Как сделать из круглой трубы овальную?

Как сделать из круглой трубы овальную

Уже давно на строительных рынках никого не удивишь трубами с квадратным и овальным сечением. Такие разновидности труб находят свое применение в различных строительных ситуациях.

Превращение круглой трубы в квадратную

На этом этапе в дело вступает фен, с помощью которого мы будем нагревать материал круглой трубы до состояния размягчения. Разогрев необходимо вести равномерно и не перегревать пластмассу выше 140 градусов Цельсия, иначе она может расплавиться, потерять свою форму и стать непригодной для дальнейшей трансформации.

Но прежде, чем приступать к нагреву входной части круглой трубы, необходимо вставить в нее элементы, предназначенные для формирования квадратного сечения. Прежде всего, вставляем боковые доски на всю длину трубы, затем между ними просовываем распорку той стороной, на которой предусмотрен скос, и проталкиваем ее дальше, насколько это возможно силой только одних рук.

После чего начинаем равномерно нагревать входную часть исходной трубы, постепенно перенося зону нагрева дальше по ее длине. При этом необходимо постоянно контролировать свободной рукой в перчатке степень нагрева и размягчения пластика.
Когда податливость трубы станет достаточной, берем в руки молоток и забиваем распорку внутрь между двумя досками. Если процесс идет туго, то вновь прогреваем трубу изнутри, снаружи и даже с другого ее торца.

Так продолжаем чередовать нагрев и проталкивание распорки, помогая при необходимости себе молотком, все дальше от начала трубы, пока распорка не покажется с противоположного конца.

Теперь, когда элементы, формирующие квадратное сечение, заняли свое окончательное положение, продолжаем прогревать феном пластик равномерно со всех сторон до тех пор, пока квадратная труба не приобретет законченный вид.
Остается лишь, после некоторого выдерживания квадратной трубы на формирующих элементах до ее остывания, выбить деревяшки из трубы с помощью молотка, в том числе на конечном этапе торцом ручки.

Как сделать овальную трубу из круглой

Уже давно на строительных рынках никого не удивишь трубами с квадратным и овальным сечением. Такие разновидности труб находят свое применение в различных строительных ситуациях.

Когда используют овальную трубу?

Существуют такие моменты в строительстве, когда применение трубы с овальным сечением будет целесообразнее, чем с круглым. Например:

• Когда необходимо повысить пропускную способность трубопровода, а пространство для прокладки труб ограничено. С такими заданиями часто сталкиваются строители при возведении частных домов.
• Может повысить эстетичность интерьера в офисных или жилых помещениях при проведении различных коммуникаций или использоваться как часть дизайна.
• Используется при оформлении комнат в современном стиле хай-тек.
• В загородных домах такие трубы могут быть использованы для возведения беседок, либо для организации полива.

Трубы с овальным сечением, как и с другими, могут быть изготовлены из различных материалов, решающих конкретные задачи.

Изготовление овальной трубы из круглой

Для изготовления овальной трубы из круглой используется специальное оборудование, оснащенное вальцами. Оно имеет небольшие габариты и может быть размещено в промышленных помещениях с незначительной площадью.

Произведенные таким способом холодной деформации овальные трубы используются в мебельной промышленности, а также в качестве декоративных элементов. Надежность таких деталей не сильно высока, но и с такими характеристиками трубы пользуются большой популярностью.

Приборы для изготовления овальных труб бывают различных мощностей и дают возможность изготавливать не только трубы, которые необходимо сваривать, но и бесшовные.

Трубы, изготовленные таким способом, не могут выдержать больших нагрузок, об этом нужно помнить, выбирая строительные материалы. Если надежность труб требуется высокая, необходимо приобретать те из них, которые производятся на предприятиях с использованием полного технологического цикла.

Овальные трубы, как и все другие, обладают рядом различных характеристик, которые обязательно нужно учитывать при выборе их для своих строительных потребностей.

Советы в статье «Монтаж гидроизоляции крыши » здесь.

Гибка круглой трубы в угол:

Герметизация трубы на крыше своими руками

Современная кровля состоит из нескольких слоев: утеплитель, гидроизоляция, пароизоляция. Такое устройство кровли обеспечивает защиту здания от ветра и осадков, а также удерживает тепло.

Однако практически на каждой крыше присутствуют стыки и соединения элементов, например, место стыка кровельного материала и дымохода. В этих участках будут появляться протечки, если не выполнить их качественную герметизацию.

Как выполняется герметизация трубы на крыше будет рассказано далее в статье.

Выбор места вывода трубы

Кровельный пирог будет герметичным и надежным, если правильно выбрать место вывода вентиляционных каналов и дымохода через крышу. От места расположения прохода будет зависеть отделка стыка. Для крыши из профлиста вывод трубы делают в следующих местах:

1. На определенном расстоянии от кровельного конька (50-70 см). Подобное расположение вывода трубы предотвращает протечки крыши и снижает вероятность появления снежных карманов. Также при таком обустройстве вывода трубы нет нужды нарушать стропильную систему. Для защиты стыка между кровельным покрытием и трубой используют эластичные проходки, а также доборные элементы, необходимые для сборки фартука.

1. На конек крыши. Это место вывода трубы считается наиболее подходящим. Подобное обустройство исключает вероятность появления снежных карманов, конденсата и протечек. Но есть один существенный минус – нарушение целостности коньковой балки. В этом случае при выполнении гидроизоляции дымохода на крыше стык между кровельным материалом и трубой заливают силиконовым герметиком, а после обшивают декоративным фартуком.

Последствия некачественно выполненной гидроизоляции трубы

Если место прохода трубы или вентиляционного канала на крыше выполнить некачественно, то в дальнейшем могут появиться следующие проблемы:

1. Протечки. При некачественной гидроизоляции дымовой трубы на крыше появляются протечки.
2. Стропильная система начинает гнить. Протекающая вода попадает на деревянные элементы каркаса крыши. Эти элементы отсыревают, а затем гниют.
3. Коррозия кровельного материала. Внутренняя часть профлистов, в отличие от внешней, не покрыта защитной полимерной пленкой. Поэтому попадание влаги под профлисты вызывает их коррозию.
4. Отсыревание слоя утеплителя. При попадании влаги на утеплитель его теплоизоляционные свойства снижаются в два раза.

Кровельное покрытие будет служить долго, если качественно отделать стык между вентиляционной или печной трубой и профнастилом. Для этих целей применяют фартук из оцинкованной стали, силиконовый герметик, каучуковые или силиконовые эластичные проходки и самоклеящиеся гидроизоляционные ленты.

Герметизация прямоугольной трубы

Прямоугольные трубы встречаются наиболее часто. Их применяют в качестве дымохода или вентиляционного канала. Для их изготовления применяют керамические блоки или термостойкие кирпичи. Отделку места примыкания профнастила и трубы прямоугольной формы делают с помощью фартука, который представляет собой готовый фасонный элемент. Для его изготовления применяется оцинкованная сталь, окрашиваемая в тот же цвет, что и кровельное покрытие.

Процесс герметизации стыка посредством фартука состоит из следующих этапов:

1. К наружным стенкам прямоугольной трубы подклеивают пароизоляционный и гидроизоляционный материал, разрезанный при выводе дымохода наружу. Для этих целей применяется строительный скотч.
2. Делают неглубокую штробу по периметру трубы посредством угло-шлифовальной машинки. Штроба нужна для монтажа верхней планки.
3. В сделанную штробу помещают верхний край планки. Для создания дополнительной фиксации применяют термостойкий силиконовый герметик.
4. Размещают нижнюю часть фартука с нахлестом от 10 до 15 см. Фиксация осуществляется саморезами для профнастила.
5. Под нижней частью фартука размещается галстук, изготавливаемый из гидроизоляционного материала. Этот элемент предотвращает появление протечек в кровле.

Желательно, чтобы доборные элементы, применяемые для отделки стыка между профлистом и прямоугольной трубой, были сделаны из того же материала и той же расцветки, что и покрытие кровли. Легче всего устанавливать фартук, который изготовила та же фирма, что и используемые профлисты. Тогда герметизация трубы на крыше будет качественной.

Из данного видео вы узнаете, как выполняется герметизация печной трубы на крыше:

Герметизация овальной и круглой трубы

Вентиляционные трубы и дымоход на кровле из профлиста могут быть круглой формы и сделаны из оцинкованной стали. Зазор между ними и покрытием кровли заделать значительно легче. Для этих целей применяются эластичные проходки. Они гидроизолируют место примыкания профлиста и трубы. Проходки изготавливают для скатных и плоских крыш.

Герметизация трубы на крыше из профлиста выполняется следующим образом:

1. Приобрести эластичную проходку необходимого размера. Затем обрезать ее узкую часть таким образом, чтобы она очень плотно облегала трубу.
2. Снять с дымохода защитный зонтик и дефлекторы. Далее нужно натянуть до самого основания дымохода эластичную проходку.
3. Основание эластичной проходки крепят к кровле при помощи силиконового герметика, самоклеящейся основы либо кровельных саморезов.
4. На завершающем этапе на трубу устанавливается декоративный фартук. Он имеет форму колпака и выполнен под цвет кровельного материала. Этот элемент защищает проходку от механических повреждений и воздействия ультрафиолета.

Для грамотного выполнения герметизации круглой трубы необходимо правильно выбрать размер эластичной проходки. Если изделие неплотно прилегает к печной трубе, то для создания герметичности нужно воспользоваться герметиком и стальным хомутом. Следует отметить, что проходка может порваться при установке, если ее диаметр меньше диаметра трубы.

При выводе трубы через перекрытие, потолок и элементы кровли очень важно помнить о пожарной безопасности. Расстояние между трубой и защищенными от возгорания элементами должно составлять 25 сантиметров. Незащищенные элементы должны находиться на расстоянии 35 сантиметров от трубы.

Из этого видео вы узнаете, как сделать гидроизоляцию трубы на крыше:

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба: 12 способов + видео

Сегодня не редко на дачах устанавливают теплицы, сделанные из профильных труб. Они устойчивы, срок их службы больше и пропускают лучше свет, чем деревянные.

Чтобы смонтировать сооружение из профиля, требуется его загнуть под определённым углом. Кажется, что сделать это без спецоборудования не реально. В данном материале мы рассмотрим возможные способы, и объясним — как загнуть без трубогиба квадратную профильную трубу в домашних условиях.

Какие сложности возникают в процессе гибки профильной трубы

Под гибкой профильной трубы подразумевается её загиб частично или полностью. Как известно, у профтруб степень прочности высокая, поэтому согнуть их можно лишь под давлением или при нагревании сгибаемого участка. В процессе, на деталь оказывают действие две силы:

• сжатия — внутри;
• расширения — снаружи.

Именно в противоположности направленности этих сил и заключается сложность работы при закруглении патрубка:

1. В различных местах профтрубы может по-разному реагировать на изгиб, что приведёт к потере соосности, то есть, отдельные участки заготовки будут располагаться на разных поверхностях.
2. Труба не всегда способна выдержать процесс растягивания и может сомнутся или лопнуть. Чаще такие моменты возникают при неправильном способе сгибания.
3. У изделия могут появиться складки, которые напоминают гофру.
4. Снижается степень прочности при перегреве, нарушается структура.
5. Сминаются боковые стенки — это происходит при чрезмерном давлении, при прохождении заготовки через гибочную конструкцию.

Для избежания данных проблем, следует учитывать материал изготовления труб и их размер: толщину стен, диаметр, угол загиба.

Как влияет форма и технические характеристики профтрубы на выбор способа изгиба

Профильные трубы не бывают круглыми, они прямоугольные, овальные или квадратные. Для изготовления теплиц около дачного дома рекомендовано брать квадратные или прямоугольные модели, у них плоские стенки, на них проще крепить покрытие.

Модельный ряд профилей огромен. Они имеют различные геометрические параметры. К основным относятся — размер поперечного сечения и толщина стен. Важна пластичность, от этого показателя зависит возможный радиус изгиба. Стоит отметить, что у нагретой профильной трубы повышается пластичность, тем самым изогнуть её легче.

Есть два технологических способа:

• «холодный» — без воздействия температурой;
• «горячий» — участок предварительно нагревается.

Кроме того, трубопровод из низколигерованного и углеродистого материала имеет повышенную упругость, и он может «отпружинить» при згибе, поэтому для изготовления теплиц не используется. Не рекомендованы профильные трубы диаметр, у которых 2 мм, так как у них низкий показатель прочности в месте загиба.

Строгих нормативов для выбора методики гибки квадратных труб нет, есть лишь для овальных. По данным нормам применяется «горячая» технология к трубопроводу от 100 мм, но эти стандарты не распространяются на профильные изделия.

Профессионалы предлагают к трубопрокатному материалу с диаметром менее 10 мм применять «холодный» метод, а от 40 мм и выше гнуть под нагревом.

Рекомендовано провести пробную гибку в домашних условиях — один конец профтрубы надо зажать в тиски, а на второй одеть трубку большего диаметра. Данное «плечо» необходимо подтянуть, выгибая заготовку — гнётся легко, тогда можно не проводить подогрев. Каким из этих способов загнуть профтрубу в домашних условиях — решать вам.

Способы гибки по виду материала труб, для:

• металлопрокатных — сварной, с подрезкой болгаркой;
• стальных — с нагреванием;
• пластиковых или алюминиевых — любой вариант, так как материал мягкий.

Квадратный металлопрокат отличается показателем сечения и размером стенок. Эти факторы влияют на угол сгиба.

Инженерных нюансов в вопросе существует большое множество. Но для домашней работы их все знать не обязательно. Важно лишь обратить внимание на следующие аспекты.

1. Тонкие изделия с сечением до 20 мм без трубогиба необходимо сгибать в зоне, которая в 2,5 раза длиннее, чем высота самой трубы.
2. Толстый металлопрокат можно согнуть в зоне, которая в три раза длиннее, чем сечение. Если этот момент проигнорировать, то металл трескается снаружи или деформируется изнутри.
3. Сгибание квадратный трубы опасно в одном отношении: возникновении перелома по месту выполнения операции, в результате которого деталь отправляется в окончательный брак.
4. Ограничивающим условием являются следующее соотношение – минимальный радиус не должен быть меньше двух с половиной размеров по сечению сгиба. Например, для изделия толщиной 40 мм минимальный внутренний радиус составит 40 х 2,5 = 100 мм.

До того, как согнуть стальную профильную трубу следует помнить еще одно правило.

Изделие после воздействия стремиться вернуть первоначальную форму. По этой причине лучше выполнить изгиб немного больше, чем необходимо по схеме. Если согнуть заготовку немножко больше, то в конечном итоге закругление получиться таким, как требует схема.

Все эти условности перед тем, как начать работы, необходимо обязательно учитывать, иначе наедятся на качественный результат бесполезно.

Как согнуть профильную трубу без трубогиба

В основном, при сооружении навесов или тепличных конструкций на даче берутся профтрубы небольшого размера, при этом точность угла загиба не критична, поэтому для сгиба подойдут подручные средства.

Конечно, лучше проводить данную процедуру в отдельном помещении, где есть верстак и различный инструмент.

Также, нужно подготовить спецодежду, она защитит вас о пыли, стружки, искр и при работе с паяльной лампой.

Если делать загиб в домашних условиях, то нужно учитывать:

• Величину загиба.
• Материалы изготовления.
• Величину толщины стенок.
• Сечение.

Мероприятия по деформации профильных трубопрокатных изделий выполняют в допустимых нормах, выставляемых к сечению и толщине стенок.

При работе необходимо контролировать, чтобы поперечное сечение не сплющивалось и не возникало внутренних изломов.

Как загнуть с предварительным подогревом (с наполнителем – песок)

Для получения качественного и ровного загиба на профтрубе, при применении «горячего» способа, предварительно следует наполнить изделие песком. Так как работы будут связаны с горячим металлом, то необходимо производить их в перчатках из брезента.

Пошагово, гибка квадратного изделия выглядит так:

• С одного края в патрубок вставляется деревянный клинышек. Его длина должна превышать ширину основания в 10 раз. При чём, площадь основы равняется 2 площадям отверстия в заготовке, которое он будут закрывать.

• Мелкозернистый песок засыпается в трубу, он предварительно просеивается и просушивается (производится прокаливание при + 150 градусах). Чтобы заполнить профиль песком, используется воронка. Для плотного и равномерного размещения его внутри, он сыпется порциями. В процессе следует осуществлять постукивания по стенкам детали деревянной киянкой.

• Со второй стороны также вбивается клин.
• Заглушки должны соответствовать внутреннему размеру профиля. На одной проделываются 4 продольные паза — через них будет осуществляться выход газа, который образуется при нагреве песка.
• Место, которое планируется загнуть отмечается мелом.
• Профильная заготовка фиксируется с помощью тисков. Если изделие имеет сварной шов, он должен быть сбоку.

• Место, отмеченное мелом нагревается газовой горелкой до красна.

• Квадратный профиль гнём аккуратно, без резких движений, но с усилием. Делается это в один приём.

• Затем детали необходимо дать остыть, и результат сравнивается с шаблоном.
• Если изгиб сделан правильно, то вынимаются заглушки, и высыпается песок.

Если вы будите гнуть квадратную трубу со сварными швами, то их надо располагать снаружи изгиба, а не внутри, иначе шов разойдётся.

Этот метод подойдёт при изготовлении углового загиба лишь раз. При многочисленном нагревании металл потеряет прочность.

Возможно, изгибать трубное изделие наполненное песком не нагревая, но это более сложный процесс.

7 вариантов как загибать без нагрева (холодный способ)

Произвести загиб профильной трубы можно по «холодной» технологии, применяя различные приспособления, не осуществляя предварительного нагрева. Рассмотрим, как загнуть профильное изделие самостоятельно без нагрева.

1. Гнем с наполнением — вода. Этот вариант менее затратный, не требует нагрева, он предназначен для трубопрокатов маленькой толщины из дюралюминия и латуни. Особенно удобно им пользоваться зимой, при минусовой температуре.

Процедура не сложная:

• один конец заготовки закупоривается с помощью заглушки;
• с другого края в деталь заливается вода, и также осуществляется его закупорка;
• профиль выносится на улицу, держится на морозе до застывания воды;
• труба сгибается, при замёрзшей в ней воде это просто;
• изделие заносится в тепло, размораживается жидкость, вода сливается.

Методика рекомендована для труб из цветных металлов, так как они не подвергаются коррозии.

2. С гибочной плитой — метод предназначен для изгиба квадратных труб из стали или алюминия. Плита — панель, для изготовления которой используется толстый металлический лист. Она приваривается к стойке, установленной на импровизированной возвышенности. Чтобы загнуть, требуется произвести ряд действий.

Делаем правильное отверстие в кровле под дымоход в бане

От надежности проходного отверстия в крыше зависит пожарная безопасность, защита банного помещения от попадания влаги после осадков. Герметизация крыши от проникновения жидких веществ в местах состыковки со стенками дымохода производится при помощи эластичных лент, фартуков из металла. Комплексная изоляция обеспечивает большую надежность и герметичность. Перед началом строительных работ важно узнать, как своими руками сделать проход для дымохода через кровлю.

Принципы проектирования

Дымоход в банях монтируется для вывода вредных продуктов, оставшихся после перегорания топлива, обеспечения тяги в печи. Способ выведения трубы сквозь кровельное полотно выбирают при проектировании. Главное условие — крыша должна быть защищена от возможного возгорания, в особенности в местах соприкосновения с трубой. Через отверстие не должна просачиваться влага. Высота дымохода выбирается зависимо от расположения кровельного конька и требований СНиП:

1. При расстоянии 150 см от самой высокой точки кровли, труба должна превышать высоту конька на 50 см.
2. При 150–300 см труба может располагаться на одном уровне с коньком.
3. При 300 см от конька под углом десять градусов проводится прямая линия. Ниже этой границы установка дымохода запрещена.

Проходной узел дымоотвода устанавливается в любом месте на крыше. Часто дымоход делают в месте наивысшей точки горизонтального ребра. Такой способ монтажа считается более простым, но стропильная система становится менее прочной, поскольку коньковая балка подвергается распиливанию. Чтобы ее укрепить, нужно установить дополнительные опоры по боковым сторонам конструкции.

Лучше размещать трубу недалеко от конькового элемента. Так обеспечивается защита дымохода от холода, и скопления конденсата.

Проем для выведения дымовыводящей системы может иметь квадратную, круглую, овальную и прямоугольную форму. Для защиты кровли от резкого нагревания устанавливают короб.

Вывод трубы через металлочерепицу

Для защиты соединения кровельной поверхности и печной дымоотводной конструкции производится крепление фартука.

Выведение кирпичного дымохода квадратной или прямоугольной конфигурации сквозь крышу проводится в соответствии с определенными правилами. Из-за нестандартных размеров таких дымоотводов часть покрывающих листов необходимо снять или вырезать отверстие большего диаметра. Для гидроизоляции используют эластичную ленту, одна сторона которой покрыта клеем. Один ее край приклеивается непосредственно на трубное основание, другой крепится к обрешетке крыши. Для фиксации с внешней стороны устанавливается металлическая планка, которую нужно закреплять дюбелями, выдерживающими высокую температуру. Стыки замазываются герметиком.

Фартук для трубы с квадратной, прямоугольной формой делается из металлического листа с гладкой поверхностью. По цвету он должен быть аналогичен покрытию, чтобы не выделяться. Верхнюю часть фартука нужно поместить под металлочерепичное покрытие, расположенного выше трубы. Так обеспечивается защита от стекания воды. Под фартуком иногда устанавливают галстук, защищающий проходное отверстие от осадков.

Выводить круглые дымоходные конструкции, сэндвич-трубы следует с использованием кровельных проходок. В металлочерепице нужно прорезать отверстие круглой формы. Его диаметр должен соответствовать размеру дымоотвода. Поверх трубы следует надеть специальный стакан. Стыки тщательно заделывают герметиком.

Крыша из профилированного листа

Самый распространенный материал для покрытия крыш — профнастил. Несмотря на его высокую прочность, нередко в листах возникает протечка. Чаще это связано с неправильным обустройством дымоотвода. Для повышения эффективности дымоход располагают в вертикальном положении. Сделать отверстие внутри крыши из профилированного листа можно при помощи болгарки.

Прямоугольные и квадратные трубы

Установка:

1. Фартук для трубы изготавливается из стального оцинкованного листа.
2. Из металлической заготовки вырезается четыре планки, которые крепятся со всех сторон дымохода. Оцинкованный стальной лист нужно крепить между нижним дымоходным краем и карнизом.
3. Сверху укладывается профилированный настил. Планки должны плотно примыкать к трубным поверхностям. Нижняя их часть присоединяется к обрешетке, верхняя — крепится непосредственно на дымоход.
4. В конструкции дымоотвода необходимо сделать штробу, в которую вставляется планочный край.
5. Первым делом производится монтаж нижней планки, далее идут боковые, в конце устанавливается верхняя. Все листы должны быть подогнуты один под другой.

В завершение проводится укладка профнастила. Перед непосредственным покрытием кровли место выхода дымохода тщательно изолируется самоклеящейся гидроизоляционной лентой.

Круглая труба

Применяют рулонную гидроизоляцию или фольгированную ленту на основе битума. Кровельная проходка, используемая для дымоходов, устанавливается сверху, путем приклеивания на обрешетку. В качестве уплотнителя используют термостойкий герметик.

Крыша с ондулиновым и мягким покрытием

Ондулин подвержен возгоранию. Чтобы обеспечить выход дымоходной трубы, нужно сделать большое отверстие в крыше. Свободное пространство заделывают огнестойким материалом, обеспечивающим защиту внутренних помещений от проникновения капель воды. Для гидроизолирования стыка крыши и дымохода устанавливается кровельная разделка из металла. Обязательное условие — наличие фартука. Края разделки подводят под ондулиновые листы.

Мягкая кровля пожароопасна. Чтобы избежать неприятных последствий, между покрытием и дымоотводной конструкцией оставляется свободное пространство величиной 13–25 миллиметров. Процесс гидроизоляции проводится также, как и при выводе дымохода сквозь металлочерепицу и профнастил. Единственное отличие — вместо эластичной ленты используется ендовый ковер.

Поскольку ондулин и мягкое покрытие огнеопасны, для безопасности посетителей и сохранности кровельного полотна их применение в банях и саунах нецелесообразно. Слабая прочность приводит к их частой замене.

Выбор диаметра

Диаметр дымохода должен быть таким, чтобы обеспечивалась хорошая тяга, осуществлялся выход скопившихся продуктов сгорания. Оптимальная скорость потока газа — 2 метра в секунду.

При известных данных мощности печи, сечения дымохода определить величину диаметра легко:

1. При мощности до 3,5 кВт с сечением 19600 мм2 целесообразно выбирать дымоходный канал с диаметром 158 мм.
2. Имея начальные данные 3,6–5,2 кВт, 28000 мм2, диаметр дымоотводного элемента должен составлять 189 мм.
3. Если мощность более 5,3, но меньше 7,0 кВт, при сечении 37800 мм2, диаметр дымоходного канала должен составлять 220 мм.

Расположение дымоотвода

Дымоходная конструкция располагается в разных местах крыши. Чаще трубы пускают сквозь кровельный конек. В этом случае проще гидроизолировать стыки дымоотвода и крыши. Область установки не позволяет снегу скапливаться на верхней части конструкции. Дождевая вода тоже не накапливается, поскольку стекает по стенкам. Все эти факторы свидетельствуют о том, что влага не наносит вреда герметизации и потолочно-кровельная поверхность остается сухой при любых погодных условиях.

Другой вариант размещения дымохода задействует область, находящуюся ниже конька крыши. В этом случае усиленная гидроизоляция не требуется. Для защиты устанавливается защитный кожух. Он опускается ниже дымоходной конструкции на 70–80 см. В сравнении с размерами основаниями трубы кожух делается на 30–40 см шире с каждой стороны. Таким способом могут заделываться стыки по периметру трубы, что предотвратит попадание воды под кровельное покрытие и потолок в парилке останется сухим.

Если дымоотводная система выводится в центре, нижней части ската крыши, нужна надежная изоляция от влаги. В месте соединения дымохода с кровлей, может просачиваться влага, особенно в дождливую погоду. Вся жидкая масса стекает с конька и возникает риск протекания сквозь плохо герметизированные отверстия. Для защиты устанавливается дополнительная конструкция с коньком, скатами и двумя желобами на стыках с главной кровлей.

Выбор конструкции проводки дымохода

Для вывода системы дымоотведения из парилки сквозь крышу используют кровельную разделку, фартук. На выбор конструкции прохода дымохода влияет несколько факторов:

1. Материал дымоотводной трубы. Чаще используют кирпич с огнеупорными свойствами, керамику, асбестоцемент, металл.
2. Наличие внешней отделки дымохода. Конструкции могут быть оштукатурены или обложены кирпичом.
3. Вид кровельного покрытия.

Для прохождения трубы через крышу устанавливают защитный короб. Зона примыкания разделяется с кровельной поверхностью:

1. Ногами-стропами. Устанавливаются по боковым сторонам трубы.
2. Балками, размещенными поперечно. Крепятся с верхней и нижней части дымохода, на толщину стропил.

Осуществляя вывод дымохода сквозь кровлю, следует обеспечить качественную заделку трубы и места соприкосновения с крышей. Проход через черепицу (керамическую, цементно-песчаную) защищается от попадания дождевой воды и снега эластичной лентой, в основе которой лежит свинец, алюминий. С другой стороны — клейкий состав. Заменить ленту можно разделкой из металлического листа.

Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

• Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
• Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
• Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
• Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
• Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

• Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
• Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
• В финале соединяются противоположные края заготовки.

А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 90 0 . Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

Качественная сварка профильной трубы: полезные рекомендации

Сварка профильной трубы – процедура специфическая, требующая применения определенного набора навыков. От того, насколько качественно выполнена работа, напрямую зависит, сколько прослужит результат труда. Конечно, лучше всего справиться с поставленной задачей могут профессионалы, однако существуют случаи, когда выполнить заданный спектр работ необходимо самостоятельно. Если подойти к вопросу максимально ответственно, получится не хуже, чем у специалистов.

Правила сварки

В процессе монтажа металлических труб в обязательном порядке применяется сварка, позволяющая быстро и качественно соединить в единую схему все составляющие системы. Профильные изделия чаще других элементов подвергаются сварке, однако все равно остаются популярными среди потребителей.

При сварке нужно использовать защитную экипировку

В числе их преимуществ находятся:

• Лояльная ценовая политика;
• Небольшая масса готовых изделий;
• Долговечность эксплуатации;
• Стойкость к механическим повреждениям.

Профтрубы позволяют воссоздать абсолютно любую систему, вне зависимости от сложности конструкции. Единственное, с чем придется определиться, – это используемый тип сварки.

На сегодняшний день активно применяются следующие разновидности:

• Электродуговая;
• Газовая;
• Контактная.

Правильная организация работ предполагает подготовку рабочего места с возможностью надежно зафиксировать трубу со всех уголков, соблюдение техники безопасности и базовые навыки работы с аппаратом для сварки и металлами различной плотности.

Шов должен получиться идеально гладким и герметичным, что позволит эксплуатировать систему не один год.

Если навыков работы со сварочным аппаратом нет, лучше не экспериментировать и довериться специалистам. Неправильно приваренные трубы чаще других элементов поддаются коррозии и пропускают течь.

Электродуговой метод

Сварка профтрубы посредством электродуговой методики – один из самых востребованных вариантов соединения. Ключевой особенностью является тот факт, что проводить работы можно в любых, даже самых труднодоступных местах. Кроме того, электродуговая сварка позволяет варить изделия абсолютно любого диаметра и с любой толщиной стенок. При этом важно учитывать одну маленькую особенность: сварная кромка трубы с толщиной стенок более 4 мм должна подвергаться предварительной подготовке.

Для выполнения работ необходимы всего две вещи: аппарат для сварки и электроды. Стоит такое оборудование весьма недешево, однако его необязательно приобретать в постоянное владение. На сегодняшний день существует масса предложений по сдаче сварочного оборудования в аренду. Помимо инструментов, мастеру придется запастись и защитной одеждой, а также маской-респиратором.

Однако, прежде чем начинать работы, нужно определиться с типом соединения.

Шов может быть сделан:

• Встык;
• Внахлест;
• Таврового типа;
• Произвольный, выполненный под любым удобным углом.

Использовать сваренную трубу следует после того, как остынет шов

Еще один важный вопрос – это подбор оптимального типа электродов.

Его диаметр должен привязываться к сечению трубы:

• До 2 мм – электрод диаметром 1,5 мм;
• 2-3 мм – диаметром 2 мм;
• 4-6 мм – 4 мм.

Перед началом работ концы элементов должны быть обезжирены и очищены от мелкого мусора.

Работы лучше выполнять в специально отведенном для этого помещении, однако за неимением такового можно довольствоваться и обыкновенной жилой комнатой. Единственное условие – вблизи не должно быть легко воспламеняющихся предметов.

Стыковка начинается с фиксации двух отрезков профиля в неподвижном положении. На поверхность наносятся точечные прихватки, а воздействие сварочным аппаратом производится со скоростью, позволяющей расплавить металл, но не допустить его протекание внутрь.

Другие разновидности стыковок элементов

Если по каким-либо причинам воспользоваться электродуговой сваркой не представляется возможным, можно реализовать процесс по старинке – с помощью классического газового сварочного аппарата. Привлекать к выполнению работ обязательно нужно специалиста. В противном случае можно не только получить некачественный шов, но и подвергнуть опасности окружающих.

Работы выполняются под температурой более 100 градусов, позволяющей в считанные минуты получить равнопрочный стык. Достичь же такого результата, выполняя работы впервые, невозможно!

Для выполнения задачи потребуются:

• Баллоны: с ацетиленом и кислородом;
• Присадки (накладками или на пластине);
• Газовая горелка со шлангами;
• Редуктор 20х40;
• Флюс-паста.

Использовать методику для сварки тонкостенных элементов крайне нежелательно, ведь воздействие открытым огнем может расплавить материал изнутри.

Во всем остальном нет никаких ограничений, и работа выполняется в следующем порядке:

• Подготовка поверхности: обезжиривание стыков и фиксация трубы из металлопрофиля под прямым углом;
• Подача присадки на стыки;
• Проработка поверхности огнем из газовой горелки.

Перед сваркой трубу следует очистить от ржавчины, если она есть

Еще один способ соединить элементы системы – это использовать контактную сварку. Этот метод подходит преимущественно для промышленных предприятий, оснащенных специальным оборудованием. Кроме того, работа контактным инвертором обходится совсем недешево.

Как соединить круглую трубу с квадратной

В процессе реализации трубопровода далеко не все элементы можно сварить между собой. Иногда для системы требуется квадратная труба, соединить которую с остальными элементами весьма проблематично. Лучше не пытаться объединить их электродом, ведь обеспечить идеально герметичный практически невозможно.

Так, например, соединение хромированных круглых и квадратных элементов можно осуществить посредством:

• Хомутов;
• Фитингов;
• Муфт Gebo.

Соединить профтрубы своими руками вполне под силу человеку, не имеющему профильного образования. Достаточно лишь подобрать соответствующие приспособления, изучить азы процесса и правильно зафиксировать все элементы системы. Главное в этом деле – не торопиться и не бояться исправлять ошибки. Тогда приварить элементы удастся максимально качественно и быстро, а сварная конструкция будет служить достаточно долго.