Труба ГОСТ 10705 80 технические характеристики

Стальные электросварные трубы и ГОСТ 10705-80 – технические условия

Производимая трубная продукция должна отвечать определенным требованиям. Поэтому существует ГОСТ 10705-80 на трубы стальные электросварные, технические условия которого регламентируют характеристики соответствующих стандартных изделий.

1 ГОСТ 10705-80 – стандарт на электросварные трубы

Технические условия (сокращенно ТУ) – документ, регламентирующий технические требования для конкретных веществ, материалов, изделий, прочего или их группы. Эта продукция в изготовленном виде должна удовлетворять предъявляемым требованиям, в которых, кроме того, указаны процедуры, позволяющие установить, насколько они соблюдены.

Технические условия ГОСТ 10705-80 являются стандартом, действие которого распространено на стальные прямошовные электросварные трубы диаметром (далее D) 10–530 мм из низколегированных и углеродистых марок стали, широко применяемых при сооружении конструкций и трубопроводов различного производственного и технического назначения. Этот стандарт не имеет распространения на изделия, предназначенные для изготовления теплоэлектронагревателей.

Согласно ГОСТ 10705-80, трубы стальные электросварные прямошовные, сортамент которых по размерам и разрешенным предельным отклонениям регламентируется ГОСТ 10704-91, должны соответствовать следующим техническим требованиям. В зависимости от необходимых показателей качества трубной продукции изготавливают ее нижеуказанных групп:

• А – с механическими свойствами установленных норм из спокойной, кипящей, полуспокойной стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 согласно ГОСТ 380-94;
• Б – с химическим составом установленных норм из стали:
  • спокойной, кипящей, полуспокойной марок:
    • Ст1–Ст4 согласно ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 согласно ГОСТ 1050-88;
  • 08Ю согласно ГОСТ 9045-93;
  • низколегированной 22ГЮ (трубы диаметром 140–426 мм) с химическим составом, указанном в Приложение 1;
• В – с химическим составом, а также механическими свойствами установленных норм из стали:
  • полуспокойной, кипящей, спокойной марок:
    • Ст1–Ст4 согласно ГОСТ 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 согласно ГОСТ 1050-88;
  • 08Ю согласно ГОСТ 9045-93;
  • низколегированной 22ГЮ (трубы диаметром 140–426 мм) с химическим составом, указанном в Приложении 1;
• Д – с давлением гидравлического испытания установленных норм.

По виду термической обработки трубы изготавливают:

• термообработанными (по сварочному соединению или всему объему);
• горячередуцированными;
• без обработки.

Термическую обработку трубной продукции по всему объему выбирает изготовитель. Предусмотренное температурное воздействие может осуществляться в защитной атмосфере (по соглашению потребителя с изготовителем). Изделия из стали 22ГЮ производят обработанными по сварочному шву или всему объему, а из Ст1 – без обработки.

2 Требования к механическим показателям и свойствам

Согласно ГОСТ 10705-80, технические условия регламентируют следующие механические показатели основного металла изделий:

• горячередуцированных и термически обработанных из углеродистых сталей, соответствующие значениям, отраженным в Таблице 1;
• термообработанных из стали 022ГЮ – по соглашению сторон;
• без термообработки и с обработкой сварного шва:
  • D от 10 до и равном 152 мм, соответствующие значениям, отраженным в Таблице 2;
  • D более 152 до и равном 530 мм, соответствующие величинам, отраженным в Таблице 3.

Поверхность трубной продукции не должна иметь плены, трещины, риски, рванины и закаты. Допустимы забоины, рябизна, мелкие риски, вмятины, следы зачистки и слой окалины при условии, что диаметр изделия и толщина его стенки не выводятся дефектами за предельные отклонения. Максимально разрешенное смещение кромок от номинальной толщины – 10 %.

Поверхность труб, обработанных термически в защитной атмосфере, может иметь окисную пленку, но должна быть без окалины.

Непровары швов изготовитель заваривает, а место ремонта зачищает. При согласовании с потребителем на изделиях D 159 мм и больше в местах доработки швов смещение свариваемых кромок должно достигать не более 20 % от предусмотренных нормами толщины стенки, а валик усиления делают максимальной высотой 2,5 мм. Ремонт основного металла изделий не допускается. Трубы, прошедшие термообработку, после ремонта сваркой подвергаются повторной температурной обработке (соответственно по сварочному соединению или всему объему).

Допускается 1 поперечный шов на изделиях D (в мм):

• 57 и больше;
• менее 57 – по взаимному соглашению изготовителя и заказчика.

Имеющийся на трубах наружный грат подлежит удалению. В месте его снятия допускается утончение стенки сверх допуска (минусового) в 0,1 мм. По заявке заказчика на трубной продукции с внутренним D 33 мм и больше внутренний грат частично удаляют или сплющивают, при этом его высота или высота следов от него должна быть (в мм):

• 0,35 или меньше – для стенок толщиной менее 2 мм;
• 0,4 – 2–3 мм;
• 0,5 – свыше 3 мм.

Для изделий с внутренним диаметром до 33 мм высоту грата, его следов устанавливают по договоренности заказчика с изготовителем. Трубная продукция должна иметь концы, отрезанные строго под прямым углом и очищенные от заусенцев. Разрешено образование фаски. Для изделий D до 219 мм косина реза должна составлять максимум 1 мм, а при D 219 мм и больше – 1,5 мм.

Согласно заявке потребителя на концах изделий, толщина стенки которых 5 мм и больше, снимают фаску под углом скоса 25–30° к торцевой поверхности трубы, оставляя торцовое кольцо 1,8 мм ±0,8 мм шириной (по договоренности заказчика с изготовителем ширина кольца, угол скоса могут быть другими).

3 Требования к гидравлическим и механическим испытаниям труб

Изделия должны выдерживать гидравлическое испытательное давление, по величине которого трубы делят на виды:

• I – D до 102 мм (величина давления 6,0 МПа), D 102 мм и больше (величина давления 3,0 МПа);
• II – изделия группы А, В, которые изготавливаются согласно требованиям заказчика с гидравлическим испытательным давлением, регламентируемом ГОСТ 3845-75, с разрешенным напряжением в 90 % от нормативного порога текучести для трубной продукции из данной стали, но не превосходящем 20 МПа.

Для термически обработанных изделий из стали Ст3пс, Ст3сп, 10, 15 и 20 со стенками толщиной 6 мм и больше основной металл испытывают на ударный изгиб (требуемая ударная вязкость приводится в Таблице 4). Термообработанную продукцию из стали 22ГЮ испытывают на ударный изгиб в случае требования заказчика, нормы вязкости устанавливают по взаимному соглашению сторон.

Термообработанные трубы D до и равном 152 мм, изделия без температурной обработки и горячередуцированные, D которых более 20 до и равен 152 мм и со стенками толщиной 0,06 Dн или меньше, а также трубная продукция с термообработкой сварного шва должны выдерживать испытательные нагрузки на сплющивание.

Для изделий D до 108 мм проводят испытания на раздачу. Трубную продукцию без термообработки D до 20 мм, а D 20–60 мм со стенками толщиной свыше 0,06 DН не подвергают испытанию на раздачу. Наружный диаметр термообработанных труб должен увеличиваться при раздаче в соответствии с установленными нормами, отраженными в Таблице 5.

Для изделий без температурной обработки увеличение диаметра при раздаче должно достигать минимум 6 %. В случае требований заказчика наружный диаметр термообработанной продукции из стали 10кп, Ст2кп со стенками толщиной до 4 мм должен увеличиваться при раздаче как минимум на 12 %. По желанию потребителя изделия испытывают на загиб, бортование, растяжение сварного соединения. После всех проведенных проверок трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10705-80 должны оставаться герметичными.

Приложение 1. Химический состав стали марки 22ГЮ.

Массовая доля элементов в % (не более):

• углерод – 0,15–0,22;
• кремний – 0,15–0,30;
• марганец – 1,20–1,40;
• алюминий – 0,02–0,05;
• титан – 0,03;
• хром – 0,4;
• азот – 0,012;
• кальций – 0,02;
• сера – 0,01;
• фосфор – 0,02.

Таблица 1

Временное сопротивление s_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

Текст ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10705-80

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Технические условия

Electrically welded steel tubes. Specifications

МКС 23.040.10 ОКП 13 7300 13 8100 13 8300

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлек-тронагревателей.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523, категории 1 по ГОСТ 14637);

Б — с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В — с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523 и категорий 2—5 по ГОСТ 14637), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, из стали 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 — без термической обработки.

Издательство стандартов, 1981 5) СТАНДАРТИНФОРМ, 2005 5) СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

Массовая доля элемента, %

2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.

Временное сопротивление разрыву а_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести о_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, %

Временное сопротивление разрыву а_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести о_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, %

Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок СтЗпс, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 22 %.

Временное сопротивление разрыву о_в, Н/мм 2 , (кгс/мм 2 ), при наружном диаметре труб D, мм

Предел текучести о_т, Н/мм 2 , (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, наружном диаметре труб D,

от 10 до 60 при толщине стенки

Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Толщина, стенки, мм

Временное сопротивление разрыву а_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести с_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, %, при диаметре труб D, мм

ЮДОпс, Юкп, Ст2кп

15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп

СтЗпс, СтЗпс, СтЗкп

Ст4пс, Ст4пс, Ст4кп

2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при

условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20 % от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.2—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допус

кается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25°—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8 ± 0,8) мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I — трубы диаметром до 102 мм — испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ) и трубы диаметром 102 мм и более — испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2 );

II — трубы групп А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90 % от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок СтЗсп, СтЗпс (категорий 3—5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс ■ м/см 2 ), при температуре испытания, °С

+20 (после механического старения)

СтЗсп, СтЗпс (категорий 3—5), 10, 15, 20

Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.

2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 Z)_H и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Н, мм, вычисленного по формуле

где а — коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс, 08, Юкп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08; s — номинальная толщина стенки, мм;

Z)_H — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 D_H. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 Z)_H.

По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Z)_H.

2.11—2.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.14. Трубы диаметром до 108 мм должны выдерживать испытание на раздачу.

Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а также диаметром 20—60 мм с толщиной стенки более 0,06 Z)_H на раздачу не испытывают.

Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Увеличение наружного диаметра труб, %, при толщине стенки

Труба электросварная ГОСТ 10705-80: особенности и использование

• Статьи
• Новости

Подписаться на наши статьи

Пользующиеся достаточно высоким спросом трубы электросварные изготавливаются по ГОСТ 10705-80. Обратимся к этому документу, чтобы узнать основные требования к изготовляемой продукции.

Стоит заметить, что сортамент данных металлоизделий регулируется государственным стандартом 10704-91, ГОСТ 10705-80 касается лишь требований к производству и сырью.

Виды выпускаемых металлоизделий зависят от требований к их характеристикам и используемому сырью. Всего можно выделить 4 группы.

По ГОСТ 10705-80 трубы стальные электросварные прямошовные выпускаются с нормированием:

• механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали Ст1–Ст4.
• химического состава аналогичной стали, а также марок 08, 10, 15, 20, 08Ю и 20ГЮ с составом, представленным в таблице ниже.
• обеих характеристик сталей, перечисленных в предыдущем пункте.
• испытательного гидравлического давления.

Также можно произвести деление по способу термообработки:

• по всей поверхности,
• только по шву,
• горячередуцированные,
• необработанные.

Производитель вправе сам решать, будет ли производиться термообработка по всей поверхности.

При использовании в качестве сырья стали марки 22ГЮ обрабатывается либо все изделие, либо только сварной шов.

Состав данной стали нормирован:

Изделия из стали Ст1 не обрабатываются термическим способом.

Требования к механическим свойствам

Что касается механических свойств, то для металлоизделий, выполненных из углеродистых и низколегированных сталей и прошедших термообработку, они должны соответствовать следующим табличным значениям:

Требования к электросварным трубам диаметром 10-152 миллиметра с термически обработанным сварным швом или без термообработки вынесены в отдельную таблицу:

Для металлоизделий большего диаметра (от 152 до 630 миллиметров) требования следующие:

Требования к поверхности и швам

Крупные повреждения на поверхности не допускаются.

Окалина, появившаяся после термообработки, и различные мелкие неровности могут присутствовать, но они не должны выводить показатели толщины стенки за значения предельно допустимых отклонений.

Для труб, обрабатываемых в защитной атмосфере, наличие окалины запрещено.

Непровары швов, возникшие при изготовлении, должны быть устранены вручную, а поверхность в этих местах – дополнительно зачищена. При этом подобный ремонт основной поверхности изделия не допускается.

Термически обработанная труба электросварная по ГОСТ 10705-80 после ремонта должна проходить повторную термообработку тем же способом.

Наружный грат обязательно устраняется. При этом допускается уменьшение толщины стенки на 0,1 миллиметра свыше допустимых отклонений (они регулируются государственным стандартом 10704-91).

По согласованию с клиентом на изделиях с диаметром свыше 33 миллиметров также частично удаляется или сплющивается грат на внутренней поверхности, при этом существуют конкретные требования к его остаточной высоте:

• при стенке до 2 миллиметров она не должна превышать 0,35 миллиметра;
• при стенке в 2-3 миллиметра – 0,4;
• более 3 миллиметров – 0,5.

Согласно гост 10705-80 трубы стальные электросварные прямошовные должны иметь прямой рез на концах.

Допустима следующая косина среза:

• при диаметре до 219 миллиметров – не более 1 миллиметра;
• от 219 до 426 миллиметров – до 1,5;
• с большим диаметром – до 2 миллиметров.

При толщине стенки более 5 миллиметров заказчик вправе запросить снятие фаски. Она снимается под углом 25-30 градусов относительно торца, при этом оставляется торцевое кольцо шириной 1-2,6 миллиметра. Эти параметры допускается изменять по договоренности.

Испытания

Все готовые изделия подвергаются ряду испытаний:

• на сплющивание,
• на раздачу.

По просьбе клиента могут производиться дополнительные:

• на загиб,
• на бортование,
• тестирование сварного шва на растяжение.

Отремонтированные образцы должны проходить проверку гидравлическим давлением.

Упаковка и транспортировка

Металлоизделия упаковываются и транспортируются согласно ГОСТ 10692-80.

Изделия упаковываются в пакеты весом 2-5 тонн и в трех местах стягиваются стальной лентой или проволокой.

Трубы малых диаметров (до 159 миллиметров) могут транспортироваться в деревянных ящиках или контейнерах. В этом случае они плотно закрепляются, чтобы предотвратить перемещение и повреждение во время движения.

Упакованные пакеты сопровождаются документами – бирками, на которых указывается диаметр, толщина стенки, длина трубопроката, номер партии и количество пакетов в ней.

Транспортировка производится в открытом транспорте «навалом». С целью предотвращения повреждения тонкостенного трубного проката не допускается перевозить его совместно с толстостенными изделиями.

Использование

Благодаря широкому сортаменту, труба электросварная (ГОСТ 10705-80) используется в самых различных отраслях современной промышленности и домашнем хозяйстве.

В качестве готового изделия она используются при прокладке различных трубопроводов и коммуникаций, например:

• водопровода,
• канализации,
• систем отопления,
• магистральных нефте- и газопроводов.

Достаточно большая часть производимого трубопроката используется в строительстве в качестве части основных или дополнительных конструкций, а также для армирования электрических сетей.

Примерами такого использования является строительство различных крытых сооружений:

• промышленных цехов,
• ангаров,
• складов.

Несмотря на популярность в строительстве, основной функцией стальной прямошовной электросварной трубы остается использование в различных коммуникациях. Большая часть канализаций и водопроводов проложена с использованием именно данного вида металлопроката.

Стоит выделить и другие популярные направления, в которых используются электросварные трубы. Среди них:

• производство мебели с металлическим каркасом,
• автомобильная промышленность,
• использование в качестве опор, столбов и мачт,
• и другие.

Видео по теме

ГОСТ 10705-80 трубы стальные электросварные

Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения, кроме труб, применяемых для изготовления теплоэлектронагревателей, изготовляются по ГОСТ 10705-80.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

• А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523, категории 1 по ГОСТ 14637);
• Б — с нормированием химического состава из спокойной полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 0,8, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным, в таблице (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
• В — нормированием иеханических свойств и химического состава из спокойной, полйспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 (категрии 4 по ГОСТ 16523 и категории 2-5 по ГОСТ 14637), термически обрабатывают в защитной атмосфере. Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 — без термической обработки.

Таблица 1. Химический состав стали марки 22ГЮ (ГОСТ 10705-80).

Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей (ГОСТ 10705-80)

Примечание.

По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более изготовляют:

• из стали марок Ст3сп, 15, 15пс — с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23%;
• из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22%;

Таблица 3. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения (ГОСТ 10705-80)

Примечание.

По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более изготовляют:

• из стали марок Ст3сп, 15, 15пс — с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23%;
• из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22%;

Таблица 4. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения (ГОСТ 10705-80)

Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в таблице.

Таблица 4. Механические свойства основаного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки сварного соединения (ГОСТ 10705-80)

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;

Б — с нормированием химического состава:

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;

— из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;

— из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

— из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46 % (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

В — с нормированием механических свойств и химического состава:

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;

— из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;

— из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

— из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46 % (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют из проката по ГОСТ 14637 (категорий 1 — 5), ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 7)

Массовая доля элементов, %

Примечание . Допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице, должны соответствовать ГОСТ 19281

2.3. Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными или без термической обработки. Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки.

Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) или без термической обработки.

Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с заказчиком трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

2.2, 2.3 (Новая редакция, Изм. № 6).

2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб групп А и В из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Временное сопротивление s _в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s _т Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d ₅, %

Временное сопротивление s _в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s _т Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d ₅, %

09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА,

17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У,

08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Примечание . По требованию заказчика трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс, изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести — 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 22 %.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).

Временное сопротивление разрыву s _в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), при наружном диаметре труб D, мм

Предел текучести s _т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d _s, %, при наружном диаметре труб D, мм

от 10 до 60 при толщине стенки

более 0,06 D

0,06 D и менее

09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Примечание . По требованию заказчика для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Толщина стенки, мм

Временное сопротивление разрыву s _в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),

Предел текучести s _т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d _s, %, при наружном диаметре труб D, мм

10, 10пс, 10кп, Ст2кп

15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кпп

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 13ГС,

17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

(Измененная редакция, Изм. № 7)

2.5. Механические свойства основного металла труб групп А и В без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения диаметром от 10 до 152 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2, диаметром свыше 152 до 630 мм включительно — нормам, указанным в табл. 3.

(Новая редакция, Изм. № 8).

2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с заказчиком на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20 % от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

2.7. Па трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с заказчиком один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

По требованию заказчика на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1,0 мм, диаметром от 219 до 426 мм включительно — 1,5 мм, диаметром более 426 мм — 2,0 мм. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

(Новая редакция, Изм. № 8).

2.10. По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25 — 30 ° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8 ± 0,8) мм. По согласованию изготовителя с заказчиком угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I — трубы диаметром до 102 мм – испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ) и трубы диаметром 102 мм и более – испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2 );

II — трубы группы А и В, поставляемые по требованию заказчика с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.12. Трубы, термически обработанные по всему объему, групп А и В, с толщиной стенки не менее 6 мм из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорий 3-5), 10, 15, 20 и низколегированных сталей, должны выдерживать испытания на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4. Испытание на ударный изгиб основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ проводят по требованию заказчика, нормы ударной вязкости устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре испытания, °С