Горелки типа труба в трубе

Горелки типа «труба в трубе» ДНБ, ДВБ, ДВС, ДНМ, ДНС

Цена по запросу: 8 (800) 500-87-88 (доб. 111) ,
+7 (35164) 9-11-28

Область применения: Для сжигания природного, коксового, доменного газов и их смесей в нагревательных печах. Работают на холодных и подогретых до 400° газе и воздухе.

Схемы подачи газа в поперечный поток воздух

а) по центру, б) с периферии

Геометрия струй газа, истекающих в поперечный поток воздуха

Коаксиальная горелка типа “труба в трубе”

Схема распространения газовых струй в поперечном потоке воздуха

• Под действием воздушного потока траектория струи искривляется и сама струя становится шире за счёт диффузионного размытия.

• Струи газа по мере проникновения в поток воздуха будут сноситься этим потоком.

• При достижении определённого расстояния от стенки газового коллектора h осевая линия струи газа будет совпадать направлением сносящего потока воздуха.

• Это расстояние называется глубиной проникновения струи в

сносящий поток и зависит от диаметра сопла d c вытекающей

струи и отношения скоростей и плотностей газа и воздуха ( W г ,W в , ρ г , ρ в ).

• Для более равномерного распределения газовых струй по сечению горелки и для лучшего смешения газа с воздухом газовые сопла выполняются, как правило, в два ряда , причём первый (по ходу воздуха) ряд сопел имеет бóльший диаметр, чем второй.

Определение теплоты сгорания топлива

Низшая теплота сгорания рабочей массы топлива:

Высшая теплота сгорания рабочей массы топлива:

Высшая теплота сгорания беззольной массы топлива:

Определение типа угля

Данный вид топлива относится к каменному углю, так как его высшая теплота сгорания беззольной массы топлива

Определение содержания углерода в горючей массе топлива и зольность сухой массы топлива

Содержание углерода в горючей массе топлива:

Зольность сухой массы топлива:

Различия между высшей и низшей теплотой сгорания

Высшей теплотой сгорания называют максимальное количество теплоты, которое выделяется при полном сгорании единицы количества топлива (1 кг — твёрдое или жидкое, 1 м3 — газообразное) с учётом теплоты конденсации водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания.

Низшая теплота сгорания получается вычитанием из высшей теплоты сгорания теплоты конденсации водяных паров, которые образуются при испарении влаги, содержащейся в топливе, а также при сгорании водорода топлива:

Таким образом, принципиальное различие между высшей и низшей теплотой сгорания заключается в наличии или отсутствии изменения агрегатного состояния водяных паров, находящихся в дымовых газах. В высшую теплоту сгорания топлива, кроме теплоты, получаемой от сгорания топлива, еще входит теплота конденсации водяных паров. Поэтому величина высшей теплоты сгорания всегда больше низшей. В теплотехнических расчетах величина теплоты, получаемой при конденсации водяных паров, не учитывается, т.к. этот процесс происходит лишь после выброса дымовых газов в атмосферу, а при их движении по тракту топки конденсация отсутствует. Поэтому все расчеты ведутся по низшей теплоте сгорания.

Определение расходов условного и заданного топлива.

Условное топливо — это топливо с низшей теплотой сгорания равной теплоте сгорания среднестатистического каменного угля: .

Проектная мощность теплотехнической установки составляет:

Расход условного топлива согласно проектной мощности теплотехнической установки составит:

Расход заданного топлива:

Определение теоретического объема воздуха, необходимого для сгорания топлива, и теоретического объема продуктов сгорания

Теоретически необходимый объём воздуха для сжигания топлива:

Теоретический объем продуктов сгорания:

Определение действительных объемов воздуха и продуктов сгорания

В случае если остаточное содержание кислорода в продуктах горения составило

5%. Выбираем коэффициент избытка воздуха равный:

Действительный объем воздуха:

Действительный объем продуктов горения:

Топливо — газ. Расчет газовой горелки типа «Труба в трубе»

Исходные данные для расчета

Коэффициент избытка воздуха

Скорость газа на выходе из сопел

Температура горячего воздуха

Объемный расход газа на горелку (при н.у.)

Скорость газа в трубе (в газовом коллекторе)

Состав газа по объему:

Плотность газа (при )

Теплота сгорания газа

Определение теоретического объема воздуха, необходимого для сжигания газа, и теоретического объема продуктов сгорания

Теоретически необходимый объём воздуха для сжигания газа:

Теоретический объем продуктов сгорания:

Суммарный теоретический объем продуктов сгорания:

Определение действительных объемов воздуха и продуктов сгорания

Действительный объем воздуха:

Действительный объем продуктов сгорания:

Суммарный действительный объем продуктов сгорания:

Определение действительных объемных расходов воздуха и газа

Действительный объемный расход воздуха:

Действительный объемный расход газа:

Определение диаметров и глубин проникновения

Схема распространения струй газа в поперечном потоке воздуха:

Внутренний диаметр газоподводящей трубы (газового коллектора) :

Наружный диаметр газового коллектора :

Где толщина стенки газового коллектора .

Внутренний диаметр наружной воздухоподводящей трубы :

Глубина проникновения больших струй:

Глубина проникновения малых струй:

Диаметры сопел определяются по формуле:

эмпирический коэффициент, зависящий от относительного шага между соплами, расположенными в одном ряду.

Диаметр большого сопла:

Диаметр малого сопла:

Геометрические характеристики горелки

Суммарная площадь больших и малых сопел:

Количество больших и малых сопел:

Шаг установки больших и малых сопел:

Определение температуры в камере сгорания графоаналитическим методом

Из уравнения теплового баланса температура на выходе из камеры сгорания:

Запишем эту зависимость в виде двух функций:

При определении теоретической температуры горения потери теплоты , и система уравнений имеет вид:

Здесь — суммарная теплоёмкость продуктов горения.

Форсунки в нагревательных печах

с теплотой сгорания 8,37—9,6 Мдж/м 3 . Воздух поступает в горелки как холодный, так и подогретый до 100—150° С. Коэффициент расхода воздуха, при котором газ сжигается без химического недожога, составляет 1,06—1,1. Длина наблюдаемого при горении факела около 1,5 м.

Закручивание воздуха и укорочение факела во многих случаях осуществляют, устанавливая винтообразные лопасти у выхода воздушного потока. Этот способ применяют в простейших весьма распространенных горелках типа «труба в трубе». В частности, к такому закручиванию воздуха прибегают в томильных зонах методических печей, оборудованных этими горелками, так как укорочением факела удается уменьшить оплавление окалины и рост пода в этих зонах.

На рис. 74, а показана горелка типа «труба в канале» (по трубе подается газ, по каналу — воздух), установленная в верхней сварочной зоне печи с размерами пода 15,9 X 3,7 м.

Проектная характеристика этой горелки следующая: теплота сгорания смешанного газа 7,54—8,36 Мдж/м 3 (1800— 2000 ккал/м 3 ); давление газа перед печью 2,45 кн/м 2 (250 мм вод. ст.); перед горелками 685—785 н/м 2 (70—80 мм вод. ст.); давление воздуха у вентилятора 1,76 кн/м 2 (180 мм вод. ст.); температура нагрева воздуха 350—400°С (рекуператор металлический); примерный расход газа через одну горелку Q 0 = = 600 м 3 1ч. Горелками этого типа оборудовали все зоны печи.

В процессе эксплуатации печи, которую отапливали смешанным газом с теплотой сгорания 14,45 Мдж/м 2 (3450 ккал/м 3 ), рекуператор вскоре вышел из строя.

В этих условиях действительные скорости газа, воздуха, газовоздушной смеси были весьма низкими (соответственно около

12,5, 6,5 и 7,5 м/сек), в связи с чем факел был вялым, растянутым и был непригоден для условия работы печи.

Поэтому в цехе отказались от подачи воздуха по каналу, стали подавать воздух по металлической трубе и изготовили горелки типа «труба в трубе» (рис. 74, б); диаметр выходного отверстия газовой трубы выполнили равным 90 мм, воздушной 165 мм. Для закручивания воздуха на конусном наконечнике газового сопла наварили винтовые лопасти (под углом 30° к горизонтали). При использовании газа с теплотой сгорания 11,3 Мдж/м 3 (1700 ккал/м 3 ) и холодного воздуха для горения сжигание происходило при коротком, почти прозрачном факеле, обеспечивавшем нормальную работу печи. Максимальный расход газа (Q°), проходившего через горелку, составлял 500 м 3 /ч; давление газа у горелок 588 н/м 2 (60 мм вод. ст.), а воздуха (в воздушном коллекторе) 2,45 кн/м 2 (250 мм вод. ст.).

Примерно аналогичные горелки типа «труба в трубе» без каких-либо приспособлений для смешения газа с воздухом установили на методической печи для работы на смешанном газе с теплотой сгорания 8,36—10,4 Мдж/м 3 (2000—2500 ккал/м 3 ). Диаметр выходного отверстия газового сопла горелки был равен 95 мм, а диаметр выходного отверстия наконечника для выхода газовоздушной смеси 250 мм. Горелка работала в следующих условиях: теплота сгорания смешанного газа 8,8— 9,0 Мдж/м 2 (2100—2150 ккал/м 3 ), средняя температура нагрева воздуха (в металлическом рекуператоре) 300° С. При расходе газа (Q°) 1000 м 3 /ч, его давление непосредственно перед горелкой было 1,075 кн/м 2 (110 мм вод. ст.), а воздуха перед горелкой 98—196 н/м 2 (10—20 мм вод. ст.). Давление воздуха было недостаточно для нормальной работы при указанном расходе газа. Сжигание газа протекало при длинном факеле (что свойственно горелкам этого типа), причем наблюдали постепенное обгорание наконечника для выхода газовоздушной смеси.

Читать еще: Монтаж трубопроводов из нержавеющей стали

На рис. 75 показана горелка производительностью 1350 м 3 /ч, спроектированная для томильной зоны методической печи (печь изображена на рис. 36), отапливаемой смешанным газом с теплотой сгорания 9,2—11,6 Мдж/м 3 (2200—2800 ккал/м 3 ) при температуре нагрева воздуха до 500° С. Корпус горелки выполнили из жароупорного чугуна (ЖЧС-55), внутреннюю (газовую) трубу — из стали (Х9С2). Для сборки горелки без перекоса внутренней (газовой) трубы предусмотрели установку центрирующей опоры у выходного отверстия горелки (из такой же стали). Шесть отверстий в сопле горелки диаметром 19 мм предназначены для лучшего смешения газа с воздухом. Аналогичного типа горелки производительностью 1800 м 3 /ч спроектировали для остальных зон печи.

Для обеспечения нужного температурного поля в рекупера

тивном колодце с односторонним отоплением смешанным газом [Q р _н = 5,9 Мдж/м 3 (1400 ккал/м 3 )] с помощью верхней горелки Стальпроект спроектировал двухпроводную газовую горелку с

регулируемой длиной факела (рис. 76). Длину факела намечено регулировать при помощи клапана на газопроводе перед горелкой.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3 Устройства для сжигания газообразного и жидкого топлива

Пристрої для спалювання газоподібного та рідкого палива.

Класифікація пальникових пристроїв. Прилади для спалення палива: пальники, форсунки. Пальники типу „труба в трубі”, конструкції ДМетI, інжекційні та інш. Вимоги, які пред’являються к пальникам и форсункам. Нове покоління пальників: регенеративні, рекуперативні, та рекуперативно-пальникові блоки.

2.5 Устройства для сжигания газообразного и жидкого топлива. Классификация сжигающих устройств. Устройства для сжигания топлива: горелки, форсунки

Важнейшим элементом топливной печи являются устройства для сжигания газа или мазута. Устройства для сжигания газа называют горелками, для распыливания и сжигания мазута – форсунками. И те и другие состоят из собственно горелки (форсунки) и огнеупорного горелочного туннеля, через который смесь воздуха и топлива поступает в печь.

2.5.1 Горелки типа «труба в трубе», конструкции ДМетИ, инжекционные и другие. Требования, которые предъявляются к горелкам и форсункам

1. Горелки для сжигания газа

Процесс сжигания топлива состоит из трех операций: смешивание топлива с воздухом, подогрев компонентов горения до температуры воспламенения и собственно химическая реакция горения. Самая медленная операция – смешивание компонентов горения. В зависимости от её организации различают конструкции газовых горелок: 1) с предварительным смешиванием газа с воздухом внутри корпуса горелки и 2) без предварительного смешивания.

К горелкам с предварительным смешиванием относятся инжекционные (рис. 2.6а). В таких горелках воздух засасывается (инжектируется) в корпус под воздействием струи газа, выходящей с большой скоростью из газового сопла. Эти горелки не нуждаются в вентиляторах, а при работе на холодном воздухе и в воздухопроводах. К таким горелкам подводят только газ, их называют однопроводными в отличие от двухпроводных (или дутьевых) горелок, к которым подводят не только газ, но и воздушное дутьё по воздухопроводам. В корпусе-смесителе горелки происходит предварительное смешивание газа с воздухом. Газовоздушная смесь нагревается и сгорает в пределах длины горелочного туннеля. В печи нет видимого пламени. Поэтому инжекционные горелки называют беспламенными.

Скорость выхода смеси из носика горелки в туннель должна быть больше скорости распространения пламени в готовой для горения смеси во избежание обратного «проскока» пламени в корпус горелки, что может привести к его прогару, если горелку своевременно не отключить. «Проскоки» пламени при малых расходах газа делают узким диапазон регулирования расходов газа в этих горелках.

Подачу газа в горелку по сравнению с максимальной расчетной уменьшают не более, чем в 2-3 раза. Во избежание «проскоков» нельзя подогревать воздух и газ до высокой температуры, близкой к температуре воспламенения.

Рекомендуемые файлы

Преимуществом инжекционных горелок является полное сжигание газа с небольшим коэффициентом расхода воздуха, близким к единице, вследствие хороших условий смешивания компонентов горения.

На рис. 2.6б, 2.6в, 2.6г представлены конструкции двухпроводных горелок без предварительного перемешивания. Смесь газа с воздухом образуется вне корпуса горелки, в туннеле и в рабочем пространстве печи. По мере смешивания происходит горение в видимом факеле. Поэтому такие горелки называют факельными.

Горелки типа «труба в трубе» с почти параллельными потоками газа и воздуха (см. рис. 2.6б) отличаются длинным пламенем ввиду медленного перемешивания параллельных потоков. Газовая труба расположена по оси горелки, воздух проходит по кольцевому зазору между наружной и внутренней трубами. Эти горелки применяются для сжигания газов с низкой и с высокой теплотой сгорания.

Рис. 2.6 – Виды газовых горелок:
а – инжекционная горелка с предварительным смешиванием газа с воздухом; б – дутьевая типа «труба в трубе» без предварительного смешивания; в ‑ дутьевая для природного газа с закруткой воздуха;
г – дутьевая сводовая плоскопламенная с закруткой воздуха и газа;
1 ‑ собственно горелка; 2 ‑ огнеупорный туннель.

Дутьевые горелки для сжигания природного газа низкого давления типа ГНП (см. рис. 2.6в) имеют улучшенное смешивание по сравнению с горелками «труба в трубе» и более короткий видимый факел. С этой целью перед выходным отверстием для воздуха установлены лопатки для закручивания воздушного потока, а наконечник для выхода газа делают сменным: с одним центральным выходным отверстием или с несколькими расположенными под углом к потоку воздуха.

Все перечисленные дутьевые и инжекционные горелки устанавливают, как правило, в стенах печей. В своде печи устанавливают плоскопламенные горелки (см. рис. 2.6г). Газ подают по трубе, расположенной вертикально по оси горелки. Поток воздуха закручивают направляющим винтом или благодаря смещенному от оси (тангенциальному) его подводу. Газ закручивают, применяя косые прорезы в наконечнике газовой трубы. Выходя из горелки, закрученная газовоздушная смесь прижимается к стенкам огнеупорного туннеля, имеющего форму граммофонной трубы. Пламя размыкается и направляется вдоль свода печи под прямым углом к оси горелки, приобретая форму плоского диска. Достоинство плоскопламенных горелок заключается в том, что горение происходит на поверхности огнеупорной футеровки свода. Раскаленный свод, имеющий бóльшую излучательную способность, чем дымовые газы, передает металлу, нагреваемому в печи, больший лучистый тепловой поток. Плоскопламенные горелки рассчитывают на работу с природным, коксовым и с различными смесями газов.

Для большинства дутьевых горелок расход газа без ухудшения работы горелки можно изменять в 3-4 раза. Все конструкции газовых горелок перед применением в печах проходят государственные испытания и получают сертификат с указанием допустимого режима эксплуатации: диапазона расходов газа, давления газа и воздуха, коэффициента расхода воздуха.

2. Форсунки для сжигания мазута

В качестве жидкого топлива для отопления печей в металлургии используют, как правило, высоковязкие топочные мазуты. Мазуты характеризуются: 1) вязкостью, 2) температурой вспышки и 3) температурой воспламенения, 4) температурой застывания. Температурой вспышки называют температуру, при которой пары мазута в смеси с воздухом загораются при поднесении огня. Она находится в пределах 70-150 °С в зависимости от состава мазута. Температура вспышки значительно ниже температуры воспламенения, при которой жидкий мазут воспламеняется произвольно, без воздействия огня. Температура воспламенения мазутов в среднем равна 500-600 °С. Температура застывания равна 5-25 °С.

Для удобства транспортирования и распыливания в форсунках вязкость мазута снижают путем подогрева до температуры на 15-20 °С ниже температуры вспышки. Мазут перед сжиганием подвергают распыливанию, чтобы увеличить площадь контакта капель с кислородом воздуха. В металлургии для сжигания мазута применяют форсунки высокого и низкого давления с паровым и воздушным распыливанием. Распыливание происходит в результате взаимодействия струй мазута и распылителя, движущихся с разными скоростями. В форсунках низкого давления распылителем является идущий на горение вентиляторный воздух с давлением 5-20 кПа, при котором обеспечивается скорость его истечения 80-100 м/с. Мазут обычно истекает со скоростью

10 м/с. Достоинство форсунок низкого давления в том, что они не нуждаются в подводе распылителя высокого давления. Их применяют на небольших металлургических печах. Качество распыливания и сжигания лучше, а пределы регулирования расхода мазута выше в форсунках высокого давления. В них распылитель – компрессорный воздух или водяной пар – подают в небольших количествах, но с большой скоростью. Необходимое давление воздуха 400-600 кПа, удельный расход 1,0-1,5 кг/кг мазута, пар может быть сухой насыщенный или перегретый с температурой 200-300 °С под давлением 700-900 кПа, удельный расход пара 0,8-1,0 кг/кг мазута. Скорость истечения распылителя составляет сотни метров в секунду.

Читать еще: Буронабивные сваи с обсадной трубой технология

Рис. 2.7 – Виды мазутных форсунок:
а – форсунка низкого давления; б – форсунка высокого давления;
1 – собственно форсунка; 2 – форсуночная коробка

Форсунки высокого давления могут иметь большую пропускную способность. Их применяют на крупных металлургических печах. На рис. 2.7б показана установка на печи форсунки высокого давления в форсуночной коробке, через которую подают вентиляторный воздух, необходимый для сжигания мазута. На рис. 2.7а представлена форсунка низкого давления.

2.5.2 Новое поколение горелок: регенеративные, рекуперативные и рекуперативно-горелочные блоки

Регенеративные, рекуперативные и рекуперативно-горелочные блоки – это аппараты, которые комбинируют в себе функции горелочного и теплоутилизирующего устройства.

Принцип работы рекуперативной горелки следующий: через горелку противотоком по различным каналам поступают воздух горения в рабочее пространство печи и продукты сгорания из рабочего пространства печи.

Принцип работы регенеративной горелки следующий: одни и те же тракты попеременно (со смещением во времени) служат для подачи воздуха горения в рабочее пространство печи и продукты сгорания из рабочего пространства печи.

Принцип работы рекуперативно-горелочного блока следующий: канал отбора продуктов сгорания располагается вблизи устья горелки, а тракты продуктов горения и воздуха горения пересекаются не в горелке, а в примыкающем к ней рекуператоре.

Достоинством всех этих систем являются компактность и высокая степень утилизации теплоты благодаря малым теплопотерям в трактах.

На рис. 2.8 показана схема печи с регенеративными горелками. Регенеративные горелки 1 и 2 устанавливаются с противоположных сторон рабочего пространства печи. Характерной особенностью этих горелок является непосредственное расположение компактных регенераторов 1 и 2 около места подвода газа и воздуха в печь. Печь с регенеративными горелками является реверсивной. Регенеративные горелки работают попеременно на нагреве и охлаждении регенеративных насадок, что осуществляется с помощью регулирующих клапанов. Дым после регенераторов удаляется дымовой трубой в окружающее пространство.

Рис. 2.8 – Схема печи с регенеративными горелками

Устройство регенеративной горелки приведено на рис. 2.9. Главным элементом горелки является регенератор. Насадка регенераторов выполняется из шариков диаметром d = 15-20 мм. Шарики выполняются из огнеупорного материала, например, алунда.

Отличие шариковых регенераторов от кирпичных состоит в том, что поверхность нагрева 1 м 3 насадки шаров диаметром 15-20 мм в 10-15 раз больше поверхности кирпичной насадки.

Поэтому шариковый регенератор имеет небольшой объём и устанавливается прямо в горелке. Отсюда название – регенеративные горелки.

Чтобы возвратить в печь с нагретым воздухом как можно больше теплоты, уносимой из неё дымовыми газами, нужно не давать шарикам прогреться по всей высоте засыпки. Горелки работают попарно. Когда температура дыма на выходе из регенератора достигает 100-150 °С, делают перекидку клапанов – дымовых, воздушных и газовых. Период между перекидкой составляет 1-3 минуты и зависит от соотношения расхода дымовых газов и объёма насадки.

Рис. 2.9 – Устройство регенеративной горелки

Температура подогрева воздуха в шариковых регенераторах приблизительно на 100 °С ниже температуры дыма на выходе из печи. Поэтому регенераторы являются мощным средством аккумуляции тепла уходящих из печи газов и возврата его в печь с воздухом через горелки. КИТ в таких горелках может достигать 0,85-0,9.

В регенеративных камерах имеются загрузочный люк и разгрузочное окно. При засорении шариковой насадки её можно через разгрузочное окно передать на промывку от загрязнений.

Печи с регенеративными горелками, как нагревательные, так и плавильные, работают в странах Западной Европы, в США, в Китае и др.

Открытая или закрытая горелка в газовом котле – выбор

Тип горелки (камеры сгорания) определяет очень многое. Выбирая газовый котел нужно точно знать, какую горелку приобретать, – открытую или закрытую…

Что означает: «открытая (атмосферная) камера сгорания» в газовом котле

Открытая горелка, – значит, проветриваемая за счет естественной тяги, которая создается высоким дымоходом, подключенным к котлу. Свежий воздух засасывается в камеру сгорания из помещения, где установлен котел, или по специальному патрубку с улицы. Такие горелки еще называют атмосферными.

Как видим, проветривание камеры происходит естественным образом, без воздействия каких-либо механизмов. А значит – минус шум, сложность, расход электроэнергии, или вообще, — имеется возможность работы без электричества.

Закрытая (турбированная) горелка – принудительное проветривание

В закрытой камере сгорания проветривание (выброс газов и подача свежего воздуха) происходит за счет воздействия вентилятора. Воздух поступает с улицы по патрубку, проходит через камеру сгорания и выбрасывается по короткой трубе, расположенной горизонтально, даже с небольшим наклоном наружу, чтобы стекал конденсат. Причем применяется конструкция «труба в трубе», в которой подаваемый воздух подогревается исходящим дымом. Т.е. от котла через стену на улицу выходит всего одна, весьма короткая, труба, совмещающая и подачу воздуха и выброс газов.

Здесь имеется точность регулировки процесса горения. Такие камеры сгорания еще называют «турбированными».

Плюсы открытой камеры сгорания

В котлах с открытой атмосферной горелкой нет вентилятора, но для них нужен высокий дымоход. К достоинствам такой конструкции относится.

Котел значительно меньше шумит.
Меньшее потребление электроэнергии.
Котел может полностью не зависеть от подачи электроэнергии. Правда таких современных моделей уже мало, ведь автоматизация проникла везде. Тем не менее, если есть газ и самотечная система, то можно найти атмосферник, который работает вообще без электричества – достаточно зажечь пламя спичкой… Такое отопление полностью автономное, что критически важно для удаленных хозяйств…
Большая мощность. Если нужно отапливать большой дом, то это делает только атмосферный котел.
Возможно наличие чугунного теплообменника – надежный «вечный» теплообменник для мощных напольных котлов.

Атмосферные котлы для больших и маленьких домов

Для домов площадью от 300 м кв. применяются, как правило, только атмосферные котлы. Их конструкция позволяет выдавать большие мощности – от 30 до 100 кВт и более… Это массивные напольные агрегаты, которые устанавливаются в отдельных котельных, обеспеченных притоком воздуха, и оборудованных высоким дымоходом. Как правило, это весьма надежные котлы, с чугунным или медным теплообменником.

Наиболее дешевые котлы – также напольные атмосферные. Они обходятся без автоматизации, у них самый маленький КПД, устанавливаются по проекту только в отдельном помещении. Но они предельно дешевые, поэтому и популярные, и могут работать без электроэнергии…

Недостатки атмосферных котлов

У атмосферных газовых котлов не высокий КПД – 86%. Для сравнения, у турбированных – 92%. Разница 6% топлива существенная, с годами преобразующаяся в некую приличную сумму денег, потраченных впустую… Низкий КПД обусловлен конструкцией открытой камеры сгорания, нестабильностью атмосферной тяги.
Котел с атмосферной камерой сгорания привязан к высокому дымоходу стандартной конструкции в соответствии с требованиями производителя котла, без которого работать не может.
Отдельные модели могут забирать воздух только из помещения. Это значит, что помещение должно быть специальным – котельная, оборудованная притоком воздуха.

Достоинства турбированных котлов (с закрытой камерой сгорания)

Возможность установки почти в любом помещении. Компактность. Отсутствие громоздкого дымохода или другого дополнительного оборудования. Любой дом или квартира могут быть оснащены таким котлом, при этом агрегат обычно устанавливается в техническом помещении (шум!) или в другом, без постоянного присутствия людей, или на кухне.
Достаточная мощность и надежность для большинства домов. Массово делаются модели мощностями от 12 до 35 кВт, что обеспечивает потребности почти всех жилых помещений. Для проточного нагрева воды рекомендуются аппараты от 20 кВт.
Высокий КПД – 92%. Нужно заметить, что существует разновидность турбированных агрегатов – конденсационные котлы, которые подороже, но значительно технологичнее. Их КПД, при обычном подсчете, достигает 111%. Почему КПД конденсационного котла больше 100…

Современные дорогие модели котлов с разными камерами сгорания

У ведущих производителей в линейках котлов можно встретить и такую фишку, — одна и та же модель, с одинаковыми функциями, одного дизайна и т.д. — может оснащаться как открытой, так и закрытой камерой. Или же модели в разными типами горелок очень схожи – настенные, и по виду не отличишь…

Читать еще: Как соединить полиэтиленовую трубу между собой?

Это ориентировано в основном на западного потребителя, на размещение в европейских домах.

Т.е., если у вас уже есть дымоход подходящей конструкции, или вы его можете легко установить, – предлагаем котел с открытой камерой, он все равно будет забирать воздух с улицы через патрубок… Если нужно все сделать более дешево, компактно, и более экономично – предлагаем турбированные варианты.

Что выбрать – атмосферную или турбированную горелку

У нас в основном устанавливаются турбированные маломощные котлы. Это недорогие модели, которые можно разместить на кухнях или в подсобках, в квартирах, — представляют из себя миникотельную на стене, напичканную оборудованием.

Невозможно квартиру в многоэтажном доме снабдить высоким дымоходом. А патрубок «труба в трубе» для выброса газов и забора воздуха в турбированный котел, можно вывести через панельную стену – пожалуйста, но в соответствии с проектом.

В частном доме также чаще выбирают закрытую горелку. Это проще и дешевле с установкой, да и КПД выше, к тому же площади домов вполне подходят под самые ходовые мощности – 20, 24 и 28 кВт.

Когда выбирают атмосферные газовые котлы

У нас распространены три варианта.

Выбираются наиболее недорогие и простейшие газовые котлы – без автоматики, напольные с открытой камерой сгорания. В них мало функций, внутри они пустые, сильно шумят при горении, но с отоплением дома справляются надежно долгие годы, — не чему ломаться, а блок безопасности устанавливается простейший, но импортный. Работать могут на самотечную систему и без электричества…
Требуется отапливать большую площадь дома, оборудованного котельной. Это удел больших напольных атмосферников, забирающих воздух прямо из котельной. Чаще подбираются автоматизированные (энергозависимые) «европейцы» мощностями 30 – 80 кВт, надежнейшие и справляющиеся играючи с запросами типа «чтобы жарко было мгновенно мне тут…»
В домах устанавливаются современные настенные атмосферные агрегаты под дымоход, который был ранее (или под новый), ставятся строго по проекту в жилых помещениях, так как забирают воздух с улицы. Устанавливаются потому, что меньше шумят, более простые, не жрут электроэнергию, а меньший КПД не существенно, так как газ у нас дешевинький..

Горелки газовые для пайки

В ТД «Эгида» вы можете купить оптом и в розницу горелки для пайки медных труб, а также сварочные посты.

Это оборудование используется в случае необходимости обеспечить соединение составляющих частей различных систем и магистралей посредством твёрдых и мягких припоев. Такая сварочная техника, работающая на MAPP-газе, эффективна. При достаточно высокой температуре горения 2010 °C пламя оборудования мягкое, так что газовая горелка для пайки не пережигает материал, из которого изготовлена труба. Эффективность на 33%, а экономичность на 22% выше, чем при использовании пропана.

Сварочные посты незаменимы в случае необходимости провести газопламенную обработку металла в отсутствие близко расположенных источников питания. Для проведения масштабных работ оптимально использовать оборудование с баллонами большого объёма.

Пьезоподжиг
Пайка твердыми и мягкими припоями
Высокоэффективное вихревое пламя с возможностью регулировки
Горелка поворачивается на 360 o , позволяет работать в сложных условиях
Съемное латунное сопло
Надежная блокировка курка
Удобное управление
Предназначена для работы с пропаном и МАРР газом

Пьезоподжиг
Пайка твердыми и мягкими припоями
Высокоэффективное вихревое пламя с возможностью регулировки
Горелка поворачивается на 360 o , позволяет работать в сложных условиях
Съемное латунное сопло
Надежная блокировка курка
Удобное управление
Предназначена для работы с пропаном и МАРР газом

Пьезоподжиг
Пайка твердыми и мягкими припоями
Вихревое пламя
Горелка поворачивается на 360 градусов
Точная регулировка пламени
Длительный срок службы
Предназначена для работы с пропаном и МАРР газом
Компактная, позволяет работать в ограниченном пространстве

Пьезоподжиг
Пайка твердыми и мягкими припоями
Вихревое пламя
Горелка поворачивается на 360 градусов
Точная регулировка пламени
Длительный срок службы
Предназначена для работы с пропаном и МАРР газом
Компактная, позволяет работать в ограниченном пространстве

Пьезоподжиг
Пайка твердыми и мягкими припоями
Вихревое пламя, температура может достигать 1400 градусов по Цельсию
Латунный регулятор, соединение с баллоном CGA600
Шланг 1.5 м
Безопасность и надежность.
Предназначена для работы с пропаном и МАРР газом

Без пьезоподжига
Двойная горелка
Вихревое пламя
Широкий диапазон регулирования температуры
Быстрое повышение температуры,температура достигает 1400 градусов по Цельсию
Горелка поворачивается на 360 °, подходит для сварки в сложных условиях
Низкий расход топлива, длительный срок службы, проста в обращении
Подходит для пайки больших диаметров трубы

Без пьезоподжига
Пайка твердыми и мягкими припоями
Двойная горелка
Вихревое пламя, температура может достигать 1400 градусов по Цельсию
Латунный регулятор, соединение с баллоном CGA600
Шланг 1.5 м
Безопас ность и надежность.
Широкий диапазон регулирования температуры
Быстрое повышение температуры
Низкий расход топлива, длительный срок службы, проста в обращении
Подходит для пайки больших диаметров трубы
Предназначена для работы с пропаном и МАРР газом

Газовая горелка RTM-030 + шланг 1,5 м

Пьезоподжиг
Пайка твердыми и мягкими припоями
Высокоэффективное вихревое пламя с возможностью регулировки
Горелка поворачивается на 360 o , позволяет работать в сложных условиях
Съемное латунное сопло
Надежная блокировка курка
Удобное управление
Предназначена для работы с пропаном и МАРР газом

Переносной газосварочный пост ПГСП-2/0.5 П представляет собой переносное устройство, состоящее из платформы, на которой установлены и закреплены баллоны с кислородом и MAПП — газом. Баллоны укомплектованы газовыми редукторами. Газовоздушная горелка поста присоединена к балонным редукторам газовыми рукавами.

Переносной газосварочный пост ПГСП-2/0.5 П предназначен для газокислородной сварки, пайки, нагрева и других операций газопламенной обработки металлов, в местах, удаленных от газовых источников питания. При помощи ПГСП 2/0.5 П Вы сможете резать металлл толщиной до 5 мм. Но в этом случае значительно увеличивается расход газов, а следовательно, время работы поста в режиме резки, до очередной заправки незначительное. Время беспрерывной работы от заправки до заправки зависит от режима и интенсивности работы поста. Время работы поста в режиме пайки от полного до » сухого бака» составляет примерно 1 час.

Платформа снабжена лепестками для намотки газовых рукавов и отверстием для фиксации горелки, используемых при транспортровке поста.

Технические характеристики ПГСП 2/0.5 П

Горючий газ МАПП газ. Температура горения в чистом виде 2010 о С
Жаропроизводительность смеси МАПП + кислород 2960 о С
Время нагрева до 2960 о С 5-10 сек.
Длина ядра пламени не более 8-10 мм.

Габаритные размеры и вес:

Высота 460 мм.
Ширина 210 мм.
Глубина 120 мм
Вес 9 кг.

Комплектация ПГСП 2/0.5 П

Кислородный баллон многоразовый, заправляемый объем 2литра 1 шт.
Баллон MAПП-газ 400гр. 1 шт.
Редуктор кислородный БКО 50-5 1 шт
Редуктор для MAПП газа БПО 5-3 1 шт.
Горелка газовоздушная Г 2 (2,3)1 шт
Дополнительные насадки на горелку 1 шт.
Рукав кислородный ф 6,3 мм. 2,0 м. .
Рукав ацетиленовый ф 6,3 мм. 2,0м. .
Платформа с хомутами 1 шт.

Переносной газосварочный пост ПГСП 5/5 представляет собой переносное устройство, состоящее из платформы, на которой установлены и закреплены кислородный и пропановый баллоны Баллоны укомплектованы газовыми редукторами. Газовоздушная горелка поста присоединена к балонным редукторам газовыми рукавами.

Переносной газосварочный пост ПГСП 5/5 предназначен для газокислородной сварки, пайки, нагрева и других операций газопламенной обработки металлов, в местах, удаленных от газовых источников питания. При помощи ПГСП 5/5 Вы сможете резать металлл толщиной до 5 мм. Но в этом случае значительно увеличивается расход газов, а следовательно, время работы поста в режиме резки, до очередной заправки незначительное. Время беспрерывной работы от заправки до заправки зависит от режима и интенсивности работы поста. Время работы поста в режиме пайки от полного до «сухого бака» составляет примерно 2 часа.