Из какой стали делают гвозди?

Из чего делают гвозди

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Читайте так же:

Процесс переработки металлопроката

СТАТЬИ

Одним из основных изделий, производимых из проволоки стальной низкоуглеродистой ГОСТ 3282-74 являются гвозди, поэтому проволока получила еще одно название — гвоздильная проволока. Для изготовления гвоздей применяется проволока круглого сечения стальная без покрытия.
При производстве используется проволока диаметром от 1.2 до 6.0 мм, которая поставляется в мотках весом 180-200 кг или в бухтах весом 800-1000 кг.
Поверхность гвоздильной проволоки ГОСТ 3282-74 не должна иметь окалины, трещин или закатов. Могут допускаться небольшие вмятины или царапины в пределах допустимого отклонения.

Технология производства гвоздей

Проволока, предназначенная для производства строительных гвоздей, не проходит термическую обработку, что позволяет ей оставаться прочной, но при этом она должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Гвоздильная проволока

В настоящее время недорогие гвозди штампуются на специальных гвоздильных автоматах. Моток или бухта проволоки ГОСТ 3282-74 устанавливается на размоточное устройство, с которого с помощью подающего устройства поступает в рабочую зону, где и происходит формирование гвоздя. В зависимости от назначения гвозди изготавливаются с разным размером шляпки и подразделяются на:
— строительные гвозди ГОСТ 4028-63;
— толевые гвозди ГОСТ 4029-63 с увеличенным размером шляпки;
— шиферные гвозди (шляпка изготавливается из оцинкованной стали);
— формовочные гвозди (небольшая шляпка и длинный стержень гвоздя).
Для наружных строительных или отделочных работ необходимо применять оцинкованные гвозди, для того чтобы избежать появления ржавчины на шляпке и около гвоздя.

Качественные оцинкованные гвозди (проволоку для гвоздей можно купить у нас в компании) изготавливаются из гвоздильной проволоки без покрытия, а затем цинкуются. Нельзя использовать для производства оцинкованную проволоку, так как в момент формирования шляпки и рубки нарушается целостность цинкового покрытия.

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Из чего делают гвозди?

Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Читайте так же:

Чем резать металлочерепицу

Рентгеновский метод выявления дефектов стали, характеристика метода

Классификация легированных сталей по структуре

Приветствуем вас!
Вы пришли на наш сайт, потому-что в поиске ответа на вопрос, из игры.
У нас на проекте самая огромная база решений к данной и многим другим схожим играм-викторинам.
По-этому, мы рекомендуем добавить наш сайт к себе в закладки, чтобы не потерять его.

Чтобы вы могли легко отыскать ответ на нужный вопрос из игры-викторины, рекомендуем воспользоваться поиском по сайту, он располагается в верхней-правой части веб-сайта(если вы просматриваете наш веб-сайт с мобильного телефона, то ищите форму поиска внизу, под коментариями).

Как делают гвозди?

Чтобы найти требуемое задание, достаточно будет ввести всего первые 2-3 слова из разыскиваемого вопроса.

Если же вдруг произошло невероятное и вы не нашли нужного ответа на какой-то вопрос через поиск по сайту, то очень просим вас написать об этом в комментариях.
Мы очень постараемся быстро поправить это.

Из какого материала сделаны жёлтая и красная карточки профессионального футбольного судьи?

Правильный ответ смотрите ниже:

Смотреть другие ответы по этой игре:

Запрос «Гвозди» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Запрос «Гвоздь» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Гвоздь — крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвоздь используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. Путём забивания молотком осуществляется внедрение гвоздя в тела соединяемых деталей, в которых гвоздь удерживается силой трения.

В ряде отраслей гвозди носят специальные названия, например, костыль на железной дороге.

История

Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.

Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока — железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом [1] .

Читать еще: Сталь n695 для ножей плюсы и минусы

Из какого материала сделаны гвозди?

Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам [источник не указан 2692 дня] . В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века [2] .

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Технология производства

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле. [3]

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано. В 1980-е годы длина гвоздей фабричного производства варьировалась от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров [2] .

Гвозди для нейлеров

С появлением гвоздезабивных пистолетов (нейлеров) появился и новый формат гвоздей — в кассете. Несколько десятков строительных гвоздей собирались вместе на бумажной или пластиковой ленте при помощи станка. Для удобства работы такие кассеты сделаны под наклоном в 21 или 34°. Это привело к тому, что в некоторых кассетах гвозди имеют срезанную (D-образную) шляпку.

Гвозди с небольшим сечением для отделочных работ склеиваются в кассеты на специальных станках при помощи клея или скотча. При таком производстве проволока для гвоздей сперва собирается в кассету, а затем рубится на пластины нужной длины.

Гвозди. Размеры. Виды. Стандарты

Гвозди продолжительный отрезок времени входили в категорию дорогой продукции. Об этом свидетельствует факт, что деревянные постройки, отслужившие свой век, не сносили, а сжигали, чтобы было проще собрать из пепла эти ценные крепежные детали. Характеризоваться доступной стоимостью гвозди стали лишь после внедрения прокатной технологии. А первым продуктом металлопроката, собственно, и является проволочный гвоздь. Этот принцип производства актуален и в настоящее время.

Конструкция строительных гвоздей

Предприятия металлургической отрасли при производстве гвоздей руководствуются положениями конструкторской документации, разработка которой велась на основе норм действующих государственных стандартов. Основной из них – ГОСТ 4028-63. Именно он устанавливает варианты исполнения гвоздей и их размерные характеристики. Ниже представлена соответствующая информация.

Данные изделия должны изготавливаться на основе следующего чертежа:

Нормы Государственного стандарта 4028 от 1963 года требуют, чтобы минимальная толщина головки (параметр « h ») и ее минимальный диаметр (обозначение « D ») были равны 06 d и 2 d , соответственно, где d – диаметр стержня. Взаимосвязь численных значений последнего параметра и общей длины гвоздя (обозначение L ) отображена в табличной форме. Единица измерения здесь и далее – миллиметры.

Гвозди с конусообразной шляпкой/головкой

Положения ГОСТа 4028-63 устанавливают 3 исполнения данных крепежных деталей. Чертеж первого варианта – гвозди круглые – размещен ниже.

По нормам этого стандарта требуется, чтобы и в данном случае высота шляпки/головки гвоздя была равна 0,6 d .Также в ГОСТе 6028-63 оговорено, что по требованию заказчика гвозди данного вида с d =1,8мм и l =32,0 мм могут производиться с плоской шляпкой.

Второе исполнение – гвозди трефовые – более сложное.

Требование к высоте шляпки/головки гвоздя остается прежним: h =0,6 d .

Наиболее сложное третье исполнение – трефовые гвозди с перемычками.

И здесь соотношение высоты головки и диаметра гвоздя сохраняется: h =0,6 d . А расстояние между перемычками (параметр Т) должно лежать в пределах от 1,25 d до 1,5 d . Значения размерных характеристик трефовых гвоздей, указанных на чертежах, размещены в таблице.

Диаметр стержня условный, d

Диаметр шляпки наименьший, D

Длина гвоздя (обозначение L )

Гвозди круглые толевые

Происхождение название толевых гвоздей связано со сферой их применения. Ранее с их помощью осуществлялся монтаж одноименного кровельного материала – толь. Но несмотря на то, что кровля такого типа отходит постепенно в прошлое, название сохранилось, а данные крепежные детали обретают сегодня вторую жизнь.

Производство гвоздей круглых толевых нормируется ГОСТом 4029-63. Этот документ устанавливает одно исполнение такого крепежа.

Требования касательно головки гвоздей круглых толевых выглядят так:

D _мин = 2,5 d ; h _мин = 0,25 d .

Соответствие численных значений параметров L (длина гвоздя) и d (диаметр гвоздя) представлено в таблице.

Шиферные гвозди, выполненные по ГОСТ 9870-61

Нормы ГОСТа 9870-61 предусматривают одно исполнение гвоздей шиферных

Значение параметра h – толщина шляпки – должно быть не меньше 1,8 мм, а ее диаметра (обозначение D ) – не менее 12 мм.

Соответствие длины гвоздя его диаметру представлено в таблице.

Государственным стандартом 9870 от 1961 года установлены следующие основные технические требования к конечной продукции в виде гвоздей шиферных:

в качестве материала изготовления этих изделий должна использоваться стальная низкоуглеродистая светлая термически необработанная проволока, соответствующая нормам ГОСТа 3282-84;
слой цинкового покрытия должен быть сплошным, не иметь утолщений, растрескиваний, пропусков, которые можно увидеть без использования увеличительных приспособлений. Допускается наличие на опорных поверхностях шляпок гвоздей и на их стержнях, покрытых слоем элемента Zn , небольших продольных рисок, следов от разъемных плашек, а также от зажимов.
испытание качества оцинкования проводится путем двухразового погружения на 1 минуту шляпок гвоздей в раствор сульфата меди. В результате этой процедуры целостность защитного слоя должна сохраниться;
допускается отклонение соосности тела шляпки гвоздя и его стержня не более, чем на 1 мм;
угол заострения равен либо меньше 40°.

Шиферные гвозди Т O T У 17-14-22-91

Данные метизы выпускаются без защитного цинкового слоя. Поэтому они входят в группу бюджетного ценового класса. Для предохранения головок от воздействия коррозии, их покрывают краской либо другим маловосприимчивым к влаге материалом. Все размерные характеристики аналогичны прописанным в ГОСТе 9870-61.

Винтовые гвозди чертеж 7811-7070

Винтовые гвозди (другое их название – витые) применяются для сборки деревянных ответственных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования:

по уровню прочности;
по степени устойчивости к нагрузкам на изгиб.

Особенностью данных изделий является неполный винт.

Примечателен следующий факт. Если сравнивать конструкции, собранные стандартными строительными гвоздями и с помощью гвоздей винтового типа, прочность последних выше (внимание) в четыре раза! Объясняется данное явление особенностью установки винтовых гвоздей: в ходе процесса забивания в прикрепляемый объект и в монтажную основу, эти элементы за счет витков резьбы проворачиваются и вкручиваются в оба материала. Таким образом обеспечивается более надежное крепление.

Технические характеристики винтовых гвоздей, выполненных по чертежу 7811-7070, представлены в таблице.

Виды и особенности гвоздей

В наше время практически любая строительная или монтажная работа не обходится без гвоздей. При этом, существует большое количество разных видов гвоздей, которые имеют свое предназначение. Гвоздь это наиболее доступный и распространенный крепежный материал, он настолько универсален, что область его применения довольно многогранна и обширна.

На рынке строительных и крепежных элементов гвозди имеют весьма высокий спрос, а все потому, что все они имеют свое назначение при этом, их стоимость является приемлемой и доступной.

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю. Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Читать еще: Марка стали aisi 321 аналог Российский

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.
Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Виды гвоздей

Гвоздь – очень простой крепежный элемент, который состоит из шляпки, заостренного конца и стержня. Последний может быть круглого, пирамидального или квадратного сечения. В зависимости от размера каждого из составляющих элементов, их отношения друг к другу, гвозди могут отличаться по назначению, а, следовательно, и по внешнему виду.

Чтобы забить гвоздь, не надо обладать какими-то особыми навыками работы с инструментом. Для этого нужно механично бить по шляпке молотком. В результате данных действий крепеж плотно сядет в материал.

На сегодняшний день выделяют такие основные виды гвоздей:

Гвозди строительные ГОСТ 4028-63 (цинк) Оцинкованные строительные гвозди ГОСТ 4028-63 предназначены для наружного монтажа деревянных элементов, так как они менее подвержены коррозии за счет гальванической оцинковки. Также возможно применение при внутренних и отделочных работах.
Гвозди строительные черные ( ГОСТ 4028-63) Эти строительные гвозди предназначены для крепежа деревянных элементов не подверженных воздействию влаги (внутренние конструкции, перекрытия и т.п.). Также их можно использовать для работ, при которых не важен внешний вид готового изделия. За счет отсутствия оцинковки, эти гвозди легко подвержены коррозии.
Гвозди винтовые оцинкованные ( РМЗ 7070) За счет винтовой закрутки эти гвозди гораздо более прочно держаться в дереве при усилии «на вырывание». Такая повышенная прочность необходима при создании ответственных конструкций из дерева, таких как сборка евро поддонов, монтаж полов, кровельных конструкций и т.п. Гальваническая оцинковка гвоздей позволяет применять их в условиях повышенной влажности, так как они заметно меньше подвержены ржавлению, чем черные.

Гвозди винтовые черные Винтовые гвозди предназначены для более прочного крепления деревянных элементов и конструкций (евро поддонов, полов, несущих элементов и т.п.). За счет винтовой формы, эти гвозди более плотно держатся в дереве. Так как гвозди не покрыты цинком, рекомендуется применять их для черновых работ или в условиях пониженной влажности.
Гвозди ершенные с плоской головкой (черные и оцинкованные) Особенность ершенных гвоздей состоит в том, что они имеют накатку на стержне гвоздя, препятствующую его обратному выходу из дерева. Таким образом, соединения, созданные с помощью ершеных гвоздей является более жестким по сравнению с соединением на обычных строительных гвоздях.
Гвозди ершённые с конической головкой (черные и цинк) Полностью аналогичны ершенным гвоздям с плоской головкой за исключением того, что у данных гвоздей головка не плоская, а коническая. Считается что при такой головке гвоздь заходит в дерево заподлицо.
Гвозди толевые ГОСТ 4029-63 (цинк) Толевые гвозди предназначены для крепления толя, рубероида, тонкой жести и других листовых материалов к деревянным конструкциям. За счет увеличенной шляпки создается большая площадь крепления. Оцинковка предохраняет гвозди от преждевременной коррозии.
Гвозди толевые ГОСТ 4029-63 (черные) Аналогично оцинкованным, черные толевые гвозди используются для крепления толя или рубероида к деревянным элементам. Так как отсутствует цинковое покрытие, данные гвозди будут более подвержены ржавлению.
Шиферные гвозди ГОСТ 98-61 Предназначены для крепления шифера (или другого волнистого кровельного материала) к деревянным стропилам. Во избежание коррозии оцинкованы гальваническим методом. Низ шляпки выполнен полукруглым, чтобы максимально прилегать к отверстию.
Гвоздь шиферный ГОСТ 9870 (ТУ 17-14-22-91) для асбоцементной кровли. Большие гвозди с большой головкой используют в строительных работах для крепления к деревянной основе тонколистовых, гидроизоляционных и рулонных материалов.
Анкерные гвозди являются довольно прочными и отличаются конусной головкой и особой насечкой на поверхности.
Гвозди финишные оцинкованные DIN 1152 Предназначены для чистового крепления вагонки, блок – хауса и других отделочных материалов. За счет уменьшенной цилиндрической головки, данные гвозди забиваются заподлицо. Так как гвозди покрыты цинком, они устойчивы к коррозии.
Гвоздь типа «игла» отличается от прочих отсутствием шляпки, либо имеет очень маленькую шляпку.
Гвозди с большой плоской головкой РМЗ 7102 Предназначены для крепления кровельных листовых материалов (листового железа, жести, жестяной ленты и т.п.) к деревянным элементам. Увеличенная шляпка создает большую площадь крепления.
Гвозди ершеные на кассетах (черные) Применяется для увеличения производительности и качества работ в промышленности и строительстве.
Гвозди декоративные Применяются для декоративных работ с кожей, кожзаменителем, тканью.
Гвозди машинные со скошенным остриём (оцинкованные) Применяются в промышленном производстве изделий из древесины.
Для временного соединения (например, когда необходима сборка сезонной теплицы) используют гвозди с двойной шляпкой. Такой вид крепежа позволяет легко демонтировать конструкцию при необходимости, не уступая при этом прочности и надежности. Первая шляпка держит крепление, а вторая необходима для удобства при вытаскивании гвоздя.
Дюбель-гвоздь. Такой вид крепежа, по сути, является саморезом с пластмассовым дюбелем. Однако его не нужно вкручивать, такой саморез вбивается молотком вместе с дюбелем в заранее просверленное отверстие.
Дюбель-гвоздь для бетона. Данный тип гвоздей представляет собой довольно толстый гвоздь, на стержне которого имеются продольные насечки, а ближе к острию расположена туго посаженная шайба. Такой гвоздь удобен при работе с бетоном.

Как правильно забивать и вытаскивать гвозди

Многие считают, что забивать гвозди — это очень просто, однако на самом деле этот процесс имеет свои нюансы и тонкости. Поэтому для того, чтобы не травмировать свои пальцы и не сгибать эти крепежные элементы при забивании, их следует обязательно знать.

Следует заметить, что правил крепления гвоздей совсем немного, а их соблюдение не составляет особого труда.

Первое из них состоит в том, что после того, как небольшой гвоздь приставлен своим острием к тому месту, куда он будет забиваться, необходимо нажать на шляпку с некоторым усилием.Это позволит «наживить» его и после этого уже не придерживать пальцами при забивании с риском их повредить.

Если же требуется забить большой гвоздь, то его следует держать строго перпендикулярно закрепляемой поверхности, причем в непосредственной близости к ней.

Еще одно важное правило, которое следует соблюдать при забивании гвоздей, состоит в том, что если они начинают в ходе этого процесса гнуться, их не нужно пытаться «вгонять» дальше. Необходимо их вытащить с помощью плоскогубцев или гвоздодера, аккуратно выровнять на наковальне молотком и попробовать вбить обратно.

Если гвоздь не входит, то это, скорее всего, означает, что материал для него слишком твердый, и поэтому имеет смысл поступить следующим образом: или засверлить под него отверстие диаметром примерно треть от диаметра стержня (то есть поступить примерно таким же образом, как поступают при заворачивании саморезов), или использовать гвоздь из более прочного материала.

При скреплении деталей с помощью гвоздей необходимо соблюдать еще одно важное правило. Оно состоит в том, что в нижнюю деталь этот крепежный элемент должен заходить не менее чем на две трети от длины стержня.

Какие бывают строительные гвозди и как с ними работать?

Как бы ни менялись времена и вместе с ними строительные технологии, строительные гвозди пока еще являются едва ли не самым надежным и доступным материалом для крепления.

1 Основные характеристики строительных гвоздей

Строительными гвоздями называют крепежные изделия, выполненные в форме стержня, один конец которого заострен, а другой обладает рифленой шляпкой (головкой). Как стержень, так и шляпка могут иметь разнообразную форму и размеры, которые, в конечном счете, определяют назначение данного гвоздя.

Еще со времен Советского Союза остались стандарты для производства такого товара, как гвозди строительные ГОСТ 4028, они же действуют до сих пор. В частности, ГОСТ 4028-63 для этого рода креплений предполагает выпуск черных гвоздей, без покрытия, а ГОСТ 4028-80 указывает на гвозди строительные оцинкованные, т.е. покрытые тонким слоем цинка для предотвращения коррозии.

Читать еще: Как защитить сталь от коррозии?

Как правило, изготавливаются гвозди из низкоуглеродистой стальной проволоки круглого, а иногда и квадратного сечения, без термической обработки. Однако для особых случаев запускают в производство гвозди из меди или из стали с кислотоупорными свойствами.

В общероссийском классификаторе продукции, ОКПД, гвозди строительные обозначены кодом 28.73.14.111 и занимают первое место по частотности запросов.

Стандартные технические характеристики предусматривают небольшие различия. Так, для гвоздей с плоской головкой характерна гладкая поверхность шляпки и максимальный диаметр стержня 1,6 мм, а для гвоздей с конической головкой — рифленая поверхность и диаметр стержня более 1,6 мм. Таким образом, диаметр шляпки для гвоздя с плоской головкой приблизительно равняется двум диаметрам стержня. Стандартный угол заострения по граням установлен на уровне сорока градусов.

Если крепежи понадобились при строительстве или ремонте дома, то нелишним будет заранее определиться, какие именно гвозди и каких размеров могут понадобиться. Потому как при проведении различного рода строительных работ нужно будет знать стандартные размеры гвоздей, чтобы понимать, в какие виды материалов и на какую глубину необходимо их забивать.

2 Классификация гвоздей и их особенности

Предлагаем рассмотреть основные конфигурации и назначение строительных гвоздей:

Шиферные гвозди. Их используют для крепления шиферных листов к деревянному каркасу крыши. Внешне эти гвозди представляют собой круглый в сечении стержень, с круглой плоской головкой, диаметр которой 18 мм. Что касается стержня, то диаметр его около 5 мм, а длина до 100 мм. В данном случае лучше покупать оцинкованные гвозди, чтобы избежать ржавых потеков по покрытию крыши.
Кровельные гвозди. При диаметре 3,5 мм длина этих гвоздей всего 40 мм, а применяют их при настилании кровельного железа, для прикрепления его к подложке.
Трефовые гвозди отличаются тем, что по стержню у них имеются канавки, либо сплошные (непрерывные), либо с наличием перемычек. Эти гвозди более надежно удерживаются в древесине, а также их применяют для крепления разного рода рулонных покрытий.
Резные гвозди имеют винтовой стержень и, по сравнению с проволочными гвоздями, считаются более прочными, менее подверженными сгибанию. Однако же стоит учитывать, что такие метизы могут расколоть доску, поэтому применять их следует с осторожностью и только на достаточно прочных материалах.
Толевые гвозди (круглые). Эти гвозди отличаются плоской шляпкой, с диаметром больше обычного. Стержень в сечении 2 и 2,5 мм диаметром, длиной до 40 мм предназначен для закрепления и удержания кровельных материалов, поставляемых в рулонах, например, таких, как рубероид или толь.
Отделочные гвозди отличаются небольших размеров полукруглой головкой и используются для облицовки поверхности отделочными материалами.
Обойные круглые гвозди также служат в декоративных целях, при диаметре стержня 1,6 или 2 мм, длиной они могут быть от 12 до 20 мм. В отличие от отделочных, шляпки этих гвоздей не просто полукруглые, а представлены широчайшим ассортиментом разнообразных рельефов, форм и фактуры.
Тарные гвозди, как следует из их названия, применяют для производства ящиков и поддонов. Их диаметр колеблется от 1,4 до 3 мм, зато в длину они достигают от 25 до 80 мм. Шляпка у них может быть плоской или конической.
Корабельные гвозди применяют в построении судов или барж. Характеризуются данные гвозди квадратным или круглым сечением, и для них, так же как для кровельных, обязательно цинковое покрытие.

Многое зависит от того, из какого материала изготовлены крепежи.

Стоит отметить, что те гвозди, которые изначально предусмотрены для использования во внутренних помещениях, не стоит вколачивать снаружи. Так же, как использование обыкновенных, черных гвоздей рекомендовано для скрепления временных конструкций, поскольку черные гвозди будут окисляться во влажном воздухе и оставлять потеки ржавчины. Чтобы такого не происходило, достаточно перед использованием опустить такой гвоздь в масло. Во-первых, такая смазка облегчит вбивание гвоздя, а во-вторых, слой масла пропитает древесные волокна вокруг гвоздя и таким образом, за счет набухания древесины, конструкция укрепится еще больше.

3 Материалы для изготовления строительных гвоздей

Латунные гвозди, или гвозди с медным покрытием могут заменить облицовочные, особенно выигрышно они выглядят на фоне вагонки из дерева.

Наиболее устойчивыми к воздействию окружающей среды являются, как ни странно, алюминиевые гвозди. На воздухе алюминий окисляется и впоследствии может с успехом противостоять не только влаге, но и воздействию кислоты.

Если гвозди закупаются для большого строительства, то, как правило, производитель поставляет их в ящиках. Однако же для ремонтных целей или при условии небольшого строительства можно купить их и в розницу. Розничная цена указывается за килограмм гвоздей. Естественно, что вес гвоздей прямо пропорционально зависит от размеров: самые маленькие в количестве 1000 штук весят всего 32 грамма, а наиболее крупные (те же 1000 штук) — более 96 килограммов.

4 Как правильно работать с гвоздями

Напоследок предлагаем вашему вниманию несколько хитростей, которые помогут легко и без значительных усилий забить гвоздь в любую поверхность.

Не нужно держать гвоздь пальцами в течение всего времени, пока вы бьете по нему молотком. Достаточно, приставив его к намеченному для забивания месту, слегка постучать по шляпке, чтобы гвоздь вошел на 2-3 мм. После чего пальцы можно будет убрать и тем самым сохранить их от травм. Если во время забивания гвоздь согнулся — можно взять его за изгиб плоскогубцами и продолжить забивание.

Чтобы вытащить крепеж, как правило, используются плоскогубцы или гвоздодер. Причем, действуя плоскогубцами, рекомендуется совершать вращательные движения по ходу и против хода часовой стрелки. При использовании гвоздодера рекомендуется подложить под него тонкий брусок дерева, чтобы сохранить от повреждений поверхность стены или пола.

При скреплении двух частей нужно учитывать, что для хорошего сцепления гвоздь должен погрузиться в нижнюю деталь как минимум на 2/3 от своей общей длины. Это же правило действует и для стен.

Чтобы качественно смонтировать навесную конструкцию, гвоздь вбивают, слегка наклоняя его шляпку от себя, чтобы при нагрузке конструкция держалась прочнее. При настиле досок на пол лучше всего будет первый ряд досок приколачивать, удерживая гвозди ровно, а для второго и последующего рядов соблюдать небольшой наклон, чтобы острие гвоздя «смотрело» в сторону предыдущего ряда. Таким образом удастся минимизировать зазоры между досками.

При заколачивании согнутого гвоздя важно учитывать, что, погружаясь в древесину, он не распрямится, а так и будет продолжать движение по кривой. Возможно, такое свойство пригодится для сборки какой-либо нестандартной конструкции. Вот только достать его после из дерева будет непросто.

Для заколачивания мелких гвоздиков лучше воспользоваться «добойником», поскольку мелкие гвозди очень неудобно держать в пальцах. Кроме того, таким образом вы не повредите окружающий материал, даже если промахнетесь мимо гвоздя. Особенно актуально это при наличии дорогой штукатурки или обоев.

В целом же, планируя строительство или ремонт, лучше всего заранее закупить те разновидности гвоздей, которые могут понадобиться, чтобы сэкономить себе время и нервы в ходе ремонта.

Гвозди строительные (ГОСТ 4028-63)

Марка стали строительных гвоздей: Ст1пс; Ст1сп; Ст2пс; Ст2сп; СтЗпс

d	D min	h min	L
1,2	2d	0,6d	20;25
1,4			25;32;40
1,6			25;40
1,8	3,5	0,6d	32;40;50;60
2,0; (2,2)*	4		40; 50 (45; 60)**
2,5; (2,7; 2,8)*	5		50; 60 (40; 55; 70)**
3,0; (3,1)*	6		70; 80 (40; 50; 55; 60;90)**
3,5; (3,8)*	7		90 (70; 80)**
4,0; (4,2; 4,5)*	7,5		100; 120(90; 110)**
5,0	9		120; 150(110)**
6,0	11		150; 200

Размер dxL,мм	Масса 1000 шт., кг	Размер dxL,мм	Масса 1000 шт., кг гвоздей
1,2×20	0,183	2,0×50	1,19
1,2×25	0,219	2,5×50	1,87
1,4×25	0,302	2,5×60	2,23
1,4×32	0,385	3,0×70	3,77
1,4×40	0,482	3,0×80	4,33
1,6×25	0,397	3,5×90	6,60
1,6×40	0,633	4,0×100	9,50
1,8×32	0,640	4,0×120	11,50
1,8×40	0,787	5,0×120	17,80
1,8×50	0,967	5,0×150	21,90
1,8×60	1,160	6,0×150	32,40
2,0×40	0,949	6,0×200	43,10

Торцевая поверхность конической головки строительных и кровельных гвоздей — рифленая, гвоздей прочих видов — гладкая.

Угол заострения по граням — не более 40°.

* С техническими требованиями по ГОСТ 283-75 (отклонениями от ГОСТ 4028-63 по d и L)

голоса

Рейтинг статьи