Из какой стали делают гайки?

Класс прочности болты, гайки 8.8, 10.9 высокопрочные

Каталог / класс прочности болты, гайки 8.8, 10.9 высокопрочные

Класс прочности — характеризует предел прочности, предел текучести с обязательной маркировкой на головке болта.

Крепеж изготавливают грубой, нормальной и повышенной точности или классов точности С, В и А соответственно.

Класс прочности болтов

Изготавливаются из марок стали 10, 20.
Не высокая прочность на разрыв. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20% больше, чем 4.8.
Широко применяются во всех отраслях народного хозяйства для малонагруженных соединений.

Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р с последующей закалкой.
Выдерживают в два раза большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8
Рекомендуем применять в ответственных конструкциях и механизмах.

Изготавливаются только из стали 20Г2Р или 40Х с последующей закалкой.
Выдерживают разрушающее воздействие в 2.7 раза больше по сравнению с классом прочности 4.8.
Высокий класс прочности позволяет применять крепежные изделия меньшего размера при тех же нагрузках.
Незаменимы в механизмах, требующих частой сборки-разборки, грузоподъемных машинах и ответственных конструкциях.

Класс прочности гаек

Класс прочности гаек — маркируется начиная с 8,0

Изготавливаются из стали 10, 20, применяются для малонагруженных соединений

Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р с закалкой, применяются для ответственных конструкций

Изготавливаются из стали 20Г2Р, 40Х с закалкой, применяются для специальных конструкций

Сопрягаемые болты и гайки

Болт свинченный с гайкой соответствующего класса прочности должны обеспечивать соединение, которое может быть затянуто до значения пробной нагрузки болта без появления срыва резьбы.

Сопрягаемые болты и гайки:

Класс прочности гайки	Сопрягаемые болты
	Класс прочности	Диаметр резьбы
4	3.6; 4.6; 4.8	М16
5	3.6; 4.6; 4,8	M16
	5.6; 5.8	М48
6	4,5; 5,8	М48
8	8.8	М48
9	8.8	М16 М48
	9.8	M16
10	10.9	М48
12	12.9	М48

Гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности.
Такая замена рекомендуется для соединений болт-гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Если же соединение будет затянуто выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить по крайней мере 10 % разрушении (в результате перезатяжки) по стержню болта для предупреждения потребителя о неправильном монтаже крепежных соединений.

Разрушающие нагрузки для болтов

Разрушающие нагрузки для болтов, высокопрочные болты на срез

Резьба	Рабочая площадь поперечного сечения, мм кв.	Класс прочности
		3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
		Минимальная разрушающая нагрузка, кН
М5	14,2	4,69	5,68	5,96	7,1	7,38	8,52	11,35	12,8	14,8	17,3
М6	20,1	6,63	8,04	8,44	10,0	10,4	12,1	16,1	18,1	20,9	24,5
М7	28,9	9,54	11,6	12,1	14,4	15	17,3	23,1	26	30,1	35,3
М8	36,6	12,1	14,6	15,4	18,3	19	22	29,2	32,9	38,1	44,6
М10	58	19,1	23,2	24,4	29	30,2	34,8	46,4	52,2	60,3	70,8
М12	84,3	27,8	33,7	35,4	42,2	43,8	50,6	67,4	75,9	87,7	103
М14	115	38	46	48,3	57,5	59,8	69	92	104	120	140
М16	157	51,8	62,8	65,9	78,5	81,6	94	125	141	160	192
М18	192	63,4	76,8	80,6	96	99,8	115	159	—	200	234
М20	245	80,8	98	103	122	127	147	203	—	255	299
М22	303	100	121	127	152	158	182	252	—	315	370
М24	353	116	141	148	176	184	212	293	—	367	431
М27	459	152	184	193	230	239	275	381	—	477	560
М30	561	185	224	236	280	292	337	466	—	583	684
М33	694	229	278	292	347	361	416	576	—	722	847
М36	817	270	327	343	408	425	490	678	—	850	997
М39	976	322	390	410	488	508	586	810	—	1020	1200

Высокопрочные болты и гайки, высокопрочный крепеж находят применение в различных отраслях народного хозяйства.

Условия продажи:

• Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
• Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
• Возможность отсрочки платежей;
• Бесплатные консультации наших специалистов;
• Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
• Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.

Условия доставки:

• Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
• При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
• Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
• Возможность самовывоза товаров со складов.

Гарантии:

• Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
• Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
• Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;

Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

Материалы, применяемые для изготовления болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб.

Согласно требований ДСТУ ISO 898-1:2003, для изготовления болтов, винтов, шпилек применяются следующие марки сталей:

Материал и обработка

Граничный химический состав

Температура отпуска, 0 С, min

Углеродистая сталь 1

Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

Углеродистая сталь закаленная и отпущенная

Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

Углеродистая сталь закаленная и отпущенная

Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

Углеродистая сталь закаленная и отпущенная

Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

Легированная сталь 2 закаленная и отпущенная

Легированная сталь закаленная и отпущенная

1 Сталь углеродистая — сплав железа (Fe) с углеродом (С). Различают низкоуглеродистую (С≤0,25%), среднеуглеродистую (0,25% 0,55%).

2 Сталь легированная — углеродистая в сталь, в химический состав которой введены дополнительные элементы (легирующие добавки). Различают стали низколегированные (содержание легирующих элементов до 2÷4%), среднелегированные (4÷11%) и высоколегированные (свыше 11%). К легирующим элементам не относят углерод и неизбежные примеси.

Согласно требований ДСТУ ISO 898-2:2004, для изготовления гаек применяются следующие марки сталей:

Ограничение по химическому составу (контрольный анализ), %

Согласно требований ГОСТ 18123-82, для изготовления шайб применяются следующие марки сталей:

Условное обозначение марки (группы)

КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1

Согласно требований ДСТУ ISO 3506-1:2006 болты, винты, шпильки и гайки изготавливаются из следующих марок нержавеющей стали:

Ограничение по химическому составу, %

1 Коррозионно-стойкая сталь — высоколегированная сталь. Основные легирующие элементы – хром (Cr) и никель (Ni). Для того, чтобы сталь была «нержавеющей» содержание хрома должно быть более 13%.

2 Аустенитная сталь — сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-19% никеля, который увеличивает сопротивление коррозии. Не может быть закалена и, как правило, не магнитная. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначается начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве крепёжных изделий.

3 A2 — нетоксичная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в бескислородных кислотах и средах с содержанием хлоридов, в частности в плавательных бассейнах и морской воде. Пригодна для температур вплоть до -200 0 C.

4 A4 — похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена, что значительно увеличивает её антикоррозионные свойства. Сталь этой марки предназначена для использования в кипящей серной кислоте, а также в определенной степени она годится для использования в среде с содержанием хлоридов. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 0 C.

Согласно требований ГОСТ 18123-82, для изготовления шайб применяются следующие марки сталей:

Условное обозначение марки (группы)

СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Сплавы цветных металлов применяют для изготовления деталей, работающих в условиях агрессивной среды, подвергающихся трению, требующих большой теплопроводности, электропроводности и уменьшенной массы.

Согласно требований ГОСТ 1759.0-87 болты, винты, шпильки и гайки изготавливаются из следующих марок сплавов цветных металлов:

Марка материала или сплава

Латунь Л63 антимагнитная

Латунь ЛС59-1 антимагнитная

Бронза 2 Бр. АМц 9-2

1 Латунь — сплав меди (Cu) c цинком (Zn).

2 Бронза — сплав меди (Cu) c оловом (Sn) или другими легирующими элементами за исключением цинка (Zn) и никеля (Ni), в этом случае получают латунь и мельхиор соответственно.

Согласно требований ГОСТ 18123-82, для изготовления шайб применяются следующие цветные металлы и сплавы:

Марки стали для крепежных деталей

Конструктивным материалом для огромной номенклатуры болтов, винтов, гаек, заклепок, шпилек, саморезов, шайб, шурупов и т.д. выступают различные углеродистые и легированные стали. Большинство марок стали и их основные характеристики указаны в ГОСТ 1759.4-87. К тому же существует множество аналогов в международных национальных стандартах:

• DIN (Германия);
• AISI (США);
• EN (Европа);
• JIS (Япония);
• GB (Китай);
• BS (Великобритания);
• Италия (INI).

В ситуации с жесткими требованиями к прочностным, температурным и коррозионноустойчивым характеристикам соединений для производства крепежных изделий применяются высокопрочные и жаропрочные стали.

Сталь 12 Х18 Н10Т

Нержавеющая сталь 12 Х18 Н10Т (ГОСТ 5632-72; DIN X12 CrNiTi 18-9; EN 1.4878) содержит до 19% хрома, 11% никеля и 0,8% титана. Легирующие компоненты обеспечивают отменную пассивацию металла и способствуют значительным антикоррозийным свойствам. Наличие достаточных включений никеля формирует хорошие аустенитные характеристики стали и повышает устойчивость к агрессивным химическим средам. Титан нивелирует риски межкристаллитной коррозии, повышает ударную вязкость и пластичность металла. Исключительное сочетание прочностных и нержавеющих свойств позволяет изготавливать из стали 12 Х18 Н10Т надежные и долговечные крепежные изделия разнопланового применения.

Сталь 25Х1МФ

Жаропрочная релаксационностойкая сталь 25Х1МФ (ГОСТ 20072-74; DIN 24CrMoV55; AISI A193B14; GB 25CrMoVA) используется для изготовления крепежа, работающего при температуре от -40С до +500С и обладает:

• упругой кристаллической решеткой;
• самопроизвольным снижением механических напряжений;
• длительным сроком эксплуатации;
• отсутствием конструктивной хрупкости;
• отличными закалочными свойствами.

Наличие в составе стали 25Х1МФ значительных легирующих включений никеля, хрома и марганца придает металлу высокую механическую прочность и устойчивость к корродирующим процессам.

Сталь 08Х18Н10 (А2)

Жаропрочная сталь 08Х18Н10 (ГОСТ 5632-72; DIN X5CrNi18-10; AISI 304; EN 1.4301) содержит 9-11% никеля, 17-19% хрома и удачно сочетает в себе:

• простоту обработки;
• стойкость к коррозии;
• механическую прочность;
• немагнитность;
• экологичность;
• устойчивость к нагрузкам.

Широкому кругу потребителей данный вид аустенитной стали известен под маркировкой А2. Сталь марки А2 сохраняет прочностные свойства при температуре до +425С и массово применяется для производства большой номенклатуры крепежных изделий.

Сталь 10Х17Н13М12 (А4)

В состав аустенитной легированной стали 10Х17Н13М12 (ГОСТ 5632-72; DIN X5 CrNiMo18-10; AISI 316; EN 1.4401) входят значительные включения хрома и никеля, что способствует превосходной устойчивости металла к коррозии. Благодаря структурному добавлению молибдена (до 3%) сталь проявляет стойкость к кислотам, щелочам и хлору. Нержавеющая хромоникелевая сталь 10Х17Н13М12 часто обозначается как А4, обладает высокой прочностью, длительным сроком службы, легко обрабатывается и может применяться в диапазоне температур от -60С до +450С.

Сталь 40Х

Конструкционная легированная сталь 40Х (ГОСТ 4543-71; DIN 41Cr4; ASI 5140) рассчитана на большие нагрузки, не поддается разрушению и позволяет изготавливать высокопрочные метизы. В состав материала входит до 1,1% хрома, который определяет отличные коррозионные свойства металла. Сталь 40Х хорошо поддается термической обработке, что повышает ее прочностные свойства и способствует производству крепежных изделий для долговечных и ответственных соединений.

Класс прочности гаек – каким он бывает по ГОСТ 1759.5–87?

Узнать класс прочности гаек, используемых в настоящее время, можно в ГОСТ 1759.5–87. Именно этот официальный документ будет рассмотрен в данной статье.

1 Класс прочности гаек – общие положения ГОСТ

Государственный стандарт 1759.5–87 распространяется на все гайки с метрической резьбой, изготовленные из легированных и нелегированных углеродистых сталей, соответствующих ГОСТ 1981 года 24705.

Данные гайки должны иметь высоту (номинальную) 0,5 d и более, сечение 1–48 миллиметров, подходить своими параметрами под ключ стандарта 1984 года 24671, а также описываться полем резьбового допуска 6Н.

Отметим, что документ, который нас интересует, не описывает гайки:

• с особыми характеристиками (работоспособность при пониженных и повышенных температурах, высокая стойкость против коррозии, свариваемость);
• самоконтрящегося самостопорящегося типа.

Согласно принятой в документе системе обозначений, гайки делят на две разновидности:

• с высотой (номинальной) 0,5–0,8 d;
• с высотой 0,8 d и больше.

Класс прочности гайки с высотой от 0,5 до 0,8 d обозначается двумя цифрами. Первая из них дает информацию о том, что нагрузочный потенциал соединения болта и гайки является меньшим, нежели аналогичная возможность у гаек свыше 0,8 d, а также у изделий с оправкой, прошедшей закалку. А вторая соответствует 1/100 напряжения (номинального) от нагрузки пробного вида в испытательной закаленной оправке.

Здесь стоит отметить, что реальный несущий потенциал описываемых нами изделий устанавливается как эффективной длиной их резьбы и твердостью стали, из которой они изготовлены, так и прочностью болта на растяжение, используемого для соединения с гайкой. Зависимость напряжения нагрузки и прочности «низких» (именно так называют изделия высотой 0,5–0,8 d) гаек выражается следующим образом:

• для гаек класса 04 наименьшее напряжение от экспериментальной нагрузки равняется 380 Н/мм 2 , номинальное – 400 Н/мм 2 ;
• для класса 05 данные показатели равняются 500 Н/мм 2 .

Крепежные изделия с высотой от 0,8 d маркируются цифрой, которая описывает максимальный уровень прочности болтов, с коими гайка способна сопрягаться. Так, например, гаечная конструкция класса прочности 4 сопрягается с сечением резьбы болта более М16 (уровень прочности 4.6, 3.6 и 4.8.) Допустимые сопряжения для других болтов (по классу) приведены далее:

• 5 класс прочности крепежа: менее или равно М16 (4.6, 3.6, 4.8), менее или равно М48 (5.8 и 5.6);
• 6: до М48 (6.8);
• 8: до М48 (8.8);
• 9: менее М16 (9.8), от М16 до М48 (8.8);
• 10: до М48 (10.9);
• 12: до М48 (12.9).

На практике крепежом высшего уровня прочности допускается заменять «низшие» изделия. Мало того, подобную замену даже советуют производить для соединений «гайка-болт», в которых показатель напряжения превышает значение напряжения от испытательной нагрузки либо предела текучести. Возможна и затяжка соединения выше испытательной нагрузки. Но в данной ситуации следует подобрать крепежный элемент с такой конструкцией, которая способна при перетяжке выдержать не менее 10 процентов разрушения по длине болта.

2 Механические характеристики крепежа по Госстандарту

Гайки разного класса производятся из сталей, состав коих соответствует далее приведенным показателям (все значения приведены в процентах):

• изделия класса 12: серы – до 0,058, фосфора – до 0,048, марганца – от 0,45, углерода – до 0,58;
• 4, 5 и 6: серы – до 0,15, фосфора – до 0,11, углерода – до 0,5;
• 05 и 10: серы – до 0,058, фосфора – до 0,048, марганца – от 0,3, углерода – до 0,58;
• 04, 9 и 8: серы – до 0,15, фосфора – до 0,06, марганца – от 0,25, углерода – до 0,58.

Добавим: отпуску и закалке в обязательном порядке подвергаются изделия классов 10, 05, 12 и 8.

Далее мы приводим величины пробных нагрузок для гаек с разным диаметром резьбы:

• твердость (по Роквеллу): не более 30–38 HRC;
• твердость (по Виккерсу): не более 302–353 и не менее 117–295 HV в зависимости от номинального сечения резьбы;
• нагрузки (пробные) для крепежа с малым резьбовым шагом: от 1 мм (для диаметра 8 мм) до 3 (диаметр 18 мм);
• нагрузки для классов прочности: от 14900 Н (минимальное сечение) до 1924000 Н (максимальное сечение).

3 По каким методикам осуществляются испытания гаек?

Существует три варианта испытания готовых крепежных конструкций:

• анализ твердости;
• анализ пробной нагрузки;
• анализ качества поверхности.

Проверка на твердость выполняется в трех точках на оперной поверхности крепежа (выбирать можно любую из таких поверхностей). Причем точки одна к одной должны быть смещены на 120 градусов. Показатель твердости при этом устанавливается на базе трех измерений в качестве их среднего арифметического значения.

Важнейшим признается определение твердости продукции по Виккерсу. Оно производится по ГОСТ 2999–75. Анализ по Роквеллу выполняется по стандарту 9013–59, по Бринеллю – по стандарту 9012–59. В ситуациях, признаваемых спорными, твердость необходимо исследовать на продольном сечении. Имеется в виду такое сечение, которое пролегает через ось детали в точках, находящихся максимально близко к номинальному наружному резьбовому диаметру.

Испытание гаек нагрузкой (пробной) выполняется только при наличии специализированной аппаратуры для подобных исследований. Данный анализ относится к решающему для изделий, имеющих сечение более М5. Выполняется он следующим образом: на оправку, прошедшую закалку, навинчивают гайку и определяют значение растяжения по оси.

Нагрузка при этом выдерживается на протяжении 15 секунд, а прикладывается она в осевом направлении по отношению к крепежу. Он должен без срыва резьбы и разрушения выдерживать указанное испытательное давление, а после этого без труда выкручиваться рукой. Допускается использовать гаечный ключ для проворота гайки на пол-оборота (не более того). После этого изделие опять же таки нужно отвинтить руками.

• при разрушении резьбы оправки в процессе проведения исследования оно признается недействительным;
• оправка обязана иметь твердость от 45 единиц по Роквеллу.

Качество поверхности анализируется в соответствии с ГОСТ 1983 года 1759.3.

4 Технологии изготовления гаек

Как было сказано, крепежные изделия разных классов производятся из низко- и высоколегированных сталей углеродистой группы, которые могут и не иметь в своем составе легирующих добавок. Наиболее часто используются следующие марки стали:

• 20Г2Р. Из них обычно изготавливают гайки класса 0,5, 10 и 12, используя метод холодной штамповки (стандарты 10702–78 и 4543–71). Разрешено выпускать такие изделия и из автоматной стали с содержанием свинца на уровне 0,35 %, фосфора – 0,12 % и серы – 0,34 %.
• Ст20, Ст3 (сп, кп). Сталь по ГОСТ 1050–88 подходит для гаек класса 4. Процесс производства крепежа ведется по методике горячей штамповки.
• 20кп, 35. Сплавы по стандартам 10702–78 и 4543–71. Предназначены для выпуска гаек класса 9 и 8 методом горячей или холодной штамповки.
• 15кп и 15, 10 кп и 10. Сталь стандарта 10702 для изделий кл. 04 и 6 (используемая технология – штамповка в холодном состоянии). Аналогично изготавливают и гайки 5 класса, но в этом случае сталь 15 и 15кп не используется.

Добавим, что рассмотренный нами Государственный стандарт соответствует во всех своих пунктах ИСО 898/2–80 – международному документу, на который ориентируются производители всего мира.

Как делают гайки: какую сталь, методы штамповки и оборудование используют

Гайка — то крепёжное изделие с резьбой внутри, обычно в форме шестигранника по ГОСТу для использования под гаечный ключ. Она соединяется при помощи болта, шпильки или винта.

Виды гаек

Существует много видов этого изделия:

Корончатые — снабжены дополнительными выступами на одном конце. Кузовные — это квадратная гайка с ответной пластиной, которая используется в автомобильной отрасли. Барашковые — имеют как минимум две лопасти и предназначены для закручивания вручную. Шлицевые — используются для закручивания «заподлицо» при помощи вилковидной отвёртки. Нажимные — применяются в приборостроительной промышленности и закручиваются вручную.

Колпачковая гайка

Колпачковые — являются декоративными, так как наверху выполнены в форме колпачка. Квадратные — предназначены для вкручивания болтов. Такой вид неподвижно фиксируется в гнезде до начала монтажа. Торцевые — выполнены в виде буквы Т и применяются в станкостроительной отрасли. Фланцевые — имеют насечки с одной стороны, которые заменяют шайбу. Самоконтрящиеся — исключают самостоятельное раскручивание. Применяются при повышенных вибрационных нагрузках.

Рым-гайка

Рым-гайка — соединение в форме кольца, которая применяется для такелажных работ. Заклёпочные — на одном конце имеют резьбовое соединение, на другом — напоминают обычную заклёпку. Соединительные — это обычная гайка удлинённой формы. В неё можно вкрутить два болта. Приварные — дополнительно имеют по краям излишки металла для сварки. Глухие — закрыты с верхней стороны.

Помимо вышеперечисленных видов, существуют различные формы: низкие и высокие, широкие и узкие.

Из чего делают гайки?

Необходимо отметить, что состав гаек очень разнообразен и зависит от класса прочности и сферы применения. На сегодняшний день самый распространённый материал — сталь. Она подходит для холодной штамповки при помощи прессов. Используют и низкоуглеродистую сталь, но в процессе производства применяют закалку. дополнительно могут использоваться: бронза, титан и латунь. Не очень широкое применение получили дюралюмин и магниевый сплав.

Процесс производства

Как делают гайки в России можно узнать из патентов различных заводов. Есть хорошо зарекомендовавший себя метод по патенту РФ №2361695. В нём применяется метод холодного штампования.

Процесс выштамповки по ГОСТу

Первым этапом получают заготовку, используя волочение или калибровку. Далее происходит процесс формирования изделия на прессах в пять этапов (способ похож на изготовление болтов):

На первом-третьем выполняют осадку, формируют цилиндром и намечают предварительное отверстие. На четвёртом образовывают перемычку под окончательное отверстие и придают практически законченный вид. Пятым — пробивают отверстие посередине.

После прохождения этапа штамповки, на гайке нарезают или накатывают резьбу. Изделие готово, осталось провести его испытания. Основным параметром является нагрузка, которую может выдержать изделие до срыва резьбы. Также проводят различные тесты на разрыв по горизонтали, искусственное старение и деформацию под различными нагрузками.

Очень распространён метод горячей ковки. Обрезанные заготовки нагревают до 1200 градусов. Далее гидравлический молот штампует шестиугольники с отверстиями внутри. Следующим этапом происходит охлаждение и нарезка резьбы с использованием масла. Иногда используется закалка. Для этого изделия помещают в печь при температуре 800 градусов, быстро охлаждают и погружают в масло на 5 минут. Второе нагревание производят на час, чтобы минимизировать хрупкость и сохранить прочность.

Подробный процесс производства показан на видео.

Оборудование для производства гаек

Основным оборудованием для производства являются станки для высадки и нанесения резьбы.

Большинство предприятий закупает оборудование на Тайване. Прессы должны обладать закрытой конструкцией для безопасной нарезки изделий. Формирующие матрицы желательно выбирать в круглой форме, так как она даёт отличные характеристики балансировки. Шатунный механизм должен быть из легированной стали. Важной особенностью является система фильтрования масла (как правило магнитная), которая позволяет снизить издержки.

Станок для высадки гаек из Тайваня

Для нарезки резьбы рекомендуется использовать пневматические станки с несколькими шпинделями для высокой скорости работы. Такие шпиндели могут программироваться на разный вид работ, например, на длинную и короткую резьбу или на левую и правую. Также стоит позаботиться о предохранителях перегрузки и заклинивания.