Как просушить электроды в домашних условиях?

Лайфхак для сварщика: как просушить электроды в домашних условиях

Поскольку новички часто сталкиваются с вопросом, как прокалить электроды в домашних условиях, мы подготовили для вас пошаговый обзор. Важно понимать, что поверхность электрода – это смазка с пористой структурой. При попадании влаги она может отслаиваться, сыреть, что приводит к негодности проводников. По этой же причине сварщики сталкиваются с проблемой прилипания, искажением шва и другими трудностями.

Чтобы электроды оставались пригодными к использованию, их хранят в герметичной упаковке. Если же производитель не придерживается правил хранения, транспортировки, а реализатор вовсе не знал о правилах хранения проводников, вы сталкиваетесь с отсыревшим расходным материалом. Именно поэтому нужно понимать, как просушить электроды в домашних условиях, чтобы использовать их для сварки. Существует несколько видов сушки. Рассмотрим плюсы и минусы каждой технологии, определимся с наиболее простым способом прокалывания.

Сушка электродов: что собой представляет

Чтобы понять, как прокалить электроды, нужно понимать суть самой технологии. Она представляет собой обработку проводников при воздействии высоких температур – до 400 градусов. Влага не просто присутствует на поверхности, но и разрушает покрытие электрода. Следовательно, расходник тяжело поджечь, сварщик повторяет поджоги, что приводит к созданию многослойного непрочного шва. Удержать сварочную дугу становится практически невозможно. Все это отражается на качестве работы и результате сварки электродами.

Именно поэтому, если вы затеяли сварку в домашних условиях, нужно правильно подготовить расходные материалы к применению. Просушка необходима в ряде случаев:

• если нарушена герметичность упаковки при хранении и транспортировке электрода;
• длительное хранение расходников;
• хранение в условиях повышенной влажности;
• визуальное скопление влаги на поверхности электрода.

Просушивать электроды в домашних условиях можно не более трех раз. После этого они становятся непригодными, и даже после термической обработки вы столкнетесь с проблемами в процесс сварки.

Прокаливание сварочных электродов: какое оборудование справится с задачей

Даже если вы хотите просушить электроды в домашних условиях, существует специальное оборудование для этого. Давайте разберемся, какое оно бывает и в чем его особенности.

1. Электропечь с возможностью прокаливать электроды со встроенным терморегулятором. Это компактное оборудование, которое легко транспортировать и переносить с одного места на другое. В мобильную электропечь помещается до 50 кг электродов. Чаще всего такие модели оснащены автоматизированным управлением, что облегчает работу с ними. Стандартных 220 В будет достаточно для запуска печи и сушки проводников. Модели отличаются между собой уровнем мощности.
2. Электропечь с функцией сушки. Современные модели оборудования имеют микропроцессор, благодаря которому процесс становится автоматизированным. Теплоизоляционные электрические печи обеспечивают равномерный нагрев, что важно для соблюдения правил просушки электрода. В обычной печи вы не сможете просушить проводники именно из-за того, что нельзя обеспечить равномерность температурного воздействия и контролировать температуру. Максимальная мощность таких электропечей – 8,5 кг. Нагреваются проводники до 400 градусов, больше и не нужно.
3. Специальный пенал для сушки электродов. Он представляет собой герметичную тару с поддержанием определенной температуры. Термопенал удобен в использовании за счет компактных размеров. Отличается он спецификой нагрева электрода за счет энергии трансформатора. Также доступны сушки электродов через сеть. Минус термопенала в предельном объеме электродов – до 10 кг. Для домашних условий это оптимальный способ прокалывания.

Особенности просушки электродов в домашних условиях

Если вы решили сушить электроды, вероятнее всего, вы подозреваете попадание влаги. Следовательно, главная цель высушивания – снижение процентного содержания влаги на поверхности электрода. Не обязательно быть специалистом, чтобы просушить проводник. Обратите внимание на информацию, прописанную на упаковке. Производитель должен указать условия просушки изделия.

Если у вас нет специального термопенала, предназначенного для сушки электрода, воспользуйтесь нагревательным предметом, который есть у вас дома. Например, подойдет электрическая духовка. Она обязательно должна быть закрытого типа. Сушка электрода на открытом огне запрещена правилами безопасности.

Если вы игнорируете прокаливание в тех случаях, когда оно крайне необходимо, это может привести к низкому качеству работы, созданию неправильного шва, увеличенному расходу проводника, неудовлетворительному результату.

Сколько времени, при какой температуре и как сушат электроды

Оптимальная температура – в пределах 250, максимально допустимая – 400. Время сушки занимает до 2-х часов. Это зависит от типа электрода, производителя. Если производитель на упаковке не указал требования к процессу сушки, зайдите на его официальный сайт и уточните параметры.

Прокаливать можно любые типы электрода, исключение – целлюлозные. Они не поддаются термической обработке, поскольку при воздействии свыше 70 градусов покрытие электрода разрушается. В результате они становятся непригодными для сварки. Такие типы расходников хранят в металлических банках, поскольку при попадании влаги они не подлежат восстановлению.

Максимально можно просушивать электроды на высоких температурах 3 раза. После этого обмазка осыпается, что приводит к разрушению структуры расходника.

Если сравнивать понятия «прокаливание» и «просушивание», главное отличие заключается в том, что при прокаливании мы придерживаемся строго инструкции производителя. При просушивании электрода пытается избавиться от влаги любым удобным способом.

Соответственно, при сушке мы можем использовать любые термические приборы. Даже строительный фен позволит убрать ненужную влагу. Достаточно загрузить электрод в трубу и прогреть их при температуре не менее 150 градусов. Диаметр трубы определяется по окружности фена. Существуют модели с терморегулятором для сушки, которые позволяют контролировать температуру.

Способы сушки электродов

Обмазка электрода имеет пористую структуру и работает как губка, натягивая влагу. Чтобы этого избежать нынешние производители упаковывают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Но при длительном хранении электроды все равно отсыревают. Чтобы привести их в рабочее состояние используется печь для сушки электродов. На упаковке, кроме основных характеристик, указывается температура и время просушки (прокалки). Звучит это примерно так: допустимое содержание влаги покрытия перед использованием не более 0,7%. В случае превышения этой нормы требуется электроды прокалить при t 120-160 градусов в течение 1 часа.

Когда производится сушка

Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.

Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:

• происходит образование пор;
• возможно возникновение свищей;
• образуются трещины;
• происходит частое залипание электрода.

Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.

Как производится сушка

Для разных электродов температура и время выдержки разные, поэтому прежде чем приступить к сушке внимательно изучите упаковку. Зарубежные производители на своих коробках не всегда указывают параметры сушки, что бы их узнать нужно зайти на сайт производителя, где выложены более подробные технические характеристики. Так как целлюлозные электроды в процессе работы должны иметь наименьшее содержание влаги в покрытии, то их упаковывают в металлические банки и данный вид электродов прокаливать не рекомендуют. На практике же их можно прокаливать при температуре не выше 70 градусов, иначе покрытие разрушится.

Для этого разработаны специальные приспособления:

• печь;
• шкаф;
• пенал.

Кроме этого, существуют «народные» способы – как сушить электроды без применения специального оборудования. Прокалку и просушку рекомендуют проводить не более 3 раз. Практика показала, что при большем количестве прокаливаний обмазка крошится и осыпается.

Стационарные печи для сушки электродов

В стационарных условиях используют электронагревательную печь. Это металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания заданной температуры все стенки в нем отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом средних температур в пределах 60 – 500 градусов для того, чтобы проводить сушку в строгом соответствии с требованиями производителя. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение температуры на протяжении всего процесса. В зависимости от размеров и количества лотков, печь может быть рассчитана на одновременную загрузку партий весом от 10 до 250 кг.

Процесс сушки очень прост – электроды помещаются внутрь печи на требуемое время. Температура нагрева регулируется и поддерживается автоматически. В новых моделях имеется таймер, который через строго указанное время отключит печь. За счет термоизоляции процесс остывания происходит равномерно. После этого электроды уже готовы к использованию.

Пеналы термосы и термопеналы

Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.

Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.

Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.

Как сушить электроды в домашних условиях

Главной целью прокалки является уменьшение процентного содержания влаги в покрытии сварочных электродов, структура при этом никоим образом не меняется. Чтобы высушить электроды не нужно владеть особыми навыками или знаниями. Достаточно посмотреть на упаковке температуру и время проведения процесса. В среднем советуется проводить процедуру при температуре 220 – 250 градусов в течение 1,5 – 2 часов.

Для этого можно воспользоваться любым нагревательным прибором, который у вас есть дома. Отлично подойдет электродуховка или газовая духовка. Электродуховка более пригодна для сушки, чем газовая, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить прогрев на открытом огне. Качество такого способа ни сравнится с результатом, используя профессиональный шкаф или пенал.

В данной ситуации самым неправильным решением будет совсем не прокаливать электроды. Это приведет к увеличенному расходу материалов, некачественному шву, и потери времени, а в худшем варианте переделке всей работы.

Как прокалить электроды в домашних условиях

Важность прокаливания материалов перед выполнением сварочных работ доказана многими профессионалами. Отсутствие термической обработки влияет на качество как во время сварки, так и после. Плохое поджигание и залипание стержня, осыпание обмазки, ненадежность и дефективность сварного соединения, неудовлетворительный внешний вид готового изделия (на фото справа: пузырчатый шлак от сырой обмазки) – и это только основные проблемы.

• Прокалить или просушить – в чем разница
• Способы сушить и прокаливать электроды в домашних условиях
• Узнать больше о прокалке электродов

Прокалить или просушить – в чем разница

Процедуры прокалки и сушки схожи практически по всем параметрам. Однако, есть некоторые незначительные различия. Прокаливание выполняется строго по инструкциям, представленным на упаковке (как на фото выше). Главная цель просушивания – удаление влаги. Поэтому для данной процедуры не так важно точно и серьезно следовать рекомендациям.

Таким образом, в некоторых случаях можно применять “народные” средства для осуществления термообработки. Но для этого необходимо обладать информацией о том, как просушить электроды в домашних условиях. Сведения следует черпать из надежных источников и полагаться только на мнения мастеров. Основные разъяснения о том, как просушить электроды в домашних условиях указаны ниже.

Способы сушить и прокаливать электроды в домашних условиях

Находчивость некоторых специалистов в области сварки привела к появлению нескольких действенных способов для обработки материалов без использования специальной оснастки. Рекомендуем также ознакомиться с этим материалом, о том, как прокаливать.

Наиболее востребованным и простым методом является улучшение сварочных стержней путем прокаливания в духовке.

Данная процедура включает несколько этапов, после ознакомления с которыми любой начинающий сварщик будет знать, как прокалить электроды в духовке:

• для сушки подойдет в большей степени электрическая духовка, нежели газовая. В газе содержится небольшое количество воды, также прогрев нельзя проводить на открытом огне;
• следует разогреть духовку до 200-250 градусов (или до той температуры, которая написана на упаковке);
• поместить сварочные прутки внутрь;
• плотно закрыть дверцу;
• выждать 1,5-2 часа;
• отключить прибор, дать ему и материалам постепенно остыть.

Если мастеру нужно знать как высушить электроды в домашних условиях, то необходимо ознакомиться с ещё одним “народным” способом – прогревание материалов строительным феном.

Для проведения данной процедуры сварщику понадобится инструмент, способный выдавать температуру до 150 градусов, и емкость (труба) для загрузки материалов. Электроды загружаются в трубу, диаметр которой должен подходить по размеру к диаметру устройства.

В емкость направляется горячий воздух и процесс продолжается столько, сколько необходимо для конкретных материалов. На некоторых моделях фенов можно задать нужную температуру.

При желании, можно на трубе установить и термометр и таймер для включения и выключения фена.

Правда, так мы уже приближаемся к созданию самодельной печи.

Некоторые умелые мастера строят печь для прокалки электродов своими руками:

• для этого необходимо сварить каркас из профильной трубы;
• снаружи каркас “обшить” листовой оцинкованной сталью, изнутри – стекломагниевым листом;
• швы и стыки замазать герметиком;
• пространство между внешним и внутренним слоями заполнить минеральной ватой, которая будет служить термоизолирующим материалом;
• слой СМЛ покрыть зеркальной нержавейкой;
• для предотвращения темлопотерь на дверце необходимо разместить силиконовый уплотнитель;
• для загрузки материалов необходимо внутри прибора прикрутить уголки и сварить решетки.
• печь для сушки электродов также необходимо оборудовать термодатчиком.

Самостоятельно построенная печь для прокалки электродов

Данная схема может допускать некоторые изменения.

Узнать больше о прокалке электродов

Если начинающий специалист имеет желание и возможности продолжать усовершенствовать свои навыки и серьезно заниматься сварочными работами, то необходимо подумать над приобретением профессионального оборудования для прокаливания, просушки и хранения электрических проводников: печь или термопенал.

Как просушить электроды для сварки

Качество сварного шва, выполненного методом электродуговой сварки, напрямую зависит от состояния сварного электрода. Обмазка – очень гигроскопичный материал. Поэтому они быстро сыреют при длительном хранении или в сырую погоду.
Варить отсыревшим электродом не получится: он постоянно будет прилипать к свариваемым поверхностям, пока с десятой попытки не высохнет естественным путем.
Производитель рекомендует: содержание влаги в обмазке не должно превышать 0,7%. Если это условие не соблюдено, то материал необходимо просушить.

Конструкция электрода для сварки

Электрод для электродуговой сварки состоит из двух компонентов:

1. Сварной проволоки (сердечника);
2. Обмазки.

Внешне он напоминает бенгальский огонь: с одной стороны, покрыт особой обмазкой, а с другой чистый метал для крепления в зажиме сварочного аппарата.

Сварная проволока (сердечник). В зависимости от свариваемых материалов, их толщины и свойств сварного шва, применяются разные типы проволоки:
• Низкоуглеродистая
• Легированная
• Высоколегированная
При этом диаметр проволоки колеблется в интервале от 1,6 до 6 мм.

Электродуговая сварка может использоваться не только для соединения двух деталей. Ее применяют для восстановления поверхности изношенных деталей. Электроды для этих целей изготавливаются из:
• углеродистой;
• легированной;
• высоколигированной сталей.

Диаметр сердечника составляет 0,3-8 мм. Сварная и наплавная проволоки в зависимости от марки могут иметь омедненное покрытие.

Обмазка электрода – предназначена для:

• поддержания стабильности электрической дуги;
• предотвращение окисления зоны сварки;
• насыщение раскаленных материалов шва легирующими и укрепляющими элементами;
• химическая защита зоны шва от воздействия кислорода.

Материал обмазки, по своему функциональному назначению делится на 5 групп:

1. Газообразующие компоненты.
2. Шлакообразующие компоненты.
3. Раскислители и легирующие элементы.
4. Связующие элементы.
5. Формовочные элементы.

Основное назначение всех этих компонентов – обеспечение равной прочности свариваемых материалов, сварного шва и зон расплава с обоих сторон от него.

Условия хранения электродов

Срок хранения электродов в заводской упаковке ничем не ограничен. Основным условием для их длительного хранения являются:

• целостность полиэтиленовой упаковки;
• температура на складе не должна быть ниже +15С, влажность 50%.

В большинстве случаев эти условия не выполняются и расходники отсыревают. Старые электроды, хранившиеся в ненадлежащих условиях повышенной влажности легко определить по следующим признакам:

• обмазка имеет характерный белый налет;
• контактный конец подвержен ржавчине.

Слишком сухой климат тоже неблагоприятно сказывается: с металлического сердечника отваливается обмазка и сварка теряет свою стабильность. Качество сварного шва ухудшается.

Сырые же электроды способствуют образованию дефектов сварного шва, которые не будут сразу заметны. Это:

• поры;
• свищи;
• трещины.

Сварные швы с такими дефектами не будут долговечными.

С какой целью производят прокалку электродов

Чтобы высушить электроды необходимо их прокалить. Это можно сделать на промышленном оборудовании или в домашних условиях. К промышленному оборудованию относятся специализированные:

• печи и шкафы;
• пеналы и термосы.

Первая группа приборов предназначена для сушки в условиях цеха. Другая – для сохранения микроклимата на рабочем месте проведения сварочных работ.

Печи и шкафы. Для сушки электродов в промышленных условиях применяются специальные печи. Это шкаф, выложенный изнутри огнеупорным материалом. Внутрь помещаются материалы, которые нагреваются от 50 до 500С. В зависимости от конструкции сушильные печи комплектуются регулятором температуры нагрева и таймером работы. Такие печи могут вмещать до 250 кг электродов.

Для применения в быту, например в гараже или на приусадебном участке, сейчас выпускаются специальные пеналы – небольшие устройства, работающие от сети 220В, обеспечивающие нагрев до 150С. Масса прогреваемых электродов не превышает 10 кг. После просушки электродов, особенно при работе с ними на улице, сварщик помещает их в герметичный сосуд.

Пеналы могут быть:

• самодельные;
• промышленные;
• термосы;
• с подогревом.

Простейший самодельный пенал изготавливается из куска полиэтиленовой канализационной трубы с плотными заглушками с двух сторон он предотвращает попадание влаги.

Промышленные пеналы бывают металлические и пластиковые. Их назначение обеспечить герметичность упаковки и не дать отсыреть электродам.

Разновидность пеналов удерживающих температуру электродов после прокалки называется термосами. За счет материала стенок, они удерживают температуру до 4 часов.

Пеналы-термосы могут иметь дополнительный обогрев от внешней сети 220В. Их лучше использовать при работе в условиях низких температур и повышенной влажности.

Как прокалить электроды в домашних условиях

Прокалить электроды можно дома в электрической или газовой духовке в течение 2-2,5 часов установив температурный режим 220-250С. Для этой цели лучше подходит электрическая духовка, так как в ней воздух сухой, в отличие от газовой – в процессе химической реакции горения газа образуется вода.

Нельзя сушить электроды на открытом огне. Сушка необходима в следующих условиях:

• если упаковка была не герметична;
• если электроды долго хранятся;
• если на их поверхности есть визуальные следы влаги.

Электроды можно прокаливать не более трех раз. Если они вновь отсыреют, то окончательно придут в негодность. Прокаливать необходимо не всю пачку, а только то количество, которое потребуется для выполнения работы.
Очень влажные электроды нельзя сразу помещать в сушку с высокой температурой, это приведет к разрушению обмазки из-за быстрого закипания воды, находящегося в ней. Такие электроды необходимо выдержать в печи при температуре менее 100С в течение 2 часов, а уже потом приступить к прокалке.

Вопрос ответ по просушке электродов

Вопрос: Можно ли просушить электроды на батарее?
Ответ: Да, можно. Если их подержать на горячей батарее зимой пару дней, то они придут в приемлемое для сварки состояние.

Вопрос: Можно ли просушить электроды горячим воздухом от фена?
Ответ: Да можно. Для этого нужно взять кусок трубы по диаметру близкий с раструбом промышленного фена, поместить туда электроды, включить фен на 150С и оставить на полтора часа. После этого они будут готовы к работе.

Вопрос: Можно ли прокалить электроды на открытом огне?
Ответ: Прокаливать электроды на открытом огне недопустимо!

Вопрос: Что делать если под рукой нет печи для прокалки и никаких других возможностей кроме костра?
Ответ: Возьмите кусок металлической трубы, поместите в него электроды. Загерметизируйте с одной стороны, а с другой оставьте небольшое отверстие и разведите под ней костер на 1,5-2 часа. Важно чтобы электроды не подвергались воздействию открытого пламени.

Вопрос: Можно ли сушить электроды в деревенской печи?
Ответ: Основное условие для просушки электродов: не допускается контакт с открытым пламенем. В остальном можно попробовать сушить как на батарее или в герметичной металлической трубе.

Вопрос: Можно ли высушить электроды на солнце?
Ответ: Без применения специального оборудования нельзя.

Вопрос: Что делать, если электроды отсырели и нет никакого оборудования под рукой, а варить необходимо?
Ответ: Есть один лайф-хак как выйти из такой ситуации. Для этого нужно зажать сырой электрод в держателе так чтобы с обратной стороны торчал металлический конец длиной порядка одного сантиметра. Установите на инверторе среднее значение тока и соедините конец электрода с массой. Подержите так не более 2 минут, и обмазка просохнет до приемлевого уровня. Учтите, этот прием можно применять только в случае крайней необходимости.

Вопрос: Где в Украине лучше всего приобрести материалы для сварки?
Ответ: Рекомендуем обратить внимание на интернет магазин Weld Маркет . Он расположен в Киеве и является одним из ведущих поставщиков товаров для сварки в Украине. Здесь вы найдете все, что может пригодиться как начинающему сварщику-любителю, так и профессионалу. Все представленные товары изготовлены производителями мирового уровня, что гарантирует качество товара. Наши менеджеры помогут подобрать необходимое оборудование и материалы. Достаточно будет сказать: «Мне необходимо оборудование для сварки порогов и крыльев в автосервисе» и они вам подберут тип сварки, оборудование и расходные материалы для выполнения любой задачи в конкретных условиях.

Вопрос: Вы работаете только в Киеве, или у вас есть доставка по Украине?
Ответ: По Киеву мы доставляем товар бесплатно. По Украине отправляем товар удобной для клиента транспортной компанией.

Обращайтесь в наш интернет-магазин Weld Маркет , если нужно создать сварочный пост для любых видов работ, включая все необходимое для прокалки сварных электродов. Наши специалисты помогут отладить технологический процесс и готовы проконсультировать клиентов в режиме 24/7!
Мы работаем как с физическими, так и с юридическими лицами, в т.ч. с НДС. Принимаем все формы оплаты.
Ваш товар будет доставлен в любую точку Украины в течение двух суток!

Будь профессионалом – работай с профессионалами!

Как просушить электроды

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

• материалы хранились длительный период времени,
• электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
• на изделия попала влага.
• в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Технология прокалки

Различные виды стержней необходимо подвергать соответствующей термообработке. Ее параметры указываются на упаковке в инструкции.

Параметры прокаливания зависят от покрытия электродов и указываются на этикетках, в паспортах и каталогах.

Таблица характеристик печи для прокалки электродов.

Основными характеристиками при прокалке являются:

• необходимость сушки;
• режимы;
• количество прокалок.

Если не выполнять термообработку, расход материалов существенно увеличится и снизится надежность соединения. Если есть хоть малейшие сомнения относительно условий и продолжительности хранения электродов или же в их покрытии присутствует влага, то прокалка просто необходима.

Итак, как прокалить электроды? Выполнить данную операцию можно двумя способами: с использованием промышленных устройств и в бытовых условиях.

Прокалить и высушить электроды можно с помощью специальной печи. В магазинах представлен широкий ассортимент подобных агрегатов. Есть разработки от зарубежных компаний и от отечественных.

Выбирая печь, следует в первую очередь ориентироваться на такие характеристик, как мощность, напряжение, ее масса и размеры.

Довольно распространенной разновидностью подобных устройств являются шкафы. Они позволяют прокаливать и просушивать электроды. Кроме того в них стержни хранятся продолжительное время.

Тем не менее, не все виды данного оборудования обладают перечисленными возможностями. В связи с этим в момент покупки шкафа обязательно обращайте внимание на его возможности.

Хранить стержни можно в термопеналах или пеналах-термосах. Эти малогабаритные устройства отлично подойдут и при прогревании уже обработанных материалов.

Используя духовку лучше отдать предпочтение электрическому типу. Дело в том, что в газе содержится небольшое количество влаги, что может отрицательно повлиять на качество термической обработки.

Проводя термообработку важно следовать технологической инструкции. Некоторые стержни, например, необходимо просушить перед прокалкой.

Обработка стержней состоит из нескольких простых действий:

• загрузка материала в камеру устройства;
• плотное закрытие дверцы;
• установка температуры в соответствии с приведенным значением в инструкции;
• установка длительности обработки;
• выдержка в течение необходимого интервала времени;
• по окончании процесса термообработки выключить устройство и дать ему остыть вместе с электродами для избегания резкого перепада температур.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

• Электропечь для прокалки электродов своими же руками, оборудованная терморегулятором. Этот вид техники отличается небольшими габаритами, поэтому вы можете переносить ее с одного места на другое при необходимости. Принцип функционирования базируется на ТЭНах, управление которыми осуществляется в автоматическом режиме. Такая печка может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность приборов, в зависимости от конкретной модели, варьируется в диапазоне от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами – 50 кг.
• Электропечь для прокалки с дополнительными функциями сушки. Выпускаемые сегодня модели снабжены микропроцессорным регулятором, благодаря которому можно программировать весь процесс работы. Техника характеризуется высокими показателями теплоизоляции и функционирует в стационарном режиме. За счет того, что в конструкцию входят тепловые экраны, электроды прогреваются равномерно. Максимальная температура доходит до 400°С, загруженность – 160 кг, максимальная мощность – 8,5 кВт. Для подключения таких приборов нужна трехфазная сеть на 380 Вт.
• Термопенал – своеобразная сушилка для электродов. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может выступать как место для хранения расходных материалов. Такие устройства – небольшие по размеру, поэтому размещать их можно на рабочем месте сварщика. Главная отличительная особенность – это способность подогревать электроды от энергии трансформатора или при стандартном подключении к сети 220 В. Объем термопеналов вмещает 10 кг электродов.

электропечь для прокалки сварочных электродов

Популярные модели

По обозначению модели определяются основные характеристики термопенала. Первые буквы ТП обозначают термопенал, ПЭ – пенал электрический. Цифра за ними указывает максимальный вес загрузки. Через дробь пишется температура, которую может набрать оборудование.

ТП5/150

Любители и сварщики в небольших мастерских часто используют ТП5/150. Объема камеры хватает на проведение ремонтных работ в поле и сварки в домашних условиях. Температура 150⁰ подходит для просушки длительное время хранящихся электродов. Подключается к сети 220В и сварочному аппарату.

Вес с полной загрузкой 10 кг позволяет легко переносить его в руках. Обратная сторона поворотной ручки служит упорами в рабочем положении.

ТП-6/130

Работает от сварочного аппарата. Корпус может иметь металлический и стеклопластиковый. Предназначен для стационарных постов. Отличается хорошей термоизоляцией. Электроды долго остаются горячими при отключенных нагревательных элементах.

ПЭ6-/150

Модель отличается круглой формой. Подключается к сети и аппарату. Используется часто ремонтными бригадами. Максимальный вес загруженного пенала 10 кг.

ТП8/130

Камера с 2 отделениями удобная для проведения разноплановых работ с использованием материалов разных марок. Легко переносится с места на место.

ТП10/150

Профессиональное оборудование с приспособлениями для автоматического поддержания и регулировки температуры. Используется в основном на производстве со стационарными сварочными постами. При весе Термопенала 9 кг, в него можно загрузить электродов до 10 кг.

В крайнем случае, в термопенал можно укладывать сырые расходные материалы и доводить их сушкой до рабочего состояния. Сварщики, делающие качественные швы и сваривающие ответственные конструкции, прокаливают расходные материалы в печи. Пенал используют для хранения и подогрева.

Технология сушки электродов

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

Как просушить электроды в домашних условиях

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов. Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

Прокалка электродов уони

печь для прокалки электродов
Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.
[Всего: 1 Средний: 1/5]

Готовые модели

• Электрическая печь для прокалки электродов ЭПСЭ 40 400. Изготавливается в России, заводом теплового оборудования ЗАО «Новэл». Обладает системой автоматики, которая может поддерживать температуру 100 – 400 градусов Цельсия. Максимальное количество загружаемых электродов – 40 килограмм. Питание осуществляется от сети 220 вольт. Ее стоимость составляет 10000 рублей.

Печь для электродной сушки Российский ПСПЭ 20-400 051-9015-1. Представляет собой переносную печку пенального типа. Ее мощность – 1.4 кВт, максимальная рабочая температура – 400 градусов Цельсия. Электропитание осуществляется от сети 220 вольт. Цена такой модели – 6600 рублей.

Термопенал ПЭ-6/150 Российский 051-9047. Этот переносной резервуар для хранения и подогрева электродов работает от сварочного трансформатора напряжением 36 – 50 вольт. Его цена – 2430 рублей.

Электропечь БАМЗ ЭПСЭ-10/400 7370007. Это переносное устройство пенального типа мощностью 1 кВт. Максимальная рабочая температура – 400 градусов Цельсия, работает от обычной электрической сети 220 вольт. Стоимость – 4450 рублей.

Электрическая печь с электронным дисплеем БАМЗ ПСПЭ-160/400. Мощная промышленная установка на 8.4 кВт. Работает от напряжения 380 вольт. Рабочий диапазон температур составляет от 100 до 400 градусов Цельсия. Она способна обрабатывать до 160 килограмм электродного сырья. Стоимость такой модели – 75400 рублей.