Как работает гильотина по металлу?

Гильотины для резки и рубки металла — принцип работы и конструкция

Гильотины (правильнее называть их листовыми ножницами с наклонным ножом) представляют собой обширный класс техники для обработки листового материала давлением. Гильотина для рубки металла применяется для прямолинейного разделения листов и широких полос на мерные заготовки. Считается одним из самых распространённых видов заготовительных металлообрабатывающих агрегатов. Гильотинные ножницы используются также и в полиграфии — для резки бумаги на различные форматы.

Классификация оборудования

Гильотинные ножницы различают по таким признакам:

• По виду привода. В промышленном производстве и при резке толстолистового проката более распространены приводные гильотины для металла. При этом управление может быть механическим и гидравлическим. В индивидуальной хозяйственной практике, а также в частных мастерских встречаются станки с ручным приводом.
• По выполнению основного исполнительного механизма. Электромеханическая гильотина часто оснащается кривошипно-шатунным механизмом, в то время, как ручные станки часто имеют рычажный механизм.
• По способу прижима заготовки к опорной поверхности стола. Гильотинные ножницы могут иметь механический (пружинный), либо гидравлический прижим.
• По способу управления выделяют ножницы для резки с неавтоматизированной подачей и удалением нарезанных полос, и автоматизированные комплексы на базе листовых ножниц, где все технологические операции ведутся без участия человека.

Несмотря на все конструктивные и технологические различия, общим у данных станков остаётся одно: угол наклона ножей, под которым они ведут резку. При нулевом угле наклона внедрение выполняется одновременно по всей ширине листа, что обуславливает высокие энергетические затраты, и становится главной причиной повышенной мощности привода. Поскольку сам график технологической операции разделения листового проката имеет пик усилия лишь в начале внедрения ножей, а потом стремительно падает, гораздо выгоднее обеспечить постепенное внедрение инструмента в заготовку. Усилие значительно снижается, а рабочее перемещение, хотя и увеличивается, но ненамного (из-за малых толщин обрабатываемых профилей проката). Поэтому ножи оборудования для резки листового профиля всегда выполняют наклонными. Угол наклона колеблется в пределах 1,5-3,5°; он подходит для более мощного оборудования. При резке более твёрдого изделия, например, нержавейки, зазоры уменьшают. Увеличение зазоров для пластичной низкоуглеродистой стали или меди ухудшают качество и точность разделения, поскольку разрезаемый материал втягивается в зазор между ножами, и образует заусенцы. Заусенцы являются также признаком затупления инструментов.

Согласно принятой в нашей стране классификации, гильотинные ножницы с механическим приводом имеют условное обозначение Н31, Н32, Н34 или Н33 (две последние цифры обозначения указывают на предельную толщину разрезаемого листового металла). Гидравлические ножницы имеют обозначение Н37. В практике встречается также маркировка приводных агрегатов для резки листового материала по его толщине и ширине. Типичным примером могут быть станки немецкого производства, обозначаемые, например, так: ScTR16×3150 (первая цифра – максимальная толщина, вторая – наибольшая ширина).

Конструкция и принцип действия

Электромеханическая гильотина чаще всего встречается на производствах. Она состоит из следующих узлов:

1. электродвигателя;
2. клиноременной передачи;
3. маховика;
4. приемного вала;
5. электропневматической системы включения: муфты и тормоза;
6. главного вала двухколенчатого типа;
7. двух шатунов тянущего или толкающего типа;
8. ножевой балки. заднего упора;
9. переднего упора (для агрегатов, работающих с тонколистовым металлом, этот узел может отсутствовать);
10. рабочего стола;
11. прижима;
12. станины сварного типа (в старых моделях станков встречаются литые станины);
13. рабочей рельсовой тележки для сбора нарезанных полос;
14. систем смазки и управления.

Промышленные исполнения станков для резки листового проката с механическим приводом работают в такой последовательности. Подлежащий разрезке листовой металл устанавливается по заднему упору на определенную ширину реза. Ножевая балка находится в крайнем верхнем положении, электродвигатель и маховик с приемным валом вращаются, но балка неподвижна, поскольку включен тормоз. После позиционирования заготовки по заднему упору оператор включает передний упор, которым выставляется необходимая точность резки. Далее включается прижим. Он представляет собой совокупность пневматических или гидравлических цилиндров небольших рабочих диаметров, которые своими штоками прижимают подлежащий отрезке листовой прокат к опорной поверхности стола. При включении ножниц тормоз разблокируется с одновременным включением муфты, которая соединяет главный вал с приемным валом. Главный исполнительный механизм выполняет прямой ход, в конце которого выполняется полное разделение. При возвращении балки в исходное положение задний упор поворачивается, и освобождает отрезанную полосу. В результате та падает по склизу в тележку за станком, которая вручную, либо автоматически отводится из-под оборудования. Из тележки стопа нарезанных полос с помощью крана или транспортера перемещается на склад или к месту дальнейшей переработки. Последняя некратная полоса удаляется вручную, при этом цилиндры узла прижима оборудуются защитными кожухами, которые исключают попадание пальцев оператора в рабочую зону (управление всеми ножницами — педальное).

Гильотина для металла механического типа иногда имеет и иное конструктивное оформление. Различие в том, что шатуны у таких станков — не тянущего, а толкающего типов. Они располагаются в нижней части ножевой балки, и при рабочем ходе толкают её вверх. Считается, что подобная схема станка отличается меньшими значениями рабочих нагрузок на шатуны, а гильотинные ножницы с толкающими шатунами имеют меньшую высоту. Такая схема, однако, более сложна в регламентном обслуживании и настройке, а потому более характерна для станков, работающих с заготовками небольшой — до 1,5-2 мм толщины.

Типы листовых ножниц

Конструктивные отличия рассматриваемой техники определяются требуемой точностью резки и качеством зоны разделения. Главное влияние на точность оказывает величина зазора между подвижным и неподвижным ножами. В практике применения величину зазора выставляют в пределах 3-6% от толщины материала изделия. Точность разделения обеспечивается лишь когда для изготовления ножей используют качественные инструментальные стали марок У10А или 6ХС, с закалкой до твердости 56-60 HRC. Изнашиваются различные части инструмента неравномерно, поэтому его выполняют преимущественно составным, из отдельных секций. Особенно это важно при резке нержавейки и иных сталей повышенной твердости.

Ручная гильотина сабельного типа

Гильотинные ножницы с ручным приводом

Гильотинные ножницы с ножным приводом

Гильотинные ножницы с механическим приводом требуют хорошего состояния направляющих. Поэтому для резки толстолистовых профилей часто применяют гидравлические ножницы. Здесь направление и перемещение подвижных узлов выполняется двумя гидроцилиндрами, плунжерные пары которых изготавливаются с высокой точностью. Гидравлические ножницы отличаются плавностью хода и возможностью регулировки. Отдельного механизма прижима здесь нет, потому что его функции принимают на себя плунжеры. Гидравлические ножницы, вследствие плавности хода ножевой балки, способствуют и снижению ударных нагрузок, поэтому стойкость инструмента повышается. Недостаток данного вида оборудования — его пониженная производительность (меньшее допустимое число ходов в минуту).

Гильотинные ножницы с электромеханическим приводом

Гильотинные ножницы механические НГ-16 (16х2000)

Электромеханическая гильотина MSJ 2532 Metalmaster

Гидравлическая схема удобна при производстве настольной компоновки агрегатов. Гидравлические ручные ножницы используются в быту для резки тонкой нержавейки, картона, фибры. Настольная конструкция может иметь ручной привод исполнительных элементов станка.

Заключение

Гильотина для рубки металла, исходным состоянием которого является лист или широкая полоса — оборудование, отличающееся высокой степенью универсальности. Техника проста по конструкции и положительно отличается своим высоким эксплуатационным ресурсом.

Сравнительная характеристика гильотинных ножниц

Гильотинные ножницы — один из самых удобных станков для раскроя и резки металла. Существует несколько разновидностей и модификаций этого оборудования.

Резка листового и профильного металла требуется практически на всех металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях, от небольшой слесарной мастерской до огромного завода. Нередко приходится резать металл в домашней мастерской или непосредственно на стройплощадке. Гильотинные ножницы — один из самых удобных станков для раскроя и резки металла. Существует их несколько разновидностей и модификаций, о которых более подробно будет сказано дальше.

Резка металла на гильотине используется в случае, когда требуется изготовить детали прямолинейной конфигурации довольно большого размера — полосы, прямоугольники, треугольники со стороной от нескольких сантиметров до нескольких метров. Толщина металла находится в диапазоне 2-60 мм, заготовка по ширине может достигать 2 метров, а по длине практически неограничена.

Основные виды гильотинных ножниц

Промышленные цеха, частные и домашние мастерские, специализирующиеся на металлообработке, оснащаются различными видами гильотинных ножниц, которые отличаются:

• видом привода;
• мощностью;
• типом ножей;
• производительностью;
• максимальной толщиной разрезаемого металла;
• ассортиментом проката, с которым могут работать;
• размером обрабатываемого листа;
• количеством выполняемых операций.

По типу привода ножницы подразделяются на:

• ручные;
• гидравлические;
• пневматические;
• электромеханические.

Гильотинные ножницы по металлу работают по принципу воздействия на металл одновременно большой силой давления и острой кромкой ножа, действующего по принципу обыкновенных ножниц. Две части ножевого устройства смещаются относительно друг друга. Зажимают между собой лист или прокат и сдвигают его соседние слои, разрезая при этом острым лезвием.

Процесс резки гильотиной соединяет в себе две операции — резку и ломание.

Хорошая гильотина для резки металла промышленного производства обеспечивает до 90% разреза и около 10% лома.

При этом рез получается ровным и практически не требует обработки. Если ножи затупились или неправильно выставлен зазор, то соотношение рез/лом изменяется и на нижней кромке возникает острый выступ — грат, который свидетельствует о низком качестве резки.

О грат можно легко порезать руки, особенно при работе с нержавеющей сталью. Одним из главных правил техники безопасности при работе с ножницами гильотинного типа является применение рукавиц из плотной ткани или с кожаными нашивками. Появление грата сигнализирует о необходимости изменения настроек или заточки ножей.

Гидравлические гильотинные ножницы

Для больших машиностроительных компаний производятся гидравлические гильотины с возможностью резки листа шириной до 6 м и толщиной более 20 мм. Они отличаются большим весом и размерами и производятся в единичных экземплярах.

Гильотина гидравлическая развивает на ножницах усилие ≥ 400 МПа по всей длине разрезаемого листа. Станки оборудуются ножами как с прямым движением верхнего ножа по вертикальным направляющим, так и с дугообразной траекторией (консольные). Второй вариант позволяет при меньшей мощности гидравлики работать с более толстыми листами металла или сплавами повышенной прочности. Точность реза при этом не снижается.

Зазоры между ножами регулируются по специальной таблице в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Одним из самых современных станков является гидравлическая гильотина с ЧПУ. Для ее настройки требуется минимум времени, а для переключения на производство одного из десятков видов продукции достаточно нажатия одной кнопки. Вся информация о настройках хранится в памяти станка.

Одной из главных особенностей гидравлических ножниц является их бесшумность — ножи двигаются плавно, нет ударных воздействий, характерных для пневматических и электромеханических гильотин.

Безопасность работы обеспечивается наличием фотодатчиков в зоне работы, защитными экранами и ограничителями хода подающего механизма. Возврат балки в верхнюю точку обеспечивается пружинами или газонакопительными амортизаторами.

Электромеханические гильотинные ножницы

Как и гидравлическая, электромеханическая гильотина предназначена для промышленного использования в цехах, где требуется высокопроизводительная точная резка прямолинейных заготовок большого размера и толщины. Однако производятся и рубка металла на гильотине электромеханического типа и в условиях мелкосерийного и кустарного производства — для этой цели создана целая серия ножниц небольшой мощности. Они занимают немного места в мастерской и позволяют без труда резать оцинкованную листовую сталь, алюминий, медь, пластик и нержавейку толщиной до 2-3 мм.

Привод на верхнюю балку с ножом производится при помощи кривошипно-шатунного механизма на валу отбора мощности от электродвигателя, который включается нажатием педали или кнопкой. Проворачиваясь, эксцентрики передают усилие на оба конца ножевой балки, и усилие резания распределяется равномерно. В конце одного оборота вала балка возвращается в верхнее положение, и заготовка подается для следующего реза.

Оснащение электромеханических гильотин ЧПУ позволяет превратить их в одни из самых точных и производительных станков для резки и рубки металла. Они простые в обслуживании, обладают надежной кинематической схемой и дешевле гидравлических. При желании и наличии слесарной квалификации, сделать гильотинный резак с электроприводом можно самостоятельно в домашней мастерской или в условиях небольшого производства.

Пневматические гильотины

Гильотина для рубки металла с приводом, работающим от сжатого воздуха, превышает по производительности гидравлические и приблизительно равна электромеханическим. Для ее работы требуется компрессор или центральная магистраль со сжатым воздухом. Применяются пневматические гильотины в крупных металлообрабатывающих цехах для производства крупносерийных деталей.

Как и электрические и гидравлические станки, пневматические гильотинные ножницы принадлежат к стационарному типу оборудования. Они оснащаются рабочими столами большой площади, выдвижными контейнерами для сбора продукции и автоматизированными механизмами подачи. Большинство пневматических ножниц оборудуется ЧПУ — скорость работы пневматики в сочетании с электронным управлением позволяет получить большое количество деталей высокой точности за ограниченное время.

Ручная гильотина для металла

Гильотинный механический резак оборудуется двумя ножами. Нижний, как и у гидравлической или электрической гильотины — неподвижный. А верхний может передвигаться по направляющим вертикально вниз, как у промышленных установок, или поворачиваться вокруг оси. Точка вращения находится на одном из концов ножевой балки, на втором — рукоятка.

Ручная гильотина механическая может оборудоваться редуктором, позволяющим развить на ноже значительное усилие, позволяющее резать листы толщиной более 1 мм толщиной и нержавеющею сталь. Гильотина ножная приводится в действие педалью, ручная — рычагом. Возможен и комбинированный привод. Мобильная гильотина для рубки металла устанавливается на любой ровной поверхности, обеспечивающей устойчивость станка, и применяется на строительных площадках, например, для резки кровельной стали или профнастила.

Гильотинная рубка на ручных станках возможна и при работе с арматурой, уголком и профилем. Если рубка листа на гильотине возможна на всех видах станков, то мини гильотина по металлу для работы с фасонным прокатом должна быть оборудована редуктором.

По каким критериям выбирать механическую гильотину для резки металла?

На заводах, предприятиях, в частных мастерских рабочие часто сталкиваются с ситуацией, когда нужно раскроить металлический лист или заготовку. Сделать прямой рез ножницами по металлу сложно. Для выполнения ровных резов применяется механическая гильотина для резки металла. Можно купить промышленное оборудование или собрать самодельные ножницы для мастерской.

Механическая гильотина для резки металла

Общие характеристики

При выборе гильотинных ножниц для резки листового металла нужно обращать внимание на следующие характеристики:

1. Габариты обрабатываемых заготовок.
2. Количество металла. Нужно учитывать прочность режущей части.
3. Мощность (если речь идёт об электромеханических установках).
4. Максимальная толщина, которую может разрезать нож.
5. Тип ножей.
6. Конструкция привода.
7. Наличие ограничителей глубины реза, защитные экраны.

Чем больше листы можно обрабатывать, тем дороже будет стоить оборудование.

Принцип работы

При использовании гильотины происходит разрезание металлического листа под воздействием режущей части ножа. Она приводится в действие с помощью приводов или усилия человека. Во время рабочего процесса происходит две технологических операции — ломание и резка.

После раскроя металлического листа, образуется ровная кромка. Благодаря этому не требуется выполнять дополнительную обработку.

Используя гильотину для раскройки металлических заготовок, нужно учитывать некоторые особенности. Нужно правильно выставлять зазор, проверять заточку режущей кромки ножей. Если заточка некачественная, зазор выставлен неправильно, появляется грат. Это острый выступ который может травмировать руки мастера.

Виды станков

Гильотины для разрезания металла разделяются по типу привода. От этого зависит цена оборудования, его эффективность, скорость работы, точность резов. Необходимо отдельно поговорить о каждом из видов гильотин.

Гидравлические гильотинные ножницы

Оборудование, работающее с помощью гидравлических приводов, чаще всего устанавливается на заводах, больших предприятиях. Его преимущества:

1. Большая мощность. Возможность разрезать листы металла толщиной до 20 мм.
2. Максимальная длина реза — 3 м.
3. Эффективность как при серийном, так и при штучном производстве.

К недостаткам можно отнести крупные габариты оборудования, большую массу. Принцип действия гидравлических гильотин заключается в том, что привод передаёт давление более 400 мПа на нож. Он может быть прямым или дугообразным. Это позволяет разрезать листы большой толщины.

Чтобы выставить правильный зазор между ножами, нужно использовать специальную таблицу. Выставляются они вручную или с помощью автоматической системы. Особенность гидравлических приспособлений — бесшумность работы. Нож двигается медленно, плавно разрезая металлическую поверхность. Гидравлические гильотинные ножницы по металлу оборудуются фотодатчиками, которые ограничивают ножи во время работы.

Гидравлические гильотинные ножницы по металлу

Электромеханические гильотинные ножницы

Оборудование для раскроя металлических заготовок, которое работает благодаря электродвигателю. После включения электромотора эксцентрик передаёт усилие на балку с закреплёнными ножами. Они начинают оказывать равномерное воздействие на лист с двух сторон. Когда балка делает полный оборот, ножи возвращаются в исходное положение.

Гильотинные ножницы с электрическим приводом имеют такие преимущества:

1. Эффективность оборудования.
2. Высокая скорость работы — до 30 разрезов за 60 секунд.
3. Надёжность, долговечность.

Недостаток электромеханических ножниц — шумный процесс работы. Связано это с тем, что кривошипный механизм быстро опускает нож. Он с грохотом ударяется о заготовку.

В строительных магазинах можно найти малогабаритные модели для частных мастерских, гаражей. С их помощью раскраивают цветные металлы, некоторые виды сталей. Максимальная толщина металлического листа допустимая для резки на маломощном оборудовании — 3 мм.

Пневматические гильотины

Оборудование, ножи которого начинают работать с помощью пневматического привода. Он приводится в действие сжатым газом. Пневматические ножницы для металла эффективнее гидравлических. Состоят из компрессора, который нагнетает сжатый воздух. Сами станки имеют большой рабочий стол, на котором можно работать с крупными металлическими заготовками.

Ручная гильотина

Ручные гильотины для резки металла популярны среди владельцев небольших мастерских. Из-за отсутствия приводов, оборудование не подходит для раскроя толстых листов, углеродистых, легированных сталей. Однако наличие подобных ограничений не останавливает покупателей. Ручные гильотины устанавливаются в небольших мастерских для проведения разовых работ. Можно купить крупногабаритные или настольные ножницы.

Конструкция представляет собой два ножа, рабочий стол, рукоять. Первый нож устанавливается на рабочем столе, остаётся неподвижным во время работы. Второй нож оборудуется рукоятью, которой мастер опускает режущую часть вниз. Чтобы можно было разрезать листы толщиной более 1 мм, нужно выбирать модель с редуктором.

Ручная гильотина для резки металла

Сферы применения

Гильотины по металлу применяются в разных отраслях:

1. Раскрой кровельных материалов.
2. Изготовление систем вентиляции.
3. Производство металлоконструкций. К ним относятся дверные проемы, стены ангаров, гаражей.
4. Изготовление рекламных щитов.

Устанавливается подобное оборудование на заводах, изготавливающих детали для машин.

Принципы выбора и цены

При выборе гильотины для раскроя металла нужно учитывать ряд факторов, которые влияют на цену станка:

• максимальную толщину разрезаемых листов;
• габариты обрабатываемых заготовок;
• мощность приводов;
• скорость работы оборудования.

Промышленные станки для разрезания металлических листов в среднем стоят около 500–800 тысяч рублей. Компактные модели для мастерских можно найти за 100 тысяч рублей и дешевле.

Самодельная гильотина

Для гаража, частной мастерской можно изготовить самодельное приспособление для разрезания металлических заготовок. Наиболее простая и надёжная конструкция — рычажные ножницы. Этапы изготовления гильотины своими руками:

1. Расчёт размеров будущего агрегата.
2. Создание чертежа. На нём нужно отобразить размеры, ключевые узлы, крепёжные элементы.
3. Подготовка расходных материалов, инструментов. Для создания конструкции нужно использовать металлические профиля, уголки. Рабочую поверхность можно изготовить из толстолистового металла.
4. Вырезать отдельные части по размера. Скрепить их вместе. Соединения выполнить сваркой.
5. Закрепить ножи.

Сварочные швы нужно зачистить с помощью шлифовальной машинки, обработать антикоррозийным составом. Важно подобрать место для размещения самодельного приспособления для резки металла. Если это настольная конструкция, изготавливать поддерживающие ножки не нужно. Достаточно расположить гильотину на верстаке. Ножки лучше всего делать из труб с квадратным сечением.

Режущая часть для гильотинных ножниц по металлу имеет ключевое значение. Их нужно изготавливать из высокоуглеродистой стали. Максимальный показатель твердости должен доходить до 54 HRC. После выбора стали необходимо заточить режущую кромку. Для этого используется заточной станок с абразивным камнем. Оптимальный угол заточки — 90 градусов. Спустя 50–100 резов, нужно проверить режущую кромку. Если появились зазубрины, неровности, сколы, нужно провести дополнительную заточку. Перед началом работ необходимо проверить параллельность установки ножей.

Самодельная гильотина

Техника безопасности и особенности эксплуатации

Технологический процесс раскройки металлических заготовок имеет особенности, требует соблюдения правил техники безопасности. Особенности, которые нужно знать начинающему жестянщику:

1. Проверять качество заточки ножей.
2. Не подключать оборудование с электроприводом к сети до его проверки.
3. Выставлять зазор по специальной таблице, зависимо от толщины и вида металла.
4. Смазывать подвижные элементы моторным маслом.
5. Не пытаться разрезать заготовки, толщина которых больше допустимых показателей.
6. Работать в защитных перчатках.
7. Прочность ножей должна превышать тот же показатель у обрабатываемого материала.

Определить неправильную настройку оборудования, плохую заточку ножей можно по одному видимому признаку. Если есть проблемы с режущей частью, на нижней кромке образуется острый выступ. Чтобы его исправить, необходимо дополнительно обрабатывать кромку инструментами по металлу.

Для безопасной работы нужно покупать оборудование, на котором устанавливаются защитные экраны. Помимо них, сохранить целостность конструкции, режущих кромок, ключевых элементов помогут ограничители глубины хода ножей. Они устанавливаются в подающих элементах, контролируются датчиками.

Механическая гильотина для резки металла используется на предприятиях, в частных мастерских, гаражах. Серийное производство подразумевает использование оборудования с приводами. Это крупногабаритные конструкции, которые могут разрезать заготовки большой толщины. Для мастерских подойдут ручные приспособления. С их помощью можно делать резы на глубину до 3 мм.

Гильотина для рубки металла – эффективный и надежный агрегат

Гильотина для рубки металла признается экспертами одним из самых востребованных видов оборудования, используемого во многих производственных отраслях.

1 Зачем нужна гильотина для рубки металла и арматуры?

Под гильотиной понимают специальный станок, на котором осуществляется нарезка и рубка различных металлов, кабельной бумаги, стеклоткани.
Он подходит как для больших промышленных предприятий, так и для мелких производств, отличается долговечностью, достаточно простой и по-настоящему надежной работой.
Такой станок не требует долгой подготовки металла для рубки, обеспечивает высокую скорость и качество проведения процесса.

Лезвие агрегата затачивается таким образом, чтобы после обработки на краях материала не было окалин, кромка получалась очень ровной без заусенец, заминов, зазубрин. Оптимальна гильотинная рубка для работы с несложными по контуру металлическими деталями небольшой площади и сравнительно малой толщины. При этом и большие по толщине стальные горячедеформированные и холоднокатаные листы установка соответствующей мощности раскраивает без особых проблем, гарантируя качественный вертикальный срез без скосов.

Используется такое оборудование на предприятиях, занятых изготовлением водосточных систем, профилированных листов, разнообразных профильных изделий, элементов кровли и фасада, вентиляционных систем. Широко применяется гильотина и для выполнения разнообразных работ в сфере судостроения, строительства, машиностроения. В целом использовать ее можно для выполнения раскроя любого металла и изделий из него тогда, когда не требуется вырезать отверстия и формы сложного типа.

2 Разновидности современных гильотин – выбор за вами

На сегодня потребителям предлагаются машины для рубки металлических листов и изделий трех основных видов:

• гидравлические;
• с электромеханическим приводом;
• ручные.

Самой простой является, понятное дело, ручная гильотина. Она годится для обработки материалов, чья толщина не превышает 1 миллиметра. Большие объемы металла агрегат обработать не сможет, зато с маленькими партиями изделий справится без проблем. Именно поэтому ручные машины обычно предназначены для небольших фирм.

В разы более мощными являются агрегаты, оснащенные механическим приводом. Они разрезают без каких-либо проблем толстые горячекатаные листы стали (до 16 мм толщиной), характеризуются наличием нескольких специальных систем, существенно упрощающих и ускоряющих процесс рубки:

• контроль за гидроприжимами;
• комплекс поддержки;
• конвейер автоматического принципа действия, предназначенный для приема обработанной металлической продукции.

А на многих крупных предприятиях на гильотины дополнительно монтируются контроллеры числового программного управления станком, которые обеспечивают простоту эксплуатации агрегата и полную безопасность его применения.

Самыми же распространенными признаются установки для рубки металла с гидравлическим приводом. Они имеют ряд достоинств:

• медленное изнашивание элементов гильотины;
• высокая мощность и скорость выполнения операций;
• гарантия защиты оборудования от перегрузок;
• малый уровень вибрации и шума при работе агрегата;
• простота обслуживания (ремонт гильотины для рубки металла может не требоваться годами, если проводить необходимые профилактические работы и замену режущего инструмента на такой установке в рекомендованные сроки).

Также стоит отметить минимальную вероятность (практически нулевую) получения брака при использовании гильотинных ножниц, так как они обеспечивают точное соблюдение заданных пропорций. После гильотины изделия получаются именно с такими геометрическими размерами, которые были заданы, и с ровными краями. При этом в процессе рубки не отмечается образование металлической стружки, а значит, операцию можно смело называть экономически выгодной.

Исходя из сказанного выше, рекомендуется применять гидравлическое либо электромеханическое оборудование тем предприятиям, которые регулярно изготавливают крупные партии продукции из металла. Подобные гильотины требуют малых трудозатрат и гарантируют качественный рез.

3 Технология работы гильотинных агрегатов

Станок оборудуется двумя ножами. Один из них является неподвижным, другой совершает круговые движения. В место рубки установки металлические изделия и листы поступают с рольгангов. После этого оператор агрегата включает массивный нож гильотины, который под давлением опускается на металл в обозначенном месте и разрубает его на требуемые по техническому заданию части.

Высокое качество кромки и уникальная точность геометрических параметров процесса обеспечивается за счет применения программируемого оборудования. Если по условиям обработки требуется получить готовую продукцию с минимальным уровнем деформации, желательно подключать к гильотине контроллер ЧПУ. Он, действуя в кооперации со штатными узлами станка, дает возможность быстро и четко производить большое количество операций резки металла за короткое время.

Прижимной механизм агрегата отвечает за точность рубки. Причем процесс резки на гильотинных установках может выполняться поперечно и продольно по отношению к металлическому изделию, подаваемому для обработки на станок, под различными углами. А грамотный раскрой листов обеспечивается функционированием направляющих гильотины и режущим ножом, имеющим удлиненную форму.

Как видно из описания, технология применения гильотины весьма проста. Выгоды же от такого оборудования очевидны – «оперативный» раскрой разных по толщине металлических заготовок, малая энергоемкость операций, возможность производства серийных резов и выпуска продукции любой не особо сложной конфигурации («косынки», прямоугольники с разными размерами сторон изделия, стандартные полосы и так далее).

4 Популярные гильотины для рубки листов – небольшой обзор

Стоимость станков для рубки металла обусловлена конкретным их типом (понятно, что ручная гильотина всегда будет стоить дешевле аналогов с гидравлическим либо электромеханическим приводом), глубиной и толщиной реза, которые обеспечивает установка, а также тем, под каким брендом выпускается оборудование.

В России востребованностью пользуются агрегаты следующих производителей:

• «MetalMaster»: гильотины нескольких серий – «MSJ», «MG», «MTG», «GBR», «MZG», с помощью которых можно выполнять рубку и резку стали, латуни, пластика, меди, алюминия и многих других материалов. Отличное качество обработки в таких установках обеспечивается ножами из легированной высокопрочной стали, затачиваемыми с двух сторон.
• «MAZANEK»: гильотины оборудованы электромеханическим приводом, отличаются повышенной эксплуатационной надежностью, точной и надежной фиксацией обрабатываемых материалов, простой регулировкой интервала между статичным и движущимся лезвием, встроенной защитой, возможность добавочного монтажа задних упоров разных размеров.
• «Schechtl»: высоконадежная конструкция для рубки всевозможных твердых материалов с направляющими и подшипниками, не требующими ремонта. Эксцентрик установки, запускаемый редукторным малошумным двигателем, приводит в действие механику гильотины. А ее опорная поверхность выдвижного типа позволяет резать изделия больших размеров.

Рубка металла на гильотине. Виды, особенности, инструкция

Среди различных способов резки листового металла рубка на гильотине является один из наиболее популярных и экономически выгодных. При таком методе резки сокращается количество производственных отходов.

Помимо этого существенно повышается производительность труда, а значит и рентабельность производства, где гильотина используется.

Гильотина

Данный станок еще называют гильотинными ножницами. Они разделяются на несколько основных видов:

• работающие от сжатого воздуха;
• механические;
• на гидравлике;
• электромеханика.

непосредственно работа гильотинными ножницами осуществляется за счет механического воздействия под высоким давлением острыми краями на листовую заготовку металла.

Важно знать. Непосредственно процесс рубки металла на гильотине сопровождается двумя действиями: реза, а затем ломание листа.

В итоге срез приобретает абсолютно ровный край, а количество образовавшегося лома не превышает 10%.

Если гильотина затуплена или это некачественный станок, то на кромке листа образуется грат — острый выступ, который считается браком. Такой выступ является опасным для рабочего изделием, поскольку часто приводит к возникновению резаных ран.

Преимущества рубки металла гильотиной

Для производства и частных мастерских наличие гильотины для рубки металла — очевидный плюс. Достоинств у такого процесса огромное количество:

• небольшая энергоемкость во время рабочего процесса;
• низкая стоимость самого процесса, быстрая окупаемость и экономия за счет небольшого количества отходов;
• металл сразу после рубки готов к дальнейшей обработке, его не нужно остужать;
• минимум транспортных издержек.

Давление лезвия ножа происходит равномерно по всей поверхности обрабатываемого листа. За счет этого и снижаются усилия, необходимые для технологического процесса. Наличие пресса позволяет осуществлять резку металла стопками.

Гидравлическая гильотина

Такой станок снабжен системой гидравлического привода. Производится чаще всего в единичных экземплярах, поскольку такое оборудование обладает большими габаритами и весом.

Позволяет осуществлять серийную и штучную рубку металлических листовых заготовок размером до 6 м и толщиной более 20 мм. Основное преимущество гидравлической гильотины — высокая производительность труда.

Ножи в гидравлике двигаются по прямой или по дугообразной траектории. Расположение ножниц контролируется в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. Также данные станки отличаются отсутствием шума при работе.

Электромеханическая гильотина

Производительность такого станка — 60 ходов ножниц за минуту. При этом работает в более шумном режиме, чем гидравлика. Чаще используется на тех предприятиях, где необходимо разрезать более толстые листы металла и обеспечить высокую производительность. Также подходят такие станки для небольших мастерских, поскольку имеют небольшие, компактные размеры по сравнению с гидравликой.

Нож работает от кривошипно-шатунного механизма, который подключен к валу отбора мощности. Последний работает от электродвигателя.

Наличие ЧПУ делает данные механизмы более точными станками для рубки металла.

Пневматическая гильотина

Пневматика работает за счет сжатого воздуха и отличается большей производительностью, чем гидравлика. Запускает рабочий процесс магистраль со сжатым воздухом. Рассматриваемое оборудование встречается на предприятиях, занимающихся крупносерийным выпуском металлических изделий.

Это стационарный вид станка, который не подходит для частных мастерских и небольших производств.

Ручные гильотины

Наиболее распространенный вариант станка для рубки металла, используемый в частных небольших мастерских. Для рубки используются два ножа, причем нижний в большинстве станков неподвижен.

Верхний нож двигается вертикально вниз, а также поворачивается вокруг своей оси. Станки приводятся в движение ножным или ручным приводом. Существуют отдельные модели, где приводы объединены и используются оба варианта. Чтобы не пострадала точность рубки ручные механизмы необходимо устанавливать на максимально ровной поверхности, чтобы станок был устойчив.

Из всего разнообразия промышленного оборудования для металлургии гильотина для рубки листового металла является одним из самых востребованных. Гильотину можно встретить как на большом предприятии, так и в частной маленькой мастерской.

В зависимости от разновидности оборудования отличается его производительность, точность и возможности, но в любом случае технология рубки металла гильотиной делает любое производство более рентабельным за счет минимального количества отходов и лома. Более масштабные гидравлические ножницы используют на огромных предприятиях, а индивидуальные мастера применяют механические гильотины.