Чем отполировать металл в домашних условиях?

Полировка металла до зеркального блеска своими руками

Поделиться в соц. сетях:

• Полировка в домашних условиях
• Механические способы полировки
• Уход за нержавеющей сталью
• Видеоматериал

Предметы из нержавеющей стали прочно вошли в нашу жизнь. Это — элементы интерьера на улице и дома, различная посуда дома и многое другое. Нержавеющая сталь — это сплав железа и углерода с примесью специальных элементов. Высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды сталь приобретает благодаря именно этим элементам. Но под воздействием различных факторов даже такой прочный металл может потерять свой первоначальный вид. Как отполировать до зеркального блеска? Если возникла такая необходимость, то у вас есть два варианта:

• Обратиться в специализированную компанию, которая предоставляет такого рода услуги.
• Сделать это самому в домашних условиях.

Давайте рассмотрим, как происходит полировка металла до зеркального блеска своими руками разными способами в домашних условиях.

Полировка в домашних условиях

В домашних условиях также можно получить блестящую и гладкую поверхность нержавеющей стали. Есть несколько способов, которые нам в этом помогут.

Подготовка к полировке

Для начала необходимо изделие как следует очистить. Можно использовать для этого средство для мытья посуды:

1. Разведите моющее средство в воде.
2. Почистите поверхность нержавеющей стали мыльным раствором.
3. Хорошенько промойте и высушите изделие.

Полировка оливковым маслом

Этот способ подойдет для полировки потускневших изделий. Все, что вам нужно, — это немного оливкового масла и мягкая тряпка или салфетка:

• Нанесите на ткань немного масла и размажьте так, чтобы вся поверхность была покрыта масляной пленкой.
• Плотно прижмите ткань к поверхности и плавными движениями отполируйте изделие из нержавейки.

Важно! Продолжайте до тех пор, пока не увидите заметное изменение структуры.

• Теперь нужно убрать остатки масла. Для этого подойдут салфетки или сухое полотенце. Протрите поверхность, пока она не станет абсолютно сухой.

Полировка мукой

Чем еще можно отполировать металл в домашних условиях? Для этих целей можно использовать муку, правда, такой способ больше подходит для плоских поверхностей, например, для кастрюль, ножей или раковины:

• Посыпьте всю поверхность мукой и равномерно распределите ее по металлу.
• Отполируйте при помощи мягкой тряпки круговыми движениями.

Важно! Для большего эффекта можно использовать старую зубную щетку.

• Стряхните остатки муки.

Химический способ

Можно произвести полировку металла в домашних условиях химическим способом. Для этого нужно приготовить специальную жидкость. Для этого есть несколько способов:

• Для такого раствора вам понадобится 230 мл серной кислоты, 70 мл соляной кислоты, 40 мл азотной кислоты. В 1 литр раствора нужно добавить 6 г кислотного черного красителя, 10 г столярного клея и 6 г хлористого натрия. Доведите эту смесь до температуры 65-70 градусов и поместите туда ваши предметы из нержавеющей стали на срок от 5 до 30 минут.
• Раствор готовится следующих соотношениях: ортофосфорная кислота 20-30%, соляная — 3-4%, азотная — 4-5%, метилоранж — 1-1,5%. Положите изделие на 5-10 минут при температуре 18-25 градусов.
• На литр состава идет 660 г соляной кислоты, 230 г серной кислоты и 25 г оранжевого кислотного красителя. Раствор подогреть до температуры 70-75 градусов и положить туда предмет из нержавейки на 2-3 минуты.

Важно! Все эти компоненты очень агрессивны, поэтому необходимо обеспечить полную защиту глаз. рук, лица и органов дыхания.

Этапы полировки при помощи химических растворов следующие:

• Погрузите предварительно очищенный предмет из нержавейки в емкость с химическим раствором.

Важно! Придерживайтесь строгой дозировки веществ, входящих в раствор, чтобы получилась нужная концентрация.

• Жидкость необходимо постоянно помешивать.
• После окончания срока изделие нужно достать и смыть остатки реактивов чистой водой.
• Протрите деталь салфеткой с полиролью.

Под воздействием химических веществ все шероховатости устранятся и изделие приобретет первоначальный блеск и сияющий вид.

Механические способы полировки

Эти способы полировки предполагают использование таких инструментов и устройств как:

• полировочный станок;
• шлифовальная машинка;
• электроточило;
• бормашина с фиксатором.

Важно! Метод имеет ряд преимуществ. Это — быстро,эффективно, можно менять частоту вращения кругов и лент, применять дополнительные насадки, изготовленные из кожи, ткани, шерсти и других материалов.

Средство для полировки металла до зеркального блеска своими руками зависит от марки нержавейки:

• Лучше всего себя показала алмазная паста, но у нее один существенный минус — довольно-таки высокая цена.
• Если таковой вас нет, то можно использовать пасту ГОИ. Она бывает четырех типов, в зависимости от зернистости.

Важно! При ручной шлифовке можно воспользоваться той же алмазной пастой или пастой ГОИ. Ее эффективность зависит от качества расходных материалов.

Делается это следующим образом:

• Нанесите на войлочный диск немного средства и накапайте несколько капель машинного масла, чтобы развести пасту.

Важно! Для металла лучше всего пользоваться пастой с крупной зернистостью.

• Полируйте поверхность круговыми движениями, стараясь не тереть очень сильно.
• Делайте это до тех пор, пока результат вас не удовлетворит.

Важно! Чем можно полировать нож до зеркального блеска в домашних условиях? Такие ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником — деревянным брусом, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.

Уход за нержавеющей сталью

Отполированная нержавеющая сталь смотрится очень красиво. Чтобы поддерживать ее в таком состоянии, используют специальные полироли. Они выпускаются в виде концентратов и жидких эмульсий. Наносится полироль сразу после завершения процесса полировки. Потом периодически нужно наносить полироль, чтобы обеспечить вашему изделию из нержавейки приятный вид на долгое время.

Видеоматериал

Как видите, все очень просто, и придать любому металлическому предмету в вашем доме яркий и аккуратный внешний вид очень даже можно своими руками. Вы можете использовать эти советы, чтобы отшлифовать и отполировать бляху или топор. Выбирайте себе более удобный способ и применяйте его по мере необходимости.

Как отполировать металл до блеска

Изделия из металла присутствуют в доме каждого человека. К ним можно отнести что угодно, начиная от обычных металлических украшений до автомобильных дисков. Однако, с течением времени, эти изделия становятся тусклыми и невзрачными и тогда перед вами может встать нелегкий вопрос – как отполировать металл до блеска и вернуть ему первозданный вид.

Способы полировки металла до блеска

Чтобы сделать металлическое изделие таким же, как в первый день – придется постараться, поскольку существует как минимум три способа чистки металла:

• Домашний;
• Машинный;
• Классический.

Каждый из них потребует некоторых усилий и усердия для того, чтобы добиться хорошего результата, однако он оправдает ваши ожидания.

Домашний способ

Чтобы отполировать металлическое изделие дома, есть масса способов, каждый из которых потребует определенных химикатов. Учтите, некоторые химикаты могут быть опасны для здоровья, поэтому необходимо соблюдать технику безопасности и придерживаться определенного алгоритма.

Самым распространенным способом домашней очистки является использование серной и азотной кислот вместе с опилками. Чистка металла будет проходить следующим образом:

1. Разбавьте серную кислоту в воде в соотношении 1:20. В зависимости от размера изделия, точную дозировку нужно рассчитать таким образом, чтобы раствор покрыл полностью все изделие.
2. Опустите изделие в раствор на некоторое время, предварительно убрав из него посторонние предметы.
3. Промойте водой изделие после того, как вытащите его из раствора серной кислоты и опустите в опилки.
4. Оставьте изделие в опилках до тех пор, пока влага полностью не высохнет, а затем опустите его в азотную кислоту.
5. Снова промойте изделие водой и опустите его в опилки.
6. Как только изделие высохнет, натрите металл.

Следуя этому алгоритму, можно добиться хорошего результата в полировке. Поверхность будет чистой и зеркальной, как будто новой.

Еще одним домашним способом полировки называют использование пасты ГОИ. Перед тем, как использовать эту пасту, ее необходимо разбавить в машинном масле, поскольку структура пасты довольно зернистая и она может повредить поверхности. С помощью войлочной, джинсовой или фланелевой ткани вотрите пасту в поверхность. Использовав дрель или иной механический инструмент, на котором будет закреплен брусок, обитый тканью, можно добиться более быстрого эффекта.

Машинный способ

По своей сути данный способ мало отличается от домашнего с использованием пасты ГОИ. Любое использование специальных инструментов, таких как дрель или болгарка, можно отнести к машинному способу. Действительно, полировка пойдет значительно быстрее, однако вероятность совершения ошибки и получения повреждений также возрастает, поэтому если вы не уверены в том, что справитесь с таким методом – лучше его не использовать.

Классический способ

Этот метод сочетает в себе быстроту механического и безопасность домашнего способа, не теряя при этом эффективности полировки.

Использование специальных средств для полировки значительно ускорит процесс. Самым эффективным средством для полировки металлических поверхностей и изделий считается полировальная паста для металла Glanz-Rain. Она не только полирует поверхности, но также полностью очищает их от любых загрязнений и позволяет надолго сохранить блеск поверхности.

Методика нанесения полировальной пасты для металла крайне проста:

1. Потрясите емкость со средством перед использованием.
2. Ворсистой тканью нанесите пасту на слегка увлажненную поверхность.
3. Вотрите средство в металл.

Путем этих не хитрых манипуляций поверхность будет чистой и сияющей, как в день покупки металлического изделия.

Соблюдайте безопасность

Поскольку все способы полировки металла так или иначе могут нанести вред организму, необходимо соблюдать технику безопасности. Химические вещества, используемые в домашнем способе, при отсутствии защитных перчаток или масок могут повредить кожу или дыхательные пути. Механические инструменты, такие как болгарка или дрель, также опасны для здоровья. Искры, высекаемые болгаркой, могут попасть в глаза и повредить их, поэтому без специальных защитных очков лучше не использовать ее. К тому же желательно держать под рукой аптечку на случай непредвиденных ситуаций.

Самым безопасным способом, из всех предложенных, является специальное средство для полировки металла, которое не повреждает организм, если правильно его использовать.
Использование «проверенных» и «надежных» дедушкиных методов, конечно, эффективно, однако по сравнению со специальными средствами для полировки металлов они значительно уступают. Лучшая и проверенная многими полировальная паста для металла даст тот же эффект, что и дедушкин способ, сократив при этом возможность получить травму и значительно сэкономит ваше время.

Полировка металла

Для придания лучших потребительских качеств и привлекательного внешнего вида металлическим изделиям проводят процедуру финишного шлифования. Полировка металла придает изделию декоративный блеск, также выполнение подобной процедуры позволяет подготовить поверхность для нанесения различных материалов.

Виды работ

Полировка металла может проводиться следующими методами:

1. механическая или абразивная полировка изделий;
2. химическая обработка при помощи специальных веществ, к примеру, пасты;
3. электрохимический способ;
4. электролитно-плазменный способ.

Некоторые виды финишного шлифования простые, не требуют наличия специальных материалов или оборудования. К примеру, механический метод может использоваться в домашних условиях. Однако добиться существенного результата при их применении практически не возможно.

Недостатки традиционных способов

Полировка металла при помощи традиционных методов, абразивного и химического воздействия на поверхности, имеет определенное количество ограничений в применении. К ним можно отнести:

1. отсутствие возможности автоматизации процесса. При проведении работы по получению блеска многие предприятия внедряют технологию автоматической обработки, что позволяет значительно сократить время получения целой партии. Химическая, механическая, электрохимическая полировка имеют особенности, которые затрудняют автоматизацию технологического процесса;
2. затруднение получения зеркальной поверхности при использовании рассматриваемых типов воздействия на металл касается технологических и электрических причин. Экономические причины, прежде всего, связаны с большой стоимостью производственных роботов и станков, которые работают на системе числового программного управления. Технологические определяют невозможность включения традиционных методов полировки изделий из металла для получения зеркальной поверхности.

Полировка нержавейки войлочным полировочным диском

Зачастую вышеприведенные проблемы приводят к тому, что рассматриваемая работа выполняется руками при помощи специальной пасты при механическом воздействии. Этот момент определяет значительное снижение показателя производительности, так как обработка на автоматизированной линии невозможна. Из-за использования устаревших методов зачастую производственная линия представляет сбой конвейер, а это отрицательно отражается на стоимости получения изделия, снижает конкурентоспособность предприятия.

Механический метод полировки

На протяжении многих лет использовался механический метод обработки поверхности металлического изделия. Специальные наборы абразивных кругов и лент при сочетании полировочными пастами ГОИ позволяют получить материал с показателем шероховатости Rа = 0,05–0,12 мкм.

К особенностям данного метода паролирования можно отнести:

1. для автоматизации процесса используются специальные станки, которые оснащают матерчатыми или войлочными кругами;
2. на абразив наносится определенное количество пасты ГОИ;
3. рассматриваемая паста гои представляет собой специальный порошок, состоящий из активного вещества, которое оказывает активизирующее воздействие на поверхность изделия;
4. типичная паста состоит примерно из 60% абразивного компонента и 40% связующего вещества. содержание активизирующей добавки 2%.

Финишное шлифование можно достигнуть только при использовании пасты ГОИ. При этом используется мягкий круг и паста ГОИ с тонким абразивом. При подобной работе расход материала довольно большой: на 1 квадратный метр поверхности приходится 0,3 войлочного круга и абразивного вещества типа ГОИ, примерно, 100 грамм. При обработке сложной поверхности используется ленточный тип материала и тот же абразив ГОИ.

Отдельное внимание следует уделить пасте ГОИ. Она представляет собой специальное вещество, которое создано на основе оксида хрома. Вещество из категории ГОИ выпускается в виде бруска зеленого цвета. Специальные наборы ГОИ содержат бруски с различными показателями зернистости абразива.

Химическое полирование

При химической полировке на поверхность оказывается сочетание воздействия определенного вещества и гальванических паров. Этот процесс определяет образование пассивирующей оксидной пленки, которая приводит к выравниванию микронеровности поверхности.

Качество полирования зависит от соотношения скорости образования пленки и ее растворения в жидкости. Наибольший показатель блеска можно добиться при образовании пленки малой толщины. При химическом полировании металла можно добиться пленки меньшей толщины, чем при электрохимической, что определяет возможность достижения лучшего блеска, но большие неровности детали не могут быть выровнены.

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла зачастую не приводит к необходимому результату. Это связано с тем, что изделие может обладать повышенной устойчивостью к изменениям структуры. Электрохимический метод – процедура воздействия, которая предусматривает погружение деталей в электролит. Провести подобную работу своими руками зачастую достаточно сложно, так как электролит представлен раствором кислоты. Воздействие происходит при подключении резервуара к источнику питания с напряжение около 20 В.

Этот вид обработки определяет появление пассивирующей пленки, которая приводит к уменьшению показателя шероховатости. Степень изменения качества поверхностной структуры зависит от подаваемого напряжения. Достигаемое качество зависит от типа металла, показателя остаточной деформации, толщины обрабатываемой детали и других моментов.

Электролитно-плазменный способ

Последние годы все большей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы приспособлений, которые создать своими руками достаточно сложно, обеспечивают воздействие заряда на деталь. К особенностям конструкции можно отнести:

1. обрабатываемое изделие становится анодом;
2. к детали подводится положительный потенциал от мощного источника питания;
3. в качестве катода выступает рабочая ванна.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медных сплавов используют специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлористого аммония. Их концентрация составляет примерно 5%. При условии, что изделие изготовлено из другого металла или сплава используется раствор с концентрацией приведенных веществ 10%. Полировка металла при использовании подобного набора и метода выполняется в течение 2-5 минут, заусенце можно снять примерно за 20 секунд. Подобные показатели определяют высокую производительность этого способа полировки металла.

Peugeot 107 Craaazy Пыыыж › Бортжурнал › Небольшой гайд по полировке металлических изделий (в т.ч. дисков)

Всем привет! Давненько меня не слышно, но это и не удивительно — на 107ой я даже со двора не смогу выехать) А вот 206 собрат здорово выручает — показывает чудеса проходимости (ни разу не застрял, хотя опасения были).

Решил запечатлеть процесс полировки игрушечных машинок (!). Это в тему про полировку пластмассовых изделий (колпачков BBS), о которой можно прочитать здесь — www.drive2.ru/cars/peugeo…ak/2/journal/433369/#post

В этом эпизоде можно увидеть полировку крашенного металлического изделия, конкретно модели Alfa Romeo MiTo от Welly.

Что нам понадобится:
1) Предмет полировки (металлическое изделие)
2) Наждачка числом 180-250-320-400-500-800-1000-1500-2000 (тут список формируется по вашему желанию, если поверхность не крашенная, то можно взять с 400 сразу).
У меня не было 250 и 320. Было 120 в виде губки для грубой обработки, потом не менее грубая 180, дальше уже просто обработка поверхности от 400 и выше.
3) Полировальная салфетка
4) Полировальная паста для металлов Alu Magic ну или паста Гои (как в прошлый раз)
5) Малярный скотч, при необходимости
6) Газета, чтобы не мусорить)
7) Стакан воды
8) Влажные салфетки

Итак, берем газету, машину, наждачку:

Обклеиваем малярным скотчем по необходимости:

Начинаем ошкуривание 120-150 шкуркой (но это не обязательно, поверхность может быть изначально хорошей, например полка диска, которая помутнела). Не стесняемся, снимаем лишний материал поактивнее. Обрабатываем, пока полностью не устранятся серьезные косяки (не будет снята краска, не будут выравнены ямы).

2 фотографии обработки до 180 зерном.

Уже после 400 начинаем обработку металла до необходимой кондиции:

При ошкуривании не забывайте удалять металлическую стружку, а то потом могут появиться черные точки, которые будет сложно удалить на поздних этапах (придется возвращаться к началу). Можно иногда протирать влажными салфетками, дабы стереть и лишнюю пыль.

Ошкуривание 500 и 800 зерном:

На 1000 зерне берем стакан с водой и макаем в него наждачку:

И начинаем влажное ошкуривание, которое дольше сохраняет абразивные свойства шкурки и не так сильно шкрябает по поверхности. Опять же, металлическая стружка не так сильно забивается.

После 1000 и 1500 (влажное):

Ну и после 2000 (пытался сфоткать некое отражение, которое есть, но не зеркальное):

Процесс ошкуривания завершен, теперь необходимо убрать мусор, снять малярный скотч, вымыть и высушить предмет ошкуривания:

Берем полировальную салфетку и пасту Alu Magic. Достаточно 1-2 капель.

Втираем пасту в объект в течение 2-3 минут (плюс-минус):

Потом надо взять чистую тряпочку и растереть остатки пасты.

Для пущего эффекта я беру пасту ГОИ 2 и втираю. Как лучше втирать — можно прочитать по ссылке сверху.

При необходимости повторить работу с пастами.
После всех работ берем влажную салфетку и очищаем предмет. Может на нём и не видно пасты, но она там осталась. Так что будет нелишним.

Ну и на выходе получаем такие поделки:

Всем спасибо за внимание. Из ближайших новостей — в апреле будет установка кресел UNP, подвески Ksports (винтовой), установка BBS дисков на лето, а так же ремонт ангельских глаз (их у нас больше нет, качество подвело. Будем делать диодные!)

Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла: особенности подготовительного и основного процессов. Классы полировки металла по ГОСТ. Различные способы, средства и станки для полировки и шлифовки металла до зеркального блеска.

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства.
О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

• обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
• зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
• обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
• применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
• электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

• механическая;
• химическая;
• электрохимическая;
• при помощи плазмы;
• лазерная;
• ультразвуковая.

Механический способ

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот.

Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

Ток ускоряет процесс разрушения оксидного слоя даже в еле заметных углублениях на поверхности металла.

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда.

Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны.

Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла.

Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Полировка металла ультразвуком является одним из видов обработки различных поверхностей путем дробления, то есть разрушение дефектного слоя поверхности осуществляется после оказания нагрузки на материал.

Колебания ультразвуковой волны образуют сколы и трещины, в результате чего верхний слой металла отходит сам собой, как яичная скорлупа.

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в комментариях.