Шлифовка алюминия на плоскошлифовальном станке

Шлифовка алюминия на плоскошлифовальном станке

Инструмент
и оборудование для обработки металла

Поиск товаров по каталогу:

бесплатный звонок по России

• Каталог
• Обзоры инструментов
• Сервис
• Доставка и оплата
• Бренды
• Контакты

• Новинки
• Распродажа

• Расходные материалы/оснастка
• Наборы для обработки нержавеющей стали
• Станки
• Инструменты
• Bosch X-LOCK

• Расходные материалы/оснастка
• Абразивные материалы
• Доводочные круги
• Зачистные круги (коралловые круги)
• Шлифовальные валики
• Фибровые круги
• Круги лепестковые торцевые
• Круги на липучке Velcro
• Шлифовальные головки
• Шлифовальные листы и рулоны
• Технические щетки
• Круги с креплением Roloc™
• Шлифовальная лента
• Отрезные круги
• Шлифовальные круги
• Шлифовальные гильзы
• Круги и щётки 3M и Scotch-Brite™ Bristle
• Шлифовальные губки
• Полировальные материалы
• Полировальные круги
• Войлочные полировальные круги
• Полировальные головки
• Овчина полировальная
• Полировальные валики
• Тканевые круги
• Круги с пропиткой
• Полировальные пасты
• Для металла
• Для алюминия
• Материалы для электрохимической пассивации

• Очистители и средства для ухода
• Средства индивидуальной защиты
• Защита рук
• Защита органов дыхания
• Защита зрения
• Одежда и аксессуары GTOOL
• Твёрдосплавные борфрезы GTOOL
• Цилиндр с гладким торцом (A)
• Цилиндр с торцовыми зубьями (B)
• Цилиндр со сферическим концом (C)
• Сфера (D)
• Овал (E)
• Парабола с закругленной головкой (F)
• Парабола с заостренной головкой (G)
• Язычок пламени (H)
• Конус (M)
• Конус с закругленной головкой (L)
• Перевернутый конус (N)
• Зенкер с вершиной 60° (J)
• Зенкер с вершиной 90° (K)
• Диск (T и Y)
• Наборы борфрез
• По алюминию
• Комбинированные
• Оснастка для граверов
• Шлифовальные диски
• Полировальные диски
• Борфрезы
• Держатели
• Наборы

• Корончатые сверла/Кольцевые фрезы
• Из быстрорежущей стали
• С твердосплавными напайками
• Weldon
• QuickIn
• Коронки твердосплавные
• Кольцевые фрезы
• Центрирующие штифты
• Для рельс
• Переходники и адаптеры
• Смазывающе-охлаждающие жидкости
• Насадки для реноваторов
• универсальные
• для FEIN MultiMaster
• для FEIN SuperCut
• для Bosch GOP
• для Metabo MTX
• для FESTOOL Vecturo
• для Makita TM (BTM, DTM)
• пилки по металлу
• пилки по керамике
• пилки по дереву
• StarLock
• StarLock Plus
• StarLock Max
• Оснастка и принадлежности
• Шлифовальные барабаны и принадлежности
• Опорные тарелки на липучке
• Опорные тарелки для фибровых кругов
• Опорные тарелки с креплением Roloc™
• Переходники и оправки
• Шлифовальные блоки
• Консоли к ленточным напильникам
• Пылезащитные фильтры
• Магнитные держатели

• Наборы для обработки нержавеющей стали
• Для сварных швов
• Для полировки дисков

• Для полировки
• Для шлифовки

• Для сатинирования
• Для полировки алюминия

• Станки
• Станки GRIT
• Шлифовальные станки GRIT
• Шлифовальные модули GRIT
• Блоки к шлифовальным станкам GRIT
• Готовые решения GRIT
• Станки для снятия грата и заусенцев GRIT
• Гриндеры
• Опорные стойки к шлифовальным станкам GRIT
• Ролики для выборки радиусов
• Колеса контактные

• Сверлильные станки
• Диаметр от 12 до 35 мм
• Диаметр от 35 до 50 мм
• Диаметр от 50 до 80 мм
• Диаметр от 80 до 150 мм
• Диаметр до 200 мм
• Магнитные стойки
• Ручные системы корончатого сверления
• Аккумуляторные сверлильные станки
• Пневматические сверлильные станки
• Сверлильные станки для труб

• Шлифовальные посты SUHNER
• Двигатели
• Насадки
• Гибкие валы
• Принадлежности
• Цанги

• Инструменты
• Электроинструмент
• Болгарки (ушм)
• Прямые шлифовальные машины
• Ленточные машины для труб
• Ленточные напильники
• Машины для сатинирования и полирования
• Машины для труднодоступных мест
• Эксцентриковые шлифмашины
• Реноваторы. Мультимастеры

• Пневмоинструмент
• Угловые шлифовальные машины
• Орбитальные шлифовальные машины
• Прямые шлифовальные машины
• Ленточные шлифовальные машины

• Фаскосниматели
• Ручные фаскосниматели
• Дополнительное оборудование и комплектующие
• Фрезерные пластины
• Фрезерные головки

• Каталоги продукции
• Технологии
• Видео
• Обзоры
• Школа обработки металла GTOOL

Полировка алюминия — не самая частая задача. Часто алюминий красят или не обрабатывают вовсе, потому что он используется в технических изделиях.

Но те, кто сталкивался с его полировкой знают, что это довольно капризный материал, который сложно полировать.

Как и в полировке любого другого материала, самое сложное — это полировка плоскостей — здесь видно все дефекты и недостатки обработки (круглая поверхность прощает многие огрехи).

Мы решили подробно описать технологию, которая позволит Вам отполировать большие плоскости из алюминия.

Первичный вид заготовки.

Перед нами уже обработанный профиль из алюминия, шириной 100 мм. Когда-то на нем были сварочные швы, и они были удалены с помощью круга Cibo RAF.

Теперь поверхность нужно выровнять (сделать совершенно плоской) и привести к одинаковой шероховатости, удалить все крупные дефекты и царапины.

Шлифовка крупных дефектов, выравнивание плоскости.

На первом шаге мы должны снять большой объем металла, для этого нам нужна производительная угловая шлифовальная машина.

Для выравнивания плоскости удобно использовать мягкую опорную тарелку арт. 50099 (она отлично «держит» плоскость) и самые экономичные круги на липучке с оксидом алюминия от компании Deerfos Р120.

Теперь наша поверхность ровная и имеет одинаковую шероховатость.

Далее мы должны уменьшить риски на поверхности профиля, чтобы нам было легче дальше обрабатывать деталь.

Для этого мы используем тот же инструмент и круги на липучке Deerfos P220.

Понижение шероховатости поверхности кругами на липучке Р220.

Теперь мы можем переходить к более деликатной обработке поверхности с помощью орбитальной шлифовальной машины.

Понижение шероховатости с помощью ОШМ

Обработка плоских поверхностей с помощью ОШМ имеет неоспоримые преимущества перед традиционной шлифовкой с помощью УШМ:

• Соблюдение геометрии поверхности, без искажений плоскости.
• Абсолютная равномерность обработки.
• Легкий контроль за обработкой, благодаря умеренной агрессивности.

Понижение шероховатости поверхности с помощью ОШМ Bosch и кругов Р220.

Так как такой способ обработки менее агрессивен, то мы начнем с той же зернистости, на которой закончили предыдущий этап — Р220.

Затем мы будем понижать шероховатость поверхности с помощью ОШМ и используя круги на липучке Deerfos:

Такое чередование шагов позволит нам довольно быстро и легко сделать поверхностью абсолютно равномерной и хорошо подготовить ее к полировке.

Вы можете использовать меньшее количество шагов, но тогда вы будете тратить больше времени на каждый их них и будет труднее контролировать качество шлифовки.

Изделие после шлифовки кругами Р800.

Теперь наше изделие подготовлено к последнему, самому ответственному этапу.

Полировка.

Чтобы получить максимально качественную поверхность, мы будем проводить полировку в два этапа: предварительная и финишная.

Предварительная полировка алюминия.

Такое сочетание войлока и пасты позволяет удалить все риски от предварительной шлифовки поверхности и подготовить ее к финишному полированию.

Финишная полировка будет выполняться тем же инструментом и самыми мягкими полировальными фланелевыми кругами, собранными на специальном переходнике (или используйте готовый набор).

Одна из лучших паст для финишного полирования любых металлов — Полировальная паста 3M Marine 09019.

Финишная полировка алюминия фланелевыми кругами (2500 об/мин)

Сочетание фланелевых кругов с финишной пастой удаляет с поверхности мельчайшие дефекты от предварительной полировки, делает ее равномерной и придает максимальный глянец.

Вот что у нас получается в итоге.

Подробное видео полировки алюминия:

Плоскошлифовальный станок по алюминию

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

На сегодняшний день плоскошлифовальными называют очень большое количество станков. Их применение зачастую происходит в обработке, как древесины, камня, так и различного рода металлов (например, медь, алюминий, латунь), а так же различных заготовок из указанных материалов.

Процесс обработки материалов на плоскошлифовальных станках происходит при помощи абразивных кругов.

История по явления плоскошлифовальных станков, а так же первые упоминания об их изобретении относится к 1874 году. Тогда впервые, в Соединённых Штатах Америки плоскошлифовальные станки были изобретены и впервые использованы. Тем не менее, учитывая, что в те времена методы обработки металла были настолько несовершенны, зачастую в качестве рабочей поверхности инструмента применяли различные виды натуральных пород в виде кругов.

Соответственно, такой вид обработки отличался низким качеством, круги требовали частой замены, вследствие чего, плоскошлифовальные станки повсеместно небыли приняты на вооружение. И, только лишь к 1893 году были изобретены искусственные шлифовальные круги, и этого момента, плоскошлифовальные станки стали повсеместно использовать в обрабатывающей промышленности.

Широкое применение данного вида станков, как в промышленности, так и на предприятиях, не могло не привести к тому, что обработанные на плоскошлифовальных станках детали и заготовки, стали более точными вплоть до микронов.

Цель работы: рассмотреть особенности плоскошлифовальных станков по алюминию в современных условиях.

1. Специфика применения плоскошлифовальных станков в современных условиях

В современных условиях, на производстве и в быту, существует такое бесчисленное множество эффективных технологических процессов для создания, как деталей необходимой качества поверхности, размера, формы, так и создания заготовок.

На сегодняшний день все современные промышленные предприятия, как правило, используют для этой цели станки. Сегодня, шлифовка на плоскошлифовальном станке является не только одним из часто применяемых способов работы, она так же является гарантом результата точности габаритов деталей.

Преимущество использования плоскошлифовального станка, это, прежде всего — минимальные затраты рабочего времени на крепеж и установку.

Итак, современный плоскошлифовальный станок это металлорежущий агрегат, при помощи абразива на котором выполняется обработка поверхностей изделий из металла.

Плоскошлифовальный станок, как правило, применяется для таких видов работ, как:

— высокоточная обработка поверхностей деталей;

— чистовая обработка различной резьбы;

— очистка зубчатых колес и др.

Необходимо отметить, что специфической особенностью данных агрегатов, является чистовая обработка деталей, соответственно доводки форм деталей на данном станке невозможна.

2. Принципы работы плоскошлифовального станка по алюминию

Особенности работы данного вида оборудования строится на простейшем принципе.

Обработка заготовки, детали происходит с помощью абразивного круга, вращающегося с огромной скоростью. Что, естественно, не может не сказаться на качестве обрабатываемой поверхности.

Конструкция плоскошлифовального станка очень прочная и отличается долговечностью в использовании.

Современные станки, имеющие программное обеспечение, как правило, полностью роботизированные, способны обрабатывать конфигурации различных поверхностей.

Так же необходимо отметить, что чистота обработки с прошлых времен выросла настолько, что по некоторым данным после шлифования, шероховатость поверхности составляет от 0,63 до 0,16 мкм. Но здесь необходимо оговориться, что такой чистоты обработки можно достичь лишь на современных станках 8-10 класса техники.

Заготовки обрабатываются на станках, как из металлов, так и из других материалов абразивом способом (периферией или же торцом круга).

Как правило, крепятся заготовки на рабочей поверхностью плоскошлифовального станка — столом. Если, например, обрабатывается алюминий (или другие металлы), то крепление к рабочему столу производится при помощи электромагнитов, что позволяет достичь более точной обработки заготовок.

В основном, хотя и существуют плоскошлифовальные станки с двумя, тремя и даже четырьмя абразивными кругами, тем не менее, как правило, в основной массе станков, используют 1 круг.

Надо отметить, что именно увеличение количества абразивных кругов способствовало тому, что обрабатываемая поверхность заготовок, стала более качественной, соответственно шероховатость обрабатываемой поверхности стала более гладкой, что свидетельствует о высокой эффективности применения данного агрегата.

Так можно отметить, что современные виды станков, например, отличаются такой точностью, что после обработки деталей на нем, шероховатость поверхности достигается 0,05 микронов.

Рассматривая виды станков, отметим, что они, подразделяются на два вида. Это вертикальные и горизонтальные плоскошлифовальные станки. Соответственно технические характеристики, особенности использования и их применении немного различаются.

Стол шлифовального станка может быть разнообразной формы, начиная от округлых , и до прямоугольных. Соответственно и конфигурация рабочего стола так же напрямую зависит от метода обработки заготовки.

Материалы для поверхности рабочих (к примеру, алюминий или листовое железо, зачастую варьируются, например алюминий или листовое железо, так и пластиковых, или фторопласт).

Современные плоскошлифовальные станки, отличаются так же тем, что:

— отсутствует ручная подать детали;

— подача детали происходит механическим способом.

В определенных случаях, когда поверхность обрабатываемой детали, огромных размеров, то плоскошлифовальный станок передвигается по обрабатываемой поверхности механическим способом, самостоятельно, что еще раз свидетельствует о высокой эффективности данного вида агрегата.

Итак, хотя шлифовка на плоскошлифовальном станке процесс несложный, тем не менее, именно качественное оборудование является основным фактором при выборе процесса работы на данном оборудовании.

3. Выбор режима шлифования

Поверхность, заданная точность, характеристика абразивного круга, мощность привода – это именно те составляющие, от которых зависит выбор режима шлифования. Так, например, скорость вращения, глубина резания, возможность поперечной подачи учитывается, если обработка изделия осуществляется периферической стороной.

В данном случае, мастеру необходимо учитывать определенные особенности, таки как:

1. Резание на максимальной глубине, которая допустима параметрами круга, детали, самого агрегата возможна и удобна при черновой обработке. Здесь необходим учет глубины, который должен быть не больше 1/5 от поперечного зерна, так как иначе круг придет в негодность, оттого, что быстро забьется.

2. Уменьшение глубины шлифования так же необходимо, если на детали или заготовке появляются прожиги ;

3. Повышение класса точности, выбор минимальной глубины допустимо при тонкой обработке. Чтобы не увеличивать затрачиваемую мощность, необходимо отказаться от большой глубины, в том случае, если материал прочный и твердый.

4. Режим шлифовки выбирается зависимости от ширины круга.

Если выбрать большие размеры обрабатываемой детали, поверхности, то останется продольная полоса необработанного материала, поэтому за один оборот можно обработать поверхность до 0,8 ширины. Так же необходимо отметить, что именно тип станка, является предопределяющим фактором, характеризующим процесс работы.

Здесь учитывается, прежде всего, производственная мощность, необходимый объем, и как было отмечено выше, тип станка.

4. Техники шлифования алюминия на плоскошлифовальном станке

4.1. Многопроходная обработка.

При этой технике требуется фиксация элемента на поверхности. Скорость его перемещения в процессе обработки достигает 45 изделия метров в минуту. Метод обработки сводится к многократному передвижению изделия под обработки кругом обработка до полного припуска снятия припуска.

4.2. весь Однопроходная устройства обработка

Используется для станков с непрерывной круглыми столами. При этом способе станок проходит за один раз вертикально во всю глубину. В результате этого весь припуск с детали снимается за один оборот. Устройства с тремя головками позволят удалить большой припуск при максимальной точности шлифовки. Данные устройства применяются в основном при массовом производстве.

4.3. Двусторонняя подачей обработка.

Эта технология предполагает шлифовку двух торцов детали одновременно. При торцов этом способе для выше полного обработки снятия один припуска детали потребуется не один проход изделия. Суть метода заключается в прямолинейной или круговой подаче детали. За счет вращения инструмента осуществляется резка металла. Периферией круга следует обрабатывать изделия со средней жесткостью. При требуется торцевом методе ходы обработки производительность будет выше, детали чем при методе периферии.

Методы техника шлифовки однопроходная периферией круга

Глубинный перемещения метод.

Метод с изделия врезной скорость непрерывной изделия подачей.

Метод с кругом поперечной снятия прерывистой характеризуется подачей. Шлифовальный инструмент должен быть выше показателя поперечной подачи.

Типичные представители

В процессе подготовки данного реферата были разобраны несколько современных представителей плоскошлифовальных станков, оснащенных системой числового программного управления.

Основные технические характеристики данных станков:

Заключение

На основе изученного материала сделаем ряд обобщающих выводов:

1.Прежде всего, станок плоскошлифовальный – это микронная точность обработки деталей.

2.Чистота поверхности обрабатываемых деталей находится на уровне 8–10 класса.

3.Конструкционные особенности плоскошлифовальных станков различны и позволяют работать с разнообразными материалами и изделиями.

4.Станки для плоского шлифования имеют различные конструкции, что, соответственно позволяет им работать с разнообразными изделиями. Наиболее оптимальным для обработки деталей периферией круга является оборудование с прямоугольным столом, суппортом и шпинделем горизонтального типа.

Шлифовка торцовых поверхностей на нем производится в пределах, разрешенных кожухом рабочего инструмента.

5.Обработка алюминия, как правило, выполняется либо торцом круга, либо периферией.

6.Универсальные установки со столом прямоугольной формы производятся с вертикальным и горизонтальным шпинделем, так же они являются общими по назначению, но они характеризуются не достаточно высокой точностью шлифования, хотя при всем этом, имеют высочайшую производительность, которая обусловлена:

— большой мощностью электрических двигателей;

— наличием шлифовальных кругов крупных размеров;

— достаточно высокой жесткостью конструкции, именно это отличает универсальное оборудование от подобного, но с крестовым суппортом.

Способы полировки алюминия: пасты и электрополировка

Полировка алюминия в условиях промышленного производства. Полировка алюминия с помощью станка и специальной пасты. Самостоятельная полировка алюминия в домашних условиях. Химическая и электрохимическая обрабрка.

Полировка алюминия – это технический процесс, при котором изделиям возвращается первоначальный вид. Алюминий является достаточно мягким металлолом, и в процессе эксплуатации он часто подвергается царапинам и деформациям. Чтобы вернуть деталям сияние и гладкость покрытия, необходимо произвести полировку. В данной статье описываются не только все промышленные способы полировки алюминия, но и методы доведения поверхностей до зеркального блеска в домашних условиях.

Способы полировки алюминия

Полировать алюминий необходимо ввиду физических и эргономических особенностей данного вида металла. В процессе постоянного использования изделия часто подвержены появлению сколов и царапин, образованию потерь остекления, окислению и исчезновению первоначального блеска. Чтобы вернуть деталям былой вид, их просто нужно отполировать.

На промышленном уровне широко известны такие методы полировки:

• химический и электрохимический;
• электрохимполировка;
• декоративное травление.

Данные способы полировки не подходят для использования в домашних условиях, так как подразумевают применение химических реагентов, опасных в рамках домашнего использования, а также специализированные машины по шлифовке металлических поверхностей.

Исправление глубоких царапин и выравнивание плоскости

Если алюминиевая деталь окрашена, то перед полировочным процессом слой краски или коррозии необходимо удалить посредством различных растворителей и щетки с жесткой металлической щетиной.

После того как старый покрасочный слой был удален, деталь нужно протереть мягкой тканью или валиком из поролона.

Следующим этапом является шлифовка, призванная удалить с поверхности детали все видимые дефекты, царапины различной глубины и образования коррозии. Для этого используются небольшие куски наждачки крупного и мелкого абразива последовательно друг за другом.

Шлифовка алюминия наждачной бумагой с мелкой структурой позволяет выровнять поверхность изделия и привести в идеальное для дальнейших манипуляций состояние.

Убираем шероховатости при помощи полировальной машинки

Сам процесс шлифовки с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

1. Полировочный круг и участок алюминия, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки капризных изделий диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из алюминиевых частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички алюминия следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлок. Насадка из этого материала надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность алюминия необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка алюминия.

На завершающем этапе также используют полироль (пасту), который наносится исключительно на алюминиевую поверхность. Полироль придаст алюминию блеск и отражающие свойства зеркала.

Химический и электрохимический методы полировки алюминия

Если нужно обработать небольшую алюминиевую деталь, то вместо ванны можно использовать фарфоровые тигли.

Далее нишу для полировки заполняют раствором из следующих кислот:

• серной;
• азотной;
• ортофосфорной.

Раствор нагревается до 90–120 градусов по Цельсию в зависимости от особенности состава алюминиевого сплава. Алюминий опускается в кислотный раствор на 30–45 секунд, после чего деталь необходимо промыть водой и тщательно удалить излишки влаги посредством встряхивания. Процедура повторяется 5–6 раз.

Качество химической полировки будет максимально высоким, если использовать специальный вращающийся барабан. Как только полировка завершилась, на поверхности алюминия можно наблюдать пленку контактной меди. Ее нужно удалить, промыв деталь холодной проточной водой, используя уловитель. На финишном этапе алюминий обрабатывается азотной кислотой 30%.

Электрохимическую полировку алюминия реализуют путем одновременного воздействия на объект полировки электричества и химических реагентов. В процессе такой шлифовки алюминий является анодным электродом, к которому присоединяют источник тока с положительным полюсом. Специальный контейнер наполняется электролитом, после чего изделие, проводящее электричество, погружается в него. Медные катоды применяются в роли второго электрода.

Электрополирование

Электролит помещается в специальную ванну с дополнительной прослойкой из свинца или полиэтилена и нагревается до температуры 60–90 градусов по Цельсию. К детали из алюминия присоединяют катоды из свинца. Плотность тока соответствует 10–50 А/дм². Деталь должна обрабатываться в растворе электролита приблизительно 5 минут.

Декоративное травление

Еще один интересный способ полировки – это декоративное травление. Данный метод можно отнести к электрополированию.

Деталь из алюминия подвергается воздействию анодов, находясь в растворе фосфорной и хромовой кислот. В результате на поверхности изделия проявляется хаотичный кристаллический рисунок, напоминающий изморозь на стекле.

На специальную анодную балку надеваются все детали, нуждающиеся в восстановлении. В процессе полировки они подвергаются напряжению, которое возрастает от 25 до 40 вольт, а температура изменится с 50 до 80 °C.

«Узор» проявится только через 15–20 минут воздействия. Когда напряжение начнет подскакивать непроизвольно, процесс полировки можно считать законченным. Алюминий тщательно промывается прохладной проточной водой, после просушивается и окрашивается специальной краской из органики.

Что нужно для полировки алюминия в домашних условиях

Для полировки также могут понадобиться:

• наждачка среднего или мелкого абразива;
• щетки с металлической щетиной;
• лак;
• спиртосодержащая жидкость;
• ветошь.

Лак необходим для финишного покрытия детали. Он повысит износостойкость и защиту алюминия от дальнейших повреждений.

Какую полироль выбрать

1. Пасты не содержат аммиака, их состав не так агрессивен и опасен, как у растворов кислот в условиях промышленной полировки металлов.
2. Эффективно воздействуют на царапины и другие дефекты на поверхности алюминия, возвращая деталям их первоначальный вид и блеск.
3. После использования специальной пасты на поверхности деталей образуется защитный слой, который препятствует окислению на протяжении длительного периода.

Существует множество различных марок полиролей. Выбирать следует исходя из характера производимых работ, видов деталей и ценовой категории самой пасты.

Самый простой способ полировки алюминия своими руками

Произвести полировку алюминия в домашних условиях с помощью специальной пасты достаточно легко:

1. С помощью жесткой металлической щетки необходимо избавить поверхность детали от остатков краски и загрязнений.
2. Наждачной бумагой среднего абразива необходимо обработать деталь, затирая все крупные дефекты и неровности.
3. Наждачкой мелкого абразива деталь полируется до тех пор, пока ее поверхность не станет максимально гладкой. Данный этап можно пропустить и сразу воспользоваться специальным полиролем.
4. Небольшое количество пасты нужно нанести на алюминий и с помощью ветоши (желательно использовать ткани с натуральным составом: хлопок или шерсть) круговыми движениями натирать деталь краской. После достижения нужного эффекта остатки пасты удаляются чистой тканью.

Если после обработки поверхности алюминия полиролем остались видимые глазу дефекты, процедура повторяется.

1. Отполированную деталь по желанию можно покрыть лаком, что повысит износоустойчивость детали.

Если вы имели опыт полировки алюминиевых изделий в промышленных или домашних условиях, можете поделиться своим опытом в комментариях.

Обработка металла шлифованием

— по чертежам заказчика

Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости. Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование. Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.

Виды шлифовки металлических поверхностей

• плоских поверхностей
• круглая
• бесцентровая
• зубошлифование
• внутренних поверхностей
• наружных цилиндрических поверхностей
• круглошлифовальные работы
• поперечное
• черновое
• чистовое

Шлифовальные работы на станках

• на станках с ЧПУ
• на плоскошлифовальном станке
• врезное
• ленточное
• глубинное
• оптико шлифовальные работы
• электроэрозионное
• лепестковыми кругами
• обдирочное
• токарно шлифовальные работы
• координатно шлифовальные работы
• декоративное
• сухое
• лазерное
• алмазное

Услуги по шлифовке изделий из металла

Цены на шлифовку металлических изделий

детали из металла	от 43 руб за 1 п.м.
листовой металл	от 43 руб за 1 п.м.
трубы	от 43 руб за 1 п.м.
профильные трубы	от 43 руб за 1 п.м.
металлоконструкции	от 43 руб за 1 п.м.

Услуги по шлифовке металла

Цены на шлифовку цветных и черных металлов, сплавов

алюминий	от 43 руб
сталь	от 43 руб
нержавеющая сталь	от 43 руб
закаленная сталь	от 43 руб
нержавейка	от 43 руб
чугун	от 43 руб
титан	от 43 руб
латунь	от 43 руб

Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента

Цены на шлифовку ножей

шлифовка ножей для гильотины	от 148 руб
шлифовка промышленных ножей	от 148 руб
шлифовка ножей гильотинных ножниц	от 148 руб
шлифовка ножей для мясорубки	от 148 руб

Разновидности плоскошлифования

• однопроходная обработка
• многопроходная обработка
• двусторонняя обработка

Полезная информация

Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:

• Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
• Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
• Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
• Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.

Оборудование для шлифовки

Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:

• Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
• Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
• Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
• Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
• Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.

Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество. При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности. Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

Вопрос-ответ

Григорий 29.11.2019 17:24
Для чего используется шлифовальный круг из оксида алюминия?

Артем 26.11.2019 15:41
В чём разница между шлифованием и полировкой?

Олег 23.11.2019 18:45
Что подразумевается под правкой и очисткой шлифовального круга?

Алексей 20.11.2019 18:01
Что происходит при шлифовке алюминия на плоскошлифовальном станке?

Константин 17.11.2019 11:05
Какие меры предосторожности следует принимать при высокоточном шлифовании?

Ответ:
Несмотря на то, что плоскошлифовальные станки просты в обращении, они могут быть опасными, если не будут приняты надлежащие меры безопасности и если они используются без средств индивидуальной защиты (СИЗ). Этот станок издаёт громкий шум и даёт много искр, которые могут быть очень вредны.

Ниже приведены важные моменты, которые необходимо учитывать при выполнении шлифовальных работ:

1. Проверьте скорость

Скорость шлифовальной машины всегда должна контролироваться. Шлифовальный круг не должен вращаться быстрее, чем максимальное число оборотов, указанное на круге.

2. Проверьте шлифовальный круг и защитный кожух

Перед установкой шлифовального круга его необходимо балансировать с помощью специального балансировочного стенда роликового или иного типа, это позволит полностью убрать вибрации при вращении. Никогда не используйте шлифовальный станок без защитного кожуха для шлифовального круга. Проверьте шлифовальный круг на наличие трещин или повреждений перед использованием шлифовального станка.

3. Обеспечьте правильную сборку фланцев и других деталей

Шлифовальный круг состоит из нескольких мелких деталей, которые должны быть правильно собраны и скреплены. Убедитесь, что фланцы правильно закреплены для плавного движения. Убедитесь, что нет следов заусенцев или вспышек.

4. Используйте правильный размер колеса

Использование правильного размера шлифовального круга играет важную роль в обеспечении безопасности и достижении более высокой эффективности. Использование правильного размера круга также помогает в достижении максимально допустимой скорости вращения шлифовального круга.

5. Всегда носите средства индивидуальной защиты

Никогда не используйте плоскошлифовальный станок, не надев все средства индивидуальной защиты и одежду, такую как защитные очки, шлемы, маски, средства защиты слуха, перчатки, кожаные фартуки и т.д. Также убедитесь, что средства индивидуальной защиты и инструменты находятся в надлежащем состоянии перед их использованием.

6. Проводите техническое обслуживание с регулярными интервалами времени

Проводите техническое обслуживание плоскошлифовальных станков через регулярные промежутки времени и в соответствии с указаниями производителя. Никогда не используйте неисправное устройство и выполняйте все возможные профилактические работы для безопасной работы станка.

Иван 14.11.2019 15:22
Какой тип шлифовального круга следует использовать для заточки твердосплавных инструментов?

Андрей Петрович 11.10.2019 00:00
Как работает плоскошлифовальный станок?

Ответ:
Плоскошлифовальный станок шлифует металлические поверхности до идеально ровного и плоского состояния. Это процесс абразивной обработки, в котором используется вращающийся с высокой скоростью шлифовальный круг, стирающий все перепады высот. Шлифовальные круги обычно изготавливаются из композиционного материала. Этот композит, как правило, представляет собой некоторую шероховатую или слоистую структуру, соединенную цементирующей матрицей.

Двумя основными компонентами плоскошлифовального станка являются шлифовальный круг и возвратно-поступательный или поворотный стол. Стол имеет тиски, в которых можно закрепить рабочее изделие. Если по какой-либо причине вы не можете закрепить его, можно использовать электромагнит, чтобы плотно удерживать изделие.

Как только заготовка установлена, высота регулируется так, чтобы заготовка находились чуть ниже шлифовального круга. Когда круг достигает нужной скорости шлифования, стол начинает двигаться влево и вправо, при этом рабочая поверхность слегка поднимется, и шлифовальный круг истирает поверхность материала. Затем круг опускается на небольшую высоту для следующего прохода шлифования. Рабочий стол также возвратно-поступательно двигается, что позволяет полностью и равномерно шлифовать заготовку.

При шлифовании поверхности необходимо понимать взаимосвязь между шлифовальным кругом и материалом заготовки. Чугун и большинство сталей, как правило, прекрасно шлифуются. Однако другие материалы, такие как алюминий, нержавеющая сталь, латунь и пластик, могут либо перегреться и начать разрушаться, либо могут застрять в шлифовальном круге. Обе проблемы сильно замедлят процесс шлифовки.

Большинство шлифовальных машин имеют точность до ± 0,002 мм. Однако, как вы можете себе представить, шлифовка на таких допусках — это очень длительный процесс. Движение стола может быть приведено в действие гидравлически или электрически. Большинство шлифовальных машин также имеют ручные регуляторы, однако часто бывает, что они используются только для начальной настройки. Большинство современных плоскошлифовальных станков являются полуавтоматическими и могут быть запрограммированы на шлифование до определенной глубины с определенным числом проходов. После настройки станка обычно требуется очень мало вмешательства оператора.

Вы можете заказать плоскошлифовальные станки в компании ОСНАСТИК-СТАНКИ. Связаться с нами можно по телефону +7 (495) 665-9335 или по адресу [email protected].

Николай 08.10.2019 09:13
Зачем нужен защитный кожух на плоскошлифовальном станке?

Ответ:
Станки с абразивными кругами, такие как плоскошлифовальные станки и шлифовальные станки в целом, должны обеспечивать безопасность оператора. Абразивные круги могут использоваться только на станках с защитным кожухом. Защитный кожух должен закрывать выступы торца шпинделя, гайки и фланца.