Трубы стальные бесшовные горячедеформированные технические условия

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы из углеродистой, низколегированной, легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей ма¬шин и других технических целей.

Трубы, изготовляемые из слитка, не допускается применять для транспортирования вредных веществ (I, II, III классов), взрыво- и пожароопасных веществ, а также пара и горячей воды.

Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380-88, 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ 1050-88, а также из стали марок по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 19281-89;

2. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 2, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех ма¬рок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3. По требованию потребителя изготовляются трубы из стали марок 10 и 20 с ударной вязкостью не менее 3 кгс-м/см2 при температуре минус 40°С и марки 10Г2 — при температуре минус 60°С.

В — с нормированием механических свойств, приведенных в табл. 2, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 380-88;

Г — с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 19281-89 с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений, но не более 2,0 мм.

Дополнительные требования для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев.

При обрезке труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

1.8. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 30-35° к торцу трубы.

При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм. Фаска, выполненная плазменной резкой, подвергается механической зачистке.

1.9. Для труб всех видов, работающих под давлением, испытательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ 3845-75, где допускаемое напряжение R равно 80% от предела текучести для марок стали, у которых нормируется предел текучести, либо 40% от временного сопротивления — для марок стали без нормированного предела текучести.

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2), а по требованию потребителя — свыше 20 МПа (200 кгс/см2).

1.10. По требованию потребителя трубы из стали марок Ст2сп, 10, 20, 09Г2С, 10Г2, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, приведенных в пп. 1.11 -1.14.

1.12. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 9 мм на оправке с конусностью 30° до увеличения наружного диаметра,, приведенного в табл. 3.

Испытанию на сплющивание подвергают трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра трубы до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н в миллиметрах, вычисляемого по формуле:

1.14. Испытание на бортование должны выдерживать трубьв наружным диаметром не менее 30 мм и не более 160 мм со стенкой толщиной:

не более 8% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108 мм;не более 6% наружного диаметра для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140 мм;

Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.

При этом не должны быть обнаружены следы подусадочной рыхлости, расслоения, трещины, пустоты, пузыри, завороты корочки, флокены, инородные включения и другие дефекты, видимые без применения увеличительных приборов.

2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять нз труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением:

2.2. Количество труб в партии должно быть не более 400 шт. для труб диаметром не более 76 мм; 200 шт.- для труб других размеров.

2.6. Для контроля макроструктуры, механических свойств, ис¬пытаний на загиб, на раздачу, сплющивание и бартование отбирают две трубы от партии.

2.10. Объем выборки для проведения ультразвукового контроля и нормы недопустимых дефектов определяются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

3.1. Для каждого вида контроля (за исключением проверки макроструктуры и определения твердости) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

3.2. Осмотр поверхности труб проводится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Контроль наружного диаметра труб проводят штангенцирку¬лем типа ШД по ГОСТ 166-89, гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507-90, листовыми скобами по ГОСТ 18362-73 — ГОСТ 18366-73.

Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами по нормативно-технической документации.

3.4. Химический состав металла определяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78,
ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78,’ ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 2359-81, ГОСТ 12360-82,’ ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 28473-90.

3.9. При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диамет¬ром 114 мм и более.

4.1. Транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80.

РАЗРАБОТЧИКИ: Е. А. Близнюков; В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. Н. Ро» венский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.87 № 2987
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1482-87
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8731-74 (СТ СЭВ 1482-78)

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

Текст ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование ораны по МК <ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166)004-97

Сокращенное нанмекоыиме национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2015 г. № 98-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32528—2013 введен в действие d января 2016 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 53383—2009 «Трубы стальные горячедеформироеанные. Технические условия»

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наслюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Требования при оформлении заказа. 2

5 Технические требования. 14

6 Правила приемки. 16

7 Методы контроля. 17

8 Транспортирование и хранение. 18

9 Требования безопасности. 18

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Hot-deformed е amlee 6 eel pipes. Specifications

Дата введения — 2016—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.

Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из келегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693—60 (ИСО 8494—86) Трубы металлические. Метод испытания на бортоеание ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82. ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общею углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования при оформлении заказа

3.1 При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1.

Информация, предоставляемая при оформлении заказа

Труба бесшовная

Трубы стальные бесшовные используются в условиях, требующих надежности и повышенных прочностных характеристик: в промышленных и коммунальных трубопроводных системах с повышенным давлением и температурой, для транспортировки жидких и газообразных сред, а также в строительстве в качестве конструкционных элементов. Трубы стальные бесшовные различаются по способу производства:

• горячедеформированные;
• холоднодеформированные.

Начальные этапы изготовления горячедеформированных и холоднодеформированных стальных труб совпадают (получение гильзы из заготовки методом экструзии или на прошивном стане). Затем заготовки для холоднодеформированных труб перед дальнейшей обработкой охлаждаются (в отличие от горячедеформированных), а последующие дополнительные технологические операции позволяют скорректировать отдельные параметры: повысить термостойкость, механическую прочность и класс точности обработки поверхности.

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные общего назначения из углеродистых и легированных сталей

Номинальные размеры, вес одного метра и класс точности по предельным отклонениям для труб стальных горячедеформированных из углеродистых и легированных сталей устанавливаются сортаментом ГOCT 8732-78. Технические условия производства регламентируются ГOCT 8731-74, требования к маркировке, приемке и логистике определяются ГOCT 10692-80.

Технические условия по ГOCT 8731-74

Горячедеформированные трубы в зависимости от предъявляемых требований к эксплуатационным характеристикам выпускаются пяти групп:

• для труб группы A, изготавливаемых из углеродистых сталей по ГOCT-380, нормируются механические характеристики;
• для труб группы Б из сталей по ГOCT 380, 1050, 4543, 19281 регламентируется химический состав;
• для труб группы В (стали по тем же ГOCT, что и для класса Б) регламентируются химический состав и механические характеристики;
• для труб группы Г из сталей по ГOCT 1050, 4543, 19281 регламентируется химсостав и устанавливается контроль механических характеристик;
• группа Д — нормируется величина испытательного гидравлическое давления, механические свойства и химсостав не регламентируются.

Сортамент, класс точности и вес горячедеформированных бесшовных труб по ГOCT 8732-78

Сортамент ГOCT 8732-78 устанавливает следующие размерные пределы:

• минимальный наружный диаметр 20 мм, минимальная толщина стенки 1,08 мм;
• максимальный наружный диаметр 550 мм, максимальная толщина стенки 75 мм.

ГOCT 8732-78, вес
погонного метра труб
холоднодеформированных

Массу погонного метра можно рассчитать самостоятельно по формуле:

Где: М — масса погонного метра, кг; S — толщина стенки, мм; Dn — наружный диаметр, мм.

Маркировка горячедеформированных стальных труб учитывает следующие параметры: наружный диаметр, толщину стенки, длину (мерная, немерная, кратная мерной), точность изготовления, номер ГOCT сортамента (ГOCT 8732-78), марку стали, группу изготовления (по ГOCT 8731-74), ГOCT, по которому изготовлена сталь.

Для труб кратной длины:

Труба с наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, повышенной точности изготовления, группы В из стали Ст2сп по ГOCT 380.

Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, мерной длины 6000 мм, обычной точности изготовления, группы А из стали Ст2сп по ГOCT 380.

Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, группы Д по ГOCT 8731-74.

В отдельных случаях по договоренности с заказчиком трубы могут маркироваться по наружному и внутреннему диаметру, а также по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Вид поставки

Трубы стальные горячедеформированные согласно сортамента по ГOCT 8732-78 выпускаются следующих размеров:

• немерной длины от 4 м до 12,5 м;
• мерной, кратной мерной и приблизительной — в пределах немерной длины.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

Расчетная масса одного метра, стандартный ряд размеров наружных диаметров/толщин стенок и класс точности для труб стальных бесшовных холоднодеформированных устанавливается сортаментом ГOCT 8734-75. Технические условия и марки сталей, из которых изготавливаются трубы, регламентируются ГOCT 8733-74. Требования к маркировке, упаковке, хранению, приемке и логистике определяются по ГOCT 10692-80.

Технические условия по ГOCT 8733-74

Аналогично техническим условиям для горячедеформированных труб, холоднодеформированные трубы также делятся на пять групп, в зависимости от требований к поставкам:

• Группа Б: требования к поставкам определяются нормированием химического состава; трубы этой группы изготавливаются из марок сталей по ГOCT 1928, 14959, 4543, 1050.
• Группа В: нормируются механические характеристики, используются марки сталей по ГOCT 1928, 14959, 4543, 1050.
• Группа Г: нормируются механические характеристики (лабораторные испытания проводятся на термообработанных образцах). Для группы Г используются марки сталей по ГOCT 1928, 14959, 4543, 1050.
• Группа Д: регламентируются величины предельного гидравлического давления, механические параметры и химсостав не нормированы.
• Группа Е: к этой группе относится холоднодеформированные трубы, прошедшие специальную термообработку.

Сортамент, класс точности и вес холоднодеформированных бесшовных труб по ГOCT 8734-75

Согласно сортаменту, холоднодеформированные трубы могут быть следующих размеров:

• минимальный возможный наружный диаметр 5 мм, максимальный — 250 мм;
• минимальная возможная толщина стенки 0,3 мм, максимальная — 24 мм.

Трубы подразделяются на четыре категории, в зависимости от величины отношения наружного диаметра к толщине стенки: особотoнкостенные, тoнкостенные, особотoлстостенные и тoлстостенные.

ГOCT 8734-75, вес
погонного метра труб
холоднодеформированных

Вес одного погонного метра можно рассчитать самостоятельно по формуле:

Где: s — толщина стенки, мм; Dn — наружный диаметр, мм.

Маркировка холоднодеформированных труб имеет вид дроби. Сверху над чертой записываются данные в следующем порядке:

• Наружный диаметр и толщина стенки, мм; если к величинам отклонений наружного диаметра или толщины стенки предъявляются требования повышенной точности изготовления, после размера ставится строчная буква «п». В отдельных случаях, по согласованию с потребителем, допускается указание внутреннего диаметра. Тогда перед значением диаметра указывается Dвн.
• Длина трубы в мм без индекса — для мерных труб, длина в мм с индексом «кр» для труб длины, кратной мерной, для немерных труб длина не проставляется.
• ГOCT 8734-75 (сортамент стальных холоднодеформированных труб).

• Буква, указывающая группу поставки (регламентируется ГOCT 8733-74).
• Марка стали (кроме труб группы Д).
• ГOCT 8733-74 (устанавливает технические требования к холоднодеформированным стальным трубам).

Пример маркировки: труба холоднодеформированная бесшовная, наружный диаметр 140 мм, толщина стенки 7 мм, повышенная точность изготовления, группа Б — поставка по хим. составу.

Вид поставки

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные поставляются следующих размеров:

• мерной длины в диапазоне от 4,5 м до 11,5 м;
• длиной, кратной мерной, в диапазоне от 4 до 9 метров;
• не мерной длины в диапазоне от 1,5 м до 11,5 м.

Также вы можете:

ООО Атлант-Металл © 1994–2011
Все права защищены.

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

ГОСТ 8731-74
(СТ СЭВ 1482-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические требования

Seamless hot-deformed steel pipes. Specifications

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать указанным в ГОСТ 8732 и ГОСТ 9567.

1.2 . В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

А — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;

Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 2, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;

Г — с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Временное сопротивление разрыву s _в , МПа (кгс/мм 2 )

Предел текучести s _т , МПа (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d ₅ , %

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготавливают трубы из стали марки Ст3сп.

Временное сопротивление разрыву s _в , МПа (кгс/мм 2 )

Предел текучести s _т , МПа (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d ₅ , %

Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости НВ, не более

1. При изготовлении труб со стенкой толщиной более 45 мм механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 2, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 6).

1.3. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными. Режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Примечание. Для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, дополнительные требования устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.

1.6. Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой.

При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с толщиной стенки 20 мм и более, изготовляемые из катаной или кованой заготовки, без обрезки концов. При этом необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы при поставке не включается.

1.8. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

1.9 . Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R — допускаемое напряжение, равное 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.9а . По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

Взамен гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.10. По требованию потребителя трубы из стали марок 10, Ст2сп, 20, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп. 1.11- 1.14.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.11 . Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

1.12. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл.3.

Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм,

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

СОРТАМЕНТ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Сортамент

Seamless hot-deformed steel pipes. Range of sizes

ГОСТ
8732-78

Дата введения 01.01.79

1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл. 1

П р и м е ч а н и я:

1. Размеры труб. взятые в скобки. при проектировании нового оборудования не применять.

2. Массу 1 м труб вычисляют по формуле М = 0.02466 S (D —S). где D — наружный диаметр. мм;

S — толщина стенки. мм. Плотность стали принята равной 7.850 г/см 3 .

3. Трубы. масса которых ограничена ломаной жирной линией. изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

4. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок. отмеченными звездочкой. применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

1. 2. (Измененная редакция. Изм. № 2).

3. По длине трубы должны изготовляться:

• немерной длины — в пределах от 4 до 12.5 м;
• мерной длины — в пределах немерной;
• длины. кратной мерной. — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
• приблизительной длины — в пределах немерной длины.

Примечания:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной. выходящей за пределы. указанные для труб немерной длины.

2. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.

3. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя.

4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины. кратной мерной. не должны превышать: +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше б м или с наружным диаметром более 152 мм; ±500 мм — для приблизительной длины.

3. 4. (Измененная редакция. Изм. № 1).

5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2 и 3.

Наружный диаметр. мм

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Наружный диаметр. мм

Толщина стенки. мм

Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления. %

6. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями. например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567. а по толщине стенки — обычной точности и т. д.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1.5 мм — для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2.0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4.0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

9. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки. а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм. стенкой 7-20 мм и отношением диаметра к толщине стенки. равным или менее 10. не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру. указанных в табл. 2.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Труба с наружным диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм. длиной. кратной 1250 мм. обычной точности изготовления. из стали марки 10. изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм. длиной 6000 мм (мерная длина). повышенной точности изготовления. из стали марки 40Х. изготовляется по группе В ГОСТ 8731:

То же. немерной длины. изготовляется по группе Д ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 219 мм. толщиной стенки 10 мм. немерной длины. обычной точности изготовления. из стали марки Ст4сп. категория стали 1. изготовляется по группе Б ГОСТ 8731 из слитка:

Труба с внутренним диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм. длиной 6000 мм (мерная длина). обычной точности изготовления. из стали марки 10. изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 95 мм. внутренним диаметром 76 мм. допускаемой разностенностью немерной длины. обычной точности изготовления. из стали марки 10. изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

(Измененная редакция. Изм. № 2).

10. Технические требования — по ГОСТ 8731.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

А. А. Шевченко. д-р техн. наук; В. П. Сокуренко. канд. техн. наук; В. Н. Ровенский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.03.78 № 757

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8732-70

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1481-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации. метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1. 2. утвержденными в феврале 1982 г.. сентябре 1988 г. (ИУС 5-82. 1-89)