Трубы чугунные канализационные ГОСТ 9583 75

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 — 2 и в табл. 1 — 4 .

Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Наружный диаметр, D _н, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход D _у, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание . Допускаются максимальные значения « p » для труб: D _у 65 — 80 мм — 1,0 мм; для D _у 100 — 250 мм — 3,0 мм; D _у 300 — 500 мм — 5,0 мм; для D _у 600 — 1000 мм — 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 — 3 , немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 — 3 , до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 — 3 , для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (см. черт. 3 ), а по внутреннему контуру — с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (черт. 4 ).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D _н :

для труб с D _у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015 D_у)

для труб с D _у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D _у )

по внутреннему диаметру раструба D ₁ . +(2,5 + 0,002 D _у )

для труб с D _у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D _у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D _у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D _н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D _у ) и -(5,0 + 0,003 D _у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5 .

Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. — до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм — до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6 .

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 — 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

— для труб с D _у до 200 включ. — 3,5 мм на 1 м;

— для труб с D _у свыше 200 до 300 мм включ. — 2,5 мм на 1 м;

— для труб с D _у свыше 300 мм — 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5 ).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D _н — для D _у до 600 мм включительно и 300 мм — для D _у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм — для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 — 600 мм » ;

100 мм » » » 700 — 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6 ) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R _с — модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D _н — наружный диаметр трубы, мм;

S — наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b — ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 . При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P _ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7 ), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Р_ц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Р_н, указанного в табл. 6 , и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Р_р фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R _p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P _р — разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D _н — наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S — толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 — 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Р_ц, нормы испытательного гидравлического давления Р_н и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее, для труб классов

Трубы для наружных водопроводных и канализационных сетей

Для прокладки наружных водопроводных сетей наиболее часто применяются чугунные раструбные напорные трубы, асбестоцементные напорные трубы и стальные трубопроводы. В отдельных случаях используют железобетонные и пластиковые пвх трубы.

Различают следующие чугунные раструбные напорные трубы: изготовляемые методами центробежного и полунепрерывного литья (по ГОСТ 9583—75, классы ЛА, А и Б) наружным диаметром от 81 до 1048 мм, длиной от 2 до 10 м; со стыковым соединением под резиновые уплотнительные кольца (по ГОСТ 21053—75*, классы ЛА, А и Б) диаметром от 81 до 326 мм, длиной от 2 до 6 м. На рис. 3.1 показаны раструбы отмеченных трубопроводов. Трубы разных классов — ЛА, А и Б — отличаются толщиной стенки и выдерживаемым давлением.

Рис. 3.1. Раструбы напорных чугунных труб
а — по ГОСТ 9583—75; б — по ГОСТ 21053—75; в — уплотнительная манжета

Испытательное гидравлическое давление для труб с условным проходом до 300 мм включительно (условным проходом называется номинальный внутренний диаметр трубопровода, фасонной части или арматуры) составляет: для труб по ГОСТ 9583—75 и ГОСТ 21053—75 класса ЛА—2,5 МПа, для труб класса А — 3,5 МПа и класса Б — 4 МПа.

По ГОСТ 9583—75 изготавливают трубы: с условным диаметром 65 мм — длинной 2 и 3 м; от 80 до 150 мм — длиной от 3 до 6 м; от 200 до 300 — длиной от 4 до 6 м. Трубы по ГОСТ 21053—75 изготавливают: с условным диаметром 65 мм — длиной 2 и 3 м; 80 мм — длиной 3 м; 100 мм — длиной 3, 4 и 6 м; 150 мм — длиной 3, 4, 5 и 6 м; от 200 до 300 мм — длиной 4, 5 и 6 м.

Напорные канализационные чугунные трубы снаружи покрывают нефтяным битумом. Трубы по ГОСТ 21053—75 поставляют вместе с резиновыми манжетами.

Примеры условного обозначения напорных чугунных раструбных труб: раструбная труба мерной длины 3000 мм, диаметром 150 мм, класса Б — труба ЧНР 150 X 3000 Б ГОСТ 9583—75; то же, немерной длины, диаметром 200 мм класса ЛА — труба ЧНР 200 ЛА ГОСТ 9583—75.

Асбестоцементные водопроводные напорные трубы в зависимости от рабочего давления изготавливаются трех марок: ВТ-6 — на давление 0,6 МПа, ВТ-9 — на давление 0,9 МПа и ВТ-12 — на давление 1,2 МПа.

Концы напорных асбестоцементных труб протачиваются на токарном станке на расстоянии 200 мм от края трубы, на острых кромках краев трубы снимают фаску под углом 20. 25°.

Напорные трубы соединяют с помощью цилиндрических асбестоцементных муфт типа САМ (соединительная асбестоцементная муфта) с двумя резиновыми кольцами. На внутренней поверхности муфт по краям сделаны два круговых выступа-бурта, которые не допускают выпирания резиновых колец. Асбестоцементные напорная труба и соединительная муфта показаны на рис. 3.2.

Стальные трубы для сетей водоснабжения применяют только при соответствующем обосновании.

Железобетонные трубы для водопроводных сетей из предварительно напряженного железобетона изготавливают диаметром от 300 до 1500 мм и рассчитывают на рабочее давление до 1 МПа. Стыки труб выполняют эластичными с помощью специальных резиновых губчатых уплотнителей, самоуплотняющихся под давлением воды.

Пластиковые водопроводные трубы делают из полипропилена или ПВХ.

При устройстве наружных сетей водоснабжения находит применение следующая арматура и оборудование: задвижки, обратные клапаны, вантузы, пожарные гидранты, водоразборные колонки и выпуски. По способу присоединения к водопроводной сети арматура и оборудование могут быть раструбными и фланцевыми.

Система индексов облегчает правильный выбор арматуры при монтаже. Существует несколько систем обозначений, наиболее распространенная из них система ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения), содержащая цифровой и буквенный коды основных данных арматуры.

По системе ЦКБА индекс изделия включает пять элементов, расположенных последовательно: тип арматуры (двузначное цифровое обозначение), материал корпуса (буквенное обозначение), привод и конструкция по каталогу ЦКБА (цифровое обозначение, состоящее из трех цифр при электрическом приводе и двух—при ручном), материал уплотнительных колец (буквенное обозначение, причем, если кольца отсутствуют, в индекс включают буквы «бк» — без колец). При применении внутренних покрытий буквенное обозначение объединяют с обозначением материала уплотнительных колец. Например, индекс 30 кч 915 бр означает задвижку (30), изготовленную из ковкого чугуна (кч) с электроприводом (9) конструкции, обозначенной по каталогу ЦКБА порядковым номером 15, с уплотнительными латунными или бронзовыми кольцами.

Чтобы при монтаже иметь возможность быстро определить материал, из которого изготовлен корпус деталей и уплотняющих колец, стальную и чугунную арматуру окрашивают в разные цвета. Арматуру из цветных металлов не окрашивают.

Задвижки для отключения отдельных участков сети водоснабжения в зависимости от устройства делятся на параллельные и клиновые. Шток клиновой задвижки в отличие от штока параллельной во время вращения не выходит за пределы корпуса. В связи с этим клиновые задвижки находят большее применение при монтаже наружных водопроводных сетей. Применяют раструбные клиновые задвижки с квадратом на шпинделе, позволяющие во время эксплуатации открывать и закрывать их, не спускаясь в колодец.

Параллельные задвижки монтируются, как правило, внутри помещения. Они устанавливаются на трубопроводах в любом положении, кроме положения «маховиком или гидроприводом вниз». Задвижки с электроприводом ставятся, как правило, электроприводом вверх, однако при горизонтальном расположении оси электродвигателя и наличии под ним опор допускается установка задвижек горизонтально или под углом.

В местах расположения арматуры на водопроводной сети устанавливаются сборные железобетонные колодцы диаметром 1; 1,25 и 1,5 м в зависимости от назначения узла диаметра трубопроводов и других требований.

Трубопроводы наружных канализационных систем должны быть водонепроницаемыми, иметь гладкую внутреннюю поверхность для уменьшения сопротивления при самотечных системах, быть устойчивыми против коррозии и достаточно дешевыми. Для этих систем применяют керамические, бетонные, железобетонные и асбестоцементные трубы, для напорных — асбестоцементные напорные, чугунные, железобетонные и стальные трубы.

Наибольшее распространение при монтаже наружных канализационных сетей получили керамические трубы круглого сечения с раструбами (ГОСТ 286—82). Длина керамических труб 1000. 1200 мм, диаметр от 150 до 500 мм. Внутреннюю поверхность раструба и наружную поверхность ствола трубы делают рифлеными. Трубы не должны иметь трещин и отколов, при простукивании стальным молоточком они должны издавать чистый, без дребезжания, звук. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее давление 0,15 МПа. Керамическая канализационная труба изображена на рис. 3.3.

Бетонные и железобетонные трубы для канализационных сетей могут быть двух видов: напорные — для напорных сетей и безнапорные — для самотечных. Бетонные трубы (ГОСТ 6482— 79), изготавливаемые центробежным способом, выпускаются с раструбами и с гладкими концами круглого сечения диаметром от 200 до 600 мм. Железобетонные трубы, рассчитанные на рабочее давление более 0,1 МПа, изготавливаются с гладкими и фальцевыми концами круглого сечения диаметром от 200 до 2500 мм.Железобетонные трубы диаметром более 600 мм иногда производятся с плоской постелью или с фигурным сечением (рис. 3.4.). Бетонные и железобетонные трубы менее долговечны, чем керамические, но их меньшая стоимость и большая прочность дают основания для широкого применения при монтаже канализационных сетей.

Рис. 3.4. Сечения железобетонных труб
а — круглое; б — с плоской постелью; в — фигурного сечения

Безнапорные асбестоцементные трубы используются для самотечных канализационных систем и выпускаются без раструбов, с гладкими необточенными концами диаметром от 100 до 400 мм, длиной 2,95. 3,95 м (ГОСТ 1839—80). Асбестоцементные безнапорные трубы рациональнее при строительстве канализационных сетей из-за самой низкой стоимости, чем бетонные и железобетонные.

Чугунные канализационные трубы (ГОСТ 6942. 0—80 — ГОСТ 6942. 24—80) и фасонные части к ним предназначены в основном для систем внутренней канализации и водостоков зданий. В отдельных случаях эти трубы используются при строительстве наружных самотечных канализационных сетей: при переходах под железными и автомобильными дорогами, вблизи фундаментов зданий и т. п., т. е. в тех случаях, когда возможны значительные внешние воздействия на системы и предъявляются повышенные требования к герметичности трубопроводов.

Изготавливают канализационные трубы из — серого чугуна. Наружные и внутренние поверхности их покрывают нефтяным битумом. Трубы делятся на два класса. К классу А относятся грубы и фасонные части к ним, выдерживающие гидравлическое Давление 0,1 МПа до нанесения антикоррозионного покрытия.

Их используют на замоноличенных участках внутренних канализационных систем и для открытых трубопроводов в зданиях, к отделке которых предъявляются повышенные требования. К классу Б относятся трубы и фасонные части к ним, выдерживающие гидравлическое давление 0,1 МПа после нанесения антикоррозионного покрытия. Покрытие из нефтяного битума должно быть сплошным, гладким и не размягчаться при температуре до 60°С. Трубы выпускаются длиной 500. 2100 мм с условным диаметром 50, 100 и 150 мм. Конфигурация раструба и фасонные части безнапорных чугунных канализационных труб показаны на рис. 3.5.

Рис. 3.5. Раструбы и фасонные части чугунных безнапорных труб
а — раструбы; б — отводы; в — тройники; г — крестовины; д — ревизии; 1 — раструб типа I; 2 — то же, типа II

Труба чугунная напорная раструбная все диаметры ГОСТ 9583-75 ГОСТ 6942-80 ГОСТ 5525-88

+7 показать номер +7(495)729-83-58

+7 показать номер +7(495)729-83-58

Наша компания предлагает трубы чугунные ГОСТ 9583-75 ГОСТ 5525-88 ГОСТ 6942.3-80 ГОСТ 6942-98 ГОСТ 6942.17-80 ГОСТ 6942.13-80 ГОСТ 6942.14-80 ГОСТ 6942.16-80 ГОСТ 6942.15-80 ГОСТ 6942.12-80

Весь товар в наличии на складе.

Условные диаметры: 50-1200 мм

Толщина стенки: 4-34 мм

Труба чугунная – труба, сделанная из чугуна, в основном методами центробежного. полунепрерывного литья и стационарного литья в песчаные формы.

При полунепрерывном литье чугун заливается в кристаллизатор, где частично затвердевшая труба непрерывно вытягивается в зону полного остывания и режется на заготовки нужной длины.

При центробежном литье чугун заливается во вращающиеся формы, где и застывает.

Чугунные трубы разделяются на напорные (водопроводные) и безнапорные (канализационные) трубы. Напорные же подразделяются на три класса: ЛА, А и Б. Класс Б является самым прочным так как имеет более толстую толщину стенки. Напорные чугунные трубы могут иметь нормальное (не более 1 МПа) и повышенное (не более 1,6 МПа) рабочее давление.

Напорные трубы ВЧШГ (высокопрочный чугун с шаровидным графитом) – это трубы, сделанные из чугуна с модифицированным магнием, который придает трубам прочность и пластичность.

Напорные трубы ЧНР (чугунные напорные раструбные) – это трубы, которые имеют на конце раструб, который нужен для более быстрого и удобного соединения труб.

Безнапорные трубы ЧК (чугунные канализационные) – это трубы, которые изготавливаются из серого чугуна, графит, в котором имеет пластинчатую форму.

Безраструбные чугунные трубы SML – это трубы, с высоким содержанием графита. Внутри такие трубы покрываются специальным эпоксидным составом, что дает избежать образование наслоений в трубе и повышает устойчивость и долговечность.

Чугунные трубы обычно применяются в напорных и самотечных канализационных сетях при прокладке в труднодоступных местах, а также в вечномерзлых, набухающих, просадочных и заторфованных грунтах, на подрабатываемых территориях и в карстовых условиях, в местах пересечения с сетями хозяйственно-питьевого водопровода, в местах переходов через водные преграды, под железными и автомобильными дорогами, при прокладке трубопроводов по опорам эстакад, в местах, где существует возможность повреждения труб.

Сортамент, технические условия, требования к материалам и технологии производства чугунных труб определяются по следующим нормативно-техническим документам и стандартам:

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

ГОСТ 5525-88 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 6942.3-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942-98 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

ГОСТ 6942.17-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники косые. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942.13-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники прямые компенсационные. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942.14-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники прямые низкие. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942.16-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники прямые переходные низкие. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942.15-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники прямые переходные. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942.12-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники прямые. Конструкция и размеры