Труба чнр 150 ла ГОСТ 9583 75

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9583-75* «Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия» (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 8 августа 1975 г. N 2105)

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 — 2 и в табл. 1 — 4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Примечание. Допускаются максимальные значения «р» для труб: D_y 65-80 мм — 1,0 мм; для D_y 100-250 мм — 3,0 мм; D_y 300-500 мм — 5,0 мм; для D_y 600-1000 мм — 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл.1 — 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл.1 — 3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл.1 — 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру — с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

Для труб с D_у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (D_н) на стыкуемых участках до + (4,0 + 0,003 D_у) и -(5,0 + 0,003 D_y) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

ГАРАНТ:

В соответствии с приказом Ростехрегулирования от 9 декабря 2009 г. N 610-ст ГОСТ 26645-85 не применяется на территории РФ с 1 июля 2010 г. и введен в действие ГОСТ Р 53464-2009 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку»

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5%.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см3.

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 х 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. Технические требования

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7% и серы не более 0,12% и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230 НВ, в средней части сечения стенки трубы 215 НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. — до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм — до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 — 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

— для труб с D_у до 200 включ. — 3,5 мм на 1 м;

— для труб с D_у свыше 200 до 300 мм включ. — 2,5 мм на 1 м;

— для труб с D_y свыше 300 мм — 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60°С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1% труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытаний

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D_н — для D_у до 600 мм включительно и 300 мм — для D_у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 +- 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца (R или R_c, — модуль) в Па (кгс/мм2) вычисляют по формуле.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением Р_ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см2 в 1 с.

При достижении давления Р_ц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Р_н, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Р_р фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением (R_р) в Па (кгс/см2) вычисляют по формуле

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65-150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25% длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9583-75* «Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия» (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 8 августа 1975 г. N 2105)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 1999 г.

* Переиздание (январь 1999 г.) с Изменением N1, утв. в июне 1988 г. (ИУС 11 — 88)

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Чугунные трубы: ГОСТ, предъявляемые требования и проверка качества

ГОСТ Чугунные трубы содержит необходимые требования, при соблюдении которых возможно изготовление качественных элементов для сооружения трубопроводов. Для обеспечения их защиты от коррозии используют покрытие нефтяным битумом снаружи и изнутри. В результате обработки внутренняя поверхность чугунной трубы становится гладкой. Требования, предъявляемые к таким изделиям, зависят от метода литья и описаны в нашей статье.

ГОСТ 6942-98 –документ, регулирующие требования, предъявляемые к большинству чугунных труб

Требования к чугунным трубам

Трубы, изготовленные методом литья с использованием форм

Водонапорные трубы, изготовленные методом литья с использованием песчаных форм, должны по ГОСТу 5525-88 (взамен 5525-61) отвечать следующим требованиям:

• Длина трубы должна находиться в диапазоне от 2 до 6 м. При этом размер диаметра условного прохода в ней (Д_у) при этом находится в пределах, начиная от 65 мм и заканчивая 1200 мм. (Можно сравнить – трубы чугунные ГОСТ 9583 75 должны соответствовать Д_у, равному от 65 до 1000 мм, и длине, составляющей 2-10 м. Для таких труб предусмотрено только раструбное соединение).

Охлаждение труб, отлитых в формы

• Труба может иметь фланцевое или раструбное соединение.
• Трубы изготавливают с использованием литья (центробежного, а также полунепрерывного).
• Стенка водонапорной трубы должна быть в толщину не меньше 6,7 (максимальное значение – 31 мм). По этому параметру различают 3 класса чугунных труб для водонапорных систем: А, Б, ЛА.
• В соответствии с ГОСТ трубы чугунные напорные рассчитываются для работы в условиях как нормального давления (1 МПа), так и повышенного (до 1,6 Мпа). При испытании труб на герметичность создают давление, соответствующее значению минимально 2,5, максимально – 4 МПа (уровень давления при испытании зависит от Д_у трубы и ее класса).

Гидравлические испытания чугунной трубы

• При изготовлении соединительных частей к водонапорным трубам используют серый чугун или кокиль.

В качестве примера маркировки – ЧНР 400AX6000 – могут быть рассмотрены трубы чугунные водопроводные ГОСТ 5525-61:

• в маркировке ЧНР означает «труба из чугуна напорная раструбная»;
• 400 – это размер диаметра условного прохода в трубе,
• A – это маркировка, обозначающая класс, которому соответствует класса поставка трубы,
• 6000 – размер длины трубы в миллиметрах.

Трубы, изготовленные методом центробежного литья

Изготовленные методом центробежного литья из серого чугуна трубы чугунные канализационные ГОСТ 6942-98 (ранее 6942.0-69 и 6942-80), обязывает отвечать таким требованиям:

Центробежное литье труб высокой прочности

1. В соответствии с этим ГОСТом различаются 2 класса чугунных труб:

• класс А (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, до проведения антикоррозийного битумного покрытия) Чугунные трубы для канализации гост класса А и детали, используемые для их соединения, применяют при сооружении самых ответственных участках канализационный сети.
• класс Б (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, после нанесения битумного покрытия).Трубы класса Б рекомендуются к использованию во внутренних канализационных системах при типовом строительстве зданий.

1. Канализационные трубы, изготовленные по ГОСТу 6942.3-69 должны иметь Д_у, равный 5 см, 10см, 15 см. При этом длина чугунной трубы может варьироваться, начиная от 50 см и заканчивая 210 см, толщина ее стенки может составлять минимально – 4 мм, максимально – 5,5 мм, возможно и среднее значение – 4,5 мм.

ГОСТ 6942-98 нормирует все виды диаметров труб

Пример маркировки трубы из чугуна согласно ГОСТ 6942 – «ТЧК-50-1500-Б» расшифровывается так:

• ТЧК означает «труба чугунная для канализации»,
• 50 – это Д_у в миллиметрах,
• Б – это класс поставки.

Качество чугунных труб

Сертификат на трубы

При поставке труб, изготовленных из чугуна, а также фасонных частей для их соединения, обязательно должен прилагаться сертификат, в котором указаны:

• завод-изготовитель (официальное название),
• заказчик (официальное название),
• номер партии и номер стандарта,
• название изделия, его размеры (в случае труб – метраж, масса, количество),
• испытательное давление и данные, полученные в процессе механических испытаний.

Пример сертификата соответствия чугунных труб требованиям ГОСТ

Сфера применения

Применение труб, изготовленных из чугуна

Сферы применения чугунных труб:

1. сооружение канализационных систем;
2. сооружение напорных трубопроводов;
3. сооружение систем теплоснабжения;
4. при монтаже нефтепроводов;
5. в системах противопожарного водоснабжения;
6. при создании трубопроводов для химической и горнодобывающей промышленности.

Обширность сферы применения вызвана длинным списком преимуществ изделий. Рассмотрим преимущества чугунных труб по сравнению с пластиковыми аналогами:

• более высокая прочность;
• повышенная износостойкость;
• более низкий уровень шума;
• повышенная пожаробезопасность;
• повышенная устойчивость при изменении температурных показателей;
• более низкая подверженность растяжению.

Проверка качества чугунных труб

Трубы, имеющие цементно-песчаное покрытие (ЦПП) должны подвергаться проверке его толщины

Проверка включает в себя следующие шаги:

Простукивание трубы должно свидетельствовать об отсутствии дребезжащего звука

1. Длина раструба канализационной трубы должна быть в пределах от 60 до 80 мм.
2. Длина чугунной канализационной трубы должна быть не менее 2 м, но не более 7 м, при этом толщина стенки – от 10 до 12 мм.
3. Диаметр трубы, изготовленной из чугуна, варьируется в соответствии с маркой труб:

• марка ЧГ – от 50 до 150 мм,
• марка ВЧШГ – до 500 мм.

1. На изломе труба должна характеризоваться однородностью, мелкозернистостью и однородностью.
2. Проверка осуществляется визуально и при помощи простукивания для выявления трещин и скрытых дефектов.
3. Трубы чугунные напорные раструбные ГОСТ обязывает соответствовать особенно высоким требованиям. Нормальной шириной зазора на стыке при диаметре труб, начиная от 50мм (максимально – 100 мм), считается расстояние в 5-6 мм.

Несмотря на широкое применение труб из новых материалов для сооружения трубопроводов различных типов, актуальность использования чугунных труб остается на сегодняшний день очень высокой.

Трубы для наружных водопроводных и канализационных сетей

Для прокладки наружных водопроводных сетей наиболее часто применяются чугунные раструбные напорные трубы, асбестоцементные напорные трубы и стальные трубопроводы. В отдельных случаях используют железобетонные и пластиковые пвх трубы.

Различают следующие чугунные раструбные напорные трубы: изготовляемые методами центробежного и полунепрерывного литья (по ГОСТ 9583—75, классы ЛА, А и Б) наружным диаметром от 81 до 1048 мм, длиной от 2 до 10 м; со стыковым соединением под резиновые уплотнительные кольца (по ГОСТ 21053—75*, классы ЛА, А и Б) диаметром от 81 до 326 мм, длиной от 2 до 6 м. На рис. 3.1 показаны раструбы отмеченных трубопроводов. Трубы разных классов — ЛА, А и Б — отличаются толщиной стенки и выдерживаемым давлением.

Рис. 3.1. Раструбы напорных чугунных труб
а — по ГОСТ 9583—75; б — по ГОСТ 21053—75; в — уплотнительная манжета

Испытательное гидравлическое давление для труб с условным проходом до 300 мм включительно (условным проходом называется номинальный внутренний диаметр трубопровода, фасонной части или арматуры) составляет: для труб по ГОСТ 9583—75 и ГОСТ 21053—75 класса ЛА—2,5 МПа, для труб класса А — 3,5 МПа и класса Б — 4 МПа.

По ГОСТ 9583—75 изготавливают трубы: с условным диаметром 65 мм — длинной 2 и 3 м; от 80 до 150 мм — длиной от 3 до 6 м; от 200 до 300 — длиной от 4 до 6 м. Трубы по ГОСТ 21053—75 изготавливают: с условным диаметром 65 мм — длиной 2 и 3 м; 80 мм — длиной 3 м; 100 мм — длиной 3, 4 и 6 м; 150 мм — длиной 3, 4, 5 и 6 м; от 200 до 300 мм — длиной 4, 5 и 6 м.

Напорные канализационные чугунные трубы снаружи покрывают нефтяным битумом. Трубы по ГОСТ 21053—75 поставляют вместе с резиновыми манжетами.

Примеры условного обозначения напорных чугунных раструбных труб: раструбная труба мерной длины 3000 мм, диаметром 150 мм, класса Б — труба ЧНР 150 X 3000 Б ГОСТ 9583—75; то же, немерной длины, диаметром 200 мм класса ЛА — труба ЧНР 200 ЛА ГОСТ 9583—75.

Асбестоцементные водопроводные напорные трубы в зависимости от рабочего давления изготавливаются трех марок: ВТ-6 — на давление 0,6 МПа, ВТ-9 — на давление 0,9 МПа и ВТ-12 — на давление 1,2 МПа.

Концы напорных асбестоцементных труб протачиваются на токарном станке на расстоянии 200 мм от края трубы, на острых кромках краев трубы снимают фаску под углом 20. 25°.

Напорные трубы соединяют с помощью цилиндрических асбестоцементных муфт типа САМ (соединительная асбестоцементная муфта) с двумя резиновыми кольцами. На внутренней поверхности муфт по краям сделаны два круговых выступа-бурта, которые не допускают выпирания резиновых колец. Асбестоцементные напорная труба и соединительная муфта показаны на рис. 3.2.

Стальные трубы для сетей водоснабжения применяют только при соответствующем обосновании.

Железобетонные трубы для водопроводных сетей из предварительно напряженного железобетона изготавливают диаметром от 300 до 1500 мм и рассчитывают на рабочее давление до 1 МПа. Стыки труб выполняют эластичными с помощью специальных резиновых губчатых уплотнителей, самоуплотняющихся под давлением воды.

Пластиковые водопроводные трубы делают из полипропилена или ПВХ.

При устройстве наружных сетей водоснабжения находит применение следующая арматура и оборудование: задвижки, обратные клапаны, вантузы, пожарные гидранты, водоразборные колонки и выпуски. По способу присоединения к водопроводной сети арматура и оборудование могут быть раструбными и фланцевыми.

Система индексов облегчает правильный выбор арматуры при монтаже. Существует несколько систем обозначений, наиболее распространенная из них система ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения), содержащая цифровой и буквенный коды основных данных арматуры.

По системе ЦКБА индекс изделия включает пять элементов, расположенных последовательно: тип арматуры (двузначное цифровое обозначение), материал корпуса (буквенное обозначение), привод и конструкция по каталогу ЦКБА (цифровое обозначение, состоящее из трех цифр при электрическом приводе и двух—при ручном), материал уплотнительных колец (буквенное обозначение, причем, если кольца отсутствуют, в индекс включают буквы «бк» — без колец). При применении внутренних покрытий буквенное обозначение объединяют с обозначением материала уплотнительных колец. Например, индекс 30 кч 915 бр означает задвижку (30), изготовленную из ковкого чугуна (кч) с электроприводом (9) конструкции, обозначенной по каталогу ЦКБА порядковым номером 15, с уплотнительными латунными или бронзовыми кольцами.

Чтобы при монтаже иметь возможность быстро определить материал, из которого изготовлен корпус деталей и уплотняющих колец, стальную и чугунную арматуру окрашивают в разные цвета. Арматуру из цветных металлов не окрашивают.

Задвижки для отключения отдельных участков сети водоснабжения в зависимости от устройства делятся на параллельные и клиновые. Шток клиновой задвижки в отличие от штока параллельной во время вращения не выходит за пределы корпуса. В связи с этим клиновые задвижки находят большее применение при монтаже наружных водопроводных сетей. Применяют раструбные клиновые задвижки с квадратом на шпинделе, позволяющие во время эксплуатации открывать и закрывать их, не спускаясь в колодец.

Параллельные задвижки монтируются, как правило, внутри помещения. Они устанавливаются на трубопроводах в любом положении, кроме положения «маховиком или гидроприводом вниз». Задвижки с электроприводом ставятся, как правило, электроприводом вверх, однако при горизонтальном расположении оси электродвигателя и наличии под ним опор допускается установка задвижек горизонтально или под углом.

В местах расположения арматуры на водопроводной сети устанавливаются сборные железобетонные колодцы диаметром 1; 1,25 и 1,5 м в зависимости от назначения узла диаметра трубопроводов и других требований.

Трубопроводы наружных канализационных систем должны быть водонепроницаемыми, иметь гладкую внутреннюю поверхность для уменьшения сопротивления при самотечных системах, быть устойчивыми против коррозии и достаточно дешевыми. Для этих систем применяют керамические, бетонные, железобетонные и асбестоцементные трубы, для напорных — асбестоцементные напорные, чугунные, железобетонные и стальные трубы.

Наибольшее распространение при монтаже наружных канализационных сетей получили керамические трубы круглого сечения с раструбами (ГОСТ 286—82). Длина керамических труб 1000. 1200 мм, диаметр от 150 до 500 мм. Внутреннюю поверхность раструба и наружную поверхность ствола трубы делают рифлеными. Трубы не должны иметь трещин и отколов, при простукивании стальным молоточком они должны издавать чистый, без дребезжания, звук. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее давление 0,15 МПа. Керамическая канализационная труба изображена на рис. 3.3.

Бетонные и железобетонные трубы для канализационных сетей могут быть двух видов: напорные — для напорных сетей и безнапорные — для самотечных. Бетонные трубы (ГОСТ 6482— 79), изготавливаемые центробежным способом, выпускаются с раструбами и с гладкими концами круглого сечения диаметром от 200 до 600 мм. Железобетонные трубы, рассчитанные на рабочее давление более 0,1 МПа, изготавливаются с гладкими и фальцевыми концами круглого сечения диаметром от 200 до 2500 мм.Железобетонные трубы диаметром более 600 мм иногда производятся с плоской постелью или с фигурным сечением (рис. 3.4.). Бетонные и железобетонные трубы менее долговечны, чем керамические, но их меньшая стоимость и большая прочность дают основания для широкого применения при монтаже канализационных сетей.

Рис. 3.4. Сечения железобетонных труб
а — круглое; б — с плоской постелью; в — фигурного сечения

Безнапорные асбестоцементные трубы используются для самотечных канализационных систем и выпускаются без раструбов, с гладкими необточенными концами диаметром от 100 до 400 мм, длиной 2,95. 3,95 м (ГОСТ 1839—80). Асбестоцементные безнапорные трубы рациональнее при строительстве канализационных сетей из-за самой низкой стоимости, чем бетонные и железобетонные.

Чугунные канализационные трубы (ГОСТ 6942. 0—80 — ГОСТ 6942. 24—80) и фасонные части к ним предназначены в основном для систем внутренней канализации и водостоков зданий. В отдельных случаях эти трубы используются при строительстве наружных самотечных канализационных сетей: при переходах под железными и автомобильными дорогами, вблизи фундаментов зданий и т. п., т. е. в тех случаях, когда возможны значительные внешние воздействия на системы и предъявляются повышенные требования к герметичности трубопроводов.

Изготавливают канализационные трубы из — серого чугуна. Наружные и внутренние поверхности их покрывают нефтяным битумом. Трубы делятся на два класса. К классу А относятся грубы и фасонные части к ним, выдерживающие гидравлическое Давление 0,1 МПа до нанесения антикоррозионного покрытия.

Их используют на замоноличенных участках внутренних канализационных систем и для открытых трубопроводов в зданиях, к отделке которых предъявляются повышенные требования. К классу Б относятся трубы и фасонные части к ним, выдерживающие гидравлическое давление 0,1 МПа после нанесения антикоррозионного покрытия. Покрытие из нефтяного битума должно быть сплошным, гладким и не размягчаться при температуре до 60°С. Трубы выпускаются длиной 500. 2100 мм с условным диаметром 50, 100 и 150 мм. Конфигурация раструба и фасонные части безнапорных чугунных канализационных труб показаны на рис. 3.5.

Рис. 3.5. Раструбы и фасонные части чугунных безнапорных труб
а — раструбы; б — отводы; в — тройники; г — крестовины; д — ревизии; 1 — раструб типа I; 2 — то же, типа II

Труба чугунная водопроводная напорная ГОСТ 9583 75

В 1977 года вступил в действие ГОСТ на изготовление напорных чугунных изделий методами полунепрерывного и центробежного литья. Трубы чугунные водопроводные ГОСТ 9583 75 соединяются между собой посредством раструбов. Канализационная или водопроводная линии по нормативам 1961 года могут иметь фланцевое соединение.

Сортамент чугунных труб для водопроводных сетей

Длина варьируется от 2 до 10 м, что отвечает разным условиям прокладки подземных и наземных коммуникационных развязок. По толщине стенок они делятся на 3 категории: ЛА, А, Б. классность трубы зависит от ее стойкости к давлению на внутреннюю поверхность стенок.

Стандартное давление в водопроводах — 1 МПа. Без рисков это давление можно повысить в 1,5 раз. Чугунные трубы для водопровода имеют больший запас прочности, что подтверждается тестированием заготовки под давлением 2,5-4 МПа. После стандартного испытания труба покрывается битумом.

Маркировка товара производится на наружной стороне, рядом с раструбом. Сортамент чугунных водопроводных труб:

• изделия класса «ЛА» используются для бытовых водопроводов;
• средними показателями веса и выносливости характеризуется класс «А»;
• для подачи воды под большим давлением будет уместнее класс «Б».

Толщина стенок труб одного диаметра, но разной классности отличается на несколько миллиметров, поэтому внутренний диаметр маркируется как «условный проход», внешний — величина неизменная.

Технические характеристики чугунных труб

ЧНР — чугунная напорная раструбная послужила прототипом легких полимерных аналогов. Несмотря на все достоинства современных материалов, чугун обладает рядом свойств, которые делают его востребованным и незаменимым на некоторых подземных участках водопровода.

ЧНР водопроводная не однородна по материалу, как это может показаться из-за битумного черного покрытия. Соединительные части (раструбы) отливаются в песчаных формах из серого чугуна или кокиля, в то время как ствол ее изготавливается из более прочного сплава. Чугунные водопроводы отвечают следующим эксплуатационным требованиям:

1. Незначительный коэффициент линейного растяжения.
2. Устойчивость к экстремальному перепаду температур.
3. При пожаре не поддерживает горения, не тлеет, не выделяет в атмосферу отравляющих веществ.
4. Обладает звукоизоляционными свойствами.
5. Длительный срок эксплуатации.
6. Прочность, высокая сопротивляемость механическому воздействию.

Требования государственных стандартов более строги к стыковке элементов чугунного водопровода, чем к длине самого изделия. Отклонения от заданных таблицами параметров длины допускаются до 50 см как в большую, так и в меньшую сторону.

1. Не более 10% от общего количества штук в партии могут отличаться длиной от норматива трубы с условным проходом до 150 мм. Максимальное отклонение не может превышать 20% предусмотренной нормативом длины.
2. 25% длины могут недосчитаться 10% штук с большим внутренним диаметром.
3. Переход раструба в цилиндрическое тело выполняется с уклоном или в виде уступа. Предельные показатели отклонения от плоскости составляют не более ±20 мм.

Самый большой недостаток чугунных изделий — это их вес, что предполагает использование при установке тяжелой строительной техники.

Требования

ГОСТ предусматривает использование чугунных труб в водопроводах жилого фонда. К наружной водопроводной сети для учреждений общественного пользования по-прежнему применяются требования СНиП и СанПин, в соответствии с которыми использование металлопластиковых и полипропиленовых труб невозможно, как и медных стояков с малым диаметром.

Для обеспечения питьевой водой животноводческих ферм, промышленных предприятий, в производственном процессе которых необходима вода в больших количествах, могут использоваться только стальные сварные или чугунные подземные конструкции. Внешняя развязка также изготавливается из стали или меди.

В СНиП прописаны нормы испытательного гидравлического давления, оно должно соответствовать при испытании подземных коммуникаций 0,5 МП, или 5 кгс/см². Герметичность соединений внешних водопроводов до установки гидрантов, запорных клапанов и прочего оборудования должна выдержать нагрузку 3 кгс/см² — 0,3 МПа. На месте врезок в систему наружной и подземной части водопровода на время проведения испытаний устанавливаются фланцевые заглушки.

Маркировка труб из чугуна

Маркируются канализационные чугунные трубы так же, как и для водопровода — в полном соответствии с ГОСТ. Для изделий с условным внутренним проходом до 150 мм используется способ литьевого нанесения информации. Для внутреннего рынка маркировка содержит следующие данные :

• товарный знак изготовителя;
• год выпуска;
• условный проход.

Для труб с условным проходом, превышающим 150 мм, предусмотрена возможность нанесения маркировки белой краской посредством трафарета или клише.

Маркировка для экспортной партии устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями иностранного заказчика. Чаще всего штампы или литье, изготовленные для зарубежного заказчика, содержат такую информацию:

• код страны-изготовителя;
• номер договора;
• класс;
• условный проход (в миллиметрах);
• товарный знак производителя.

Чугунные напорные трубы соответствуют третьему классу точности по ГОСТ 26645- 85, регламентирующему минимальную и максимальную массу изделия с учетом припусков и потерь при проведении механической обработки литых изделий из черных и цветных металлов.

Размеры

ГОСТ 9583-75, заменивший ранее действующий 9583-61, регламентирует типоразмеры и диаметры водопроводных труб; таблица ниже показывает все особенности изделий разных классов.

Требования к части трубы по линии обреза:

• отклонение от перпендикуляра не более 5°;
• покрытие нетоксичным материалом, не влияющим на герметичность соединения;
• в покрытии среза не может быть видимых трещин;
• для обработки не подходят материалы с запахом и размягчающиеся под действием воды.

Труба чугунная, размеры которой отличаются от последующего участка водопроводной развязки, нуждается а переходниках, тройниках и других фитингах для бесшовного монтажа.

Область применения чугунных труб

Для прокладки сети водоснабжения за пределами здания используются только стальные и чугунные напорные трубы. Они укладываются в траншею, но могут проходить и над грунтом при условии, что над ними будет установлен защитный кожух.

Серый чугун применяется в устройстве автономной и централизованной канализации, как подземной, так и внешней его части. Этот материал не проходит такую тщательную проверку, как система для питьевой воды.

Преимущества и недостатки чугунных труб

Для применения в разных сферах народного хозяйства чугунных труб ограничений практически нет ввиду высоких технических характеристик исходного материала. Главными его недостатками являются высокая стоимость и большая масса, что влияет на трудозатраты и расходы на привлечение технических средств для монтажа коммуникационных линий.

При проведении профилактических мероприятий — чистке участков трубопровода — потребуется физическая сила, чтобы открыть чугунный люк-ревизию, зафиксированный массивными болтами. Под воздействием влаги они имеют обыкновение окисляться, что мешает их откручиванию. Поэтому при установке чугунного стояка потребуется вырезать в нем люк, изготовить крышку, просверлить отверстия для креплений, что крайне сложно сделать без применения профессионального оборудования.

Труба чугунная напорная раструбная все диаметры ГОСТ 9583-75 ГОСТ 6942-80 ГОСТ 5525-88

+7 показать номер +7(495)729-83-58

+7 показать номер +7(495)729-83-58

Наша компания предлагает трубы чугунные ГОСТ 9583-75 ГОСТ 5525-88 ГОСТ 6942.3-80 ГОСТ 6942-98 ГОСТ 6942.17-80 ГОСТ 6942.13-80 ГОСТ 6942.14-80 ГОСТ 6942.16-80 ГОСТ 6942.15-80 ГОСТ 6942.12-80

Весь товар в наличии на складе.

Условные диаметры: 50-1200 мм

Толщина стенки: 4-34 мм

Труба чугунная – труба, сделанная из чугуна, в основном методами центробежного. полунепрерывного литья и стационарного литья в песчаные формы.

При полунепрерывном литье чугун заливается в кристаллизатор, где частично затвердевшая труба непрерывно вытягивается в зону полного остывания и режется на заготовки нужной длины.

При центробежном литье чугун заливается во вращающиеся формы, где и застывает.

Чугунные трубы разделяются на напорные (водопроводные) и безнапорные (канализационные) трубы. Напорные же подразделяются на три класса: ЛА, А и Б. Класс Б является самым прочным так как имеет более толстую толщину стенки. Напорные чугунные трубы могут иметь нормальное (не более 1 МПа) и повышенное (не более 1,6 МПа) рабочее давление.

Напорные трубы ВЧШГ (высокопрочный чугун с шаровидным графитом) – это трубы, сделанные из чугуна с модифицированным магнием, который придает трубам прочность и пластичность.

Напорные трубы ЧНР (чугунные напорные раструбные) – это трубы, которые имеют на конце раструб, который нужен для более быстрого и удобного соединения труб.

Безнапорные трубы ЧК (чугунные канализационные) – это трубы, которые изготавливаются из серого чугуна, графит, в котором имеет пластинчатую форму.

Безраструбные чугунные трубы SML – это трубы, с высоким содержанием графита. Внутри такие трубы покрываются специальным эпоксидным составом, что дает избежать образование наслоений в трубе и повышает устойчивость и долговечность.

Чугунные трубы обычно применяются в напорных и самотечных канализационных сетях при прокладке в труднодоступных местах, а также в вечномерзлых, набухающих, просадочных и заторфованных грунтах, на подрабатываемых территориях и в карстовых условиях, в местах пересечения с сетями хозяйственно-питьевого водопровода, в местах переходов через водные преграды, под железными и автомобильными дорогами, при прокладке трубопроводов по опорам эстакад, в местах, где существует возможность повреждения труб.

Сортамент, технические условия, требования к материалам и технологии производства чугунных труб определяются по следующим нормативно-техническим документам и стандартам:

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

ГОСТ 5525-88 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 6942.3-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942-98 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

ГОСТ 6942.17-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники косые. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942.13-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники прямые компенсационные. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942.14-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники прямые низкие. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942.16-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники прямые переходные низкие. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942.15-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники прямые переходные. Конструкция и размеры

ГОСТ 6942.12-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Тройники прямые. Конструкция и размеры