Ремонт паяльника для полипропиленовых труб своими руками

Ремонт паяльника для полипропиленовых труб
своими руками

Паяльник (аппарат) для сварки полипропиленовых труб (АСПТ) – это электрический инструмент, предназначен для сварки (сплавления) водопроводных и труб отопления сделанных из полипропилена. Герметичность соединения труб обеспечивается путем оплавления соприкасающихся поверхностей, вставление трубы с меньшим диаметром в трубу большего диаметра с последующим остыванием.

Промышленное изготовление полипропиленовых труб началось в 1958 году в США и Италии. С тех пор трубы постоянно совершенствуются и благодаря высоким техническим характеристикам, по сравнению с железными трубами, завоевали весь мир. Простота соединения и отсутствие необходимости применения открытого огня при монтаже сделала работу безопасной. Для герметичного соединения используется специальный электрический аппарат, о ремонте которого и пойдет речь.

Электрическая схема и устройство АСПТ

Электрическая схема паяльника для труб мало чем отличается от схемы домашнего утюга. Точно так же в подошве размещена нагревательная спираль (ТЭН), нагревом которой управляет терморегулятор. Отличие только заключается в наличии двух ТЭНов, применением более точного терморегулятора и наличие выключателей нагревателей. Выключатели позволяют управлять мощностью нагрева.

С электрической вилки С6 по сетевому проводу питающее напряжение переменного тока 220 В подается через терморегулятор Tt° и выключатели S1, S2 на ТЭНы Н1, Н2. Неоновые лампочки L1 и L2, подключенные через токоограничивающие резисторы R1 и R2 параллельно ТЭНам индицируют когда на них подается питающее напряжение.

Терморегулятор St обеспечивает поддержание заданной температуры. Датчиком температуры в терморегуляторе служит заполненная газом капиллярная трубка ТЕ с расширением на конце, установленным внутри подошвы в высверленном для него круглом отверстии. При нагревании газ расширяется, давит на мембрану, она выгибается и через толкатель размыкает контакты, через которые питающее напряжение подается на ТЭНы.

Расстояние между контактами и мембраной можно изменять вращением винта, на который насажена выведенная наружу корпуса ручка и таким способом, регулировать температуру нагрева башмака. Градуировка на ручке относительная, так как температура нагрева насадок зависит от их размера, окружающей температуры и диаметра свариваемых труб. При сварке полипропиленовых труб степень нагрева башмака подбирается экспериментально.

Благодаря простоте схемы ремонт аппарата для сварки труб не представляет трудностей и в случае отсутствия нагрева подошвы достаточно прозвонить мультиметром целостность проводов, ТЭНов и выключателей с терморегулятором.

Пример ремонта паяльника для труб модели PRO AQUA TR-01

Попал мне в ремонт аппарат для сварки пластиковых труб с жалобой, что вдруг внезапно снизилась мощность нагрева, и стало невозможно сваривать трубы большого диаметра. Их поверхности не оплавлялись. Неисправность проявилась после пяти лет регулярной эксплуатации аппарата для ремонта и прокладки труб на промышленном предприятии.

Проверка показала, что оба индикатора светились и подошва нагревалась. По технических характеристикам было видно, что в паяльнике установлено два ТЭНа. Один мощностью 650 Вт, а второй – 850 Вт. Сопоставив жалобу, и электрическую схему паяльника решил, что вероятнее всего перегорел один из ТЭНов или обгорела клемма подачи на него питания.

Крышка с табличкой была закреплена на корпусе паяльника заклепками, пришлось их высверлить. Внешний осмотр показал, что все накидные клеммы были надежно зафиксированы на лепестках контактов, потемнений не наблюдалось. Мультиметром были проверены ТЭНы, они оказались исправными, их сопротивление составляло 74 Ом и 57 Ом.

Проверка терморегулятора

Проверка показала, что все контакты выключателей и ТЭНов были в порядке, следовательно, слабый нагрев паяльника был обусловлен неисправностью терморегулятора. При вращении ручки установки температуры в районе 40°С прослушивался четкий щелчок, свидетельствующий, что контактная группа находится в исправном состоянии.

Конструкция терморегулятора позволила вскрыть его корпус без снятия с паяльника. Для этого было достаточно с помощью пинцета повернуть на несколько градусов два лепестка.

После снятия крышки было откручено два винта, которые удерживали пластину с капиллярной трубкой. Осмотр мембраны капилляра не выявил изменений конструкции. Стоит отметить, что если бы была утечка газа из капилляра, то ТЭНы нагревались бы постоянно, из-за чего происходил перегрев паяльника.

Измерение сопротивления контактов терморегулятора и осмотр тоже не выявил неисправности. Проверка показала, что терморегулятор исправен и следует неисправность искать в другом месте электрической схемы. Сборка производится в обратном порядке.

Проверка и ремонт сетевого шнура

Зачастую неисправность переносных электроприборов заключается в перетирании проводов сетевого шнура в месте выхода из корпуса прибора. Но сообщение о том, что температура нагрева не достигает необходимой и неисправность произошла внезапно, а прозвонка мультиметром проводов сетевого шнура показала их исправность, сбила меня с толку.

Убедившись, что все остальные детали схемы исправны, пришлось вернуться к проверке сетевого шнура. Для этого паяльник был подключен к электросети и включен. Далее с небольшим усилием шнур изгибался и вытягивался. Обрыв сразу проявился, индикаторы подачи питающего напряжения на ТЭНы в такт с изгибами замигали. Стало очевидно, что провода шнура в месте выхода из ручки перетерлись.

Попытка втянуть шнур внутрь корпуса паяльника не увенчались успехом, поэтому провода были перерезаны в месте выхода из стенки корпуса.

Далее шнур был отделен по кругу от резиновой ручки паяльника труб, так как он довольно плотно был обжат и со временем прикипел к резине.

Для того, чтобы не воздействовать на участок шнура, который будет еще использоваться ухватился за шнур в месте предполагаемого обрыва плоскогубцами и, проворачивая их, вытащил шнур из ручки.

После освобождения шнура разрезал внешнюю изоляцию места изгиба, и по очереди ухватившись рукой, потянул за каждый из проводов. Провод в изоляции коричневого цвета практически без усилия сразу порвался. Желто-зеленый – это заземляющий проводник.

Изношенный кусок шнура был отрезан, но попытка вставить его в ручку не увенчалась успехом. При изучении оказалось, что внутри алюминиевой трубки, на которую была одета резиновая ручка, имелся выступ величиной с пару миллиметров.

Шнур в него упирался и не хотел продвигаться. С помощью круглого напильника выступ был сточен и шнур с трудом, но проделся. Для упрощения продевания шнура можно смазать его мыльным раствором или силиконом.

Чтобы шнур надежно зафиксировать в корпусе паяльника для труб, на него было навито несколько витков изоляционной ленты. С концов проводов была снята изоляция, и они были залужены припоем.

Изоляция была снята и с проводов, обрезанных в схеме. Концы тоже залужены. Теперь осталось только приложить провода в изоляции одинаковых цветов друг к другу и прогреть паяльником.

Сразу после пайки, пока провода еще не остыли, на них натягивалась изоляционная трубка. Надетая на разогретое соединение она после остывания будет крепко держаться. Теперь осталось только установить крышку и провести испытания.

Насадок и пластмассовых труб у меня в мастерской не было, поэтому работа паяльника была проверена с помощью измерителя температуры. При установке ручки в положение 250°С через небольшой промежуток времени после включения паяльника на полную мощность температура подошвы составила 344°С, что говорило о достаточном нагреве.

Как мне сообщили сантехники, проверка прибора в реальных условиях эксплуатации при сварке водопроводных полипропиленовых труб большого диаметра показала отличную работу паяльника для сварки труб.

Знакомство с паяльником для сварки труб модели PRO AQUA TR-01 оставило приятное впечатление. Несмотря на многолетнюю работу в сложных климатических условиях, паяльник находился в хорошем состоянии. Терморегулятор и выключатели были стандартными, следовательно, в дальнейшем, при самостоятельном ремонте не возникнут проблем при поиске их для замены.

При разогреве ПП трубы сильно мажется насадка. В чем может быть проблема?

Первый опыт.
Паяльник — Кандан (новый), Труба — 25, какая-то турецкая кипельно белая, гладкая, с красной полосой. После разогрева расплавленный пластик остается на стенках насадки тонким слоем практически по всей площади. При этом парная насадка для разогрева фитинга остается чистой, ничего не прилипает (фитинги обишные). Время разогрева и температура — согласно мануалу.
Обезжиривание всех поверхностей проводил.
Что может быть?
Насадка фуфло? Или труба? Или руки кривые?

Или Вы передерживаете деталь,или что более вероятно-бракованная насадка,нет там слоя тефлона(а должен быть).Такое происходит на старых насадках.комплект новых насадок стоит 250 руб.Много варю-часто меняю эти насадки-и все нормально с любым паяльником и трубами.

Может случалось такое видеть. Варил тем же самым 32 диаметр. Насадки штатные. Фитинг входит в разогретый паяльник как надо (туго).
Труба (Pilsa PN20 стекло) очень легко, почти не прилагая усилий. Сваренный стык получается нормальный, с круглым «кантиком». Может так и надо?

Скорее насадка плохая. Она ведь комплектная? А в комплекте обычно самые дешёвые насадки. С тефлоном продают отдельно, за «отдельную»-же цену. Да и те бывают только по названию «с тефлоновым покрытием», а на самом деле краска под тефлонове покрытие. На рынке один мужичёк к продавану с претензией обратился — «А чего это ты мне впарил уважаемый? Мне сказали что это покрытие вовсе не тефлоновое, а вовсе даже. «лакокрасочное». Вобщем шум поднял, продавану ничего не оставалось как вернуть деньги.

Возможно и перегрев, температуру бы паяльника проверить по точнее, каким нибудь прибором, хоть обычным радиолюбительским тестером с термопарой. Или попробуйте просто немного «убрать» регулятором.
Мазаться насадка может, для этого и существует в арсенале небольшая тряпочка (ветошь) которой этот лишний пластик надо стирать.
Но, мазаться должно не так, как Вы описываете:»равномерным тонким слоем», здесь явно какая-то проблема.
Я работаю с комплектными насадками, покрытие есть, похожее на тефальную сковородку. Мажеться конечно немного при разогреве, обычно с какого нибудь края насадки. Год примерно работаю (если плотно дни считать) пока насадки целые, без повреждений.

Насадки с тефлоновым покрытием вообще пачкаться не должы. Даже по превышении температуры. Он-же тефлон.

попробуй не обезжиривать)

Насадки дерьмо.
Берем тефлон и с тем же паяльником и те ми же трубами/фитингами мазаться перестает.

P.S. Ну и за временем следить надо. Меньше греем, меньше мазаться будут.

+1000.Хорошие насадки,меньше заморачивайся(главное,чтобы на расплав ничего постороннего не попало) и всё получится.

Спасибо всем! К выходным прикуплю новый комплект насадок.
Кстати, паяльник новый (Candan-CM-03), насадки комплектные, но покрытие скорее похоже на сковородочное, чем идентичное. Следует отметить, что на данном паяльнике изначально была сдвинута неподвижная риска-ориентир — аккурат на 180 гр. Пришлось выставлять по термопаре. Температура гуляет -20 +5 градусов.

А посоветуйте какой сварочник для ПП лучше приобрести для использования дом-дача? Не нашел дискуссий на эту тематику.

alpa написал :
Не нашел дискуссий на эту тематику.

Интересно а как Вы искали?
При наборе в поиске форума слов «сварочный аппарат для ППР» сразу всплывает десяток ссылок на интересующую Вас тему:
» >

Для использования дом-дача, а так же благоустроенная квартира, рекомендую приобрести аппарат для раструбной сварки Dytron Set SP-4a 650W TraceWeld MINI blue, сам такой собираюсь купить.

alpa написал :
посоветуйте какой сварочник для ПП лучше приобрести для использования дом-дача? Не нашел дискуссий на эту тематику

Есть темы: » >
» >
Сам сейчас выбираю сварочник, назрел вопрос покупки сварочника, полипропиленовых труб и фитингов.
Присматриваюсь к сварочникам: » > Не знаю- что выбрать . так, сказать- для дома, для семьи.

Юрий-Электр Любой,киловатта на полтора.

Странный выбор по кВтам.до 40 трубы достаточно 600 Вт.2 спираль идет как запасная.Тоже стал прилипать РР к насадкам чешские в розницу стоят 400-500 руб.Взял паяльник БлюОушен за 3тыр.В комплекте очень хорошие насадки с японским тефлоном и отличные ножницы- думал как всегда отдельно покупать.чумадан тоже компактный.Стержень для горячей замены насадок идет в комплекте о_О.Короче качественный китай.

exputer написал :
Первый опыт.
Паяльник — Кандан (новый), Труба — 25, какая-то турецкая кипельно белая, гладкая, с красной полосой. После разогрева расплавленный пластик остается на стенках насадки тонким слоем практически по всей площади. При этом парная насадка для разогрева фитинга остается чистой, ничего не прилипает (фитинги обишные). Время разогрева и температура — согласно мануалу.
Обезжиривание всех поверхностей проводил.
Что может быть?
Насадка фуфло? Или труба? Или руки кривые?

. По началу это тоже «парило». Покупал насадки от именитых производителей — эффект тот же. После 5-6 паек тоже начинают засираться. Сначала протирал хлопковой тряпкой. Потом забил на это. Дымит правда — ну и хрен сним. Влияние нагара на качество вроде не влияет. Кстати насадка для трубы засирается в два раза больше чем насадка для фитинга. Но еще раз повторюсь, и хрен бы сним.

Была аналогичная проблема, ролики выше и прочее не помогло.
Причина налипания полипропилена на паяльнике в том, что ручной термостат(регулятор температуры) не точный и выставленная температура не соответствовала для данного полипропилена вместо 260 в моём случае надо выставлять 230-240 , тогда насадка будет идеально чиста. Причём это важно не только для чистоты, а и показатель того, что не перегревается, т.е. меньше вероятность заузить отверстие и крепче соединение.
Если на паяльнике крутилки нет, т.к. термостат сам точно держит температуру, как машина автомат, то тогда наверно в случае перегрева можно попробовать другие трубы(производитель выпустил под свои) или ремонтировать паяльник.
Как некоторые пишут, что один производитель лучше или хуже, если температура плавления выше — это очередная чушь.
Паяльник самый дешёвый из Леруа. Если налипло можно бумагой или тряпкой вытирать не царапая.

Ремонт полипропиленовых труб. Что делать, если вдруг потекло

Полипропилен относят к твердым материалам, устойчивым к стиранию и высоким температурам. Никакая коррозия им не страшна, поэтому не подвергаются воздействиям блуждающих токов. Материал признан экологически чистым за счет наличия полиолефинов. Любой технический процесс будет характеризоваться безопасностью и соблюдением всех необходимых норм. Но иногда и эти трубы приходиться ремонтировать своими руками.

Полипропиленовые трубы характеризуются жесткостью, прочностью, теплопроводностью, что объясняет отсутствие теплоизоляции. За счет используемого материала монтаж считается безопасным и обладает высоким качеством на уровне европейского стандарта. Изделие заметно продлевает срок службы конструкции, поэтому строительные инженеры зачастую рекомендуют выбирать полипропилен РРК.

Проведение ремонтных работ необходимо только после длительного срока использования. Водопроводные конструкции функционируют для распределительного механизма в зданиях различного типа и назначения. Трубы применимы для холодного и горячего водоснабжения, работы теплых полов, разведения центральных систем отопления. Такая возможность стала реальностью за счет устойчивости к нагреву, превышающему 100 градусов.

Признаки протечки труб

Моментальная установка и минимальный вес труб с удобствами проведения модернизированной системы и ремонта труб – это основные плюсы ппр труб. Если стык установлен некачественно, то ведет к разгерметизации с появлением механических повреждений изделия.

Протечки характеризуются явными признаками:

• появление влажности на трубах при небольших протеканиях;
• снижение напора воды при возникновении поврежденного участка;
• сильное повреждение характеризуется серьезным протеканием;
• снижение давления;
• уменьшение напора.

Ремонт полипропиленовых труб своими руками предусматривает решение проблем с протечками, разгерметизацией труб. Безнапорные системы предусматривают установку систем на стыках раструбным способом. Получение герметизации возможно резиновых уплотнителей в местах соединения.

Напорные конструкции терпят поломки, поэтому для продления срока службы рекомендовано пользоваться услугами проверенного мастера. Соединение стыков предполагает наличие сварки. Получение спайки возможно, но проведение процесса предусматривает сухие трубы или их определенные элементы.

Способы устранения протечек

При сваривании ппр труб учитывается диаметр. От этого влияет выбор муфтовой или раструбной сварки. Соединение производится с помощью муфты, а стыковые и резьбовые узлы выполняют с фитингами с раструбом. Если размерность диаметра трубы более 63 мм, тогда применяют стыковую сварку. Соединение делают специальным оборудованием.

Раструбная пайка выполняется сварочным аппаратом, если диаметр не достигает 40 мм, а если превышает, выбирают центрирующие приспособления. После обезжиривания переходят к процессу сварки. Пайка отвечает за надежность и качественное соединение.

Для четкости крепления участков важно правильно отрезать, поэтому берут заточенные ножницы. При установке систем отопления важно зачистить края изделия. Любой ремонт пайкой считается актуальным методом для соединения комплектующих. Процесс легко можно совершить самостоятельно. Они не позволяют подтекать конструкции и придают прочность с долговечностью.

Можно ли починить трубы без паяльника

Если демонтаж невозможен, а поврежденный участок слишком большой, то производится его удаление. Сварка не всегда применима, поэтому для ремонта полипропиленовых труб своими руками необходимо следовать методам:

1. Зажимом с помощью хомута. В данном случае вода полностью не отключается. Надежный слой материала в полной мере ликвидирует подтекание за счет функции водостойкости.
2. Ремонт протечки с помощью холодной сварки.
3. Заплатка из материала. Предварительно окунают ленты в двухкомпонентный клей и производят обмотку труб. Не применимо для систем с высокими показателями давления.
4. Лента-герметик. Временно устраняет протечку, а накладывание проводится слоями.
5. Использование герметика как временную меру устранения проблемы.

Течь образуется в самый ненужный момент. Поэтому важно уделить внимание основным причинам их возникновения. При длительной эксплуатации возможно появление коррозии. Даже маленькая протечка указывает на то, что следует провести ремонт полипропиленовой трубы. Самостоятельное решение проблемы не принесет желаемого результата, поэтому рекомендовано пользоваться услугами профессионалов.

Холодная сварка – это современный метод решения вопроса. Ее накладывание проводится на обезжиренную поверхность трубы. Некоторые случаи не предусматривают удаления частей конструкции, потому можно проклеить участок с наружной стороны или наложить изоленту. Возможно использование «кустарной сварки», но как после этого будет функционировать конструкция, неизвестно. Только профессиональная работа продержится продолжительно долго.

Пример устранения течи в трубе ППР

Чтобы моментально избавиться от протечки, применяют герметизирующую ленту с силиконом, а также нейтральные герметики. Избавиться от неисправности возможно, если постоянно следить за состоянием труб. Частой причиной поломки может служить изношенность и несвоевременный ремонт. Самостоятельный монтаж грозит неправильной установкой, что влечет за собой отсутствие защиты на внешние механические воздействия.

Проблема с протечками решаема, если устанавливать армированный полипропилен. Нельзя допустить появления свища в трубопроводе. Важно уделить внимание:

• на прямую поверхность водопровода;
• место стыковки элементов;
• соединения радиаторных отсеков.

Наиболее действенным методом ремонта полипропиленовых труб неисправностей считается бессварочный. Используется резьбовое сочленение или сварку. Некоторые случаи не предусматривают это. Проведение сварочных работ не всегда возможно из-за повышенности пожарной безопасности или неудобного расположения стыка.

Бессварочный метод стал самым популярным и действенным. Клиент получает конструкцию высокой прочности, которая не требует особых вложений. Устранение проблем может быть выполнено с помощью:

• хомута;
• фланцевого соединения на болтах;
• ремонтно-монтажной обоймы;
• компрессионного фитинга;
• монтажа труб для обжима трубы, обеспечивающего прочность и герметичность соединения;
• магистральных соединений.

Вариант временного устранения течи в трубе

Нет необходимости в разделывании торца. Достаточно своевременного очищения от грязи, ржавчины для получения герметичной конструкцию. Самым надежным методом считается использование соединений ремонтными обоймами. В дополнение ставится резиновая прокладка, соединяемая болтами.

Процесс требует соблюдение требований и определенного алгоритма:

• очищение проблемного участка;
• наматывание резиновой накладки или герметизация;
• надевание резинового уплотнителя при монтаже ремонтной обоймы;
• последовательное затягивание болтов во избежание перекосов.

Метод позволит сделать крестообразную или Т-образную врезку, что гармонично и плотно соединит два участка водопровода.

Прием соединения в стык позволяет сохранить свойства изделия. Поэтому выбираются две трубы ППР или куски труб для склеивания, далее проводится промазывания клеем:

• полиуретановым;
• термоклеем;
• эпоксидным.

После нанесения «рукав» надевается на место стыка и нагревается строительным феном для лучшего обтягивания трубы. Процесс ремонта полипропиленовой трубы предусматривает использование термоклея, так как на выходе проводится вваривание в трубу и оболочку. Процесс доверяется профессионалу, иначе произойдет прорыв, что приведет к подтоплению. Именно поэтому важно уделить внимание обслуживанию трубопроводной системы во избежание появления нежелательных поломок.

Большинство труб ППР выглядят одинаково. При детальном рассмотрении можно найти существенные различия в плотности материала, внутренней структуре, толщине стенок. Эти факторы остаются основными при установке труб. Классификация определяет качество сварного полиропиленового шва, поэтому во многом их использование зависит от технологии изготовления.

Основной особенностью является пренебрежение термическим растяжением труб вследствие неправильного монтажа. Правильное закрепление водопровода предоставьте профессионалам, иначе придется делать повторный монтаж. Чтобы ремонт полипропиленовых труб был выполнен без ошибок, рекомендовано следовать определенным требованиям и алгоритмам.

Самодельный паяльник для полипропиленовых труб

Нередко при эксплуатации бытовых водопроводных систем из полипропилена возникает необходимость в их ремонте или наращивании, что невозможно без специального оборудования для пайки. В качестве подходящего для этих целей инструмента обычно используются покупные приборы особой конструкции, высокая стоимость которых вынуждает пользователей задуматься об их изготовлении своими руками.

Данный подход хорош не только тем, что позволяет сэкономить значительные средства и не тратить время на освоение приёмов работы с незнакомым оборудованием. Благодаря самостоятельному изготовлению удаётся изучить все тонкости обращения с такими приспособлениями, что, в конечном счёте, сказывается на качестве пайки полипропиленовых и других пластиковых труб.

Паяльник на основе старого утюга

В том случае, когда принято решение об изготовлении паяльника для труб своими руками – сделать это можно, воспользовавшись оставшимися в хозяйстве старыми запчастями. Один из наиболее распространённых вариантов его изготовления из подручных средств предполагает использование для этих целей уже отслужившего свой срок электрического утюга.

Для реализации этого проекта потребуются следующие комплектующие и запчасти:

• старый утюг, рассчитанный на мощность не менее 800 Ватт;
• пластина дюралюминия подходящего размера;
• стальные планки от старого детского конструктора;
• провода, тумблер, ненужная ручка от разобранной дрели или болгарки, чтоб было удобно держать паяльник.

Паяльник для труб из утюга работает по тому же принципу, что и заводское специализированное изделие. Спираль (ТЭН) нагревается, передает тепло подошве, и вставленной в нее насадке. Это позволяет плавить полипропиленовые трубы, и спаивать их. Температура на самодельном паяльнике выставляется максимальная (должна быть 260-265 ℃). Приготовив все эти детали и материалы, можно будет начать сборку.

Сначала с утюга демонтируется кожух, что позволяет получить доступ к его внутренностям. Затем рабочая часть подошвы срезается посредством болгарки, а на её место имеющимся болтом крепится вырезанная по форме основания пластина из дюралюминия. Далее из запчастей конструктора нужно собрать коробку и надёжно закрепить её на подошве.

На элементах короба фиксируются тумблер и ручка от болгарки, после чего к переключателю подводится один конец сетевого провода. Второй проводник вместе с отводом от тумблера через асбестовые трубки подсоединяются к нагревательной спирали.

Насадки для фиксации на полипропиленовых трубах придется купить отдельно. При желании параллельно цепи питания можно включить гнездо с лампочкой, ток через которую необходимо ограничить посредством гасящего резистора. Для того чтобы сделать эту простую конструкцию своими руками потребуется минимум времени.

С регулятором нагрева

Чтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:

• терморегулятор, термопара и два наконечника;
• стрелочный индикатор со специальной шкалой (с «нулём» и двумя секторами);
• проводники в изоляции длиной не менее одного метра каждый;
• асбестовая вата.

Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.

Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:

1. Сначала с утюга удаляется кожух, после чего с его подошвы демонтируется регулятор температуры, а также все ненужные детали и проводка. После такой разборка должна остаться чистая гладильная плита.
2. Затем с помощью дрели в наконечниках просверливаются отверстия диаметром порядка 6-ти миллиметров, после чего они прикручиваются болтами к очищенному от посторонних деталей корпусу (со стороны «носика»). С противоположной стороны подошвы в ней просверливаются отверстия диаметром, подходящим для монтажа корпуса термопары.
3. К термопаре подпаиваются провода длиной порядка одного метра. Вслед этим посредством таких же проводников осуществляется подводка к нагревательной спирали. Все эти провода выводятся наружу через имеющееся в рукоятке утюга отверстие. Сама она крепится непосредственно на кожухе.
4. На завершающем этапе работ пространство между кожухом и плитой заполняется асбестовым материалом (ватой), выполняющим функцию теплоизолятора. По завершении этой операции кожух возвращается на место, в результате чего получается корпус с двумя парами выведенных наружу проводников.

Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).

Схема терморегулятора и печатная плата

Промышленные образцы с парными насадками

Для изготовления термических насадок промышленных паяльников используются особые материалы, хорошо проводящие тепло (медь, алюминиевые сплавы и подобные им).

Снаружи они покрываются специальным слоем, препятствующим пригоранию полипропилена (чаще всего для этих целей используется тефлон).

Известные образцы насадок для пайки пропиленовых труб различаются как своей формой, так и методом крепления к нагревателю, который может быть различной конструкции. При этом предпочтение обычно отдаётся изделиям, позволяющим устанавливать парные насадки (или сразу несколько их пар).

Возможности такого прибора существенно расширяются, поскольку он становится универсальным по своим техническим показателям.

Рабочие размеры насадок на паяльник (их диаметры) должны соответствовать тому же показателю для полипропиленовых труб и иметь значения от 16 до 110 миллиметров.

Специальные насадки с размерами от 20-ти до 32-х миллиметров должны присутствовать в комплекте любого паяльника, относящегося к категории полупрофессиональных устройств. Специализированные модели паяльных приспособлений могут комплектоваться большим числом парных насадок, диапазон размеров которых расширен до 63-х миллиметров.