Радиус инерции трубы по ГОСТ 10704 91

ГОСТ 10704-91

Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

Изменение №1 к ГОСТ 10704-91

Наши события —>

Разделы

• Главная
• Новости
• Статьи
• Объявления
• Форум
• Организации
• Справочники
• Документы
• Мероприятия
• Издания
• Лица отрасли

О портале

Сервисы

• СКЛАД, Тендеры, Маркет
• Расчёт веса кабеля
• Расшифровка марки кабеля
• Расчёт схемы погрузки КПП
• Фото,Видео
• На карте
• ГОСТы, СНиП
• Вакансии, резюме
• Рейтинг сайтов
• Мобильные приложения
• Версия для мобильных
• RSS-ленты
• English version

Медиахолдинг «РусКабель»

• Портал «RusCable.Ru»
• RusCable Insider Digest
• ЭНЕРГОСМИ
• ElektroPortal.Ru
• Поисковая система «1EL.ru»
• Премия RCWA
• Желтая страница электротехники
• Проект «ПУНП.РФ»
• Проект «ОГНЕСТОЙКОСТЬ.РФ»
• Хроники Cabex
• Совещание 8 декабря
• «RusCableCLUB» (гимн клуба)

• Производственный
  календарь 2018 (pdf, 1.4 МБ)

• Главная
• Новости
• Статьи
• Объявления
• Форум
• Организации
• Справочники
• Документы
• Мероприятия
• Издания
• Лица отрасли

• О RusCable
• Отзывы
• Медиа-кит (pdf, 4,8 МБ)
• Презентация (pdf, 6 МБ)
• Корпоративный календарь (pdf, 15 МБ)
• Реклама на портале
• Спецпроект «Выживет сильнейший»

• Карта сайта
• Поиск по сайту
• Сообщение администрации

FacebookВКонтактеTwitterYouTubeInstagramTelegram+7 (999) 003-33-36

• СКЛАД, Тендеры, Маркет
• Расчёт веса кабеля
• Расшифровка марки кабеля
• Расчёт схемы погрузки КПП
• Фото,Видео
• На карте
• ГОСТы, СНиП
• Вакансии, резюме
• Рейтинг сайтов
• Мобильные приложения
• Версия для мобильных
• RSS-ленты
• English version

• Портал «RusCable.Ru»
• RusCable Insider Digest
• ЭНЕРГОСМИ
• ElektroPortal.Ru
• Поисковая система «1EL.ru»
• Премия RCWA
• Желтая страница электротехники
• Проект «ПУНП.РФ»
• Проект «ОГНЕСТОЙКОСТЬ.РФ»
• Хроники Cabex
• Совещание 8 декабря
• «RusCableCLUB» (гимн клуба)

• Производственный
  календарь 2018 (pdf, 1.4 МБ)

Онлайн-приёмная секции «Кабельная промышленность» Консультативного Совета при председателе Комитета по энергетике ГД РФ

Радиус инерции трубы по ГОСТ 10704 91

Сортамент круглой трубы: стальные, нержавеющие, раструбные в таблице

Разнообразные профили трубного металлопроката широко распространены в промышленности, строительстве, архитектуре, городском коммунальном хозяйстве. Применение находят они и в быту. Правильный выбор сортамента и размеров трубы круглого поперечного сечения проводят в два этапа. Вначале устанавливают массовые и технологические характеристики проката. Затем из номенклатуры труб рассчитывают ожидаемую оценку прочности и коррозионной стойкости продукции, учитывая условия её эксплуатации.

Классификация стальных профилей круглого поперечного сечения

Рассматриваемый прокат различают по следующим параметрам:

1. По технологии производства. Данные изделия можно получать прокаткой на станах (в горячем и холодном состоянии), волочением на круглых оправках, прессованием через круглые фильеры, а также свёрткой из металлических лент или полос с последующей электрической или газопламенной сваркой. Соответственно говорят о катаных, тянутых, прессованных и сварных трубах.
2. По размерам поперечного сечения – с постоянным или переменным (раструбные соединения) сечением.
3. По исходным материалам.
4. По точности размеров.

Катаные стальные трубы

Наибольшей прочностью обладают бесшовные трубы. Их, в свою очередь, можно подразделить на:

• Горячекатаные бесшовные.
• Холоднотянутые (горячее волочение в современном металлургическом производстве не применяется).
• Горяче- и холоднопрессованные.
• Прецизионные стальные особо высокой точности.

Процесс холодного волочения трубного прокатаСварные стальные трубы

Трубы стальные бесшовные показывают хорошую работоспособность в напорных трубопроводах и газопроводах магистральных линий.

Сварные стальные трубы технологически проще в производстве, и требуют для изготовления меньших энергозатрат.

• Способом сварки (пламенная, электрическая, сварка сопротивлением).
• Направлением относительного перемещения сварочной головки (только применительно к электросварным заготовкам!) – по прямой или по спирали.

Электросварка круглого профиляГазопламенная сварка труб

Сваренная стальная труба формируется путем сварки стальной пластины, свёрнутой в трубчатую форму при помощи шва, который проходит вдоль всего изделия. Такие профили находят применение в магистральных водопроводах среднего давления, во внутренних газопроводах, системах отопления и кондиционирования, а также в качестве корпуса при прокладке электрических сетей.

Для трубного стального проката отечественного производства действуют следующие стандарты:

• ГОСТ 8732-78, который устанавливает технические требования к бесшовным трубам горячего деформирования.
• ГОСТ 10705-91, касающийся электросварных прямошовных труб.
• ГОСТ 3262-75, определяющий сортамент и технические требования к стальным круглым трубам, предназначенным для монтажа водопроводных сетей.
• ГОСТ 10704-91, нормы которого распространяются на тонкостенный трубный прокат (см. рис. 8).
• ГОСТ 20295-85, где представлены типоразмеры круглых труб для магистральных трубопроводов.

Прямошовные трубыТонкостенные стальные трубы

Некоторые из специальных видов профилей, в частности, бурильные или нержавеющие трубы, производятся по отраслевым стандартам и ТУ. Отечественный сортамент круглых стальных труб – метрический, сортамент зарубежных – часто дюймовый.

Основные геометрические характеристики сечения трубного металлопроката

Для оценки эксплуатационных возможностей круглых труб значение имеют такие параметры сечения как круговой момент сопротивления, момент инерции и радиус инерции.

Под моментом сопротивления W, мм3, понимают силовой фактор, который вызывается внутренними нагрузками, возникающими в трубе, подвергаемой внешним упругим деформациям. В сопротивлении материалов данный параметр зависит от момента инерции плоского сечения I, мм4, и от расстояния между внешней внешним диаметром и осью трубы e, мм:

Момент сопротивления характеризует способность сечения противостоять внешним силовым факторам. Для кольца (плоской фигуры, определяющей сечение обычной, не тонкостенной, круглой трубы) момент сопротивления не зависит от направления координат, и устанавливается по зависимости

• D – внешний диаметр профиля, мм;
• с = d/D – соотношение внутреннего d и внешнего D диаметров сечения.

Трубный профиль характеризуется более высоким моментом сопротивления. Это позволяет ему успешнее справляться с внешними силовыми факторами, чем, например, сплошной профиль с той же площадью поперечного сечения. Поэтому такие трубы применяются в таких механических и гидравлических системах, которые в процессе эксплуатации подвергаются значительным напряжениям изгиба. Нередко эти напряжения изменяются по знаку и времени.

Момент инерции – это термин, используемый для измерения или количественного определения количества массы, расположенной на наиболее удалённых между собой точках объекта. Момент инерции симметричного сечения рассчитывается относительно гипотетической оси вращения, и поэтому будет одинаковым как для оси х, так и для оси у. В данном случае, выбрав ось вращения кольца, момент инерции его сечения будет равен

Момент инерции считается энергетическим свойством сечения: при расчете, сколько энергии будет храниться во вращающемся объекте, энергия пропорциональна моменту инерции. Таким образом всегда стараются выбирать ось вращения и форму объекта, которая обеспечила бы наибольший момент инерции при максимально запасённой энергии. Для кольца это условие выполняется автоматически. Поэтому с прочностной точки зрения момент инерции кольца представляет собой максимальное противодействие объекта при попытке развернуть его вдоль оси.

Радиус инерции i представляет собой расстояние от оси поворота кольцевого сечения до точки, в которой сконцентрирована масса материала этого кольца. Радиус инерции определяется по формуле i = (I/F)0,5, где F – площадь сечения. Радиус инерции характеризует гибкость и устойчивость трубы под действием внешних нагрузок. Рассмотренные характеристики учитываются в расчётах на жёсткость при кручении. Соответствующие формулы сведены в таблицу:

Примечание! Тонкостенными трубами считаются такие, для которых выполняется соотношение D/t > 40, либо профили с толщиной стенки менее 1,5 мм.

Материалы

Для производства рассматриваемой продукции используются:

1. Качественные углеродистые стали по ГОСТ 1050-90.
2. Конструкционные легированные стали по ГОСТ 4543-91 (за исключением тех, которые содержат повышенный процент цинка — элемента, повышающего хрупкость).
3. Нержавеющие стали по ГОСТ 5632-89.
4. Некоторые марки строительных сталей по ГОСТ 27772-2015.

Выбор материала определяется ограничениями соответствующего стандарта и условиями эксплуатации трубопровода. Например, при прокачке химически агрессивных сред, при работе в повышенной влажности или при прокладке подземных коммуникаций трубы обязательно должны подвергаться противокоррозионной обработке. Из-за усложняющихся требований эксплуатационников сортамент нержавеющих труб круглого поперечного сечения постоянно видоизменяется.

С увеличением процентного содержания углерода прочность труб увеличивается, а способность противостоять динамическим нагрузкам падает. При снижении процента углерода снижается стоимость продукции, и улучшаются условия пластического деформирования заготовок без трещинообразования.

Трубы из обычной углеродистой стали используются для подачи питьевой воды, а потому широко применяются в сантехнике, устройствах пожаротушения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Такие трубы идеально подходят также для использования и в других отраслях, если их предварительно покрыть красками, лаком или другими металлами (в частности, никелем, хромом, цинком). Это помогает не только защитить профили от ржавчины, но и сделать долговечными при работе в критических условиях.

Перечислим основные положительные особенности труб из низкоуглеродистой стали:

• Достаточно высокие значения предела прочности на растяжение/разрыв;
• Пластичность, что важно при формировании сложных линий трубопроводов;
• Низкая стоимость;
• Хорошая cвариваемость;
• Широкий номенклатурный ряд сортамента;
• Длительный срок службы (при поверхностной антикоррозионной обработке – до 100 лет).

Поскольку любая сталь отличается высокой теплопроводностью, то стальные трубы для прокачки горячих жидких или газообразных сред, нуждаются в тепловой изоляции. Кроме того, при повышенных температурах стойкость проката, изготовленного из обычных марок сталей, резко снижается; в таких случаях трубопроводы изготавливают из нержавеющих труб или из жаропрочных сталей.

Проектировочные расчёты трубопроводов

Подразделяются на механические и гидравлические. Первые связаны с определёнными ограничениями данного вида проката. В частности, сталь отличается повышенным весом погонного метра (в сравнении с пластиковыми или алюминиевыми профилями того же сечения). Поэтому в процессе расчётно-проектировочных работ всегда требуется максимально точно установить массу участка трубопровода, который будет воздействовать на опорные элементы металлоконструкций. Масса изделия может быть установлена несколькими способами:

• По значению массы погонного метра трубы (такая таблица всегда приводится в тексте соответствующего стандарта);
• Расчётным путём, умножив площадь поперечного сечения F = ρπ(D2 – d2)/4 на протяжённость трубопровода;
• По онлайн-калькулятору массы, которые в изобилии представлены в Интернете.

Необходимость в гидравлическом расчёте трубопроводов связана с непостоянством режима движения рабочих сред, находящихся внутри. Кроме того, по длине L диаметр сечения и расположение его оси, а также толщина стенки могут изменяться. Основные формы поперечного сечения трубопроводов:

1. Раструбное.
2. Ступенчатое.
3. Периодическое.
4. Сильфонное (с гофрами).
5. Спиральное.
6. С радиатором.

При индивидуальном проектировании встречаются иные варианты. Для сложных трубопроводов обязательно устанавливают суммарные гидравлические потери напора, которые учитываются так называемым числом Рейнольдса.

Число Рейнольдса является безразмерным параметром, которое определяется соотношением динамического давления ρu2 и напряжением сдвига μu/L (ρ – плотность прокачиваемой среды, u – её скорость).

Число Рейнольдса можно использовать для определения того, является ли поток ламинарным, переходным или турбулентным. Так, поток:

• Ламинарный при Re 4000.

Расчёт данного параметра выполняют по зависимости:

Для трубы или воздуховода число Рейнольдса составляет

где Dу – гидравлический диаметр на расчётном участке трубопровода.

При сборке нескольких разнородных участков используют два основных варианта: разъёмные и неразъёмные соединения. В первом случае применяют различную соединительную арматуру (фланцы, коннекторы, раструбы), во втором – сварку (электрическую или газопламенную).

Трубные фитинги и переходники должны обеспечивать герметичное, газонепроницаемое уплотнение, удобное при установке, разборке, монтаже. Основными требованиями к ним являются достаточная усталостная прочность, устойчивость от вибраций, долговечность в условиях действия высоких давлений и экстремальных температур.

Промышленно выпускаемая соединительная арматура изготавливается из сталей, алюминиевых сплавов, латуни, меди, а далее оптимизируется по показателям прочности, коррозионной стойкости, свариваемости, пластичности. По конфигурации она подразделяется на сгоны, колена, тройники, заглушки, переходные втулки и наконечники.

Использование стальных труб позволяет снизить вес конструкций и сэкономить до 40% металла, а также чаще использовать механизированные методы монтажа. В результате упрощается строительство, уменьшаются инвестиционные и эксплуатационные расходы.

Все об электросварных прямошовных стальных трубах ГОСТ 10704-91

Стальные электросварные прямошовные трубы ГОСТ 10704-91 среди всей трубной продукции являются наиболее широко используемыми. Их применяют в самых различных отраслях хозяйства и промышленности и не только для прокладки трубопроводов самого различного назначения, но также в строительной сфере и для изготовления разнообразных конструкций, изделий и их деталей. Поэтому сортамент и характеристики этих труб представляют интерес для очень широкого круга потребителей трубной продукции.

1 Что нужно знать о ГОСТ 10704 перед его изучением

Пожалуй первое, что необходимо знать любому, кто собрался ознакомиться с сортаментом и характеристиками изделий стандарта 10704, это следующее. В этот ГОСТ с момента его разработки (судя по номеру стандарта – это 1991 г) и введения в действие в 1993 г было внесено немало изменений, затрагивающих как сортамент производимых труб (были добавлены диаметры, а также толщины стенок), так и их некоторые параметры.

Поэтому, в случае поиска ГОСТ 10704 в интернете либо других источниках следует обращать внимание на наличие в найденном материале этих самых изменений. Они обычно идут в виде приложения либо уже внесены в текст, о чем в нем должны быть соответствующие замечания. Иначе придется иметь дело с устаревшей и отчасти искаженной информацией. Это, кстати, относится и ко всем другим ГОСТам, особенно если они старше 5–10 лет.

В данной статье все сведения о трубах стандарта 10704 даны в последней их редакции. То есть с учетом всех изменений, внесенных в этот ГОСТ за все время его существования и использования.

Теперь о том, что еще желательно знать перед ознакомлением со стандартом 10704. В этом ГОСТе, как многим известно, приведены сортамент (перечень изготовляемых типоразмеров) и основные характеристики: размеры, вес, допустимые от них отклонения и подобная информация. А технические условия (требования) к изготовлению (классификация по показателям качества, марки стали, механические и другие свойства и так далее) не указаны. Они приведены сразу в 2-х других стандартах: 10705-80 и 10706-76.

Причем каждый из них фактически устанавливает технические требования к производству своего отдельного вида труб. Но при этом сортамент и размеры производимых по этим обоим ГОСТам изделий должны обязательно соответствовать требованиям рассматриваемого стандарта 10704. А в нем, в свою очередь, встречаются ссылки на документы 10705 и 10706. Они даются тогда, когда у трубы какие-то характеристики, описываемые в ГОСТ 10704, зависят от того, по каким именно техническим условиям она изготовляется. Вот этот момент тоже следует знать и принимать во внимание при ознакомлении со стандартом 10704.

2 Трубы стальные электросварные прямошовные – сортамент и иные сведения ГОСТ 10704

Размеры (сортамент) производимых по стандарту 10704 труб должны соответствовать данным, указанным в приведенной в конце статьи Табл. 5. В ней же дан теоретический вес 1 метра для каждого типоразмера изделий. Причем эта масса указана для труб, производимых по техническим условиям стандарта 10705. В случае изготовления по стандарту 10706 теоретический вес будет больше на 1 %, что обусловлено усиленным швом.

Помимо приведенных в Табл.5, стандартом 10704 допускается изготовление труб ряда других размеров, которые перечислены в примечании после таблицы. В последней, надо отметить, встречаются размеры, заключенные в скобки. Стандартом 10704 не рекомендуется их применять при любых новых проектированиях.

По длине сварная продукция этого ГОСТа производится трех основных видов. А именно: немерной, кратной и мерной длины. Ко всем этим видам труб предъявляются определенные свои требования. Немерная продукция производится диаметром (мм) и должна быть длиной (м):

• до 30 мм – длина минимум 2 м;
• сверх 30 до 70 – минимум 3 м;
• сверх 70 до 152 – минимум 4 м;
• свыше 152 – не меньше 5 м.

Немерные изделия групп A и B диаметром больше 152 мм, изготовляемые по стандарту 10705, по требованию потребителя (заказчика) производят длиной минимум 10 м. А изделия всех групп размером до 70 мм по требованию делают длиной не короче 4 м.

Мерная продукция производится диаметром (мм) и должна быть длиной (м):

• если до 70 мм – тогда длина в пределах 5–9 м;
• сверх 70 до 219 – 6–9 м;
• свыше 219 до 630 – 10–12 м.

Трубные изделия диаметром более 630 мм производят немерными. По согласованию изготовителя с заказывающей сварные трубы стороной допускается изготовление мерной продукции длиной вплоть до 12 м – когда ее диаметр составляет свыше 70 и включительно до 219 мм, а также до 18 м – если более 219 мм до 630 мм.

Трубы кратной длины производятся с кратностью не меньше 250 мм, которая при этом никак не должна превышать нижнего предела (по общей длине), регламентируемого для мерных изделий. Каждый рез выполняется с припуском в 5 мм (если иной не оговорен). Припуск входит (учитывается) в каждую кратность.

Сварная трубная продукция по точности выдерживания производителем ее длины делится на 2 класса. Причем такое деление распространяется только на изделия кратной и мерной длины. Обозначение и характеристики этих классов следующие:

• I – у трубы выполняется обрезка концов, а затем снятие на них заусенцев;
• II – заторцовка и последующее снятие заусенцев не производятся (порезку изделия делают в линии стана).

3 Допустимые отклонения от размеров и длин и другие требования

По общей длине предельные отклонения кратных изделий I класса точности не должны превосходить +15 мм, а II кл. – +100 мм. Предельные отклонения в протяженности мерной трубной продукции даны в Табл. 1 (тоже по классам).

Протяженность изделия, м

Допуск по длине мерных трубных изделий классов, мм

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

Текст ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10704-91

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

СОРТАМЕНТ

Группа В62 СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Electrically welded steel line-weld tubes. Range

OKU 13 7300, 13 8100, 13 8300

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм — не менее 2 м; при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м; при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м; при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м; мерной длины:

при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 © Стандартинформ, 2007

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 iv

при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки

Продолжение табл. 1

1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Теоретическая масса 1 м труб, кг,

при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5×1,5—3,0; 43×1,0; 1,5-3,0; 43,5×1,5- 3,0; 52×2,5; 69,6×1,8; 111,8×2,3; 146,1×5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4×1,9; 2,65; 168×2,65; 177,3×1,9; 198×2,8; 203×2,65; 299×4,0; 530×7,5; 720×7,5; 820×8,5; 1020×9,5; 15,5; 1220×13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине;

I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать;

+ 15 мм — для труб I класса точности;

+100 мм — для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

Св. 193,7 до 426 включ.

Св. 10 до 30 включ.

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

±10 % — при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Наружный диаметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705—80:

76x3x5000 II ГОСТ 10704-91 В-СтЗсп ГОСТ 10705-80

То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705—80:

_{т ба} 76пхЗх2000 кр. I ГОСТ 10704-91 Б-20 ГОСТ 10705-80

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705—80:

25x2x2000 кр. II ГОСТ 10704-91 Д ГОСТ 10705-80

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706—76:

„ — 1020пх12-ПТ-02кл ГОСТ 10704-91

Труба —

В-СтЗсп ТОСТ 10706-76

П римечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Сокуренко, канд. техн. наук; В.М. Ворона, канд. техн. наук; П.Н. Ившин, канд. техн. наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Радиус инерции трубы по ГОСТ 10704 91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
СОРТАМЕНТ

ГОСТ 10704-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.
2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.
3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:
при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;
при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;
при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;
при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.
По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;
мерной длины:
при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;
при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.
Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;
кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Примечания:
1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.
2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5х 1,5-3,0; 43 ´ 1,0; 1,53,0; 43,5 ´ 1,5-3,0; 52 ´ 2,5; 69,6 ´ 1,8; 111,8 ´ 2,3; 146,1 ´ 5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ´ 1,9; 2,65; 168 ´ 2,65; 177,3 ´ 1,9; 198 ´ 2,8; 203 ´ 2,65; 299 ´ 4,0; 530 ´ 7,5; 720 ´ 7,5; 820 ´ 8,5; 1020 ´ 9,5; 15,5; 1220 ´ 13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.
3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности подлине:
I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:
+ 15 мм — для труб I класса точности;
+ 100 мм — для труб II класса точности.
3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.
4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.
6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
± 10 % — при диаметре труб до 152 мм;
ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.
7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:
1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;
1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.
Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.
Примеры условных обозначений:
Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, — добавляется буква Л.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ