Как правильно варить операционный шов на трубе?

Сварка трубы операционным способом

• Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Pipeliner

• Город: Москва

• Наверх
• Вставить ник

#2 Pipeliner

• Город: Москва

• Наверх
• Вставить ник

#3 Pipeliner

• Город: Москва

• Наверх
• Вставить ник

#4 morgmail

что ток надо больше мол ставить и грязь внутрях почистить .

• Наверх
• Вставить ник

#5 Helper

• Наверх
• Вставить ник

#6 enser

• Наверх
• Вставить ник

#7 Pipeliner

• Город: Москва

• Наверх
• Вставить ник

#8 владимир из камышина

Мне приходилось автомобильным компрессором воду в сторону от шва сдувать и тряпки в трубу запихивать в общем делать все чтобы дно сухим было,а проварив низ верх проварить не проблема,и еще я на таких швах стараюсь зазор делать максимальный(зависит от толщины труб)в этот зазор и скидываю все что мешается.

Хороший ответ )).И что, мне и резак с собой таскать?И так инструментов вагон )).

• Наверх
• Вставить ник

#9 Pipeliner

• Город: Москва

Мне приходилось автомобильным компрессором воду в сторону от шва сдувать и тряпки в трубу запихивать в общем делать все чтобы дно сухим было,а проварив низ верх проварить не проблема,и еще я на таких швах стараюсь зазор делать максимальный(зависит от толщины труб)в этот зазор и скидываю все что мешается.
не надо злиться ты сам совет просишь

• Наверх
• Вставить ник

#10 владимир из камышина

я тоже тоже тряпки засовывал и бывало что тряпку внутри оставлял по запарке )) . Самое противное что когда варишь а там парит и не фига не видать . Порится стык .

• Наверх
• Вставить ник

#11 Pipeliner

• Город: Москва

Кстати,завтра первого мая-ровно год, как я открыл ворота гаража .

• Наверх
• Вставить ник

#12 svarnjuk

Не ошибается тот, кто ничего не делает

• Город: п.Орловский, Ростовская область

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

• Наверх
• Вставить ник

#13 аргонавт

Приветствую, коллеги ! Не давно варил 57-ю трубу , от стены 3 см. пришлось сделать вскрытие , при сварке внутри металл кипел и порился , при запуске начало сыреть . ток 110 ам. электрод 3-ка ок 46 . Подскажите пожалуйста какую я ошибку допустил ,

Если подскажешь, где ОК 46 взял ? Ну нет у нас таких, ни какой ошибки скорее не допустил. Труба наверное как и всегда в ЖКО не новая. Отложение внутри трубы конечно есть. Зачистить проблемно, решаемо сделать зазор (что при газо-, что при электро-). Обычно пару спичек между трубами вставляешь. Смысл в том, что вся дрянь уходит (угоняешь) через этот небольшой зазор. Нет у нас на таких толщинах труб понятия «раздела кромок» да и не нужно. В общем смысле от «операций» можно уйти. В ЖКО не реально, там это очень часто .
Добавлю, что с зеркалом все варили. По скорости сварки выиграл операционный шов .

• Наверх
• Вставить ник

#14 BelaZZ

• Наверх
• Вставить ник

#15 svarnjuk

Не ошибается тот, кто ничего не делает

• Город: п.Орловский, Ростовская область

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

• Наверх
• Вставить ник

#16 BelaZZ

• Наверх
• Вставить ник

#17 jkramar

• Наверх
• Вставить ник

#18 Pipeliner

• Город: Москва

Если подскажешь, где ОК 46 взял ? Ну нет у нас таких,

Сообщение отредактировал АВН: 01 Май 2012 19:41
размер шрифта

• Наверх
• Вставить ник

#19 Helper

Электроды ОК 46.00 (ЭСАБ-СВЭЛ) . у нас как грязи )) пачка 5,3 кг. от 800 до 1000 руб

• Наверх
• Вставить ник

#20 Pipeliner

• Город: Москва

Ни чего себе. у меня, в Новосибе, 570р. пачка

svarnoy.info

Рубрики

• Видео (13)
• Дневник (3)
• Литература (7)
  • ГОСТы (3)
  • Книги (4)
• Отопление (3)
• Статьи (41)
  • Газовая сварка (3)
  • Источники питания (5)
  • Материаловедение (2)
  • Ручная дуговая сварка (3)
  • Сварочные материалы (7)
  • ТСП (18)
  • Чертежи (4)

Архивы

• Март 2019
• Февраль 2019
• Март 2016
• Июль 2015
• Июнь 2015
• Январь 2015
• Декабрь 2014
• Июнь 2013
• Май 2013
• Апрель 2013
• Март 2013
• Февраль 2013
• Январь 2013
• Декабрь 2012

Сварка труб через «операцию»

Начинаю новую рубрику «Отопление». Сразу без лишних вступлений расскажу историю основанную на реальных событиях. Случилась беда с котлом мощностью 1 мВт, прогорел водоохлождаемый колосник из трубы 57 со стенкой 5.

Водоохлаждаемые колосники в твердотопливных котлах это еще то, дальше объясню почему.

Приехали, разгрузились, осмотрелись. Котельная состоит из трех котлов все ТТ (дальше по тексту твердотопливные). Все в параллели в одной системе один на пеллете и два на дровах, отапливают большой больничный комплекс площадью на «надценадцеть» 1000 квм.

Итоги осмотра: прогнутые колосники из труб вышеуказанного диаметра, в одном сквозное отверстие. Вывод: давления в котле нет, (задвижки на котле закрыты). Решение: вырезаем поврежденную трубу и ставим новую. Доступа к нижний части трубы нет, варимся через операционный шов. Приступаем.

Сразу оговорюсь, как руководитель всего сего действа допустил ряд грубых ошибок. Будет наука на будущее. Манометры на котле были в неисправном состоянии. Открывайте, ребята, краны, смотрите на факты.

Лезут два человека в топку сего агрегата с 230-й в диаметре болгаркой. Прорезали половину диаметра трубы — хлынула вода. Хорошо, что холодная. Через загрузочный люк 400х500 сложно оперативно выбраться наружу. Весь инструмент и освещение запитано от 220В.

Перед началом работ проверил задвижки, установлены «блинды» (металлический лист между фланцами). Теоретически все должно быть ОК, но что-то пошло не так. Проверяйте давление кранами прежде чем что-то разрезать.

Первый день прошел в ожидании новых задвижек. Еще пришлось много воды перемещать, которая выливалась из разрезанной трубы и разливалась по котельной.

Колосники, как потом оказалось, были забиты накипью. В конструкции котла они расположены под углом для естественной циркуляции теплоносителя в них. В местах загрузочных люков они прогнулись, причина — удары от падающих бревен, которыми «кормят» сей де-вайс. Проток уменьшался, температура повышалась, внутри трубы поверхностное кипение, накипи еще больше. Та труба, в которой полностью прогорела стенка, была герметично забита накипью и не являлась индикатором отсутствия давления в котле.

Заказали 10 кусков труб длиной по 1200 бесшовных со стенкой 5 мм. Остальные прочистили через вырезанную рубашку котла, это было еще то занятие. Изначально в трубу не могли просунуть даже арматуру диаметром 8 мм. На скорую руку смастерили хитрые приспособления. Остальные трубы были прочищены, меняли только 10 шт.

Как я уже говорил, доступа снизу нет, вырезали в трубе треугольник, варили внутри, устанавливали на свое место вырезанный кусочек и заваривали его. Как по мне, вырезать именно треугольник — самый лучший вариант, т. к. практически отсутствует горизонтальный участок шва по сравнению с прямоугольным окошком. Главная хитрость при сварке труб через вырезанное окно — это выводить шов внутри трубы на наружную часть. Есть видео в сети, где очень хорошо объясняют (на 4й минуте) что да как:

Ставим автору лайки и т.д.

Сделали 20 таких стыков, дали воду котлу — все стыки сухие.

10 раз подумайте прежде, чем связываться с конструкциями отопительных устройств с водоохлаждаемыми колосниками. Должен быть хорошо просчитан проток теплоносителя в трубе колосника, хорошо когда это короткая труба, а не так как в моем случае 1600 длиной и 57 мм диаметром. Полноценного сгорания дров, на трубах с водой не получится добиться. Кто что думает по этому поводу — пишем в комментариях.

Как сварить трубу в неудобном положении❓| Показываю нюансы “операционного шва”



Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder – канале о сварке и сварщиках!

В сегодняшней статье обсудим такой полезный вид сварочно-слесарных работ, как «операционный шов». Этот вид работ применяется в большинстве случаем при замене труб водоснабжения и его должен уметь выполнять каждый сварщик.

Бывают такие случаи, когда труба смонтирована слишком низко или впритык к полу и к ней никак не подлезть, чтобы заварить снизу – в этом случае и прибегают к «операционному шву».



Этот вид шва мне когда-то показал опытный сварщик, когда я работал в городской «Теплосети». С тех пор мне приходилось периодически его выполнять и он всегда получался надёжным и выручал в таких сложных ситуациях. Настало время поделиться опытом и с Вами! Поехали! 😉

1. Подготовка

Первое, что нужно сделать это ровно состыковать обе трубы, снять фаски и почистить околошовную зону.

После стыковки и чистки – рисуем на трубе, которую будем стыковать треугольник или квадрат.



Далее привариваем к треугольнику огарок электрода (или что-то другое) и вырезаем болгаркой наш намеченный треугольник:



Затем стыкуем наши трубы с необходимым зазором и делаем прихватки с торцов нашего среза. *



Теперь наш стык готов к «операции»!

2. Сварка и зачистка

Сварку можно производить двумя методами – с отрывом дуги и без отрыва. Тут все зависит от обстоятельств, Вашего личного предпочтения или навыков. *



Сварку начинаем полумесяцем, чуть выше нижней точки трубы и заканчиваем в месте нашей прихватки. Свариваем до полного сплавления кромок!



Далее такой же шов выполняем с другой стороны. Здесь крайне важно перекрыть замком наш первый шов в нижней точке, поэтому проплавляйте замок подольше!



Теперь подготавливаем нашу треугольную крышку и зону, куда будем её возвращать на место: снимаем фаску и чистим околошовную зону. Затем устанавливаем нашу крышку на место и делаем прихватки.



Теперь необходимо выполнить зачистку прихваток и зоны начала сварки. Именно это зона является самой важной!



Теперь свариваем первый шов: от начала указанного места и по диагонали до вершины нашего треугольника:



Перед началом второго шва нужно опять точно также зачистить зону начала сварки :



С обратной стороны производим все те же самые действия по очереди:



«Операционный шов» закончен!



Если заглянуть во внутрь трубы, то очень хорошо видны наши проплавленные замки – все важные места, где мы соединяли наши швы:



Теперь Вы знаете все нюансы правильного «операционного шва» и сможете герметично соединять трубы в сложных местах!



С Уважением Euro Welder.

Рекомендую: Почему выходят плохие швы? Рассказываю о 6-ти проблемах сварщика-любителя

Как правильно варить трубы электросваркой

Как правильно варить трубы электросваркой



Нередко можно услышать мнение, что сварка труб не является чем-то уж слишком особенным и, если потребуется, справится с такой задачей сможет даже любитель. Действительно, на первый взгляд может показаться, что это так и есть. Крупные поверхности с хорошо подогнанными и обработанными кромками – все условия для формирования качественного шва соблюдены. Осталось только поднести электрод и.

А вот здесь уже начинается практика, у которой совершенно другие законы, нежели у теории. Оказывается, выполнить подобную работу очень сложно. Особенно, если речь идет о создании трубопровода высокого давления. Малейший дефект сварочного шва приводит к прорыву магистрали. Именно поэтому к подобным проектам привлекают исключительно высококвалифицированных специалистов.

• Технология сварки труб
• Подбор электродов
• Как сварить трубу электросваркой: основные приемы
• Как правильно варить трубы: советы и рекомендации
• Подготовка
• Особенности сварки труб

Начинаю новую рубрику «Отопление». Сразу без лишних вступлений расскажу историю основанную на реальных событиях. Случилась беда с котлом мощностью 1 мВт, прогорел водоохлождаемый колосник из трубы 57 со стенкой 5.

Водоохлаждаемые колосники в твердотопливных котлах это еще то, дальше объясню почему.

Приехали, разгрузились, осмотрелись. Котельная состоит из трех котлов все ТТ (дальше по тексту твердотопливные). Все в параллели в одной системе один на пеллете и два на дровах, отапливают большой больничный комплекс площадью на «надценадцеть» 1000 квм.

Итоги осмотра: прогнутые колосники из труб вышеуказанного диаметра, в одном сквозное отверстие. Вывод: давления в котле нет, (задвижки на котле закрыты). Решение: вырезаем поврежденную трубу и ставим новую. Доступа к нижний части трубы нет, варимся через операционный шов. Приступаем.

Сразу оговорюсь, как руководитель всего сего действа допустил ряд грубых ошибок. Будет наука на будущее. Манометры на котле были в неисправном состоянии. Открывайте, ребята, краны, смотрите на факты.

Лезут два человека в топку сего агрегата с 230-й в диаметре болгаркой. Прорезали половину диаметра трубы — хлынула вода. Хорошо, что холодная. Через загрузочный люк 400х500 сложно оперативно выбраться наружу. Весь инструмент и освещение запитано от 220В.

Перед началом работ проверил задвижки, установлены «блинды» (металлический лист между фланцами). Теоретически все должно быть ОК, но что-то пошло не так. Проверяйте давление кранами прежде чем что-то разрезать.

Первый день прошел в ожидании новых задвижек. Еще пришлось много воды перемещать, которая выливалась из разрезанной трубы и разливалась по котельной.

Колосники, как потом оказалось, были забиты накипью. В конструкции котла они расположены под углом для естественной циркуляции теплоносителя в них. В местах загрузочных люков они прогнулись, причина — удары от падающих бревен, которыми «кормят» сей де-вайс. Проток уменьшался, температура повышалась, внутри трубы поверхностное кипение, накипи еще больше. Та труба, в которой полностью прогорела стенка, была герметично забита накипью и не являлась индикатором отсутствия давления в котле.

Заказали 10 кусков труб длиной по 1200 бесшовных со стенкой 5 мм. Остальные прочистили через вырезанную рубашку котла, это было еще то занятие. Изначально в трубу не могли просунуть даже арматуру диаметром 8 мм. На скорую руку смастерили хитрые приспособления. Остальные трубы были прочищены, меняли только 10 шт.

Как я уже говорил, доступа снизу нет, вырезали в трубе треугольник, варили внутри, устанавливали на свое место вырезанный кусочек и заваривали его. Как по мне, вырезать именно треугольник — самый лучший вариант, т. к. практически отсутствует горизонтальный участок шва по сравнению с прямоугольным окошком. Главная хитрость при сварке труб через вырезанное окно — это выводить шов внутри трубы на наружную часть. Есть видео в сети, где очень хорошо объясняют (на 4й минуте) что да как:

Ставим автору лайки и т.д.

Сделали 20 таких стыков, дали воду котлу — все стыки сухие.

10 раз подумайте прежде, чем связываться с конструкциями отопительных устройств с водоохлаждаемыми колосниками. Должен быть хорошо просчитан проток теплоносителя в трубе колосника, хорошо когда это короткая труба, а не так как в моем случае 1600 длиной и 57 мм диаметром. Полноценного сгорания дров, на трубах с водой не получится добиться. Кто что думает по этому поводу — пишем в комментариях.

Ошибки и дефекты

В процессе сварки у начинающего сварщика могут появиться некоторые дефекты. Сварка на просвет не должна их содержать. Поэтому стоит рассмотреть причины появления недочетов.



Таблица параметров сварки.

Самая большая ошибка, которая возможна при сварке – это непровар. Если он имеет место быть, то это говорит об очень низкой подготовке сварщика (а точнее об ее отсутствии). Таких сварщиков не допускают для работы с трубами вообще (на любом объекте). Однако это не повод опускать руки – надо тренироваться.

Весь остальной брак (провисы, неаккуратные швы и т.д.) связан с несоблюдением технологии и техники сварочных работ, описанных в данном материале. Чтобы не ошибаться в будущем, необходимо четкое соблюдение следующих правил:

1. Сварочные работы должны производиться только на короткой дуге.
2. Варить следует не отрывая электрода.
3. Тщательно подбирать ток.
4. Разделывать трубу следует правильно.
5. Необходимо тщательно осуществлять зачистку поверхностей.
6. Следует правильно прокаливать электроды.
7. При сварке следует тщательно прикрывать место работы от ветра и дождя/снега.
8. Использовать только качественные сварочные аппараты и электроды.

В данном материале вкратце были изложены основные (общие) правила для сварки на просвет. Однако для каждого конкретного случая возможно потребуется внесение корректив.

В случае, если с первого раза не получилось правильно сварить трубы (а с первого раза вряд ли у всех получится), не стоит расстраиваться – необходимо учиться.

Как Правильно Варить Горизонтальные Швы На Трубе Видео

Общие определения сварных швов

Технологические операции по соединению металлов посредством электрической сварки тесно связаны с понятием сварного шва. Он образуется по завершению плавления металла электродуговой сваркой в процессе остывания. В зависимости от того, где выполняется соединение металлов, шов может располагаться вертикально или горизонтально. Помимо этого, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков.

Самой простой в исполнении справедливо считается нижнее горизонтальное расположение сварного соединения. Именно в этом положении сварщику проще всего контролировать расплав. Остальные варианты, а именно – боковой и верхний, расположения сварного шва являются сложными. Чтобы выполнить их сварщику требуется потратить немало времени на изучение техники и основных приемов сварки. Потребуется немало времени, чтобы наработать практические навыки.

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.

Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:

1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
2. Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
3. Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
4. Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.

Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.

Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.

При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным. При поджиге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.

Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика. Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх. Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.

Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно. Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике. К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении. При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

• 1-1,5 мм – короткий;
• 2-3 мм – нормальной длины;
• 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

• Ld – длина сварной дуги;
• Dэ – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад по отношению к поверхности металла. Эти технологические приемы являются базовыми для того, чтобы позволить сварщику сформировать сварочный шов в различных производственных условиях.

К примеру, метод «углом вперед» часто применяется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Помимо этого, техника успешно применяется при сваривании стыков труб, которые невозможно провернуть. Под прямым углом выполняются работы в труднодоступных для сварки местах. А вот техника с «углом назад» незаменима при соединении угловых стыков.

Передний угол расположения электрода востребован при работе с тонкостенными металлами. В этом случае формируется широкий прочный шов с малой глубиной проваривания. Когда же заготовки имеют толстые стенки, то целесообразней прибегнуть к методике «угла назад». Это обеспечивает глубокий прогрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два значимых фактора – сила тока и скорость перемещения электрода. Подача большого тока позволяет прогреть металл на большую глубину. В свою очередь, это дает возможность сварщику быстрее перемещать электрод, сохранив хорошее качество выполнения работы. Именно оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи расходника обеспечивает качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Сила тока, А	Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм
35-50	1,6	1-2
45-80	2	2-3
65-100	2,5	3-4
85-150	3	4-5
125-200	4	5-6

Выбирая скорость для перемещения дуги, следует учитывать ее мощность. Чрезмерно быстрая подача при сравнительно небольшой мощности электрической дуги не позволяет достаточно хорошо прогреть металл на всю глубину. Получается, что шов просто «ляжет» на поверхность стыка, едва прихватив кромки. И, наоборот, при медленном перемещении в сочетании с достаточно мощным электрическим разрядом высока вероятность перегрева и деформации металла по линии сваривания. Если заготовки имеют тонкие стенки, то они могут прогореть насквозь.

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

• Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
• Головной убор из плотной ткани.
• Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Выводы

Чтобы приступить к выполнению сварочных работ вовсе не обязательно иметь соответствующее образование, но без соответствующих навыков и, хотя бы, минимального опыта не стоит рассчитывать на приемлемый результат. Со временем навыки будут совершенствоваться и появится реальная возможность выполнения более сложных задач. Теоретическую часть изучать никогда не поздно, а практика поможет лучше понять суть определенных производственных процессов.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Инструмент для пайки медных труб отопления