ГОСТ на весьма усиленную изоляцию стальных труб

Приложение Ж. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений

Ж.1 Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений приведена в таблице Ж.1.

Таблица Ж.1 Конструкция защитных покрытий

Условия нанесения покрытия	Номер конструкции	Конструкция (структура) защитного покрытия	Толщина защитного покрытия, мм, не менее	Диаметр трубы, мм	Максимальная температура эксплуатации,°С
Защитные покрытия усиленного типа
Заводские (базовые)	1	Трехслойное полимерное: — грунтовка на основе термореактивных смол; — термоплавкий полимерный подслой; — защитный слой на основе экструдированного полиолефина. Двухслойное полимерное: — термоплавкий полимерный подслой; — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	2,0	До 273 включ.	60
			2,2	От 273 до 530
			2,5	От 530 до 820
			3,0	Св. 820
	2	Двухслойное полимерное(1): — термоплавкий полимерный подслой; — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена	2,0	До 273 включ.	60
			2,2	От 273 до 530
			2,5	От 530 до 820
			3,0	Св. 820
	3	Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: — грунтовка полимерная; лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45мм (в один слой); — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена	2,2	От 57 до 114 включ.	40
			2,5	От 133 до 259
			3,0	От 273 до 530
Заводские (базовые)	4	Ленточное полимерное(2): — грунтовка полимерная; — лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45мм; — обертка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6мм (в один слой)	1,8	От 57 до 530 включ.	40
Трассовые	5	Ленточное полимерно-битумное: — грунтовка битумная илибитумно-полимерная; — лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0мм (в два слоя); — обертка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6мм	4,0	От 57 до 159 включ.	40
Трассовые	5		4,6	От 168 до 1020	40
Заводские (базовые) и трассовые	6	Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное(3): — грунтовка битумная или асмольная; — лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0мм (в один слой); — обертка полимерная толщиной не менее 0,6мм, с липким слоем	2,6	От 57 до 114 включ.	40
Заводские (базовые) и трассовые	6		3,2	От 133 до 426	40
Заводские (базовые)	7	Мастичное(4): — грунтовка битумная или битумно-полимерная; — мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста (стеклоткани); — слой наружной обертки	7,5	От 57 до 159 включ.	40
	7		9,0	От 168 до 1020	40
	8	Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена: — грунтовка битумная или битумно-полимерная; — мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до 2,0мм; — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена	3,3	От 57 до 159 включ.	40
	8		4,0	От 168 до 426	40
Заводские (базовые) и трассовые	9	На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой)	1,5(5)	До 530 включ.	60
Заводские (базовые) и трассовые	9		2,0	Св. 530	60
Трассовые	10	На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем	1,5	До 530 включ.	40
Трассовые	10		2,0	От 530 до 820	40
Трассовые	11	Двухслойное полиуретановое: — грунтовка на основе эпоксидных смол; — защитный слой на основе полиуретана. Однослойное полиуретановое — защитный слой на основе полиуретана	1,5	До 1420 включ.	60
Заводские (базовые)	12	Двухслойное полиуретановое: — грунтовка на основе эпоксидных смол; — защитный слой на основе полиуретана. Однослойное полиуретановое — защитный слой на основе полиуретана	2,0	До 1420 включ.	80
Заводские (базовые)	13	Двухслойное эпоксидное: — грунтовочный слой на основе эпоксидных смол: — защитный слой на основе эпоксидных смол	0,75	До 1420 включ.	80
Заводские (базовые)	14	Трехслойное полимерное:- грунтовка на основе термореактивных смол; — термоплавкий полимерный подслой; — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: — термоплавкий полимерный подслой; — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена	1,8	От 57 до 114 включ.	60
			2,0	От 133 до 259
			2,2	От 273 до 530
			2,5	От 630 до 820
Заводские (базовые)	15	Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: — грунтовка полимерная; — лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45мм (в один слой); — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена	2,2	От 57 до 273 включ.	40
Заводские (базовые)	15		2,5	От 325 до 530	40
Заводские (базовые)	16	Мастичное: — грунтовка битумная или битумно-полимерная; — мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; — слой наружной обертки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6мм	6,0	От 57 до 820 включ.	40
Заводские (базовые)	17	Силикатно-эмалевое (в два слоя)	0,4	От 57 до 426 включ.	150
Заводские (базовые)	18	Однослойное эпоксидное	0,35	От 57 до 820 включ.	80

(1) Защитное покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке.

(2) Максимальный диаметр труб с ленточным защитным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530мм. Нанесение ленточных защитных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в теплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже 10°С).

(3) Для труб диаметром более 114мм применяют два слоя полимерной обертки.

(4) Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5мм для труб диаметром до 159мм включительно и не менее 9,0мм — для трубопроводов диаметром 168мм и более.

(5) Толщину 1,5мм применяют при нанесении защитных покрытий в трассовых условиях на стыки трубопровода диаметром от 57 до 530мм включительно.

Примечание. Конструкция защитного покрытия №5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений углов поворотов и ремонта защитных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров; конструкция №15 применяется для защиты подземных несущих конструкций (опор, свай, шпунтов).

Весьма усиленная изоляция стальных труб – надежный метод защиты от коррозии

Одна из ключевых проблем стальных трубопроводов – появление коррозии. Она возникает при воздействии влаги, агрессивного грунта, блуждающих токов. Эта проблема актуальна для подземных магистралей, проходящих через жидкие среды. Для ее решения применяется весьма усиленная изоляция стальных труб, технология и материалы которой зависят от условий эксплуатации.

Общее описание поверхностной обработки

Метод заключается в нанесении многослойного покрытия на поверхность стальных труб. Это исключает их контакт с внешней средой, и, как следствие, – развитие коррозийных процессов. Обработка может выполняться во время производства или перед монтажом готовых изделий. Основной нормативный документ для создания весьма усиленной изоляции (ВУС) стальных труб – ГОСТ 9.602 2005.

Информация о технологии весьма усиленной изоляции:

изоляционные материалы – битум, полимерные покрытия;
диаметр труб – от 57 до 830 мм, в зависимости от технологии обработки;
назначение магистралей – транспортировка холодной воды, нефтепродуктов, газа, канализационных стоков;
температура рабочей среды – от -15 С до +40 С;
способы установки трубопроводов – подземный, поверхностный, под водой.

Суть метода заключается в формировании нескольких защитных слоев. Для лучшей адгезии на разных этапах нанесения происходит термическое воздействие на трубу. Предварительно ее поверхность обрабатывается – удаляются коррозийные зоны, покраска, старые защитные материалы. Также происходит очистка от пыли.

Важно – для обеспечения полной защиты трубопровода необходимо нанесение усиленной изоляции на стыки – муфты, раструбы.

Требования согласно ГОСТу 9.602 2005

В нормативном документе описаны условия формирования весьма усиленной изоляции, требования к материалам, характеристики изолирующего слоя. Технология применяется для всех типов трубопроводов, прокладываемых в земле. Для газовых магистралей действует ограничение по максимальному давлению – оно не должно превышать 1,2 МПа. Весьма усиленная изоляция применяется для протекции подземных резервуаров, стальных конструкций связи.

В таблице указаны эксплуатационные и технические требования к покрытиям этого типа.

Показатель	Значение
Адгезия к стали, Н/см, при температуре до +20 °С до +40 °С	– 35-70 10-35
Адгезия в нахлесте, Н/см лента к ленте обертка к ленте	– 5-35 5
Прочность при ударе, Дж	4,25-10
Прочность при разрыве, МПа	10-12
Водонасыщаемость за 24 часа, %	Не более 0,1%

Эти параметры контролируются в процессе изготовления изделий и их эксплуатации. Толщину проверяют с помощью толщиномеров или аналогичных приборов без повреждения внешней оболочки. Во время выполнения ремонтных мероприятий восстанавливают целостность защитного слоя. Важно, чтобы его характеристики соответствовали параметрам остального покрытия.

Совет – после ручной установки изоляции проверяется 10% поверхности. Это делается в 4 точках по окружности.

Подробности – обзор материалов весьма усиленной изоляции

Технические и эксплуатационные качества весьма усиленной изоляции зависят от выбранных материалов и технологии их использования. При выборе, помимо степени защиты от влаги, учитывают дополнительные факторы:

сложность монтажа;
требования к хранению;
требования к транспортировке.

Каждый вид материалов весьма усиленной изоляции нужно рассмотреть отдельно.

Полимеры

Обработка происходит во время изготовления труб (в заводских условиях) или в специальных подготовительных цехах. Для формирования первого слоя применяют термореактивные смолы, обладающие высоким показателем адгезии к стали. Затем наносятся дополнительные покрытия. Используют материалы рулонного типа и мастики.

Виды полимерной весьма усиленной изоляции:

двухслойная – после механической и термической обработки на трубу наносят слой грунтовки (термореактивная смола). Затем формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена;
трехслойная – поверх грунтовки устанавливают термоплавкий полимерный подслой. После него наносят защитную оболочку. Это увеличивает температурный диапазон применения изделия;
комбинированная трехслойная – второй зоной защиты после грунтовки выбирают полиэтиленовую ленту на липкой основе. Устанавливается в 1 слой, толщина не менее 0,45 мм.

Читать еще: Визирная ось зрительной трубы это

Преимущества применения полимерных материалов:

механическая прочность;
надежность герметизации стальных труб;
возможность выполнения ремонта (восстановление защитного слоя) в «полевых» условиях.

Недостаток – относительно высокая стоимость обработки.

Важно – общая толщина изоляции на основе полимеров должна составлять не менее 1,8 мм.

Мастичное (битумное) покрытие

Относится к разряду базовых. Формируется в заводских условиях или в помещениях перед отправкой на место монтажа. Для обработки используется битумный состав с полимерными или резиновыми добавками. Он обладает повышенной термоустойчивостью, эластичностью, способностью растягиваться.

Однако из-за низкой механической прочности необходима установка защитных слоев – крафт-бумаги, армированного стеклохолста.

Классификация мастичной (битумной) весьма усиленной изоляции:

ленточная. Основа – битумная или асмольная грунтовка. Поверх нее устанавливается битумная лента (2 мм). Внешний защитный слой – крафт-бумага или полимерная обертка;
мастичная. На грунтовку из битума или на основе полимеров наносится изоляционная мастика. Для формирования защиты используется стеклохолст;
термоусаживающаяся. Технология применяется для ремонта трубопроводов на месте их установки. Материал термоусаживающийся со слоем мастики. Внутренняя сторона с клеевой основой.

Мастичная (битумная) изоляция стальных труб наносится быстро, что дает возможность оперативного обустройства трубопроводов. Однако из-за слабой механической прочности защитного слоя предъявляются особые требования к хранению и транспортировке труб.

Важно – для магистралей с температурой рабочей среды до +130 С можно использовать битумно-резиновый состав. Но для таких случаев выбирают термостойкие защитные материалы.

Комбинированная ВУС

Для компенсации недостатков вышеописанных методов разработали комбинированную технологию с применением битумных и полимерных прослоек. Возможно нанесение весьма усиленной изоляции на этапе изготовления труб, в подготовительных цехах или на трассах. Это повышает механическую прочность, сохраняя влагозащитные характеристики.

Порядок расположения слоев в комбинированной весьма усиленной изоляции:

Подготовительный слой. Используется битумный состав. В некоторых случаях возможно применение полимерно-асмольных компонентов.
Основная защита. Формируется из полиэтиленовой полимерно-битумной ленты.
Внешняя оболочка. Полимерная, минимальная толщина 0,6 мм.

При выборе материалов учитывают их совместимость. Важно, чтобы они имели одинаковое температурное расширение. Иначе возможно расслоение, нарушение герметичности. Внедрение новых технологий нанесения происходит только после проведения испытаний.

На выбор способа формирования весьма усиленной изоляции стальных труб влияют условия эксплуатации и технических требований проекта. В зависимости от места прохождения трубопровода можно применять различные технологии ВУС.

Сталкивались ли вы с подобными методами защиты труб на практике? Ваши комментарии – основа для дополнения материала, нам важно ваше экспертное мнение. Поделитесь ссылкой в социальных сетях и сохраните ее в закладках.

Видео дополнит нашу статью.

Нанесение изоляции на трубу. Битумные пленки.

6. Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества

6.1. Конструкции защитных покрытий весьма усиленного и усиленного типов, применяемые для защиты стальных подземных трубопроводов, кроме теплопроводов, приведены в таблице 6; требования к покрытиям — в таблицах 7 и 8 соответственно.

Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.

6.2. При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы, или другими, по своим защитным свойствам отвечающими требованиям, приведенным в таблице 7, не уступающими покрытию линейной части трубы и имеющими адгезию к покрытию линейной части трубопровода.

6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.

Примечание: Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.

6.4. Для стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом, применяют защитные покрытия весьма усиленного типа конструкции № 5 и 7 по таблице 6.

Таблица 6. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений

Трехслойное полимерное:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Двухслойное полимерное:
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Таблица 7. Требования к покрытиям весьма усиленного типа

Таблица 8. Требования к покрытиям усиленного типа

Наименование показателя 1)	Значение	Метод испытания	Номер покрытия по таблице 6
1 Адгезия к стали при температуре 20 °С:
Н/см, не менее	50,0	Приложение И, метод А	11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)-
35,0	11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)-
20,0	12
Мпа (кгс/см 2 ), не менее	0,5 (5,0)	Приложение И, метод Б	13
Балл, не более	1	По ГОСТ 15140	14, 15
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее:	Приложение И, метод А
ленты к ленте	7,0	12
слоя экструдированного полиэтилена к ленте	15,0	12
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С:
Н/см, не менее	50,0	Приложение К	11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
35,0	11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)
15,0	12
балл, не более	1	По ГОСТ 15140	14, 15
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре:	По ГОСТ 25812, приложение 5
от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж	2,0	14
6,0	13 /Ч^
8,0	15,16
20 °С, Дж/мм толщины покрытия	11, 12 для трубопроводов диаметром:
4.25	до 159 мм
5,0	до 530 мм
6,0	св. 530 мм
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С 2)
	12,0	По ГОСТ 11262	11
10,0	По ГОСТ 14236	12
6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре:	Приложение Л
20°С	4,0	14, 15, 16
5,0	11, 12, 13
40°С	8,0	11, 15, 16
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре	По ГОСТ 13518	Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм:
50°С, ч, не менее	500	11,12
8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее	По ГОСТ 16337
	По ГОСТ 16337	500	11, 12
	9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na₂SO₄ при температуре 20 °С, Ом-м 2 , не менее:	Приложение М
исходное		1010	11
108	12, 13, 15, 16
5·102	14
через 100сут выдержки	109	11
107	12,13,15,16
3·102	14
10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее	3·105	Приложение М	11, 12, 16
1·105	15
5·104	13
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм	5,0	Искровой дефектоскоп	11, 12, 16
4,0	15
2,0	13
12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более	0,1	По ГОСТ 9812	13
13. Грибостойкость, балл, не менее	2	По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049	Для всех покрытий усиленного типа
1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. 2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки — не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 — для полимерных покрытий.

6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:

— в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;

— в трассовых условиях для мастичных покрытий — на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;

— на резервуарах для мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий — через 1м по длине окружности,

6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:

— в базовых и заводских условиях — через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;

— в трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;

— на резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности,

Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.

Читать еще: Как правильно паять пластиковые трубы для отопления?

6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого — 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.

6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.

6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.

6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.

© 2007–2021 ХК«Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

ВУС и ЦПП изоляция

ВУС изоляция, устаревшие названия ЛИД-1 и Селмерс. Различают изоляцию УС, ВУС-2 (ВУС двухслойная) и ВУС-3 (ВУС трехслойная). Эксплуатация стальных труб, отводов, тройников, переходов из углеродистых и низколегированных сталей в ВУС изоляции позволяет увеличить надежности и продлить срок эксплуатации подземных трубопроводов, сократить расходы на их техническую эксплуатацию. Стальные трубы с наружным двухслойным или трехслойным антикоррозийным покрытием ВУС из экструдированного полиэтилена применяются для газопроводов транспортирующих природный газ (магистральные и распределительные газопроводы), нефтепроводов, водопроводов, трубопроводов тепловых сетей, свай и других стальных подземных конструкций. ВУС изоляция эффективно защищает от: — атмосферной коррозии (на участках выхода подземных сооружений из земли); — коррозии в почвенно-грунтовых водах и грунтах; — биокоррозии; — коррозии, вызванной блуждающими и индуцированными токами. Трубопроводы в ВУС изоляции способны безаварийно служить в течение 30 лет даже в условиях агрессивных сред.

Многослойная покрытие экструдированным полиэтиленом обеспечивает:

Благодаря таким характеристикам трубы ВУС способны безаварийно служить более 30 лет даже в условиях воздействия внешней агрессивной среды.

Пример условного обозначения трубы стальной диаметром 159мм, с толщиной стенки 4,5мм в изоляциии ВУС: Труба ст. 159х4,5 ВУС .

ГОСТ 9.602-2005, Таблица 6

Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений

Условия нанесения покрытия

Номер конструкции

Конструкция (структура) защитного покрытия

Толщина защитного покрытия, мм, не менее

Диаметр трубы, мм

Максимальная температура эксплуатации, ˚С

Защитные покрытия весьма усиленного типа

Заводские или базовые

От 57 до 89 включ.
» 102 » 259 »
» 273 » 426 »
» 530 » 820 »
Св. 820

Двухслойное полимерное:
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полипропилена.

От 219 до 259 включ.
» 259 » 426 »
» 530 » 820 »
Св. 820

Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
— грунтовка полимерная;
— лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой);
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

От 57 до 114 включ.
» 133 » 259 »
» 273 » 530 »

Ленточное полимерное:
— грунтовка полимерная;
— лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм;
обёртка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой).

От 57 до 530 включ

Ленточное полимерно-битумное:
— грунтовка битумная или битумно-полимерная;
— лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя);
— обёртка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6 мм,

От 57 до 159 включ.
» 168 » 1020 »

Базовые и трассовые

Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное:
— грунтовка битумная или асмольная;
— лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой);
— обёртка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем.

От 57 до 114 включ
» 133 » 426 »

Мастичное:
— грунтовка битумная или битумно-полимерная;
— мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста;
— слой наружной обёртки из крафт -бумаги

От 57 до 159 включ.
» 168 » 1020 »

Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена:
— грунтовка битумная или битумно-полимерная;
— мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до2,0 мм;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

От 57 до 159 включ.
» 168 » 426 »

Базовые и трассовые

На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой).

От 57 до 259 включ.
» 273 » 426 »
Св. 426

На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем

От 57 до 426 включ.
» 530 » 820 »

Защитные покрытия усиленного типа

Заводские или базовые

От 57 до 114 включ.
» 133 » 259 »
» 273 » 530 »
» 630 » 820 »

Заводские или базовые

От 57 до 273 включ.
» 325 » 530 »

От 57 до 820 включ.

Заводские или базовые

Силикатно-эмалевое (в два слоя)

От 57 до 426 включ.

На основе эпоксидных красок

От 57 до 820 включ.

На основе полиуретановых смол

От 57 до 273 включ.
» 325 » 1020 »

Диаметр трубы

Стоимость нанесения изоляции, от 100м (руб. с НДС)

ВУС

УС

ЦПП

Лента полимерно-битумная

Полимерно-битумная лента (ПИРМА, ЛИТКОР) применяется для защиты от коррозии стальных подземных трубопроводов различного назначения, в том числе городских водопроводов и магистральных газо- и нефтепроводов. Лента применяется в конструкциях защитных покрытий № 5 и 6 по ГОСТ 9.602-2005. Полимерно-битумная лента является универсальным материалом для изоляции стыков газопроводов, а также фасонных элементов, углов поворотов и ремонта мест повреждений мастичных битумных покрытий и покрытий из экструдированного полиэтилена (трубопроводов в ВУС изоляции).

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование

Норма

Общая толщина ленты, мм, не менее

Ширина полотна ленты, мм**

Длина полотна в рулоне, м, не менее

Наружный диаметр рулона, мм, до

Площадь ленты в рулоне при ширине

**- По согласованию с потребителем возможно изготовление ленты другой ширины и длины полотна и другого наружного диаметра рулона.

Лента полимерно-битумная «ЛИТКОР-НК-ГАЗ», ТУ 5774-009-32989231-2011, ТУ 2245-019-05801845-2006 взамен ТУ 2245-019-05801845-2004, предназначена в конструкции покрытия в качестве обёртки, при проведении в трассовых условиях капитального ремонта изоляционного покрытия (переизоляции) газопроводов диаметром до 820 мм включительно, при температуре транспортируемого продукта не выше +35 С.

№ п/п

Наименование показателя и единицы измерения

Норма

Метод определения

Внешний вид рулона

Ровные кромки. Конусность, бочкообразность, седловидность допускается, но не более 5 мм по ширине рулона

п. 5.1 настоящих ТУ

Внешний вид ленты

Не допускаются пропуски мастики и инородные включения

п. 5.1 настоящих ТУ

Гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм, оС, не выше

По ГОСТ 2678, по п. 5.7 ТУ

Адгезия к полимерно-битумному покрытию при температуре +23±2 оС, Н/см, не менее

ГОСТ 411 Метод Б.

Адгезия ленты к ленте в нахлёсте при температуре +23±2 оС, Н/см, не менее

ГОСТ 411 Метод Б.

Водопоглощение через 1000 часов выдержки в воде при температуре +60±2оС, %, не более

Грибостойкость, балл, не более

Прочность при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре +23±2 оС, МПа, не менее

Относительное удлинение при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре +23±2 оС, %, не менее

Толщина, не менее, мм

Ширина полотна, мм

Диаметр рулона, мм

Длина намотки в рулоне не менее, м

ЦПП изоляция труб, отводов, переходов, тройников (ЦПИ, цементно-песчаная изоляция)

Изоляция цементно-песчаным раствором наносится на внутреннюю поверхность стальных труб, отводов, переходов и тройников насосом с центробежной головкой под высоким давлением. После нанесения смесь разглаживается и сушится. В результате образуется гладкая поверхность, не создающая препятствий пропускной способности водопроводных сетей. Этот метод надежен, экономически выгоден благодаря дешевизне исходных материалов (цемент, песок) и может быть применен практически для любых диаметров труб. Цементо-песчаная изоляция обеспечивает полный антикоррозионный (активный и пассивный) защитный эффект внутренней поверхности стенок труб и фасонных изделий. Активный эффект защиты основан на создании повышенной коррозионной устойчивости за счет щелочной реакции цементного раствора, пассивный — на создании высокой степени уплотнения и прочности покрытия. Наряду с этим ЦПИ препятствует образованию внутренних отложений и обрастанию труб скользким слоем и наростами, что повышает эксплуатационные возможности систем водоснабжения.

Читать еще: Станок для вальцовки профильной трубы

Пример условного обозначения трубы стальной диаметром 219мм, с толщиной стенки 6.0мм с изоляцией ЦПП:
Труба ст. 219х6,0 ЦПП .

Пример условного обозначения трубы стальной диаметром 377мм, с толщиной стенки 8.0мм с изоляцией ВУС-2 и ЦПП:
Труба ст. 377х8,0 ВУС ЦПП .

Пример условного обозначения отвода стального диаметром 108мм, толщиной стенки 4мм, углом загиба 90гр в ВУС и ЦПП изоляции:
Отвод ст. 108х4,0-90гр ВУС ЦПП .

ВУС: Весьма усиленная изоляция- виды, особенности производства: Обзор +Видео

Весьма усиленная изоляция стальных труб. Перед специалистами, прокладывающих стальные трубопроводы, стоит главная задача: как можно дольше сохранить состояние трубного материала в первичном виде, уберечь от образования коррозии на поверхности.

С этой задачей справляется весьма усиленная изоляция стальных труб, в составе материала лежит экструдированный полиэтилен.

Общие сведения о материале

Качество покрытия отличается высокими защитными свойствами, поэтому изоляция занимает первое место среди других типов материала.

С помощью материала выполняют изоляционные работы в таких областях:

1.в газовой отрасли, чтобы изолировать подземные трубопроводы, имеющие рабочее давление, не превышающее пяти с половиной миллиампер.

2.нефтяная отрасль и область водоснабжения.

3.применяют для укладки канализации.

Внимание! Метод весьма усиленной изоляции выполняет роль повышенной защиты против коррозийных отложений, материал изготовлен по всем нормативам госстандартов, также имеют более высокую надежность в сравнении с подобными аналогами.

В специализированный полиэтиленовый материал укладывают голые трубопрокаты, чтоб улучшить адгезивные свойства изоляции по отношению к поверхности трубы. Процедура создает защитные функции труб от влияния механического типа и воды.

Износостойкость покрытия превышает 30 лет, как раз столько времени трубопроводные сети не требуют ремонтных мероприятий с заменой изделий.

Жидкость, перегоняемая по трубам может иметь температурный режим минус сорок градусов, максимум восемьдесят градусов выше ноля, оптимальное давление равняется от двух с половиной до пяти с половиной миллиампер.

Методы, которые применяет ВУС. Модернизированный материал решает проблему возникновения коррозии, которая всегда остро стоит во время укладки трубопроводных систем. На сталь постоянно воздействует воздух и вода, которые негативно сказываются на качестве покрытия. На подземные коммуникации влияет грунтовая вода, которая отличается содержанием агрессивных веществ.

К основным методам ВУС относят:

1.битумные либо битумно-резиновые мастики относятся к распространенным вариантам обработки труб. Сверху мастики укладывают армирующий и защитный материал. Антикоррозийная изоляция наносится в два слоя на трубопроводные изделия, равные 3 миллиметрам, еще одним слоем наносят крафт-бумагу.

2.данный метод подразумевает нанесение мастики в четыре прослойки. Между вторым и третьим уровнем покрытия прокладывают рулонный усиливающий слой. В основе защитного материала лежит крафт-бумага.

3.третий метод подразумевает нанесение большего усиленного покрытия, имеющего 6 прослоек с двумя слоями армирования. Прослойки для защиты укладывают в 9 миллиметров.

Требования согласно ГОСТу 9.602 2005

Область промышленности, которая разрабатывает изоляционное покрытие все время развивается, появляются новые возможности создания строительных материалов и новые способы их защитной обработки. Современные технологии повышают эксплуатационные возможности изделий. Поэтому была разработан метод весьма усиленной изоляции.

Требования к изоляции изложены в ГОСТе 9.602.2005, документ является своеобразной гарантией, что все материалы выполняются из сырья с высокими защитными функциями.

Справка! Защитные слои, выполненные по Гост 9.602 2005, отличаются минимальным показателем впитывания влаги. Изделия с данным типом изоляции работают без перебоев свыше 50 лет. Высокий уровень переходного сопротивления выступает в качестве эффективной катодной защиты.

Применение ВУС, которую укладывают в несколько слоев, снижает траты на выкапывание и ремонт трубопровода, уложенного в земле.

С помощью изоляционного материала проводят усиление соединительных частей магистрали, таким образом, усиливая отводы. Объем покрытия должен быть в пределах 53 –х сантиметров.

Положительные свойства ВУС. ВУС накладывают на трубопрокаты в заводских условиях, что гарантирует качественный конечный результат, потому что обработка выполняется равномерно и однородно.

Покрытие выполняют в несколько слоев, самый

верхний из них представляет собой полимер, который имеет особенные свойства:

1.трубы, расположенные в воде, не пропускают ее.

2.материал считается биоустойчивым, не подвергается отрицательному воздействию плесени, которая размножается в почве.

3.устойчив к перепадам температуры. Покрытие эффективно при сильных морозах в полностью промерзшей почве. Также нагревание изоляции не снижает его положительные качества. Данная изоляция защищает трубы из стали от влияния блуждающих толков, которые образуют коррозию на уложенных в грунте стальных конструкциях.

4.защищает трубы от механических повреждений типа растяжения, разрыва, трений с вибрациями.

5.материал считается долговечным, износоустойчивым.

6.вес изолирующего материала незначительный и не изменяет весовую категорию деталей трубопровода.

Подробности

Гарантия на изоляцию составляет тридцать лет, поэтому в этот период трубы можно не смотреть. Далее трубопровод подвергают осмотру на наличие изношенных деталей, повреждений, при необходимости дефекты ремонтируются во всех погодных условиях, применяя полимерные материалы: ленты с праймерами и т.д.

ВУС из битумного материала. Битум хорошо защищает от влаги и коррозии водопроводные и промышленные трубопроводы из стали, которые укладывают без каналов.

Битумный ВУС применяют в основном для труб с малым диаметром, которые работают с жидкостью средней температуры.

Слои покрытия содержат:

2.битумную мастику из гидрофобных материалов.

4.один либо два слоя крафт-бумаги.

Данный способ изоляции отличается следующими положительными свойствами:

3.устойчив к механическим повреждениям.

4.защищает от катодных отслаиваний.

5.высокий уровень адгезии по отношению к стали.

6.низкий уровень проницания воды с кислородом.

7.устойчив к образованию коррозийных изменений.

8.устойчив к перепадам температур.

Особенности ВУС против коррозии. Ленточно-полиэтиленовый материал против коррозии занимает особе место среди различных ВУС. Покрытие соблюдает нормы гигиены и технологии создания.

Липкая лента позволяет добиться высоких показателей качества и повышает:

1.защиту от изменений в результате механического воздействия.

2.адгезию изоляции к стальной поверхности.

3.устойчивость к проникновению влаги.

4.долгий срок службы.

К преимуществам труб с таким ВУС относят:

1.механическую устойчивость труб.

2.низкий уровень поглощения воды.

3.высокий уровень адгезии, повышающей общий показатель положительных качеств.

Изоляция эффективно служит при температурах в пределах минус сорок до плюс шестидесяти градусов. В течение 50 лет свойства материала остаются прежними.

Внимание! С помощью таких трубопрокатов укладывают водопроводы и канализационные сети.

Применение антикоррозийной изоляции ВУС гарантирует защиту труб на высочайшем уровне, также предотвращает возникновение аварий в системе многие десятилетия.

Битумно-полимерную обработку используют в трубопроводах, уложенных в различных почвах, покрытие выдерживает температуру грунта в пределах минус пять до плюс тридцати градусов.

Цементнопесчанные разновидности ВУС: -тип песчаной изоляции, ЦПИ. -тип цементнопесчаной изоляции, ЦПП.

Данные методы изоляции применяют для стальных трубопрокатов, которые предназначены для транспортировки питьевой воды и бытовых трубопроводах.

Покрытие служит свыше тридцати лет, повышает качество труб на протяжении всей эксплуатации. Также экономят средства на ремонт изделий, потому что на трубах практически не образуется коррозия.

Внимание! Вода, протекающая по таким трубам, сохраняет свой качественный состав, на него не влияют коррозия и плесень, потому что они отсутствуют.

Футляр из стали с весьма усиленной изоляцией.

Футляр из стали, покрытый ВУС применяют для укладки трубопроводов, которые расположены под автомагистралью либо путями железной дороги.

Показатели прочности футляров дают гарантию защиты трубам. Они принимают на себя часть механической нагрузки, сохраняя при этом срок эксплуатации системы.

Покрытие футляров весьма усиленной изоляцией посредством экструдированного полиэтилена считается самым лучшим.

1.полная гарантия непроницаемости воды.

3.устойчивость к разрастанию мха с различными грибками.

4.сохранение свойств изоляции при разных температурах.

5.высокий уровень износоустойчивости.

Справка! Стальные футляры покрыты сверху с помощью адгезивных составов, они позволяют прочно скреплять материал изоляции со сталью. Далее сверху трубы укладывают полиэтилен, все изделия подвергаются проверке в специальных лабораториях.

Футляры имеют следующие ходовые параметры:

1.футляры с сечением в пределах 21.9 – 102 сантиметра.

2.с толщиной стенки в пределах 0.5 — 1.8 сантиметра.

По установленным регламентам футляр из стали должен быть больше укладываемой в него трубы на двадцать сантиметров.

Продукция любых производителей выполнена согласно европейским требованиям, может быть использована по всей России.

Итоги

Особенности нанесения ВУС. Чтобы нанести на трубы весьма усиленную изоляцию, используют специальную технологию.

Перед тем, как нанести экструдированный полиэтилен, детали конструкции обрабатывают.

1.чистят поверхность от ржавчины, грязевых отложений и краски. Для этого пользуются дробементными установками.

2.осматривают все детали на отсутствие дефектов и правильность геометрии формы. Качественные трубы становятся пригодными для дальнейшей изоляции.

3.на трубопрокаты наносятся специальные составы: грунтовка, праймер и адгезив.

Смеси служат в качестве защиты полиэтилена от процессов отслаивания, увеличивают срок службы продукции, также усиливают защитные свойства изоляции.

4.трубы с нанесенным покрытием проходят испытания в лабораториях, с условиями, приближенными к реальным. Изделия, выдержавшие испытания, приобретают знак качества.

Любой трубопровод работает надежно и безопасно из-за качественных деталей, проложенных во время процесса укладки. Некоторые случаи прокладки требуют применения весьма усиленной изоляции труб из стали. Защитное покрытие необходимо для бесперебойной работы системы в тяжелых условиях. Данный вид изоляции повышает устойчивость труб ко всем негативным влияниям снаружи.

голоса

Рейтинг статьи