ГОСТ 8733 74 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

ГОСТ 8733-74* «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования»

Стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические требования

ГОСТ 8733-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические требования

Seamless cold and warm deformed pipes. Specifications

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандартраспространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовныетрубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

(Измененная редакция, Изм. №4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Размеры труб и предельныеотклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.

(Измененная редакция, Изм. №3).

Б — с нормированиемхимического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ1050 , ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ19281 ;

В — с нормированиеммеханических свойств, указанных в табл. 1,и химического состава, из стали марок по ГОСТ1050 , ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ19281 ;

Г — с нормированиеммеханических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, ихимического состава, из стали марок по ГОСТ1050 , ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ19281 . Нормы механических свойств должны соответствовать требованиямсоответствующих стандартов на сталь;

Д — без нормированиямеханических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления;

Е — после специальнойтермической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормымеханических свойств устанавливаются документацией, утвержденной вустановленном порядке.

Временное сопротивление s _в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s _t , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d ₅ , %

Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости НВ, не более

Примечание. Механические свойства труб изстали марок, не указанных в табл. 1, атакже нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаютсяпо согласованию изготовителя с потребителем

(Измененная редакция, Изм. №3, 4).

1.3. Трубы изготавливаютсятермически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, укоторых отношение наружного диаметра D к толщине стенки S равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб безтермической обработки нормы механических свойств устанавливаются посогласованию изготовителя с потребителем.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускаетсяизготовлять трубы с отношением D / S ,равным 50 и более, термически обработанными.

1.4. На поверхности труб недопускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.

Отдельные незначительныезабоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру,вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они невыводят размеры труб за предельные отклонения.

1.5. По требованиюпотребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.

1.3-1.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.6. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образованиефаски при удалении заусенцев.

1.7. По требованиюпотребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должныбыть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставленоторцовое кольцо шириной 1-3 мм.

Способность труб выдерживатьгидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

(Измененная редакция, Изм. №3).

По согласованию изготовителяс потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200кгс/см 2 ).

Взамен гидроиспытапиядопускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом,обеспечивающим соответствие труб нормам испытательного гидравлическогодавления, (Р₁), в МПа (кгс/см 2 ), по формуле, приведеннойв ГОСТ3845 .

(Введен дополнительно, Изм.№ 3).

1.9. По требованиюпотребителя термически обработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ в зависимостиот назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколькотехнологических испытании, указанных в пп.1.10-1.13.

(Измененная редакция, Изм. №3).

1.11. Испытание на раздачудолжны выдерживать трубы диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 8мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного втабл. 2.

Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм

ГОСТ 8733 74 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

Срок действия с 01.01.76

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.И. Гуляев, В.П. Сокуренко, Н.И. Петренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.11.74 № 2561

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8733-66

4. Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 3-96)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1976 г., феврале 1980 г., декабре 1985 г., апреле 1992 г. (ИУС 4-76, 4-80, 4-86, 7-92)

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;

Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

Примечание. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 1, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №3, 4)

1.3. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра D к толщине стенки S равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/S, равным 50 и более, термически обработанными.

1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.

Отдельные незначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

1.5. По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.

1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3)

1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и защищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.

1.7. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

1.8. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р₁), в МПа (кгс/см 2 ), вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R — допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали, в Н/мм 2 (кгс/мм 2 ).

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.8а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление, вычисленное по формуле ГОСТ 3845, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

Взамен гидроиспытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом, обеспечивающим соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления, (Р₁) в МПа (кгс/см2), по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

1.9. По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп. 1.10-1.13.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.10. Трубы должны выдерживать испытания на загиб.

1.11. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл. 2.

ГОСТ 8733-74

Акция! Деловые отходы листового проката после плазменной резки от 800 руб за тн . Подробнее

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

1. Технические требования

1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.

1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

• Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281
• В — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281
• Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь
• Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления
• Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке

ГОСТ 8733-74 — Таблица 1

Примечание. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 1, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра D к толщине стенки S равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/S, равным 50 и более, термически обработанными.

1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.

Отдельные незначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

1.5. По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.

1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и защищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.

1.7. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

1.8. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (P1), в МПа (кгс/см2), вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R — допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали, в Н/мм2 (кгс/мм2).

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

1.8а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление, вычисленное по формуле ГОСТ 3845, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/см2).

Взамен гидроиспытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом, обеспечивающим соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления, (P1) в МПа (кгс/см2), по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.

1.9. По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп. 1.10-1.13.

1.10. Трубы должны выдерживать испытания на загиб.

1.11. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл. 2.

ГОСТ 8733-74 — Таблица 2

1.12. Испытание на сплющивание должны выдерживать трубы диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле:

H=(1,08*S)/(0,08+ (S/D))

где S — номинальная толщина стенки, мм;

D — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

1.13. Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 25 мм и не более 160 мм с толщиной стенки:

• не более 10% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром до 60 мм
• не более 8% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108 мм
• не более 6% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140 мм
• не более 5% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 140 до 160 мм

Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.

Угол отбортовки должен составлять:

• 90° — для труб из стали марки 10
• 60° — для труб из стали марок 20 и 15ХМ

2. Правила приёмки

2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одного вида термообработки, сопровождаемых одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692.

Количество труб в партии должно быть не более:

• 400 шт. — для труб диаметром не более 76 мм и со стенкой толщиной не более 2,5 мм
• 200 шт. — для труб прочих размеров
• Допускается увеличивать размер партии до 600 шт. — для труб диаметром не более 76 мм и со стенкой толщиной не более 2,5 мм и до 300 шт. — для труб прочих размеров

2.2. По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

2.3. Осмотру и обмеру должна подвергаться каждая труба.

2.4. Химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки.

2.5. Для контроля механических свойств, испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии. Для контроля химического состава отбирают одну трубу от партии.

2.6. Для проверки на твердость испытывают 2% труб (но не менее двух труб) от партии.

2.7. Предел текучести и твердость по Бринеллю стали труб изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

2.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. Методы испытаний

3.1. От каждой отобранной от партии трубы вырезают по одному образцу.

3.2. Осмотр труб производят без применения специальных приборов. Глубину дефектов проверяют подпиловкой или иным способом.

Длину труб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502.

Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

Диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

Допускается проводить контроль качества поверхности приборами по нормативно-технической документации.

3.3 Химический анализ стали труб при возникновении разногласий проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.

Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565.

3.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

3.5. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.

На трубах, прошедших термическую обработку в проходных печах, испытание на твердость проводят на одном конце трубы. Допускается определение твердости проводить на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

Допускается производить контроль твердости неразрушающими методами по нормативно-технической документации. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 9012.

3.6. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

3.7. Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

3.8. Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

3.9. Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм.

3.10. Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 10692.

ГОСТ 8733 74 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические требования

Seamles cold and warm deformed pipes.

Specifications

Дата введения 1976-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Г.И. Гуляев, В.П. Сокуренко, Н.И. Петренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.11.74 № 2561

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8733-66

4. Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 3-96)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1976 г., феврале 1980 г., декабре 1985 г., апреле 1992 г. (ИУС 4-76, 4-80, 4-86, 7-92)

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;

Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

Предел текучести , Н/мм

Твердость по Бринеллю

(при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм,

Примечание. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 1, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №3, 4).

1.3. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением /, равным 50 и более, термически обработанными.

1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.

Отдельные незначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

1.5. По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.

1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и защищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.

1.7. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

1.8. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (), в МПа (кгс/см), вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где — допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали, в Н/мм (кгс/мм).

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление, вычисленное по формуле ГОСТ 3845, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/см).

Взамен гидроиспытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом, обеспечивающим соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления, () в МПа (кгс/см), по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.9. По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп. 1.10-1.13.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. Трубы должны выдерживать испытания на загиб.

1.11. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл. 2.

Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

Область применения:
в коммунальном хозяйстве, строительстве и промышленности.

Перечень продукции:

*приведена теоретическая масса.

Важно!
Отгрузка стальных бесшовных холоднодеформированных труб производится как по теоретической, так и по физической массе в зависимости от предприятия-изготовителя.

Технические характеристики

Сортаментный ряд бесшовных холоднодеформированных труб устанавливает

Технические условия на бесшовные холоднодеформированные трубы устанавливает

Предельные отклонения по параметрам труб:

Предельное отклонение по наружному диаметру:

• +0,15мм -0,15мм (для труб с наружным диаметром от 4мм до 10мм);
• +0,3мм -0,3мм (для труб с наружным диаметром свыше 10мм до 30мм);
• +0,4мм -0,3мм (для труб с наружным диаметром свыше 30мм до 50мм);
• +0,8% -0,8% (для труб с наружным диаметром свыше 50мм).

Предельное отклонение по внутреннему диаметру:

• не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру;
• для труб с внутренним диаметром 10 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

Предельное отклонение по толщине стенки:

• +0,12мм -0,12мм (для труб с толщиной стенки до 1мм);
• +10% -10% (для труб с толщиной стенки свыше 1мм до 5мм);
• +12% -12% (для труб с толщиной стенки свыше 1мм до 2,5мм, диаметром 110мм и более);
• +8% -8% (для труб с толщиной стенки свыше 5мм).

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

• 3мм — для труб диаметром от 4 до 8мм;
• 2мм — для труб диаметром от 8 до 10мм;
• 1,5мм — для труб диаметром свыше 10мм.

Овальность и разностенность:

• не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными.

Требования к поверхности труб:

Не допускаются:

• трещины, плены, рванины и закаты.

Допускаются:

• отдельные незначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.

Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой.

Выдерживаемое гидравлическое давление:

• трубы всех видов, работающие под давлением, должны выдерживать испытательное гидравлическое давление.

Испытание на изгиб:

• трубы должны выдерживать испытание на загиб.

Испытание на сплющивание:

• испытание на сплющивание должны выдерживать трубы диаметром 22мм и более с толщиной стенки не более 10мм.

Испытание на раздачу:

• испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160мм и толщиной стенки не более 8мм.

Выдерживаемое испытание на бортование:

Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 25мм и не более 160мм со стенкой толщиной:

• не более 10% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром до 60мм;
• не более 8% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108мм;
• не более 6% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140мм;
• не более 5% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 140 до 160мм.

Группы труб в зависимости от показателей качества:

• Группа Б: нормируется химический состав;
• Группа В: нормируются механические свойства и химический состав;
• Группа Г: нормируются механические свойства, контролируемые на термообработанных образцах, и химический состав;
• Группа Д: нормируется испытательное гидравлическое давление;
• Группа Е: после специальной термической обработки.

Более подробную информацию можно получить в разделе Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные