Дробеструйная установка для очистки труб

Дробеструйный комплекс для обработки труб

Данная комплексная установка предназначена для обработки внутренней поверхности труб диаметром от 30 мм до 900 мм и длиной максимум 12 метров медотом сухой дробеструйной очистки.

Дробеструйная установка для ручной обработки внутренней поверхности трубы

Дробеструйная установка состоит из:

1 Абразивно-струйный котел Тайфун 200 с электро-пневматической

системой управления и дозирующим вентилем ADV-80. 1

2 Циклонный сепаратор на подставке, в комплекте со всеми присоединениями (шланги, переходы, хомуты и т.п.) с бункером накопления абразива и с инспекционнным люком в верхней части, для установки над струйным котлом. 1 шт.

3 Оборудование пылеудаления – фильтровальная установка тип DVP 42-1, производительность 2.500 м 3 /ч, со встроенным шкафом управления. 1 шт.

4 Приемный бункер для абразива, в комплекте со шторной завесой их ПВХ. 1 шт.

Размер приемного створа бункера Ш x В = 1500 x 1300 мм. Бункер в исполнении с открывающимся верхом.

5 Оснастка для производства абразиво-струйных работ. 1 к-т.

Описание работы установки

Исполнение и компоновка оборудования могут быть изменены по желанию заказчика.

Компания «KIESS GmbH & Co. KG» оставляет за собой право при разработке рабочего проекта вносить конструктивные изменения оборудования, без ухудшения его технических характеристик.

Документация, поставляемая с оборудованием, включает в себя следующее:

Дробеструйная установка для автоматической обработки внутренней поверхности трубы.

Данная комплексная установка предназначена для обработки внутренней поверхности труб диаметром от мин. 30 мм до макс. 900 мм и длиной макс. 12 метров методом сухой дробеструйной очистки.

Комплексная установка состоит из следующих основных компонентов:

• Фильтровальная установка тип DVP 42-1 с циклонным сепаратором и рукавами вытяжки.
• Дробеструйный котел тип Тайфун 200 с бункером накопления и системой переключения режимов дробеструй-продувка.
• Приемный бункер абразива (2 шт) с окнами загрузки-выгрузки и устройствами перестановки длин и диаметров
• Тележка с приводом и системой автоматизации движения.
• Опорные и направляющие металлоконструкции для тележки и дробеструйного копья.
• Оснастка – дробеструйные копья на разные диаметры (начальный комплект по 1 шт), дробеструйные шланги в цепном кондукторе, сопла.
• Шкаф управления в комплекте с электропроводкой.

Описание работы установки

Обрабатываемые трубы располагаются на рольгангах (рольганги не входят в обьем поставки) с заносом обеих концов трубы в приемные бункеры. Рольганги должны иметь устройство зажима трубы и иметь функцию вращения трубы.

Приемные бункеры оснащены устройствами зажима трубы и возможностью ручной перестановки диаметров труб. Расстояние между приемными бункерами может быть установлено в зависимости от длины обрабатываемой трубы. Для этого предусмотрена шинная система, позволяющая ручное продольное перемещение заднего приемного бункера и фиксирование его в заданном положении.

Приемные бункеры также могут быть по желанию оснащены открывыющимся верхом, что позволяет заносить трубу с помощью крана.

После закрепления трубы на рольгангах и в приемных бункерах, оператор включает установку. Дальнейший процесс обработки происходит в автоматическом режиме.

Дробеструйное копье с закрепленным на его конце соплом, двигаясь по направляющим, вьезжает в трубу и одновременно с этим в копье начинает поступать смесь сжатого воздуха и дроби, подаваемая от дробеструйного котла. Скорость движения копья может варьировать от 0,1 до 1 м/мин и задается оператором перед началом работы.

После достижения конца трубы дробеструйное копье останавливается. Затем происходит автоматическое переключение режимов с дробеобработки на обдув и в копье начинает поступать только сжатый воздух, выдувающий остатки дроби из трубы. Копье, при этом, движется в обратном направлении. Скорость движения копья при продувке может варьировать от 1 до 5 м/мин и задается оператором перед началом работы.

Дробь, вылетающая из трубы (как при обработке, так и при продувке), а также возникающая при этом пыль, улавливается в приемных бункерах и вытягивается из них по гибким рукавам вытяжки. Вытяжка происходит засчет разрежения, создаваемого фильтровальной установкой. Данные рукава присоединены к циклонному сепаратору, в котором происходит отсечение дроби из потока запыленного воздуха.

Отсеченная и обеспыленная в циклонном сепараторе дробь падает под собственным весом в бункер накопления и оттуда далее в дробеструйный котел на повторное использование. Данный процесс происходит непрерывно и одновременно с обработкой и продувкой трубы.

При максимально допустимом давлении подводимого сжатого воздуха в 12 бар (обусловлено техническими данными дробеструйного котла), количество распыляемого абразива* составит:

• · При проходном диаметре сопла 6 мм (для обработки труб малого диаметра) = 390 кг/час** = 87 л/час (для стальной дроби – плотность 4500 кг/м 3 )
• · При проходном диаметре сопла 9 мм (для обработки труб большого диаметра) = 750 кг/час** = 116 л/час (для стальной дроби – плотность 4500 кг/м 3 )

* Литраж распыляемого абразива не зависит от его удельного веса.

** Данные, замеренные опытным путем.

Таким образом, даже при условии максимального давления на сопле в 12 бар и самой медленой скорости движения дробеструйного копья в 0,1 м/минуту, емкость дробеструйного котла в 300 литров является достаточной для полного цикла обработки одной трубы длиной 12 м:

0,1 м/мин => 12 м/120 мин. Расход абразива 116 л/час x 2 часа = 232 л.

После окончания продувки, давление из котла сбрасывается автоматически и он снова заполняется дробью, поступающей самотеком из бункера накопления. В момент заполнения котла (в среднем не более 5 минут), дробеструйная обработки или продувка невозможны. Это время простоя может использоваться для загрузки и установки следующей обрабатываемой трубы.

Запыленный воздух из циклонного сепаратора поступает в фильтровальную установку. Предлагаемая фильтровальная установка очищает воздух до остаточного количества пыли менее 5 мг/м 3 . Очищенный от пыли воздух вытяжки отводится вентилятором в окружающее пространство через шумоглушитель.

Дрoбeмeт для нaружнoй и внутрeннeй oчистки труб

• Дробеметы подвесные
• Дробеметы проходные
• Дробеметы барабанные
• Дробеметы ленточные
• С вращающимся столом
• Дробеметные камеры

Дрoбeмeт для нaружнoй и внутрeннeй oчиcтки труб — это оборудование для автоматической наружной или внутренней очистки труб диаметром 50 — 2800 мм, с повсеместным удалением загрязнений, как с наружной, так и с внутренней поверхности разнообразной степени сложности, ржавчины внешних и внутренних слоев металла и окалины, для дальнейшего нанесения защитного покрытия.

Содержание

Принцип нaружнoй oчиcтки труб

Трубы перед нaружнoй oчисткой трубы поступают на роликовый конвейер, где им придается вращение и перемещение по линии с определенной скоростью и шагом подачи. В камере располагаются под углом дробеметные метатели, их количество может быть от 2 до 8 штук, в зависимости от диаметра труб. Метатели с высокой скоростью выбрасывают дробь на обрабатываемую трубу, труба в это время вращается, благодаря чему поверхности трубы очищается за один проход, уже очищенная труба, поступает на выходной рольганг.

Камера сделана таким образом, что отработанный абразив после наружной очистки попадает на винтовой конвейер внизу камеры, проходит через систему очистки, затем поступает в ковшовый элеватор, после чего ее можно использовать заново.

Дрoбемет для нaружной oчистки труб (ДДТ)

Дробемет для наружной очистки труб производится в России и может быть изготовлен под любые требования Заказчика, он позволяет производить наружную очистку поверхности трубы всего за один проход. Дробемет имеет не высокую цену и хорошую производительность.

Обозначение: ДДТ (количество метателей);
Детали: Трубы диаметрами 57-325, 325-720, 720-1020, 1020-1420 мм.

Дробемет для внутренней очистки труб

Дробемет для внутренней очистки труб российского производства, позволяет очищать внутреннюю поверхность трубы всего за один проход. Дробемет имеет не высокую цену и хорошую производительность.

Обозначение: ДДТ-В;
Детали: Трубы диаметрами 57-325, 325-720, 720-1020, 1020-1420 мм.

Общие технические параметры

6м/мин
Скорость рабочая: 0.5

Для чего нужна очистка труб

• повышение антикоррозийного свойства металлической трубы;
• повышение сопротивления усталости труб;
• продление срока годности;
• улучшение качества и состояния поверхности;
• избавление труб от ржавчины.

Где применяется очистка труб

Дробеметы для наружной и внутренней очистки трубы широко применяются в сырьевой и металлургической промышленности, а так же предприятиями. связанными с изготовлением труб или их восстановлением. Сложность обработки трубы заключается в очистке всей поверхности за один проход. Наш технический отдел учитывает пожелания Клиента и предлагает установки с минимальным потреблением электроэнергии и дроби. Наружная поверхность труб перед очисткой должна соответствовать ГОСТ и не должна иметь зазубpин, масляных и жирных пятен, поверхность должна быть сухая. Трубы подвергаются дробеструйной очистке наружной поверхности по ГОСТ 9.402-80.

Заказать дробемет для наружной очистки труб

Москва: + 7 (499) 704-24-48
Санкт-Петербург: + 7 (812) 389-23-48
Ростов на Дону: + 7 (863) 303-48-46
Казань: + 7 (843) 202-37-55
Красноярск: + 7 (3919) 89-80-89
Краснодар: + 7 (8612) 05-69-05
Калининград: + 7 (4012) 65-80-99
Самара: + 7 (846) 300-23-73
Новосибирск: + 7 (383) 207-88-90
Екатеринбург: + 7 (343) 226-02-11

Дробеструйная установка

Дробеструйная установка – это оборудование, предназначенное для очистки металла от ржавчины и различных загрязнений, работающая по принципу метания дроби. Отлично очистить металл можно всего двумя высокотехнологичными метателями дроби, размер такой установки будет небольшим. Дробеструйная очистка должна соответствовать ГОСТ 31335-2006 и выполнять Ваши технические требования.

1. Что такое дробеструй?
2. Принцип работы проходных моделей
3. Принцип действия подвесных установок
4. Принцип работы барабанных дробеструйных установок
5. Принцип работы установок с ленточным транспортером
6. Принцип работы установки для очистки труб
7. Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби
8. Заключение

Что такое дробеструй?

Для того чтобы разобраться в этом вопросе, стоит рассмотреть принцип действия дробеструйных аппаратов. Через дробеметные метатели на рабочую поверхность попадает дробь, которая при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.

Дробеметные установки российского производителя ZAVOD RR – это уникальный продукт, разработанный российскими инженерами. Дробеструй работает по технологии обработки поверхностей путём воздействия на них мелких сферических частиц. Энергокинетические свойства абразивных средств, подающихся под большим давлением на металлическую поверхность в процессе обработки, позволяют полностью избавиться от жирного налёта, окалины и ржавчины на обрабатываемой поверхности и удалить коррозийные очаги. Сила и скорость подачи стального абразива зависит от модели метателей. В решении таких задач используется установка дробеструйная, действующая по принципу механической подачи дроби специальными лопастями. В результате обрабатываемая поверхность приобретает необходимую для последующих операций шероховатость. Микрочастицы абразивных материалов образуют на обрабатываемой металлической поверхности надёжный защитный слой. Дробемёт для очистки металлических поверхностей необходим для обработки большого количества изделий.

Принцип работы проходных моделей

Проходная дробеструйная установка отличается наличием системы транспортировки изделий для обработки в дробеструйной камере. Транспортировочная система представляет собой роликовые конвейеры (рольганги), расположенные на входе, на выходе и внутри камеры очистки. Установка оснащена системой рециркуляции дроби и системой вентиляции.

Принцип действия проходной установки дробеструйной заключается в прохождении металлического изделия через камеру. По краям камеры расположены метатели дроби, которые равномерно обрабатывают деталь, не требуя ее кантовки и переворачивания. Достоинством установок проходного типа является высокая производительность, что отлично подойдет крупным заводам металлоконструкций.

Принцип действия подвесных установок

Подвесная дробеструйная установка подходит для качественной очистки от ржавчины и загрязнений внешней поверхности деталей любого размера. Как правило, камера установки тупиковая. Принцип работы следующий: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и осуществляет подачу заготовки в дробеструйную камеру. Подвесные установки могут иметь электродвигатели разной грузоподъёмности. Камера оснащена двумя дробеструйными метателями, которые включаются с пульта управления. Циркуляция дроби имеет замкнутый цикл, управление системой очистки производится в автоматическом режиме. Подвесной принцип действия эффективен за счёт того, что деталь во время очистки располагается в центре зоны очистки и вращается. Подвесные установки хорошо подходят при серийной обработки деталей, ведь цикл одной очистки не превышает пяти минут.

Принцип работы барабанных дробеструйных установок

Дробеструйная установка барабанного типа имеет горизонтальный барабан, вращающийся за счет резиновых роликов. За счёт вращения барабана обрабатываемые изделия перемешиваются и эффективно очищаются вылетающими под высоким давлением абразивными частицами. Качество и скорость очистки повышается и за счёт того, что каждая обрабатываемая деталь является абразивом по отношению к другим изделиям (принцип галтовочного барабана). Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. Барабанные дробеструйные установки покупают небольшие литейные предприятия для очистки поверхности от окалины и пригаров. За счёт простого принципа работы установки являются самыми дешёвыми на Российском рынке.

Принцип работы установок с ленточным транспортером

Дробеструйная установка барабанного типа с ленточным транспортером также использует принцип галтовочного барабана. Дробеструйная камера оборудована замкнутым барабанным транспортёром в виде пластин, что обеспечивает равномерную очистку деталей. Загрузка и выгрузка изделий в установках такого типа может производиться как вручную, так и автоматически. Чаще всего дробемётные установки барабанного типа с ленточным транспортёром используются там, где есть необходимость в одновременной очистке большого количества мелких деталей.

Итак, в принципе работы задействованы два основных компонента: гидравлический подъёмник, который загружает обрабатываемые детали в камеру, и непосредственно ленточный барабан, где происходит очистка. Во время операции ёмкость, сделанная из перфорированной резиновой ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеструйная обработка с помощью установки барабанного типа с ленточным транспортёром позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия.

Принцип работы установки для очистки труб

Дробеструйная установка для очистки труб подходит для внутренней и внешней обработки труб разного диаметра. Основной принцип работы следующий: труба подаётся на роликовый конвейер, где ей придаётся вращение. Если необходимо очистить внутреннюю поверхность, то по направляющим в трубу заезжает метательная головка. Для внешней очистки трубы используется дробеструйная камера. Дробь вылетает под углом на высокой скорости. Качественная очистка трубы от ржавчины и окалины как внутри, так и снаружи происходит всего за один проход. В результате обработки повышается устойчивость трубы к коррозии, улучшается состояние и качество её поверхности.

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби отличаются практически безотходным принципом работы. После удара о поверхность деталей абразивные частицы подхватываются потоком воздуха и поступают через шланг в фильтрационный блок, после чего дробь очищается, и её можно повторно использовать. Отходы и пыль удаляются из камеры специальным вакуумом.

Дробеструйные машины российского производства отличаются высоким качеством и выгодной ценой. Каждая установка может быть изготовлена в соответствии с индивидуальными запросами заказчика в срок от 30 до 50 дней. Гарантия на установки составляет 3 года с начала эксплуатации.

ZAVOD RR Россия предлагает изготовить дробеструйные установки по ценам завода-изготовителя с европейским качеством.

Заключение

Любое современное производство (литейное или металлоконструкций) требует качественной очистки металла или изделий. Для выполнения этих требований необходимо использовать установку дробеструйную: подвесную, проходную, барабанную, для труб. Для экономии ваших средств готовы предложить дробеструйный аппарат российского производителя ZAVOD RR . Они сделаны по принципу европейских аналогов, но по цене в два раза ниже. Гарантия на любой дробеструй составляет 2 года с момента сдачи в эксплуатацию. Этим обусловлена популярность данных дробеструйных установок среди промышленных предприятий.

Для небольших производств лучше использовать ручные дробеструйные аппараты с обитаемыми камерами, прежде всего, по соображениям экономии ваших средств.

Дробеструйные аппараты для труб

Проходные дробемётные установки для обработки труб и прутков RDR Этот комплексный и высокоэффективный вариант дробемётной установки для труб позволяет всесторонне и равномерно обрабатывать в непрерывном конвейерном режиме как трубы, .

Во многих отраслях промышленности выдвигаются строгие требования к качеству обрабатываемого стального сортового проката / заготовок, специальных профилей и проволоки. У этих компактных дробемётных установок скорость обработки может достигать .

Сфера применения этой установки с высокопроизводительными турбинами и одноруким роботом простирается от гратоудаления и финишной обработки поверхностей до упрочняющей обработки поверхности ударочувствительных деталей различного размера.

. Дробеметные установки Guyson идеально подходят для линейного травления гравийных поверхностей длин профилей из прессованной, экструдированной или композитной стали до нанесения покрытия или склеивания, а также для дробеструйной обработки .

. Дробеструйные установки Diabolo используются для снятия окалины и удаления окалины с труб, столбов и круглых деталей. В сочетании с соответствующими поперечными транспортерами можно соединить воедино несколько сегментов, таких как дробеструйная .

Идеальный вариант для непосредственного перехода к покраске/нанесению покрытий Дробеструйная установка с подвесным конвейером TC разработана для обработки деталей среднего и большого размера, подающихся подвесным конвейером, состоящим .

Идеальное решение для удаления ржавчины и окалины Нами разработана дробеструйная установка TMV для обработки прутков, труб и проволоки (TRAFIL) в непрерывном процессе. Система со сквозной проходной конструкцией оснащена роликовым конвейером .

Для оптимальной подготовки труб, цилиндрических изделий и резервуаров Нами разработаны дробеструйные установки ELI для обработки труб и цилиндрических изделий (баллоны, резервуары и т.п.) в непрерывном процессе. Система со сквозной проходной .

. РАСТВОР ДЛЯ РУЧНОГО ДРОБЕСТРУЙНОГО УПРОЧНЕНИЯ Несмотря на то, что машина предназначена для ручной работы, все остальные функции для управления процессом были включены в решение. Это означает, что все компоненты соответствуют требованиям, .

. Технические характеристики этой машины включают ПЛК-управление, SCADA-интеграцию, отвечающую требованиям АМ52432, поворотный стол с сервоприводом, синхронизированный с роботом для точного упрочнения, и вращающуюся фрезу для упрочнения .

. РАСТВОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ 3-осевой автоматический станок с полным контролем рабочего процесса (поток среды, классификация формы и размеров, контролируемые манипуляции с деталями и поставка упрочнения. Используется для дробеструйного .

Дробеструйная обработка поверхностей

Принцип работы дробеструйных машин

Дробеструйная машина необходима для черновой обработки металлических изделий от ржавчины, окалины, масляных загрязнений и усиления антикоррозийных свойств поверхности деталей. Принцип работы дробеструйной машины заключается в следующем: со специального бункера для дроби абразивные частицы подаются на турбинные лопатки, которые, вращаясь на высокой скорости, выбрасывают на обрабатываемую поверхность дробь. Абразив отскакивает от поверхности, тем самым очищая ее от разного рода загрязнений, после чего его затягивает в машину за счет вакуумного отсека, в котором работает промышленный пылесос. В сортировочной камере сепаратор отделяет дробь от мусора. После очищения дробь снова попадает в передний отсек машины для дальнейшего использования. Скорость прохода дробеструйной машины над обрабатываемой деталью определяется типом поверхности и желаемой интенсивностью очистки. Кроме того, на качество очистки влияет диаметр дроби. Чаще всего он составляет от 0,5 мм до 2,8 мм. Для работы с нашими метателями оптимальна дробь диаметра 1,2 мм.

Используемое оборудование

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей. Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета. С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Максимальная ширина поверхности, обрабатываемой при помощи этого приспособления, составляет 250 мм (за проход). Привод колесного лопастного приспособления работает с мощностью 11кВт. Производительные возможности — 180 м² обработанной площади за 1 час.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Дробеструйные машины для очистки металла

Дробеструйная машина по металлу необходима для того, чтобы защитить детали от коррозии, очистить от ржавчины, старых защитных покрытий, загрязнений и придать шероховатость поверхности, сгладить неровности. Ударяясь о поверхность металлической детали, дробь оставляет на ней отпечатки, заставляя тем самым материал стремиться вернуть себе исходную форму. В итоге образуется слой с высоким сжимающим напряжением, который защищает металлическую поверхность от повреждений, продлевая тем самым срок службы изделия.

Дробеструйная обработка поверхностей

Сложные объекты могут очиститься песком недостаточно качественно, а повышенный уровень шероховатости, обеспечивающий сцепление с покрытием, как известно многим, надежно привязан к размеру абразива. Поэтому аппаратом выбора в этих ситуациях является установка дробеструйной обработки, дающая возможность использовать более крупные абразивные материалы, по сравнению с пескоструйным оборудованием. Дробемётные агрегаты не только быстро очищают всевозможные загрязнения и создают повышенную шероховатость, которую можно подтвердить соответствующими замерами, но и дают эффект «уплотнения» поверхности, продлевая срок службы изделия.

Дробемёт недалеко ушел от технологий своего прародителя-пескоструя, и так же базируется на принципах пневматического либо механического разгона частиц. Среди моделей данного агрегата, предлагаемых сегодня на рынке, компания остановилась на одной из наиболее эффективных, на наш взгляд, установок. Это пневматическая обитаемая камера, обеспечивающая высокую скорость вылета дроби — объем абразива может достигать порядка 1000 кг/мин, что ощутимо выше аналогичного показателя у мобильных агрегатов. Физику и процесс работы дробемётного аппарата можно увидеть на многочисленных видео, но главным, на наш взгляд, я является всё-таки результат — при таком напоре у загрязнений не остается никаких шансов, и коррозия или окалина удаляются в считанные секунды.

Приятный сопутствующий эффект — крупный абразив действительно увеличивает поверхностную плотность металла, в результате чего объект получает более высокую устойчивость к усталостным и механическим повреждениям. Трещины на таком железе образуются более медленно по сравнению с первоначальными изменениями, и даже возрастное изделие может прослужить достаточно долго.

Дробемётная камера позволяет нам очищать изделия из бетона и металла длиной и шириной 2х1,8 м — в этот диапазон попадает огромное количество объектов. В частности, это детали и элементы кузова, диски, решетки, двери, отливки, трубы, блоки из бетона, различные металлоконструкции — створки ворот, рамы и каркасы, емкости, жарочные поверхности и т.п. Одно из достоинств обитаемой камеры — использованный материал экономится, так как автоматически собирается и применяется повторно, что позволяет нам выставлять более низкие цены на услуги.

У дробеструйной обработки металла и бетона есть и другие преимущества, в частности — работа именно с «жесткими» поверхностями, неограниченные возможности в получении шероховатостей разного типа и т.п. В качестве абразивного материала для дробеструйной обработки может использоваться дробь разной твердости, расхода и, соответственно, стоимости: сферическая, рубленная, колотая, стальная, чугунная, алюминиевая и прочая, в том числе выполненная по ГОСТ или различным ТУ. Выбор обширен, и наши специалисты умело пользуются возможностями оборудования и различными абразивами для достижения эффекта, нужного заказчику.

Проходная дробеструйная машина

Проходная дробеструйная машина оснащена удобными входными, внутренними и внешними рольгангами и прекрасно подходит для обработки деталей и изделий из металла, в том числе для очистки листового металла, балок. Расположение входных и выходных окон дробеструйной машины проходного типа может быть горизонтальным или вертикальным. Надёжность конструкции и доступная цена делают проходные машины наиболее распространенным типом дробеструйного оборудования. Уникальная аэродинамическая система обеспечивает качественную очистку изделий и экономичный расход дроби.

Преимущества технологии

Применение технологии позволяет:

• эффективно снимать окалину;
• проводить чистку от ржавчины;
• добиваться требуемой шероховатости;
• при необходимости делать матированную поверхность;
• удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Подвесная дробеструйная машина

Подвесная дробеструйная машина подходит для обработки разных деталей любых габаритов. Изделия подвешиваются на крюк электродвигателя, после чего он перемещается в дробеструйную камеру для очистки. Электродвигатель может обладать любой грузоподъёмностью, а входное окно может быть выполнено в соответствии с любыми требуемыми размерами.

Барабанная дробеструйная машина

Дробеструйная машина барабанного типа главным образом предназначена для очистки мелких деталей. Обрабатываемые детали перемешиваются во вращающемся барабане, тем самым выполняя роль абразива друг для друга (галтовочный принцип очистки). Таким образом, расход дроби снижается, а качество обработки значительно улучшается. Загрузка и выгрузка деталей может производиться как автоматически, так и вручную.

Дробеструйные машины для очистки труб

Дробеструйная машина для очистки труб позволяет удалить разного рода загрязнения как с внешней, так и с внутренней стороны трубы. Внешняя очистка производиться расположенными под углом дробемётами, которые выбрасывают на большой скорости дробь на вращающуюся трубу. Благодаря такой технологии очистка трубы происходит всего за один проход. Внутренняя очистка трубы также не требует повторного прохода. В результате трубы получают надёжную защиту от коррозии, очищаются от налета и загрязнений, продлевается их срок эксплуатации.

ООО «Завод Дробеструйного Оборудования» производит дробеструйные машины, которые отличаются высоким качеством и приемлемой стоимостью.

Дробеструйные машины могут быть выполнены по индивидуальному заказу или же иметь стандартные параметры. От того, какие требования предъявляются заказчиком к характеристикам дробеструйной машины, зависит её итоговая цена.