Как сделать виброподвес своими руками?

Виброподвесы для гипсокартона: особенности и характеристики

Технические характеристики
Преимущества
Виды
Как сделать своими руками
Как выбрать
Особенности монтажа

Виброподвес является важным элементом звукоизолирующих конструкций. Он отлично гасит вибрации и значительно снижает передачу структурных шумов на каркас шумозащитных конструкций.

Технические характеристики

Виброподвесом называется П-образный профиль из металла, имеющий на своей верхней перекладине вставку из упругого материала, в качестве которого часто используется резина, каучук или полиуретан. Эти мягкие шайбы принимают на себя действие акустической волны и гасят её. Происходит это благодаря тому, что сила звуковых волн тратится на сжатие прокладки и вращение шарнирного элемента, не достигая плоскости защитной конструкции. Чем толще полимерный поглотитель, тем большую амплитуду вибрации он сможет погасить. Крепление виброподвеса производится анкером к стене или потолку, а ответная часть прикрепляется к профилю при помощи саморезов.

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
простота конструкции и монтажа;
универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

На современном рынке строительных и отделочных материалов виброподвесы представлены в широком ассортименте. Изделия классифицируются по месту применения, виду крепления, размеру и материалу шумопоглощающих шайб.

По типу креплений самым лучшим считается коробчатый виброподвес. Он максимально поглощает звуковые волны и предотвращает их проникновение на поверхность гипсокартонной стены или потока. Недостатками данного вида являются высокая стоимость и необходимость точного выставления шпилек перед установкой профиля.

По размеру виброподвесы для ГКЛ бывают стандартными, предназначенными для закрепления на профиль, имеющие ширину в 6 см, и эконом-класса, сочетающимися с узким профилем (шириной 4,7 см). По сфере применения изделия подразделяются на пристенный, потолочный и универсальный типы. По материалу изготовления шумопоглощающих элементов – на изделия из резины, каучука и полиуретана.

Виброподвесы всех видов рассчитаны на нагрузку до 30 кг. Регулировка глубины каркаса осуществляется благодаря наличию нескольких отверстий, расположенных на боковых сторонах П-образной конструкции.

Как сделать своими руками

Можно использовать и самодельные виброподвесы. Для самостоятельного создания таких элементов вам понадобятся перфорированные пластины и кусочки пористой резины. Количество подвесов рассчитывается индивидуально и зависит от площади отделки стены или потолка.

Например, в помещении, площадь которого составляет 15 квадратных метров, для монтажа потолочной конструкции понадобится 45-50 виброподвесов.

Технология изготовления подвеса очень проста. На средней части перфорированной пластины необходимо закрепить прямоугольные элементы из резины, после чего края пластин следует загнуть.

Для большей эффективности рекомендуется использовать несколько резиновых слоёв. Это будет способствовать более качественному гашению звуковой вибрации, и повысит звукозащитные свойства гипсокартонной конструкции.

После того, как виброподвесы будут изготовлены, необходимо будет проверить их качество. Для этого следует закрепить изделия на деревянном бруске, после чего нужно будет ударить им об пол. Сразу после удара стоит понаблюдать за колебаниями пластин и определить их способность к гашению вибрации. Чем быстрее будут затухать колебания, тем выше виброизоляционные свойства подвесов.

Подробнее о том, как изготовить виброподвес своими руками, смотрите в следующем видео.

Как выбрать

При выборе виброподвесов следует помнить, что самым важным качеством изделий является их прочность. На подвес ложится существенная нагрузка по удержанию листов гипсокартона, звукоизоляционного материала и слоя шпаклёвки. Самые простые виды потолочных подвесов способны выдерживать до 12 кг весовой нагрузки, а бюджетные варианты настенных изделий легко удержат 15 кг. Усиленные экземпляры рассчитаны на 30 кг для стены, и 20 кг для потолка.

Звукоизоляционные свойства гипсокартонных конструкций во многом зависят от способности подвеса к гашению вибраций и подавлению шумов. Этот показатель зависит от качества, толщины и площади резиновой или полиуретановой шайбы. Для обеспечения более высокого шумопоглощения следует выбирать изделия с большей площадью, толщиной и упругостью материала.

Особенности монтажа

Установка гипсокартонной конструкции на потолок состоит из нескольких этапов.

Замер потолочной плоскости. Он осуществляется при помощи строительного уровня и заключается в определении самого низкого угла, от которого отмеряют расстояние, необходимое для размещения светильника и звукоизоляционного материала.

Монтаж направляющих профилей для каркаса. Предварительно на металлические конструкции, которые будут прилегать к перекрытию, наклеивается уплотнительная лента. Это позволяет исключить появление мостиков шума, что, в свою очередь, благотворно сказывается на звукоизоляционных свойствах конструкции.

Нанесение разметки для обозначения мест монтажа стоечных реек с перемычками. Также отмечается расположение виброподвесов.
Закрепление виброподвесов при помощи дюбелей с дальнейшим опусканием их краёв.

Установка несущих реек каркаса и их закрепление с помощью виброподвесов.
Укладка звукоизоляционного материала на каркас и обшивка гипсокартоном.

Монтаж и эксплуатация виброподвеса ни чем не отличается от использования обычного прямого крепления. Главной задачей является правильный выбор крепёжного материала, который полностью зависит от вида потолка. Соединять виброподвесы с профилем каркаса нужно с помощью пресс-шайб либо саморезов.

При монтаже звукоизоляционной конструкции следует понимать, что полного звукоизоляционного эффекта достигнуть не удастся. Тем не менее, применение звукопоглощающих приспособлений позволяет намного понизить уровень постороннего шума и делает нахождение в помещении более комфортным.

Характеристики системы звукоизоляции:

Инструкция по монтажу звукоизоляции

Потолочные виброподвесы крепятся к потолку с применением металлических анкеров. Их количество рассчитывается исходя из общего веса конструкции и несущей способности виброподвесов (обычно принимают шаг 600х600 мм) . Крайние виброподвесы располагают на расстоянии 150мм от стены.

2 По всему периметру, на демпфирующую ленту SoundGuard Band Rubber, к стенам крепится направляющий профиль. Лента служит прокладкой между профилем и той поверхностью, на которую его крепят для уменьшения передачи вибраций. Затем профиль временно крепится к стенам дюбель-гвоздями. Нижняя боковая стенка профиля, на которую будут крепиться панели, также проклеивается лентой SoundGuard Band Rubber.

3 Первый уровень потолочного профиля укладываются на верхнюю боковую стенку направляющего профиля, через потолочные виброподвесы, на расстоянии 600мм друг от друга и крепится саморезами

4 Второй уровень потолочного профиля крепится к первому уровню с помощью двухуровневых соединителей на расстоянии 400мм или 600мм друг от друга. Торцевая часть второго уровня профиля проклеивается лентой SoundGuard Band Rubber 50 мм.

5 После установки каркасной конструкции временные дюбель-гвозди удаляются из направляющего профиля.

6 Все пустоты между профилями заполняются звукопоглощающим, волокнистым материалом ЭкоПлита SoundGuard EcoAcoustic или Звукопоглощающая плита SoundGuard Basalt в два слоя.

7 К потолочному профилю крепятся на саморезы ГМ 3,5×25 панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол. На одну панель их требуется не менее 21 штуки. Ряды панелей располагаются с небольшим смещением вертикальных стыков, так чтобы они не совпадали друг с другом.

8 Шляпку самореза обязательно «утопить» на 2 мм вглубь панели и сверху промазать звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal. Это делается во избежание прямого соприкосновения самореза и листа ГВЛ(ГКЛ), который зашивается поверх панелей SoundGuard ЭкоЗвукоИзол.

9 Панели стыкуются плотно между собой и упираются своими краями в стены. Такое соприкосновение будет гасить ударные и структурные шумы, которые проходят через конструкцию. Стыки панелей и места их прилегания к стенам, обрабатываются герметиком, а затем, после его высыхания, все эти соединения проклеиваются скотчем SoundGuard Tape. Панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол легко разрезаются обычной ножовкой или лобзиком. Если делать это аккуратно, то минеральный наполнитель панелей высыпается минимально и не влияет на их звукоизоляционные качества. Место разреза также проклеивается скотчем.

10 Первый слой из листов ГВЛ(ГКЛ) зашивается через панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол саморезами (размером 3х35) к профилю. каркаса и через точечное нанесение герметика SoundGuard Seal. Край ГКЛ, который идёт по контуру стен, не должен. соприкасаться с ними, так как это может стать звукопроводящим мостиком. Там оставляется зазор в 3-5 мм, который обрабатывается звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal.

Читать еще: Как собрать сварочный аппарат своими руками?

11. Второй слой обшивки ГКЛ крепится на саморезы (размером 3,5х45), которые проходят через ГВЛ(ГКЛ) и профиль.
12. Отделочные работы (шпаклёвка, покраска, побелка, грунтовка и т.д.) напрямую на звукоизоляционные панели, без обшивки листами ГКЛ, приводит к деформации поверхности звукоизоляционных панелей и невозможности их эксплуатации.

Виброподвесы для потолка своими руками — инструкция по монтажу!

Главная страница » Публикации » Виброподвесы для потолка своими руками — инструкция по монтажу!

Виброподвесы для потолка – это специальные крепежные элементы, с использованием которых выполняется фиксация разного рода вибро- и звукоизоляционны х конструкций к поверхности потолка. В составе изделия присутствует специальный упругий элемент, благодаря которому обеспечивается максимально возможное уменьшение пропускной способности элемента.

Содержание:

Первый шаг
Второй шаг
Третий шаг
Четвертый шаг
Пятый шаг
Шестой шаг
Седьмой шаг
Восьмой шаг
Девятый шаг
Виброподвесы и современные полимерные звукоизоляционные материалы
- Первый этап
- Второй этап
- Третий этап
- Четвертый этап
- Пятый этап
- Шестой этап
- Седьмой этап
- Видео – Виброподвесы для потолка своими руками

Свойства виброподвесов позволяют создавать эффективную шумоизоляцию. Рассматриваемые крепежные элементы имеют специальное анодированное покрытие, благодаря которому их прочностные характеристики существенно возрастают, что позволяет безо всяких опасений использовать для шумоизоляции потолка даже тяжелые материалы.

Звукоизолирующее крепление Vibrofix Protector

Технология обустройства рассматриваемой звукоизоляции предполагает крепление к потолку каркаса из профиля, применяемого при монтаже подвесных потолочных конструкций. В результате и будет получен подвесной потолок с качественной шумоизоляцией.

Технология обустройства рассматриваемой звукоизоляции предполагает крепление к потолку каркаса из профиля, применяемого при монтаже подвесных потолочных конструкций

Каркас размещается примерно на 15-20 см ниже имеющегося потолка. Конкретное расстояние подбирается индивидуально, в соответствии с толщиной слоя звукоизоляции и необходимой вентиляционной прослойки. Также нужно предусмотреть свободное пространство для размещения осветительных приборов.

Минеральная вата является не только отличным утеплителем, но и прекрасным звукоизолятором. Всего лишь 10-сантиметровог о слоя минеральной ваты достаточно для обеспечения шумоизоляции на уровне порядка 60 дБ. В комплексе с минеральной ватой довольно часто используются плиты ДВП. Этот материал тоже хорошо гасит звук.

Первый шаг

Приступайте к сборке каркаса из виброподвесов. Предварительно уложите все электропровода в гофрированный рукав из пластика. Сам рукав прикрепите к имеющемуся потолку при помощи хомутов.

В соответствии с техникой безопасности каждый провод должен иметь надежную цельную изоляцию. Изучите состояние проводов и при необходимости обмотайте их изолентой. Нельзя, чтобы провода контактировали с металлическими элементами каркаса.

Второй шаг

Нанесите на стены разметку с помощью лазерного либо обыкновенного водяного уровня. Подвесная конструкция, как отмечалось, будет размещаться на 15-20 см ниже основной поверхности. Следите, чтобы метки на поверхностях стен были строго на одном уровне.

Соедините оставленные метки по всему периметру помещения.

Третий шаг

Сделайте разметку на поверхности потолка. Отступите 10 см от любой стены и начертите на поверхности основного потолка параллельные прямые линии на расстоянии 6 см. Расстояние между последней линией и противоположной стеной тоже должно равняться 10 см.

Четвертый шаг

По подготовленной разметке на стенах сделайте с помощью электродрели отверстия под дюбеля с расстоянием 500 мм между крепежами. Прикрепите к стенам направляющий профиль. Для крепления используйте саморезы.

Пятый шаг

По разметке на основном потолке подготовьте отверстия с шагом 100 см. Прикрепите к поверхности прямые виброподвесы. Опустите вниз изделия, известные перфорированные усы виброподвеса. Опускайте под прямым углом.

Шестой шаг

Прикрепите к опущенным элементам прямых виброподвесов несущий профиль. Для крепления используйте саморезы 12 мм. Для крепления каждой стороны профиля хватит двух саморезов. При недостаточной длине профиля нарастите его с использованием специального соединителя.

Седьмой шаг

Закрепите перемычки из уже знакомого вам потолочного профиля между уже зафиксированным потолочным профилем и направляющими изделиями. Перемычки размещаются по всей площади поверхности с шагом 600 мм. Для фиксации элементов используйте крабы.

Восьмой шаг

Уложите плиты минваты по всей площади

Наденьте защитные перчатки, надежные закрытые очки и респиратор. Уложите плиты минваты по всей площади. Если вы работаете с рулонным изолятором, перед укладкой нарежьте его на куски. Размеры кусков подбирайте в соответствии с габаритами ячеек готового каркаса. Заполните изоляционным материалом всю поверхность, отведенную под шумоизоляцию.

Сверху обшейте изолированный потолок досками ДВП в 2 слоя. Второй ряд ДВП закрепляйте со смещением в отношении первого ряда. Предварительно в досках нужно прорезать отверстия под осветительные приборы и вывести через них электропровода.

Девятый шаг

Закрепите к каркасу на потолке листы гипсокартона. Для этого используйте соответствующие саморезы. Стыки соседних листов заделайте специальным шумоизолирующим раствором. Дождитесь, пока герметизирующий раствор полностью высохнет (время указывается в инструкции к конкретному составу), прогрунтуйте, а затем зашпаклюйте гипсокартон.

После того как шпаклевка высохнет, останется лишь окончательно подключить осветительные приборы и наслаждаться видом красивого потолка с прекрасными звукоизоляционны ми свойствами. При желании можете нанести поверх шпаклевки пару слоев краски.

Виброподвесы и современные полимерные звукоизоляционны е материалы

Для достижения максимально эффективной шумоизоляции виброподвесы рекомендуется использовать в комплексе с более современными звукоизолирующим и материалами, ярким представителем которых является тексаунд.

Тексаунд (TECSOUND 70)

Рассматриваемый материал изготавливается из полимерных материалов, похожих по своим свойствам на резину или натуральный каучук. Материалы с аналогичными характеристиками нашли широкое применение в строительстве субмарин – они используются для покрытия корпусов современных плавательных объектов, что позволяет существенно уменьшить их заметность даже перед самыми чувствительными звуковыми устройствами обнаружения.

Дополнительным преимуществом материала тексаунд является возможность устройства с его помощью максимально надежной звукоизоляции без существенного увеличения толщины системы. Материал является экологически чистым и практически не поддерживает горение.

Технология звукоизоляции потолка с использованием такого материала предполагает предварительное устройство каркаса из виброподвесов. Работа выполняется в несколько этапов.

Первый этап

1. Плита перекрытия; 2. Слой штукатурки; 3. Воздушная камера (50 мм.)
4. Крепления; 5. Тексаунд (Tecsound 70); 6. Утеплитель (50 мм; пл.60кг/м3)
7. Лист гипсокартона; 8. Пустотелый кирпич (13 см); 9. Утеплитель (50 мм; пл.40кг/м3); 10. Тексаунд (возможно использование Ленты ТЗИ)

Отрежьте звукоизоляционны й материал в соответствии с длиной отделываемой площади. Нанесите на потолок клей при помощи валика. Начиная с любого угла приклейте мембрану на весь потолок, тщательно разглаживая неровности и избавляясь от пузырьков воздуха. Повторяйте процесс, пока не будет шумоизолирована вся поверхность. Листы клейте с 5-сантиметровым нахлестом.

Второй этап

1. Плита перекрытия; 2. Слой штукатурки; 3. Звукопоглощающий материал (возможно использование ТермоЗвукоИзол); 4. Воздушная камера (200 мм.); 5. Крепления; 6. Тексаунд (Tecsound 70); 7. Тексаунд (возможно использование Ленты ТЗИ); 8. Лист гипсокартона; 9. Лист гипсокартона; 10. Пустотелый кирпич (13 см); 11. Утеплитель (50 мм;пл.60 кг/м3); 12. Утеплитель (50 мм;пл.40 кг/м3)

Увеличьте плотность прилегания листов звукоизоляции при помощи пластиковых грибков. В этом вам поможет ударная дрель. На 1 м2 потолка хватит 5 грибков. Со временем даже самый качественный клей начинает терять свои изначальные свойства, а грибки никуда не денутся и не позволят материалу отпасть.

Закрепите приклеенную мембрану

Третий этап

Приступайте к установке виброподвесов. В целом технология монтажа этих крепежных элементов остается такой же, как и в предыдущем случае. Подвесы крепите с шагом в 600 мм. Расстояние между виброподвесами и основным потолком должно составлять все те же 15-20 см.

Приступайте к установке виброподвесов

Четвертый этап

Прикрепите к виброподвесам несущий профиль. На этом этапе появляется важное отличие от предыдущей технологии: перемычки из поперечного профиля нужно крепить сверху установленного несущего профиля. Придерживайтесь шага 600 мм. Обустройте каркас по всему потолку, а затем уложите минераловатную изоляцию.

Читать еще: Как сделать подставку для казана своими руками?

Пятый этап

Приклейте под профиль по периметру помещения шумопоглощающую ленту. Она будет выполнять функцию разделителя гипсокартонных листов и поверхности стены.

Шестой этап

Прикрепите к каркасу начальный слой гипсокартонных листов. Для такой работы рекомендуется использовать листы толщиной 1,2 см. Места стыков гипсокартонных листов обработайте герметизирующим средством. Дайте ему высохнуть и закрепите второй слой листового отделочного материала с предварительно приклеенным листом полимерного звукоизоляционно го материала.

В процессе приклеивания тексаунда тщательно разравнивайте неровности и избавляйтесь от пузырьков воздуха. Второй слой листов скрепляйте с первым при помощи саморезов.

Седьмой этап

Обработайте места стыков герметизирующим средством. Дайте ему высохнуть и зашпаклюйте потолок. После полного высыхания шпаклевки можете оклеить поверхность обоями или покрасить.

Тройная изоляция потолка — из минеральной ваты, ГКЛ и «Тексаунд»

Таким образом, виброподвесы – это очень важный крепежный элемент, благодаря которому будет не просто обеспечена более высокая надежность крепления шумоизоляционног о материала, но и дополнительно улучшены свойства звукоизоляции.

Без грамотно обустроенного шумоизоляционног о слоя ваш натяжной потолок может превратиться в огромную мембрану, усиливающую все шумы, а это вам вряд ли понравится. Поэтому максимально внимательно отнеситесь к изучению полученных рекомендаций и приступайте к реализации задуманного.

Видео – Виброподвесы для потолка своими руками

Обеспечить равномерное освещение комнаты и всех предметов и мебели, которая в ней находится, можно только с помощью распределенного источника света. С.

Как сделать потолок из гипсокартона – этим вопросом задавался, наверное, каждый начинающий домашний мастер, когда задумывался о ремонте в квартире или.

Технические помещения сложно приводить в порядок: слишком противоречивые требования должны сочетаться в отделочных материалах. Они должны быть практичны.

Виброподвесы для потолка своими руками

Виброподвесы для потолка – это специальные крепежные элементы, с использованием которых выполняется фиксация разного рода вибро- и звукоизоляционных конструкций к поверхности потолка. В составе изделия присутствует специальный упругий элемент, благодаря которому обеспечивается максимально возможное уменьшение пропускной способности элемента.

Виброподвес Шуманет-коннект

Звукоизолирующее крепление Vibrofix Protector

ВИБРОПОДВЕСЫ В КОМПЛЕКСЕ С МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТОЙ

Минеральная вата является не только отличным утеплителем, но и прекрасным звукоизолятором. Всего лишь 10-сантиметрового слоя минеральной ваты достаточно для обеспечения шумоизоляции на уровне порядка 60 дБ. В комплексе с минеральной ватой довольно часто используются плиты ДВП. Этот материал тоже хорошо гасит звук.

Минвата

ПЕРВЫЙ ШАГ

ВТОРОЙ ШАГ

Соедините оставленные метки по всему периметру помещения.

ТРЕТИЙ ШАГ

ЧЕТВЕРТЫЙ ШАГ

Крепление виброподвеса

ПЯТЫЙ ШАГ

ШЕСТОЙ ШАГ

СЕДЬМОЙ ШАГ

ВОСЬМОЙ ШАГ

Шумоизоляция потолка

ДЕВЯТЫЙ ШАГ

После того как шпаклевка высохнет, останется лишь окончательно подключить осветительные приборы и наслаждаться видом красивого потолка с прекрасными звукоизоляционными свойствами. При желании можете нанести поверх шпаклевки пару слоев краски.

ВИБРОПОДВЕСЫ И СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для достижения максимально эффективной шумоизоляции виброподвесы рекомендуется использовать в комплексе с более современными звукоизолирующими материалами, ярким представителем которых является тексаунд.

Тексаунд (TECSOUND 70)

Технология звукоизоляции потолка с использованием такого материала предполагает предварительное устройство каркаса из виброподвесов. Работа выполняется в несколько этапов.

ПЕРВЫЙ ЭТАП

Отрежьте звукоизоляционный материал в соответствии с длиной отделываемой площади. Нанесите на потолок клей при помощи валика. Начиная с любого угла приклейте мембрану на весь потолок, тщательно разглаживая неровности и избавляясь от пузырьков воздуха. Повторяйте процесс, пока не будет шумоизолирована вся поверхность. Листы клейте с 5-сантиметровым нахлестом.

ВТОРОЙ ЭТАП

Закрепите приклеенную мембрану

ТРЕТИЙ ЭТАП

Читать еще: Как сделать лазерный резак своими руками?

Приступайте к установке виброподвесов

ЧЕТВЕРТЫЙ ЭТАП

ПЯТЫЙ ЭТАП

ШЕСТОЙ ЭТАП

СЕДЬМОЙ ЭТАП

Тройная изоляция потолка — из минеральной ваты, ГКЛ и «Тексаунд»

Таким образом, виброподвесы – это очень важный крепежный элемент, благодаря которому будет не просто обеспечена более высокая надежность крепления шумоизоляционного материала, но и дополнительно улучшены свойства звукоизоляции.

Без грамотно обустроенного шумоизоляционного слоя ваш натяжной потолок может превратиться в огромную мембрану, усиливающую все шумы, а это вам вряд ли понравится. Поэтому максимально внимательно отнеситесь к изучению полученных рекомендаций и приступайте к реализации задуманного.

ВИДЕО – ВИБРОПОДВЕСЫ ДЛЯ ПОТОЛКА СВОИМИ РУКАМИ

Выравниваем стяжку без лишних проблем: виброрейка своими руками

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Заливка бетонной стяжки в доме – процесс довольно трудозатратный. Мало того что нужно приготовить раствор, его требуется аккуратно разровнять по маякам. Чаще всего для этих целей используется обычное правило. А сегодня мы поговорим о том, как из него и ещё некоторых деталей и инструментов можно изготовить виброрейку, при помощи которой разровнять бетон будет значительно проще. А как это сделать – знает автор YouTube-канала Острый Молоток.

Читайте в статье

Что может потребоваться для изготовления виброрейки

Несмотря на кажущуюся сложность такого инструмента и его немалую стоимость в магазинах, собрать виброрейку в домашних условиях можно практически «на коленке». Единственное, что не удастся сделать внутри жилища (по крайней мере не стоит) – это сварочные работы. Но справедливости ради стоит отметить, что их будет минимум.

Платформа для установки вибродвигателя

Для изготовления платформы для двигателя понадобится две широких скобы. Их можно найти на металлобазе, а возможно, у кого-то подобные валяются в гараже или сарае. В крайнем случае можно приобрести небольшой отрезок кабельного короба и распустить его при помощи болгарки. Ширина скобы должна быть 5–7 см, этого будет достаточно.

Чтобы изготовить платформу, потребуется приварить эти скобы к ручке от малярного валика. На словах всё может быть сложно для понимания, поэтому предлагаем обратить внимание на фотопример, размещённый ниже.

Вот и все сварочные работы, о которых говорилось в начале статьи.

Что использовать в качестве двигателя виброрейки

Приступая к изготовлению подобного инструмента, следует понимать, что он должен быть универсальным. Речь о том, что заливка стяжки – работа разовая, а значит, и двигатель с виброрейки (при ненадобности последней) должен использоваться для иных целей. Поэтому лучшим вариантом здесь будет использование в качестве двигателя обычной вибрационной шлифовальной машины.

В использовании шлифмашинки есть ещё один плюс: не нужно мудрить с обычным валом двигателя, превращая его в вибрационный. Остаётся лишь продумать, как выполнить крепление электрооборудования к платформе, чтобы шлифмашинку не испортить.

Как удобнее выполнить подключение шлифмашинки

Здесь можно попросту приладить к длинному черенку розетку, в которую будет включаться штепсель шлифмашинки. Однако есть идея получше. Она вполне осуществима, если в кладовке найдётся старая дрель со сгоревшим мотором. Двигатель из неё извлекается, а вот всё остальное будет использовано.

Для начала из дрели выводятся провода, которые будут использованы для питания шлифмашинки. Далее они проводятся через небольшой отрезок трубы диаметром 50 мм и к ним цепляется круглая розетка от удлинителя. Если собрать всё воедино, получится некое подобие пистолета с довольно длинным и толстым стволом.

ФОТО: YouTube.com Вот такая дрель вполне подойдёт для виброрейки

Теперь при подключении дрели в сеть на розетку будет подаваться питание, но только при условии давления на клавишу. При этом чем сильнее оператор будет давить, тем большее напряжение будет идти на шлифмашинку. Осталось закрепить получившуюся конструкцию на черенке, что можно сделать при помощи обычного скотча.

ФОТО: YouTube.com Вот такая розетка будет с обратной стороны канализационной трубы

Крепление для шлифовальной машины

Шлифмашинку на платформе можно закрепить при помощи двух отрезков DIN-рейки. Они должны быть прикручены так, чтобы можно было поджать электроинструмент при помощи болтов с двух сторон. Элементарные фиксаторы, которые очень легко разобрать при необходимости, после чего использовать вибрационную шлифовальную машину по назначению.

ФОТО: YouTube.com Крепление шлифмашинки к платформе может оказаться до смешного простым

Установка основного элемента вибрационной рейки

Ну а теперь настало время работы с правилом. В нём необходимо просверлить 4 отверстия таким образом, чтобы его можно было соединить с боковыми рёбрами платформы болтами. И снова крепёж из серии «проще не придумаешь». При необходимости правило можно снять и использовать в ручном режиме или же заменить его на более длинное или короткое.

ФОТО: YouTube.com Правило установлено, а значит, можно собирать и проверять виброрейку на работоспособность

Окончательная сборка инструмента

Осталось сделать сущую мелочь – воткнуть черенок в предназначенное для него место на ручке от валика и подключить штепсельную вилку вибрационной шлифовальной машины в розетку в трубе. После этого можно приступать к практическим испытаниям.

ФОТО: YouTube.com Последние штрихи: черенок вставлен в рукоятку от валика – можно подключать виброрейку

Испытания в реальных условиях

По окончании работ по изготовлению виброрейки можно приступать к заливке пола. Для этого замешивается раствор (чем больше, тем лучше), который выкладывается между маяками. Не стоит бояться, что раствор не будет выработан. При работе виброрейкой процесс разравнивания бетона по времени сократится примерно в 10 раз.

Когда раствор выложен горой между маяками, виброрейка включается и просто тащится с небольшим нажимом по направляющим. Здесь мастер сам заметит, насколько проще работать подобным инструментом, нежели обычным правилом.

ФОТО: YouTube.com Виброрейка показала себя прекрасно, а значит, работа была выполнена не зря

Заключительное слово

Подобный инструмент крайне удобен в работе. При этом он выгодно отличается от того, который можно приобрести в магазине. Ведь он значительно дешевле. При этом самодельную виброрейку можно разобрать и использовать детали от неё в качестве самостоятельного инструмента. Подобный подход позволит разгрузить кладовку домашнего мастера, избавив его от необходимости хранения одноразовых вещей, которые жалко выбросить.

Очень надеемся, что вам пригодится всё рассказанное сегодня. Несмотря на то, что автор постарался изложить всё максимально простым языком, возможно, что-то осталось не до конца понятным. В таком случае задавайте ваши вопросы в обсуждениях ниже. Редакция HouseChief с удовольствием разъяснит все непонятные моменты. Там же вы можете прокомментировать прочитанное и выразить личное мнение о целесообразности самостоятельной сборки подобного инструмента. Если статья была для вас интересной, не забудьте поставить оценку. Для нас крайне важно каждое мнение. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

голоса

Рейтинг статьи