Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Что такое дуговая сварка MMA?

Содержание:

1. 1. Что такое сварка ММА?
2. 2. Основы сварочного процесса
3. 3. Плюсы и минусы ручной электродуговой сварки
4. 4. Какое сварочное оборудование используют?
5. 5. Вам также могут быть интересны статьи

Как получить неразъемное соединение стальных листов, сварить трубы, металлическую лестницу или детали забора? В большинстве случаев прибегают к ручной дуговой сварке штучными электродами. Это один из старейших методов, появившийся в 1882 году. Его вывел Н.Н. Бенардос, русский ученый, который впервые использовал для соединения стали силу электрической дуги, горевшей между угольным электродом и заготовкой. Данный метод получил распространение в промышленности и при строительстве железных дорог. Первые электроды для сварки не имели покрытия и представляли собой обычную стальную проволоку. Потому переход электродного металла не вызывал существенных изменений в составе сварного шва. Так же отсутствовала газовая и шлаковая защита от вредного воздействия газообразных компонентов воздуха и как следствие появлялась пористость шва, трещины и т.д. Применение покрытых обмазкой электродов коренным образом поменяло эту ситуацию. В 1907 году шведский изобретатель Кьельберг вывел сварочный процесс на новый уровень, создав электрод с обмазкой из силикатного клея. Отсюда пошло нынешнее название этого метода – Manual Metal Arc, сокращенно – ММА.

Что такое сварка ММА?

Это ручная дуговая сварка покрытым электродом. Основой процесса служат источник сварочного тока, который подключается к электросети, два кабеля разной полярности для подведения тока к свариваемым заготовкам. Один кабель (масса) имеет на конце зажим, который крепится на заготовке, второй с держателем на конце предназначен для крепления электрода. В процессе ручной дуговой сварки используется тепловая энергия электрической дуги, возникающая при замыкании простейшей электрической цепи. Под тепловым воздействием дуги возникает плавление металла и образование сварной ванны. При прекращении пропускания электрического тока металл остывает и кристаллизуется, образуя сварное соединение. Вместе с плавлением металла детали происходит расходование материала самого электрода. Его металл каплями переходит в сварную ванну (крупнокапельный и мелкокапельный перенос). Применяемые электроды для электродуговой сварки представляют собой стальной пруток, имеющий сплошную обмазку, различную по своему химическому составу. При их использовании вместе с электродным металлом в сварную ванну переходят и компоненты обмазки, меняя химический состав и свойства металла сварного шва. Также элементы обмазки, сгорая, образуют газообразные соединения, которые локальным облаком окутывают область электрической дуги и ограждают расплавленный металл сварной ванны от пагубного воздействия атмосферных газов.

Чтобы детально показать, как проходит процесс ручной дуговой сварки, расскажем о порядке работ. Вы убедитесь, что в этой сварочной технологии нет ничего сложного, и, зная алгоритм действий, сможете попробовать сварить, к примеру, забор, ворота или мангал.

Основы сварочного процесса

Для начала нужно определиться с тем, на каком токе будет проводиться электро дуговая сварка. Сварочный аппарат может выдавать постоянный или переменный ток, многие модели способны работать в двух режимах. При применении переменного тока дуга менее устойчива и нужны более развитые профессиональные навыки для ее поддержания, а качество шва уступает таковому при применении постоянного тока. Также постоянный ток иногда является единственным выбором для сварки некоторых металлов и их сплавов. Кроме того, стоит учитывать полярность подключения, которая может быть двух видов.

• Прямая – «минус» на электроде, «плюс» на клемме массы. При таком подключении ток идет от электрода к заготовке, которая нагревается (сам электрод при этом холодный). Применяется при скоростной сварке листового металла, обычно в узкоспециализированных сферах производства и строительства.
• Обратная – «плюс» на электроде, «минус» на клемме массы. Ток подается от металла на электрод. Это приводит к нагреву и плавлению электрода. Данный способ наиболее распространен.

Когда выбрана полярность, провода правильно подсоединены к оснастке, устанавливают силу сварочного тока в зависимости от толщины металла. Как правило, на 1 мм заготовки приходится 30 – 40 А сварочного тока. С помощью регулятора на панели аппарата выставляется нужное значение.

После этого разжигают дугу. Это один из самых сложных этапов работ, и каждый сварщик выбирает наиболее удобный для себя способ розжига. Их два: можно получить дугу при касании концом электрода заготовки и резкого отрыва или сделать несколько чиркающих прикосновений. Чтобы получить стабильную дугу и избежать ее затухания, следует соблюдать одинаковое расстояние между электродом и обрабатываемой поверхностью. Если увеличить этот промежуток, дуга может погаснуть, а если, наоборот, слишком приблизить электрод к заготовке, его конец прилипнет к металлу детали. Тогда либо придется резко отрывать электрод от поверхности, либо он прикипит, и нужно будет срезать его болгаркой. Избежать этого можно, если выбрать оптимальный промежуток между металлом заготовки и электродом, так удастся хорошо проварить металл с установленной силой тока и получить ровный шов. Чтобы образовалась сварочная ванна, следует немного прогреть металл – достаточно двух-трех оборотов электрода в месте начала сварки. При формировании сварочной ванны важно, чтобы она не слишком расходилась и ее ширина была примерно одинаковой по всей длине шва. Знайте, что электродуговая сварка требует практики. Только с опытом удастся легко разжигать дугу и контролировать стабильность ее горения.

Поначалу ручная дуговая сварка кажется очень сложным технологическим процессом. Но будьте уверены, что, шаг за шагом осваивая основные приемы, работая с разными по размеру и форме деталями и разной силой тока, можно быстро освоить ММА сварку. Именно поэтому данный метод является одним из наиболее распространенных. Его применяют в строительной, производственной, авторемонтной сферах, а также в быту – для выполнения несложных работ в гараже, на даче, в частной мастерской.

Вам предстоит соединять металлический профиль, листы, арматуру? Сомневаетесь, подойдет ли для этого ММА сварка? О преимуществах и недостатках мы расскажем подробнее. И вы сможете принять окончательное решение.

Плюсы и минусы ручной электродуговой сварки

Согласитесь, прежде чем покупать оборудование для работы, необходимо убедиться в том, что затраченные средства себя оправдают и аппарат не будет пылиться в углу гаража. Как и любой другой сварочный метод, электро дуговая сварка имеет свои плюсы и минусы (смотрите таблицу).

На самом деле, перечисленные минусы по сути таковыми не являются, нужно просто учитывать специфику использования. Для большинства строительных и производственных задач именно ММА сварка является идеально подходящим методом. Например, если электродуговая сварка металлов не является основным рабочим процессом, то недостаточно высокая производительность и сложность технологического процесса не должны заставить отказаться от этого метода. Современные производители позаботились о том, чтобы осваивать электродуговую сварку было легче. Они оснащают аппараты системами «Горячий старт» и «Антизалипание». С их помощью даже новичок справится со сварочными работами.

На фоне минусов, которые в большинстве случаев не являются препятствием к использованию ММА сварки, достоинства этого метода неоспоримы. Именно они делают его универсальным и дают возможность применять практически в любых сферах пользователям с различным уровнем подготовки. По сравнению с полуавтоматами и аппаратами аргонодуговой сварки, оборудование для этого метода сварки доступно по стоимости. К разговору о нем и стоит перейти в заключении нашей статьи.

Какое сварочное оборудование используют?

Итак, вам предстоит электродуговая сварка, но вы еще не решили, какой аппарат выбрать для работы. Решение стоит принимать, опираясь не только на цену модели; прежде чем сравнивать характеристики разных устройств, нужно определиться с видом аппарата. Перечислим основные виды.

• Сварочные трансформаторы – надежные, неприхотливые аппараты, полностью механические, с ручным управлением. В основе их работы лежит сердечник – катушка с металлической проволокой, которая преобразует сетевой электрический ток в сварочный. Сварка осуществляется на переменном токе, это ограничивает сферу применения оборудования. Кроме того, у трансформаторов большие габариты и вес, чаще всего их устанавливают стационарно в мастерских и на производстве.
• Сварочные выпрямители – техника, которая преобразует переменный ток в постоянный. Это позволяет легко получать ровный и аккуратный шов. Они обладают большими габаритами, и для лучшего результата требуются базовые навыки сварщика.
• Сварочные аппараты-инверторы – современное оборудование, с которым ручная дуговая сварка становится проще для неопытного пользователя. В конструкции нет массивной катушки, работа строится на электронной плате, в корпус уже встроен выпрямитель, поэтому на выходе получается постоянный ток, а микропроцессор корректирует его стабильность. Большинство моделей имеют системы защиты от прилипания электрода, быстрый розжиг и форсаж дуги. Вес и размер таких аппаратов в разы меньше по сравнению с трансформаторными аналогами.

Если вам предстоит электродуговая сварка в быту, автомастерской или на стройке, где нерационально использовать массивное оборудование, логичнее выбрать сварочный инвертор. Например, с таким аппаратом можно работать на высоте, повесив его на плечо. Хотите узнать подробнее о моделях оборудования, предлагаемого сегодня на рынке? Тогда читайте обзор «Лидеры среди электродуговых сварочных аппаратов ММА».

Купить оборудование для электродуговой сварки металлов вы можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем модели профессионального и бытового назначения. Вы без труда подберете тот аппарат, который лучше всего подойдет для выполнения ваших задач, и сможете легко с ним работать. Оформляйте заказ через сайт и не забудьте сразу приобрести необходимые расходные и вспомогательные материалы.

Ручная дуговая сварка

Ручной дуговой сваркой принято считать сварку электрической дугой замкнутом контуре при использовании различных сварочных электродов в зависимости от условий труда и требований, которые предъявляются к изделию.

Данный вид сварки является наиболее распространенным и востребованным, отвечает основным технологическими критериям, а именно: позволяет выполнять качественные и аккуратные сварные соединения, прочность, функциональность.

Сварка происходит покрытыми электродами, состоящими из металлического стержня, который покрыт слоем силикатной, стеклянной или флюсовой обсыпки.

Обсыпочное покрытие условно можно разделить на следующие категории:

• • при сгорании образуют шлак;
  • образуют ионизирующий газ.

Технология ручной дуговой сварки

Принципиальная схема дуговой сварки заключается в создании замкнутого контура, по которому циркулирует постоянный, переменный или высокочастотный импульсный ток.

Образование дуги возникает при моментальной подаче напряжения к электроду после касания электродом сварной поверхности.

Также существуют различные приемы и движения электродом относительно поверхностей: затягивание отверстий и прожогов “перетаскиванием”, когда расплавленный металл натягивается с поверхности на поверхность электродом, сварка “полумесяцем” и “зигзагом” – самые распространенные и эффективные приемы.

С помощью обычного баласного инвертора 220 В при номинальном повышении тока можно использовать аппарат в качестве резки листового металла и прутка, в обычном режиме аппарат используется для сварки.

Для повышения качества необходимо соблюдать следующие условия:

• • • ток должен подаваться в бесперебойном режиме;
    • поверхности и электроды должны быть сухими, иначе сварочная ванна заискрит, шов выйдет кривой и непрочный;
    • сварочный кабель не должен иметь трещин и обрывов, иначе ток пройдет в фазу и электрод “залипнет” в сварочной ванне. Это приведет к замыканию сварочного или порче сварочного шва раскаленным электродом.

Так как огневые и сварочные работы требуют особенных навыков у производителя работ, соблюдения норм технической и промышленной безопасности, а так же допусков, то проводиться периодическая аттестация с целью продления или получения разрешения и допуска к огневым работам различных категорий.

Сварочные работы нужно проводить исключительно в специальной защите. Читайте про сварочные маски хамелеон здесь.

Оборудование для ручной дуговой сварки

Самый элементарный сварочный баласник состоит из следующих элементов:

• • • баласный реостат с возможностью изменять величину тока, это необходимо для того, чтобы выставлять значений в зависимости от свариваемых поверхностей, глубины сварочной ванны или других технологических задач (резка, стягивание, наплавка);
    • “держак”, который состоит из катода и анода, “нулевого” электрода, который соединяется с баласным реостатом с помощью сварочного кабеля в различном исполнении (1-,2-,3 жилы) и различного сечения;
    • кабель для заземления на баласник, иначе при взаимодействии электрода и сварной поверхности не возникнет замкнутый контур, а значит не возникнет и дуги.

Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства.

Среди достаточно большой разновидности аппаратов для сварки, недешевыми, но весьма практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы. Об их выборе читайте здесь.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке

Сварочные работы, несмотря на простоту, относятся к работам, которые требуют внимания и сосредоточенности от сварщика и его помощника:

• • • необходимо защитить лицо и глаза от поражения светом и металлической окалиной, которая образуется при сгорании и искрении электрода;
    • во избежание поражения электрическим током необходимо производить работу в защитных перчатках из резины. Так же необходимо следить, чтобы перчатки не были сырыми и не имели дыр, так как в этом случае возникнет “пробой”. Такое случается в тот самый момент, когда сварщик “заряжает” электрод в держатель и возникает контр замыкания “сварщик-держак-баласник”, данном случае весь ток пойдет через руку сварщика;
    • сварочный кабель не прокладывается по лужам и талому снегу, это может привести к поражению током и поломке сварочного аппарата;
    • сварочная ванна представляет собой расплавленный металл, который может обжечь сварщика при несоблюдении элементарных норм техники безопасности.

Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревании посредством электрического тока дуги.

Сварочный карандаш широко распространенный инвентарь в сварочном деле. Подробнее читайте здесь.

Плюсы и минусы дуговой сварки в ручном режиме

+ Конструктивная простота

+ Возможность использования сварки практически в любом положении (нижнее, верхнее, под углом, сбоку). Возможность прокладки швов в труднодоступных местах кривым электродом

+ Большой перечень металлов, которые подвергаются сварке в ручную

– Вредность от электромагнитного излучения и воздействия света;

– КПД и производительность, а так же качество выполняемой работы зависит от мастерства и умения сварщика

– От сварщика требуются первичные навыки и умение

Несмотря на имеющиеся недостатки сварка электрической дугой в ручную прекрасно зарекомендовала себя и явилась родоначальником автоматической и полуавтоматической сварки, сохранив принципиальную простоту производства работ. В настоящее время ручная дуговая сварка используется на 90% промышленных и индустриальных объектах.

Нагреваясь, алюминий быстро окисляется, при этом он чрезвычайно хрупок и не прочен. Читайте об особенностях сварки алюминия.

Работа дуговой электрической сварки с баласного реостата или инверторного преобразователя практически невозможна без использования выпрямителей. Подробнее читайте здесь.

Особенности и алгоритм выполнения ручной электрической дуговой сварки, ее плюсы и минусы

Одним из самых популярных способов сваривания металлов можно уверенно назвать электросварку.

У сварки по этой технологии очень много преимуществ, из которых выделим универсальность, простоту, а также не обязательное наличие дорогой техники и профессиональных сварщиков.

Этот способ поможет сварить разные металлы, в том числе чугун, медь, алюминий и сталь. В этой статье собрана основная информация об электродуговой сварке, в частности о ее видах.

• Общая информация
• Свойства дуги
• Сварка электродуговая. Виды
• Итоги

Общая информация

Чем характеризуется электросварка и как она используется в технологии восстановления деталей наплавкой и сваркой? Ниже представлена детальная схема хода работы по этой технологии. Электрическая дуга – это основной элемент процесса.

Возникает она так: для ее питания нужен источник, который может генерировать ток больших значений и при достаточно низком напряжении.

И в одно и то же время электрическое напряжение направляется на электрод, а также на металл, который нужно сварить. Как следствие, возникает электрическая дуга между металлом и электродом.

В этом методе плавка металла и последующее образование шва происходит благодаря тепловой энергии, которая образуется из электрического тока. Такое свойство помогает достичь при работе высоких температур – до пары тысяч °C.

Таким образом, почти все известные металлы можно сварить за этой технологией. Поэтому электрическая дуговая сварка и называется универсальной.

Принцип такой технологии состоит в плавлении электрода вместе с металлом при больших температурах. И в процессе возникает сварочная зона либо ванна.

Тут происходят все главные операции при сварке: электрод и металл вступают во взаимодействие друг с другом, появляется сварочный шлак и т.д.

Выше мы уже отметили, что сварка металла электрической дугой производится при участии стержней (электродов). Существуют электроды, которые плавятся и не плавятся. Легко понять, что плавящиеся стержни под влиянием температуры расплавляются.

Соответственно, на неплавящиеся температура так не действует. Поэтому работы с неплавящимися электродами следует проводить также с присадочной (сварочной) проволокой.

Купить такую проволоку можно в специальных катушках с уже установленным подающим механизмом. Либо вы можете вручную подводить ее в сварочную ванну. Проволока нужна для того, чтобы образовался качественный шов.

Есть и недостатки у этого способа, и самым значительным из них можно назвать неустойчивое горение дуги, поэтому нужно уделять ее стабилизации особое внимание.

Для облегчения работы создали плавящиеся стержни со специальным составом (с добавлением, например, калия, натрия и других элементов).

Такие электроды помогают дуге легче зажечься и устойчиво гореть. Однако это не поможет одолеть другой минус сварки электрической дугой.

Речь идет об окислении металла шва. Этот процесс происходит из-за взаимодействия кислорода со швом. Впоследствии состояние шва ухудшается – он стает пористым и ненадежным, а в скором времени могут даже появиться трещины.

Для решения такой проблемы многие сварщики применяют регулируемую газовую среду – защитные газы, такие как гелий, аргон, диоксид углерода, либо разные сочетания перечисленных газов.

Для электродуговой сварки нужны специальные сварочные полуавтоматы, снабженные механизмом газовой подачи. К сожалению, работы на недорогом малогабаритном аппарате не предусматривают сварку в газовой среде.

Поэтому нужно предварительно осознанно выбирать инвертор под ваши запросы.

В сварочном процессе применяют постоянный либо переменный электроток. Советуем проводить работы с постоянным, ведь на практике стало видно, что так происходит не такое интенсивное разбрызгивание металла, а образуемый шов более ровный и качественный.

Обычно переменный ток используют лишь опытные сварщики, умеющие грамотно применять эти настройки инвертора в своих целях.

Свойства дуги

Еще раз упомянем, что наиболее важный элемент во всем процессе электродуговой сварки – электрическая дуга. Как мы выяснили, она образовывается во время того, как произойдет первая реакция между металлом и стержнем.

Для облегчения понимания следует провести аналогию между кратковременным разрядом тока и образованием дуги – это два похожих процесса. В сварочной сфере электрическую дугу часто называют сварочной, ведь она имеет широкий спектр понятий.

При этом, вся гальваническая цепь при сваривании завязана на сварочной дуге. Она бывает прямой, сжатой, а также косвенной. Сжатая характеризуется чем-о средним между остальными двумя, однако в газовом потоке она сжатая.

Такой тип применяют в варке либо резке тугоплавких металлов. Прямая дуга наиболее популярная. Формируется она между металлом и электродом.

Дуга же косвенного действия образуется промеж двух стержней, а подготовленный свариваемый элемент в электрическую цепь не входит.

Сварка электродуговая. Виды

После того, как мы определили, что собой представляет сварочная дуга и ее основные свойства, перейдем к видам электрической дуговой сварки.

Наиболее известный и популярный способ представляет собой ручную дуговую сварку (РДС). Такой метод применяют при работе с любыми металлами (включая цветные и черные).

Самое главное свойство РДС состоит в том, что тут важна постоянная защита от окисления. Эффективно уладить этот вопрос может плавящийся стержень с особым покрытием.

При больших температурах это покрытие начинает расплавляться, создавая поверх шва слой, который защищает шов от кислорода, не давая ему окисляться.

Не удивительно, что метод РДС пользуется такой популярностью среди сварщиков-аматоров, ведь его технология очень легкая. В держаке фиксируют стержень с последующим нагреванием его конца, если чиркнуть либо постукать им по металлу.

Таким образом дуга зажигается, а гальваническая цепь замыкается.

Потом нужно плавно отвести стержень, где-то на 1,5 см от металлического элемента. И в этом промежутке между металлом и электродом должна образоваться заметная дуга. Дуга при дистанции до 5 мм – короткая.

Хотим посоветовать применять в работе дугу этого типа. Однако, заметим, что здесь следует попрактиковаться, ведь чтобы вести стержень, не отрываясь на расстоянии до 0,5 см нужна сноровка.

Конечно, существуют еще и другие способы. Например, сварка порошковой проволокой, под флюсом, либо с применением неплавящегося электрода с защитным газом.

Механизм действия ручной сварки электрической дугой с использованием какого-либо из упомянутых выше способов от РСД почти не отличается.

Единая разница заключается в составляющих и технике, которую применяют. А особенности дуги и она сама будут одинаковыми. Ниже детальнее рассмотрим каждый из способов.

Для начала разберем сварку под флюсом. Сварочный флюс – материал, производимое в разных видах (кристаллический, жидкий, пастообразный и порошкообразный), подаваемый в сварочную ванну.

Он выступает как защита шва от окисления металла. Еще флюс помогает удержать бесперебойное горение дуги, а также слегка облегчает образование шва.

Очень часто при методе с флюсом работы выполняют на автоматическом сварочнике, и он подает защитное вещество в зону сварки сам.

Однако и собственноручно можно нанести флюс на свариваемый металл. Этот способ поможет вам при сварке даже очень толстых металлов.

Следующий способ – сварка с использованием неплавящегося стержня. В качестве материала для электродов используют графит, вольфрам или уголь. Как мы уже говорили, работы нусжно проводить с проволокой и защитным газом.

Такие металлы, как чугун, медь, алюминий, никель, а также другие хорошо подходят для сварки этим методом. Обычно сварку с неплавящимся электродом исполняют профессионалы при серьезных работах.

В итоге выходит аккуратный и очень качественный шов. Еще одна особенность – варка разной толщины металлов относительно быстро.

Сварочные работы с порошковой проволокой – третий метод. Он очень увлекательный. Во время образования шва в сварочную ванну выводят особую порошковую проволоку.

Сравнивать с обычной проволокой ее не стоит, ведь по свойствам они достаточно разные. Порошковая проволока выглядит как трубка, внутри которой размещен флюс.

Попадая в сварочную зону под действием высоких температур, проволока плавится, освобождая флюс, который также расплавляется. Таким образом появляется такой же слой защиты, как и при применении кристаллического либо порошкового флюса.

Итоги

Сейчас вы точно можете сказать, что такое электрическая дуговая сварка. В обязанности опытного сварщика входит знание главных нормативных документов, умение разбирать схемы и чертежи, а также проведение первичного контроля качества.

Рабочий процесс сваривания электрической дугой сначала может показаться сложным, но это не так.

Вам нужно лишь уметь зажечь дугу правильно, не забывать о стабильности и регулировать ее, когда нужно, а также проводить сваривание на оптимальной скорости. Этих навыков вполне хватит для удачного начала. Успехов вам в работе!

Сравнение двух сварочных решений: ручная дуговая или полуавтомат? Какая сварка лучше подойдет для определенных задач

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

1. Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
2. Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
3. Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
4. Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

1. Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
2. Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
3. По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

1. Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
2. Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
3. Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
4. Можно использовать проволоку из медного сплава.
5. В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
6. На швах не появляется окись и шлак.
7. Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

1. Соединение деталей и арматурных сеток.
2. Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
3. Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
4. Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

1. В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
2. Для соединения цветных металлов.
3. При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
4. При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
5. Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Электродуговая сварка: особенности применения технологии, плюсы и минусы

Электродуговая сварка – это оборудование для обработки и соединения металлических компонентов, которое для работы использует энергию электрической дуги.

Создание металлической продукции и товаров требует выполнения сварочных работ большими объемами от нескольких десятков сантиметров до нескольких десятков метров при производстве тяжелой и громоздкой техники и машин. Не обойтись и без проведения деликатной обработки мельчайших компонентов для выпуска микросхем и других миниатюрных составляющих деталей оборудования.

Как работает электродуговая сварка?

Принцип работы такого аппарата заключается в подаче тока от инверторного блока к определенному виду электрода. Замыкание контура в момент соприкосновения электрода с обрабатываемой поверхностью создает условия для возникновения электрической дуги.

После этого дуга расплавляет электрод и образовывается определенных параметров сварочная ванна. В этот момент смесь из расплавленного металла и электрода заполняет пространство трещины или стыка между двумя заготовками.

В зависимости от особенностей работы сварочные аппараты бывают таких видов:

• автоматические – все процессы по подаче электродов и регулировке мощности оборудования выполняются непосредственно оборудованием без необходимости в ручном режиме проводить такие мероприятия;
• ручные – самые простые по конструкции агрегаты для работы, с которыми сварщик самостоятельно производит настройку и контроль этапов сварки;
• полуавтоматические – устройства с комбинированной системой управления сварочными мероприятиями.

Для чего применяется электродуговая сварка?

Особенности технологии и работы оборудования позволяют эффективно и качественно выполнять такие процессы:

• Надежное и долговечное соединение деталей, которые изготовлены из одного вида металла или подобных по характеристикам металлических сплавов. Основная задача применения электродуговой сварки в таком случае – скрепить два элемента конструкции между собой для создания единой поверхности или придания частям определенной формы.
• Создание наплавок на поверхности деталей – такие процессы необходимы для усиления несущих элементов конструкций или повышения уровня мощности и выносливости путем создания специальных ребер жесткости из нанесенного расплавленного металла.
• Восстановление целостности и правильного состояния компонентов – поверхность детали, на которой появились трещины, сколы, углубления и другие дефекты.
• Если использовать оборудование на некотором расстоянии от обрабатываемой поверхности, то сварочный аппарат может выполнять функции резака.

Несмотря на указанные недостатки техники, она активно применяется для ремонта и производства деталей в различных сферах промышленности, производства и ведения домашнего хозяйства.

Как безопасно работать с аппаратом электродуговой сварки?

Использование в качестве источника энергии электрического тока высокого напряжения требует соблюдения ряда правил и требований применения электродугового сварочного оборудования для предотвращения поражения током, что может привести к серьезным травмам или даже смертельному исходу.

Начинать выполнение сварочных работ можно только после организации таких защитных мероприятий:

• Приобретение специального затемняющего щитка – его основной функцией является надежная защита глаз сварщика от ярких вспышек, которые возникают в момент соприкосновения электрода с металлической поверхностью. Такая сварочная маска дополнительно убережет лицо от ожогов и риска попадания искр и окалин.
• Для того чтобы предотвратить прохождение тока через тело сварщика, необходимо использовать резиновые перчатки. Дополнительным средством защиты станет нанесение слоя диэлектрика для обозначения рабочей зоны мастера.
• При проведении таких процессов нужно помнить, что обрабатываемые участки нагреваются до больших температур и во время проведения манипуляций с деталями нужно брать их аккуратно, избегая контакта с горячими участками.
• Правильно выбирать место и условия работы – провода устройства должны располагаться удобно для сварщика и укладываться на сухих элементах. Попадания кабеля в лужу, на заснеженную землю или в другую влажную среду может стать причиной поражения током.

Преимущества и недостатки применения электродуговой сварки

Технология электродуговой сварки – это универсальная, популярная для применения практически в любых условиях методика соединения частей из различных металлических сплавов. Оборудование такого вида отличается такими преимуществами:

• выполнять процесс сварщик может в любом удобном для него положении, что позволяет организовать эффективную работу с деталями и конструкциями любых размеров и сфер применения – от переносных, небольших и мобильных деталей до громоздких стационарных металлических объектов;
• проводить сварочные работы можно в местах с минимальным количеством свободного пространства и в разных условиях;
• универсальность – сварщик за несколько минут может настроить оборудование для обработки самых разных видов и типов металлических деталей (по особенностям сплавов и сферам применения компонентов); такой оперативный переход позволяет снизить количество необходимых агрегатов, что удобно для использования в мастерской и для организации работы на выезде;
• простое выполнение сварочных работ для обработки разных металлов и создания большого количества швов благодаря возможности применять электроды разных видов; габариты и параметры оборудования позволяют применять его без трудностей с транспортировкой и перемещением;
• доступность оборудования – купить агрегаты такого типа можно просто и без проблем для бытового и домашнего использования или для профессиональной деятельности и создания объектов сложных форм;
• нагревается небольшой участок обрабатываемой поверхности непосредственно в районе воздействия электрической дуги, что позволяет работать с пустотелыми изделиями из тонких металлических сплавов.

Использовать сварку электродугового типа можно как для надежного и качественного соединения различных металлических частей между собой в целях придания функциональных свойств конструкциям, так и для создания декоративного, художественного оформления компонентов.

Недостатками электрической дуговой сварки могут быть:

1. Коэффициент полезного действия агрегатов находится не на самом высоком уровне по сравнению с другими доступными технологиями сварки.
2. Успешность и качество выполненных мероприятий для соединения компонентов разных параметров, размеров и сплавов напрямую определяется квалификацией, мастерством и уровнем навыков конкретного сварщика.
3. Практика и усовершенствование собственного уровня владения технологиями сварки подобными агрегатами позволит легко и без проблем создавать продукцию высокого качества.
4. Использование такого вида сварочных аппаратов – это работа с вредными для здоровья человека инструментами, поэтому важно точно, тщательно и постоянно соблюдать условия и правила безопасности – использовать специальные средства защиты, сварочные маски, рукавицы.
5. Базовая комплектация оборудования обязательно содержит специальный инвертор и электроды разных типов, которые нужно подбирать для эффективной работы с конкретным видом металлических поверхностей.
6. Тонкие металлические детали нужно в обязательном порядке предварительно зачищать и подготавливать. Если пропустить выполнение этого этапа работы, то результат не будет отличаться качеством и долговечностью.

Для того чтобы получить желаемый результат применения электрической сварки, важно доверить выполнение необходимых процессов профессионалам, которые знают все возможности аппарата и особенности его применения.

Компания «Лазерные комплексы» предоставляет услуги по электродуговой сварке и обеспечит выполнение сварочных работ любой сложности. Сотрудники с большим опытом работы точно и грамотно разработают проект металлоконструкции и качественно создадут изделие или организуют серийный выпуск необходимых деталей.