Загрузка...Сталь у10 ГОСТ 1435 99
ГОСТ 1435-99 Инструментальные нелегированные стали
| Марки стали | Средняя массовая доля элементов, % | ||||||
| ГОСТ 1435-99 | DIN | AISI/SAE | С | Si | Mn | S, не более | P, не более |
| У7 | C70W2 (1.1620) | 0,65-0,74 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,03 | |
| У7А | C70W1 (1.1520) | 0,65-0,74 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 | |
| У8 | C80W2 (1.1625) | W108 | 0,75-0,84 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,03 |
| У8А | C80W1 (1.1525) | W108 | 0,75-0,84 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| У10 | C105W2 (1.1645) | W110 | 0,95-1,09 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,03 |
| У10А | C105W1 (1.1545) | W110 | 0,95-1,09 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| У12А | 1,10-1,29 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 | ||
| ГОСТ 1435-99 | DIN |
| У7А | C70W1 (1.1520) |
Общая характеристика: сталь инструментальная нелегированная углеродистая высококачественная. Не подлежит к флокенообразованию, не склонна к отпускной хрупкости, не применяется для сварных конструкций. Подгруппы: а — для горяче» обработки, б — для холодной мехобработки. Плотность при 20°С — 7,83х10³ кг/м³
Применение: инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, плоскогубцы комбинированные, кувалды, кузнечные штампы, стамески.
Виды поставляемой продукции: прутки кованые, горячекатаные круглого и квадратного сечения, полосы; прутки (мотки) калиброванные; прутки со специальной отделкой поверхности.
Состояние поставки: без термической обработки, термически обработанная и нагартованная.
| ГОСТ 1435-99 | DIN | AISI/SAE |
| У7А | C70W1 (1.1520) | W110 |
Общая характеристика: сталь инструментальная нелегированная углеродистая высококачественная, для горяче» и холодной мехобработки.
Применение: для сердечников; инструменты для обработки дерева — пилы ручные поперечные столярные, машинные пилы, св»рла спиральные, штампы (вырубные, вытяжные, отрезные) небольших размеров для холодной штамповки, калибры простой формы и пониженных классов точности, накатные ролики, напильники, шаберы слесарные.
Виды поставляемой продукции: прутки горячекатаные, кованые круглого и квадратного сечения; полосы; прутки (мотки) калиброванные, прутки со специальной отделкой поверхности.
Состояние поставки: без термической обработки, термически обработанная и нагартованная
ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
Текст ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1435-99
ПРУТКИ, полосы и мотки
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28 мая 1999 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь Республика Казахстан Российская Федерация Украина
Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Госстандарт России Госстандарт Украины
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 февраля 2001 г. № 64-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1435—99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2001 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 1435-90
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Общие технические условия
Bars, strips and reels of tool unalloyed steel. General specifications
Дата введения 2001—09—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кованые прутки и полосы; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из инструментальной нелегированной (углеродистой) стали, а также в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую металлопродукцию.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.001—80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений
ГОСТ 8.326—89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
ГОСТ 103—76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1051—73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1133—71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 1763—68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 2216—84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 2283—79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия
ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591—88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2879—88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4405—75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7417—75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8559—75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560—78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8817—82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 18895—97 Сталь. Методы фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 21996—76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Классификация
3.1.1 По назначению в зависимости от марки стали (приложение А).
3.1.2 По химическому составу металлопродукцию подразделяют на:
3.1.3 По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукцию подразделяют на три группы:
1 — для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;
2 — для патентированной проволоки и ленты;
3 — для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокали-ваемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).
3.1.4 По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:
а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения;
б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).
3.1.5 По качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют на группы: горячекатаную и кованую:
— 2ГП — для подгруппы а,
— ЗГП — для подгруппы б; калиброванную — на Б и В;
со специальной обработкой поверхности — на В, Г, Д.
3.1.6 По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:
— без термической обработки;
— термически обработанной — ТО;
— нагартованной — НГ (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).
Группа металлопродукции, а также назначение (для металлопродукции 1-й группы, используемой для изготовления сердечников), способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.
3.2 Марки
3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблицам 1 и 2.
Сталь У10А: расшифровка, характеристики и применение
Среди множества видов сталей, одни могут применяться для сооружения металлических конструкций, другие для обработки металлов и других материалов. К этой группе относят инструментальные стали, среди них занимает свое место сталь У10А.
Химический состав
ГОСТ 1435 — 99 нормирует процентное соотношение веществ входящих в состав стали марки У10А. Он приведен ниже.
- C 0.95 — 1.09
- Si 0.17 — 0.33
- Mn 0.17 — 0.28
- Ni до 0.25
- S до 0.018
- P до 0.025
- Cr до 0.2
- Cu до 0.25
Подобные пропорции позволяют использовать эту марку стали для изготовления инструмента, который работает без повышения температуры на режущей кромке. К такому инструменту относят:
- метчики;
- инструмент для деревообработки;
- штампы, матрицы и пр;
- мерительный инструмент, например, калибры.
Аналоги
Эту марку стали можно заменить на У11, У12А и некоторыми другими. Сплав этого класса выпускают по всему миру, так в США производят — G51320, в Германии — C105W2, в КНР — T10A.
Производители выпускают несколько вариантов поставки, в том числе:
- фасонный прокат по гост 2590-2006, гост 2591-2006;
- пруток и серебрянку по гост 1435-99, гост 14955-77;
- поковки, ленту и многие другие.
Расшифровка
Маркировка У10А расшифровывается следующим образом:
- У — углеродистая;
- 10 содержание углерода в сплаве;
- индекс А обозначает, что в этой стали пониженное содержание серы и фосфора и она относится к высококачественным сплавам.
Сталь У10А, которую применяют для производства режущего инструмента, относят к сталям с небольшой прокаливаемостью и не отличающимися высокой теплостойкостью. Это позволяет их использовать для производства инструмента с небольшими габаритными размерами. В качестве примера можно рассмотреть технологию термической обработки метчиков.
Термическая обработка метчиков
Заготовки для метчиков помещают в соляную ванну. В ней и производят их нагрев под закалку. Это позволяет выполнить термическую обработку таким образом, что поверхностные слои получают дополнительную твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой. Такой способ закалки позволяет уменьшить изменение резьбы и в то же время в целом стойкость метчика растёт. В результате увеличивается срок действия инструмента.
После нагрева, заготовки метчиков, изготовленных из У10А, и имеющим диаметр до 8 мм охлаждают в масле. Заготовки для метчиков более 8 мм охлаждают в воде. Затем оба типа заготовок переносят в масляную ванну. Температура отпуска до 180 ºС, а время — составляет до 2 часов. Контроль твердости можно выполнить, используя тарированный напильник. Твердость, в зависимости от диаметра метчика составляет от 57 до 63 по HRC.
Технолог, выбирая режущий инструмент, должен понимать, что инструмент, изготовленный из стали марки У10А и аналогов, теряет свои прочностные характеристики при температуре в зоне резания порядка 190 — 200 ºС.
На самом деле, инструментальные стали можно разделить на три группы:
- с низкой теплостойкостью, к ним относят материалы, в которых доля легирующих добавок не превышает 4%;
- полутеплостойкие, в их состав входит не более 7% углерода и не более 18% хрома.
- с высокой теплостойкостью. К ним относят высоколегированные стали иногда их называют быстрорезами.
Всякий, кто когда-то занимался слесарным делом наверняка обращал внимание на их длительный срок работы. Все дело в том что для производства напильников, надфилей применяют марку У10А, которую относят к сплавам с повышенной твёрдостью. Между тем то, что хорошо для напильников не всегда может быть хорошо для ножей. Дело в том, что твердость — это не самое главное свойство ножей. Ножи, выполненные из стали У10А, и прошедшие соответствующую закалку способны длительное время держать заточку.
Но между тем, этот материал обладает высокой хрупкостью и может расколоться в любую секунду. Поэтому для производства качественных сталей применяют композицию, состоящую их сталей У10А и 7ХНМ. Такая композиция позволяет получать качественные ножи, которые применяют туристы, охотники и другие экстремалы.
Сталь марки У9
У9 труба, лента, проволока, лист, круг У9
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7745 кг/м 3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 192 МПа Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 760 , Ar1 = 700 , Mn = 190 Температура ковки, °С: начала 1125, конца 750. Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства проката стали У9 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79) | ||
| Состояние поставки | σв(МПа) | δ5 (%) |
| Лента холоднокатаная: отожженая нагартованная нагартованная, класс прочности Н1 нагартованная, класс прочности Н2 нагартованная, класс прочности Н3 Лента отожженая высшей категории качества | 750 750-1200 750-900 900-1050 1050-1200 700 | 10 — — — — 15 |
| Твердость стали У9 после термообработки | |
| Пежим термообработки | Твердость |
| Отжиг 750-770 °С Закалка 760-780 °С, вода Пружины. Изотермическая закалка 770 °С, охлаждение в щелочной ванне с температурой 340-360 °С. Выдержка 10-15 мин. Отпуск 170 °С | НВ 192 HRCЭ 63 HRCЭ 46-50 |
| Твердостьа стали У9 в зависимости от температуры отпуска | |
| Температура отпуска, °С | Твердость HRCЭ |
| Закалка 800 °С, вода | |
| 200 300 | 61 52 |
| Прокаливаемость стали У9 | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 30 | 42 | Закалка 760 °С |
| 63 | 61 | 58 | 53,5 | 48 | 46 | 45,5 | 45,5 | 44,5 | 42,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 15-20 | 4-6 |
| Физические свойства стали У9 | ||||||
| T (Град) | E 10 — 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.07 | 7745 | ||||
| 100 | 11.3 | 49 | 7726 | 253 | ||
| 200 | 12.1 | 48 | 7717 | 329 | ||
| 300 | 12.9 | 46 | 7690 | 418 | ||
| 400 | 13.6 | 43 | 7686 | 525 | ||
| 500 | 14.2 | 40 | 7655 | 646 | ||
| 600 | 14.7 | 37 | 7622 | 789 | ||
| 700 | 15.2 | 33 | 7586 | 943 | ||
| 800 | 14 | 7568 | 1155 | |||
| 900 | 7523 | 1198 | ||||
Расшифровка марки У9: такое обозначение говорит о том, что перед нами сталь углеродистая универсальнаяс содержанием углерода около 0,9%.
Применение стали У9 и термообработка изделий: центра токарные изготовляют из сталей. У7, У8, У9, У10. Твёрдость конусной части, имеющей 60°, и торца хвостовика Rc = 55-58. Испытание на твёрдость производят тарированным напильником. Закалку центров производят путём нагрева закаливаемых частей в соляной или свинцовкой ванне с последующим отпуском при температуре 200-300°. После нагрева центров в камерной печи вначале закаливают конус, а затем торец хвостовика и поочерёдно охлаждают их до потемнения всего центра, после чего охлаждают в масле. Затем центра передают на общий отпуск.
Для изготовления рубаночных и фуганочных железок применяют стали У8, У9. Железки лучше нагревать в печах-ваннах. Длина закаливаемой части равна 50 мм. Закалку тонких железок ведут в масле или керосине, а также между охлаждаемыми пиитами. Толстые железки закаливают в воде с переносом в масло. Отпускают при температуре 220-300° в течение 20-30 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-60.
Опубликовано: 2010.11.07
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| s в | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Сталь у8а гост 1435 99 характеристики
Инструментальная углеродистая сталь У8А используется для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущих кромок – боковые кусачки, комбинированные плоскогубцы, отвертки, кернеры, накатные ролики, дисковые/ продольные пилы, долота, стамески, топоры, зенковки, фрезы, другие изделия.
| Страна | Стандарт | Описание |
|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 1435-99 | Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия |
| Россия | ГОСТ 2283-79 | Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия |
| Россия | ТУ 14-19-81-90 | Прокат толстолистовой горячекатаный из инструментальной стали марок У8, У8А. Технические условия. |
Характеристики стали У8
| Классификация | Сталь инструментальная углеродистая качественная |
| Применение | Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек. |
Сталь 09Г2С расшифровка маркировки:
- «У» – сталь инструментальная качественная нелегированная сталь;
- «8» – процент углерода.
Химический состав У8
Массовая доля элементов стали У8 по ГОСТ 1435-99
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| 0,75 – 0,84 | 0,17 – 0,33 | 0,17 – 0,33 | ГОСТ 2283-79 |
| Состояние поставки | Класс прочности | Сечение, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Лента отожженая холоднокатаная | – | 0,1 – 1,5 | 650 | 15 |
| Лента отожженая холоднокатаная | – | 1,5 – 4,0 | 750 | 10 |
| Лента нагартованная холоднокатаная | Н1 | 0,1 – 4,0 | 750 – 900 | – |
| Лента нагартованная холоднокатаная | Н2 | 0,1 – 4,0 | 900 – 1050 | – |
| Лента нагартованная холоднокатаная | Н3 | 0,1 – 4,0 | 1050 – 1200 | – |
| Лента отожженая высшей категории качества | – | 0,1 – 4,0 | 650 | 15 |
Физические свойства У8
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 – 5 , МПа | Коэффициент температурного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, I, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м |
| 20 | 2.09 | – | – | – | – |
| 100 | 2.05 | 11.4 | 49 | 477 | 230 |
| 200 | 1.99 | 12.2 | 46 | 511 | 305 |
| 300 | 1.92 | 13 | 42 | 528 | 395 |
| 400 | 1.85 | 13.7 | 38 | 548 | 491 |
| 500 | 1.75 | 14.3 | 35 | 565 | 625 |
| 600 | 1.66 | 14.8 | 33 | 594 | 769 |
| 700 | – | 15.2 | 30 | 624 | 931 |
| 800 | – | 14.5 | 24 | 724 | 1129 |
| 900 | – | – | – | – | 1165 |
Существенное влияние на свойства стали оказывает предварительная термообработка, она обеспечивает оптимальную структуру. Данная сталь необыкновенно чувствительна к типу среды закаливания, поэтому охлаждение проводят в 2-х средах, вода-масло.
Свойства по стандарту ТУ 14-19-81-90
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Технологические свойства марки У8
| Удельный вес | 7839 кг/м 3 |
| Термообработка | Закалка при 780 °C, масло, Отпуск при 400 °C. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 187 МПа |
| Температура критических точек | Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245 |
| Температура ковки | Начала 1180 °С, конца 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме |
| Обрабатываемость резанием | При HB 187-227, σв=620 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1 |
| Свариваемость материала | Не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Теплостойкость
| Температура, °С | Время, часы | Твердость, HRCэ |
| 150 – 160 | 1 | 63 |
| 200 – 220 | 1 | 59 |
прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | Закалка при 790 °С |
| 65,5-67 | 63-65 | 45,5-55 | 42-43,5 | 40,5-42,5 | 39,5-41,5 | 37-40,5 | 39-40 | 36-39,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Сплав У8 характеризуется большой твёрдостью поверхностного слоя, а стойкость к износу – низкая. Плохой показатель небольшой степени теплостойкости приводит к тому, что сталь не применяют для производства инструментов с сечением свыше 20-25 мм, а также деталей оборудования, которое эксплуатируется в условиях в непрерывном режиме, и температурах свыше 200 °С.
Также сталь У8 не предназначена для сварки. Зато отлично поддаётся кузнечной сварке.
Сталь данной марки не флокеночувствительна, и легко поддаётся любым видам обработки при нагреве.
Дополнительные характеристики У8
Сварка стали У8
Возможна кузнечная сварка – процесс неразъемного соединения нагретых кусков металла с применением внешнего давления.
Форма поставки стали У8
Поставляется в виде кованых полос, горячекатаного круга, квадратов и кругов кованых, листов.
Область применения
Используется в основном для производства инструментов, эксплуатация которых не требует разогревания режущего края: фрезы, топоры и стамески, зенковки, пилы и долота, кернеры, отвёртки, кусачки, плоскогубцы и пр.
Применение стали У8 с учётом характеристик и свойств
Данную сталь применяют, как незаменимое сырьё для изготовления инструментов, эксплуатация которых не требует нагрева. Это пневматические, деревообрабатывающие, слесарно-монтажные инструменты – кернеры, кусачки и отвертки, ролики, плоскогубцы, фрезы, детали часовых механизмов и пружины, пр. Все эти изделия требуют специальной термообработки, чаще всего по индивидуальной технологии.
Аналоги стали У8
| США | Россия | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Китай | Польша | Чехия | Австрия |
| ASTM/AISI | ГОСТ | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | GB | PN | CSN | ONORM |
| W1-7 | У7 | 1.1625 | SK5 | C90E2U | BW1A | CT80 | C80KU | T8 | N8 | 19152 | K980 |
| – | У10 | C80W1 | SK6 | Y1-70 | BW1B | – | – | – | – | – | – |
| – | – | C80W2 | SKC3 | Y1-80 | – | – | – | – | – | – | – |
| – | – | – | – | Y180 | – | – | – | – | – | – | – |
| – | – | – | – | Y90 | – | – | – | – | – | – | – |
Инструменты из стали У8 и виды их термообработки
Данная сталь очень чувствительна к виду проведения обработки, поэтому единые рекомендации отсутствуют. Молотки слесарные из стали У8 подвергают закалке в области бойка и хвоста. Нагревание осуществляют в ванне – соляной или свинцовой. Отпуск при 260-340 °С 30-40 мин.
При производстве пневматических инструментов закалке подвергается рабочую часть – хвост, а нагревание всего инструмента противопоказано. Отпуск выполняют в зависимости от необходимой твёрдости рабочего сектора (индивидуально для разных инструментов).
Для зубил, крейцмейселей, пробойников отпуск ведут в режиме 240 °С -270 °С при выдержке до 40 мин. А для бойков, выколотков – 270 °С -300 °С. При закалке долота для станков из У8, У9, 65Х участки перехода от тонкой области к толстой, и стенки отверстия выполняют на малую степень твёрдости. Этого достигают, ведя прерывистую закалку в водной среде. Хвостовой участок закалке не подвергают. Стамески и долота плотничьи и столярные нагревают под закалку в печах-ваннах на длину 60-80 мм. Хвостовой участок закалке не подлежит.
Сталь у8 – это углеродистая инструментальная сталь, выпускаемая по ГОСТам 1435-99 и 1435-54. В ее составе находится углерод (от 0,76 до 0,83%), кремний (от 0,17 до 0,33%), марганец (от 0,17 до 0,33%), никель (не более 0,25%), сера (до 0,028%), фосфор (не более 0,03%), хром (до 0,2%), медь (до 0,25%). Аналогами стали у8 по основным характеристикам являются стали марок у7 и у10.
Сталь марки у8 применяется для изготовления различных инструментов, при эксплуатации которых не происходит нагревания, например, фрез, кернеров, отверток, боковых кусачек, накатных роликов, плоских и витых пружин, комбинированных плоскогубцев, деталей часовых механизмов, разнообразных слесарно-монтажных и деревообрабатывающих инструментов и т. д.
В маркировке углеродистой инструментальной стали на первом месте обязательно находится литера «у», означающая, что данная сталь относится к углеродистым. На втором месте располагается число, показывающее количество углерода, выраженное в десятых долях процента. Например стали у7, у8, у10 будут иметь в своим составе по 0,7%, 0,8% и 1% углерода соответственно. Так как в конце маркировки стали у8 не стоит литера «А», то она относится к качественным.
Для стали у8 подходит прерывистая закалка. Для ее осуществления нагретую деталь для охлаждения помещают в воду, а потом переносят в масло, где она окончательно охлаждается. Благодаря уменьшению скорости охлаждения в области мартенситного преобразования, удается снизить структурные напряжения. Закалка стали у8 производится при 780 °C, а отпуск – при температуре 400 °C. При этом получается материал с твердостью в 187 МПа.
Сталь у8 выпускается в виде полос кованых, круга горячекатаного, квадратов кованых, кругов кованых, листов и т.п. Востребованность этой марки стали объясняется ее достаточно низкой ценой в сочетании с высокой твердостью поверхностного слоя сплава. Однако показатели износостойкости у стали у8 низкие. Вследствие малой прокаливаемости (теплостойкости) не рекомендуется использовать стальу8 для создания инструментов сечением более 20-25 мм, а также деталей оборудования и машин, работающих непрерывно и нагревающихся до температур более 200°С. Логично, что и свариваемость при таких характеристиках также будет крайне низкой, поэтому сталь у8 не предназначена для создания сварных конструкций.
К положительным характеристикам стали у8 также относятся крайне низкая флокеночувствительность (не образуются внутренние трещины при обработке) и легкая обрабатываемость при нагревании.
Компания «Черметком» предлагает широкий ассортимент стали у8, производящейся в виде кругов, полос, листов, лент и т. п. По всем возникающим вопросам вы можете проконсультироваться с нашими онлайн-консультантами.
