Сталь к340 для ножей плюсы и минусы

Технические характеристики стали К340

Автор: Игорь

Дата: 04.02.2020

• Статья
• Фото
• Видео

Сталь К340 по своим характеристикам входит в группу инструментальных сплавов высокого качества. Ее производят методом электрошлакового переплава, что позволяет получить продукт с достаточно однородной структурой и высокими техническими свойствами.

Область применения

Для изготовления стали К340 используется технология холодной штамповки, разработанная специалистами международного концерна и защищенная патентом BOHLER K340 ISODUR®. На протяжении многих десятилетий его продукция считается образцом качественной стали и соответствует самым высоким стандартам. Характеристики стали БОХЛЕР К340 обеспечивают ей широкий спектр применения. Материал используют в производстве режущего инструмента разнообразного назначения:

• для обычной нарезки;
• гибки и вытяжки;
• накатки резьбы;
• волочения;
• чеканки;
• охотничьих и туристических ножей и клинков.

Сталь используется для изготовления:

• деталей турбин и двигателей в аэрокосмической промышленности;
• лопаток и валов для компрессоров в энергетике;
• скважинных приборов, крепежных изделий в нефтегазовой отрасли;
• деталей, подверженных высоким динамическим нагрузкам в автомобилестроении;
• в литьевом формовании при производстве пластмасс;
• заготовок для ковки и литья под давлением;
• стоматологического инструментария;
• спиральных и кольцевых сверл;
• стандартных заготовок для холодного формования.

Химический состав

Характеристики стали К340 позволяют отнести ее к разряду углеродистых. Повышенное содержание этого элемента, до 1,1%, придает ей увеличение твердости и сопротивляемости к износу, одновременно снижая свойства пластичности. В состав сплава входят легирующие элементы, каждый из которых оказывает определенное влияние на его свойства:

• хром – 8,3%, придает металлу твердость и плотность, повышает сопротивляемость к коррозии;
• марганец – 0,4%, обладает раскисляющими свойствами, увеличивает вязкость и прокаливаемость;
• кремний – 0,9%, наряду с марганцем действует, как раскислитель, а также повышает прочность металла;
• молибден – 2,1% и ванадий – 0,5%, их присутствие придает стали дополнительную прочность, закаливаемость и улучшает обрабатываемость;
• никель – 0,19%, обеспечивает сплаву устойчивость к большим механическим нагрузкам.

В сплав добавляют малые количества ниобия, который придает особую стойкость к высоким механическим нагрузкам и прочность. Присутствие серы и фосфора, которые считаются вредными добавками, сведено до минимальных количеств.

Аналоги сплава

Из наиболее близких по характеристикам российских аналогов стали БОХЛЕР К340 можно выделить штамповочный сплав Х12МФ, который изготавливается по ГОСТу 5950. Расшифровка марки Х12МФ указывает:

• на более высокое содержание углерода – до 1.5%;
• хрома – около 12%;
• вольфрама и молибдена – в пределах 1%.

Сплавы близки по прочностным параметрам и области применения. Каждый из них обладает своими плюсами и минусами. Однако, благодаря особенностям химического состава, К340 превосходит Х12МФ:

• по коррозионной прочности;
• отсутствию примесей;
• однородности структуры.

В то же время Х12МФ более доступна по своей стоимости.

Заменителями стали К340 могут выступить и близкие к ней по химическому составу немецкая марка X110CrMoV82 и американская – D2. Хотя в количественном составе у них есть небольшие различия, технология закалки придает им схожие конечные характеристики.

В качестве аналогов при определенных обстоятельствах можно использовать популярные марки AISI A2 или S7, хотя они и уступают по многим параметрам.

Химические и физические свойства

Характеристики стали BOHLER K340, ее свойства и противопоказания определяются химическим составом и дальнейшей термической обработкой. Металл отличается:

• высокой прочностью – 63 единицы по Роквеллу;
• отличной износостойкостью;
• достаточной пластичностью;
• хорошей ударной вязкостью;
• однородностью структуры, облегчающей ее обработку;
• высоким пределом прочности на сжатие – 0,2%;
• стойкостью к действию абразивных материалов;
• температурой ковки – от 1050 до 850 градусов.

Физические свойства сплава, измеренные при 200 С, характеризуются следующими значениями:

• плотностью – 7,68 кг/дм3;
• удельной теплоемкостью – 460 Дж/кг*К;
• теплопроводностью – 20,0 Вт/м*К;
• модулем упругости – 211*103 Н/мм2;
• электросопротивлением – 0,64 Ом*мм2/м.

Преимущества и недостатки

Технические характеристики стали К340 свидетельствуют о ее сильных и слабых сторонах. Ее достоинства проявляются:

• в высокой механической прочности, позволяющей выдерживать большие нагрузки;
• способности к сохранению заданных размеров и геометрической формы при действии внешних факторов;
• значительной износостойкости при длительных силовых нагрузках;
• поверхностной устойчивости к окислению в процессе эксплуатации;
• высокой ударной вязкости;
• хорошей обрабатываемости;
• способности к вакуумной закалке;
• однородности структуры по всему объему заготовки;
• возможности подбора точного режима термообработки.

Имеющиеся недостатки связаны с его качественными характеристиками:

• обычная сварка может привести к растрескиванию металла и требует применения специальных электродов;
• обрабатываемость металла осложняется присутствием тугоплавкого редкоземельного элемента ниобия;
• ввиду высокой прочности процессы дробления требуют дополнительных затрат;
• стоимость продукта увеличивается за счет особых технологий производства.

Несмотря на высокое содержание хрома, К340 не относится к категории нержавеющих сталей. Поэтому не рекомендуется длительный контакт изделий с влажной средой.

Режимы термообработки

Для термической обработки К340 применяются разные методы.

Отжиг. Процесс ведется при 800-8500 С, с последующим медленным охлаждением в печи до 6000 С. Скорость охлаждения не превышает 10-20 град/ч. Дальнейшее охлаждение производится на воздухе. Максимальная твердость после отжига достигает 235 НВ.

Для снятия напряжений после сложной обработки осуществляется: сквозной прогрев металла до 6500 С; выдержка в печи в нейтральных условиях до 2 ч; медленное охлаждение.

Закалка. После сквозного прогрева до 1040-10800 С и выдержки в течение 15-30 минут заготовка охлаждается в одной из сред:

• масле;
• соляной ванне;
• сжатым воздухом.

Отпуск. Процедура проводится сразу после закалки путем медленного нагрева до заданной температуры и выдержки в течение 1 ч/20 мм толщины образца. Далее изделие охлаждается на воздухе.

Сталь Bohler K340

Сегодня металл используется практически в каждой сфере жизни, поэтому современный рынок сталей представлен широким разнообразием, куда относятся и инструментальные сплавы высокого качества. В эту группу входит и сталь k340, полученная методом электрошлакового переплава.

Полоска из стали Bohler K340.

1. Химический состав
2. Особенности марки и её использование
3. Лучшие характеристики и свойства металла
4. Плюсы и минусы для ножей
5. Аналоги
6. Отзывы

Химический состав

Как и любая другая сталь, к340 представляет собой соединение базовых элементов – железа и углерода с дополнительными разнообразными легирующими компонентами. Сравнительно большое содержание углерода – 1,1%, позволяет отнести этот сплав к разряду углеродистых сталей. Помимо указанных элементов, состав k340 включает в себя следующие элементы:

• кремний – 0,9%, применяется для удаления из металла кислорода, что делает его однородным и увеличивает прочность;
• марганец – 0,4%, улучшает такие важные характеристики, как устойчивость к износу, вязкость, закаливаемость, твёрдость, но при этом отрицательно сказывается на хрупкости;
• никель – 0,19%, увеличивающий переносимость больших механических нагрузок и коррозионную стойкость, уменьшает общую твёрдость;
• ванадий – 0,5%, делает сплав более прочным, улучшает качественную обработку стали;
• хром – 8,3%, повышает устойчивость к ржавлению, твёрдость, сопротивление растяжению;
• молибден – 2,1%, применяется для увеличения прочности, закаливаемости, улучшения обрабатываемости и коррозионной стойкости.

Из химического состава к340 полностью удалены фосфор и сера – добавки, из-за которых заметно ухудшается каждая характеристика. Включение редкого и дорогого компонента – ниобия, значительно увеличивает твёрдость металла.

Конечные заготовки прекрасно куются и обрабатываются термически. Сталь bohler k340 часто именуют, как «литой булат». Имея довольно высокую прочность, она не теряет ударной вязкости и пластичности, что позволяет ей превосходить конкурентов.

Особенности марки и её использование

Как упоминалось ранее, сталь Bohler K340 получают методом электрошлакового переплава с применением макросегрегации – удаление из состава лишних частей легирующих добавок. Благодаря этому структура сплава выходит однородной, следовательно, увеличивается прочность и несколько возрастают другие технические показатели.

Клинок из стали K340.

Концерн «Бохлер» имеет богатую историю. В 1879-1917 гг. его представительство работало на территории Российской Империи, но ввиду революционных и политических событий 17-го года, фирма покинула отечественный рынок. Однако в 1998 году сотрудничество было восстановлено, что позволило предоставить нашему потребителю режущие принадлежности высочайшего качества.

K340 применяется для изготовления режущего инструмента с самыми разнообразными назначениями: обычная нарезка, гибка, вытяжка, накатка резьбы, волочение и многое другое.

Лучшие характеристики и свойства металла

Качественная характеристика сплава обусловлена его химическим составом:

• высокая прочность – 63 единицы по шкале Роквелла;
• прекрасная износостойкость;
• хорошая гибкость и ударная вязкость, что позволяет использовать металл в различных отраслях и сферах жизни;
• однородность структуры, что гораздо упрощает обработку сплава.

Каждое это свойство делает К340 идеальным выбором, чтобы производить ножи. Особенно ярко достоинства сплава проявляются при изготовлении охотничьих моделей с фиксированными клинками.

Нож Colada Bohler K340 S.

Охотничий нож из стали bohler k340, заточенный правильно, позволит без проблем перерезать толстый канат, вскрыть жестяную банку, разрубить кость животного, не потеряв первозданной остроты. Клинки из этого сплава не крошатся, не переламываются, характеризуются прекрасной износостойкостью.

Плюсы и минусы для ножей

Среди достоинств сплава можно выделить следующие:

• высокая износостойкость;
• устойчивость к окислению;
• большая механическая прочность, что играет важную роль для инструментов, которые поддаются серьёзным нагрузкам;
• поверхность металла имеет хорошую стойкость к коррозии в процессе эксплуатации, что обусловлено низким содержанием углерода;
• способность сохранять свои первоначальные размеры и геометрическую форму под воздействием внешних факторов;
• возможность азотирования;
• отличная вязкость металла;
• хорошая обрабатываемость на различном электрооборудовании;
• подходит для вакуумного закаливания.

Из основных недостатков особенно выделяются такие:

• сталь не относят к нержавеющим, это полунержавеющая вариация, поэтому главное противопоказание – длительное пребывание во влажной среде;
• процесс дробления влечёт при изготовлении дополнительные затраты;
• технология производства требует значительных финансовых вложений, что увеличивает стоимость конечного продукта;
• редкоземельный ниобий, имеющийся в составе даже в небольшом количестве, усложняет обрабатываемость;
• при обычной сварке есть большая вероятность растрескивания стали. Чтобы избежать этого, необходимо использовать специальные электроды.

Аналоги

По сути, сталь К340 – это аналог популярного штамповочного сплава Х12МФ. По своим свойствам и характеристикам они превосходят такие известные марки: AISI A2, S7, D2. Благодаря технологии производства в K340 содержится меньше вредных примесей и её состав более однородный, нежели у Х12. Обе стали обладают высокой прочностью и применяются в различных отраслях промышленности. Но К340 более устойчива к воздействиям коррозий ввиду химического состава, за счёт чего приближается к нержавеющим сплавам.

Полоска из стали аналога – Х12МФ.

Некоторое сходство К340-я имеет и с американской маркой Д2. Они схожи как по свойствам, так и по химическому составу. Есть только незначительная разница в диапазоне используемых веществ. Но конечные характеристики в основном зависят от закалки, технология которой у них похожа.

Отзывы

«Ну, имел дело с этим чудом (поступило вместе с кое-каким штамповым оборудованием). Менее жёсткая, как по мне, более прочная, чем Х12МФ (по ощущениям). Протестировать полноценно не удалось, так что насчёт лезвийных свойств сказать сложно.
По факту, угля там на уровне Х12МФ, а хрома меньше, чуть большее количество молибдена погоды не сделает, а ниобия для химстойкости там мало. Ржавейка и всё тут. Нужна нержавеющая сталь – ищите другую».

«Чтобы выбрать что-то из этих трёх – D2, Bohler К340, Х12МФ, необходимо попросту заглянуть в химический состав. Если подробно сравнить каждый элемент и его содержание, а также знать их влияние на конечные свойства металла, вывод – D2. Х12МФ и к340 до неё не дотягивают. Меньше легирующих добавок – хуже свойства. Всё остальное – лирика».

«Это неплохая сталь для туристического ножа, она имеет тот минимум, который необходим и в походе, и на рыбалке, и на охоте».

Лучшие ножи из стали K340

Сталь к340 известна под названием «литый булат», результат разработок шведско-австрийской компании Bohler-Uddeholm. Создается методом электрошлакового переплава, что позволило исключить из сплава ненужные примеси, наделив его исключительными характеристиками. Применяется для производства режущего инструмента, в том числе, ножей.

Сталь К340 для ножей: плюсы и минусы

Чтобы оценить характеристики стали к340, достаточно рассмотреть ее состав. Базовый элемент (железо) легирован здесь важными компонентами:

• углерод (1,1%) – обеспечивает стойкость к коррозии, ударную вязкость и стойкость к износу;
• хром (8,3%) – повышает твердость, наделяет сплав антикоррозийными свойствами;
• марганец (0,4%) – отвечает за вязкость, износостойкость;
• молибден (2,1%) – увеличивает прочность, закаливаемость, упрощает обработку;
• ванадий (0,5%) – обеспечивает оксидную пленку, дополнительную прочность;
• кремний (0,9%) – применяется для однородности металла за счет удаления кислорода.

Как и любой другой сплав, сталь к340 для ножей имеет плюсы и минусы.

• имеет отличный рез, агрессивный и ровный одновременно;
• высокая твердость (60-64 HRC);
• износостойкость;
• сочетание ударной вязкости и пластичности;
• простота обработки;
• не подвержена окислению;
• не крошится, не ломается;
• стойкость к ржавлению при правильном уходе.

• дорогостоящее производство, что сказывается на цене готового изделия;
• полунержавеющая, то есть нельзя полностью исключить возможность появления коррозии.

Ножи из к340 понравятся любителям качественного реза: шеф-поварам, охотникам, рыболовам. Найдут достойное применение и в любой коллекции.

Рейтинг: топ-10 лучших ножей из К340

О качествах сплава говорить можно много, но весь потенциал нужно уметь раскрыть при ковке клинка, а здесь уже многое зависит от фирмы-производителя инструмента. Поэтому мы подготовили рейтинг лучших ножей из стали к340, опираясь на отзывы пользователей, репутацию производителей и технические характеристики инструмента.

Цельнометаллический нож с хвостовиком до конца рукояти. Удачная геометрия клинка (высокие спуски, тонкое острие, плавность линий) усиливает лучшее качество к340 – агрессивность реза. Обработка Stone Washed обеспечивает защиту и оригинальную матовую поверхность. Металлическая часть спрятана под накладки из нитевой стеклоткани G10. В комплекте жесткий чехол из кайдекса.

Финка НКВД

Легендарная модель по прототипу шведского охотничьего ножа. Роговая рукоять с узнаваемой природной текстурой ограничена металлической длинной гардой, что исключает соскальзывание руки. А металлическое навершие защитит рукоять от механических повреждений при ударных работах, может использоваться в качестве стеклобоя. Заточить лезвие до бритвенной остроты можно абразивом на основе оксида алюминия или алмазным бруском, для правки подойдет стандартный мусат.

Турист-2

Модель станет достойным элементом коллекции, инструментом охотника или любителя походов. Позволяет резать канаты, разделывать туши, стругать ветки и др. Клинок классической формы, без лишних элементов. На обух толщиной 4 мм удобно опереться ладонью при выполнении грубой ножевой работы. Рукоятка из кости ограничена мельхиоровым больстером, что исключает ее повреждения.

Охотник

Компактный нож для охотника, рыболова, любителя проводить время на природе. Сталь К40 закалена с соблюдением всех правил, обеспечивает ровный контролируемый рез. Наибольшая ширина 31 мм при толщине обуха 4 мм – оптимальные показатели, которые оценят охотники. Накладки из нитевой стеклоткани G10 закреплены металлическими заклепками, на навершии – отверстие под темляк. Поставляется в комплекте с кожаными ножнами.

Панцуй

«Панцуй» понравится любителям точного агрессивного реза. Сталь закалена до 64 HRC, долго держит заточку, но будьте осторожны с ударными боковыми нагрузками. Наибольшая ширина клинка 31 мм при толщине обуха 3,8 мм. Металлический больстер защищает деревянную рукоять от повреждений и сколов. В комплекте поставляются надежные кожаные ножны.

Самый мощный инструмент из представленных в рейтинге. Внушает доверие с первого взгляда. Полюбился охотникам, рыбакам и всем ценителям надежного рабочего инструмента. Клинок 15,5 см и шириной 3,5 см украшен рисунком по методу художественной гравировки. За счет увеличения площади режущей кромки, улучшаются и режущие свойства лезвия. Коричневая кожаная рукоять обеспечивает жесткий хват, не скользит и не холодит руку.

Малыш

Тонкий узкий клинок и объемной деревянной рукоятью – сочетание для любителей оригинальных удобных ножей, способных обеспечить точный рез. К340 закалена до 58-59 HRC, что является оптимальным показателем твердости. Лезвие легко заточить и править, при этом заточка сохраняется надолго. Ножны в комплект не входят.

Colada

Нож «Colada» разработан по рекомендациям пользователей ножевого форума Bladeforum.ru. Компактная модель удивительно удобно сидит в руке, обеспечивая надежный хват. Деревянные накладки на винтах можно снять при необходимости. Подойдет для разделывания мелкой дичи, выполнения бытовых задач или режущих работ в полевых условиях. Толщина обуха 3,8 мм. Поставляется в комплекте с кожаными ножнами на свободном подвесе.

Акула

Здесь сталь к340 закалена до 63 единиц по Роквеллу, лезвие натачивается до бритвенной остроты, надолго сохраняет остроту режущей кромки. Фальшлезвие по всей длине обуха наделяет клинок проникающими свойствами. Накладки на рукоятке из многослойной волокнистой микарты закреплены заклепками, не боятся ударных нагрузок и влаги. А глубокая подпальцевая выемка в сочетании с насечками под большой палец обеспечивают надежный хват. Есть отверстие под темляк. Укомплектован кожаными ножнами на свободном подвесе.

Rashomon › Блог › ВЫБОР СТАЛИ ДЛЯ НОЖА

Один из основных вопросов, которым задаётся человек (по крайней мере из числа тех людей, кто уже хоть немного «в теме») при покупке ножа, это — из какой стали изготовлен клинок. Так же большую роль играет геометрия клинка и удобство рукояти, но на мой взгляд, всё-таки, важнейшую роль при выборе ножа играет сталь, потому как будь нож трижды удобен, приятен и симпатичен, править его каждые две минуты согласятся далеко не все. Хотя и в стали возможны подводные камни в виде кривенькой термообработки, ввиду чего хорошая, в общем-то, марка будет показывать очень посредственные результаты. Но это, в большей степени, относится к кузнецам-одиночкам, которые делают термообработку «на глазок», хотя и у серийных производителей бывают подобного рода проблемы, но всё же встречаются они значительно реже. И стоит помнить, что есть сталь «X», а есть сталь «X» от производителя «Y» и это могут быть весьма разные по своим свойствам железки.

Кроме того, основное предназначение ножа (для определённой прослойки людей это будет откровением) — резать. Висеть, отжимать двери, поддевать канализационные люки, вскрывать банки с консервами большинством ножей тоже, в общем-то, можно, но некоторыми это получается сделать только один раз. Поэтому, исходя из задачи (резать), попытаемся понять, какие стали из всего многообразия (кроме совсем уж редких и экзотических экземпляров), представленного сейчас на ножевом рынке, подходят нам лучше всего, ну и попутно выясним, какие из них наиболее устойчивы к ковырянию люков (тут стоит заметить, что, всё же, в большей степени, на хрупкость клинка влияет его геометрия, а не сталь).

Весьма популярная железка у заморских кузнецов. Прочная, недорогая, но быстро ржавеет.

Используется в ножах Randall.

1095 / 1080 / 1070 / 1060 / 1055 / 1050 и т.д.

Простая и дешёвая углеродка, аналог российских инструментальных сталей (У8, У10А и т. д.). С убыванием номера после 10, убывает и количество углерода в стали, следовательно сталь становится более мягкой и хуже держит режущую кромку. Поэтому 1050 и 1060 частенько применяются для изготовления мечей, где важна пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. В ножах же наиболее часто встречается 1095. Существенный минус — очень низкая коррозионная стойкость.

Яркий пример производителя использующего эту сталь Kabar (1095) и Cold Steel (1055).

Шарикоподшипниковая сталь, весьма популярная у ножеделов. Хорошо держит режущую кромку, но обладает невысокой прочностью и не стойка к коррозии.

Так называемый «быстрорез», то есть сталь, сохраняющая свои свойства при воздействии высоких температур. Хорошо держит режущую кромку. Из минусов стоит отметить низкие коррозионную стойкость и стойкость к ударным нагрузкам.

Сталь, известная своими прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. Обладает невысокой коррозионной стойкостью, поэтому требует ухода.

Самая простая ножевая сталь. Используется везде, где только можно (дешёвые кухонные ножи, всевозможные китайцы в ларьках сделаны именно из неё). Из плюсов — низкая стоимость и высокая коррозионная стойкость, быстро правится. Из минусов — мягкая (содержание углерода всего около 0.5%), плохо держит режущую кромку.

Обе эти стали похожи на 440А. 420HC активно используется американской фирмой Buck и их 420 весьма разительно отличается от 420 других производителей, так как благодаря криогенной обработке, Buck выжимает из неё всё возможное.

12С27 это шведская сталь с содержанием углерода около 0.6%.

440A / 440B / 440С

Все три стали обладают высокой коррозионной стойкостью. Содержание углерода в них составляет — 440А (0,75%), 440В (0,9%), 440С (1,2%), соответственно режущую кромку они держат (особенно 440C) неплохо и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). 440C считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей.

Сталь N690 довольно редко встречается. В её состав входит кобальт и она, по сути, является улучшенной версией 440C.

AUS-4 / AUS-6 / AUS-8 / AUS-10

Это японские нержавеющие стали, сравнимые по своему составу и характеристикам с американскими 440A, 440B и 440C (кроме AUS-4, которая ближе к 420). В отличии от 440 семейства, AUS’ы содержат ванадий, который добавляет им износостойкости.

Из известных производителей, работающих с этой сталью можно отметить Al Mar (AUS-6), Cold Steel (AUS-8A).

154-СМ — американская сталь, а ATS-34 — японский аналог от компании Hitachi. И в том, и в другом варианте это качественная сталь, которая хорошо держит режущую кромку, имеет хорошую коррозионную стойкость (хотя, всё же, уступает 440 семейству) и достаточную вязкость.

Используется в ножах компаний Spyderco и Benchmade.

Очень похожа на ATS-34, но не содержит молибден, благодаря чему, она более дешевая. Используется компанией Spyderco.

Японская сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. Удержание режущей кромки приемлемое (на мой взгляд, примерно на уровне AUS-8, но вообще сильно зависит от ТО), практически не ржавеет. Из отличительных особенностей стоит отметить тот факт, что при заточке нож из этой стали очень быстро выводится в бритву.

BG-42 очень похожа на ATS-34, но имеет несколько существенных отличий от неё, а именно — содержание магния в два раза больше и имеется ванадий в количестве 1.2%. Благодаря этому BG-42 держит режущую кромку лучше, чем ATS-34.

Сталь D-2 изредка называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что слегка не дотягивает до полноценной коррозионно стойкой стали (это, напомню, 13%). D-2 (наравне с нашей Х12МФ, являющейся практически полным её аналогом) замечательно держит режущую кромку, и практически не ржавеет (ну разве что может слегка потемнеть если нож надолго оставить мокрым), но она не очень хорошо относится к ударным нагрузкам. Это вовсе не означает, что ей нельзя рубить, просто делать это нужно аккуратнее, чем той же 1095.

Её используют Benchmade, Bob Dozier и другие производители.

СРМ S30V / СРМ S60V / СРМ S90V

Семейство CPM это — порошковые стали. S30V Пожалуй самая сбалансированная по своим свойствам сталь на данный момент. Обладает высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, хорошо держит режущую кромку и правится достаточно быстро.

S60V и S90V держат режущую кромку дольше, чем S30V, но они более хрупкие и точить их значительно сложнее.

S35VN разрабатывалась как улучшенный вариант S30V. Она превосходит последнюю по такому важному показателю как ударная вязкость, а кроме того легче полируется.

Высоко углеродистая (3%) порошковая сталь, производится японской корпорацией Hitachi Metals. Великолепно держит режущую кромку, но несмотря на 20% хрома всё-таки весьма не стойка к коррозии, так что ухаживать за ней лучше, как и за углеродкой. Кроме того, ZDP-189 весьма хрупкая сталь и не любит ударные нагрузки, а также капризна в заточке. Прочность примерно в три раза ниже, чем у ATS-34.

Эти стали относятся к инструментальным. Цифрой после буквы «У» в названии указывается среднее содержание углерода в десятых долях процента. По свойствам эти стали подразделяются на стали повышенной вязкости (У7-У9) и стали повышенной твёрдости (У10-У13). Все эти стали неплохо держат режущую кромку, но они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому за ножом из такой стали нужен хороший уход. У7-У9 предназначены для инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, поэтому ножом из этих сталей можно безбоязненно рубить, У10-У13, напротив же, весьма хрупки и не предназначены для ударных нагрузок.

Конструкционная подшипниковая сталь. Весьма популярна в среде наших ножеделов. Долго держит режущую кромку, довольно активно ржавеет (в основном поверхностно, в то время, как в тех же У’шках коррозия уходит вглубь клинка), приблизительный аналог 52100.

Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью.

«Быстрорез», аналог зарубежной M-2. Так же имеет высокую популярность в среде российских ножеделов, в основном из-за широкой доступности в нужном виде (полотна механических пил). Так же, как и практически любой быстрорез — хорошо держит тонкую режущую кромку, но подвержена коррозии и сколам.

40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18

Примерные аналоги зарубежных 420 и 440. Самая распространённая из них 95Х18, так же весьма часто встречается 65Х13, 40Х13 и 110Х18 довольно редки, но тем не менее, купить серийную продукцию из этих сталей не составляет особо труда. При правильной термообработке 95Х18 даёт весьма неплохой баланс между удержанием режущей кромки и прочностью, также она обладает высокой коррозионной стойкостью.

Инструментальная легированная штамповая сталь. Обладает высокой коррозионной стойкостью (хотя бы при минимальном уходе), но при попадании в кислую или щелочную среду, на клинке изготовленном из этой стали, могут появиться тёмные пятна, а в совсем запущенных случаях ржавый налет. Хорошо держит режущую кромку, обладает средней стойкостью к ударным нагрузкам.

Вот мы и рассмотрели наиболее часто встречающиеся ножевые стали (хотя что-то я, наверное, всё же, упустил). Какие выводы можно из всего этого сделать? Тут каждый пусть решает сам. Но вот некоторые советы:

Оптимальным выбором для универсального ножа будет S30V, S35VN или D2/Х12МФ. Не особо хрупкая, долго и приятно режет, широко доступна (особенно последние две).
Если ножом, большей частью, нужно что-то рубить или творить всякие непотребства, типа висения на нём, то У8А или 65Г будет в самый раз. Правда, за ножом придётся ухаживать, ну или протравить его, тогда поверхность клинка будет не так активно покрываться коррозией. Но, в общем-то, можно взять и любую другую сталь, главное толщину клинка сделать миллиметров 5-6, тогда нож очень многое выдержит, просто в силу своей ломовитости.
Для тех, кому не хочется заморачиваться с уходом за ножом подойдёт 420 или 65Х13 (если не пугает перспектива частой правки).
Если нож предназначается исключительно для реза, то наилучшим вариантом будет ZDP-189 (благо, она в последнее время стала широко доступна).

Сталь Bohler (Бохлер) K340: плюсы и минусы, характеристики, свойства

Основное различие между 1.q235 и Q345 является различные интенсивности: нижний предел текучести Q235 235mpa, gb150, и Q235-б 0

350℃. Нижний предел текучести Q345 345mpa, gb150, температура q345-b-20

425℃ (Q означает «Qu» китайский иероглиф, представляет следующее значение нижнего предела текучести), и значение доходности уменьшается с увеличением материала толщины.

Предел текучести: когда материальный стресс превышает предел упругости, деформация увеличивается быстрее, на этот раз, помимо производства упругой деформации, но и производят частичную пластической деформации. Когда напряжение достигает значения, резко увеличивается пластической деформации и кривой появляется небольшой платформе колебания, который называется приносит. Максимальное и минимальное напряжение на данном этапе называется верхний, уступая и Нижняя уступая точки соответственно. Поскольку значение нижней уступая точки является более стабильным, он называется текучести или текучести индекс сопротивления материала.

2.q235a,q235b,q235c,q235d, q235e. Это уровень различия, представленного воздействия основных температура отличается. A, b, c, d, e, разные, относится к их производительности в влияние разницы температур. Соответственно: q235a уровень, это не для воздействия; Q235B класса, является воздействие комнатной температуре 20 градусов; Q235C класса, является 0 степень воздействия; Q235D класс,-20 степень воздействия; Q235E класс, это-40 степени воздействия. На различные воздействия температуры воздействие значение также отличается. В пластине является наиболее распространенным материалом, Генеральный Совет серии. Термин, используемый в прошлом: A3.

3.q345a,q345b,q345c,q345d, q345e. Это уровень различия, представленного воздействия основных температура отличается. Q345A уровень, является не шок; Q345B класса, является воздействие комнатной температуре 20 градусов; Q345C класса, является 0 степень воздействия; Q345D класс,-20 степень воздействия; Q345E класс, это-40 степени воздействия. На различные воздействия температуры воздействие значение также отличается. В пластине является низколегированной серии. В материалах низколегированной этот вид материала является наиболее распространенным. Q345 используется для вызова: 16Mn.

4.Q235 — выход точки не менее 235 Ньютонов на квадратный миллиметр, прочности не менее чем 370N на квадратный миллиметр, это низкоуглеродистой стали света круглая сталь бар, класс прочности является класс Ⅰ, хорошая свариваемость, удлинение ставка большой; Сталь Q345 относится к текучести, прочности не менее каждый квадратный миллиметр 510N, это нижняя литые стальные горячедеформированные стальной бар, класс прочности является класс Ⅱ, свариваемость немного бедных, удлинение немного мал. Q345 не в старый стандарт, подозреваемых в том, чтобы быть допущена техническая ошибка. Они не могут быть заменены друг другу, должны быть заменены признание блок конструкции. Существенная разница, что состав стали отличается, текучести отличается, сила отличается.

5 содержание сплава различных: Q235 обычной углеродистой стали, Q345 является низколегированной

Q235—металлические структурных частей, цементации или цианид частей, не требующих высокой прочности сердца, рычаг, шатун, крюк, стяжки, болт гайка, рукав, вал и сварки частей.

Q345—имеет хорошие механические свойства всеобъемлющей, низких температурах, хорошая пластичность и свариваемость и используется в качестве среднего и низкого давления судно, масляный бак, транспортное средство, кран, горно-рудное, электростанции, мост и другие структуры, механических частей, построение структуры, общие структурные металлических частей, горяче катанные или нормализации состояния, могут быть использованы для 40 ℃ следующих холодных областей различных структур.

По словам дизайн структуры конкретных обстоятельств. Если структура управления прочность, можно рассмотреть использование Q345 таких, как структура управления жесткость, можно рассмотреть возможность использования Q235 Цена Q345 немного более дорогой, но из-за его высокой прочности, можно сохранить материал. Q235q345 основан на выход силы стали делится на 235MPa и 345mpa, q345 немного более дорогой, но разница в цене не очень большой.

Обзор. Способ обозначения (маркировки) сталей в Китае. China’s steel marking.

Обзор. Способ обозначения (маркировки) сталей в Китае. China’s steel marking. В соответствии с национальным стандартом Китая (GB) «GB221-79. Метод маркировки стальных продуктов»; для маркировки сталей следует применять комбинацию из букв романской транслитерации мандарина Han-Yu Pin-Yin (Hanyu Pinyin) — это китайский, но латинским алфавитом, химических символов и арабских (обычных) цифр, т.е: Химические элементы в маркировке стали обозначаются с помощью международных химических символов , т.е. Si, Mn, Cr, и тд. Добавки редкоземельных элементов обозначаются символом «RE»(или «Xt»). Наименование стальных изделий, способы плавки и отливки обычно обозначаются первой буквой Han-Yu Pin-Yin, указаной в таблице ниже. Процентное собержание основных химических элементов показывается арабскими (обычными) цифрами.
Таблица 1. Буквы в китайской маркировке стали и их значение.

Han-Yu Pin-Yin

Описание методов (способов) построения маркировки сталей в Китае. 1. Конструкционная углеродистая сталь (carbon structural steel) Маркировка составляется из Q+число+символ качества (класса)+символ способа раскисления (deoxidation=deoxidization).»Q» в начале маркировки указывает на предел текучести (или условный предел текучести, если физический не существует) стали, а цифры после этой буквы дают величну в МПа, т.е. Q235 это маркировка углеродистой конструкционной стали с пределом текучести 235 МПа. Если необходимо, то далее дописываются символ качества и метод раскисления.

Для классов качества используются сиволы A, B, C и D.Для обозначения способов раскисления используются следующие символы: F для кипящей стали; b для полууспокоенной (полуспокойной) стали: Z для спокойной стали; TZ для специальных сортов спокойной стали. Спокойная сталь может и не маркироваться, т.е. символы Z и TZ необязательны. Пример: Q235-AF углеродистая кипящая сталь сорта A с пределом текучести 235МПа. Специальные углеродистые конструкционные стали, такие как мостовая и корабельная обычно использут этот метод маркировки с добавлением символа использования (назначения) см. таблицу выше. 2. Качественная конструкционная углеродистая сталь (quality carbon structural steel)

Первые две цифры в начале маркировки указывают на % содержание углерода, умноженное на 10000. Т.е. для стали со средним процентным содержанием углерода 0,45% маркировка будет 45. Для указания высокого содержания марганца используют то-же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn, например 50Mn. Кипящая, полуспокойная и сталь для специальных применений должны иметь маркировку в конце обозначения, т.е. полуспокойная сталь с содержанием углерода 0.1% будет иметь маркировку 10b. 3. Инструментальная углеродистая сталь (carbon tool steel)

В начале маркировки следует поставить «T», чтобы определить тип стали. Цифра, показывающая содержание углерода, в тысячу (1000) раз превышает среднее содержание углерода. То есть «T8» указывает на среднее процентное содержание углерода 0.8%. Для указания высокого содержания марганца используют то-же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn в конце кода, например «T8Mn». Поскольку содержание фосфора и серы в высококачественной инструментальной углеродистой стали ниже, чем в обычной коммерческой, для указания разницы следует добавлять «A» в конце кода , например, «T8MnA». 4. Автоматная сталь (free-machining steel)

В начале маркировки следует поставить «Y», буква определяет тип стали . Число за «Y» указывает на содержание углерода, умноженное на 10000 , то есть для автоматной стали со средним содержанием углерода 0.3% маркировка будет «Y30». Для указания высокого содержания марганца используют то-же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn в конце кода, например «Y40Mn». 5. Легированная конструкционная сталь (alloy structural steel)

Первые две цифры в начале маркировки указывают на % содержание углерода, умноженное на 10000. Основные компоненты сплава (легирующие элементы) обычно указываются в процентах, но если содержание компонента или = 1.5%, никеля > или = 2.5%, и вольфрама > или = 3.5%, в маркировку будут записаны 2, 3, и 4 сразу за символом элемента, например 18Cr2Ni4WA. Некоторые химические элементы, такие как ванадий (V), титан (Ti), алюминий (Al), бор (B) и редкоземельные элементы (RE) относятся к микродобавкам, которые должны указываться в маркировке, например, для стали 20MnVB, содержание ванадия составляет 0.07-0.12%, а бора соответственно, 0.001-0.005%. Для указания высококачественной легированной конструкционной стали , в отличие от коммерческой, следует добавлять «A» в конце кода. Для специальных легированных сталей следут записать символ назначения в начале (или конце) кода, например, сталь 30CrMnSi предназначенная для использования в качестве заклепочной, обозначается ML30CrMnSi. 6. Низколегированная высокопрочная сталь (low alloy content high-strength steel)

Метод обозначения в основном тот же, что и для легированной конструкционной стали. Для специализированной низколегированной высокопросной стали укажите символ назначения в конце кода, например, сталь 16Mn предназначенная для мостов обозначается «16Mnq», автомобильная рамная — «16MnL», а предназначенная для сосудов под давлением — «16MnR». 7. Пружинная сталь (spring steel).

Пружинная сталь бывает углеродистой и легированной, первая маркируется также, как качественная углеродистая конструкционная сталь, а вторая — как легированная конструкционная (см. выше). 8.Подшипниковая сталь (rolling bearing steel)

«G» в начале обозначения указывает на то, что это подшипниковая сталь. Для хромистой подшикниковой стали высокое содержание углерода в маркировке не указывается, в то время как содержание хрома указывается умноженным на тысячу (1000) , например, GCr15. Обычные подшипниковые стали маркируются также, как легированные конструкционные. 9. Легированная инструментальная сталь (alloy tool steel) и быстрорежущая инструментальная сталь (high-speed tool steel)

Если среднее содержание углерода в легированной инструментальной стали > или =1.0%, символ не требуется, если же