Сталь elmax для ножей плюсы и минусы

Сталь elmax для ножей — основные плюсы и минусы

Ножи являются одними из самых распространённых инструментов у человека. Он ими пользуется не только на кухне, но и в повседневной жизни, на рыбалке, на охоте, в походе, в военном деле. Существует огромное разнообразие этого атрибута разной формы, длины и назначения. Его эксплуатационные характеристики во многом зависят от качества стали, из которой сделана режущая часть. Мягкий или хрупкий материал может подвести владельца в неподходящий момент. Поэтому для ответственных операций выбирают ножи из хорошего материала. Рассмотрим более подробно сталь марки Elmax.

Общая информация

Эта нержавеющая инструментальная сталь производится шведской компанией Böhler — Uddeholm AG. Первоначально материал предназначался для других целей. Из него делали ответственные части станков для обработки различных пластмасс. Но первые партии ручных режущих инструментов получили позитивные отзывы найфоманов – любителей ножей и простых пользователей. Популярность быстро распространилась из Германии и стран Скандинавского полуострова на весь мир.

Elmax это легированная сталь со сложным составом – продукт порошковой металлургии. Кроме железа и углерода с целью улучшения свойств в неё вводят:

1. Хром.
2. Ванадий.
3. Магний.
4. Кремний.
5. Молибден.
6. Марганец.
7. Никель.
8. Вольфрам.

Каждый элемент состава придаёт изделию определённые эксплуатационные характеристики: вязкость, плотность, устойчивость к коррозии, твёрдость, износостойкость. Последнее достигается не только присадками, но и специальным способом обработки, в ходе которой уменьшаются зёрна карбидов, упрочняется микроструктура сплава. Современные технологические процессы придают материалу определённые свойства, которые выгодно её выделяют среди сталей традиционного производства.

Elmax применяют для изготовления ножей среднего класса различного назначения: от кухонных до охотничьих. Из этого материала также делают ответственные детали всевозможных узлов и механизмов, работающих в экстремальных условиях: втулки подшипников, лопатки турбин и т. д.

Плюсы

• Благодаря высокому содержанию хрома сталь превосходно сопротивляется коррозии. Обычно сплавы с большим содержанием углерода обладают невысокой коррозионной стойкостью. В отличие от них Elmax является исключением, хотя его в ней около 1,72%. Но это свойство проявляется в полной мере только при хорошей шлифовке и полировке поверхности.
• Ножи из такого материала сохраняют остроту режущей кромки длительное время. Твёрдость материала после закалки достигает 60 единиц по шкале Роквелла.
• Благодаря упрочнённой микроструктуре металла даже при остром угле заточки им можно долго производить резку без заметного уменьшения режущих свойств.
• Сталь имеет хорошую пластичность. К лезвию ножа можно приложить довольно большую нагрузку на изгиб и не сломать его. Это актуально при использовании инструмента в походных условиях или на рыбалке.
• Поверхность изделия из такого материала отлично поддаётся финишной обработке. Её можно отполировать до зеркального блеска.
• Elmax хорошо сопротивляется деформации, обладает высокой прочностью на сжатие. Изделие из неё не боится ударов, ему трудно нанести повреждения, сделать вмятины.
• Передовые технологические процессы позволяют получить данную порошковую сталь с идеальной внутренней структурой.
• Производители материала добились почти абсолютной очистки от вредных примесей, что сказалось в лучшую сторону на его характеристиках.
• При высокой твёрдости режущей кромки она относительно легко поддаётся заточке, но только при использовании хороших заточных инструментов. Лезвия из Elmax можно заточить абразивами на основе оксида алюминия, японскими камнями на воде и алмазными брусками.
• Благодаря удачно подобранному составу сталь ELMAX идеально подходит для производства режущих инструментов, которые часто контактируют с продуктами питания.

Минусы

Абсолютно идеальных материалов пока ещё не создали. Сталь Elmax также не лишена определённых недостатков:

• Высокая стоимость сырья и изделий из него. Покупка небольшой партии полосок стали будет стоить очень много. То же можно сказать и о готовых ножах из неё.
• Несмотря на высокую стойкость к коррозии всё же возможно её появление в виде точечных очагов при длительном нахождении инструмента во влажной среде. К счастью, она легко убирается при помощи абразивных паст.
• Точка и правка требует определённых навыков, опыта и профессиональных точильных инструментов. Новичку выполнить эту операцию качественно будет сложно. А в походных условиях, находясь вдали от поселений человека, восстановить остроту инструмента простым наждачным бруском невозможно: материал очень твёрдый.
• Трудности при попытке самостоятельного изготовления профессионального ножа из неё. При отжиге необходимо защитить материал от кислорода воздуха, чтобы предотвратить окисление. Этого невозможно добиться без применения дорогостоящего профессионального оборудования. Далеко не каждый располагает достаточными средствами для такой покупки.

Выводы и рекомендации

Обобщая описанное выше, можно с уверенностью сказать, что производители из Швеции создали материал с достойными эксплуатационными характеристиками. Инструменты из этой стали – надёжные помощники людей в быту и на производстве.

Кухонными ножами из Elmax охотно пользуются работники, связанные с резкой пищевых продуктов или разделкой туш животных (повара, обвальщики и др.). Там они прекрасно зарекомендовали себя.

Инструменты из такой стали пригодятся для рыбаков, охотников или туристов. При автономном нахождении вдали от цивилизации часто возникает потребность резать. Но оправданность использования такого ножа будет только в том случае, если уход или отъезд от мест проживания планируется непродолжительным. Несмотря на высокую твёрдость через какое-то время он теряет остроту, которую восстановить в походных условиях не представляется возможным. Поэтому не стоит их использовать и промысловикам, оторванным от дома на длительное время.

Выбор для себя каждый делает сам, но он должен быть оправданным исходя из высокой цены и способов планируемого использования.

Порошковая сталь Elmax

Порошковая сталь Elmax является металлическим сплавом, который используется для изготовления ножей. Она характеризуется чистотой, высоким содержанием легирующих компонентов (ванадия, молибдена и хрома) и устойчивостью к коррозии. Изначально производство металла осуществлялось шведской компанией Uddeholm AG, сейчас материал изготавливают в разных странах.

К основным преимуществам стали относятся:

• возможность полировки до зеркального блеска;
• антикоррозионные качества;
• высокая прочность на сжатие и формоустойчивость;
• пластичность и способность воспринимать боковые нагрузки;
• сохранение остроты кромки на протяжении длительного времени.

Недостатками металла являются высокая стоимость и риск появления точечной коррозии при длительной эксплуатации во влажной среде. От такого явления избавляются с помощью специальных абразивных паст.

Сталь Elmax разрабатывалась как инструментальная, предназначенная для изготовления режущих деталей станков, работающих с пластмассой. Однако высокие технические характеристики позволили использовать материал для изготовления ножей.

Стандартные методы производства подразумевают использование установленного состава, режима охлаждения и твердения сплава. При этом образуются зерна металла, размер и структура которых определяется условиями остывания, а также дальнейшей термообработкой. Во время нагрева важно правильно задать температуру и время выдержки. Это оптимизирует распределение цементитных и интерметталидных образований.

Сталь Элмакс не имеет данного недостатка, что обусловлено использованием металлического порошка в качестве исходного материала. Это обеспечивает объемное распределение всех компонентов состава, ограничение роста кристаллов и интерметаллидов.

Химический состав

В металле содержатся:

• Cr – 17,8%;
• V – 2,99%;
• C – 1,72%;
• Mo – 0,99%;
• Si – 0,8%;
• Mn – 0,27%;
• Ni – 0,15%;
• W – 0,11%.

Хром обеспечивает устойчивость к действию повышенных температур и коррозии, улучшает технологичность и эффективность термообработки, снижает износ при эксплуатации.

Углерод применяется для повышения прочности стали. На его основании устанавливается твердость и хрупкость, свариваемость. При повышении количества углерода в составе снижается качество сварных швов. Упрочнение порошковой стали Elmax происходит за счет образования карбидов железа.

Молибден повышает жаростойкость и устойчивость к действию морской воды. Кремний – это раскислитель, он повышает прочность, но не снижает пластичность, уменьшает риск красноломкости. Марганец также является раскислителем, он выводит кислород и серу из состава, улучшает пластичность, свариваемость и качество поверхности. Никель позволяет сохранять прочность при работе в условиях повышенных температур, исключает корродирование металла.

Благодаря присутствию данных компонентов в составе обеспечивается прокаливаемость, антикоррозионные свойства, устойчивость к износу, высокие эксплуатационные качества, пластичность, ударопрочность. Мелкое, равномерно распределенное зерно обеспечивает однородность структуры и исключает рост интерметаллидных образований.

Применение

Ножевая сталь Elmax используется для производства клинков с высокими характеристиками реза, антикоррозионными свойствами, устойчивостью к износу. При высокой твердости металла заточить режущую кромку достаточно просто.

Заготовки для ножей

Стандартные клинки изготавливают из стали, полученной мартеновским или конвертерным способом, они характеризуются твердостью менее 60 HRC. Специалисты не советуют применять их в качестве охотничьих или походных ножей. Для заточки лезвия используется специализированное оборудование.

Высокая цена является недостатком материала. Однако он долговечен и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Коррозия, появившаяся в виде питтинга, легко устраняется с помощью полировки абразивными материалами.

Учитывая плюсы и минусы стали Elmax, ее используют не только для производства режущего инструмента, но и изделий, работающих под воздействием высокой температуры или агрессивной среды. Это обусловлено тепловыми, антикоррозионными и прочностными качествами. К изделиям из сплава относятся лопасти турбин, втулки подшипников и прочие элементы.

Свойства материала

Закалка позволяет повысить твердость металла до 58-62 HRC, но сохранить ударную вязкость и эластичность. Хром обеспечивает антикоррозионные свойства, для поддержания этого качества необходимо регулярно полировать и шлифовать поверхность.

Технические характеристики

К характеристикам стали Элмакс относятся:

Металл не склонен к отпускной хрупкости, легко поддается сварке.

Цена стали Элмакс составляет порядка 340 руб./кг в зависимости от объема заказа, условий доставки и ряда других факторов.

Свариваемость

Металл обладает мартенситной структурой, которая образует твердую решетку при остывании в естественных условиях.

При сварке нужно производить дополнительные действия для снижения риска трещинообразования при остывании. К ним относятся предварительный нагрев, использование присадок для уменьшения красноломкости и синеломкости шва.

Сварка применяется только во время ремонтных работ, когда заменить деталь новой невозможно или нецелесообразно. После обработки структура и свойства сплава в околошовной зоне изменяются.

Аналоги

К аналогам стали Elmax по химсоставу и способу получения относятся:

• CTS-XHP;
• М390;
• CPM S90V (420V);
• CPM 20CV (Duratech CV20).

Твердость их составляет порядка 60 единиц по шкале Роквелла. Полное соответствие сплавов практически исключено, что обусловлено уникальным составом, который производитель держит в тайне. Если данные имеются в свободном доступе, значит, производитель оформил патент и копирование химического состава строго запрещено.

Обратите внимание также на следующие марки:

• s30v;
• AUS-8;
• ХВ5;
• М390.

Сталь Elmax: характеристики

Среди многих металлических сплавов сильно значимое место занимает известная сталь Elmax. Изначально её изготавливал одноимённый шведский концерн UDDEHOLM AG. Швеция всегда славилась своим высоким качеством. На данный момент выпуск налажен другими фирмами по всему миру.

Полоски стали Elmax.

1. Что такое порошковая металлургия
2. Особенности порошковых технологий
3. Плюсы
4. Минусы
5. Химический состав
6. Механические и химические свойства
7. Аналоги
8. Применение
9. Какие ножи изготавливают из Elmax
10. Особенности заточки
11. Отзывы

Что такое порошковая металлургия

Прежде всего, порошковая металлургия – это технология получения металлических порошков и последующее создание их них различных изделий. В общем виде процесс изготовления включает в себя 4 основных этапа:

• производство порошка;
• смешивание полученных порошков;
• прессование;
• и последующие их сплавление в цельную сталь.

Проще говоря, если сдавить два куска металла под высокой температурой, то они меняют свою форму и сливаются воедино, между ними исчезает граница, их атомы входят в реакцию, и из двух частей получается одна.

Особенности порошковых технологий

Как известно стандартный процесс изготовления сталей более дешёвый и простой в сравнении с порошковым. Отсюда может возникнуть вполне логический вопрос, зачем менять то, что проверенно временем. Чтобы понять это, нужно заглянуть несколько глубже.

В общепринятой технологии выпуска сталей (мартены, конвертер и т.п.) проводится начальное охлаждение и кристаллизация определённой консистенции. Застывание происходит за счёт образование металлических зёрен. Их форма и размеры находятся в прямой зависимости от перепадов температуры.

Если требуется, чтобы в конечном итоге металл приобрел какие-то конкретные свойства, требуется тщательный контроль за температурным и временным режимом, в некоторых случаях даже последующая термическая обработка готового продукта. Лишь беспрекословное выполнение каждого стандарта может дать гарантии правильного группирование образующих частиц.

Клинок Медведь, сталь Elmax.

У порошковых сталей, в том числе и у Elmax, таковой недостаток отсутствует, так как то самое распределение включенных элементов программируется заранее за счёт размера металлической пыли. Увеличение кристаллов теперь не зависит от температуры и ограничено этими порошинками, которые равно распределятся по всему массиву, давая однородный состав.

Этот метод имеет существенные преимущества над традиционным:

1. Экономия качественного и дорого материала, так как основным источником для производства могут служить даже отходы, например, окалина, которая нигде не годится, а тут активно используется.
2. Методы производства порошковых сталей компенсирует потери вследствие технологического процесса.
3. Изделия, изготовленные с применением этой технологии, имеют высокую стойкость к образованию коррозий.
4. Процесс производства не отличается высокой сложностью и чем-то напоминает создание керамики.

Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков, обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы, и приобрела наибольшую популярность и позитивные отзывы ножовщиков-профессионалов в Германии и в скандинавских странах, а после – и в других частях мира.

Плюсы

Сталь Elmax, созданная порошковой металлургией, благодаря своей технологии изготовления имеет большое количество достоинств, среди которых:

1. Превосходное сопротивление коррозиям, что обусловлено высоким содержанием хрома. Это качество раскрывается в полной мере при тщательной шлифовке и полировке поверхности.
2. Режущие инструменты из этой стали способны длительное время удерживать остроту режущей кромки. После правильной закалки твердость материала находится в пределах 60 HRC.
3. Упрочнённая микроструктура сплава даже при очень остром угле заточки позволяет использовать лезвие долгое время без потери начальных свойств.
4. Металл обладает прекрасной пластичностью. Ножи из стали elmax выдерживаю высокие нагрузки на изгиб без деформаций.
5. Поверхность сплава хорошо подается финальной обработке, что позволяет отполировать её до состояния зеркала.
6. Элмакс отлично выдерживает любые внешние и ударные на грузки, не изменяя геометрии. При ударах на ней сложно оставить вмятины.
7. Технология производства позволяет максимально минимизировать содержание вредных примесей, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Минусы

Идеальных материалов не существует: какая бы хорошая не была сталь, у неё все равно можно выявить недостатки:

1. Самый главный минус – высокая стоимость сырья, а значит и конечных изделий.
2. Хоть эта марка и обладает довольно высокой стойкостью к коррозионным процессам, но появления маленьких очагов ржавчины полностью не исключено, особенно при длительном нахождении во влажной среде и плохом уходе.
3. Заточка требует опыта, определённых навыков и профессиональных точильных инструментов, так как 60 HRC – это высокая твёрдость. В походных условиях провести даже небольшую правку будет весьма затруднительно.

Химический состав

Сталь Elmax относят к высокоуглеродистым и высоколегированным сплавам. Это обуславливает её химическим составом, который представлен элементами, нижеуказанными в таблице.

Каждый элемент в сочетании с другими даёт те самые уникальные характеристики стали Elmax. По приведённым данным можно сделать такие несложные выводы: елмах будет неплохо противостоять коррозиям и износу, она обладает хорошей закаливаемостью, отличными режущими показателями.

Механические и химические свойства

Elmax закаливает до 58-62 единиц по шкале Роквелла в зависимости от назначения конечного изделия. При этом сталь не теряет эластичности и вязкости. Высокое содержание такого элемента, как хром придаёт металлу прекрасную сопротивляемость ржавлению.

Но не стоит забывать, что для достижения максимальной коррозионной устойчивости изделия из элмакс необходимо тщательно шлифовать, а затем полировать мелким абразивом. В противном случае не исключена возможность образования окислений в пределах границ отдельных частиц.

Аналоги

Сведений об аналогах Elmax достаточно много, так как существует огромное количество порошковых сталей с похожим химическим составом, имеющих схожие характеристики.

К сплавам, которые изготовлены порошковым методом и имеют близкий состав (15-19% хрома и около 2 процентов углерода), а также твердость в пределах 60 HRC, относят:

• СРМ 20CV;
• CPM S90V;
• M390;
• CTS-XHP.

Нож из стали аналога – M390.

Но это не означает, что все они имеют идентичное сходство и одинаковую стоимость. Каждая металлургическая компания держит технологию производства в строжайшей тайне и защищает её патентом. Тем не менее, инженеры с применением современных технологий достигают таких результатов, что в случае необходимости одну марку можно запросто заменить другой.

Применение

Наибольшую популярность Elmax обрела как ножевая сталь. Изготовленные из неё клинки обладают превосходными режущими показателями, длительным сроком эксплуатации и сопротивления к процессам ржавления. Но затачивать такие лезвия довольно сложно.

Но ножевое дело – не единственная отрасль, в которой применяется Elmax, ограничивать такую хорошую сталь рамками одного производства – не разумно. Её отличные термические и антикоррозионные качества находят свое применение в деталях механизмов, которые работаю в условиях агрессивной среды и высокой температуры, например, лопатки турбин, втулки подшипников и т.п.

Какие ножи изготавливают из Elmax

Ножи из стали Elmax пользуются огромной популярностью среди работников общепита и пищевой индустрии. Кухонные инструменты в работе не прихотливы, универсальны и долгое время обходятся без заточки.

Даже не смотря на сложность правки, они пользуются успехом среди рыбаков и охотников. Однако стоит помнить, что в полевых условиях, что-либо сделать с режущей кромкой не получится, инвентарь необходимо готовить дома и заранее. Нож Elmax – удобный, долговечный, универсальный, не зря эта марка имеет такой успех по всему миру.

Нож сделанный из стали Elmax.

Особенности заточки

Как уже неоднократно упоминалось провести заточку самостоятельно, без опыта и должно оборудования очень не просто. Имеется в виду качественное затачивание, когда сохраняется правильный угол, а поверхность блестит, как зеркало. А поцарапать клинок можно и камнем, только результату будет ноль.

Если же есть необходимые навыки и желание самостоятельно затачивать свои нож, понадобится минимальный набор абразивных камней. Удобнее всего режущую кромку можно довести до острого состояния с помощью японских водных камней, абразивов на основе оксида алюминия и алмазных брусков с зернистостью 100/80 и 50/40.

Отзывы

Среди ценителей ножи из стали элмакс пользуются немалым успехом, о чём свидетельствуют многочисленные положительные сообщения на форумах. Вот один отзыв, носящий нейтральный, честный характер, подтверждающий данные, указанные в статье:

Ещё один отзыв, носящий положительный характер.

Сталь Elmax (Элмакс) для ножей: характеристики, плюсы и минусы

Нержавеющая инструментальная легированная сталь Elmax относится к группе порошковых. Она изготавливается в Швеции и запатентована Uddenholm Corporation.

Порошковая металлургия развивалась в течение многих тысячелетий. Истории известны артефакты, найденные в Древнем Египте, структура которых подтверждает, что они изготовлены с использованием эффективных способов переработки драгоценных камней. Есть свидетельства, что украшения древних инков также выполнялись с их применением. Развиваясь на протяжении веков, она накопила в своем арсенале значительное количество материалов, обладающих уникальными свойствами: магнитными, механическими и другими, применяемыми в различных отраслях промышленности.

Химический состав стали

Elmax — сверхчистая сталь, за счет отсутствия в составе фосфора и серы, ухудшающих качество металла.

Содержание хрома достигает 17,8%, углерод составляет 1,72%, что дает возможность отнести Элмакс к высокоуглеродистым. Набор легирующих элементов включает:

• ванадий, повышающий твердость и прочность, является хорошим раскислителем;
• кремний влияет на сохранение вязкости металла;
• молибден увеличивает упругость и повышает антикоррозионные свойства, а также — сопротивляемость окислению при значительных температурах;
• никель увеличивает пластичность готовых изделий, вместе с молибденом противостоит коррозийным процессам;
• вольфрам повышает твердость, способствует устранению хрупкости.

Магний улучшает другие технические характеристики металла.

Значительное содержание хрома и молибдена, входящих в состав сплава, позволяет использовать эту марку стали для изготовления режущих частей инструментов, ножей, лезвия которых постоянно контактируют с влагосодержащими продуктами питания.

По составу этот сплав сравнивают с 440С, хотя готовые изделия из сплава Elmax обладают лучшими качествами, по всем параметрам.

Сталь Elmax предвосхитила появление M390, которой она уступает по стойкости режущей кромки, и Vanax 35. Почти идентична CPM S30V.

Более дорогим аналогом этой марки считают сплав RWL-34.

Особенности порошковых технологий

Прежде чем получить на выходе заготовку из металлического порошка, требуется:

• произвести саму порошкообразную основу;
• сформовать деталь и произвести ее спекание;
• использовать штамповку спеченной заготовки;
• обработать резанием.

Для получения ожидаемого результата важно соблюдение установленных и рекомендованных параметров давления прессования, температуры спекания и скорости организации процесса.

Такой порядок производства позволяет получить ряд преимуществ при выполнении заготовок, среди которых:

• экономия качественного материала, так как основным источником изделия станут отходы металлургического производства, в частности, — окалина, которая везде уходит в отходы, а используется только здесь;
• методы порошковой металлургии компенсируют технологические потери;
• изделия, полученные данным способом, обладают высокой сопротивляемостью износу;
• процесс прост и сходен с изготовлением керамики.

Достоинства и недостатки сплава

Металл, полученный с применением порошковой технологии, широко используется для изготовления ножей. При этом, как и большинство сталей, элмакс имеет свои плюсы и минусы. Отличительным достоинствами и положительными свойствами металла являются:

• сверхстойкость режущей кромки, достигающаяся за счет специальной дополнительной обработки, в ходе которой микроструктура сплава уплотняется, за счет уменьшения зернистости карбидов; она выдерживает длительную работу даже при остром угле заточки;
• отличная пластичность, предохраняющая клинок от излома;
• вязкость в соединении с твердостью;
• износоустойчивость;
• хорошая сопротивляемость коррозийным процессам и деформациям.

Ножи из стали Elmax – станут отличным подарком и украсят любую коллекцию ножей. Сталь хорошо поддается полировке, поэтому мастера в ходе процедуры доводят ее до зеркального состояния.

К недостаткам или минусам стали элмакс, если их можно таковыми назвать, можно отнести достаточно немалую цену, которая, однако, соответствует высокому качеству. Кроме того, при длительном пребывании режущих поверхностей во влажной среде, возможно появление точечных коррозийных пятен, которые, однако, просто устраняются после обработки абразивными материалами.

Какие ножи изготавливают из Elmax

Изделия из элмакс хорошо знакомы работникам общественного питания и пищевой промышленности. Кухонные ножи в работе долго сохраняют остроту режущей кромки и легко правятся мусатом. Правда, тем, кто не имеет опыта правильной заточки, провести ее впервые будет непросто.

Удобнее всего клинки из Elmax можно довести до острого состояния с помощью японских водных камней, абразивов на основе оксида алюминия и алмазных брусков с зернистостью 100/80 и 50/40.

Кроме того, любителям путешествий, охотникам и рыбакам стоит помнить, что затупившиеся туристические или охотничьи ножи из стали Элмакс нужно привести в порядок в домашних условиях: заточить их с помощью камня, как некоторые другие, станет большой проблемой.

Ножи из стали Elmax – удобные, прочные, надежные. В интернет-магазине КавказСувенир можно выбрать режущие инструменты отличного качества, изготовленные из аналогов этого сплава и других марок стали.

Порошковая сталь Uddeholm Elmax® SuperClean

Сталь Elmax® — сверхчистая, хромо-молибден-ванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь производства компании Böhler — Uddeholm AG (Бёлер Уддехольм АГ) — металлургический концерн, один из ведущих мировых поставщиков высокосортной инструментальной стали. Выпускает листовую сталь, трубы, проволоку, ковочную технику, элементы газовых турбин, сварочные электроды марки «фокс» (FOX). Заводы в Австрии, Германии, Северной и Южной Америке, сбытовые фирмы на всех континентах. Акционерное общество, 25% акций принадлежат государству (Австрийскому индустриальному холдингу). Образован в 1991 в результате слияния государственной фирмы «Бёлер Гез.м.б.Х.» (Böhler Ges.m.b.H.) и шведской «Уддехольм АБ» (Uddeholm AB).

Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков, обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы, и приобрела наибольшую популярность и позитивные отзывы ножовщиков — профессионалов в Германии и в скандинавских странах, а после – и во многих других развитых странах мира.

Отличается очень высокой коррозионной стойкостью, длительностью сохранения остроты режущей кромки, простотой заточки и значительной прочностью. Кроме того, клинок из стали Elmax хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность.

По своему составу сталь Elmax очень сходна со сталью 440С, используемой в производстве ножей. Отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки, но плохо переносит ударные нагрузки и боковые нагрузки на излом.

Клинок из стали Elmax — отличное решение для универсального ножа. Используется для производства ножей среднего и выше классов. Имеет лучшее соотношение цена-качество и выигрывает у схожих с ней сталями S30V и RWL34 по себестоимости производства без снижения потребительских свойств клинков.

Сталь Elmax закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия 3-го поколения (SuperClean) придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали традиционного производства плавок, используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии, характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью.

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.

Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.

Состав стали:

C 1,72% — содержание углерода в сплаве составляет 1,72%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 17.8% — содержание хрома в сплаве составляет 17.8%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 0.99% — содержание молибдена в сплаве составляет 0.99%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V 2.99% — содержание ванадия в сплаве составляет 2.99%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Si 0,8% — содержание кремния в сплаве — 0,8%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Mn 0,35% — содержание марганца в сплаве составляет 0,35%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Ni 0.15% — содержание никеля в сплаве — 0.15%. Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.

W 0.11% — содержание вольфрама в сплаве составляет 0.11%. Вольфрам — металл светло-серого цвета. Самый тугоплавкий металл, имеет температуру плавления tпл = 3380 °С. Применяется для создания сплавов с высокой прочностью. Вольфрам используется в качестве одного из основных компонентов или легирующего элемента при производстве быстрорежущих сталей.

В каталоге найдено 75 товаров с такой характеристикой.