Сталь хвг ГОСТ 5950 2000

Легированная сталь ХВГ

В металлургической промышленности сталь ХВГ является незаменимым материалом. Высокий спрос на сталь появился благодаря хорошей прочности и невысокой стоимости, а из самого сплава делают детали для строительства зданий, инструменты, запасные звенья к приборам и механизмам.

Однако его свойства имеют некоторые особенности:

нельзя использовать для сварных конструкций;
имеется чувствительность к внутренним повреждениям (флокенам);
низкая склонность к хрупкости после отпуска;
твёрдость предмета составляет HB10 -1 =255 MPa.

Из отливных частей допускается производство режущих составляющих, но их поверхность быстро изнашивается, а сам элемент обладает слабой устойчивостью к тепловым и силовым нагрузкам. Поэтому на изделия такого типа распространяются особые требования.

Физические и механические свойства

В химический состав металла входит 1-1,6% вольфрама, который придаёт элементу дополнительную сопротивляемость к износу. Чтобы добиться необходимой твёрдости, в состав добавляют хром и углерод в соотношении 1%. Наличие кремния (0,4%) повышает сопротивляемость отпуску, а марганец (1-2%) обеспечивает целостность структуры.

Легированная сталь ХВГ

Сам ХВГ имеет следующие характеристики:

при Т=20 °C плотность изделия будет 7850 кг/м 3 ;
с температурой в 100 °C коэффициент линейного расширения (a10 6 ) составит 11 ГРАД, а плотность снизится на 20 единиц;
при Т=200 °C a10 6 будет 12;
при нагреве до 600°C расширение достигнет 14,5 град, а «p» уменьшиться до 7660.

Важно отметить, что углерод – главный компонент ХВГ, которого должно быть не менее 1%. Данное значение получается завышенным, что и отличает эту марку от остальных.

Немаловажный показатель – стойкость к коррозии, что даёт возможность применять металлопрокат для создания сложных агрегатов. Общая химическая структура выглядит следующим образом:

Fe – 94%;
C – 1-1,5%;
Mn – 08-11%;
Ni – 0,35%;
S, P – не более 0,03%;
Mo, Cu – до 0,3%;
W – 1,2-1,6%.

Все соединения добавляют в такой пропорции, чтобы обеспечить слиткам лучшую закаливаемость, снизить деформацию и убрать вероятность появления трещин. В итоге получается углеродистая сталь высшего сорта.

Расшифровка аббревиатуры

Из названия можно определить главные компоненты, которые наделяют железо особыми свойствами. В этом случае по символам ХВГ делается следующая расшифровка: Знак «Х» означает присутствие хрома (Cr), «В – ванадий (V), «Г» – марганец (Mn). Из слитков можно изготовить множество строительных приборов, но они обязаны строго соответствовать всем государственным стандартам. Например, калиброванные прутья разрешено выпускать только по ГОСТ 8560-78, 8559-75, 7417-75, 5950-2000. Для черновых или промежуточных деталей применяются 1133-71, 7831-78, 5950-2000 стандарты.

Полосная сталь ХВГ обязана придерживаться ГОСТ 4405-75. К серебрянке и шлифованным прутьям относятся правила 14955-77 и 5950-2000.

Изделия из стали ХВГ

Государственным требованиям должны соответствовать и другие разновидности, но только наличие данной маркировки может дать гарантию на высокое качество заготовки. Подобный регламент создан для регулирования технических предприятий, для защиты жизни и здоровья потребителей, с целью предупреждения обмана во время реализации товара. Поэтому наличие на ХВГ ГОСТ знака – обязательное условие продажи.

Варианты применения

Практически любые строительные работы проводятся с помощью измерительных и режущих приспособлений, и по разной технологии:

Для проделывания отверстий в различных поверхностях используют свёрла, которые могут быть как стандартного винтового, так и плоского образца.
Эксплуатация резьбовых калибров позволяет узнать реальные геометрические параметры заготовок.
Метчиками можно нанести резьбу в разъёмах.
Протяжками можно обработать фасонные плоскости.

Есть ещё множество инструментов, для выпуска которых характерно применение углеродной стали ХВГ. Но для таких объектов недопустимо повышенное коробление при закалке.

Также из металлопроката принято делать принадлежности для точного определения геометрических размеров, к которым относятся микрометр, штангенциркуль, глубиномер и другие. В процессе строительных работ они будут подвергаться сильному механическому воздействию, что может нарушить их изначальную форму и сделает невозможным дальнейшее использование. Такие приспособления обязаны быть очень прочными, поэтому их изготавливают из этого металла или других аналогов.

Термическая обработка

Под этим термином понимается процесс температурного воздействия, который позволяет улучшить атрибуты твёрдых сплавов. Термообработку могут проходить металлы различной категории, но для каждого вида требуется определённый подход. Всего существует несколько разновидностей данных манипуляций:

Закаливание. Особенность этой процедуры заключается в разогреве до критических градусов с быстрым охлаждением детали. Подобные экстремальные перепады наделяют поверхность предмета повышенной прочностью. При закалке ХВГ печь разогревают до 830 °C, а после нагрева следует остывание в масле.
Отжиг. Этот класс похож на предыдущий, только охлаждение должно быть постепенным, желательно на открытом воздухе. Основная задача метода – уменьшение плотности для простоты дальнейшей механической обработки.
Криогенная. Тут воздействуют на объект низкими температурами, которые могут быть ниже -150 °C. Благодаря такому подходу можно добиться повышения износостойкости элементов.

Последний способ применим для производства тормозных дисков, лезвий, дисков сцепления и прочих запчастей. Отсюда можно сделать вывод, что данный материал не замораживают. А термообработка стали ХВГ в стандартной печи представляется более популярным вариантом.

ГОСТ 5950-2000
Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils. General specifications

МКС 77.140.20
ОКП 09 6105

Дата введения 2002-01-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. N 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5950-73

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 12, 2004 г., ИУС N 7, 2012 г.

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2590-88* Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2591-88* Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Классификация

— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы (приложение А):

I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II — для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;

— по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения — без контроля структурных характеристик;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) — с полным объемом испытаний;

— по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:

горячекатаную и кованую на:

2ГП — для подгруппы а;

3ГП — для подгруппы б повышенного качества;

4ГП — для подгруппы б обычного качества;

калиброванную — на Б и В;

со специальной отделкой поверхности — на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.

Массовая доля элемента, %

12Х1 (120Х, ЭП430)

0,90-1,30, титана 0,05-0,15

6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)

0,20-0,40, меди 1,40-2,20

5,50-6,50, титана 0,40-0,80

Примечание — В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г — марганец, С — кремний, Х — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден, Д — медь, Т — титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8%.

Читать еще: Твердость стали р6м5 по роквеллу

3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030% (каждого элемента).

3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05% циркония и 0,003% бора.

В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03% каждого элемента и 0,015% циркония.

Элементы, вводимые по расчету, химическим анализом не определяют.

3.2.1.3 Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40%, в стали марки 4Х4ВМФС — до 0,60%.

3.2.1.4 Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30%.

3.2.1.5 Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30% (при массовой доле вольфрама в стали до 3,00%) и до 0,50% (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,00%) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.

3.2.1.6 В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20% каждого, ванадия — до 0,15% и титана — до 0,03%.

3.2.1.7 В вольфрамсодержащих сталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: одна массовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.

Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5% должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5% — не более 0,2%.

Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.

3.2.1.8 В молибденсодержащих сталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2% включительно должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2% — не более 0,2%.

Суммарная массовая доля вольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределах массовой доли молибдена.

Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15% до 0,30%. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80% до 1,20%. При массовой доле вольфрама более 0,20% сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.

3.2.2 В готовом прокате, слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 1 в соответствии с таблицей 2.

Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу, %

Инструментальная легированная сталь ГОСТ 5950-2000

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
М и н с к

Наименование национального органа

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)
За принятие проголосовали:

Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. № 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950—2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 5950—73

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils.
General specifications

Дата введения 2002-01-01

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из инструментальной легированной стали.
На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1051—73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1133—71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 1763—68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 1778—70 (ИСО 4967—79) Сталь. Металлографические методы определения неметалли-ческих включений
ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591—88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 4405—75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7417—75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определе-ния химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8233—56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 8559—75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560—78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12344—88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345—2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы опреде-ления марганца ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12361—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Техни-ческие условия
ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлический. Общие требования к методам анализа

3.1. Классификация

4.1. Характеристики базового исполнения

4.1.1. Состояние поставки

4.1.1.1. Металлопродукцию изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.1.2. Металлопродукцию изготовляют термически обработанной (после отжига или высокого отпуска). Металлопродукцию из стали марок 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режущего инструмента изготовляют отожженной (ОТ). Назначение указывается в заказе.

4.1.1.3. Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки. Длина смятых концов не должна превышать:
— 1,5 диаметра или толщины — для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
— 40 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной св. 10 до 60 мм;
— 60 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной св. 60 мм.

4.1.2.1. Твердость металлопродукции всех марок стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), за исключением металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ, должна быть не более НВ 255 (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм).
Твердость металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ должна быть не более НВ 293 (диаметр отпечатка не менее 3,5 мм).
Твердость в состоянии поставки металлопродукции, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б), должна соответствовать указанной в таблице 3.

ГОСТ 5950-2000
Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

Обозначение	ГОСТ 5950-2000
Заглавие на русском языке	Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия
Заглавие на английском языке	Tool alloy steel bars, strips and coils. General specifications
Дата введения в действие	01.01.2002
ОКС	77.140.20
Код ОКП	096105
Код КГС	В32
Аннотация (область применения)	Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали. На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава
Ключевые слова	прутки; полосы; мотки; инструментальная легированная сталь; классификация; марки; химический состав; сортамент; характеристики; маркировка; упаковка; правила приемки; методы контроля; транспортирование; хранение;
Вид стандарта	Стандарты на продукцию (услуги)
Обозначение заменяемого(ых)	ГОСТ 5950-73
Нормативные ссылки на: ГОСТ	ГОСТ 1051-73; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 1763-68; ГОСТ 1778-70; ГОСТ 2590-88; ГОСТ 2591-88; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 5639-82; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 7565-81; ГОСТ 7566-94; ГОСТ 8233-56; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 9012-59; ГОСТ 9013-59; ГОСТ 10243-75; ГОСТ 12344-2003; ГОСТ 12345-2001; ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77; ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12349-83; ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12351-2003; ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12354-81; ГОСТ 12355-78; ГОСТ 12356-81; ГОСТ 12361-2002; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18895-97; ГОСТ 26877-91; ГОСТ 28033-89; ГОСТ 28473-90
Документ внесен организацией СНГ	Государственный комитет стандартизации, метрологии и сертификации Украины
Документ принят организацией СНГ	Межгосударственный Совет по стандартизации метрологии и сертификации
Номер протокола	17
Дата принятия	22.06.2000
Присоединившиеся страны	Республика Беларусь; Республика Казахстан; Кыргызская Республика; Российская Федерация; Туркменистан; Украина
Управление Ростехрегулирования	320 — Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
Разработчик МНД	Украина
Дата последнего издания	01.09.2004
Номер(а) изменении(й)	переиздание
Входит в сборник	Сталь качественная и высококачественная. Сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь. Часть 1
Количество страниц (оригинала)	39
Организация — Разработчик	Украинский государственный НИИ специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
Статус	Действует

Читать еще: Модуль упругости для стали 20

ГОСТ 5950-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. № 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5950-73

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Классификация, основные параметры и размеры.. 3

3.1 Классификация. 3

4 Общие технические требования. 6

4.1 Характеристики базового исполнения. 6

4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем.. 9

4.3 Маркировка, упаковка. 10

5 Правила приемки. 10

6 Методы контроля. 11

7 Транспортирование и хранение. 12

8 Гарантии изготовителя. 12

Приложение А. Примерное назначение инструментальных легированных сталей. 12

Приложение Б. Твердость после закалки инструментальной легированной стали. 14

Приложение В. Кривые зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска. 15

Приложение Г. Описание шкалы № 1 и шкала № 1 для оценки микроструктуры инструментальной легированной стали (ґ 500) 27

Приложение Д. Описание шкалы № 2 и шкала № 2 для оценки карбидной неоднородности стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (ґ 100) 29

Приложение Е. Описание шкалы № 3 и шкала № 3 для оценки карбидной неоднородности стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (ґ 100) 35

Приложение Ж. Описание шкалы № 4 и шкала № 4 для оценки карбидной сетки инструментальной легированной стали (ґ 500) 37

Приложение И. Шкала № 5 для оценки величины зерна аустенита инструментальной легированной стали по излому. 41

Приложение К. Методика контроля микроструктуры инструментальной легированной стали. 41

ГОСТ 5950-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils.
General specifications

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлический. Общие требования к методам анализа

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Классификация

— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы (приложение А):

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) — с полным объемом испытаний;

— по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:

горячекатаную и кованую на:

2ГП — для подгруппы а;

3ГП — для подгруппы б повышенного качества;

4ГП — для подгруппы б обычного качества;

калиброванную — на Б и В;

со специальной отделкой поверхности — на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.

СИМБИРСК ЭКСПЕРТИЗА

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

Стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали. На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9СФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

ГОСТ 5950-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5950-73

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Классификация, основные параметры и размеры.. 3

3.1 Классификация. 3

4 Общие технические требования. 6

4.1 Характеристики базового исполнения. 6

Читать еще: Сталь 9хс для ножей плюсы и минусы

4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем.. 9

4.3 Маркировка, упаковка. 10

5 Правила приемки. 10

6 Методы контроля. 11

7 Транспортирование и хранение. 12

8 Гарантии изготовителя. 12

Приложение А. Примерное назначение инструментальных легированных сталей. 12

Приложение Б. Твердость после закалки инструментальной легированной стали. 14

Приложение В. Кривые зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска. 15

Приложение Г. Описание шкалы № 1 и шкала № 1 для оценки микроструктуры инструментальной легированной стали (´ 500) 27

Приложение Д. Описание шкалы № 2 и шкала № 2 для оценки карбидной неоднородности стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (´ 100) 29

Приложение Е. Описание шкалы № 3 и шкала № 3 для оценки карбидной неоднородности стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (´ 100) 35

Приложение Ж. Описание шкалы № 4 и шкала № 4 для оценки карбидной сетки инструментальной легированной стали (´ 500) 37