Сталь 20пв что такое ПВ?

Марки стали для труб

Сталь для труб (применение)

Сталь 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345.

Заменитель: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки: газлифтные трубы по ТУ 14-3р-1128-2007

Сталь 13ХФА

Сталь конструкционная легированная качественная.

Вид поставки : трубы из стали 13хфа

Применение: Для изготовления трубной заготовки предназначенной для производства труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Сталь 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Заменитель : 15, 25.

Вид поставки: труба из стали 20 по ГОСТ 8732-78

Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.

Сталь 12Х1МФ

Сталь конструкционная жаропрочная низколегированная. Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С; срок работы — более 10000ч.

Заменитель: 12ХМФ.

Вид поставки: Трубы ТУ 14-3р-55-2001, в том числе сортовой и фасонный прокат.

Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580°С.

Сталь 15ГС

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Заменитель: 12ГС, 16ГС.

Вид поставки: Котельные трубы по ТУ 14-3р-55-2001.

Применение: Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280°С. А также стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.

Сталь 17Г1С

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая.

Заменитель: 17ГС.

Вид поставки: Трубы магистральные по ГОСТ 20295-85.

Применение: Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475°С.

Сталь 20ПВ

Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Заменитель: 20.

Вид поставки: Трубы по ТУ 14-3р-55-2001.

Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.

Сталь 30ХГСА

Сталь конструкционная легированная. Сталь хромокремнемарганцовая.

Заменитель : 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки: трубы бесшовные горячекатанные

Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Полезная информация

Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство

Пример расшифровки стали 12Х18Н10Т (X12CrNiTi18-10):

• 12 — содержание Углерода 0,12%;
• Х18 — содержание Хрома (Cr) 18%
• Н10 — содержание Никеля (Ni) 10%;
• Т — содержание Титана (Ti) не более 1-1,5%, поэтому цифра не указана.

Пример расшифровки стали 09Г2С:

• 09 — содержание Углерода 0,09%;
• Г2 — содержание Марганца (Mn) 2%;
• C — содержание Кремния (Si) не более 1-1,5%, поэтому цифра не указана.

Пример расшифровки стали 20ЮЧ и 20ЮЧА:

• 20 — углерода 0,2%
• Ю — содержанию Алюминия (Al) 0,03-0,1%
• Ч — содержание редкоземельных металлов РЗМ, цирконий Zr, титан Ti, кальций Ca, церий Ce с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений.
• А — стоит в конце марки стали и означает, что сталь высококачественная, т.е. концентрация серы и фосфора в ней не должно превышать 0,025 %

Расшифровка обозначений марки стали.

• Ст — обыкновенная нелегированная сталь. Пример Ст 3 — углерода 0,3% (в десятых доля процента), Ст3кп (кипящая сталь), ст3сп (спокойная сталь), ст3пс (полуспокойная сталь), ст3св (свариваевамя сталь). Отутствие букв — означает спокойная сталь.
• группа А — сталь с гарантируемыми механическими свойствами (поставляемая сталь не подвергается термической обработке). Пример ст 0 — ст 6.
• группа Б — сталь гарантированного состава (подвергаются термической обработке у потребителя). Пример БСт3.
• группа В — сталь с гарантированными составом и механическими свойствами (для сварных конструкций). Пример ВСт3сп.
• Пп — пониженная прокаливаемость. Пример ст 58пп. Применяют для изготовления деталей тонких сечений, требующих высокой поверхностной твердости и подвергаемых термической обработке с нагревом ТВЧ.
• Качественная нелегированная сталь. Пример ст 20 — углерода 0,2% (в сотых долях процента), аналогично ст 10, ст 45, ст 65.
• К — качественная углеродистая сталь. Если буква К стоит в конце марки стали. Пример сталь 20К, сталь 15К. Используется для производства днищ, котлов, сосудов высокого давления.
• Л — литейная конструкционная сталь. Если буква Л стоит в конце маркировки. Пример сталь 110Г13Л – содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, литейная. Метод производства этой стали — литьё.
• Конструкционная низколегированная сталь. Пример ст 09Г2С углерода 0,09% (в сотых долях процента), содержание Марганца (Mn) 2%, содержание Кремния (Si) не более 1-1,5%, поэтому цифра не указана.
• С — строительная сталь. Если буква С стоит в начале маркировки. После неё указывается минимальный предел текучести стали. Также применяются дополнительные обозначения: К — повышенная коррозионная стойкость (С390К, С375К); Т — термоупрочнённый прокат (С345Т, С390Т); Д — повышенное содержание меди (С345Д, С375Д).
• Е — сталь с особыми магнитными свойствами. Если буква Е стоит в начале маркировки. Например, сталь марки ЕХ9К5, из которой изготавливают мощные постоянные магниты.
• У — углеродистая инструментальная сталь. Пример сталь У8ГА углерода 0,08%, буква Г — означает повышенное содержание марганца, А — высококачественная сталь.
• А — высококачественная сталь. Если буква А стоит в конце маркировки. Пример сталь 40А, означает, что сталь содержит около 0,40 % углерода и относится к сталям высокого качества.
• Э — электротехническая сталь ЭТС. Её называют технически чистым железом. Тонколистовая сталь, используемая при изготовлении шихтованных магнитопроводов электротехнического оборудования — электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей. Пример 10880, 21880 и т. д. Первая цифра показывает вид обработки: 1 — кованный или горячекатаный; 2 — калиброванный. Вторая цифра — наличие/отсутствие нормируемого коэффициента старения: 0 — без коэффициента; 1 — с коэффициентом. Третья цифра — это группа по основной нормируемой характеристике. Две последние связаны со значениями основной нормируемой характеристики.
• А — автоматная сталь. Если буква А стоит в начале марки стали. Пример АС20ХГНМ, А12, А20. Сталь с пониженной пластичностью Используется для производства неответственных деталей, шпилек, больтов, гаек массового производства.
• АС – автоматная легированная свинцом (АС35Г2 содержит 0,35 % С, 2 % марганца и свинец менее 1%).
• Р — быстрорежущая инструментальная сталь. Если буква Р стоит в начале марки стали. Пример сталь Р6М5 — вольфрама 6%, молибдена 5%.
• Ш — подшипниковая сталь. Пример сталь ШХ9 — хрома 0,9%, высокое содержание углерода около 1%. Шарикоподшипниковые стали имеют высокую прочность, износоустойчивость, выносливость.

Таблица 1. Расшифровка химических элементов в обозначении марки стали.

Элемент

Элемент в таблице Менделеева

Буква в марке стали

Таблица 2. ГОСТы на производство стали.

Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

Марки сталей

Сталь 20

• Сталь 20 — Сталь конструкционная углеродистая качественная.
• Заменитель: Стали 15, 25.
• Вид поставки: Трубный прокат: ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3р-1128-2007, ТУ 14-159-1128-2008, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10704-91. Также Элементы трубопроводов и в том числе сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
• Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.

Сталь 09Г2С

• Сталь 09Г2С — Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345.
• Заменитель: Стали 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
• Вид поставки: Трубный прокат: ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3р-1128-2007, ТУ 14-159-1128-2008. Также Элементы трубопроводов и в том числе сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
• Применение: Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением.

Сталь 12Х1МФ

• Сталь 12Х1МФ — Сталь конструкционная жаропрочная низколегированная. Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С; срок работы — более 10000ч.
• Заменитель: Сталь 12ХМФ — другое обозначение стали.
• Вид поставки: Трубы ТУ 14-3р-55-2001, в том числе сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 5520-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
• Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580°С.

Сталь 15ГС

• Сталь 15ГС — Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
• Заменитель: Стали 12ГС, 16ГС.
• Вид поставки: Трубы ТУ 14-3р-55-2001, а таже сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86. Лист ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74. Лист ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 19282-73, ГОСТ 82-70, ГОСТ 5521-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
• Применение: Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280°С. А также стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.

Сталь 17Г1С

• Сталь 17Г1С — Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая.
• Заменитель: Сталь 17ГС.
• Вид поставки: Трубы ГОСТ 20295-85, а таже лист ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79. Полоса ГОСТ 82-70.
• Применение: Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475°С.

Сталь 20ПВ

• Сталь 20ПВ — Сталь конструкционная углеродистая качественная.
• Заменитель: Сталь 20.
• Вид поставки: Трубы ТУ 14-3р-55-2001.
• Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.

Сталь 30ХГСА

• Сталь 30ХГСА — Сталь конструкционная легированная. Сталь хромокремнемарганцовая.
• Заменитель: Стали 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА .
• Вид поставки:ГОСТ 8732-78, прокат сортовой и фасонный по ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
• Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Сталь 13ХФА

• Сталь 13ХФА — Сталь конструкционная легированная качественная.
• Вид поставки:ГОСТ 8732-78, прокат сортовой и фасонный по ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы стальные и соединительные части к ним: ТУ 1383-010-48124013-03, ОСТ 14-21-77.
• Применение: Для изготовления трубной заготовки предназначенной для производства труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732 , повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Листы

Таблица массы листа

Таблица массы 1 м2 листа (из расчета удельного веса 7,85·103 кг/м3)

Прокат листовой горячекатаный ГОСТ 19903-74.

Сфера применения.
Стандарт действует в отношении листового горячекатаного проката шириной более 500 мм, изготовляемого в листах толщиной 0,4 мм — 160 мм и рулонах толщиной 1,2 — 12 мм.

Классификация.
В зависимости от точности прокатки при толщине менее 12 мм лист горячекатаный классифицируют:

А – повышенной точности,

Б – нормальной точности.

В зависимости от плоскостности:

ПН – нормальной плоскостности,

ПУ – улучшенной плоскостности,

ПВ – высокой плоскостности,

ПО – особо высокой плоскостности.

В зависимости от характера кромки:

НО – с необрезной кромкой,

О – с обрезной кромкой.

В зависимости от размера:

Форма I – c указанием размеров по толщине, ширине, и длине;

Форма II – c указанием размеров по толщине;

Форма III – c указанием размеров, кратных по ширине и длине;

Форма IV – c указанием мерных размеров по ширине и длине.

В рулон проката может входить не более двух кусков, соединенных швом или отдельных.
Соотношение длин кусков составляет не менее1:5 в одном рулоне.
Максимальная масса рулона составляет не более 20т. По требованию клиента могут быть изготовлены рулоны другой массы.

Прокат листовой холоднокатаный ГОСТ 19904-90.

Сфера применения.
Под требования стандарта попадает холоднокатаный лист шириной более 500 мм, который производится листами толщиной 0,35-5,00 мм и рулонами толщиной 0,35 — 3,50 мм.

В зависимости от точности изготовления толщину листового проката подразделяют на:

БТ – нормальную толщину,
АТ – повышенную толщину ,
ВТ – высокую толщину;

Ширину классифицируют как:

БШ – нормальную,
АШ – повышенную,
ВШ – высокую;

Длину листового проката классифицируют как:

БД – нормальную,
АД – повышенную,
ВД – высокую.

Степень плоскостности листового проката подразделяется на:

ПН – нормальную,
ПУ – улучшенную,
ПВ – высокую,
ПО – особо высокую.

Характер кромки классифицируется на:

О – обрезной,
НО – необрезной.

В заказе указываются сортаментные характеристики, их сочетания, а также особенности поставки по размерам.
Существуют следующие размеры проката в зависимости от формы поставки:

ф.I – с указанием толщины, ширины и длины;

ф.II – c указанием толщины;

ф.III – с указанием толщины и кратных размеров по ширине и длине;

ф.IV – c указанием толщины и мерных размеров по ширине и длине.

Масса рулона составляет 1,5 — 20т.При заказе рулонов определенной формы длина не оговаривается.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали, качсество сответствует ГОСТ 14637-89.

Сфера применения.
В соответствии со стандартом производится толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, шириной более 500 мм, толщиной 4-160 мм включительно.

Прокат выпускается в форме рулонов из стали следующих марок:

Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

Листы проката выпускаются толщиной от 4 до 160 мм, а рулоны – от 4 до 12 мм.
Остальные характеристики проката должны соответствовать ГОСТ 19903.
Выделяют следующие категории проката в зависимости от нормируемых характеристик: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Категория обозначается при помощи номера, добавляемого к марке, например, Ст3пс1, Ст4сп3.
Необходимая категория фиксируется клиентом в заказе.

Таблица соответствия категории, нормируемой характеристики и марки стали.

Механические свойства при растяжении и изгибе.

Ст0, Ст2кп, Ст2пс,

Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс,

Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

Химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе.

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп,

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп,

Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре +20oС

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп,

Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре -20oС

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс,

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре -20oС, после старения и KCV при температуре +20oС

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс,

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре -40oС, после старения и при температуре 0oС

Обозначение св. указывает на прокат с гарантией свариваемости.

Пример условных обозначений.

Лист повышенной точности (А), особо высокой плоскостности (ПО) с обрезной кромкой (О), с размерами

8 х 1500 х 6000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 3, с гарантией свариваемости по ГОСТ

Лист А – ПО — О 8х1500х6000 ГОСТ 19903-74

Ст3сп3 — св ГОСТ14637-89

Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали ГОСТ 1577-93.

Сфера применения.
Производство толстолистового горячекатаного проката из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали регламентируется стандартом.

Прокат изготавливают из стали марок:

08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20,25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60

15Г,20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х

65, 65Г, , 70, 60Г, 70Г

Листовой прокат имеет толщину 4 – 160 мм, рулонный – от 4 до 12 мм, а широкополосный от 6 до 60 мм.
Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 19903 для листового и рулонного, а также ГОСТ 82 – для широкополосного проката.

Характеристики базового исполнения:

• прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемой прокатки, нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

• прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровой кривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

• характеристики и нормы, устанавливаемые потребителем, оговариваются при оформлении заказа.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего на значения ГОСТ 16523-97.

Производство тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, шириной более 500 мм, толщиной менее 3,9 мм регламентируется стандартом.

Классификация
В зависимости от способа производства прокат делится на:

В зависимости от нормируемых характеристик прокату присваиваются категории:

по качеству отделки поверхности:

• особо высокой отделки — I;

• высокой отделки — II;

• повышенной отделки- III ( IIIа, IIIб);

• повышенной отделки — III;

• обычной отделки — IV;

Холоднокатаный прокат классифицируют в зависимости от способности к вытяжке на:
• способный к глубокой — Г;
• способный к нормальной — Н.

Существуют следующие ограничения проката:

из углеродистой стали обыкновенного качества — ОК;

из углеродистой качественной стали — К.

Таблица соответствие группы прочности и марки стали

Временное сопротивление Н/мм2 (кг/мм2)

08пс, 08, 10кп, 10

Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления)

Ст3 (всех степеней раскисления)

Ст4 (всех степеней раскисления), Ст5пс, Ст5сп

Марку стали устанавливает изготовитель.

Таблица: категория проката в зависимости от нормируемых характеристик

Испытание на изгиб

Испытание на вытяжку сферической лунки

Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки

Испытание механических свойств

Испытание механических свойств и на изгиб.

Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб.

Горячекатаный прокат в процессе изготовления проходит термическую обработку, а холоднокатаный проходит термическую обработку и дрессировку. Изготовление горячекатаного проката производится как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.
При оформлении заказа обсуждаются все нормы и характеристики, которые устанавливаются клиентом.
Группа прочности по минимальному значению временного сопротивления, группа отделки поверхности, размер проката и способность к вытяжке обязательно указывается на маркировке проката.

Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки ГОСТ 9045-93.

Сфера применения.
Тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной не более 3,9 мм, используемый для холодной штамповки, производится в соответствии со стандартом Нержавеющий металлопрокат в Москве — смотреть подробности на сайте Inoxpoint. .
Классификация.
В зависимости от вида продукции прокат выпускают в виде:
• листов,
• рулонов;
В зависимости от нормируемых характеристик прокат делится на категории:
1, 2, 3, 4, 5;
В зависимости от качества отделки поверхности прокат делится на группы: • I – особо высокой отделки;
• II – высокая отделка;
• III (IIIa, IIIб) – повышенная отделка;
Способность проката до 2 мм к вытяжке обозначается как:

ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ.

Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов.

Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения.

Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» — радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.
Европейская.
Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

Китайская.
Китайской не вегда, но зачастую можно назвать методику схожую с методикой фирмы Telwin (он же Blueweld). Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Правда тут надо оговориться — сейчас в Китае (и это всем известно) очень много производственных площадок и есть много производителей как низкого уровня, так и весьма высокого. Некоторые заводы по производству сварочного оборудования работают на очень серьезном уровне и выпускают продукцию высокого качества. Но поговорим пока про производителей не столь высоко качества, которые, чтобы вписаться в современные высокие показатели качества, пытаються вводить свои собственные методики определения их значения. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

Российская.
она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности — ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др. Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.