Загрузка...Сталь 60с2а ГОСТ 14959 79
Прокат калиброванный ГОСТ 14959-79 60С2Г-60С2А
| Каталог / рессорно-пружинный прокат ГОСТ 14959-79 60С2Г-60С2А |
Рессорно-пружинный прокат ГОСТ 14959-79 60С2Г-60С2А
Калиброванный прокат ГОСТ 14959-79 из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали ст. 60С2Г-60С2А применяется в виде круга, шестигранника в автомобильной промышленности.
Калиброванные круги и шестигранники из углеродистой стали 60С2А, 60С2Г в основном находят применение в атомобильной промышленности для изготовления пружин.
Калиброванный прокат изготавливается холодной прокаткой или волочением из горячекатаного проката (подката).
В отличие от сортового горячекатаного проката, калиброванный прокат имеет более точные размеры по сечению и качество поверхности металла.
| Марка стали | Содержание химических элементов, % | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | V | |
| 65г | 0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | не более 0,25 | — |
| 60С2А | 0,58-0,63 | 1,60-2,0 | 0,60-0,90 | не более 0,30 | — |
| 50ХФА | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,10-0,20 |
| 60С2Г | 0,55-0,65 | 1,8-2,2 | 0,70-1,00 | не более 0,30 | — |
| Марка стали | Предел текучести Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Временное сопротивление разрыву Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % |
|---|---|---|---|---|
| 65Г | 785(80) | 980(100) | 8 | 30 |
| 60С2А | 1375(140) | 1570(160) | 6 | 20 |
| 50ХФА | 1080(110) | 1270(130) | 8 | 35 |
| 60С2Г | 1325(135) | 1470(150) | 6 | 25 |
Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Они должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, пределом выносливости и релаксационной стойкостью при достаточной пластичности и вязкости. Для пружин малого сечения применяют углеродистые стали 65, 70,75, 85.
Сталь 85 — s0.2=1100 МПа, sв=1150 МПа, d=8%, y=30%. Более часто для изготовления пружин и рессор используют легированные стали. Стали 60С2А и 60С2Г, имеющие высокую прокаливаемость, хорошую прочность и релаксационную стойкость применяют для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор. Сталь 65С2ВА — s0.2=1700 МПа, sв=1900 МПа, d=5%, y=20%. Когда упругие элементы работают в условиях сильных динамических нагрузок, применяют сталь с никелем 60С2Н2А.
Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по техническим свойствам превосходит кремнистые стали.
Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию.
Как купить прокат калиброванный ГОСТ 1414-75 ст.А 12 по низким ценам:
- заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
- позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
- отправьте заявку на электронную почту [email protected];
Как купить прокат рессорно-пружинный ГОСТ 14959-79 60С2Г-60С2А по низким ценам:
- заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
- позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
- отправьте заявку на электронную почту [email protected];
Условия продажи:
- Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
- Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
- Возможность отсрочки платежей;
- Бесплатные консультации наших специалистов;
- Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
- Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.
Условия доставки:
- Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
- При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
- Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
- Возможность самовывоза товаров со складов.
Гарантии:
- Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
- Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
- Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;
Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.
Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.
ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
Текст ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
к ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
Пункт 1.1. Последний абзац
1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б
1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б
Второй абзац Примеры условных обозначений.
Круг hi 1-15 ГОСТ 7417- 75/50ХФА-ЗА-Б ГОСТ 14959- 79 Круг h 10-20 ГОСТ 14955- 77/80-ЗА-Д ГОСТ 14959- 79
Круг hi 1-15 ГОСТ 7417- 75/50ХФА-Б-ЗА ГОСТ 14959- 79 Круг h 10-20 ГОСТ 14955— 77/80-Д-ЗА ГОСТ 14959- 79
Пункт 2.2 таблица 1.
Графа «Бор». Для марки 50ХГА графа «Хром». Для марки 60С2Н2А примечание 7. Экспликация
Пункт 2.5. Последний абзац
Пункт 2.6. Таблица 5. Примечание Пункт 2.7. Таблица 6. Головка
Рессорно-пружинная углеродистая и легированная стали должны
по плавочному анализу ковшевой пробы
остаточное содержание хрома, никеля, меди в стали, не превышающее норм табл. 1 по ковшевой пробе стали
При изготовлении проката из
Прокат из рессорнопружинной углеродистой и легированной стали должен
по плавочному анализу
Не более 0,30 остаточная массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм табл. 1 по плавочному анализу проката
При изготовлении проката без
(Продолжение см. с. 30)
(Продолжение поправки к ГОСТ 14959—79)
Пункт 2.10. После-
для стали других катего-
для проката других ка-
Пункт 2.13. Перечисление з)
с качеством поверхности группы 2ГП
(максимальной и мини-
(максимальной и мини-
мальной по длине торцовых образцов), в приложении 4 — максимальные допустимые размеры стали
мальной) по длине торцовых образцов, в приложении 4 — максимальные допустимые размеры проката
Пункт 3.3. Третий
два прутка или мотка,
два прутка или мотка,
Пункт 4.7. Последний абзац
Приложение 1. Таблица. Графа «Назначение проката». Последний абзац
ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Spring carbon and alloy steel bars. Specifications
О КП 09 5800, И 4100, 11 5000
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.
В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Прокат подразделяют: по способу обработки: горячекатаный и кованый; калиброванный;
со специальной отделкой поверхности;
горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью; по химическому составу стали: качественную; высококачественную — А;
по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б.
(Измененная редакция, Изм. N° 5).
1.2. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат категорий 1,1А, 1Б, 4, 4А, 4Б изготовляют групп 2ГП и ЗГП.
1.3. Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590 — для горечекатаного круглого, в том числе обточенного;
ГОСТ 2591 — для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 — для кованого полосового;
ГОСТ 7419 — для горячекатаного полосового, трапециевидно-ступенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ и ЗГ;
ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;
ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности;
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2000
другой нормативно-технической документации.
Примеры условных обозначений
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590—88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:
Круг В-100 ГОСТ 2590-88/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79
Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591—88, из стали марки 50ХФА, категории ЗА
Квадрат В-30 ГОСТ2591-88/50ХФА-ЗА ГОСТ 14959-79
Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами (В х Н) 45 х 6, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419—90, из стали марки 60С2А, категории ЗБ:
Полоса трапециевидная Б-45 х 6 ГОСТ 7419-90/60С2А-ЗБ ГОСТ 14959—79
Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по hi 1 по ГОСТ 7417—75, диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории ЗА качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:
Круг Н11—15 ГОСТ 7417-75/50ХФА-ЗА-Б ГОСТ 14959-79
Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по Ы0, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955—77, из стали марки 80, категории ЗА:
Круг hi0—20 ГОСТ 14955—77/80-ЗА-ДГОСТ 14959-79
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590—88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы ЗГП, категории 1А, для пантен-тированной проволоки:
Круг В-6 ГОСТ 2590—88/65Г— ЗГП- 1А ГОСТ 14959—79, для патентированной проволоки.
Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590—88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А
В-100 ГОСТ 2590-88 ^ 65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79 ‘
1.2—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 6).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Рессорно-пружинная углеродистая и легированная стали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Марки и химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
2.3. Массовая доля фосфора и серы по ковшевой пробе в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.
2.4. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
2.5. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 4.
В приложении 1 приведено назначение стали в зависимости от категорий.
2.5.1. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженном или высоко-отпущенном) — категорий 1А, 2А, ЗА, ЗВ, 4А, или без термической обработки — категорий I, 1Б, 2, 2Б, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б.
2.6. Твердость проката должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
2.7. Механические свойства проката категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
2.8. Качество поверхности проката должно удовлетворять требованиям табл. 7.
Массовая доля элементов, %
1. В обозначении марок стали первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Ф — ванадий, В — вольфрам, Н — никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. При массовой доле элемента свыше 1,5 % до 2,5 % после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5 % — цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9 % марганца (по верхнему пределу), буква «Г» не ставится.
2. В стали всех марок массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20 %, а остаточного никеля — 0,25 %.
3. В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, остаточная массовая доля меди не более 0,30 % и никеля не более 0,40 % для проката всех категорий, хрома не более 0,30 % для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ и ЗГ из углеродистой стали и не более 0,40 % для проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4Б.
4. В стали марки 60С2Г суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06 %.
5. Сталь марки 51ХФА предназначена для изготовления пружинной проволоки.
6. Для изготовления патентированной проволоки применяется сталь марок 65, 70, 75, 80, 85 с массовой долей марганца 0,30—0,60 % и марок 65Г и 70Г с массовой долей марганца 0,70—1,00 %. В стали, предназначенной для патентированной проволоки, массовая доля хрома не должна превышать 0,15 %, никеля — 0,15 %, меди — 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не более норм, указанных в табл. 2. В соответствии с заказом в стали марок 65, 70, 75, 80 и 85, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца 0,40—0,70 %.
7. По требованию потребителя нижняя массовая доля марганца в стали, не легированной хромом и никелем, может быть уменьшена против норм табл. 1 на величину марганцового эквивалента (Эм), но не более чем на 0,30 %.
Величина марганцового эквивалента определяется по формуле
= 0,3 (Cr, %) + 0,5(Ni, %) + 0,7(Cu, %),
где Сг, Ni, Си — остаточное содержание хрома, никеля, меди в стали, не превышающее норм табл. 1.
Сталь 60С2А
Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 60С2Н2А, Сталь 60С2Г, Сталь 50ХФА |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. |
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78.
Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.
Проволока ГОСТ 14963-78.
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (C) | 0.52-0.63 |
| Кремний (Si) | 1.6-2.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.60-0.90 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 420 °С. | 1375 | 1570 | 6 | 20 | ||||
| Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух. | 10 | 1570 | 1770 | 12 | 50 | 62 | 47-50 | |
| Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850 -870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух. | 388-477 | |||||||
| Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух. | 387-418 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
| Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч. НВ 340-364 | |||||
| 20 | 1090 | 1270 | 11-13 | 33 | 24 |
| 300 | 930 | 1220 | 15 | 44 | 43 |
| 400 | 820 | 950 | 19 | 71 | 44 |
| 500 | 510 | 590 | 23 | 87 | 43 |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С | |||||
| 20 | 1570 | 1710 | 10 | 46 | 32 |
| 200 | 1370 | 1670 | 13 | 40 | 34 |
| 300 | 1270 | 1570 | 20 | 58 | |
| 400 | 1080 | 1220 | 22 | 71 | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
ГОСТ 14959-79
Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
| Обозначение | ГОСТ 14959-79 |
| Заглавие на русском языке | Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия |
| Заглавие на английском языке | Spring carbon and alloy steel bars. Specifications |
| Дата введения в действие | 01.01.1981 |
| ОКС | 77.140.25 |
| Код ОКП | 095800; 114100; 115000 |
| Код КГС | В32 |
| Индекс рубрикатора ГРНТИ | 534331 |
| Аннотация (область применения) | Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии. В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки |
| Ключевые слова | прокат сортовой; прокат кованый; прокат горячекатаный; сталь углеродистая; сталь легированная; сталь рессорно-пружинная; классификация; сортамент; технические требования; транспортирование; |
| Вид стандарта | Стандарты на продукцию (услуги) |
| Вид требований | Документ имеет отметку * |
| Обозначение заменяемого(ых) | ГОСТ 14959-69 |
| Обозначение заменяемого в части | ГОСТ 1050-74 в части сталей марок 60, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г |
| Нормативные ссылки на: ГОСТ | ГОСТ 8.001-80; ГОСТ 8.326-89; ГОСТ 103-76; ГОСТ 162-90; ГОСТ 166-89; ГОСТ 427-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 1497-84; ГОСТ 1763-68; ГОСТ 1778-70; ГОСТ 2216-84; ГОСТ 2590-88; ГОСТ 2591-88; ГОСТ 2789-73; ГОСТ 2879-88; ГОСТ 3749-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 5378-88; ГОСТ 5639-82; ГОСТ 5657-69; ГОСТ 6507-90; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 7419-90; ГОСТ 7502-98; ГОСТ 7564-97; ГОСТ 7565-81; ГОСТ 7566-94; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 9012-59; ГОСТ 10243-75; ГОСТ 12344-2003; ГОСТ 12345-2001; ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77; ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12349-83; ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12351-2003; ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12360-82; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18895-97; ГОСТ 22536.0-87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-88; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.7-88; ГОСТ 22536.8-87; ГОСТ 22536.9-88; ГОСТ 22536.14-88; ГОСТ 24597-81; ГОСТ 26877-91; ГОСТ 28473-90 |
| Нормативные ссылки на: Прочие | БДС 6742-73 |
| Документ внесен организацией СНГ | Министерство металлургии СССР |
| Управление Ростехрегулирования | 320 — Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов |
| Разработчик МНД | Российская Федерация |
| Межгосударственный ТК | 120 — Чугун, сталь, прокат |
| Дата последнего издания | 01.08.2006 |
| Номер(а) изменении(й) | переиздание с поправкой и изм. 1; 2; 3; 4; 5; 6 |
| Количество страниц (оригинала) | 15 |
| Организация — Разработчик | Министерство металлургии СССР |
| Статус | Действует |
ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Технические условия
Spring carbon and alloy steel bars.
Specifications
ГОСТ
14959-79
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.
В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.1. Прокат подразделяют:
по способу обработки:
горячекатаный и кованый;
со специальной отделкой поверхности;
горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью;
по химическому составу стали:
по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
(Поправка, ИУС 1-2000).
1.2. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б изготовляют групп 2ГП и 3ГП.
1.3. Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:
для горячекатаного круглого, в том числе обточенного; для горячекатаного квадратного;для кованого круглого и квадратного;для горячекатаного шестигранного;для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 — для кованого полосового;
для горячекатаного полосового, трапециевидно-ступенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г;для калиброванного круглого;для калиброванного квадратного;для калиброванного шестигранного;
ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности;
другой нормативно-технической документации.
Примеры условных обозначений
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:
Круг В-100 ГОСТ 2590-88/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79
Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, из стали марки 50ХФА, категории 3А:
Квадрат В-30 ГОСТ 2591-88/50ХФА-3А ГОСТ 14959-79
Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами (В Н) 45 6, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419-90, из стали марки 60С2А, категории 3Б:
Полоса трапециевидная Б-45 6 ГОСТ 7419-90/60С2А-3Б ГОСТ 14959-79
Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по , диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории 3А, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:
Круг h 11-15 ГОСТ 7417-75/50ХФА-Б-3А ГОСТ 14959-79
Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по h 10, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955-77, из стали марки 80, категории 3А:
Круг h 10-20 ГОСТ 14955-77/80-Д-3А ГОСТ 14959-79
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 3ГП, категории 1А, для пантентированной проволоки:
Круг В-6 ГОСТ 2590-88/65Г-3ГП-1А ГОСТ 14959-79, для патентированной проволоки.
Примеры условных обозначений , которые допускается приводить в конструкторской документации:
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:
Круг 
.
(Поправка, ИУС 1-2000).
1.2-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 6).
2.1. Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Поправка, ИУС 1-2000).
2.2. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать нормам, указанным в .
Массовая доля элементов, %
1. В обозначении марок стали первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Г — марганец, С — кремний, Х — хром, Ф — ванадий, В — вольфрам, Н — никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. При массовой доле элемента свыше 1,5 % до 2,5 % после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5 % — цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9 % марганца (по верхнему пределу), буква «Г» не ставится.
2. В стали всех марок массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20 %, а остаточного никеля — 0,25 %.
3. В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, остаточная массовая доля меди не более 0,30 % и никеля не более 0,40 % для проката всех категорий, хрома не более 0,30 % для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г из углеродистой стали и не более 0,40 % для проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4Б.
4. В стали марки 60С2Г суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06 %.
5. Сталь марки 51ХФА предназначена для изготовления пружинной проволоки.
6. Для изготовления патентированной проволоки применяется сталь марок 65, 70, 75, 80, 85 с массовой долей марганца 0,30 — 0,60 % и марок 65Г и 70Г с массовой долей марганца 0,70 — 1,00 %. В стали, предназначенной для патентированной проволоки, массовая доля хрома не должна превышать 0,15 %, никеля — 0,15 %, меди — 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не более норм, указанных в В соответствии с заказом в стали марок 65, 70, 75, 80 и 85, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца 0,40 — 0,70 %.
7. По требованию потребителя нижняя массовая доля марганца в стали, не легированной хромом и никелем, может быть уменьшена против норм на величину марганцового эквивалента (Эм), но не более чем на 0,30 %.
Величина марганцового эквивалента определяется по формуле
Эм = 0,3 ( С r, %) + 0,5(Ni, %) + 0,7(Cu, %),
где С r , Ni , С u — остаточная массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм .
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
(Поправка, ИУС 1-2000).
2.3. Массовая доля фосфора и серы по плавочному анализу в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в .
Применение механических свойств рессорно-пружинной стали
Механические свойства стали, изготовленной с применением легирующих добавок, отвечают строгим требованиям для использования в промышленности. Для получения стали с определенными свойствами в процессе выплавки вводят кремний, марганец, хром, титан, молибден, вольфрам, никель и другие химические элементы. Одной из выплавляемых марок спецсталей является 60С2А, которая обладает высокой прочностью и выраженными пружинящими свойствами. Главной особенностью этой стали является увеличенный предел текучести. Эта особенность дает возможность изготавливать различные изделия с пружинящими свойствами.
Применение стали 60С2А
Применение стали 60с2а — это эксплуатация в условиях жесткой деформации и циклических нагрузок. По этой причине к рессорно-пружинной стали предъявляются требования по пластичности, упругости, выносливости, истираемости. Механические свойства применяют при производстве пружин, фрикционных валов, рессор, штанг и других изделий. 60С2А по ГОСТ 14959–79 относят к категории высоконагруженных. Проволока 60С2А обладает хорошим деформирующим свойством.
Характеристики стали 60С2А аналогичны конструкционной 60, из которой изготавливают детали с повышенными требованиями высокой прочности, износостойкости, упругости (валы станов прокатки металлов, фрикционы, колесные пары и другие).
Также в машиностроении применяется конструкционная 60С2, обладающая аналогичными механическими свойствами. Химсостав 60С2 отличается от 60С2А на тысячные доли процента. Важным отличием является содержание серы и фосфора.
Расшифровка марки
В обозначении марки стали присутствует набор букв и цифр, каждая из которых обозначает процентное содержание элементов и их название:
- Масса углерода, которая выражается сотыми долями процента;
- Одна или несколько букв выражают легирующий элемент;
- Доля процента, округленная до целого значения.
Содержание элементов в стали 60С2А, %:
Номенклатура продукции
Велик сортамент продукции, изготавливаемой из 60С2А, а также аналогичных сталей, таких как: 60С2, С60, 65 г, 60С2ХА, 60СА2.
Листовые рессоры, различного вида пружины, гровера, проволока и другие изделия.
Различают следующие виды проката по ГОСТ: полоса, прокат, пруток калиброванный, лента, кованые заготовки, поковки.
К зарубежным аналогам стали 60С2А относят:
Польша-60S2A;- Германия-60MnSiCr4;
- Япония-SUP 6, SUP 7;
- Болгария-60S2A;
- Китай-60Si2Mn;
- США-9260,G92600;
- Франция-61 SiCr7;
- Англия-251 H60.
Польша-60S2A;В настоящее время ведутся разработки новых конструкционных марок, обладающих аналогичными свойствами, внедряются новые методы получения качественных и механических характеристик с уменьшением энергозатрат на производство.
