Маркировка сталей краской по ГОСТ

Обозначение стали углеродистой обыкновенного качества общего назначения (ГОСТ 380-2005)

Обозначение стали углеродистой обыкновенного качества общего назначения регламентируется ГОСТ 380-2005.

В условное обозначение марок углеродистых сталей обыкновенного качества входит запись: буквами «Ст» и цифрами 0, 1, 2, 3, … , 6 (Ст0, Ст1, Ст2, …, Ст6).

• Буквы «Ст» обозначают «Сталь».
• Цифры обозначают условный номер марки в зависимости от химического состава.
• Буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более.

Чем больше число, тем выше прочность и ниже пластичность. Стали конструкционные обыкновенного качества подразделяют на три группы:

• Группа А — стали, поставляемые с регламентированными механиче­ским свойствам без уточнения их химического состава. Эти стали применяют в конструкциях, узлы которых подвергают горячей обработке (ковке, горячей штамповке, термической обработке и т.д.).
• Группа Б — стали, поставляемые с регламентируемыми химически­ми свойствами. Применяют для изделий, подвергаемых горячей обработке.
• Группа В — это стали повышенного качества. Их поставляют с рег­ламентированными механическими свойствами и химическим составом. Применяют для изготовления сварных конструкций. Такие стали используют для более ответственных деталей.

В условном обозначении буква перед маркой показывает группу стали. Сталь группы А буквой не обозначают. Если в обозначениях после цифр стоит «кп», «пс» или «сп», то, соответственно, сталь будет:

• «кп» — кипящая,
• «пс» — полуспокойная,
• «сп» — спокойная.

Эти индексы означают степень раскисления стали.

Требования к химическому составу стали

Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам по ГОСТ 380-2005, указанным в таблице ниже

Массовая доля химических элементов, %

В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10% для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, предназначенной для из­готовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25%, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для из­готовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферроси­лицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскисли­телями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30% каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.

Массовая доля азота в стали должна быть не более:

• выплавленной в электропечах — 0,012%;
• мартеновской и конвертерной — 0,010%.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013%, при условии снижения нормы массовой доли фосфора не менее чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%.

Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице ниже

Предельное отклонение по химическому составу, %

Приложение А (обязательное). Листовая сталь

Таблица А1

Допустимые параметры эксплуатации

Вид испытания и дополнительное требование

Номер примечания к данной таблице

Температура стенки, °С

Давление среды, МПа, не более

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

ГОСТ 14637, категория 2

От минус 15 до 350

От минус 30 до 550

Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс

ГОСТ 14637, категория 4

От минус 20 до 200

ГОСТ 14637 и полистно при температуре стенки свыше 200 °С

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс

ГОСТ 380, ГОСТ 14637

ГОСТ 14637, категория 3

Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс

ГОСТ 14637, категория 5

От минус 20 до 425

ГОСТ 14637, категория 3

ГОСТ 9045; ГОСТ 1577, категория 2

От минус 40 до 425

ГОСТ 9045; ГОСТ 1577

От минус 60 до 475

От минус 20 до 475

ТУ 14-1-4088 [3] полистно при температуре стенки свыше 200 °С

16К, 18К, 20К, 22К

ГОСТ 5520, категория 5

От минус 20 до 200

ГОСТ 5520, категория 3

ГОСТ 5520, категория 18

1, 5, 11, 12, 16, 17

ГОСТ 5520, категории 11, 17

От минус 20 до 475

От минус 20 до 350

ТУ 05764417-013 [5]

ТУ 05764417-013 [5]

От минус 40 до 475

ТУ 05764417-013 [5]

ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки

От минус 70 до 200

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1

ГОСТ 5520, категория 6

От минус 40 до 200

ГОСТ 5520, категории 3, 5

От минус 30 до 200

ГОСТ 5520, категория 12

От минус 40 до 475

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1

ГОСТ 5520, категории 12, 17

ГОСТ 5520, категории 15, 17

От минус 70 до 475

От минус 70 до 475

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 09Г2

ГОСТ 19281, категория 3

От минус 30 до 200

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С, 09Г2

ГОСТ 19281, категория 4

От минус 40 до 200

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С, 09Г2

ГОСТ 19281, категория 12

От минус 40 до 475

ГОСТ 19281, категория 7

От минус 50 до 200

ГОСТ 19281, категория 15

От минус 70 до 475

От минус 40 до 475

От минус 70 до 475

От минус 40 до 475

От минус 70 до 475

ТУ 14-1-5093 [10]; ТУ 24-10-003 [11]

ТУ 14-1-5093 [10]; ТУ 24-10-003 [11]

ГОСТ 5520; ТУ 14-1-5093 [10]; ТУ 24-10-003 [11]; ТУ 302.02.031 [12]

ГОСТ 5520; ТУ 14-1-5093 [10]; ТУ 24-10-003 [11]; ТУ 302.02.031 [12]

ГОСТ 5520; ТУ 14-1-5093 [10]; ТУ 24-10-003 [11]; ТУ 302.02.031 [12]

10Х2М1А-А, 10Х2М1А, (10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-ш)

ГОСТ 7350; ТУ 14-1-2657 [14]

Группа М2б по ГОСТ 7350; ТУ 14-1-2657 [14]

ТУ 108.11.928 [15]; ТУ 14-1-5117 [16]

ТУ 108.11.928 [15]; ТУ 14-1-5117 [16]

ТУ 108.11.928 [15]; ТУ 14-1-5117 [16]

От минус 40 до 475

ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-1-5307 [19]; ТУ 14-105-845 [95]

ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-1-5307 [19]; ТУ 14-105-845 [95]

От минус 40 до 350

ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-1-5307 [19]; ТУ 14-105-845 [95]

ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-105-845 [95]

ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-105-845 [95]

От минус 60 до 350

ТУ 05764417-013 [5];ТУ 14-105-845 [95]

От минус 40 до 520

ГОСТ 19281, категории 12, 13, 14 в зависимости от температуры стенки

От минус 60 до 350

От минус 60 до 425

09Г2БТ, 10Г2БТ, 07 ГФБ-у

От минус 70 до 200

ГОСТ 19281, категория 3

От минус 30 до 200

ГОСТ 19281, категория 4

От минус 40 до 200

ГОСТ 19281, категория 12

От минус 40 до 475

От минус 40 до 200

От минус 20 до 200

ГОСТ 7350; ГОСТ 5582

От минус 196 до 500

Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

ГОСТ 7350; ГОСТ 5582

От минус 40 до 300

От минус 196 до 450

От минус 70 до 450

Группа М2б по ГОСТ 7350

От минус 20 до 300

Группа М2б по ГОСТ 7350

От минус 70 до 300

ГОСТ 7350; ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]; ТУ 14-1-4780 [28]; ТУ 14-1-2542 [29]; ТУ 108-1151 [30]

От минус 253 до 610

Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]; ТУ 14-1-4780 [28]; ТУ 14-1-2542 [29]; ТУ 108-1151 [30]

Группа М2б по ГОСТ 7350

От минус 196 до 610

ГОСТ 5582; ТУ 14-1-5142 [31]; ТУ 14-1-5073 [32]

От минус 253 до 450

ТУ 14-1-5142 [31]; ТУ 14-1-5073 [32]; Группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

ГОСТ 7350; ГОСТ 5582

От минус 253 до 350

Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

От минус 253 до 350

Группа А по ТУ 14-1-394 [33]

ГОСТ 7350; ГОСТ 5582; ТУ 14-1-394 [33]

От минус 196 до 350

Группа М2б по ГОСТ 7350; группа А по ТУ 14-1-394 [33] группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

От минус 253 до 450

От минус 196 до 350

Группа М2б по ГОСТ 7350

ГОСТ 7350; ГОСТ 5582

От минус 196 до 400

Группы М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

От минус 196 до 450

ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]

От минус 253 до 600

Группы М2а и М2б по ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]

ГОСТ 7350; ТУ 14-1-3669 [36]

От минус 20 до 200

ГОСТ 7350; ТУ 14-1-3669 [36]

ГОСТ 7350; ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]; ТУ 14-1-2542 [29]; ТУ 108-1151 [30]; ТУ 108-930 [37]; ТУ 14-1-394 [33]

От минус 253 до 350

Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]; ТУ 14-1-2542 [29]; ТУ 108-1151 [30]; ТУ 108-930 [37]; ТУ 14-1-394 [33]

ГОСТ 7350; ГОСТ 5582

От минус 40 до 550

Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

08X13, 12X13, 20X13

От минус 40 до 550

Группа М2б по ГОСТ 7350

21 (для сталей марок 12X13, 20X13)

Группа М2б по ГОСТ 7350

От минус 40 до 350

От минус 70 до 900

1 Допускается применять сталь марок 15 и 20 (ГОСТ 1577) при тех же условиях, что и сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии-изготовителе сосудов должны быть проведены согласно ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

2 Толщина листа — не более 16 мм.

3 Для трубных решеток, а также деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций.

4 Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 3-й категории — не более 40 мм, для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 4-й и 5-й категорий — не более 25 мм, для стали марки Ст3Гпс — не более 30 мм.

5 Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии.

6 Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп3, с испытанием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их отдельных деталей.

7 Прокладки толщиной не более 2 мм допускается применять при температуре среды до минус 70 °С.

8 Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже минус 60 °С.

9 При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяют сталь 12-й категории.

10 Допускается применение стали марки 10Г2 (ГОСТ 1577) при температурах стенок от минус 70 °С до минус 40 °С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.

11 Испытание на механическое старение проводят в том случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки свыше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, гибке, отбортовке и др.).

12 Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при температуре минус 20 °С проводят на металлургическом предприятии. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см2.

13 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й и 4-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3-й и 4-й вместо 5-й и 6-й категорий соответственно.

14 Листы следует поставлять с обязательным выполнением требований ГОСТ 19281 (пункты 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12), а также следует проводить контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

15 Листы, поставляемые по ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-5241 [40], должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже минус 30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа при толщине листа не менее 12 мм.

16 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й — 17-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 3-й вместо категории 18-й, категории 6-й вместо категорий 12-й и 17-й.

17 Допускается применение сталей марок 16К, 18К, 20К по ГОСТ 5520 10-й категории вместо категории 18-й; стали марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 12-й — 15-й категорий (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0 °С) вместо стали 17-й категории.

18 Допускается применение стали по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группе М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения.

19 Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

20 Для изделий толщиной до 12 мм.

21 Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

22 Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями 5.2.3.

23 При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности — 265, 295.

24 Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов допускается применение стали марки 08X13 (ГОСТ 5632) при температуре стенки от минус 60 °С до 550 °С.

25 Листовую углеродистую сталь марки Ст3сп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс (ГОСТ 380) толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными данным приложением, при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.

При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:

50 Дж/см2 при температуре 20 °С;

30 Дж/см2 при температуре минус 20 °С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.

26 Сталь марки Ст3пс 3, 4, 5-й категорий толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м3, а толщиной не более 12 мм наравне со сталью Ст3сп (ГОСТ 380) соответствующей категории.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная — H 1,

холоднокатаная полунагартованная — ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига — М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная — М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига — М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая — М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая — М5д;

по точности прокатки:

повышенной точности — А,

нормальной точности — Б;

по виду кромок на:

по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2 ) и менее на:

особо высокую плоскостность — ПО; высокую плоскостность — ПВ,

улучшенную плоскостность — ПУ,

нормальную плоскостность — ПН.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.

для холоднокатаной — ГОСТ 19904-74.

Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Неплоскостность листов на 1 м длины, мм

До 690 (70) включ.

По ГОСТ 19904-74

Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ.

По согласованию изготовителя с потребителем

1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более — с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления неплоскостность не нормируется.

Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12 X 18 H 10 T , М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5 ´ 1250 ´ 2500 мм:

То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40 ´ 400 ´ 3000 мм:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14 X 17 H 2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03 X 18 H 11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12 X 21 H 5 T , 08X21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10X17Н13М2Т, 10 X 17 H 13 M 3 T , 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17X18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.2. Химический состав стали всех марок — по ГОСТ 5632-72 , кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать указанному в ГОСТ 20072-74 .

Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1 а.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 .

3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 .

Массовая доля элементов, %

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ± 0,2 %, хрома +0,5 %.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов — по ГОСТ 5632-72.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4 .

3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5 .

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-84;

Режим термической обработки

Временное сопротивление s _В , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s _т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение δ ₅ , %

Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс·м/см 2 )

Отжиг при 840-870 ° , охлаждение на воздухе

Нормализация или закалка при 1000-1050 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° С, охлаждение с печью или на воздухе

Отжиг по режиму изготовителя

Не более 750 (76)

Отжиг или отпуск при 650-700 ° С

По согласованию изготовителя с потребителем

Отжиг по режиму изготовителя

не более 1030 (105)

Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° C , охлаждение на воздухе или с печью

Отжиг по режиму изготовителя

Не более 650 (66)

Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 ° С, охлаждение на воздухе или с печью

Отжиг по режиму изготовителя

Не более 650 (66)

Отжиг или отпуск при 760-780 ° C , охлаждение на воздухе или с печью

Отжиг или отпуск при 760-780 ° С, охлаждение на воздухе

Отжиг или отпуск при 740-780 ° С, охлаждение в воде

Закалка при 1000-1050 ° С, охлаждение в воде

Закалка 1030-1050 ° С, охлаждение в воде

Закалка при 950-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1050 ± 25 ° С, охлаждение в воде

Закалка при 1030-1050 ° С, охлаждение в воде

Закалка при 1030-1120 ° С, охлаждение в воде

Закалка при 1050-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1030-1100 ° С, охлаждение в воде

Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1080-1120 ° С, охлаждение в воде

Закалка при 1050-1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем

Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1050-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1050-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1000-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1000-1080 ° С, охлаждение в воде или ни воздухе

Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1000-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1030-1130 ° С, охлаждение в воде

Закалка при 1040-1080 ° С, охлаждение в воде

Закалка при 1050-1150 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка при 1020-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Нормализация при (1040 ± 10) ° С, охлаждение на воздухе

не более 1180 (120)

не более 390 (40)

Закалка при 1060-1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем

Закалка при 980-1020 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем

Закалка при 1030-1070 ° С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 ° С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 ° С, охлаждение на воздухе

Цветовая маркировка сталей

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Цветовая маркировка сталей производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисления в соответствии с обозначениями, приведенными в таблице 1. По соглашению сторон маркировка краской не производится. [1]

Таблица 1 – Цветовая маркировка сталей

Перечень ссылок

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Подобные посты

Введение в материаловедение

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Материаловедение – научная дисциплина, изучающая взаимосвязь между составом, строением и свойствами материалов. Назначение материала определяется требованиями конструкции (конструкционные критерии – прочность, долговечность, коррозийные свойства и т.п.) и возможностью переработки в изделие (технологические критерии – коэффициент обрабатываемости резанием, сварки и обработки давлением и т.п.). Разновидности материалов: металлические материалы; неметаллические материалы (резина, […]

Основные понятия теории сплавов

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Сплав – макроскопически однородная смесь двух или большего числа химических элементов. Сплавы получают путём: плавления – процесса перехода материалов из твёрдого состояния в жидкое при повышенных температурах; спекания – процесса получения твёрдых и пористых материалов из мелких порошкообразных или пылевидных материалов при повышенных температурах; осаждения из газовой фазы – процесса […]

Свойства конструкционных материалов

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Механические свойства определяются по результатам механических испытаний, при которых материалы подвергаются воздействию внешних (статических, динамических, циклических) сил, вызывающих напряжение и деформацию. Напряжение – величина нагрузки, отнесённая к единице площади поперечного сечения испытуемого образца. Деформация – изменение формы и размеров твёрдого тела под влиянием внешних сил. Различают деформации растяжения, сжатия, изгиба, […]

Стали ГОСТ

Современная промышленность имеет постоянные нужды в большом количестве металлопроката. Для производства большинства позиций используют различные марки стали по ГОСТ, в зависимости от предъявляемых требований к будущему изделию.

Что такое стали ГОСТ

Сталь – это ковкий (подающийся деформации) сплав железа (Fe) с углеродом (C) до 2% содержания. Кроме этих двух элементов в химический состав сталей гост могут входить в разном процентном эквиваленте следующие элементы: марганец, кремний, сера, фосфор и др. Они специально вводятся для повышения физических и механических свойств, как легирующие элементы.

Стали ГОСТ – стали, которые изготовлены и соответствуют требованиям регламентирующих стандартов государственной системы стандартизации.

Металлопрокат из сталей ГОСТ покрывает потребности химической, строительной, нефтегазовой, судостроительной и других отраслей.

Классификация сталей ГОСТ

Все стали, которые регламентируются стандартами ГОСТ, в зависимости от химического состава принято делить на:

• углеродистые стали ГОСТ – эти стали помимо железа и углерода содержат в своем составе марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%), например, сталь Ст1кп2. К этой группе принадлежат следующие виды сталей: малоуглеродистые стали (углерод менее 0,25%); среднеуглеродистые стали (углерод составляет 0,25-0,60%), высокоуглеродистые стали (углерод свыше 0,60%);
• легированные стали ГОСТ – в такие стали помимо железа и углерода, входят хром, никель, молибден и другие элементы. Это делается для того, чтобы повысить механические и физические свойства стали, например, сталь 14Г2. К этой группе относятся следующие виды: низколегированные стали (легирующие элементы до 2,5%), среднелегированные стали (2,5-10% легирующих элементов) и высоколегированные стали (более 10% легирующих элементов).

В зависимости от назначения все стали ГОСТ делят на:

• конструкционные – стали ГОСТ, которые используются для изготовления металлоконструкций в строительстве, паровых котлов, составляющих механизмов и аппаратов, корпусов морских суден и вагонов;
• инструментальные – стали ГОСТ, которые применяют в качестве материала для производства режущих, штамповых, измерительных инструментов;
• стали с особыми химическими свойствами – это нержавеющие, жаропрочные (-стойкие), кислотостойкие и подобные марки;
• стали с особыми физическими свойствами – это электротехнические марки или марка суперинвар. Такие марки раскисляют марганцем или алюминием.

В зависимости от степени раскисления стали ГОСТ могут быть:

• спокойные стали ГОСТ – полностью раскисленные марки, которые маркируются буквами «сп»;
• кипящие стали ГОСТ – слабораскисленные марки, которые маркируются буквами «кп»;
• полуспокойные стали ГОСТ – марки промежуточного состояния между спокойными и кипящими сталями, маркируются буквами «пс».

Также можно встретить стали ГОСТ шарикоподшипниковые (маркировка «шх»), быстрорежущие (маркировка «р») и автоматные стали (маркировка «а»).

В зависимости от качества стали ГОСТ делятся на:

• сталь обыкновенного качества – содержание серы и фосфора в таких сталях не превышает 0,045% каждого элемента;
• сталь качественная — содержание серы и фосфора в таких сталях не превышает 0,035% каждого элемента;
• сталь высококачественная — содержание серы и фосфора в таких сталях не превышает 0,025% каждого элемента;
• особовысококачественная сталь — содержание серы не превышает 0,015%, а фосфора — 0,025% каждого элемента.

Свойства и применение сталей ГОСТ

Металлопрокат, изготовленный из сталей ГОСТ, характеризуется такими свойствами, как:

• достаточная прочность и твердость;
• пластичность и хорошая свариваемость;
• жаропрочность и жаростойкость;
• устойчивость к нагрузкам;
• устойчивость к коррозии и окислению;
• длительный срок эксплуатации.

Исходя из вышеперечисленных свойств сталей ГОСТ, неудивительно, что они широко используются в современной промышленности. Среди основных потребителей сталей гост постоянную потребность имеют:

• нефтедобывающая и перерабатывающая отрасль;
• строительство и отделка;
• судо-, авиа-, вагоно- и машиностроение;
• химическая и целлюлоза-бумажная отрасль;
• сельско-хозяйственный и жилищно-коммунальный сектор;
• гидравлика, энергетика и пр.