Какой из признаков может характеризовать кипящую сталь?

Виды стали по степени раскисления

Ранее мы рассматривали структуру стали (система железо-углерод), деформацию и разрушение металлов, влияние на ее свойства различных примесей и т.д.

В данной публикации будем рассматривать виды стали по степени раскисления.

Общая информация

Итак, сталь это сплав Fe + C, ( С – не более 2%)+ другие элементы. Сталь подразделяют на углеродистую и легированную учитывая хим.состав, и исходя из применения на-конструкционные и инструментальные. Изготавливают и специальные стали со специфическими характеристиками для использования в агрессивных средах, к таким сталям относят жаро-, коррозионно-, кислото-стойкую стали.

Качество стали определяется по способу производства и количеству плохих примесей и подразделяются на рядовые, качественные, повышенного и высокого качества.

Химический состав сталей обыкновенного качества

Существует типизация по характеру застывания в изложнице и геометрической форме слитка (форма изложницы). Выделяют спокойную, полуспокойную и кипящую.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь выплавляется без добавления каких-либо легирующих элементов и бывает обычной и качественной.

Стали обычного качества принято делить на следующие группы:

• группа А — обеспечивается по механическим свойствам. Изделия из сталей этой группы применяются для последующей сварки, ковки и т.д. Причем, заявляемые мех. свойства могут изменяться. (Ст3, Ст5кп.).
• группа Б – сталь обеспечивается по хим. составу. Применяется для изготовления деталей, при обработке которых, могут изменяться механические характеристики определяемые составом.

Сталь из группы Б подразделяется на 2 категории:

• 1я- установлено содержание С, Si, Mn; ограничено содержание: S, P, N, As,
• 2я — дополнительно ограничено количесво Cr, Ni, Cu.
• группа В — обеспечивается по механическим характеристикам и содержанию химических элементов. Применяется при производстве свариваемых деталей.

Подразделяется на шесть категорий.

Обозначается группа В следующим образом: марка стали, степень раскисления, номер категории. Имеют одинаковый состав со сталью 2 категории группы Б.

Маркировка стали

Рассматривая, на примере, маркировку стали Ст5пс (конструкционная углеродистая сталь обычного качества).

1. эта сталь относится к группе А, (поскольку категория указывается перед буквами Ст (ВСт1, ВСт2), а не указывается только группа А).
2. цифра 5 — определяет условный номер марки исходя из хим. состава и мех.свойств.
3. пс- степень раскисления.

Если после цифры определяющей марку стали стоит буква Г- значит сталь содержит повешенное количество марганца.(Ст25Г2С)

Степени раскисления стали

Существует 3 степени раскисления стали.

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшив, таким образом, его вредное влияние.

Кипящая сталь

Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит из-за обильного выделения газа, поэтому она является наиболее загрязнена газами и неоднородной. Т.е механические свойства по слитку могут отличаться, поскольку распределение химических элементов по слитку не равномерно. В головной части слитка находится наибольшее количество углерода и различных плохих примесей (таких , как сера или фосфор), из-за чего требуется удаление части слитка ( 5% от общей массы).

Скопление серы в определенных участках может послужить причиной появления кристаллизационной трещины по шву. На этих участках сталь менее устойчива к старению и является наиболее хрупкой в минусовые температуры. Содержание кремния в кипящей стали не превышает 0,07%.

Итак, о кипящей стали можно сказать, что она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. Поэтому, с целью повышения характеристик стали её раскисляют кремнием (0,12-0,3%), алюминием (до 0,1%) или марганцем, (возможно раскисление и прочими химическими элементами динамично вступающими в реакцию с кислородом). Кипящая сталь — довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии.

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшить его вредное влияние, поддерживая при этом долгое время высокую температуру стали, что способствует максимальному газо и шлакоудалению, а так же, получению микрозернистой структуры, благодаря образованию участков кристаллизации. За счет образование этих очагов происходит улучшение качества стали.

Ликвацией называется образование неоднородной химической структуры стали, возникающая в момент кристаллизации. Различаю две разновидности ликвации: внутрикристаллическую и дендритную. Впервые данное явление обнаружено русскими металлургами Н. В. Калакуцким и А. С. Лавровым в 1866 году.

Спокойная сталь

Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в спокойной стали не менее 0,12%, а наличие неметаллических включений и шлаков минимально.

Слитки спокойных сталей имеют плотную однородную структуру, а соответственно и улучшенные показатели по механическим свойствам.
Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также обладает лучшей сопротивляемостью к ударным нагрузкам. Является более однородной.
Она подходит для возведении опорных металлоконструкции (благодаря ее стойкости к хрупкому разрушению), которые подвергаются сильным нагрузкам.

Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также имеет лучшее сопротивление ударным нагрузкам и более однородна.

Полуспокойная сталь

Промежуточной по качественным показателям — является полуспокойная сталь.

Она является полураскисленной и кристаллизуется без кипения, выделяя при этом достаточное количество газа и имеет меньшее количество пузырьков, чем кипящая сталь. Поэтому, полуспокойная сталь имеет средние показатели качества (максимально приближенные к спокойной), и иногда заменяет спокойную.

Стоимость полуспокойной стали немного ниже спокойной, а выход качественного проката из таких слитков на 8 — 10% лучше.

Показатели качества полуспокойной стали ближе к спокойной.

Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением большого количества газа. В таком слитке содержание пузырей меньше, чем кипящей, но больше, чем в спокойной.

Поскольку производство кипящей стали обходится дешевле, чем спокойной и полуспокойной она достаточно широко используется для изготовления наименее ответственных изделий металлопроката, таких , как катанка, полоса, уголок, метизы.

Кипящая сталь

Кипящая сталь — вид низкоуглеродистой стали, расплав которой выходит из металлургических печей в слабо раскисленном состоянии. Как следствие, при затвердевании такой стали в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода растворённым кислородом. Внешне это выглядит как процесс кипения с выделением пузырей оксида углерода CO.
Механические свойства кипящей стали обычно уступают аналогичным параметрам спокойной и полуспокойной стали, однако стоимость производства кипящей стали значительно ниже. Как следствие, её не применяют для производства изделий ответственного назначения. Тем не менее, кипящая сталь практически не содержит неметаллических включений и обладает хорошими показателями пластичности.

сталь Политехнический словарь — 3 — е — Москва: Советская энциклопедия, 1989 — С. 174 — 656 с — ISBN 5 — 85270 — 003 — 7. Сталь углеродистая кипящая
Конструкционная сталь — сталь которая применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает
гораздо ярче. Сталь полностью подвергнутую раскислению называют спокойной, сталь которую совсем не раскислили называют кипящей сталь которую раскислили
Сталь — 8 — истребитель — моноплан конструкции Роберта Людвиговича Бартини. Сталь — 8 — развитие Сталь — 6 — размеры чуть больше, конструкция иная. Сталь — 8
Способы цементации: в твёрдом карбюризаторе в газовом карбюризаторе в кипящем слое в растворах электролитов в пастах В этом процессе насыщающей средой
Спокойная сталь — устоявшийся металлургический термин, который обозначает более полную степень раскисления литой стали по сравнению с кипящей или полуспокойной
1, 5 ГОСТ Р 54384 — 2011. Сталь Определение и классификация по химическому составу и классам качества. ГОСТ 380 — 2005. Сталь углеродистая обыкновенного
металлургическому заводу — 10 лет. — Сталь 1974, 10 с. 873 — 875. Климасенко, Л. С. и Михайлец, Н. С. Раскисление кипящей стали ферромарганцем в ковше. Сборник
погибли в 1919 году, когда кипящая вода из озера вылилась из кратера на склоны горы. В 1998 году жертвами извержения стали 35 человек. Вулкан начал извергаться

ко львам, которые не тронули праведника. Тогда Вита бросили в котёл с кипящим маслом. Основная статья: Хорея По неизвестным причинам в XVI веке в Германии
энергоблока мощностью около 1400 МВт См. также: Кипящий водо — водяной реактор Большинство кипящих реакторов работают в США, Японии компания General
спеченных сталей : Научное открытие Диплом 47 Бюллетень ГВАК РФ — 1997 — 3. Файншмидт Е. М., Захаров А. С. Термическая обработка в кипящем слое
Мамон Мамочка из кипящего пластика, в который она вложила все свои силы, и если кубик власти уничтожить, сбросив его в кипящий пластик, из которого
УНРС впоследствии было практически вытеснено аббревиатурой МНЛЗ Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором
ошибочное мнение, что сталь необходимо разливать как можно медленнее. Он заложил научные основы скоростной разливки стали и доказал, что сталь можно разливать
РБМК канальный, гетерогенный, графито — водный, кипящего типа, на тепловых нейтронах. Теплоноситель — кипящая вода. Главный конструктор реакторной установки:
Муспельхейм. По преданиям, в начале в Нифльхейме забил источник Хвергельмир кипящий котёл Мороз превращал воду в лёд, но источник бил не переставая и ледяные
псевдоожиженных систем, специалист в области термообработки металлов в кипящем слое. Заслуженный деятель науки и техники СССР. Родился 1 марта 1928 года
СНиПам и здравому смыслу были изготовлены из кипящей стали а не из спокойной. Использование кипящей стали в тепловых сетях запрещено. Исполнительной документации

• сталь Политехнический словарь — 3 — е — Москва: Советская энциклопедия, 1989 — С. 174 — 656 с — ISBN 5 — 85270 — 003 — 7. Сталь углеродистая кипящая
• Конструкционная сталь — сталь которая применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает
• гораздо ярче. Сталь полностью подвергнутую раскислению называют спокойной, сталь которую совсем не раскислили называют кипящей сталь которую раскислили
• Сталь — 8 — истребитель — моноплан конструкции Роберта Людвиговича Бартини. Сталь — 8 — развитие Сталь — 6 — размеры чуть больше, конструкция иная. Сталь — 8
• Способы цементации: в твёрдом карбюризаторе в газовом карбюризаторе в кипящем слое в растворах электролитов в пастах В этом процессе насыщающей средой
• Спокойная сталь — устоявшийся металлургический термин, который обозначает более полную степень раскисления литой стали по сравнению с кипящей или полуспокойной
• 1, 5 ГОСТ Р 54384 — 2011. Сталь Определение и классификация по химическому составу и классам качества. ГОСТ 380 — 2005. Сталь углеродистая обыкновенного
• металлургическому заводу — 10 лет. — Сталь 1974, 10 с. 873 — 875. Климасенко, Л. С. и Михайлец, Н. С. Раскисление кипящей стали ферромарганцем в ковше. Сборник
• погибли в 1919 году, когда кипящая вода из озера вылилась из кратера на склоны горы. В 1998 году жертвами извержения стали 35 человек. Вулкан начал извергаться

• время появления денди, первым из которых стал Красавчик Браммел. Высоко ценится элегантность и остроумие, а кипящая энергия приводит к большим достижениям
• канальным реактором, сейчас в России находятся в эксплуатации канальные кипящие энергетические реакторы марки РБМК и 4 компактных маломощных блока типа
• просачивание Перколятор обычно изготавливается из стали В ходе приготовления кофе в перколяторе кипящая вода под давлением проникает в камеру с молотым
• закипела и в ней погибло всё живое. С тех пор река стала называться Бэрроу, что в переводе означает кипящая Существует другая версия этого мифа, согласно
• прямого восстановления DRI от англ. Direct Reduced Iron Попытки получить сталь минуя доменный процесс предпринимались в СССР ещё в 1950 — х годов. Промышленное
• масса и размеры слитка Степени раскисленности слитки спокойной и кипящей стали имеют обычно различную форму, соответственно различную форму имеют изложницы
• обогащения. Производится в трубчатых вращающихся или шахтных печах, в печах кипящего слоя. Окислительный обжиг служит для удаления из руд углекислоты, карбонатов
• на особом многослойном деревянном подносе, устанавливаемом на казан с кипящей водой вместо крышки. Пирожки кочевников — самса, как широко распространенные
• энергосистеме США. На электростанции был установлен один реактор типа кипящего водяного BWR фирмы General Electric. Мощность единственного реактора и
• Гросвельцхайма, местности в коммуне Карлштайн — на — Майне в Баварии. На АЭС работал кипящий ядерный реактор. Синхронизация с сетью состоялась 14 октября 1969 года

• ко львам, которые не тронули праведника. Тогда Вита бросили в котёл с кипящим маслом. Основная статья: Хорея По неизвестным причинам в XVI веке в Германии
• энергоблока мощностью около 1400 МВт См. также: Кипящий водо — водяной реактор Большинство кипящих реакторов работают в США, Японии компания General
• спеченных сталей : Научное открытие Диплом 47 Бюллетень ГВАК РФ — 1997 — 3. Файншмидт Е. М., Захаров А. С. Термическая обработка в кипящем слое
• Мамон Мамочка из кипящего пластика, в который она вложила все свои силы, и если кубик власти уничтожить, сбросив его в кипящий пластик, из которого
• УНРС впоследствии было практически вытеснено аббревиатурой МНЛЗ Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором
• ошибочное мнение, что сталь необходимо разливать как можно медленнее. Он заложил научные основы скоростной разливки стали и доказал, что сталь можно разливать
• РБМК канальный, гетерогенный, графито — водный, кипящего типа, на тепловых нейтронах. Теплоноситель — кипящая вода. Главный конструктор реакторной установки:
• Муспельхейм. По преданиям, в начале в Нифльхейме забил источник Хвергельмир кипящий котёл Мороз превращал воду в лёд, но источник бил не переставая и ледяные
• псевдоожиженных систем, специалист в области термообработки металлов в кипящем слое. Заслуженный деятель науки и техники СССР. Родился 1 марта 1928 года
• СНиПам и здравому смыслу были изготовлены из кипящей стали а не из спокойной. Использование кипящей стали в тепловых сетях запрещено. Исполнительной документации

• Вишкарев был членом редакций журналов Известия вузов. Чёрная металлургия Сталь Известия чёрной металлургии за рубежом он проводил большую работу в

Кипящая сталь: кипящая сталь раскисляется, спокойная сталь, чем раскисляют кипящую сталь, какая сталь называется спокойной, какую сталь называют кипящей например ст3кп, какой из признаков может характеризовать кипящую сталь, спокойная сталь марки, сталь кп

Какой из признаков может характеризовать кипящую сталь.

УДК 669.141.241.4 Кипящая сталь Классификатор УДК 2020. КП кипящая сталь. ПС полуспокойная сталь. СП спокойная сталь. Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные. Сталь кп. Руководство по обследованию и определению остаточного. Кипящая сталь. Содержание статьи: Структура слитка малораскисленного металла Закупоренная – разновидность кипящей стали Основные. Чем раскисляют кипящую сталь. Скачать ГОСТ 380 94 Сталь углеродистая обыкновенного. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей сталью. Плавка стали в электрических печах Мартеновское.

Кипящая сталь Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья.

Полуспокойная сталь с повышенным содержанием марганца имеет в обозначении букву Г например, ВСтЗГпс. В табл. 1.22 приведены механические. Кипящая сталь это Что такое кипящая сталь?. Полуспокойная сталь кипящая сталь. Спокойная сталь. По английски спокойную сталь называют слегка устрашающе killed steel. Cпокойная.

Скачать СТО 22 01 02 Руководство по эксплуатации несущих.

Общая характеристика кипящей стали. Кипящая сталь является сталь, которая не полностью прошла процесс раскисления, не став полностью. Приложение А информационное. Мягкая сталь для пластинок. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение по качеству, часто применяется вместо кипящей и спокойной. ГОСТ 1050–88 устанавливает.

Продаем листы стали 20, стали 10, стали 08кп из наличия.

Кипящая сталь отличается большой неравномерностью распределения вредных примесей особенно серы и фосфора по толщине проката и. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки – РТС тендер. Полуспокойная сталь – представляет собой сталь, полученную при не полном раскислении металла по сравнению с кипящей сталью, но при этом. Сталь. Металлографические методы определения. 3 кипящая сталь иного способа производства 4 спокойная сталь иного 8 спокойная кислородно конверторная сталь 9 сталь электровыплавки. Раскисление стали. Кипящая, спокойная, полуспокойная сталь. Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталью. Сталь обыкновенного качества.

какая сталь называется спокойной, какую сталь называют кипящей например ст3кп, какой из признаков может характеризовать кипящую сталь, ст3кп, какую сталь называют кипящей например сткп

Кипящая сталь

Кипящая сталь в отличие от спокойной является не­полностью раскисленной сталью. Во время разливки в. процессе кристаллизации слитка эта сталь «кипит» в из­ложнице. «Кипение» металла в изложнице вызывается обильным выделением газов за счет реакции между уг­леродом и закисью железа или марганца с образовани­ем при этом окиси углерода. Газы, выделяющиеся при затвердевании слитка кипящей стали, содержат 80— 90% СО, 1—2% С0₂ и незначительное количество водо­рода, азота и метана.

На структуру слитка существенное влияние оказы­вает продолжительность и интенсивность кипения стали в изложнице, которые в свою очередь зависят от скорос­ти образования и выделения окиси углерода.

Слиток кипящей стали по структуре характеризуется следующими пятью зонами:

1) наружная беспу­зыристая плотная корочка, состоящая из равноосных кристаллов;

2) зона сотовых пузырей, имеющих вытяну­тую форму и располагающихся по направлению от плот­ной корочки к центру слитка (длина сотовых пузырей составляет 30—70 мм);

3) плотная зона между сотовы­ми и вторичными пузырями;

4) зона вторичных (глубин­ных) пузырей;

5) зона центральных газовых пузырей (сердцевина слитка).

Качество слитка кипящей стали определяется его рослостью, а также качеством и толщиной наружной корки. Слиток считается качественным, если он имеет минимальную рослость, а наружная корка его — плот­ная и толщина ее достаточна для последующего нагрева и прокатки слитка без вскрытия сотовых пузырей.

Такое качество слитка можно получить только за (счет более интенсивного кипения металла при малом ферростатическом давлении (сифонная разливка). Если вести разливку кипящей стали сифоном медленно, то без особых трудностей можно получить слиток с толщиной здоровой корки 25—35 мм [41].

При быстрой разливке сверху ферростатическое дав­ление металла в изложнице увеличивается, вследствие чего резко ухудшаются (по сравнению с разливкой си­фоном) условия газовыделения, и слиток получается с очень тонкой наружной коркой.

Рослые слитки с очень тонкой наружной корочкой и близким к поверхности залеганием сотовых пузырей, которые могут вскрыться при нагреве и прокатке, полу­чаются при вялом кипении металла в изложнице или при недостаточной температуре металла. Высокое со­держание марганца л углерода в стали способствует развитию рослости слитков, так как в этом случае получается низкое отношение FeO/C и, следовательно,вялое кипение металла в изложницах.

Если отношение FeO/C высокое, то сталь получается чрезмерно окисленной, что приводит к слишком ин­тенсивному кипению, в результате которого уровень за­литой в изложницу стали резко снижается и слиток име­ет «голенище».

Таким образом, в зависимости от окисленности ме­талла можно получить слитки с разной степенью кипения (вялое кипение, нормальное кипение, бурное кипение), (определяемой рослостью слитков. Нормальный слиток кипящей стали при затвердевании подрастает немного. На одном из заводов разработана пятибалльная шкала для определения рослости слитков (рис. 5), при этом до­пустимыми считаются баллы 1 и 2.

Рис. 5. Шкала баллов для определения рослости слитков кипящей Стали

Необходимо также отметить, что в слитке кипящей стали, как правило, отсутствует сосредоточенная усадочная раковина, так как ее объем распределяется в многочисленных газовых пузырях, в связи с чем разлив­ку ее производят в изложницы без утеплителей. Кипя­щая сталь за счет отливки ее в изложницы без утеплителей к получения высокого выхода годного, а также ма­лого расхода ферросплавов является по сравнению со спокойной сталью более дешевой. Кроме того, слитки, слябы и готовый лист из этой стали имеют хорошую по­верхность, легко поддающуюся обработке в горячем и холодном состоянии.

К недостаткам кипящей стали, как уже указывалось, откосится большая химическая и структурная неодно­родность и сравнительно близкое залегание сотовых пу­зырей, особенно при разливке сверху.

Понятие о кипящей, спокойной и полуспокойной стали

Все стали можно разделить на три группы (кипящая, спокойная и полуспокойная).

Кипящая сталь, выплавляемая обычно в мартеновских печах и кислородных конверторах. Эту сталь не раскисляют перед выпуском в печи и поэтому она содержит повышенные количества растворенного кислорода, который не успел прореагировать с углеродом металла и превратиться в газ-востановитель железа и его окислов в металле и шлаке — . Протеканию химической реакции [С]+ [O]= ­ способствует повышение температуры и процесс кристаллизации металла. Металл в изложнице как бы «закипает» от газовыделения.

Раскисление стали бурно протекает только за счет углерода металла. Часть растворенных в стали газов не успевает выделиться в атмосферу и структура слитка получается пузыристой, т.е. содержит несплошности.

При прокатке структура металла уплотняется, т.к. не окисленные внутренние и наружные поверхности пузырей свариваются с металлом под давлением прокатки. Кипящая сталь обладает высокой пластичностью, т.к. для ее раскисления не применяют специальные материалы — раскислители (например, ферросплавы), производство и применение которых описано в разделе 6.8 учебника. Поэтому в стали не образуются непластичные, нерастворимые в ней неметаллические окисные и другие включения, отрицательно влияющие на физико-механические свойства стали.

Спокойная сталь получается после только полного раскисления металла в печи или в ковше перед разливкой с помощью ферросплавов и других раскислителей (например, алюминия). Кислород металла связывается в оксиды раскислителями. Не имеется свободного кислорода, необходимого для протекания основной реакции сталеплавильного процесса (раскисление углеродом металла) и «кипения» стали в изложнице не происходит.

Слитки застывают спокойно и имеют плотную макроструктуру. По ряду физико-механических свойств спокойная сталь превосходит кипящую, но она дорожекипящей стали из-за стоимости раскислителей.

Для нахождения консенсуса между требованиями техники машиностроения и экономики сталеплавильного производства, технологи-металлурги разработали способ производства полуспокойной стали. Эту сталь частично раскисляютперед разливкой (в печи, ковше). Для получения качественной полуспокойной стали необходимо обеспечить в ней такую концентрацию кислорода, при которой металл в изложницах не «кипит»; но на определенной стадии затвердевания, характеризуемой повышением из-за ликвации содержания углерода в металле, в незатвердевающей части слитка начинается процесс образования пузырей окиси углерода. Эти пузыри остаются в теле слитка и сконцентрированная в головной части слитка усадочная раковина, характерная для структуры слитков спокойных стадий, уже не образуется. Для получения слитков полуспокойной стали, необходимо обеспечивать в ней оптимальное содержание кремния — (0,08. 0,15)%.

Полуспокойная стальв сравнении с кипящей обладает лучшими механическими свойствами, бо¢льшей однородностью структуры, повышенной хладостойкостью и устойчивостью против «старения» Все это позволяет в ряде случаев, использовать полуспокойную сталь качестве заменителя спокойной стали. Выход годного проката из слитков полуспокойной стали на (3. 8)% выше, чем из слитков спокойной стали.

Производство полуспокойной стали требует более точной технологии раскисления. Как указывалось выше, полуспокойная сталь разливается в сквозные уширенные к низу изложницы. При необходимости скорейшего прерывания «кипения» стали в изложнице, используются технологии механического закупоривания металла в изложнице, как и при разливке кипящей стали.

Важной задачей разливки является предохранение поверхности слитка от образования на ней сталеплавильных плен, как следствий попадания брызг стали на внутреннюю поверхность изложницы.

Помимо таких технологических приемов, как смазка внутренней поверхности изложницы, придание криволинейных форм контактным поверхностям поддонов, регулирование скорости заполнения изложницы жидкой сталью в процессе ее разливки, на предприятиях, имеющих листопрокатное производство, при подготовке изложницы к разливке сверху, в нее вставляют так называемый «манжет» — жесткий, неотожженный тонкий холоднокатанный лист, свернутый в трубу. Когда он разворачивается, то прикрывает стенки изложницы по всей внутренней поверхности и первым, соприкасаясь со струей жидкой стали и расплавляясь при этом, выполняет роль предохранителя поверхности слитка от образования на ней плен.

Не менее важной задачей разливки стали является ее предохранение от окисления и насыщения газами. Для предотвращения возникновения таких дефектов в любых способах разливки используются следующие технологические приемы:

●разливка в атмосфере инертного газа — аргона; это дорогой, но наиболее эффективный для такого рода защиты разливаемой стали; он может быть использован в производстве дорогих, легированных марок стали; либо всю изложницу со сталью помещают в камеру, заполненную аргоном, либо струю аргона подают на струю жидкой стали таким образом, чтобы она, как кольцо (цилиндр), окружала струю стали, а за тем заполняла внутреннюю полость изложницы;

●разливка с использованием каркаса, изготовленного из пало-лесоматериала; на дно изложницы или ее поддон до начала разливки стали укладывают деревянную рамку (каркас); при заполнении изложницы сталью, деревянная конструкция всплывает и постепенно сгорает; образующиеся при горении древесины газы предохраняют поверхность слитка от окисления;

●разливка под слоем жидкого шлака (разливочной шлаковой смеси) является весьма эффективным способом защиты стали; перед разливкой, на дно изложницы кладут (забрасывают) специальный брикет или порцию порошка, состоящего из магниевой руды, селитры, металлического алюминия, магния, плавикового шпата, силикатного (жидкого) стекла, доменного шлака; в контакте с жидкой сталью, брикет расплавляется, а его горючие составляющие воспламеняются; по этой причине при разливке мениск стали и внутренние поверхности изложницы в этой зоне покрываются слоем жидкого шлака, а газообразные продукты сгорания брикета вытесняют атмосферный воздух из изложницы; кроме того процесс сгорания шлаковой смеси дает дополнительное тепло, обеспечивающие необходимую скорость затвердевания прибыльной части слитка спокойной или другой стали.

Дата добавления: 2018-04-05 ; просмотров: 2182 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Кипящая сталь

Кипящие стали ( — 0 05 — 0 07 % Si) полностью нераскислены, полому до затвердевания в них содержится повышенное количество FcO. При застывании в изложнице FeO реагирует с углеродом металла, образуя СО, выделяющийся в виде пузырьков в металле и создающий впечатление, что металл кипит. Слиток кипящей стали отличается большим количеством газовых пузырей, вследствие чего практически в нем отсутствует усадочная раковина Если стенки пузырьков неокисленные, то при горячей прокатке пузырьки завариваются. Кипящие стали более дешевые, так как отходы при их производстве минимальны. По сравнению со спокойной и полуспокойной сталями они больше склонны к старению и хладноломкости и хуже свариваются. Тем не менее кипящие стали обладают высокой пластичностью и хорошо подвергаются вытяжке в холодном состоянии. При маркировке дополнительно обозначают кп. [1]

Кипящая сталь , содержащая 0 07 % Si, получается при неполном раскислении металла марганцем. Она характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Кипящая сталь склонна к старению в ОШЗ и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. Спокойные стали получаются при раскислении марганцем, алюминием и кремнием и содержат 0 12 % Si; сера и фосфор распределены в них более равномерно, чем в кипящих сталях. Эти стали менее склонны к старению и слабее реагируют на сварочный нагрев. Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталями. Сталь обыкновенного качества поставляют без термической обработки в горячекатаном состоянии. Изготовленные из нее конструкции также не подвергают последующей термической обработке. [2]

Кипящая сталь более пластична, хороню сваривается и штампуется, поэтому ее применяют для деталей глубокой вытяжки, сварных труб и других изделий. Кипящая сталь дешевле спокойной, так как слитки из нее могут быть получены без прибыли из-за отсутствия сосредоточенной усадочной раковины. [4]

Кипящая сталь в процессе выплавки не обрабатывается химикатами, способными соединиться с газами и другими вредными примесями и образовать шлаки, легко всплывающие на поверхность ванны, поэтому при затвердевании металла в слитке остаются газовые пузыри. Если мегалл вокруг пузыря не окислен с поверхности, то при последующей обработке давлением ( прокатке, ковке) пузыри завариваются и сплошность металла не нарушается. В противном случае в металле остаются дефектные места, нарушающие непрерывность и сплошность изделия, ослабляющие его и являющиеся местами концентрации напряжений при работе конструкции из этой стали. [5]

Кипящая сталь изготовляется по 2 — й категории — ВСтЗкп2, полуспокойная — по 6 — й категории — ВСтЗпсб, спокойная и полуспокойная с повышенным содержанием марганца — по 5 — й категории — ВСтЗспб и ВСтЗГпсб. [7]

Кипящая сталь раскислена в печи не полностью. Ее раскисление продолжается в изложнице при разливке и затвердевании за счет взаимодействия FeO и углерода, содержащихся в металле. Образующаяся при реакции FeO С Fe CO окись углерода выделяется из стали, способствуя удалению растворенных в стали азота и водорода. Газы бурно выделяются из стали в виде пузырьков, вызывая ее кипение. Кипение металла в изложнице перемешивает сталь, выравнивает ее температуру в разных местах слитка, что уменьшает образование усадочных дефектов. Одновременно это влияет на появление химической неоднородности металла в различных частях слитка. Процесс выделения газов происходит и при затвердевании слитка, поэтому в нем образуется большое количество газовых раковин ( пузырей), которые завариваются при прокатке слитка. [8]

Кипящая сталь подвержена сильной зональной ликвации. Поверхность слитка, затвердевающая первой, содержит меньше углерода, фосфора и других примесей, чем его центральная часть ( фиг. [9]

Кипящая сталь широко применяется в машиностроении в виде листов и прутков, подвергаемых холодной штамповке. Она не раскисляется кремнием, и ее феррит вследствие низкого содержания в нем кремния очень мягок и вязок. [10]

Кипящие стали менее раскислены и имеют повышенное содержание газов. При застывании образуется много газовых пузырей, заваривающихся в процессе прокатки. Кипящая сталь хорошо деформируется, но по сравнению со спокойной сталью имеет пониженную ударную вязкость, большую хладноломкость и более склонна к старению. [11]

Кипящая сталь хуже сваривается по сравнению со спокойной и полуспокойной сталями. [12]

Кипящая сталь содержит меньшее количество кремния ( обычно следы) и поэтому менее раскислена; при застывании в слитке она образует много газовых пузырей, в большей части заваривающихся при горячей обработке. Кипящая сталь, как содержащая меньше кремния, обладает лучшей способностью к холодной деформации. По сравнению со спокойной сталью кипящая несколько хуже принимает сварку и более склонна к старению ( синеломкости) вследствие повышенного содержания в ней газов. [13]

Кипящая сталь хорошо штампуется, поэтому она применяется для изготовления деталей глубокой вытяжкой, а также для изготовления сварных труб, листов, уголка, двутавровых балок, швеллеров. Эта сталь дешевле спокойной, но в ней могут содержаться растворенные газы ( азот), имеются окислы железа, количество кремния небольшое; при сварке этой стали иногда могут возникать трещины. [14]

Кипящая сталь ( не подвергаемая раскислению в ковше) дешевле других сталей примерно на 12 %, но такая сталь содержит пузырьки газов и менее однородна. [15]