Загрузка...ГОСТ на сталь 09г2с круг
Справочник
Прокат стальной повышенной прочности ГОСТ 19281-89. Технические условия
Область применения
Стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Классификация
Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом.
Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать:
листового – ГОСТ 14637;
сортового и фасонного – ГОСТ 535.
Соответствие марки стали сортового, полосового и фасонного проката классу прочности
| Класс прочности | Толщина проката | Марки стали, обеспечиваю- щие класс прочности | Марки стали при упрочняющей обработке |
| 265 | До 20 От 20 до 100 включ. | Ст3сп 09Г2С | – |
| 295 | До 20 Св. 20 до 32 включ. Св. 32 до 100 включ. | 09Г2 09Г2С, 09Г2 10Г2С1 | Ст3сп* – – |
| 325 | До 20 включ. До 32 включ. Св. 10 до 60 включ. | 09Г2С 14Г2, 15ГФ, 15ХСНД 10Г2С1 | Ст3сп* – – |
| 345 | До 10 включ. От 10 до 20 | 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСДП, 15ХСНД 15ГФ | 09Г2*, Ст3сп* Ст3сп* |
| 375 | До10 включ. | 15ГФ, 10Г2Б | – |
| 390 | До 15 включ. До 20 включ. | 10ХСНД 15Г2СФ | – – |
* Регламентируемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение.
Соответствие марки стали для листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей классу прочности
| Класс прочности | Толщина проката | Марки стали, обеспечивающие класс прочности | Марки стали при упрочняющей обработке |
| 265 | До 20 включ. От 20 до 160 включ. | Ст3сп 09Г2С, 16ГС | – – |
| 295 | До 20 Св. 20 до 32 включ. Св. 32 до 100 включ. | 09Г2 09Г2С, 09Г2, 16ГС 10Г2С1 | Ст3сп* – – |
| 315 | До 10 включ. От 10 до 20 включ. Св 20 до 60 включ. | 12ГС 16ГС 10Г2С1 | Ст3сп* Ст3сп* 09Г2С*, 17Г1С* |
| 325 | До 10 От 10 до 20 включ. Св 20 до 32 включ. Св 20 до 32 включ. От 20 до 60 включ. | 16ГС 09Г2С, 17ГС, 10Г2С1 15ГФ 14Г2 10Г2С1 | Ст3сп* Ст3сп* – – 17Г1С* |
| 345 | До 10 От 10 до 20 включ. до 32 включ. | 09Г2С, 17ГС, 10ХНДП, 10Г2С1, 14ХГС 15ГФ, 17Г1С 15ХСНД | Ст3сп* Ст3сп* 17Г1С* |
| 355 | До 5 До 10 От 10 до 20 включ. | 10Г2С1 17Г1С 15ГФ | – – 17Г1С |
| 375 | До 10 От 10 до 32 От 32 до 50 включ. | 15ГФ, 10Г2Б 14Г2АФ 14Г2АФ | – 09Г2С* 17Г1С** |
| 390 | До 10 включ. До 32 включ. До 40 включ До 50 включ Св 32 до 50 включ. | 12Г2Б 15Г2АФДпс, 15Г2СФ 10ХСНД 14Г2АФ 16Г2АФ | – 14Г2**, 10Г2С1** – – – |
| 440 | До 32 включ. | 16Г2Ф, 18Г2АФпс | – |
*Регламентируемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение.
** Закалка плюс отпуск.
В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям в соответствии с таблицей.
| Нормируемая характеристика | Категория | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| Ударная вязкость при +20°С | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость после механического старения | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Ударная вязкость КСU при –20°С | + | + | |||||||||||||
| –40°С | + | + | |||||||||||||
| –50°С | + | + | |||||||||||||
| –60°С | + | + | |||||||||||||
| –70°С | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость КСV при 0°С | + | ||||||||||||||
| –20°С | + | ||||||||||||||
Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя, оговариваются при заказе.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных и стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1 .
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики базового исполнения
Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы — не более 0,040%.
Массовые доли азота в стали — не более 0,012%, мышьяка — не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка — не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора — не более 0,030%.
Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3 , листового проката — в приложении 4 .
2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.
2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1 , листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей — табл. 2 .
Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.
Механические свойства сортового и фасонного проката
Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более
Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Временное сопротивление s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение d 5 , %
Изгиб до параллельности сторон ( а — толщина образца, d — диаметр оправки)
Примечание . При заказе класса прочности 295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм 2 , а временное сопротивление — не менее 440 Н/мм 2 .
Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более
Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Временное сопротивление s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение d 5 , %
Изгиб до параллельности сторон ( а — толщина образца, d — диаметр оправки)
Примечание . При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм 2 , а временное сопротивление не менее 440 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17 ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.
При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм 2 , а относительное удлинение — не менее 20%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Химический состав низколегированных марок сталей
Массовая доля элементов, %
алюминий 0,08. 0,15
1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом не должна превышать 0,008 %. Допускается массовая доля азота до 0,010 %, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.
2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,05%, титана — не более 0,03 %.
3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3 . В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3 , должны соответствовать табл. 4 .
Примечание . Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.
Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %
Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %
Примечание . В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия 
, %.
2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030 %, серы — не более 0,035 %.
2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости
Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 — для стали класса прочности 390, не более 0,51 — для стали класса прочности 140.
2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30 %, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).
Примечание . Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.
2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.
2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм 2 превышающими указанные в табл. 1 и 2.
2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.
В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 5 . Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и 7.
2.2.10. Прокат с очисткой от окалины.
2.2.11. Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов.
Класс сплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.13. Прокат с регламентированным верхним пределом текучести.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки проката по ГОСТ 7566 с дополнениями. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки стали, одного базового химического состава. Масса партии не должна превышать 350 т.
Партия проката из стали с регламентируемым химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша; в партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца — 0,15% по ковшевому анализу.
Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
дату выписки документа о качестве;
номер вагона или транспортного средства;
наименование продукции, размеры, количество мест, их общая масса и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак ТМ;
фактический химический состав;
вид плоскостности для листа;
характер кромки для листа;
группу качества поверхности для сортового проката;
вид термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
штамп отдела технического контроля.
Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п. 2.2 , в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.
Для проката, принимаемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение — св.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Ударная вязкость КС U при +20 ° C
Ударная вязкость после механического старения
Ударная вязкость КС U при -20 ° С
Ударная вязкость КCV при 0 ° С
1. При заказе проката категории, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида V, потребитель может одновременно указать дополнительное требование к прокату в соответствии с одной из категорий, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида U .
2. Сортовой прокат по категориям 5-7 и 13-15 не изготовляют. Фасонные профили по категориям 5-7 и 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.
Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката
Толщина проката, мм
Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре, ° С
Ударная вязкость КС V , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре, ° С
Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) после механического старения при температуре, ° С
1. При отсутствии норм КС V определение ударной вязкости проводят до 01.01.93 для набора данных, после чего устанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве.
2. Значения ударной вязкости КС U для категории заказа 3 должны быть не менее норм, установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости КС U для категории заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм установленных для категории заказа 7.
3. Для проката класса прочности 265 из стали марки 09Г2С ударная вязкость КС U при температуре минус 40 ° С должна быть не менее 34 Дж/см 2 , при температуре минус 70 ° С — не менее 29 Дж/см 2 .
4. Для проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д для толщин от 20 до 32 мм включ. значение ударной вязкости КС U должно быть не менее 39 Дж/см 2 при температуре минус 40 ° С.
5. Для проката класса прочности 325 из стали марки 14Г2 для толщин от 5 до 20 мм значение ударной вязкости КС U при температуре испытания — 40 ° С уменьшается на 5 Дж/см 2 .
6. Для проката класса прочности 345 толщиной от 5 до 10 мм включ. из марки стали 17ГС значение ударной вязкости КС U при температуре испытания — 40 ° С должно быть не менее 44 Дж/см 2 , из марки стали 09Г2С при температуре испытания — 70 ° С не менее 34 Дж/см 2 .
7. Для проката всех классов прочности с регламентированным химическим составом из стали марок 09Г2, 14Г2, 12ГС, 17ГС, 17Г1С, 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 12Г2Б, 14ХГС и 10ХНДП нормы ударной вязкости КС U при температуре минус 70 ° С до 01.01.93 браковочным признаком не являются и определяются для набора статистических данных.
8. Для проката класса прочности 390 толщиной от 15 до 40 мм включительно из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости КС при температуре испытания — 40 ° С должно быть не менее 49 Дж/см 2 .
Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката
Толщина проката, мм
Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре, ° С
Ударная вязкость КС V , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре, ° С
Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) после механического старения при температуре, ° С
Круг стальной 09Г2С ГОСТ 2590-2006
Круг стальной 09Г2С ГОСТ 2590-2006 купить и просчитать цены Вы всегда сможете от ПКФ Цветная металургия в Екатеринбурге.
Вся предлагаемая нами номенклатура соответствует ГОСТ, ТУ, DIN, EN, ASTM и подлежит обязательно сертификации!
У нас вы так же сможете всегда заказать доставку, металлообработку, изготовление деталей по чертежам и металлоконструкций
Для государственных и оборонных предприятий предлагаем сотрудничество по ФЗ-44, ФЗ-275 и ФЗ-223, отсрочка платежа до 60 дней
Остались вопросы? Звоните в отдел сбыта +7 (343) 318-04-14 или отправьте запрос на почтовый адрес [email protected] , а так же Вы можете воспользоваться формой обратной связи у нас на сайте!
Стальной круг – один из универсальных полуфабрикатов
Сортамент и варианты поставки стального круга
Согласно указанного ГОСТа сортамент включает в себя широкий диапазон диаметров изделий — от 5 до 270 мм. Такой ассортимент позволят клиентам подобрать металлопрокат, который наилучшим образом будет удовлетворять потребностям конкретного производства. Круг стальной купить который возможно у нашей компании, поставляется заказчикам в отрезках различной длины. Как правило, мерная длина предполагает размеры 6,8,9 и 12 метров, однако по согласованию и договоренности с заказчиком может быть изготовлена одна или несколько партий с немерной длиной – таким образом уменьшаются отходы при обработке. Наша компания предлагает приобрести круг стальной в розницу имеющий следующие параметры
| Номинальный диаметр d, мм | Площадь поперечного сечения, см 2 | Масса 1 м проката, кг |
| 5,5 | 0,238 | 0,187 |
| 6,0 | 0,283 | 0,222 |
| 6,3 | 0,312 | 0,245 |
| 6,5 | 0,332 | 0,261 |
| 7,0 | 0,385 | 0,302 |
| 8,0 | 0,503 | 0,395 |
| 9,0 | 0,636 | 0,499 |
| 10,0 | 0,785 | 0,617 |
| 11,0 | 0,950 | 0,746 |
| 12,0 | 1,131 | 0,888 |
| 13,0 | 1,327 | 1,042 |
| 14,0 | 1,539 | 1,208 |
| 15,0 | 1,767 | 1,387 |
| 16,0 | 2,011 | 1,578 |
| 17,0 | 2,270 | 1,782 |
| 18,0 | 2,545 | 1,998 |
| 19,0 | 2,835 | 2,226 |
| 20,0 | 3,142 | 2,466 |
| 21,0 | 3,464 | 2,719 |
| 22,0 | 3,801 | 2,984 |
| 23,0 | 4,155 | 3,262 |
| 24,0 | 4,524 | 3,551 |
| 25,0 | 4,909 | 3,853 |
| 26,0 | 5,309 | 4,168 |
| 27,0 | 5,726 | 4,495 |
| 28,0 | 6,158 | 4,834 |
| 29,0 | 6,605 | 5,185 |
| 30,0 | 7,069 | 5,549 |
| 31,0 | 7,548 | 5,925 |
| 32,0 | 8,043 | 6,313 |
| 33,0 | 8,553 | 6,714 |
| 34,0 | 9,079 | 7,127 |
| 35,0 | 9,621 | 7,553 |
| 36,0 | 10,179 | 7,990 |
| 37,0 | 10,752 | 8,440 |
| 38,0 | 11,341 | 8,903 |
| 39,0 | 11,946 | 9,378 |
| 40,0 | 12,566 | 9,865 |
| 41,0 | 13,203 | 10,364 |
| 42,0 | 13,854 | 10,876 |
| 43,0 | 14,522 | 11,400 |
| 44,0 | 15,205 | 11,936 |
| 45,0 | 15,904 | 12,485 |
| 46,0 | 16,619 | 13,046 |
| 47,0 | 17,349 | 13,619 |
| 48,0 | 18,096 | 14,205 |
| 50,0 | 19,635 | 15,413 |
| 52,0 | 21,237 | 16,671 |
| 53,0 | 22,062 | 17,319 |
| 54,0 | 22,902 | 17,978 |
| 55,0 | 23,758 | 18,650 |
| 56,0 | 24,630 | 19,335 |
| 58,0 | 26,421 | 20,740 |
| 60,0 | 28,274 | 22,195 |
| 62,0 | 30,191 | 23,700 |
| 63,0 | 31,173 | 24,470 |
| 65,0 | 33,183 | 26,049 |
| 67,0 | 35,257 | 27,676 |
| 68,0 | 36,317 | 28,509 |
| 70,0 | 38,485 | 30,210 |
| 72,0 | 40,715 | 31,961 |
| 73,0 | 41,854 | 32,855 |
| 75,0 | 44,179 | 34,680 |
| 78,0 | 47,784 | 37,510 |
| 80,0 | 50,266 | 39,458 |
| 82,0 | 52,810 | 41,456 |
| 85,0 | 56,745 | 44,545 |
| 87,0 | 59,447 | 46,666 |
| 90,0 | 63,617 | 49,940 |
| 92,0 | 66,476 | 52,184 |
| 95,0 | 70,882 | 55,643 |
| 97,0 | 73,898 | 58,010 |
| 100,0 | 78,540 | 61,654 |
| 105,0 | 86,590 | 67,973 |
| 110,0 | 95,033 | 74,601 |
| 115,0 | 103,869 | 81,537 |
| 120,0 | 113,097 | 88,781 |
| 125,0 | 122,719 | 96,334 |
| 130,0 | 132,732 | 104,195 |
| 135,0 | 143,139 | 112,364 |
| 140,0 | 153,938 | 120,841 |
| 145,0 | 165,130 | 129,627 |
| 150,0 | 176,715 | 138,721 |
| 155,0 | 188,692 | 148,123 |
| 160,0 | 201,062 | 157,834 |
| 165,0 | 213,825 | 167,852 |
| 170,0 | 226,980 | 178,179 |
| 175,0 | 240,528 | 188,815 |
| 180,0 | 254,469 | 199,758 |
| 185,0 | 268,803 | 211,010 |
| 190,0 | 283,529 | 222,570 |
| 195,0 | 298,648 | 234,438 |
| 200,0 | 314,159 | 246,615 |
| 210,0 | 346,361 | 271,893 |
| 220,0 | 380,133 | 298,404 |
| 230,0 | 415,476 | 326,148 |
| 240,0 | 452,389 | 355,126 |
| 250,0 | 490,874 | 385,336 |
| 260,0 | 530,929 | 416,779 |
| 270,0 | 572,555 | 449,456 |
- Медный прокат
- Латунный прокат
- Бронзовый прокат
- Алюминиевый прокат
- Титановый прокат
- Свинец
- Металлы и сплавы
- Прием лома
- Порошок металлический
- Нихром
- Фехраль
- Канат стальной
- Стальной прокат
- Круг калиброванный
- Круг стальной
- Круг стальной 09Г2С ГОСТ 2590-2006
- Круг стальной 30ХГСА ГОСТ 2590-2006
- Круг стальной 40Х ГОСТ 2590-2006
- Круг стальной 60С2А ГОСТ 2590-2006
- Круг стальной 65Г ГОСТ 2590-2006
- Лента стальная
- Лист стальной
- Профиль стальной
- Труба стальная
- Резервуары и емкости стальные
- Барьерные ограждения
- Дорожные знаки
- Опоры, мачты освещения
- Трубы гофрированные
- Сваи
- Быстровозводимые конструкции
- Шумозащитные экраны
- Трубный прокат
- Услуги
- Производство
- Асбестоцементные изделия
- Ферросплавы
- Литье из цветных сплавов
- Нержавеющий прокат
- Абразивные материалы
- Аноды, катоды
- Лигатура и сплавы металлов
- Люки чугунные, дождеприемники
- Оловянный прокат
- Оцинкованный прокат
- Проволока
- Химия промышленная
- Цепи
Доставка
Ежедневные отправки металлопроката в ТК — наша доставка оперативна
Малораспространенные марки стали и сплавы, как из наличия так и под заказ.
Доставка автотранспортом, морским путем, Ж/Д по России и СНГ, в Казахстан, Киргизию, Китай, Монголию, Армению, Белоруссию
Вся металлопродукция только новая, только с сертификатами качества. Предоставляем так же дополнительные испытания УЗК, РК, ПВК, АТП, РТ-Приемка
Проверка качества продукции на производстве.
Мы всегда готовы обсудить с Вами условия скидки и бонусов.
Круг стальной
Посмотреть прайс — Круг стальной
Металлический круг — полнотелый прокат круглого поперечного сечения от 5 мм до 350 мм.
По способу получения круги изготавливают горячекатаные и холоднокатаные.
Горячекатаную сталь круг ГОСТ 2590-88 производят горячей прокаткой. Поверхность горячекатаного круга может подвергаться шлифовке. А также круги получают ковкой — сталь кованая круглая по ГОСТ 1133-71. Горячекатаные и кованые металлические круги в зависимости от назначения, подвергаются термообработке.
Холоднокатаный или холоднотянутый круг — калиброванный прокат, более точный по диаметру, изготавливается по ГОСТ 7417-75, диаметром от 3 до 100 мм, выплавляемый особым способом, а также обрабатывают методом холодного волочения. В результате такого изготовления повышаются физические, пластические, механические свойства стали, поверхностные характеристики. Дополнительная обработка придаёт шлифованную или матовую поверхность. Круг калиброванный стальной по ГОСТу 7417 может изготавливаться из нержавеющей стали, поверхность которой шлифуется для улучшения свойств стали. Также пруток стальной круглый может подвергаться дополнительной оцинковке для обеспечения стойкости к воздействию агрессивной среды и получения круга стального оцинкованного .
Нержавеющий круг может быть калиброванный холоднокатаный или холоднотянутый или горячекатаный; обработанный шлифованием и с матовой поверхностью. У нержавеющего изделия бывает первый класс степени кривизны и второй.
Применение стального круга
Стальные круги используют часто в качестве заготовки для металлоизделий: фасонного сортового и трубного проката. Круг стальной горячекатаный является универсальным, его используют при армировании железобетонных изделий как альтернативу арматуры класса а1 (А240), в строительстве, в машиностроении, кораблестроении и станкостроении, тяжёлой промышленности, автомобилестроении, космической промышленности, для возведения и укрепления дорожных ограждений, различных металлоконструкций. Из горячекатаного круга изготавливаются различные виды крепежей для нужд железной дороги : шайбы,пружинные клеммы и т.д. Калиброванный круг из-за своей устойчивости к неблагоприятным условиям стал незаменим в строительстве в северных широтах, а также его применяют для заземления линий газопровода. Калиброванные круги широко применяются в дизайне и наружной рекламе. Круги из нержавеющей стали используются в строительстве, часто для тех конструкций, которые будут подвергаться агрессивным условиям — повышенным нагрузкам и высоким температурам. Круг калиброванный нержавеющий нашёл своё место в автомобильной, авиационной, судостроительной, фармацевтической, пищевой и других промышленностях, в производстве труб и изготовлении мелющих шаров. Из нержавейки изготавливают мебельную фурнитуру, ограждения, инструменты, фланцы, болты, гайки, посуду, валы и колпаки, они используются в машиностроении и металлообработке, в оборонной промышленности, в мостостроении и железнодорожной отрасли.
В зависимости от диаметра круги поставляется:
1. в бухтах —диаметром 6,5 мм — 20 мм
2. в прутках —диаметром 8 — 350 мм
3. в поковках — диаметром свыше 350 мм
По качеству поверхности круги делятся на группы:
1. 1ГП — 1ой группы поверхности: отборный круг, без поверхностных нарушений
2. 2ГП — 2ой группы поверхности: для горячей обработки давлением,допускаются дефекты на поверхности,которые зачищаются наждаком
3. 3ГП — 3ей группы: без зачистки, с отдельными раскатанными пузырями, рисками. Обрабатывают механически.
Круг стальной горячекатаный ГОСТ 2590-88
Стандарт распространяется на горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 мм до 270 мм включительно, полученный методом горячей прокатки. Большим диаметром круги изготавливают по согласованию с потребителем. Нашей организацией поставляется круг до 350 мм и поковка большего диаметра. Горячекатаные круги ценятся за высокую прочность и пластичность, круги по ст3 хорошо свариваются, что обеспечивает высокую скорость изготовления металлических конструкций.
Производители прутка стального круглого :
АО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОЭМК), Орско-Халиловский металлургический комбинат (НОСТА), ЗапСиб, АО «Металлургический завод им. А.К. Серова», АО «Северсталь», АО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК) , АО «Надеждинского металлургического завода», АО «Торговый дом ВМЗ «Красный Октябрь», Электрометаллургический завод «Днепроспецсталь» им. А.Н. Кузьмина.
Для изготовления горячекатаных кругов используется сталь разных марок, что влияет на возможность использования их в разных промышленностях.
Стали, из которых изготавливаются горячекатаные круги:
1) Углеродистая сталь обыкновенного качества -строительная сталь (Ст 0 — Ст5)
Металлические круги стали 3 используются наибольшим спросом. Круг сталь 3 востребован в первую очередь в строительстве, для изготовления металлоконструкций, ограждений, для армирования арматуры для колонн.
2) Низколегированная качественная конструкционная сталь (09Г2С, 09Г2, 10ХСНД, 30ХГСА)
Круг сталь 09Г2С используется в строительстве в районах с более суровым климатом, для сварных конструкций, для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и при температуре от — 70 град до + 450 град.С. Низколегированная сталь отличается от строительной большей прочностью за счёт более высокого предела текучести,её используют для ответственных конструкций.
3) Конструкционная качественная углеродистая сталь (Ст08, Ст10, Ст15 Ст20, круг сталь 25 , Ст30, Ст35, Ст40, Ст45 — востребована в машиностроении.
Круг сталь 20 — идёт на малонагруженные детали (валики,упоры).
Круг сталь 35 используют для деталей, испытывающих небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, валы), круг сталь 45 — для деталей, требующих повышенную прочность (оси,зубчатые рейки,валы,муфты).
4) Круги инструментальных сталей: У8, круг сталь У8А и других- применяют для изготовления ответственных металлоконструкций, различных металлорежущих инструментов.
5) Конструкционная легированная сталь (12ХН, 15Х, 40Х, 50Г и др.)
Круг сталь 40Х применяется взамен стали 45 для валов, муфт и т. д.
6) Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь
Круг нержавеющий , поставляемый нашей компанией, производят по ГОСТ 5632, ГОСТ 7417, ГОСТ 4543 и ГОСТ 5949.
Стандарт 5632 распространяется на легированные нержавеющие стали и сплавы, стойкие к коррозии, жаростойкие стали. Нержавеющий сталь 12Х18Н10Т считается криогенной и жаропрочной, устойчивой к растворам азотной, фосфорной, уксусной кислот, солям и щелочам. 20Х13 применяется в строении печь и энергетическом машиностроении.
Круг нержавеющий ГОСТ 4543 описывает технические условия легированной конструкционной стали, например круг марок стали 25ХГТ, ст12ХН3А, круг нержавеющий сталь 18ХГТ, круг ст20ХН3А и круг ст20Х2Н4А, пруток нержавеющий ст40ХН, круг ст40ХН2МА. Хромомарганцевая сталь 25ХГТ используется для нагруженных зубчатых колёс. Ст12ХН3А — для производства поршневых пальцев, валов, шестерней, деталей, работающих при ударных нагрузках и температуре до минус 100 град. Сталь 18ХГТ, ст20ХН3А, ст20Х2Н4А улучшают объекты в плане повышения прочности и необходимы для противостояния ударным нагрузкам, перепадам температуры. Сталь 40ХН2МА применима в клапанах, валах, шатунах, болтах, муфтах, дисках.
Хромоникелевая конструкционная легированная сталь 40ХН — для валов, муфт, болтов, шатунов, зубчатых колёс, цилиндров, других ответственных деталей.
Технические условия сортовой и калиброванной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной круглой стали 40Х13 прописаны в ГОСТе 5949. Нержавеющий прокат 40Х13 используется для подшипников, режущих инструментов, пружин, которые работают при высокой темп до 450 Град С.
ГОСТ 7417 описывает калиброванный нержавеющий круг.
7) Рессорно-пружинная конструкционная качественная сталь (50ХФА, 60Г, 60С2ХА, 65Г, 70, 75 и др.)
8) Теплоустойчивая конструкционная качественная сталь (12МХ, 15Х5, 20Х1М1В1БР и др.)
9) Специальная сталь для мелющих шаров (Ш1, Ш2,Ш3)
По точности прокатки пруток стальной круглого сечения изготовляют:
— А — высокой точности
— Б — повышенной точности
— В — обычной точности
Круг стальной ГОСТ 2590 88 изготовляют:
– до 9 мм в диаметре — в бухтах
– свыше 9 мм — в прутках
В зависимости от назначения, круг гост 2590 бывает:
– кратной мерной длины
Длиной круг гост 2590 88 или круг гост 2590 2006 изготавливают:
– 2 — 12 м — из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали
– 2 — 6 м — из качественной углеродистой и легированной стали
– 1 — 6 м — из высоколегированной стали.
В зависимости от нормируемых показателей круглый прокат подразделяют на категории : 1, 2, 3, 4, 5. Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляется номер категории: Ст3сп1, Ст3пс3.
Таблица.
Сортамент круга стального .
Диаметры прутков стальных .
Вес круга стального . Метров в тонне.
Сталь 09Г2С, её характеристики, расшифровка и область применения
В мире существует не одна сотня марок сталей. Только в одном отечественном марочнике дано описание более 700 марок этого сплава. Но, можно сказать, что из всего этого количества только несколько пользуются заслуженным спросом у производителей различного вида металлических конструкций. Характеристики стали 09Г2С позволяют отнести ее именно к этому меньшинству. Почему так происходит и где она находит применение?
09Г2С — химический состав
Сталь относится к кремнемарганцовистым. В соответствии с требованиями ГОСТ 27772-88 полностью соответствует стали С345. Последняя используется для изготовления строительных конструкций.
В соответствии с принятой в нашей стране системой маркировки — состав 09Г2С расшифровывается следующим образом:
- углерод (С) — 0,09%;
- марганец (Мn)- 2%;
- кремний (Si) — не более 1%.
Количество легирующих компонентов в составе стали не так и высоко, именно поэтому сталь 09Г2С относят к низколегированным. Этот сплав лежит в основании целого семейства сталей. Например, — 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с и многие другие. Характеристики сплавов этого семейства примерно схожи.
09Г2С — свойства
Состав сплава обеспечивает этому материалу следующие основные свойства:
- плотность 7,85 г/куб. см.;
- предел текучести, при нагреве до различных температур лежит в диапазоне от 255 до 155 МПа.
Детали из сплава 09Г2С могут быть сварены между собой любым известным видом сварки, используемым в промышленности. При этом нет необходимости в проведении каких-либо никаких дополнительных подготовительных операциях, например, предварительном подогреве места сварки.
Сталь этого типа нашла свое применение при создании сварных конструкций. Хорошая свариваемость этого материала обеспечена низким содержанием атомов углерода.
Многолетний опыт показывает, что более высокое количество углерода приводит к образованию различных дефектов, например, пористости, непроварам. Более того, при выгорании углерода в структуре сварного шва образуются закаленные микроучастки и это приводит к снижению качества шва.
Среди многих достоинств этой стали можно назвать и то, что она не приобретает дополнительную хрупкость после отпуска. Кроме того, ее структура позволяет обеспечить устойчивость к излишнему нагреву и как следствие появлению трещин в районе сварного шва.
Для производства стали этой марки применяют несколько способов:
- мартеновский;
- электротермический;
- конверторный.
В качестве основного сырья применяют чугун. В соответствии с требованиями ГОСТ расплав оптимизируют, то есть:
- поднимают количество углерода;
- вводят легирующие компоненты.
Благодаря этим мероприятиям готовая продукция получает требуемые свойства.
Номенклатура продукции из стали 09Г2С
На металлургических предприятиях нашей страны производят следующий прокат:
- 19281-73 Сортовой и фасонный прокат;
- 19282-73 Листы и полосы.
То есть на рынке металлургической продукции потребители могут приобрести швеллер, уголок, лист и пр. Можно смело говорить, что такая ширина номенклатуры обеспечена именно свойствами и, конечно, ценой этого материала.
Для сравнения, можно сказать, что в среднем цена горячекатанного листа из стали 09Г2С составляет 43 000 рублей за тонну, в то время, как лист обычной стали стоит примерно 41 000 — 43 000. Но, свойства описываемого материала, перекрывают все затраты, связанные с его приобретением и обработкой.
09Г2С — область применения
Изделия из стали 09Г2С применяют для производства конструкций различного назначения. Этому способствует высокая прочность что позволяет использовать более тонкие компоненты конструкций. То есть, там, где толщина материала из обыкновенной стали составляет 5 мм, то из низколегированной, она будет в 1,5 — 2 раза меньше, и при этом надо помнить, то, что стоимость этих разных сталей примерно одинакова.
Характеристики, присущие сплаву 09Г2С, позволяют применять ее при изготовлении деталей и узлов, которые будут работать в температурном диапазоне от -70 до +450 градусов Цельсия. Свариваемость, которая в сравнении с другими сталями, существенно выше, позволяет создавать сложные инженерно-технические конструкции эксплуатируемые в судо- и машиностроении, на железнодорожном транспорте. После проведения определенных видов термической обработки, эту сталь применяют для производства трубопроводной арматуры. Кстати, возможность работы этой стали при температуре в -70 градусов, позволила использовать трубы из этого материала для транспортировки углеводородов на севере нашей страны.
Эта сталь, обладающая высокой способностью к свариванию и отменными механическими параметрами, идеально подходит для производства фасонных изделий, например, балки или швеллера. Кроме того, из этой стали производят комплектующие для станкостроения, транспорта, строительной и химической отрасли.
В строительстве широко используют квадратную трубу, выполненную из стали 09Г2С. Из нее производят различные ограждения, в том числе декоративные, возводят рекламные конструкции, малые архитектурные формы. Важную роль этот материал играет и в производстве котельного оборудования, большая часть, которого, произведена именно из него.
Следует отметить, что использование конструкций из стали 09Г2С позволяет функционировать объектам городского хозяйства, транспортным системам, производственным комплексам, расположенным в регионах с суровым северным климатом. Например, широким спросом пользуется такая продукция как фланцы. Опыт показывает, что сталь 09Г2С является оптимальным материалом для их производства. Дело в том, что они могут быть использованы как в помещении, так и при работе в различных температурах, в том числе и низких.
Широкую применяемость стали 09Г2С и ее аналогов, объясняется не только исключительными технологическими свойствами, но, с точки зрения снижения затрат, на производство конкретных изделий. В самом деле, конструкции, сваренные из этого материала проще обрабатываются, имеют меньшую массу и обладают хорошими параметрами по прочности и износостойкости.
Сварка стали
Как уже отмечалось выше, сварка стали 09Г2С не требует предварительной подготовки, но существуют методы, при которых применяют дополнительный нагрев до 120 C. Сварку деталей можно выполнять, применяя любые электроды, например, Э42А или Э50А. Технология и сварочные приемы ничем не отличаются от тех, которые применяют при работе с другими марками сталей. Но есть и небольшие исключения, например, ГОСТ требует выполнять разделку кромок при толщине стального листа от 5 мм. Хорошая свариваемость 09Г2С позволяет работать без разделки кромок до толщины в 40 мм.
При полуавтоматической сварке листов, типовым режимом можно назвать следующий:
- сила сварочного тока — от 200 до 230 А;
- давление защитного газа — от 2 до 2,2 атм.
Конструкции из этой стали не требуют особых условий при охлаждении после сварки. Остывая, на открытом воздухе она набирает необходимые параметры качества шва.
Аналоги и заменители стали 09Г2С
При разработке металлических конструкций инженер-конструктор может выполнить замену 09Г2С на следующие стали отечественного производства 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С. Кроме того, в отечественной промышленности широко применяют и импортные аналоги, такие как: A 516-55 (ANSI — США), SM41B (JIS — Япония).
