Загрузка...Как измерить шаг резьбы болта штангенциркулем?
Как определить шаг резьбы и ее размер
Метрические крепежные детали задаются с шагом резьбы вместо количества витков нитей. Шаг резьбы — это расстояние между ними. Резьба выражается в миллиметрах (измеряется по длине застежки). Например, шаг резьбы 1.5 означает, что расстояние между одной нитью и следующей составляет 1,5 мм. Более мелкие крепежные детали имеют тонкую резьбу, поэтому у них меньший шаг резьбы.
Измерение резьбомером
Точная идентификация резьбы на крепежной детали имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов.
Как измерить резьбу:
- Использовать комбинированный штангенциркуль для измерения диаметра резьбы. Стоит взять во внимание, что резьба использованного фитинга может изнашиваться и искажаться, поэтому расчеты могут быть неточными.
- Применить резьбомер, чтобы определить количество резьб на дюйм. Для метрических соединений вычисляется расстояние между нитями. Для этого нужно поместить прибор на резьбу, пока он не будет плотно прилегать, а далее сопоставить свои измерения с диаграммой резьбы.
- Если порт расположен под углом, определить угол наклона с помощью угломера на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитинга и калибра должна быть параллельной.
Используя комбинацию из трех инструментов, идентифицировать соединители легко. Применение штангенциркуля, резьбомера и угломера позволяет производить точные измерения большинства соединений.
Штангенциркуль используется для измерения диаметра наружной внутренней резьбы. При сопоставлении калибровочных измерений с диаграммами резьбы следует иметь в виду, что резьба на соединениях, которые были в эксплуатации, может быть изношена и искажена от использования. Это приводит к неточному сравнению с таблицами резьбы.
Для английских, британских и других европейских резьб измеритель шага обладает дюймовой шкалой. Однако для метрических деталей прибор будет определять расстояние между резьбами в миллиметрах.
Угломер используется путем его размещения на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитингового конца и калибра должна быть параллельной. На английском языке система размеров резьбы и шаг (количество резьб на дюйм) задаются вместе с типом резьбы.
При использовании резьбомера его нужно выровнять по резьбе и убедиться, что он плотно прилегает к ней. Сопоставить измерение с резьбой, затем вычислить диаметр с помощью штангенциркуля.
Внутренние соединения измеряются путем вставки идентификационной части прибора в разъем на уплотнительной поверхности. Необходимо убедиться, что осевые линии соединения и угломера параллельны. Это позволит определить правильный угол.
Измерение шага резьбы без резьбомера
Для метрических крепежных деталей шаг резьбы используется вместо дюймового показателя TPI. Расстояние также измеряется в миллиметрах.
Чтобы определить шаг резьбы, применяется штангенциркуль, с помощью которого вычисляется расстояние от вершины одной резьбы до следующей. Для этого используется формула М2 х 4 х 5 мм, где М2 относится к диаметру болта (в миллиметрах), т. е. 4 является шагом резьбы в миллиметрах, что означает, что он равняется 4 мм между каждым пиком резьбы, а 5М — это длина болта.
Шаг резьбы используется для измерения резьбы болта или гайки, чтобы убедиться в возможности их соединения. Если резьба болта и гайки отличается, они либо не захватывают, либо стирают резьбу, что приводит к непригодному соединению.
Мелкие резьбовые крепления имеют более плотную спиральную структуру и обычно менее выражены. Грубое резьбовое соединение имеет более крупные и глубокие резьбы. Это означает, что если резьба слегка повреждена, она все еще может работать. Большинство стандартных метрических крепежных деталей имеют тонкую и грубую резьбу. Идентифицировать каждый из них можно с помощью или шага резьбы.
В США и Великобритании крепежные детали обычно имеют резьбу с показателями от ¼ до 20 дюймов и ¼ до 28 дюймов. Чтобы определить, какая из этих нитей грубая, а какая — тонкая, просто нужно взять число TPI (20 и 28) и сравнить их.
Не стоит забывать, что грубая нить означает, что резьба больше, поэтому меньше будет в состоянии поместиться в пределах дюйма. Поэтому 20 означает, что это грубая нить, а 28 — тонкая нить. TPI и шаг резьбы будут меняться в зависимости от диаметра крепежной детали, поэтому не всегда значение будет равно 20 и 28.
Для метрических крепежных деталей аналогичные параметры будут представлены в виде M8 x 1.25 или M8 x 1. Для шага резьбы расстояние между двумя точками — это второе число, означающее, что чем больше число, тем меньше нитей. Отсюда следует, что M8 x 1.25 — это грубая резьба, а M8 x 1 — тонкая.
Как определить шаг резьбы по диаметру
Чтобы определить шаг резьбы, можно использовать стандартизированные таблицы. Предварительно требуется вычислить диаметр с помощью штангенциркуля. Полученный результат сравнивается с показателями в таблице, чтобы выявить соответствующий резьбовой шаг.
Как определить шаг резьбы без резьбомера?
Итак, у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу предупредим, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер или штангенциркуль.
Шаг резьбы — расстояние между витками
Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить.
Определения шага резьбы болта:
Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами нитей, то у вас без сомнения шаг 1 мм. Если нет, то посчитайте количество витков n на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, так как от нее происходит отсчет, и она является нулевой.
| Количество витков на 2 см | Шаг резьбы, мм |
| 9 | 2,5 |
| 11 | 2,0 |
| 12 | 1,75 |
| 14 | 1,5 |
| 17 | 1,25 |
| 21 | 1,0 |
| 26 | 0,8 |
| 29 | 0,7 |
Длину взятого отрезка в миллиметрах разделите на количество витков и получите шаг P.
P= L/(n-1) = 20 мм / (17-1) витков = 1.25 мм
При этом важно учесть, что чем больший резьбовой участок вы возьмете для проведения измерений, тем меньше будет погрешность. Более точный результат можно получить при помощи штангенциркуля, совместив крайние вершины нитей с острием губок инструмента.
Шаг резьбы находится в тесной связи с диаметром болтового соединения. Данные о соответствии этих двух параметров сведены в таблицу. Измеряем наружный диаметр болта, в нашем примере получаем 10 мм. Из таблицы видим, что болт М10 может иметь шаг резьбы: 1.5 (основной), 1.25 (мелкий), 1.0 (мелкий) или 0.75 (супермелкий). Полученное расчетным путем число должно точно (или почти точно) совпадать со справочным значением. В нашем случае – метрическая резьба второго ряда с мелким шагом 1.25 мм. Условное обозначение болта: М10х1.25.
Определение шага резьбы гайки:
Для измерения шага внутренней резьбы лучший способ – подобрать ответный болт, который бы свободно ввинчивался в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих винтов нет, то можно воспользоваться старым проверенным дедовским методом. Для этого потребуется листок бумаги и линейка.
Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в гайку. Прижмите пальцем бумагу к резьбе, так чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей видимости можно провести по граням витков мазутом или маркером. Приложив к отпечатку линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисок n на этом участке за минусом первой (нулевой). Выполните вычисления по формуле P = L/(n-1).
Например, оттиск дал 6 четких рисок на отрезке в 10 мм.
P = L/(n-1) = 10 мм / (6-1) витков = 2 мм
Вместо бумаги получить оттиск можно на ребре спички или карандаша. Зная внутренний диаметр гайки (в нашем случае 14 мм) и расчетную величину шага, сопоставим полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М14 и искомый шаг 2.0 мм (основной). Условное обозначение гайки: М14х2.0.
Кроме метрических болтовых соединений в современном техническом мире широко распространен дюймовый крепеж. О том, как определить шаг дюймового болта читайте в следующей статье.
Экранный резьбомер для Android
Даже обычный смартфон сможет в быту заменить резьбомер. Для этого необходимо скачать Android приложение «Измеритель шага резьбы. Резьбомер» от разработчиков инструментария Smart Tools. Просто прикладываете к экрану винт, ищете точное совпадение витков и узнаете шаг. В мобильном приложении доступны различные виды резьбы: метрического, дюймового и трубного стандартов.
Экранный резьбомер для Android
Что касается дюймовых и метрических резьб, да приблизительные совпадения есть. Но трудно представить, как вы будете пытаться вкрутить болт 1/2″-20 UNF в отверстие М12х1,25.
Насчет резьбы М14х1,25 , да , все верно.
Евгений Гурьевич,
1) На резьбонарезном инструменте, а так-же в справочных таблицах, действительно принято не использовать знак «Х». Но только не в обозначении КРУПНЫХ, а ОСНОВНЫХ РЕЗЬБ.
На практике многие иностранные производители и на инструменте и на упаковках с крепежом все же дают полную маркировку размера резьбы, например 12х1,75. Советские и Российские фирмы по производству режущего инструмента тоже нередко «грешат» этим. За примерами далеко ходить не надо — это бывший Сестрорецкий инструментальный з-д, немецкая фирма Reyher. Делается это в основном для того, чтобы у пользователя не возникало сомнений в правильности выбора изделия. Ни для кого не секрет, что большинство продавцов в магазинах, да и слесаря на производствах, а иногда и конструкторы не знают (не помнят) таблицу шага резьб не только мелких, но и основных . В этих случаях и помогает развернутая маркировка размера.
Как определить резьбу штангенциркулем или линейкой
Для определения типа резьбы на фитинге, необходим штангенциркуль. 
Как правильно производить замер при помощи штангенциркуля показано на рисунке ниже. 
Измерения нужно произвести с точностью до десятых миллиметра.
| Наружный диаметр, мм | Внутренний диаметр, мм | Шаг резьбы, витков на дюйм | Шаг резьбы | BSP | Метрика | Дюйм UNF | Дюйм NPT |
| 9,3-9,7 | 8,5-8,9 | 28 | 1/8″ | ||||
| 9,3-9,7 | 8,5-8,9 | 27 | 1/8″ | ||||
| 9,7-9,9 | 8,2-8,6 | 1,5 | M10x1,5 | ||||
| 10,9-11,1 | 9,7-10,0 | 20 | 7/16″-20 | ||||
| 11,6-11,9 | 10,2-10,6 | 1,5 | M12x1,5 | ||||
| 12,4-12,7 | 11,3-11,6 | 1/2″-20 | |||||
| 12,9-13,1 | 11,4-11,9 | 19 | 1/4″ | ||||
| 12,9-13,1 | 11,4-11,9 | 18 | 1/4″ | ||||
| 13,6-13,9 | 12,2-12,6 | 1,5 | M14x1,5 | ||||
| 14,0-14,3 | 12,7-13,0 | 18 | 9/16″-18 | ||||
| 15,6-15,9 | 14,2-14,6 | 1,5 | M16x1,5 | ||||
| 16,3-16,6 | 14,9-15,4 | 19 | 3/8″ | ||||
| 16,3-16,6 | 14,9-15,4 | 18 | 3/8″ | ||||
| 17,6-17,9 | 16,2-16,6 | 1,5 | M18x1,5 | ||||
| 18,7-19,0 | 17,3-17,6 | 16 | 3/4″-16 | ||||
| 19,6-19,9 | 18,2-18,6 | 1,5 | M20x1,5 | ||||
| 20,5-20,9 | 18,6-19,0 | 14 | 1/2″ | ||||
| 20,7-21,1 | 18,3-18,7 | 14 | 1/2″ | ||||
| 21,6-21,9 | 20,2-20,6 | 1,5 | M22x1,5 | ||||
| 22,0-22,2 | 20,2-20,5 | 14 | 7/8″-14 | ||||
| 22,6-22,9 | 20,6-21,0 | 14 | 5/8″ | ||||
| 23,6-23,9 | 22,2-22,6 | 1,5 | M24x1,5 | ||||
| 25,6-25,9 | 24,2-24,6 | 1,5 | M26x1,5 | ||||
| 26,1-26,4 | 24,1-24,5 | 14 | 3/4″ | ||||
| 26,3-26,7 | 23,7-24,1 | 14 | 3/4″ | ||||
| 26;6-26,9 | 24,3-24,7 | 12 | 1,1/16″-12 | ||||
| 29,6-29,9 | 27,4-27,8 | 2 | M30x2 | ||||
| 29,8-30,1 | 27,6-27,9 | 12 | 1,3/16″-12 | ||||
| 29,6-29,9 | 28,2-28,6 | 1,5 | M30x1,5 | ||||
| 32,6-32,9 | 30,5-30,9 | 2 | M33x2 | ||||
| 33,0-33,2 | 30,3-30,8 | 11 | 1″ | ||||
| 33,0-33,3 | 30,8-31,2 | 12 | 1,5/16″-12 | ||||
| 32,9-33,4 | 30,3-30,8 | 11,5 | 1″ | ||||
| 35,6-35,9 | 33,4-33,8 | 2 | M36x2 | ||||
| 37,6-37,9 | 36,2-36,6 | 1,5 | M38x1,5 | ||||
| 40,9-41,2 | 38,7-39,1 | 12 | 1,5/8″-12 | ||||
| 41,6-41,9 | 39,4-39,8 | 2 | M42x2 | ||||
| 41,5-41,9 | 39,0-39,5 | 11 | 1,1/4″ | ||||
| 41,4-42,0 | 39,2-39,6 | 11,5 | 1,1/4″ | ||||
| 44,6-44,9 | 42,4-42,8 | 2 | M45x2 | ||||
| 44,6-44,9 | 43,2-43,6 | 1,5 | M45x1,5 | ||||
| 47,3-47,6 | 45,1-45,5 | 12 | 1,7/8″-12 | ||||
| 47,4-47,8 | 44,8-45,3 | 11 | 1,1/2″ | ||||
| 47,3-47,9 | 45,1-45,5 | 11,5 | 1,1/2″ | ||||
| 51,6-51,9 | 49,4-49,6 | 2 | M52x2 | ||||
| 51,6-51,9 | 50,2-50,6 | 1,5 | M52x1,5 | ||||
| 59,4-59,8 | 56,5-56,8 | 11 | 2″ | ||||
| 59,9-60,2 | 56,4-56,7 | 11,5 | 2″ | ||||
| 63,3-63,6 | 61,3-61,8 | 12 | 2,1/2″-12 |
КОНТАКТЫ
ул. Б. Окружная 4-б,
с. Петропавловская Борщаговка,
Киево-Святошинский р-н, Киевская обл.,
08130, Украина
Почтовый адрес: а/я 70, Киев-162, 03162
информация:
+38 067 501 55 07 [email protected]
филиалы
- Киев
- Сумы
- Кривой Рог
- Киев
- Горишние Плавни
- Винница
- Бердичев
- Херсон
- Хмельницкий
- Первомайск
- Киев
- Львов
ПОСТАВЩИКИ
Производители комплектующих, материалов и узлов
- Rexroth
- Aron
- Hydro Control
- DLM
- Di Natale Bertelli
посмотреть всех
ГОСТ Р 50793-95 Болты с шестигранной головкой с резьбой до головки классов точности А и В. Технические условия
09 Ноября 2021, 11:20 4069
Инструкция, в большей степени, касается определения размеров метрических болтов, винтов и шпилек (далее просто болт). Основополагающие габаритные характеристики болта — диаметр, шаг резьбы и длина.
Диаметр болта
Точный диаметр болта, как и любого другого предмета, измеряют штангенциркулем или микрометром. Однако, бывают ситуации, когда специальных измерительных приборов нет под рукой. В таком случае, измерить наружный диаметр болта можно с помощью мерной ленты.
Оборачиваем меркой стержень болта в один оборот и отмечаем на шкале место соединения. Так мы выяснили длину окружности болта. Уменьшаем полученный результат на 1-2 мм, чтобы исключить влияние толщины мерки на расчеты.
Зная длину окружности, с помощью простой геометрической формулы с легкостью рассчитываем диаметр. Для этого длину окружности делим на число Пи, равное 3.14. Поскольку у большинства автомобильных болтов стандартные диаметры, то, даже с учетом погрешностей в измерениях, результат будет близок к стандартным размерам. Стандартные диаметры болтов применяемых в автомобилях: 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и т.д.
Справедливо заметить, что такой способ не подходит для замеров, где требуется особая точность. Например, забивную часть колесной шпильки, где важна каждая десятая миллиметра, измеряют только штангенциркулем или микрометром.
Шаг резьбы болта
Другой важный параметр болта — шаг резьбы. Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними витками. Шаг резьбы измеряется шагомером. Однако, как и в случае со штангенциркулем, шагомера может не быть. Тогда рассчитайте расстояние между витками с помощью линейки
Для этого отсчитайте 15-20 витков резьбы (чем больше витков, тем точнее результат) и измерьте линейкой расстояние между крайними витками. Путем деления длины посчитанных витков на количество витков получаем расстояние между витками, т.е шаг резьбы.
Шаг резьбы автомобильного болта, величина стандартизированная и находится в тесной связке с диаметром. Зная диаметр болта и рассчитанную величину шага резьбы легко определяем точный шаг резьбы с помощью следующей таблицы.
| Диаметр, мм | Шаг резьбы, мм | Тип резьбы | Подсказки по маркам авто | ||
| М6М7 | 1.00 | стандарт | |||
| М8 | 1.25 | стандарт | |||
| 1.00 | мелкая | ||||
| М10 | 1.50 | стандарт | VW, Audi, Skoda, Seat, Mercedes, BMW, Opel | ||
| 1.25 | мелкая | Lada, Fiat, Alfa Romeo, Peugeot, Citroen, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mazda и др. японские марки | 1.00 | мелкая | |
| М12 | 1.75 | стандарт | Ford, Renault, Peugeot, Citroen | ||
| 1.50 | мелкая | VW, Audi, Skoda, Seat, Mercedes, BMW, Opel | 1.25 | мелкая | Lada, Fiat. Alfa Romeo, Peugeot, Citroen, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mazda и др. японские марки |
| М14М16 | 2.00 | стандарт | Ford, Chrisler | ||
| 1.50 | мелкая | Большинство автомобильных марок | |||
| М18М20М24 | 2.50 | стандарт | |||
| 1.50 | мелкая |
Длина болта
При обозначении длины болта подразумевается длина его стержня. Таким образом, высота головки не учитывается. Измерьте длину стержня — получите длину болта. Если вы ищете болт М12х40х1.5, это значит, вам нужен болт с диаметром резьбы 12 мм, шагом резьбы 1.5 и длиной стержня 40 мм. При этом общая габаритная длина изделия с учетом высоты головки болта, составляет условные 50 мм.
Часто, автомобильные болты встречаются с заостренным кончиком — направляющей болта. Направляющая болта обеспечивает удобное и беспрепятственное проникновение в технологические отверстия деталей. Часто такие болты используются для крепления амортизаторов, рычагов, подрамников. Так вот, длиной болта считается длина с учетом этой направляющей.
Итак, у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу предупредим, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер или штангенциркуль.
Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить.
Определения шага резьбы болта:
Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами нитей, то у вас без сомнения шаг 1 мм. Если нет, то посчитайте количество витков n на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, так как от нее происходит отсчет, и она является нулевой.
| Количество витков на 2 см | Шаг резьбы, мм |
| 9 | 2,5 |
| 11 | 2,0 |
| 12 | 1,75 |
| 14 | 1,5 |
| 17 | 1,25 |
| 21 | 1,0 |
| 26 | 0,8 |
| 29 | 0,7 |
Длину взятого отрезка в миллиметрах разделите на количество витков и получите шаг P.
P= L/(n-1) = 20 мм / (17-1) витков = 1.25 мм
Виды шага резьбы у болтов и гаек
Резьба — это вид нарезки поверхности крепежных элементов с поочередными выступами и впадинами. Используется несколько ее видов и самые популярные – метрическая и дюймовая, кроме этого есть дюймовая трубная, шурупная, трапецеидальная. Сейчас мы поговорим только о метрической резьбе, так как в России и странах СНГ она наиболее распространенная.
Во всех крепежных элементах – болтах, винтах, саморезах, шурупах используют резьбу с основным (крупным) или мелким шагом.
И тот и другой вид характеризуется несколькими основными параметрами:
- Профиль резьбы – очертания выступов и впадин в продольном сечении крепежного изделия, проходящем вдоль оси крепежа.
- Шаг резьбы – расстояние между двумя соседними выступами, измеренное вдоль оси крепежного элемента.
- Угол профиля – значение угла между гранями профиля, измеряемый в сечении плоскостью вдоль оси крепежа.
- Наружный диаметр – наибольший диаметр крепежа, измеряемый по вершинам профиля.
- Ход резьбы – значение продольного перемещения крепежного элемента за один поворот.
ГОСТ 8724-81 определяет, что шаг от 1 до 68 мм – крупный шаг, выше чем 68 мм – только мелкий шаг. Также, следует отметить тот факт, что мелкий шаг резьбы может быть разным при одном и том же диаметре стержня, а крупный имеет только одно значение.
У метрической резьбы профиль равнобедренного треугольника с углом 60°, который еще называют крепежным. Так как все параметры резьбы – диаметр и шаг, обозначаются в миллиметрах, то и названа она «метрической». Используется для нанесения как на наружных, так и внутренних поверхностей крепежных элементов, чаще всего цилиндрической формы. Существует несколько стандартов на метрическую резьбу. Например, в Европе и США чаще применяется метрическая резьба стандарта ISO. Метрическая обозначается буквой “М” c указанием значения наружного диаметра резьбы и, после знака умножения “×”, обозначение шага резьбы (к примеру, М12×0.75).
Примеры маркировки резьбы
- Метрическая резьба с крупным шагом традиционно обозначается буквой “M”, за которой указано значение наружного диаметра, но шаг при этом не указывается (к примеру, M8, М10, М14). Как правило под резьбой ISO подразумевается именно резьба с нормальным (крупным) шагом.
- Метрическая резьба с мелким шагом также обозначается буквой “M”, но в маркировке номинала резьбы всегда указан размер шага в мм (например, М8×1). За рубежом она иногда (например, в заголовках таблиц) может обозначаться буквами “MF” (от “Fine” – “Мелкий”).
Обычно крепеж с мелких шагом резьбы применяется в условиях небольшой вибрации или толчков, поэтому используются в автомобилестроении, авиастроении и для скрепления высокоточных механизмов в машиностроении.
Что касается обычного шага, то такие крепежи самые популярные и их эксплуатируют практически везде и повсеместно.
Как определить шаг резьбы без резьбомера?
В некоторых ситуациях у вас есть у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу стоит уточнить, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер и штангенциркуль.
Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить.
Как определить шаг резьбы болта
Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами бороздок, то у вас без вариантов шаг в 1 мм. Если нет, то нужно посчитать количество витков N на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, потому что от нее идет отсчет, и она считается нулевой.
Длину выбранного отрезка в миллиметрах разделите на количество витков, чтобы получить шаг Р.
Например: P= L/(N-1) = 20 мм/(17-1) витков = 1.25 мм.
Как определить шаг резьбы гайки
Для измерения шага внутренней резьбы гайки лучший способ – подобрать ответный болт, который бы свободно ввинчивался в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих винтов нет, то можно воспользоваться простым способом для которого потребуется листок бумаги и линейка.
Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в гайку. Прижмите пальцем бумагу к резьбе, так чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей видимости можно провести по граням витков мазутом или маркером. Приложив к отпечатку линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисок n на этом участке за минусом первой (нулевой). Выполните вычисления по формуле Р = L/(N-1).
Например, оттиск дал 5 четких рисок на отрезке в 10 мм, значит:
Р = L/(N-1) = 10 мм/(5-1) витков = 2.5 мм
Вместо бумаги получить оттиск можно используя спичку или карандаш. Зная внутренний диаметр гайки, предположим 10 мм, и расчетную величину шага, сопоставим полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М10 и искомый шаг 2.5 мм (основной). Условное обозначение гайки: М10х2.5.
