Рмц токарного станка что это?

Подробный обзор токарного станка ИТ-1М: технических характеристики, схемы

Токарный станок ИТ-1М является распространенным оборудованием для выполнения многочисленных токарных операций, таких как расточка, сверление, торцовка, нарезание различных резьбы.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М применяется в школьных мастерских, в цехах небольших производств.

Технические характеристики

Основные характеристики токарного станка ИТ-1М:

1. Максимальный диаметр, обрабатываемого изделия зависит от расположения: непосредственно над станиной – 400, над выемкой – 550, над суппортом – 225.
2. В выемке максимальная длина обработки – 30 см.
3. Параметры диаметра прутка, проходящего в отверстие шпинделя – 36 мм.
4. Количество передач, чтобы переключать обороты шпинделя– 12.
5. Ограничение длины заготовки – 140 см.

На станке обеспечивается вращение в прямом и обратном направлении. Основной привод агрегата имеет мощность 3 кВт и номинальную частоту вращения 1410 об/мин. Точность обработки – нормальная (Н).

Модификации

Известно 4 модификации токарно-винторезного станка ИТ:

• 1М – агрегат облегченного типа для работы в мобильных мастерских,
• РМЦ – 1000 мм;
• ИТ-1М-01 – РМЦ 1400 мм, агрегат аналогичного типа, для мобильных цехов.
• ИТ-1ГМ – РМЦ 1000 мм, используется для стационарных работ.
• ИТ-1ГМ-01 – РМЦ 1400 мм, применяется для стационарного исполнения.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок ИТ-1М применяется на небольших предприятиях, в домашних мастерских и цехах. При стандартной комплектации выполняет все классические токарные процессы, но может работать и с расширенным функционалом. Работа с изделием производится в патроне, в планшайбе, а также при закреплении на центрах.

Используется данный агрегат на малых производствах, но при этом соответствует все требованиям к профессиональному оборудованию. Станок надежен и требует минимальных затрат на обслуживание. В стандартной комплектации он выполняет следующие функции:

• расточка отверстий;
• сверление и обточка поверхностей;
• нарезание резьбы;
• обработка краев заготовки, в том числе точение торцов.

Если использовать на агрегате дополнительные инструменты или оборудование, то функционал значительно расширяется. Мастер может проводить фрезерные операции, шлифовку, расточку корпусных изделий ограниченных размеров.

Конструктивные особенности устройства

Основные элементы конструкции рассматриваемого агрегата:

• узел коробки подач;
• упорная тумба;
• шпиндельная бабка;
• электрооборудование;
• стопор патрона;
• станина из чугуна;
• система для охлаждения с отдельным двигателем;
• фартук;
• суппорт;
• подвзадняя бабка;
• редуктор с рукоятками на передней панели, чтобы переключать диапазон частоты вращения шпинделя.

Также в системе имеется электрошкаф, защищающий агрегат от коротких замыканий и перегрузок.

Габаритные размеры рабочего пространства

Длина станка в соответствии с РМЦ 2165, 2585 мм.

• По ширине – 960;
• По высоте– 1500 мм.

Масса станка без залитого масла и дополнительных приспособлений – 1140 кг.

Расположение и особенности функционирование органов управления

Большинство органов управления станка расположены на его передней бабке.

Главные составляющие

Сверху на передней бабке расположена панель с тумблером. Снизу – рукоятка для подбора скорости шпинделя. Над ним расположены 3 ручки, отвечающие за шаг и тип резьбы, а также величину подачи. Справа от нижнего рычага расположена ручка для управления вращением шпинделя.

Непосредственно под панелью тумблеров располагается рычаг выбора типа резьбы и ручка перебора.

Для управления задней бабкой рычагов меньше:

• рычаг, чтобы управлять пинолю;
• рычаг для ее зажима.

На фартуке станка имеется маховик для позиционирования суппорта и каретки, а также ручка для позиционирования поперечных салазок и ручка ходовой гайки.

Шпиндель

Шпиндель имеет 12 частот вращений. Конец шпинделя фланцевый, конец шпинделя соответствует стандарту 12593-6К.

Диапазон частоты вращения в любом из доступных направлений 18-250 об/мин.

Электрическая схема

Для питания электродвигателей станка используется трехфазное напряжение 380 и 220 В.

Основные узлы электрической схемы:

• основной электродвигатель;
• автоматический выключатель;
• переключатель реверса основного движка;
• пакетный переключатель движка и системы охлаждения;
• выключатель насоса и двигатель системы охлаждения.

Кинетическая схема

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Инструкция по эксплуатации данного агрегата традиционно включает в себя указания по настройке оборудования, его установке, наладке и использованию. Здесь же имеются все схемы и чертежи, которые касаются токарно-винторезного станка ИТ-1М. Основные правила работы:

1. Перед включением станка проверить заземление.
2. Проверить смазочную систему и сальник передней бабки.
3. На первом этапе агрегат включают на холостом ходу без задействования рабочих органов.
4. Затем последовательно запускаются для проверки все рабочие органы станка.
5. Перед началом работы станок должен быть на холостом ходу не меньше 5 минут.

После прохождения первичной проверки следует прекратить работу главного привода и настроить параметры станка для текущей операции.

Паспорт токарного станка вы можете бесплатно скачать по ссылке Паспорт токарного станка ИТ-1М

Правила и техника безопасности

При работе со станком нужно соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать травмирования. Основные правила техники безопасности:

• работать на станке с спецодежде, в очках;
• станок должен стоять на жесткой поверхности, исключающей вибрацию;
• обязательно соблюдать правила пожарной безопасности.

При работе с токарным станком не допускается наличие провисающих частей одежды. Волосы должны быть строго под головным убором.

Проблемы со шпинделем и особенности ремонта

Шпиндель – довольно дорогая деталь, а потому менять его необходимо в крайних случаях. В большинстве вариантов его проще отремонтировать.

1. В случае износа шейки ее необходимо заточить, отполировать с использованием пасты ГОИ.
2. Проверка размеров конуса выполняется после зачистки наждачной бумагой и шлифовки. Используется специальный калибр.
3. При неправильной форме посадочного гнезда, которая чаще всего случается из-за отсутствия регулярной чистки, следует расточить гнездо под переходную втулку, в которой формируется конус стандартной конфигурации.

Перед расточкой необходимо в обязательном порядке провести обкатку подшипников. Их подтягивают, проверяют биение, а затем соответствие нормам точности по ГОСТу.

Токарный станок ИТ-1М относится к надежному оборудованию с высоким уровнем производительности. Они успешно используются в домашних мастерских и небольших цехах. Оборудование в стандартной комплектации выполняет все основные токарные функции, при добавлении дополнительного оборудования функционал станка значительно расширяется.

Назначение и типы токарных станков

Токарные станки составляют наиболее многочисленную группу металлорежущих станков на машиностроительных заводах и являются весьма разнообразными по размерам и по типам.

Назначение токарных станков

Наиболее распространенным методом обработки материалов резанием является обработка на токарных станках.

На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др.

Основные размеры

Основными размерами токарных станков являются:

• наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, или высота центров над станиной;
• расстояние между центрами (РМЦ), т. е. расстояние, равное наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке.

Разделение по РМЦ

Все токарные станки по высоте центров над станиной могут быть разделены на:

• мелкие станки — с высотой центров до 150 мм
• средние станки — с высотой центров 150-300 мм
• крупные станки — с высотой центров более 300 мм.

Расстояние между центрами у мелких станков не более 750 мм, у средних 750, 1000 и 1500 мм, у крупных от 1500 мм и больше. Наиболее распространены на машиностроительных заводах средние токарные станки.

Типы станков

К станкам токарной группы относятся станки: токарно-винторезные, токарные, многорезцовые токарные, токарно-револьверные, токарно-лобовые, токарно-карусельные, а также токарные автоматы и полуавтоматы.

• Токарно-винторезные станки обладают широкой универсальностью: они предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, включая нарезание резьб резцами, что возможно благодаря наличию ходового винта. Эти станки имеют самое широкое применение на машиностроительных заводах.
• Токарные станки, не имеющие ходового винта, применяются для выполнения всевозможных токарных работ, за исключением нарезания резьб резцами. Отсутствие ходового винта упрощает конструкцию станка.
• Многорезцовые токарные станки предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков, зубчатых колес и других одновременно несколькими резцами, установленными в 2-3-х суппортах.
• Токарно-pевольверные станки используют для изготовления деталей из прутка или для обработки закрепленных в патроне заготовок типа поковок, штамповок, литья различными инструментами, закрепленными в револьверной головке.
• Токарно-лобовые станки, снабженные планшайбой большого диаметра (до 2 м и более), служат для обтачивания крупных деталей малой высоты — шкивов, маховиков, больших колец и т. д.
• Токарно-карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Диаметр стола достигает до 25 м. Применяются токарно-карусельные станки для обработки деталей большого диаметра и малой длины.

В массовом и серийном производстве широко применяют токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии.

• Токарные автоматы — станки, которые производят все рабочие и вспомогательные движения рабочего процесса, а также установку и съем заготовки автоматически.
• Токарные полуавтоматы — станки с неполной автоматизацией рабочего процесса: снимает готовую деталь, устанавливает и закрепляет новую заготовку рабочий, остальные операции автоматизированы.

Кроме того, в машиностроении применяют различные специальные токарные станки для обработки какого-нибудь определенного рода деталей — коленчатых валов, прокатных валков, вагонных осей, бандажей и колес, кулачковых валиков и т. д.

Разделение по группам

К станкам токарной группы относятся:

• револьверные
• карусельные и многорезцовые токарные станки
• токарные автоматы и полуавтоматы
• специальные токарные станки, например для обработки коленчатых валов, вагонных осей и др.

Обрабатываемые поверхности

При выполнении работ на токарных станках обрабатываемая заготовка получает вращательное движение, а резец — поступательное перемещение, или движение подачи. Сочетание таких движений обеспечивает получение разнообразных поверхностей вращения: цилиндрических, конических, фасонных и др.

Заказчикам переданы два универсальных токарных станка 1М63Н РМЦ 1,5 и 3 метра

Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) сданы два новых унивесальных токарно-винторезных станка 1М63Н РМЦ-3000 и 1М63Н РМЦ-1500.

• 
• Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н РМЦ-1500

• 
• Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н РМЦ-3000

Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для токарных работ в условиях выпуска продукции в относительно небольших количествах или единичного производства. На станке можно выполнять: наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

• 
• Суппорт 1М63Н РМЦ-1500

• 
• Главный привод и электрошкаф 1М63Н РМЦ-1500

Станок выполнен по классической схеме. Станина — цельная, литая, чугунная. Жесткость конструкции 1М63 позволяют использовать современный быстрорежущий и твердосплавный инструмент при обработке черных и цветных металлов.

Высокая мощность привода и широкий диапазон регулировки вращения шпинделя и подач обеспечат эффективную обработку любых материалов.

• 
• Передняя бабка 1М63Н РМЦ-3000

• 
• Каретка и верхний суппорт 1М63Н РМЦ-3000

Основные технические характеристики 1М63Н:

• 
• Фартук 1М63Н РМЦ-3000 с установленным резьбоуказателем

Производство узлов токарных станков:

Как выбрать токарный станок по металлу?

Токарные станки являются важным оборудованием на любом производстве и в быту. В умелых руках токаря они превращают болванку в необходимую деталь любого механизма. Их используют при ремонте автомобилей, двигателей, техники.

Хорошо, когда металлическую деталь всегда можно купить. Но зачастую её необходимо заказывать, а потом долго ждать доставки или изготовления. Гораздо удобнее иметь под рукой токарный станок, чтобы самому её изготовить.

Назначение, виды выполняемых работ, основные узлы и детали

Токарный станок по металлу – это оборудование, предназначенное для обработки чёрных и цветных металлов резанием. Как результат, из металлической заготовки на выходе получается деталь с заданными размерами и характеристиками. Её используют для бытовых нужд или промышленных целей в любой отрасли народного хозяйства. Эти агрегаты обрабатывают преимущественно детали 3-х классов:

диски (кольца, маховики, диски, зубчатые колеса), диаметр которых значительно превышает длину;

валы (оси, пальцы, валики, цапфы), длина которых в несколько раз больше их диаметра;

втулки (гильзы, вкладыши, буксы), имеющие внутренние отверстия.

Помимо этих деталей, станки точат любые заготовки, имеющие цилиндрическую, конусообразную или иную форму тел вращения. Они работают с новыми и бывшими в употреблении деталями.

Рабочими механизмами оборудования являются шпиндель, служащий для крепления и вращения заготовки или режущего инструмента, и суппорт, предназначенный для крепления и перемещения резцов, специальных приспособлений для резания металла. С их помощью выполняют основные виды работ:

обтачивание наружных цилиндрических, конических поверхностей;

отрезание деталей нужной длины;

заточка, шлифование торцов деталей;

растачивание конических, цилиндрических поверхностей;

нарезание наружной, внутренней резьбы;

накатывание рифлёной поверхности, фасонное обтачивание;

Это не полный перечень работ, которые проводятся с помощью токарных станков. О большой значимости этого оборудования для промышленности не стоит и говорить. В домашнем хозяйстве его применяют для заточки инструмента, шлифования, сверления, подрезания деталей, углубления пазов, выполнения резьбы. С таким агрегатом нет необходимости ездить по магазинам, рынкам в поисках новых деталей. Их можно выточить самостоятельно. Станок подходит для гаража, ремонтных и автомастерских.

Конструкция простейшего токарного станка и новейших его моделей состоит их одинаковых деталей и механизмов. Они обеспечивают слаженную его работу, высокую производительность, точность резания деталей.

Цельная литая станина – фундаментальная часть станка. Зачастую она выполнена из чугуна. Имеет большой вес и габариты. Обеспечивает устойчивость к нагрузкам, снижает вибрации при работе оборудования, несет на себе его остальные детали. Внутри станины могут располагаться карманы для инструментов, деталей.

Шпиндельная бабка – состоит из шпинделя и устройства по управлению скоростью его вращения. Шпиндель имеет с одного конца резьбу для крепления детали или заготовки, а с другого – соединение с электроприводом. От его работы зависит качество обработки металла. В современных моделях на шпиндельной бабке установлен дисплей, который отображает скорость вращения детали.

Задняя бабка – подвижная часть станка, которая подводится к заготовке или детали и фиксирует её положение с помощью пиноли. В некоторых моделях она обрабатывает деталь метчиками, резцами, свёрлами.

Суппорт – подвижная деталь, которая обеспечивает удержание резцов и других токарных инструментов на резцедержателе, их перемещение в трёх плоскостях (вертикально, горизонтально, под углом) с помощью поперечных и продольных салазок.

Фартук крепится к передней части суппорта. На нём расположен ходовой винт. Его вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное движение суппорта вдоль станины. Плунжерный насос в нижней части фартука обеспечивает смазку каретки, направляющих суппорта, подшипников, приводных частей.

Классификация

Токарные станки выпускаются для промышленного производства и для домашнего использования. Промышленные агрегаты обычно имеют большие габариты, значительный вес (более 1 т), высокую точность. Они работают от сети напряжением 380 В, режут заготовки больших размеров (длиной 500 мм и более).

Бытовое оборудование не предназначено для работы с крупногабаритными тяжёлыми заготовками. Их длина не превышает 1000 мм. Токарный станок размещается в обычном гараже или сарае. Он работает от напряжения 220 В, имеет низкую мощность и точность резания. Средний вес 50-80 кг.

По типу операций и конструкции станки делят на:

Токарно-винторезные – предназначены для нарезания внутренней, наружной резьбы, расточки, обработки торцов, зенкерования. Наиболее популярный вид.

Расточные – сверлят, растачивают отверстия, нарезают резьбу, пазы, зенкеруют. Относятся к универсальному оборудованию.

Сверлильные – предназначены для создания отверстий разного диаметра в заготовках и нарезки резьбы.

Шлифовальные – служат для внешней и внутренней шлифовки деталей с помощью шлифовальных дисков, резки заготовок, заточки инструментов.

Токарно-фрезерные – позволяют проводить фрезеровку, сверление, формирование резьбы, заточку деталей, расточку с помощью металлорежущих резцов, установленных во фрезерную головку.

Универсальные станки с числовым программным управлением – выполняют различные задачи по резанию металла с помощью настроенных программ. Они точны, продуктивны и легки в эксплуатации.

Бытовые станки бывают напольные и настольные. Напольное оборудование имеет станину, которая укрепляется на виброгасителях или отдельном фундаменте. Агрегат весит 200-400 кг и более, имеет длину 1-1,5 м. На нём обрабатываются заготовки длиной до 750 мм и диаметром до 300 мм.

Настольный станок размещается на тяжёлом столе или станине. Он имеет меньшие габариты и вес до 200 кг. Предназначен для обработки небольших деталей, заготовок. Легкие модели вибрируют, поэтому не дают высокой точности работы.

В зависимости от расположения шпинделя токарные станки бывают горизонтальные и вертикальные. Большинство моделей имеют горизонтальную подачу детали на шпинделе для дальнейшей обработки. Вертикальные – используют для точения крупных заготовок большого диаметра и незначительной длины.

Критерии выбора

Покупка хорошего токарного станка для работ по металлу – дорогостоящее ответственное дело. Перед принятием решения следует трезво оценить необходимость и параметры оборудования, чтобы окупить потраченные деньги и получить желаемую прибыль от бизнеса. Большим спросом для работы в быту или в мастерской пользуются универсальные модели с числовым программным управлением.

Выбор модели определяется объемом работ, максимальными длиной и диаметром заготовок, с которыми придётся иметь дело. От размеров деталей подбираются технические характеристики станка, указанные в техпаспорте.

Рассмотрим важные параметры при выборе токарного станка нужной модели:

Питание. Все токарные станки работают от переменного электрического тока. Большинство моделей для быта являются однофазными и подключаются к сети с напряжением 220 В. Но встречаются агрегаты, работающие от линии 380 В. Они более мощные, производительные, применяются в токарных цехах, автомастерских. Трёхфазное оборудование можно подключить к 220 В через специальные пускатели.

Мощность электродвигателя. Она определяет производительность оборудования, типы работ. Настольные модели имеют мощность до 400 Вт. Они имеют ограниченные возможности и набор операций. Промышленные, мощностью более 7000 Вт, справляются с работами любой сложности и точности.

Диаметр обработки над суппортом и станиной, высота центров станка и РМЦ (расстояние между центрами). Если детали имеют максимальную длину 450 мм, то РМЦ должно быть не менее 500 мм. Иначе деталь не поместиться в станок. Если максимальный диаметр заготовки 300 мм, то диаметр обработки над суппортом должен быть больше этого значения. Иначе деталь заблокирует работу станка.

Масса. Бытовые станки весят в 50-200 кг. Есть мини-модели весом 30 кг. Они не занимают много места, имеют ограниченный функционал, низкую точность работы. Оптимальный вес для бытового оборудования – не менее 80 кг. При таком весе станок обеспечит высокое качество обработки, будет иметь необходимый набор функций.

Габариты. Для бытового оборудования этот показатель играет важную роль. Это стационарный агрегат, которому обычно отводится определённое место в помещении. Его располагают так, чтобы на нём было удобно работать, чистить, обслуживать с соблюдением правил техники безопасности.

Количество скоростей и способ их регулировки. Переход от одной скорости к другой может быть плавным или ступенчатым. Скорости определяются частотой вращения шпинделя. Максимальное число оборотов влияет на скорость обработки деталей. Средняя частота вращения – 500-2500 об/мин. Оптимальное для работы количество скоростей при ступенчатой регулировке равно 10-15.

Перечень операций. Показатель определяет необходимость приобретения нужной модели. Возможность расширения функций за счет покупки дополнительного оборудования повышает ценность агрегата.

Литая станина. Она должна быть без трещин и сколов, чтобы выдерживать максимальную нагрузку на оборудование. Чугун – оптимальный сплав для изготовления станины.

Обратный ход. Функция, которая отсутствует в некоторых моделях. Её наличие облегчает работу с металлом.

Гарантия и ремонт. Любой механизм может дать сбой, поэтому наличие гарантии на узлы и детали имеет большое значение. Профилактическое обслуживание, возможность ремонта – дополнительные преимущества того или иного бренда.

Цена. Мощность, габариты, количество функций, производительность, бренд – основные факторы, определяющие цену токарных станков. Продукция малоизвестных производителей может не уступать по качеству известным брендам, но выигрывать в цене.

Для новичков рекомендуется покупка школьного токарного станка с набором несложных операций для обучения и получения необходимых навыков. Он справляется с обработкой конических, цилиндрических деталей, расточкой, шлифовкой, нарезкой резьбы. Для иных операций к этому оборудованию приобретают дополнительные приспособления.

Обзор российских производителей и моделей

За столетнюю историю российское станкостроение зарекомендовало себя с наилучшей стороны. Токарные станки российского производства считаются надёжными, долговечными. Они представлены на промышленных предприятиях, в учебных заведениях, в быту. Качество их работы оценено иностранными специалистами.

Лидерами в производстве токарных станков по обработке металла являются:

Липецкая станкостроительная компания;

Стерлитамакский машиностроительный завод.

Российские станки мощные. Они имеют высокую скорость и точность обработки деталей. Низкая стоимость навесного оборудования и дополнительных приспособлений снижает себестоимость готовой продукции. Они режут практически любой металл. Имеют долгий срок эксплуатации, неприхотливы в уходе, просты в ремонте. Виброустойчивость, быстроходность, мощность отличают их от иностранных аналогов.

Главные недостатки российских агрегатов – узкий ассортимент моделей с числовым программным управлением, дефицит деталей для устаревших моделей.

Российские модели маркируются согласно классификации, принятой еще при Советском Союзе. Чтобы понять, какие технические характеристики имеет агрегат, надо расшифровать маркировку:

1-я цифра всегда «1» означает, что это токарная группа;

2-я цифра – тип токарного станка – говорит об операциях, которые он выполняет;

3-я и 4-я – определяет высоту его центров.

Токарно-винторезные станки делят 5 классов точности и маркируют таким образом: С – мастер-станки, самые точные; В – особо высокая точность; А – высокая точность; П – повышенная точность; Н – нормальная точность. Большинство станков имеют нормальную точность работы.

Наиболее популярные модели для использования в быту, мелкого производства, а также их характеристики представлены в таблице.

Токарные станки

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Станки серии СТ 16к20 производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными, модернизированными аналогами советского станка 16к20. Станки обладают высокой жёсткостью, точностью и надёжностью. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1000 мм и диаметром до 400 мм.

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Станки производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными аналогами советского станка 16к25. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1500 мм и диаметром до 500 мм.

Станки серии CS6140 могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных, питчевых резьб, сверления, зенкерования, развертывания.

Станок обладает мощной конструкцией литой станины, а её закаленные, упрочненные и отшлифованные направляющие обеспечивают профессиональную обработку и надежную стабильную работу. В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Универсальные токарные станки, выполняют внешнюю и внутреннюю обработку, обточку конуса, обрабатывают торцевую поверхность и другие вращающиеся детали. На данных станках можно нарезать дюймовую, метрическую, модульную и питчевую резьбы, производить сверление, расточку и нарезание пазов.

Универсальный токарный станок, выполняет внешнюю и внутреннюю обработку, обточку конуса, обрабатывает торцевую поверхность и другие вращающиеся детали.

Станок походит для обработки внутренних и внешних поверхностей, обработки конусов, торцовой обточки и обработки других тел вращения, а также нарезания дюймовой, метрической, модульной и питчевой резьбы, сверления, расточки и протяжки канавок.

Данный токарный станок в основном спроектирован для токарной обработки, торцовой обточки, обработки внутренних и внешних поверхностей, нарезания дюймовой, метрической, модульной и питчевой резьбы, сверления и расточки.

В станках применяют частотный преобразователь, обеспечивающий бесступенчатую регулировку скоростей. Станок имеет большое количество дополнительных приспособлений: роликовая опора, устройство цифровой индикации, приспособление для обтачивания конусов, фрезерную и шлифовальную головку.

Станки оборудованы автоматическим устройством смазки, обладают быстрым перемещением, размер резания контролируется ограничителем перемещения. Задняя бабка оснащена предохранительным крюком, устройством защиты от перегрузки. Станок обладают высокой мощностью, скоростью и надежностью, идеально подходят как для черновой, так и для чистовой обработки деталей.

Информация о токарных станках

К основным группам токарных станков относятся универсальные токарно-винторезные, токарно-карусельные и токарно-револьверные станки. В данном разделе каталога представлены универсальные станки по металлу, которые подходят для любого вида токарной обработки.

Устройство
Практически все токарные станки устроены одинаково. В качестве несущего элемента выступает станина, которая имеет прочную чугунную конструкцию. Стоит отметить, что именно станина отвечает за жёсткость и устойчивость, а также надёжность и износостойкость деталей. На станину устанавливают остальные узлы: переднюю бабку, заднюю бабку, шпиндель, коробку скоростей, механизмы подач, суппорт и блокировочный механизм. Не маловажную роль в устройстве станка играет его электрооборудование (электродвигатели, аппаратура ручного и контактного управления, электромагнитные устройства) и гидрооборудование (насосы, гидроцилиндры и гидромоторы)

Основные критерии выбора
Для того чтобы правильно подобрать модель оборудования необходимо в первую очередь определиться с наибольшими размерами детали, которую вам предстоит обрабатывать. Исходя из этих данных и следует выбирать оборудование, ориентируясь на следующие параметры:

• Максимальная длина обработки или расстояние между центрами (РМЦ);
• Максимальный диаметр обработки над станиной;
• Максимальный диаметр обработки над суппортом;
• Наличие и диаметр проходного отверстия в шпинделе.

Популярные модели
Популярными моделями являются СТ 16К20, СТ 16К25. Данные станки обладают оптимальным соотношением цена/качество и зарекомендовали себя как надёжное и долговечное оборудование. На нашем складе всегда в наличии широчайший выбор станков токарной группы, на любую модель, при необходимости, можно установить устройство цифровой индикации (УЦИ), что значительно повысит точность обработки деталей и упростит работу с оборудованием.