Оксид алюминия для пескоструйной обработки

Оксид алюминия Si-Ste (Италия)

Цена за 25 кг — 3700 рублей

СООБЩИТЕ НАМ ЕСЛИ НАШЛИ ДЕШЕВЛЕ ЦЕНУ! МЫ ДАДИМ ВЫГОДНЕЕ!

Применение: Оксид алюминия Si-STE (Италия) это абразивный материал для пескоструйной обработки стекла, зеркал, камня, металла (декоративное матирование). Оксид алюминия многократно используется как прочный угловой абразив с крупной крошкой для пескоструйной обработки материалов. Именно он чаще всего используется для пескоструйной очистки и подготовки поверхности — из-за стоимости, долговечности и твердости. Оксид алюминия тверже других распространенных абразивов. Он очищает даже самые твердые металлы и спеченные сплавы. Он примерно на 50% легче других металлических средств, поэтому в килограмме оксида алюминия примерно в два раза больше частиц. Быстродействие минимизирует повреждение тонких материалов, исключая поверхностное напряжение, вызываемое более медленным и тяжелым абразивным материалом. Оксид алюминия идеально подходит для пескоструйной обработки и подготовки поверхности к окрашиванию. Он служит для матовой отделки, декоративного матирования, а также очистки и подготовки деталей для металлизации. Оксид алюминия применяет очень широко — от очистки головок двигателя, клапанов, поршней и лопаток турбины в авиационной индустрии до тиснения надписей на памятниках.

Преимущества:

• отличное качество обработки и высокая эффективность
• оксид алюминия содержит менее 1,5% свободного кремния и потому более безопасен, чем песок
• размер абразива постоянный, оксид алюминия обрабатывает гораздо быстрее песка (чем больше размер абразива, тем быстрее обрабатывается поверхность оксидом алюминия)
• более долгий срок эксплуатации материала

Использование оксида алюминия ориентировано на новую культуру производства, где приоритет отдается высокому качеству продукции, повышенному сроку службы оборудования.

По вопросам предоставления скидки, заказа товара и любым другим вопросам просим Вас обращаться по телефону +7 (495) 646-08-84 +7 (495) 646-11-93 или +7 (905) 751-20-61. Наши менеджеры будут рады помочь Вам.

Это смесь оксидов не только алюминия, но и натрия, калия, магния. Также оксид алюминия, называют глиноземом, а как природный минерал, оксид алюминия носит название корунд. В ювелирном бизнесе корунд – это очень ценный камень, и он фактически в разных цветах является сапфиром, рубином и т.д. В промышленности оксид алюминия используется для обработки стекла, зеркал, металла, камней. Внешне оксид алюминия представляет собой нерастворимые в воде прозрачные или темные кристаллы, которые засыпаются в бак пескоструйного аппарата VIT-CAR Vitrododi, под давлением подаются на поверхность стекла и выбивают с поверхности микро частицы, тем самым, создавая матовость. В нашей компании Вы можете купить оксид алюминия Si-Ste, который может многократно использоваться в пескоструйной установке VIT-CAR Vitrododi. Прочный угловой абразив с крупной крошкой идеально подходит для нанесения рисунков на поверхность стекла и зеркал, для очищения самых твердых металлов и сплавов, для создания матовости, нанесения надписей на памятники, очищения головок двигателей и т.д. Важное отличие данного оксида алюминия, что он очень легкий, поэтому в килограмме оксида алюминия примерно в два раза больше частиц.

Итальянский оксид церия для полировки стекла — всего 1480 рублей за 1 кг! ОПИСАНИЕ

CАМЫЕ ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ НА ИТАЛЬЯНСКИЙ ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК RIGHETTI для стекла, металла, камня, дерева и сэндвич-панелей.

Вакуумный подъемник для стекла Righetti Италия на 400 кг, 4 присоски для стекла, аккумулятор!

НОВИНКА! Кран вместе с присоской для установки стекла внутри здания и для монтажа лобовых стекол — GOLIA 3500TS !

Профессиональный ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТЕКЛА

ПРИСОСКИ ДЛЯ СТЕКЛА Veribor Германия-от 2000 руб.

ПРИСОСКИ ДЛЯ СТЕКЛА Тайвань — от 400 руб.

СТЕКЛОРЕЗ TOYO СТЕКЛОРЕЗ BOHLE — от 1150 руб.

БЫСТРОРЕЗ ДЛЯ СТЕКЛА от 3230 руб.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ — 46000 руб.

ОКСИД АЛЮМИНИЯ 25 кг — 4000 руб.

СТАНОК СВЕРЛИЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ — 21700 руб.

СВЕРЛО ПО СТЕКЛУ — от 700 руб.

АЛМАЗНЫЕ КРУГИ ДЛЯ СТЕКЛА — от 3000 руб.

КЛЕЙ ДЛЯ СТЕКЛА — от 1200 руб.

ПЛЕНКА ДЛЯ ТРИПЛЕКСА — от 100 руб.

ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ СТЕКЛА Righetti — от 140 000 рублей

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК для металла и камня Righetti — от 50 000 рублей

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ Righetti — от 199 000 рублей

Компания Стеклокомплект более 10 лет реализует со своего склада высококачественный инструмент для стекла, который применяется в основном на производствах и мастерских для работы со стеклом и зеркалом. Компания Стеклокомплект предлагает самый широкий спектр стекольного инструмента, а именно:

Инструмент для резки стекла Kedalong (KD), Terui (Китай), и Bohle (Германия). Это и стеклорезы алмазные, и быстрорезы для стекла, стеклолом (ломатель стекла), линейка с присосками, линейка без присосок, угольник без гипотенузы, угольник с гипотенузой, овалорез, пассатижи для стекла, стеклорез циркуль (стеклорез с присоской), щипцы для мозайки, ломатель стекла. Если Вам нужен профессиональный алмазный стеклорез, то у нас их самый широкий спектр — bohle silberschnitt, toyo tc17, tc10, tc600 и т. д. Мы всегда рады продемонстрировать Вам наш инструмент для обработки стекла, оборудование для стекла, и подобрать идеальный вариант, полностью отвечающим Вашим запросам. Быстрорез для резки стекла очень удобен при раскрое листов стекла, обычно он може т заменить линейку для раскроя стекла и стеклорез. Мы предлагаем быстрорезы для стекла таких компаний как B ohle, K edalong, и Terui. Не забывайте, что жидкость для резки стекла обязательна при использовании быстрореза, и стеклореза, без нее Вы испортите головку и сделайте раскрой стекла очень неудобным. Кроме того компания Стеклокомплект предлагает в наличии на складе: пробковые прокладки, измерительные приборы для стекла, линейки для стекла, угольник стекло, циркуль для стекла и многое многое другое.

Особое внимание хотим уделить такому инструменту, как присоски для стекла. Мы предлагаем присоски для стекл Kedalong KD, Vitrododi, T alamoni, Bohle. Все они имеют металлический корпус, кроме специальных моделей, сменные флажки, коробки для хранения, и будут служить Вам долгие годы. Также хотим заметить, что у нас всегда в наличии присоски вакуумные для стекла с насосом и манометром, что очень удобно, потому что они помогают Вам контролировать процесс поднятия стекла без единого риска.

Еще один очень важный вид инструмента — это круги для стекла. Наша компания готова Вам предложить круги для обработки стекла Belfortglass и Huater на любой парк оборудования в наличии по самым низким ценам. Мы всегда поддерживаем складскую программу на алмазные круги для стекла и круги для полировки стекла. Также просим обратить внимание, что обычно с кругами компании покупают полировальный порошок оксид церия (порошок церия), который применяется для полирования фацета стекла на станках.

Хотим уделить особое внимание портативным станкам для обработки стекла. Порой у компании нет большого бюджета, а обрабатывать стекло им просто необходимо, и именно на такие случаи мы можем Вам предложить портативные установки. Самые популярные из них это станок сверлильный настольный Siste, он не занимает много места, стоит недорого, и требует дополнительно только сверла для стекла, которые всегда в наличии. Данные сверла для стекла должны иметь длину 75 мм G ½. Мы можем Вам предложить сверло по стеклу самого различного диаметра и ценового диапазона итальянского, китайского и российского производства. Также среди портативного оборудования особую популярность имеют шлифовальные машинки для стекла. Мы можем Вам предложить несколько производителей — Vitrododi Италия и Makita Япония . Любой такой станок шлифовальный по стеклу работает с помощью шлифовальных лент. И, конечно же, нельзя не сказать про портативный пескоструйный аппарат VIT-CAR Vitrododi Италия. Именно он позволяет быстро и удобно, без пескоструйной камеры, наносить на стекло самые разнообразные рисунки. Кроме того, хотим обратить внимание у нас на сайте размещен на данный пескоструйный аппарат видео файл. Для данной установки нужно обязательно купить песок для пескоструя — оксид алюминия. Кроме того мы реализуем: электрический удалитель царапин, пневматический удалитель, пила для стекла и многое другое.

Компания Стеклокомплект не только продает инструмент для стекла, но и станки для стекла, а именно: станок для обработки кромки стекла, станок для обработки фацета стекла, сверлильный станок для стекла, станок для пескоструйной обработки стекла, мойка стекла, станок для гидроабразивной резки стекла, станок для моллирования стекла, фьюзинг стекла, печи для триплекса, краны столбовые.

Мы являемся эксклюзивным представителем на территории России итальянского завода по производству вакуумного оборудования Righetti. Завод Righetti более 20 лет производит вакуумные подъемные устройства самого широкого спектра, а именно: вакуумный подъемник для стекла, вакуумный подъемник для металла, вакуумный подъемник для сэндвич панелей, и вакуумный подъемник по камню.

Компания Стеклокомплект всегда готова выслушать требования наших покупателей и подобрать им такой инструмент и оборудование для стекла, который будет оптимальный по цене, служить и приносить прибыль долгие годы!

Copyright 2009-2017 Стеклокомплект
При использовании материалов и фотографий ссылка на
данный сайт обязательна

Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Виды абразивного материала. Какой абразив выбрать для пескоструйных работ?

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

Что вы узнаете из этой статьи:

1 7 основных типов абразива

1. Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату. Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.

КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

3 Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

Абразив, дробь для пескоструйных работ

Нас часто спрашивают Какой песок нужен для пескоструя? Чем пескоструить автомобильные диски? Существует множество абразивов, среди которых можно выделить несколько самых доступных для обработки поверхности. В нашем каталоге вы найдете всю необходимую информацию об абразивах для пескоструйных камер и аппаратов.

• Первая
• «
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• »
• Последняя

• Первая
• «
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• »
• Последняя

Кварцевый песок

Самый дешевый и самый неподходящий абразив для пескоструйной камеры. Хотя процесс очистки по старинке называется «Пескоструйным», песок, по факту, совсем не подходит для работы в цикличной системе, так как он не пригоден для повторного сбора и использования. Это связано с очень низкой прочностью кварцевого песка (5-7 по шкале Мооса), с образованием большого количества пыли в процессе работы. Кварцевый песок имеет низкую абразивную способность и очень медленную скорость очистки, что приводит к самой высокой себестоимости очистки одного квадратного метра поверхности до степени очистки Sa 2 ½. На очистку 1 м2 поверхности уйдет от 60 до 110 кг кварцевого песка. Кварцевый песок отлично подходит для одноразовой работы, например очистки вышки ЛЭП «в полях», после которой никто не будет повторно его собирать. Песком можно работать в местах, где исключено вдыхание пыли посторонними людьми. Так же, в связи с содержанием в кварцевом песке более чем 1% кварца в свободной форме, работа данным абразивом запрещена в большинстве стран мира.

Шлаки: Купершлак и Никельшлак

Являются результатом переработки меди и никеля. В отличие от кварцевого песка хорошо подходят для наружных работ, таких как очистка фасадов зданий, мостовых, бордюров, удаления граффити. Содержание свободного кварца менее 1%. Шлаки имеют схожую с кварцевым песком твердость (6-7 по Моосу), абразивная способность выше чем у песка, соответственно более высокая скорость очистки и более низкая себестоимость обработки квадратного метра. На 1 м 2 уходит около 30-70 кг, для достижения Sa 2 ½. В связи с низкой твердостью тоже не подходят для работы в цикличной пескоструйной камере.

Стеклянная дробь или стеклянные шарики

Подходит для очистки поверхностей в пескоструйной камере, но не для всех видов работ.
Основные плюсы обработки стеклянными шариками:

• Придание наклепа
• Снятие напряжения поверхности
• Подготовка поверхности к полировке и гальванике
• Щадящая обработка, без удаления слоя обрабатываемой поверхности
• Отсутствие намагничивания обрабатываемой поверхности
• Высокая экологичность, подходящая под стандарты обработки посуды и медицинских инструментов
• Большое количество циклов повторного использования – до 35

Существует и ряд минусов при использовании стеклянной дроби:

• Содержание свободного кварца более 1%
• Высокая стоимость абразива
• Средняя скорость очистки
• Средняя пыльность абразива

Стеклянная дробь получила широкое распространение при обработке высокоточных изделий, оптических приборов, часовых механизмов и прочих.

Керамическая дробь

Выделяется на фоне большинства абразивов огромным количеством циклов использования. Отдельные виды, произведенные на основе диоксида циркония, могут использоваться до 500 циклов. По сравнению со стеклянной дробью имеет пониженное образование пыли и более высокую скорость очистки. Обладает высокими абразивными свойствами. Чаще всего применяется для обработки нержавеющего металла, цветного металла и драгоценных сплавов. Имеет твердость до 58 HRC по Роквеллу. Из минусов стоит отметить высокую стоимость и низкую распространённость на рынке.

Гранатовый песок

Так же как и кварцевый песок , является абразивом натурального происхождения, но значительно превосходит его по всем остальным показателям:

• Твердость по Моосу – 8
• Высокую абразивная способность, а соответственно, скорость очистки
• Средняя хрупкость и образование пыли
• Содержит менее 1% кварца в свободной форме
• Способен выдержать 5-7 циклов рекуперации
• Расход на 1 м 2 – 3-7 кг абразива
• Низкая себестоимость очистки

Гранатовый песок можно использовать в пескоструйных камерах.

Электрокорунд

Один из самых твердых и самых дорогих абразивов. Сожержит до 99% из оксида алюминия. Обладает крайне высокой абразивной способностью, скорость очистки, благодаря форме частиц с острыми режущими, способными самозатачиваться, гранями.

В результате обработки поверхности электрокорундом, получается поверхность идеально подходящая под нанесение порошковой и жидкой краски, требующих высокой адгезии.

Электрокорунд получил широкое применение как абразив для очистки металла, стекла, керамики, натурального камня, нержавеющей стали, алюминия, различных сплавов, а так же металлов высокой твердости: титана, легированной стали, чугуна.

Из-за высокой стоимости электрокорунда, его использование целесообразно в пескоструйных камерах с рекуперацией абразива.

Чугунная дробь

Бывает колотая и литая. Литая имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами, например, пирамидки. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей нанесения насечки GRIT. Чугунная дробь обладает очень высокой прочностью – 50-62 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, высокой скоростью очистки и низкой ценой, по сравнению со стальной дробью.

Колотая чугунная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая чугунная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой.

Стальная дробь

Так же как и чугунная дробь бывает колотая и литая. Литая разновидность имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей придания наклепа SHOT. Стальная дробь обладает более высокой прочностью, чем чугунная – до 65 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, крайне устойчива к раскалыванию, обладает высокой скоростью очистки и низкой себестоимостью очистки. Способна выдержать 50-100 циклов повторного использования./p>

Колотая стальная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая стальная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой, для удаления с поверхности различных загрязнений.

На очистку одного квадратного метра уходит всего

0,5 кг стальной колотой дроби, для достижения Sa 2 ½.

Нержавеющая дробь

Как чугунная и стальная дроби, может быть колотого или литого типа. Чаще всего используется для очистки поверхностей, требующих высокой защиты от последующей коррозии.

Дробь из нержавейки, хоть и является дорогим абразивом, но благодаря совокупности стойкости к разрушению (до 200 циклов) и высочайшим очистным свойствам, получила широкое применение при очистке цветных металлов: алюминия, титана, цинка, меди, латуни, бронзы и прочих металлов и сплавов, а так же для очистки натурального камня, гранита, мрамора и даже бетона.

Абразивы для пескоструйной обработки

Качественная и быстрая очистка различных поверхностей важна в разных сферах – в покраске автомобилей, подготовке заготовок в промышленности, удалении шлаков со сварных стыков. Чтобы повысить производительность и выйти на экономическую эффективность процесса, нужно выбрать подходящий абразив для пескоструйной обработки. Ассортимент на рынке достаточный, отличия – в цене, характеристиках и назначении.

Абразивные материалы используются для очистки поверхностей из металла, бетонных плит. Пескоструйная установка с огромной скоростью выдувает абразив на обрабатываемый участок, счищая твердый налет, старую краску, ржавчину и загрязнения. Абразивы отличаются фракциями, составом.

Для ожидаемого результата обработки поверхности нужно учитывать рекомендации по выбору абразивов:

• до продажи абразив проходит обработку. Самый качественный обходится дорого, но если выбрать самый дешевый – поверхность может повредиться. Целесообразность применения того или иного расходного материала в каждом случае определяется индивидуально;
• в продаже есть узкоспециализированные и универсальные абразивные материалы;
• мелкофракционный абразив подходит только для финишных работ, на сильно загрязненных поверхностях малоэффективен.

Кварцевый песок

Для пескоструйного оборудования в промышленности и малых мастерских применяются разные виды песка:

• речной с равномерной фракцией (осадочный тип);
• речной с разбросом фракций (наносной тип);
• карьерный;
• кварцевый природный;
• кварцевый промышленного производства.

Самым слабым считается речной наносной тип песка. Он подходит для тонкой или финальной очистки. С сильными загрязнениями и окаменевшими отложениями не справляется.

Промышленный кварцевый на 90% состоит из твердых минеральных частиц. Обходится дороже, поскольку изготавливается фильтрацией, просеиванием.

Мы предлагаем самый чистый кварцевый песок для пескоструя с содержанием кварца до 99,9% (промыт, прокален, обеспылен), он характеризуется высокой прочностью, обладает гораздо большей эффективностью очистки и меньшим расходом, за счет чего экономически выгоден;

Преимущества песка для пескоструя:

• сравнительно низкая стоимость и доступность;
• возможность тонкой очистки поверхности без особых повреждений;
• почти не вредит соплу пескоструйной установки, что продлевает эксплуатационный срок оборудования;
• подходит для очистки мягких сплавов и цветмета.

Дополнительное преимущество – возможность использовать отработанный песок повторно. Остатки абразивного материала подходят для продажи, строительных работ, иногда – для просеивания и повторного применения в пескоструйной установке.

Важно: любой тип песка в процессе работы разрушается до мелкой пыли. При попадании в органы дыхания она провоцирует силикоз. Требуются специальные условия труда для защиты человека и оборудования.

Купершлак и никельшлак

Никельшлак получают в ходе переработки отходов металлургической отрасли (производство никеля) и шлаков. Отличительные особенности: высокая твердость, содержание кварца от 1%, сложная форма и сравнительно высокая масса частиц. Применяется, когда требуется мягкая обработка и снижение вредных факторов труда (за счет малого объема выделяемой пыли). Есть возможность просеивания, повторного применения до 3 раз.

Купершлак получают в ходе переработки отходов металлургической отрасли (производство меди). При схожих с никельшлаком свойствах есть существенные отличия: более высокая масса частиц обеспечивает интенсивное воздействие на поверхность. Частицы подвержены разрушению, поэтому возможность рекуперации снижена. Сфера применения охватывает работы, требующие быстрого снятия твердых покрытий.

Гранатовый песок

Гарнет – абразив природного происхождения. Залежи минерала находятся в Индии, Чехии, Австралии, Африке. Основное отличие абразива – прочность и твердость частиц. Допустимо многократное повторное применение в пескоструйной установке. Не требует специального пылеуловителя.

По характеристикам гранатовый песок превосходит кварцевый, а также никельшлак и купершлак. Наиболее эффективное применение гарнет находит в обработке с помощью аппаратов беспылевой очистки, с системами рекуперации.

Металлическая дробь

Классифицируется на стальную и чугунную. Высокая стоимость сырья компенсируется многократным применением.

Техническая дробь бывает рубленой, колотой, литой. Колотые частицы отличаются остроугольной формой, литые – сферической.

Колотая дробь применяется в дробеметной и дробеструйной обработке, где требуется нанесение насечки. Твердые частицы с остроугольными краями повышают адгезию поверхности для последующего покрытия. Чугунная дробь тверже стальной, но за счет хрупкости количество повторных применений меньше.

Применение и качество технической дроби регулируется с учетом ГОСТ 11964-81. Основные сферы использования: очистка литья (мелкого, тяжелого и среднего), стального проката, а также подготовка металла под гальванику и покраску. Нержавеющую дробь применяют для обработки алюминия, стали и титана, цинка, бронзы, латуни, меди, а также гранита, бетона и мрамора. Обработка нержавеющей дробью придает поверхности защиту от коррозии. Ресурс повторного применения – несколько сотен раз. Расход ниже, чем у других абразивов. Рекомендуется использовать дробь там, где есть возможность ее собрать, очистить и повторно применять.

Отличия абразивов

Для применения того или иного абразива следует анализировать возможности пескоструйного оборудования, характеристики обрабатываемой поверхности и желаемый результат. Так удается повысить качество результата, обеспечить высокие экономические показатели и сберечь дорогостоящее оборудования. Требуется оценить

• характер и слой загрязнений, чтобы избежать перерасхода материалов и времени, некачественной обработки;
• твердость поверхности — абразив не должен повредить обрабатываемый материал;
• целевые характеристики обрабатываемой поверхности — при отсутствии особых пожеланий можно выбрать абразив любой жесткости, но если требуется добиться нужной гладкости или шероховатости поверхности без сколов, требуется внимательно подбирать материал;
• производительность — сложные по форме абразивы очищают поверхность быстрее и эффективнее.

Еще один немаловажный фактор – возможность сбора и рекуперации абразива.

Фракция

Для достижения определенного результата выбирают частицы подходящего размера-нужную фракцию.

Твёрдость

Характеристика определяется испытанием. В специальном устройстве в абразивный материал вдавливается другой с повышенной твердостью. Так устанавливается стойкость к разрушению по шкале твердости МООСА:

1. Тальк
2. Гипс
3. Кальцит
4. Флюорит
5. Апатит
6. Ортоклаз
7. Полевой шпат
8. Кварц
9. Топаз
10. Корунд
11. Алмаз

Механическая и химическая устойчивость

Характеристика механической стойкости определяется экспериментальным путем. Одну крупицу абразивного материала раздавливают. Оценивают силу тяжести, при которой начинается разрушение частицы.

Химическую стойкость оценивают, воздействуя на абразивный порошок кислотами, щелочами, водой и разными растворами.

Какой абразив выбрать?

Выбор абразива зависит от поверхности, которую требуется обработать, а также от запланированного бюджета. Грамотный выбор ускорит процесс, сделает его экономически выгодным и результативным. Основные критерии выбора:

• средняя стоимость абразивов;
• толщина и стойкость слоя, который предстоит удалить;
• мягкость или твердость обрабатываемого материала;
• требования к готовой поверхности.

Другие критерии выбора: темп обработки, возможность повторного применения, требования по ТБ. Не рекомендуется применять мелкую и мягкую фракцию для очистки твердого и/или толстого слоя с поверхности. То же можно сказать о выборе жесткого абразива в отношении мягкой поверхности. В первом случае результат будет некачественным при большом расходе времени и материала, во втором поверхность повредится. Поэтому выбор лучше делать при участии компетентного специалиста.

Рекомендации по применению разных видов абразивных материалов:

• Кварцевый песок. Популярный, дешевый и доступный расходный материал для любых поверхностей. Требует защиты персонала и оборудования от пыли;
• Купершлак. Подходит для работы, требующей быстрого снятия твердых покрытий с достаточно прочных оснований.

Абразивная обработка – это наиболее эффективный способ очистить поверхности из металла, стекла, камня. Процесс сводится к воздействию мелких частиц под давлением. Отлично удаляет ржавчину, старое лакокрасочное покрытие, окалину, отвердевшие загрязнения.

Нужна помощь в выборе абразива? Позвоните нам и мы поможем! Наши контакты

Песок для пескоструя: основные разновидности и правила выбора

Отправим материал на почту

• Особенности
• Разновидности абразивов
• Кварцевый
• Металлическая дробь
• Купершлак и никельшлак
• Корунд
• Гранатовый
• Характеристики абразивов
• Как выбрать качественный расходник
• Рекомендации по применению
• Заключение

Прежде чем на металлическое основание наносить защитное покрытие, его следует тщательно очистить от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, иных загрязнений. Для этого применяется чистка пескоструйным устройством. Принцип работы его заключается в следующем: пневматическим прибором мелкие абразивные частицы подаются на обрабатываемое основание с большой скоростью, что вскоре приводит к его очищению. Применяя такое оборудование, важно уметь правильно подбирать расходные материалы.

Особенности

Для функционирования пескоструйного агрегата нужен абразив. Выбирается он в соответствии с видом обрабатываемой поверхности, старого покрытия. Применение неподходящего песка может создать массу проблем: некачественную обработку, повреждения заготовки или самого устройства. Чтобы избежать нежелательных последствий, следует покупать материалы в специализированных магазинах. Как правило, консультанты помогают подобрать максимально подходящий абразив, объясняют, как его правильно применить. Ознакомиться с такой информацией можно самостоятельно. Впоследствии это поможет быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Разновидности абразивов

Обычно абразивный материал продается в фасованном виде. Причем это могут быть как небольшие упаковки, так и огромные мешки. Большая часть предприятий работают с разными заготовками, потому следует уметь правильно рассчитывать необходимое их количество. Для этого важно понимать, как именно применяются все абразивы.

Кварцевый

На сегодня материал считается самым востребованным: он везде доступен, стоимость его невысокая. Понятия песка и абразива нужно различать: первый представляет одну из фракции, соответствующую определенному размеру.

Выделяют следующие разновидности кварцевого абразивного материала:

• пылевидный – 0,1 мм;
• песок – 0,1-0,4 мм;
• крупнозернистый – 0,5-1 мм;
• крошка – больше 1 мм.

Малоопытные пескоструйщики иногда утверждают: обыкновенный речной песок мало чем отличается от кварцевого, но в действительности первый вариант ни при каких обстоятельствах не заменит второй. Абразив из кварца – однородный, не содержит посторонних вкраплений (включительно следов органики). А это значит, что примесь не будет взаимодействовать с заготовкой.

Такой материал весит немного, стоит недорого. Его нельзя применять повторно, так как в процессе использования кварц дробится, при этом каждый раз образуется все больше пыли. Последняя засоряет слизистых рабочих, оседает в легких. Впоследствии это может стать причиной развития опасного заболевания – силикоза. Из-за этого в некоторых странах пескоструйные составы, содержащие больше 1% кварца, применять запрещено.

Кварцевым абразивом зачастую обрабатывают металлические, бетонные основания. Во время его применения обязательно используется высокоэффективная система пылеподавления либо процедура выполняется в закрытых камерах. Тогда образующаяся пыль вместе с воздушными массами проходит сквозь фильтр, внутри которого и задерживается. В таких случаях систему фильтрации следует очищать регулярно.

Металлическая дробь

Несмотря на тот факт, что для изготовления этого абразива подходят разные металлы, делают его чаще из стали или чугуна. Выплавка последних широко распространена, потому стоимость подобного абразивного материала невысокая. Вдобавок его повышенной прочности вполне достаточно для многократного применения. В работе металлическая дробь обеспечивает неплохую эффективность. Единственная проблема – ее непросто собрать для вторичного использования.

Самыми лучшими считаются изделия, изготовленные методом раскалывания. Они применяются для тщательной обработки металла, когда требуется убрать окалину, накануне нанесения нового покрытия. Значительная эффективность такого материала достигается благодаря четкому фракционированию частиц. Это позволяет точно подобрать фракцию для достижения качественного результата.

Полезная информация! Впоследствии очищения металлической дробью рабочее основание приобретает предельно чистый вид, характеризуется повышенной адгезией.

Купершлак и никельшлак

При изготовлении никеля, меди обычно образуются отходы – шлаки. Их небольшие частицы применяются в качестве расходника для пескоструйного механизма. В процессе использования такой абразив обеспечивает качественную чистку поверхности. Он прочнее песка, сильнее его ударяют по рабочему основанию, поэтому результат получается заметно лучше.

Купершлак и никельшлак также отличаются высокой удельной плотностью. Соответственно таких материалов израсходуется немного, а требуемый эффект достигается быстро.

Между схожими вышеописанными абразивами также есть отличия. Никельшлак считается более выгодным материалом, поскольку его элементы хорошо сохраняют форму, не загрязняются примесями. Как результат, его возможно применять многократно. В то же время купершлак, использованный для одноразовой обработки, показывает большую эффективность. Оба абразива нередко применяются под открытым небом, где собрать их для вторичного использования сложно.

Корунд

Высокой результативностью характеризуется материал для пескоструйного прибора под названием электрокорунд, иными словами – оксид алюминия. По степени твердости он уступает только алмазу. Такой абразив отличается искусственным происхождением: производится промышленными предприятиями. Корунд часто применяется при подготовке стальных оснований к дальнейшей декоративной отделке.

Несмотря на немалую цену, оксид алюминия является экономически выгодным материалом. По причине высокой эффективности он применяется в малых объемах. Вдобавок возможно многократное применение такого расходника: со временем он вовсе не теряет своих первоначальных качеств, избавляет металлическое основание даже от старых загрязнений.

Гранатовый

Принадлежит к группе наиболее твердых материалов. По этому показателю он уступает корунду, но превосходит большую часть конкурентов. Такой абразив выпускается в разных фракциях, потому потребитель имеет возможность заказать у производителя определенный размер частиц, требуемый для решения конкретной задачи.

Гранатовый песок характеризуется отличной абразивной способностью, умеренной хрупкостью, невысоким показателем образования пыли. Вхождение небезопасного для человека кварца составляет менее 1%.

Цена подобно абразива немалая, но в итоге себестоимость очистки оказывается доступной. Это легко объясняется быстротой процедуры, малым расходом песка. Причем последний допускается применять не один раз.

Чтобы использовать гранатовый материал, пескоструйные организации вынуждены применять вспомогательное оборудование – закрытые камеры. Они препятствуют распространению пыли, позволяют собирать дорогой расходник с целью вторичного использования.

Характеристики абразивов

Покупая расходник для пескоструя, важно обратить внимание на такие его особенности:

• Фракция. При дроблении прессом исходных материалов образуется меленькая крошка. Она пропускается сквозь разные по размеру сита, в итоге получаются соответствующие абразивные фракции. Они применяются по назначению с учетом состояние рабочей поверхности. Крупные частицы лучше всего подходят для снятия толстого слоя, мелкие – для заключительных работ.
• Абразивная способность. Обыкновенно на упаковке производитель указывает временной промежуток, за который возможно почистить определенную площадь.
• Твердость. Показывает стойкость частиц к сбережению целостности при обработке поверхности. Нумерация цифрами идет по возрастанию, начиная с самых мягких материалов и заканчивая твердыми.
• Механическая, химическая устойчивость. Первое значение показывает, насколько частички устойчивы к разрушению под воздействием нагрузок. С его увеличением возрастает число допустимых обработок одним и тем же материалом. Второй показатель указывает на степень сбережение целостности частичек в случае продолжительного влияния на них кислот, щелочей.

Ознакомление с приведенными характеристиками поможет подобрать наиболее подходящий абразив, точно вычислить его нужное количество.

Как выбрать качественный расходник

Для пескоструйной обработки всевозможных оснований требуются соответствующие абразивы. Их грамотный подбор позволяет повысить результативность очистных работ, существенно сэкономить средства на проведении последних. Накануне покупки абразивного материала стоит учесть некоторые нюансы:

• Если для удаления толстого, достаточно прочного отделочного слоя применить хрупкий абразив, то существует большая вероятность не достичь ожидаемого эффекта.
• Когда требуется, чтобы в результате очищенное основание осталось максимально ровным, то для очистительной процедуры нужно выбирать мелкофракционные изделия.
• Для слишком твердых поверхностей стоит покупать такой же абразив, соответственно для мягких – с меньшей твердостью. Это не позволит испортить обрабатываемую основу.
• Абразивный материал, состоящий из острых по краях частиц, обеспечивает более высокую скорость работы, чем такой же с округлыми элементами.

Внимание! В случае отсутствия надлежащих условий для сбора абразива с целью повторного использования, обрабатывать поверхность рекомендуется менее дорогими материалами.

Рекомендации по применению

При недостатке опыта работы с пескоструем, подбора требуемых абразивных материалов, необходимо ознакомиться со следующими полезными советами:

• Для очищения фасадной конструкции дома, металлической поверхности разрешается применить заранее высушенный, а затем просеянный песок. Причем его не обязательно делить на различные фракции.
• Чтобы добавить блеска медным либо алюминиевым изделиям, следует воспользоваться материалом с размером элементов около 0,4 мм.
• Устаревшую лаковую отделку, хорошо удерживающуюся на основе, легко удалить абразивом 0,5 мм.
• Следы сильной коррозии можно убрать никельшлаком или купершлаком фракции 0,5-1,5 мм.
• При помощи крупного абразива удастся удалить толстые битумные покрытия, остатки сварочной окалины.
• Кузов машины, который нужно подготовить к будущему окрашиванию, аккуратно обрабатывают стальной дробью.
• Детали из чрезвычайно твердых металлов (стали, титана) подлежат очистке электрокорундом либо гранатовым песком.
• Для чистки обыкновенного стекла применяется очищенный мелкий песок, для закаленного – корунд (0,2-0,8 мм).
• Обработку изделий из нержавейки следует выполнять нержавеющей дробью.

Внимание! В обыкновенном речном песке иногда может присутствовать небезопасный кварц. Чтобы обезопасить себя от развития болезни силикоза, все очистительные работы с его использованием пескоструйщик должен проводить в защитном костюме, очках, респираторе. Это поможет надежно защитить дыхательные пути и глаза от попадания мелких частиц пыли.

Заключение

Пескоструйная очистка позволяет качественно подготовить основание к нанесению новых декоративных материалов. Для проведения подобной процедуры нужно заранее оценить состояние поверхности, подобрать наиболее подходящий абразив. Разобраться в огромном ассортименте таких изделий поможет предварительное ознакомление с их самыми популярными разновидностями. При правильном подходе к решению задачи возможно быстро и качественно выполнить запланированную работу самостоятельно, не нанеся никакого вреда своему здоровью.

Пескоструйные абразивы в Москве

тип: пескоструйный, максимальное давление: 3.50 атм, максимальный расход воздуха: 142 л/мин, диаметр воздушного штуцера, дюймы: 1/4, тип соединения: рапид, вес: 0.65 кг

Пескоструйный пневматический пистолет WESTER SSP-10 предназначен для обработки поверхностей шлифзерном или песком. Инструмент используется для выравнивания, шлифования, удаления ржавчины и старой краски или матирования. Предназначен для работы при температуре от +5.

Тип: пескоструйный, максимальное давление: 3.50 атм, максимальный расход воздуха: 200 л/мин, вес: 0.60 кг

WESTER SSP-20 — пескоструйный пистолет для обработки поверхностей кварцевым песком или шлифзерном. Используется для очистки поверхности от застарелой грязи, ржавчины, краски и т.д. Предназначен для использования при температуре воздуха от +5 до +35° С. Требует п.

тип: пескоструйный, максимальное давление: 3 атм, максимальный расход воздуха: 142 л/мин, тип соединения: рапид, вес: 0.35 кг

Для удаления ржавчины, старой краски или стойких загрязнений с использованием абразивного средства. Для бытовых минимоек Karcher

Песок абразивный (1 кг; 0.1-0.5 мм) для пескоструйных пистолетов NEO 12-562

Фракция (размер) — 0,125-0,63мм Предназначен для использования с пескоструйными пистолетами для снятия ржавчины и окалины любой сложности с металлических поверхностей, удаления старых лакокрасочных покрытий перед окраской, нанесением антикоррозийных материалов и других.

Характеристики: Размеры: 4, 5, 6, 7 мм

Фасованный в ведра по 20 килограмм пескоструйный песок Дробь стальная колотая улучшенная дску. Фракция сыпучего материала 0,8 мм. Преимущественное применение — абразив для пескоструя (расходный аксессуар / принадлежность для чистящей техники струйной очистки поверхносте.

тип: пескоструйный, минимальное давление: 6 атм, максимальное давление: 8 атм, минимальный расход воздуха: 150 л/мин, максимальный расход воздуха: 300 л/мин, диаметр воздушного штуцера, дюймы: 1/4, внутренний диаметр шланга, мм: 10, тип соединения: рапид, вес: 0.60 кг

Фасованный в мешки по 25 килограмм пескоструйный песок Купершлак (абразивный порошок). Фракция сыпучего материала 0,5-2,5 мм. Преимущественное применение — абразив для пескоструя (расходный аксессуар / принадлежность для чистящей техники струйной очистки поверхностей: п.

Тип: пескоструйный, максимальное давление: 3 атм, максимальный расход воздуха: 138 л/мин, диаметр воздушного штуцера, дюймы: 1/4, тип соединения: рапид, вес: 0.33 кг

тип: пескоструйный, минимальное давление: 6 атм, максимальное давление: 8 атм, минимальный расход воздуха: 150 л/мин, максимальный расход воздуха: 300 л/мин, диаметр воздушного штуцера, дюймы: 1/4, внутренний диаметр шланга, мм: 10, тип соединения: рапид, вес: 0.60 кг

Пистолет пескоструйный, предназначен для подачиабразивного материала, на обрабатываемую поверхность струей воздушно-абразивной смеси, для быстрой и качественной обработки изделий. Применяемые в пистолете сопла различных диаметров позволяют работать с максимальнойпроизво.

Объем загрузочного бака — 18 л. Рабочее давление — от 5 до 7 атм. Диапазон давления сжатого воздуха — 60-125 PSI (4 — 8,6 кг/см²). Расход воздуха — расход воздуха 6-25 CFM (170 — 708 л/мин). Габариты аппарата — 335 х 651 х 413 мм. Габариты емкости для абразива — 466 х 3.