Труборез для пластиковых труб своими руками

Как сделать труборез для пластиковой трубы диаметром 110 мм

Заводские труборезы для пластиковых труб большого диаметра стоят довольно дорого. И это при том, что их конструкция достаточно простая.

В данном обзоре автор показывает, как сделать труборез для пластиковой трубы диаметром 110 мм своими руками.

Обратите внимание, что по такому же принципу можно сделать приспособление для резки ПВХ труб другого диаметра.

Преимущества самодельного трубореза перед болгаркой вполне очевидны:

1. не нужно предварительно делать разметку и чертить окружность, чтобы отрезать ровно;
2. после реза на трубе получается готовая фаска;
3. нет необходимости тратить электроэнергию (либо же моно работать при отсутствии электричества).

Из чего сделать труборез

Для изготовления самодельного трубореза потребуется соединительная муфта для канализационной пластиковой трубы диаметром 110 мм.

Надеваем на нее металлический хомут и фиксируем болтами. Крепежный болт, который идет в комплекте с хомутом, выкручиваем и убираем в ящик до лучших времен.

Если в ящике стола постоянно царит бардак, в котором сложно найти подходящий крепеж, без органайзера здесь не обойтись.

Рекомендуем прочитать: как изготовить своими руками компактный переносной органайзер из пластиковых канистр. Быстро, дешево и сердито!

Основные этапы работ

От пластиковой трубы автор отрезает три кольца разной ширины и делает в каждом из них разрез в одном месте.

Наклеиваем на муфту сначала одно кольцо, потом — второе. Для склейки автор использует быстросохнущий клей.

После этого приклеиваем третье кольцо. В месте стыка краев мастер делает армирование (усиление), используя заготовки из проволоки. Их нужно нагреть, а потом вдавить в пластик.

Из куска квадратного прутка автор делает резец. Потом его нужно будет приварить к гайке, которая крепится к отрезку резьбовой шпильки.

На следующем этапе автор разрезает профильную трубу, делая «лепестки». Затем к торцу приваривается гайка, в которую будет вкручиваться шпилька.

Вставляем резец в профильную трубу, сверлим в «лепестках» и пластиковой муфте отверстия, а потом соединяем их вместе с помощью болтов.

На последнем этапе останется только надеть на шпильку кусок полипропиленовой трубы (чтобы удобно было держать) и сделать вторую ручку, прикрутив ее к муфте.

Подробно о том, как сделать труборез для пластиковой трубы диаметром 110 мм, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Труборез своими руками

Приобретать труборез под каждую конкретную работу не совсем экономно. Вариант изготовить устройство своими руками вполне приемлем, тем более, если имеются навыки слесаря и сварщика.

• Виды, которые можно смастерить самостоятельно, в порядке сложности
• Самодельные инструменты для резки стальных труб и не только, видео
  • Роликовый для стальных и медных труб диаметром до 40 мм
  • Цепной для изделий диаметром до 76 мм
  • Электротруборез, циркулярная пила из болгарки

Виды, которые можно смастерить самостоятельно, в порядке сложности

В бытовых условиях для получения качественного реза часто применяются роликовые труборезы. Конструкция не отличается большой сложностью и изготовить их можно самостоятельно. Большие по типоразмерам и наименованию материалов трубы обрабатываются изготовленным своими руками цепным труборезом.

Роликовый труборез Профи Fit заводской сборки. Фото Промснаб

При необходимости резки большого количества труб желательно иметь устройство с механизированным приводом, сделанное самостоятельно. Покупное, особенно хорошего качества от зарубежных фирм, стоит недешево. Здесь можно предложить в качестве электропривода болгарку и разработать на ее основе электрический труборез (циркулярную пилу). Другие виды приводов – гидравлический, пневматический и другие в домашних условиях доработать и тем более разработать невозможно или очень сложно и под силу только особо одаренным умельцам.

Самодельные инструменты для резки стальных труб и не только, видео

Представляем возможные варианты изготовления своими руками роликового, цепного и электрического труборезов.

Роликовый для стальных и медных труб диаметром до 40 мм

Автор определяет использование своей самоделки для резки стальных, медных труб диаметром до 40 мм. Для выполнения работ скомплектован необходимый материал, инструмент и оборудование:

• главным элементом конструкции является режущий ролик, он покупной, так как изготавливается из специальной стали с определенным углом заточки;
• стальная полоса толщиной 5 мм, шириной 30 мм. и длиной примерно 500 мм.;
• увеличенная (высокая) гайка М12;
• стандартная гайка М12;
• стандартная гайка М16;
• стальной пруток диаметром 20 мм, длиной не менее 60 мм.;
• болт М12 с длиной резьбовой части 200 мм. на всю длину стержня;
• болгарка;
• сварочный аппарат с электродами;
• слесарные инструменты и приспособления.

Порядок работ следующий.

• В первую очередь изготавливается корпус трубореза. Он сваривается из полосок стального листа толщиной 5 мм. и шириной 30 мм., на которые заготовку порезали болгаркой.

• Корпус является несущей частью для всех элементов конструкции трубореза, поэтому сварочные швы должны обладать хорошими прочностными характеристиками. Для чего необходимо перед сваркой зачистить и подогнать свариваемые поверхности.
• Подготовить отверстие под ось вращения опорных роликов и режущего инструмента. Кстати в этом видео автор об этом элементе конструкции забыл упомянуть. Диаметр данного стального прутка должен соответствовать внутреннему диаметру режущего ролика и для унификации под этот же диаметр следует выполнить отверстие в опорных роликах.
• При изготовлении ручки, которая будет использоваться как часть прижимного устройства и рычаг для выполнения вращения трубореза, важно подобрать удобный для работы диаметр и длину. Шпилька М16 для резки труб небольшого диаметра может не пригодиться.
• Готовый труборез после покраски отличается хорошим товарным видом.

Цепной для изделий диаметром до 76 мм

Труборез позиционируется автором как устройство для обработки труб до диаметра 76 мм. Материал труб не оговаривается. Вероятно дополнительные возможности появятся после тестовых испытаний. Для изготовления трубореза понадобятся следующие материалы:

• кусок старой цепи от электрической тали;
• режущие ролики из инструментальной стали, закаленные, изготовленные промышленным способом;
• шпильки М6 в зависимости от количества звеньев цепи;
• гайки М6 в два раза большем от количества шпилек;
• две стальных полосы толщиной 10 мм, шириной 40 мм. и длиной примерно 350 мм;
• пластины толщиной 10 мм, размерами 40 х 60 мм. – 4 шт. (2 шт. – для изготовления крепления концов цепи, 2 шт. – для зажимного устройства;
• звенья цепи, которые будут использоваться как элементы силовой части конструкции трубореза;
• болт М16, длина подбирается для обеспечения нормальных условий поджатия цепи;
• гайка М16;
• пластина толщиной 2-3 мм., размером 40 х 40 мм.;
• набор крепежных изделий в виде шпилек, гаек, шайб М8, болт М10, гайка М10, шайбы под резьбу М10;
• сварочный аппарат с электродами;
• приспособление для разборки цепи, другой набор слесарного инструмента.

Для изготовления цепного трубореза необходимо выполнить следующие действия.

• Разобрать старую цепь от электрической тали на составные части: звенья и пальцы. Используется для выбивания пальцев приспособление, как его называет автор, «крокодил».
• Для обеспечения разборной цепи на концы пальцев привариваются шпильки М6. Цепь собирается в единое целое с помощью гаек и шайб М6.
• Рычаги из стальных полос оборудуются креплением для концов цепи. На концы полос привариваются пластины толщиной 10 мм размерами 40 х 60 мм. К пластинам привариваются звенья с обеспечением посадочного зазора для концов цепи. Следует отметить, что внешний вид сварочных швов оставляет большие сомнения в их достаточной прочности в процессе эксплуатации. Подготовка поверхностей к сварке (зачистка, разделка кромок, подбор режимов) оставляет желать лучшего.
• В одной из полос выполняются два отверстия диаметром 10 мм.: одно в середине, другое на конце противоположном креплению цепи;
• В другой полосе кроме отверстия в середине, изготавливается упор из остатков пластин толщиной 10 мм. с помощью сварки;
• К собранным пластинам в виде ножниц монтируется натяжное устройство, состоящее из болта М16, гайки М16 и ограничивающей движение рычагов шайбы в виде пластины.
• Концы цепи вставляются в зазоры между звеньев на концах полос и крепятся с помощью шпилек, гаек и шайб М8. Положение режущих роликов в одной режущей плоскости регулируется промежуточными шайбами.
• Вид у трубореза явно непрезентабельный, однако использование более совершенных технологических приемов может значительно улучшить внешний вид и качество конструкции. Алгоритм действий обозначен.

Электротруборез, циркулярная пила из болгарки

Устройство для резки труб на базе болгарки можно изготовить из следующих материалов и оборудования:

• болгарка, используемая для различных работ в домашнем хозяйстве;
• стальной лист толщиной 4-5 мм.;
• уголки 30, 40 мм.;
• квадратная труба 20 х 20 мм.;
• пружина растяжения-сжатия с концами для зацепов;
• крепежные изделия, среди которых есть совпадающие с резьбой на отверстиях болгарки;
• стальной пруток диаметром 10-12 мм. для оси вращения;
• сварочный аппарат с электродами.

Необходимо выполнить следующие работы.

• Изготовить из листа 4-5 мм., уголков и квадратной трубы столик для размещения обрабатываемых труб. Закрепить на нем устройство для зажатия и разворота труб при обработке.
• К столу приварить стойку, изготовленную из уголка 30 мм. В стойке предварительно выполнить отверстие диаметром 10-12 мм. для оси вращения. Приварить пластину для закрепления одного из концов пружины.
• Из уголка 40 мм. сварить трубу, которую совместить со стойкой на оси вращения.
• Сварить кронштейн из листового материала, который по форме будет подходить к посадочной поверхности болгарки. Предусмотреть на нем отверстия под крепление этого электрического привода. Выполнить отверстия для зацепа пружины.
• Кронштейн приварить к квадратной трубе из уголка 40 мм. Расположить и закрепить на кронштейне болгарку.
• Получилось достаточно компактное устройство, которому легко найти место для хранения. При необходимости оно поможет в обработке труб с ровным резом.

Труборез своими руками

Самодельный ручной труборез своими руками: фото изготовления, описание и видео самоделки в действии.

Представляем Вашему вниманию очередное самодельное приспособление для резки металлических труб. С помощью этого ручного трубореза можно быстро и легко срезать трубу при этом срез будет идеально ровным.

Нам понадобятся следующие материалы:

• Труба квадратного сечения.
• Цепь от мотоцикла.
• Шпилька, болт, гайки.
• Отрезок трубы с внутренним диаметром по диаметру шпильки или чуть больше.
• Ролик от трубореза (продаётся в строительных магазинах).
• Пара пластин с отверстием (для крепления ролика).

Итак, на фото показан сам процесс изготовления самоделки.

Собираем крепление для отрезного ролика.

Вставляем собранный узел в кусок профильной трубы.

С помощью сварочного аппарата пластины привариваем к трубе.

Затем нужно к трубе приварить вот такие две детали, это нужно, чтобы цепь была на расстоянии от отрезного ролика.

Теперь нам понадобится мотоциклетная цепь.

Привариваем один конец цепи к трубе с одной стороны.

К шпильке и привариваем второй конец цепи.

Отрезок трубы по внутреннему диаметру шпильки привариваем к профильной трубе.

Всё, наш ручной труборез готов к использованию.

Испытаем приспособление, крепим в тисках трубу.

Одеваем на трубу приспособление, цепь натягиваем гайкой на шпильке.

Делаем несколько оборотов вокруг трубы.

Результат — отрезанная труба с идеально ровным срезом.

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает процесс изготовления ручного трубореза, а также его испытания.

Инструкция по изготовлению ручного трубореза

Этот инструмент обеспечивает идеальный ровный срез. Значит в процессе работы в трубопровод не попадут загрязнения. Попробуем сделать труборез своими руками.

Монтаж и ремонт внутридомовых трубопроводных коммуникаций подразумевает использование инструмента, обеспечивающего идеальный ровный срез. Этот прибор убережет систему от попадания вовнутрь опилок в процессе работы, а значит, в трубопровод не попадут загрязнения. Предпочтительнее сделать универсальный труборез своими руками, нежели тратить деньги на его покупку. Самодельный агрегат докажет, что резка труб — это простое занятие!

Классификация труборезов

С объемным фронтом работ справится только надежный инструмент для стальных труб. В зависимости от прямого назначения труборезы различаются:

1. Механизмом действия:

• с пневматическим приводом;
• с гидравлическим приводом;
• электрическим;
• ручным.

1. Толщиной обрабатываемых стенок:

• агрегат для работ с тонкостенными конструкциями из меди, латуни, металлопластика и нержавеющей стали;
• агрегат для работ с толстостенными трубами из чугуна и стали диаметром больше 12 дюймов. В этом случае инструмент дополнительно оснащается хомутами в виде специальных защелок.

1. Конструкцией:

• телескопической;
• роторной;
• резцовой;
• цепной;
• роликовой;
• с наличием храпового механизма.

Как видим, самодельный труборез должен быть именно универсальным вариантом, который бы подходил для работ с трубами основных систем, например, водоснабжения и канализации.

Конструкция ручного трубореза

Ручной прибор для резки стальных труб популярен за счет своей компактности, быстродействия и точности. Достаточно зафиксировать зажим инструмента, и при его вращении вокруг трубы будет осуществляться резка.

Надежно показали себя в работе роликовые и резцовые модели. Резцовый вариант отличается особой конструкцией с острыми зубцами из прочного сплава стали. Благодаря этой особенности срезы получаются ровными. Для обработки подходят трубы с диаметром не больше 10 см.

Роликовый агрегат комплектуется количеством роликов от 1 до 3 в зависимости от типа обрабатываемых труб. Для работы с трубами до 10 см в диаметре привлекается трехроликовое устройство.

Одни мастера покупают, а другие стремятся сделать труборез ручной для стальных труб своими руками, потому как инструмент очень прост в обращении, удобен, его эксплуатация не требует дополнительной подготовки и навыков. Если с простотой и удобством устройства согласны все, то остается заметить, что для выполнения большого объема работы нужна хорошая физическая сила мастера.

Удобный инструмент из болгарки

• с точным раскроем листового металла;
• с разрезанием металлических деталей;
• с получение пропилов заданных параметров;
• с получением заготовок;
• с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

• отвертка;
• молоток;
• гаечный ключ;
• напильник и ножовка по металлу;
• тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

• винты, желательно М6;
• болты М8;
• квадратная катанка;
• пружина;
• стальная лента 15х4 мм;
• ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

1. Как изготовить левую часть трубореза:

• используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
• обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
• отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
• сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
• сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

На этом этапе важно учесть: зубья полотен должны иметь одинаковое направление.

• изготавливается основа из катанки;
• формируется два отрезка, максимальная длина которых до 40 мм, изделие напоминает крышу дома;
• под рукоятку заправляется хвостовик;
• полотна прикрепляются на каждый изогнутый участок изделия;
• с левой стороны катанки нужно разместить резьбовое отверстие, в самом центре которого вкручивается прижимной болт;
• перпендикулярно отверстию с левой стороны делается аналогичное, в которое будет устанавливаться ось;
• закрепляется полоса из стали, в которой сверлится отверстие под ось.

1. Сборка конструкции:

• слева на прижимной болт надевается пружина;
• ставится ось, концы которой соединяются;
• в качестве оси можно использовать пару винт-гайка;
• прижимной болт вкручивается в резьбовое отверстие справа.

Чтобы изготовить труборез своими руками, можно вместо полотен использовать напильники. Это не навредит процессу ремонта или монтажа трубопрокатных изделий, а наоборот, самодельный инструмент поможет нарезать трубы на элементы заданной длины с ровными срезами.

Труборез для полипропиленовых труб: обзор видов инструмента и особенности работы с ним

При монтаже внутридомовых трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления трубы из пластика приходится резать в больших количествах. Использовать для этого подручные средства не рекомендуется из-за множества потенциальных проблем в будущем.

Для нарезки нужен профессиональный инструмент. И лучше взять специальный труборез для полипропиленовых труб, применение которого гарантирует получение ровного среза без заусенцев.

Мы подскажем, как выбрать оборудование для резки полипропиленовых труб, опишем устройство и принцип работы, а также обозначим основные критерии выбора труборезов.

Виды труборезного оборудования

В магазинах инструмент для резки труб из полипропилена (PP) предлагается самый разный. Это как ручные механические, так и электрические приспособления.

У каждого из них свои достоинства. Выбирать наиболее подходящее оборудование следует исходя из объемов работ и их сложности.

При выборе оборудования для нарезки полипропиленовых труб основное внимание нужно уделить двум моментам:

1. Лезвие должно быть выполнено из легированной стали.
2. У каждой модели трубореза имеется два показателя – минимальный и максимальный размер трубы. Этот диапазон следует подбирать так, чтобы его хватило для выполнения работ.

Материал корпуса подобного оборудования обычно выполняется из металла. И лучше всего, когда это алюминий, а не сталь. Труборез с алюминиевыми ручками легок по весу, работа им отнимет меньше сил. Мягкие полипропиленовые трубы при нарезке не требуют приложения излишних усилий. Инструмент из алюминия справится с возникающими нагрузками без проблем.

Труборез может иметь сменяемые либо несменяемые резцы. Рано или поздно они износятся. Во втором случае инструментарий придется покупать заново. Однако если режущий аппарат нужен для разовой работы, то лучше брать более дешевую модель с несменяемой оснасткой.

Вариант #1 – гильотинные

Самое простое по конструкции и точное по качеству среза труборезное оборудование – гильотинные ножницы. Они могут быть ручными и с электроприводом. Конструктивно это опускающееся на трубу из полипропилена лезвие, которое делает ровный и строго перпендикулярный к продольной линии разрез.

Большая часть ручных гильотин рассчитана на резку трубных изделий с сечением до 70 мм. Но некоторым моделям подвластны и диаметры в 100–150 мм. Этого вполне достаточно для выполнения монтажных работ в домашних условиях. Все что выше, относится уже к промышленному оборудованию.

Нож по мере надавливания на мягкий полипропилен легко распарывает его. Деформаций трубы при этом не происходит из-за остроты покрытого тефлоном резца и плавности его движения. После разреза полипропилена дополнительная обработка торцу уже не требуется. Труба полностью готова для пайки встык и с использованием фитингов.

Единственный недостаток гильотин, который достоин упоминания, – это невысокая скорость работ. Каждый раз лезвие нужно в исходное положение возвращать путем длительного выкручивания штока. Но зато срез получается идеально ровным, а за это можно и покрутить ручку. Однако если полипропиленовых труб резать планируется много, то лучше выбрать иной вид трубореза.

Вариант #2 – храповые

Этот класс труборезного инструмента по форме напоминает обычные ножницы с двумя ручками. Только лезвие у них с одной стороны. Вторая половинка выполнена в виде полукруглого упора, куда должна помещаться при резке труба.

Храповым механизмом (трещеткой) они оснащаются, чтобы нож двигался плавно, а усилий при этом приходилось прикладывать по минимуму.

Главные недостатки данного режущего оборудования – это высокая вероятность получения косого среза и возможное смятие трубы. Фактически это большие ручные ножницы. Пользоваться ими нужно умеючи. На нашем сайте есть подробная статья о том, как пользоваться данным видом труборезов. Подробнее – переходите по ссылке.

По неопытности малейший наклон их в руках приводит к формированию кривого торца, который потом приходится подтачивать. А если труба оказывается еще и смята, то ее потребуется расправлять изнутри калибратором.

К этому же виду относятся пистолетные труборезы с трещеточным механизмом. Ими работать гораздо проще. Усилий для резки приходится прилагать совсем немного, а срез получается более ровным.

Возврат ножа у них в исходное положение происходит вовсе в результате нажатия кнопки за счет пружины. Это оптимальный вариант для нарезки полипропиленовых труб с толстыми и более твердыми стенками.

Вариант #3 – роликовые

Следующий вид трубореза – роликовый. У него в конструкции один либо несколько роликов. Этот инструмент внешне напоминает крюк. Внутри этого крюка расположены подвижные колесики, на которые опирается разрезаемая труба.

Сам рез производится еще одним уже режущим роликом-ножом, выдвигаемым из рукоятки на телескопическом удлинителе.

Разрезание полипропилена происходит в результате поворота роликового трубореза вокруг зажатой в нем трубы. Здесь важно поворачивать его так, чтобы линия реза в пластике не уходила в сторону от начальной точки.

Режущий ролик должен заканчивать круг в том же месте, где он его начал. Если трубные стенки приходится резать толстые, то оборот вокруг трубы понадобится делать несколько раз, постепенно вдавливая резец все глубже в пластик поворотом винта на ручке.

При правильном использовании и точном удержании ножа по линии срез в результате применения роликового трубореза получается идеально ровным. По этому показателю он сравним с гильотиной.

Но трубы режет он гораздо быстрее, однако и стоит подороже. Плюс малейший нечаянный сдвиг ножа в сторону приводит к появлению на месте среза заусенцев, которые подлежат в дальнейшем удалению.

При резке полипропилена роликовым труборезом нельзя излишне затягивать ручку, прижимая диск-нож к разрезаемой поверхности слишком сильно. В пластике могут образоваться микротрещины, что снизит прочность трубы и может привести к появлению сколов на торце.

Все следует делать плавно и не спеша. Особо это касается работы с толстостенными и с большими в диаметре канализационными трубопроводами.

Чем и как не стоит резать полипропилен?

Помимо вышеперечисленных специализированных труборезов полипропиленовые трубы вполне можно нарезать:

• ножовкой;
• электролобзиком на тихом ходу;
• изнутри дрелью с дисковой насадкой.

Одно «НО». Края трубы в результате использования этих “подручных” инструментов получаются рваными. Это не только некрасиво, но и недопустимо.

Перед спаиванием трубные торцы должны быть зачищены от всех заусенцев и выровнены, иначе соединение получится непрочным. Подобная агрессивная резка практически всегда приводит к проблемам на монтируемом трубопроводе в будущем.

Использовать болгарку не рекомендуется. Из-за высокой скорости вращения ее диска полипропиленовая труба начнет нагреваться и плавиться. Подобная ситуация может произойти и при применении электрического лобзика, если его включить на всю мощность.

Этими инструментами пользоваться для разрезки пластика следует только в крайнем случае, когда ничего иного под рукой нет.

Независимо от выбранного инструмента сильно давить им на полипропиленовую трубу при резке нельзя ни в коем случае. Это касается применения как болгарки, так и профессиональных труборезов.

Усилия следует наращивать постепенно, иначе пластик может попросту треснуть. При сильном давлении в трубных стенках из PP могут произойти невидимые глазу разрушения, которые потом приведут к порыву трубопровода.

Есть еще один аргумент против сильного надавливания режущего инструмента на трубу из полипропилена – деформация в плане геометрии. Стенки в месте такого нажима начинают проминаться, из-за чего срез в сечении из круга превращается в овал. А торец для сварки с фитингом должен быть идеально круглым. Придется выправлять его потом калибратором, что потребует времени и сил.

Чтобы не допустить сгиба стенок, в разрезаемую трубу следует вставить пару круглых брусков из дерева чуть меньшего диаметра. Нож должен будет при резании полипропилена проходить между ними. Так пластик точно не согнется, а разрежется как надо.

Категорически не стоит для резки использовать ленточную пилу либо циркулярку. Полипропилен слишком мягок и одновременно слишком хрупок для них. С одной стороны, трубу может вырвать из рук, а с другой – без сколов и трещин в месте среза здесь точно не обойдется.

Применять для раскроя труборезы, предназначенные для труб из металлов, тоже не рекомендуется. Ножи у них выполнены из другого материала с несколько иными характеристиками.

Пластик они будут не резать, а рвать. Исключением являются лишь универсальные инструменты для всех видов трубопроводов. Но стоят они немало, это больше вариант для профессиональных сантехников.

Выбор трубореза – механический vs электрический

В быту для разовых работ рекомендуется использовать ручной режущий инструмент. Он стоит дешевле электрического и проще его в применении.

Если требуется сделать несколько резов для монтажа водопровода в частном доме или квартире на участке от стояка до какой-либо сантехники, то это просто идеальный выбор. Однако при больших объемах работы усилий и времени на резание им труб уйдет немало.

Электрическое оборудование обойдется дороже механического аналога. Но оно сильно облегчает и ускоряет процесс нарезки полипропиленовых труб. Края в результате получаются более ровными. Прикладывать усилия для нажатия на рукоятку в этом случае не приходится, нужно лишь удерживать электрический труборез точно по линии реза. Ошибки при этом практически исключены.

Любому электроинструменту для работы требуется питание. Если с этим проблемы (электричество к только что возведенному дому еще не подключено или постоянно происходят аварии), то лучше предпочесть ручной труборез. Придется потрудиться и приложить силы, но зато монтаж водопровода и канализации будет исполнен вовремя без задержек.

Ручной труборез имеет компактные размеры. Нередко громоздкий электрический аналог подвести к уже смонтированному трубопроводу, чтобы сделать в него врезку, просто невозможно. А вот ручными ножницами выполнить такой разрез получится без проблем.

Альтернативой обоим этим вариантам трубореза является электрооборудование со съемным аккумулятором. Подобный инструмент весит всего 1,5–2 кг. Электропривод облегчает процесс резки, но розетку для подключения таких “ножниц” при этом искать не приходится. Аккумулятора обычно хватает на пару сотен резов, чего вполне достаточно для полноценного рабочего дня.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы сборка трубопровода увенчалась успехом, инструмент для резки труб из полипропилена выбирать нужно правильно. Не каждый труборез подойдет для подобной работы.

Им еще нужно научиться пользоваться, предварительно опробовав его на ненужном куске трубы. Приведенные ниже видеообзоры обязательно помогут вам сориентироваться в выборе этого оборудования.

Обзор различных ножниц для резки полипропиленовых труб:

Сравнение разных способов разрезания труб из пластика:

Как следует пользоваться храповым труборезом:

Без трубореза в руках выполнить монтаж полипропиленового трубопровода сложно, нарезка труб займет много времени. Приобретать тот или иной вариант режущего оборудования нужно. Однако выбирать его в магазине следует грамотно. А перед эксплуатацией не помешает и тщательно изучить приложенные к инструменту правила эксплуатации, все-таки это специализированный профессиональный инструмент.

Подыскиваете труборез для домашнего использования? Или уже есть опыт работы с подобным оборудованием? Пожалуйста, оставляйте свои комментарии, делитесь опытом, задавайте вопросы по теме статьи в расположенном ниже блоке.