ГОСТ 10705 80 трубы стальные электросварные

ГОСТ 10705-80
Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Electrically welded steel tubes.

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704-91

2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 , категории 4 по ГОСТ 14637-89 );

Б — с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1 Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89 , из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88,из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В — с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категории 2-5 по ГОСТ 14637-89 ), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

(Измененная редакция, Изм. №4, Изм. № 5).

2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 -без термической обработки.

Массовая доля элемента, %

(Измененная редакция, Изм. №1, Изм. № 5).

2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.

Временное сопротивление s _в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s _т

Относительное удлинение d ₅, %

Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс 1

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп,

Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс, изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс -с пределом текучести — 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 22 %.

(Измененная редакция, Изм. №2, Изм. №3, Изм. №4 Изм. № 5).

2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

разрыву s _в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), при наружном диаметре труб D , мм

Относительное удлинение d _s , %,

при наружном диаметре труб

от 10 до 60 при толщине стенки

08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп

Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относи­тельное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Предел текучести s _т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d _s , %,

при наружном диаметре труб D , мм

10, 10пс, 10кп, Ст2кп

(Измененная редакция, Изм. №1, Изм. №3, Изм. №4, Изм. № 5).

2.6. . На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. №4, Изм. № 5).

2.7. Па трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх мину­сового допуска.

По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превы­шать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при тол­щине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изгото­вителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25-30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ± 0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I -трубы диаметром до 102 мм -испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более -испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);

II -трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

(Измененная редакция, Изм. №3, Изм. № 5).

2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ),

ГОСТ 10705-80* «Трубы стальные электросварные. Технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Electrically welded steel tubes.

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандартраспространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые длятрубопроводов и конструкций различного назначения.

Стандарт не распространяетсяна стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.

(Измененнаяредакция, Изм.№ 5 ).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельныеотклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704 -91

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварныетрубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и потехническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости отпоказателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — с нормированиеммеханических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1,Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 -94(категории 4 по ГОСТ16523-89 , категории 4 по ГОСТ14637 -89 );

Б — с нормированием химическогосостава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1 Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ380 -94 и ГОСТ14637 -89 , из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10,15 и 20 по ГОСТ1050-88 ,из стали марки 08Ю по ГОСТ9045 -93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом,приведенным в табл. 1а (трубы диаметромот 140 до 426 мм);

В — с нормированиеммеханических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящейстали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 -94 (категории4 по ГОСТ16523-89 и категории 2-5 по ГОСТ14637 -89 ), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10,15 и 20 по ГОСТ1050 -88, из стали марки 08Ю по ГОСТ9045 -93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом,приведенным в табл. 1а (трубы диаметромот 140 до 426 мм);

Д — с нормированиемиспытательного гидравлического давления.

(Измененнаяредакция, Изм. №4, Изм.№ 5 ).

2.3. Трубы изготовляюттермически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению),горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки повсему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя спотребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮизготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всемуобъему, трубы из стали марки Ст1 -без термической обработки.

Массовая доля элемента, %

(Измененнаяредакция, Изм. №1, Изм.№ 5 ).

2.4. Механические свойстваосновного металла термически обработанных и горячередуцированных труб изуглеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанныхтруб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.

Временное сопротивление s _в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s _т

Относительное удлинение d ₅, %

Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс 1

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп,

Примечание.По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марокСт3сп, 15, 15пс, изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2 ), относительнымудлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс -с пределом текучести — 255Н/мм 2 (26 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 22 %.

(Измененнаяредакция, Изм. №2, Изм. №3, Изм. №4 Изм.№ 5 ).

2.5. Механические свойства основногометалла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки ис термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам,указанным в табл. 2. Механические свойстваосновного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно безтермической обработки и с термической обработкой сварного соединения должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 3.

разрыву s _в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), при наружном диаметре труб D , мм

Относительное удлинение d _s , %,

при наружном диаметре труб

от 10 до 60 при толщине стенки

08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп

Примечание. По требованию потребителя длятруб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относи­тельное удлинениеувеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Предел текучести s _т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d _s , %,

при наружном диаметре труб D , мм

10, 10пс, 10кп, Ст2кп

(Измененнаяредакция, Изм. №1, Изм. №3, Изм. №4, Изм.№ 5 ).

2.6. . На поверхности трубне допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины,мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если онине выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускаетсясмещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термическиобработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличиеокисной пленки.

Непровары швов должны бытьзаварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубахдиаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещениесвариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валикаусиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основногометалла труб не допускается.

В случае ремонта сваркойтруб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термическойобработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, Изм. №4, Изм.№ 5 ).

2.7. Па трубах диаметром 57мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя спотребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.8. Наружный грат на трубахдолжен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 ммсверх мину­сового допуска.

По требованию потребителя натрубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частичноудален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превы­шать0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при тол­щине стенки от 2 до 3мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата илиего следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают посогласованию изгото­вителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образованиефаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а длятруб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителемтрубы изготовляют разрезанными в линии стана.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.10. По требованиюпотребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снятафаска под углом 25-30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ± 0,8 мм. По согласованиюизготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут бытьизменены.

2.11. Трубы должнывыдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величиныиспытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I -трубы диаметром до 102 мм-испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более -испытательноедавление 3,0 МПа (30 кгс/см2);

II -трубыгруппы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическимдавлением, рассчитанным по ГОСТ 3845 -75,при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести длятруб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

(Измененнаяредакция, Изм. №3, Изм.№ 5 ).

2.12. Термически обработанныетрубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщинойстенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основногометалла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ),

Труба электросварная ГОСТ 10705-80: особенности и использование

• Статьи
• Новости

Подписаться на наши статьи

Пользующиеся достаточно высоким спросом трубы электросварные изготавливаются по ГОСТ 10705-80. Обратимся к этому документу, чтобы узнать основные требования к изготовляемой продукции.

Стоит заметить, что сортамент данных металлоизделий регулируется государственным стандартом 10704-91, ГОСТ 10705-80 касается лишь требований к производству и сырью.

Виды выпускаемых металлоизделий зависят от требований к их характеристикам и используемому сырью. Всего можно выделить 4 группы.

По ГОСТ 10705-80 трубы стальные электросварные прямошовные выпускаются с нормированием:

• механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали Ст1–Ст4.
• химического состава аналогичной стали, а также марок 08, 10, 15, 20, 08Ю и 20ГЮ с составом, представленным в таблице ниже.
• обеих характеристик сталей, перечисленных в предыдущем пункте.
• испытательного гидравлического давления.

Также можно произвести деление по способу термообработки:

• по всей поверхности,
• только по шву,
• горячередуцированные,
• необработанные.

Производитель вправе сам решать, будет ли производиться термообработка по всей поверхности.

При использовании в качестве сырья стали марки 22ГЮ обрабатывается либо все изделие, либо только сварной шов.

Состав данной стали нормирован:

Изделия из стали Ст1 не обрабатываются термическим способом.

Требования к механическим свойствам

Что касается механических свойств, то для металлоизделий, выполненных из углеродистых и низколегированных сталей и прошедших термообработку, они должны соответствовать следующим табличным значениям:

Требования к электросварным трубам диаметром 10-152 миллиметра с термически обработанным сварным швом или без термообработки вынесены в отдельную таблицу:

Для металлоизделий большего диаметра (от 152 до 630 миллиметров) требования следующие:

Требования к поверхности и швам

Крупные повреждения на поверхности не допускаются.

Окалина, появившаяся после термообработки, и различные мелкие неровности могут присутствовать, но они не должны выводить показатели толщины стенки за значения предельно допустимых отклонений.

Для труб, обрабатываемых в защитной атмосфере, наличие окалины запрещено.

Непровары швов, возникшие при изготовлении, должны быть устранены вручную, а поверхность в этих местах – дополнительно зачищена. При этом подобный ремонт основной поверхности изделия не допускается.

Термически обработанная труба электросварная по ГОСТ 10705-80 после ремонта должна проходить повторную термообработку тем же способом.

Наружный грат обязательно устраняется. При этом допускается уменьшение толщины стенки на 0,1 миллиметра свыше допустимых отклонений (они регулируются государственным стандартом 10704-91).

По согласованию с клиентом на изделиях с диаметром свыше 33 миллиметров также частично удаляется или сплющивается грат на внутренней поверхности, при этом существуют конкретные требования к его остаточной высоте:

• при стенке до 2 миллиметров она не должна превышать 0,35 миллиметра;
• при стенке в 2-3 миллиметра – 0,4;
• более 3 миллиметров – 0,5.

Согласно гост 10705-80 трубы стальные электросварные прямошовные должны иметь прямой рез на концах.

Допустима следующая косина среза:

• при диаметре до 219 миллиметров – не более 1 миллиметра;
• от 219 до 426 миллиметров – до 1,5;
• с большим диаметром – до 2 миллиметров.

При толщине стенки более 5 миллиметров заказчик вправе запросить снятие фаски. Она снимается под углом 25-30 градусов относительно торца, при этом оставляется торцевое кольцо шириной 1-2,6 миллиметра. Эти параметры допускается изменять по договоренности.

Испытания

Все готовые изделия подвергаются ряду испытаний:

• на сплющивание,
• на раздачу.

По просьбе клиента могут производиться дополнительные:

• на загиб,
• на бортование,
• тестирование сварного шва на растяжение.

Отремонтированные образцы должны проходить проверку гидравлическим давлением.

Упаковка и транспортировка

Металлоизделия упаковываются и транспортируются согласно ГОСТ 10692-80.

Изделия упаковываются в пакеты весом 2-5 тонн и в трех местах стягиваются стальной лентой или проволокой.

Трубы малых диаметров (до 159 миллиметров) могут транспортироваться в деревянных ящиках или контейнерах. В этом случае они плотно закрепляются, чтобы предотвратить перемещение и повреждение во время движения.

Упакованные пакеты сопровождаются документами – бирками, на которых указывается диаметр, толщина стенки, длина трубопроката, номер партии и количество пакетов в ней.

Транспортировка производится в открытом транспорте «навалом». С целью предотвращения повреждения тонкостенного трубного проката не допускается перевозить его совместно с толстостенными изделиями.

Использование

Благодаря широкому сортаменту, труба электросварная (ГОСТ 10705-80) используется в самых различных отраслях современной промышленности и домашнем хозяйстве.

В качестве готового изделия она используются при прокладке различных трубопроводов и коммуникаций, например:

• водопровода,
• канализации,
• систем отопления,
• магистральных нефте- и газопроводов.

Достаточно большая часть производимого трубопроката используется в строительстве в качестве части основных или дополнительных конструкций, а также для армирования электрических сетей.

Примерами такого использования является строительство различных крытых сооружений:

• промышленных цехов,
• ангаров,
• складов.

Несмотря на популярность в строительстве, основной функцией стальной прямошовной электросварной трубы остается использование в различных коммуникациях. Большая часть канализаций и водопроводов проложена с использованием именно данного вида металлопроката.

Стоит выделить и другие популярные направления, в которых используются электросварные трубы. Среди них:

• производство мебели с металлическим каркасом,
• автомобильная промышленность,
• использование в качестве опор, столбов и мачт,
• и другие.

Видео по теме

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

Текст ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10705-80

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Технические условия

Electrically welded steel tubes. Specifications

МКС 23.040.10 ОКП 13 7300 13 8100 13 8300

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлек-тронагревателей.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523, категории 1 по ГОСТ 14637);

Б — с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В — с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523 и категорий 2—5 по ГОСТ 14637), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, из стали 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 — без термической обработки.

Издательство стандартов, 1981 5) СТАНДАРТИНФОРМ, 2005 5) СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

Массовая доля элемента, %

2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.

Временное сопротивление разрыву а_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести о_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, %

Временное сопротивление разрыву а_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести о_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, %

Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок СтЗпс, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 22 %.

Временное сопротивление разрыву о_в, Н/мм 2 , (кгс/мм 2 ), при наружном диаметре труб D, мм

Предел текучести о_т, Н/мм 2 , (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, наружном диаметре труб D,

от 10 до 60 при толщине стенки

Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Толщина, стенки, мм

Временное сопротивление разрыву а_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести с_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, %, при диаметре труб D, мм

ЮДОпс, Юкп, Ст2кп

15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп

СтЗпс, СтЗпс, СтЗкп

Ст4пс, Ст4пс, Ст4кп

2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при

условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20 % от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.2—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допус

кается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25°—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8 ± 0,8) мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I — трубы диаметром до 102 мм — испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ) и трубы диаметром 102 мм и более — испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2 );

II — трубы групп А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90 % от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок СтЗсп, СтЗпс (категорий 3—5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс ■ м/см 2 ), при температуре испытания, °С

+20 (после механического старения)

СтЗсп, СтЗпс (категорий 3—5), 10, 15, 20

Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.

2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 Z)_H и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Н, мм, вычисленного по формуле

где а — коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс, 08, Юкп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08; s — номинальная толщина стенки, мм;

Z)_H — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 D_H. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 Z)_H.

По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Z)_H.

2.11—2.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.14. Трубы диаметром до 108 мм должны выдерживать испытание на раздачу.

Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а также диаметром 20—60 мм с толщиной стенки более 0,06 Z)_H на раздачу не испытывают.

Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Увеличение наружного диаметра труб, %, при толщине стенки

ГОСТ 10705-80 трубы стальные электросварные

Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения, кроме труб, применяемых для изготовления теплоэлектронагревателей, изготовляются по ГОСТ 10705-80.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

• А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523, категории 1 по ГОСТ 14637);
• Б — с нормированием химического состава из спокойной полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 0,8, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным, в таблице (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
• В — нормированием иеханических свойств и химического состава из спокойной, полйспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 (категрии 4 по ГОСТ 16523 и категории 2-5 по ГОСТ 14637), термически обрабатывают в защитной атмосфере. Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 — без термической обработки.

Таблица 1. Химический состав стали марки 22ГЮ (ГОСТ 10705-80).

Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей (ГОСТ 10705-80)

Примечание.

По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более изготовляют:

• из стали марок Ст3сп, 15, 15пс — с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23%;
• из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22%;

Таблица 3. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения (ГОСТ 10705-80)

Примечание.

По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более изготовляют:

• из стали марок Ст3сп, 15, 15пс — с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23%;
• из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22%;

Таблица 4. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения (ГОСТ 10705-80)

Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в таблице.

Таблица 4. Механические свойства основаного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки сварного соединения (ГОСТ 10705-80)