Горячедеформированные и холоднодеформированные трубы отличия

Труба стальная бесшовная горячедеформированная

Бесшовная горячедеформированная труба — изделие, отличающееся особой прочностью по сравнению с трубами сварными. Бесшовные трубы, изготовленные путем проката разогретого сырья на заводском оборудовании, применяются в строительстве монолитно-каркасных сооружений, где надежность трубных изделий является приоритетной.

Отличие холоднодеформированных труб от горячедеформированных

Бесшовные трубы могут быть холоднодеформированными и горячедеформированными. Оба вида способны выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Отличие изделий заключается в механизме производства:

• Холоднодеформированные изделия изготавливаются методом прокатки на станках, прошивающих трубы, из сырья, которым чаще всего служит профилированная труба, которая уже прошла горячую обработку.
• Горячедеформированные трубы производят из заготовок в виде трубы в форме цилиндра, который меняет свою форму под воздействием термической обработки.

Внешнее отличие бесшовных труб выражается в отсутствии продольного стыковочного шва, что определяет гладкость внутренних стенок, отсутствие наплывов и шероховатостей, и, как следствие, повышенную ударопрочность и герметичность.

Обратите внимание! Горячедеформированные трубы в сравнении с трубами холоднодеформированными более хрупкие, но при этом они меньше подвержены ржавлению.

Изготовление горячекатаных труб

Материалом для изготовления бесшовных труб методом горячего проката служит сталь углеродистого и легированного типа.

Цилиндрические заготовки рекристаллизирую, т.е нагревают для преобразования структуры стали, в результате крупные кристаллы уменьшаются, и сталь становится более пластичной.

Гильза, полученная после нагревания на прессах или на станках для винтовой прокатки (возможно комбинированное изготовление с применением обеих технологий), раскатывается в черновую трубу, которую затем редуцируют и калибруют. После остывания трубу нарезают на определенные отрезки в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78.

Обратите внимание! Надежность гоячедеформированных изделий гарантируется государственными стандартами. Предприятия, выпускающие трубы, постоянно контролируются на предмет состава сырья для труб и на качество изделий.

Важным показателем считается коэффициент SDR (соотношение диаметра изделия и толщины стенки трубы):

Свойства бесшовных труб горячедеформированных

Трубы, полученные методом горячего проката, отличаются:

• надежностью и длительностью использования;
• устойчивостью к температурным перепадам;
• более слабой восприимчивостью к коррозии (справедливо для легированной стали).

Обратите внимание! Дополнительная антикоррозионная защита в виде специальных покрытий продлевает срок службы бесшовных трубных изделий.

Высокая теплопроводность таких труб требует дополнительной изоляции для сохранения тепла, особенно, при прокладке внешних магистралей.

Толстостенные изделия отличаются особой прочностью и небольшим линейным расширением.

Области применения

Применение бесшовных горячедеформированных труб обусловлено их надежностью, там, где прочность трубопровода или конструкций из труб играет приоритетное значение, лучший выбор — бесшовные трубы. Несмотря на более высокую цену в сравнении со сварными изделиями, она экономически более выгодна именно благодаря своей надежности. Используются для сооружения коммуникаций, в химической и нефтедобывающей промышленности, строительстве, в машиностроении.

Что такое горяче- и холоднодеформированная труба, и как ее выбрать

Труба стальная горячедеформированная или холоднодеформированная считается самой качественной металлической трубой, что позволяет использовать изделие в различных областях строительства и так далее. Чем различаются холоднодеформированные и горячедеформированные трубы? Где применяются данные виды труб? Какие нюансы существуют при монтаже того или иного вида труб? Ответы на эти и многие иные вопросы можно получить, ознакомившись с данной статьей.

Трубы, изготовленные из стали

Выбор труб

Наиболее сложным вопросом является выбор труб для изготовления определенных конструкций или строительства трубопроводов. При выборе рекомендуется учитывать:

• возможность применения разных видов труб для определенной цели;
• технические характеристики;
• размеры труб.

Область применения горячедеформированных труб

Горячедеформированные трубы изготавливаются из нагретого до высокой температуры металлического слитка методом прокатки.

Процесс изготовления горячедеформированных труб

Готовое изделие является цельным, то есть не имеет сварных швов и отличается следующими качествами:

• высокой устойчивостью к механическим повреждениям, перепадам температурного режима и гидравлическим ударам;
• устойчивостью к высокому давлению и высоким температурам;
• сейсмоустойчивостью.

Где используются горячедеформированные трубы? Преимущественными областями применения являются:

• химическая промышленность;
• машиностроение;
• нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли;
• теплоснабжение.

Область применения холоднодеформированных труб

Окончательная обработка холоднодеформированной трубы производится без воздействия высокой температуры.

Процесс изготовления холоднодеформированных труб

Холоднодеформированная труба отличается следующими качествами:

• высокой прочностью. В силу особенностей производственного процесса прочность холоднодеформированных труб приблизительно на 25% больше, чем у иных видов стальных труб;
• точностью заявленных размеров;
• подверженностью сгибанию;
• возможностью выдерживать низкие и высокие температуры, разные показатели давления, гидравлические удары, перепады температур.

Преимущества холоднодеформированных труб обуславливают область их использования. Такой вид стальных труб применяется:

• при изготовлении мебельной фурнитуры и отдельных элементов мебели;
• при изготовлении электрического освещения;
• в коммунальном хозяйстве (сооружение трубопроводов различного назначения);
• строительство каркасов;
• в машиностроении;
• в котельных установках;
• в нефтегазовой промышленности.

Технические характеристики

При использовании труб важно знать не только вид, но и технические характеристики изделий, которые указываются на маркировке:

• если изготовленная труба имеет диаметр более 100 мм, то маркировка наносится на ее поверхность;
• если изготавливается труба меньшего диаметра, то маркировка должна быть в сопроводительной документации.

При нанесении маркировки указываются такие параметры, как:

• наименование предприятия изготовителя;
• ГОСТ или технические условия, в соответствии с которыми произведена данная труба;
• марка стали, примененная для изготовления;
• размеры: наружный и внутренний диаметр, толщина стенки;
• максимальное давление, температурный режим и так далее.

Технические характеристики труб

Сортамент труб

Как выбрать трубы? Кроме технических характеристик, при строительстве трубопроводов, также важно правильно подобрать диаметр.

Сортамент стальных горячекатаных труб представлен в ГОСТ 8732 78.

Выпускаемые трубы могут иметь:

• диаметр наружный 20 – 550 мм;
• толщину трубной стенки от 2,5 мм до 75 мм.

При этом длина труб, производимых в соответствии с ГОСТ, может быть:

• немерной (от 4 м до 12,5 м);
• кратной немерной с припуском в 5 мм.

Размеры горячедеформированных труб

Размерность холоднодеформированных труб регламентируется ГОСТ 8734 75, в соответствии с которым:

• диаметр туб может составлять 5 мм – 250 мм;
• толщина трубной стенки находится в пределах 0,3 мм – 24 мм.

Длина труб может быть:

• мерной в пределах 4,5 – 9 м;
• немерной в пределах 1,5 – 11,5 м.

Размеры выпускаемых холоднодеформированных труб

Нюансы монтажа разных видов стальных труб

Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы могут быть соединены следующим способами:

• методом сварки;
• резьбовыми фитингами.

При сварке получается более прочный и герметичный шов, поэтому данный способ выбирается при необходимости получения прочной магистрали, например, для проведения газа, теплоснабжения и так далее.

Соединение труб методом сварки

Как правильно соединить трубы методом сварки, смотрите на видео.

Резьбовой метод преимущественно используется при сооружении бытовых трубопроводов, например, при разводке системы водоснабжения в жилом помещении.

Как произвести монтаж труб резьбовыми фитингами? Соединение выполняется по следующей схеме:

1. концы труб подготавливаются к выполнению соединения: очищаются от грязи, ржавчины и так далее, нарезается резьба;
2. производится уплотнение резьбы любым выбранным материалом. Можно использовать нить Тангит Унилок, льняную нить и так далее;
3. фитинг соединяется с подготовленным участком трубы и закручивается.

Соединение стальных труб резьбовыми фитингами

Правильно подобранные и качественно установленные холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы прослужат более 50 лет.

Холоднодеформированные и горячедеформированные трубы и их отличия

Одним из очень широко популярных и популярных теперь видов горячего металлического проката считается производство горячедеформированных труб.

Данная продукция использование обрела в такой отрасли как монолитно-каркасное строительство. Стальные бесшовные холоднодеформированные трубы делаются способом холодной катки из нескольких вариантов стали.

Специфика продукции

Сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб очень широк. Они делаются с первостепенный ориентировкой на процедуру трубного проката.

В конце цикла производства готовое изделие подвергают прогонке через заключительную полосу прокатных валов в охлажденном состоянии.

Кроме особенной методологии производства, ключевой характерной чертой и преимуществом бесшовной холоднодеформированной трубы (если сравнивать с обыкновенными трубами) считается значительно повышенный прочностный запас.

Он превосходит показатели обыкновенных труб на 25%. Дальнейшая необыкновенность и преимущество, которым отличаются эти трубы – это высочайшая точность заявленного размера стены.

Это дает возможность применять эту продукцию в сооружении очень технологичных трубо-проводов и в области создания высокоточных машин и устройств. В отличии от обыкновенных труб, холоднодеформированные могут быть предрасположены сгибанию под необходимым углом.

Это их делает незаменяемыми в изготовлении фурнитуры для мебели и электрического освещения.

Электросварные холоднодеформированные трубы могут держать довольно высокое и невысокое давление, стоит еще сказать что квадратная холоднодеформированная труба, как и прочие виды обрела широкое использование в:

• Коммунальном хозяйстве;
• Автомобильном производстве;
• Нефтегазовой область;
• Сооружении;
• Котельных установок установках.

Благодаря высочайшему качеству наружных и внутренних поверхностей для работы и стойкости к большим режимам температур и перепадам давления, холоднодеформированные трубы популярны везде.

ГОСТ 8734 на холоднодеформированные трубы предусматривает все параметры этого изделия и используем ко всем видам выпускаемой в наше время продукции.

Горячедеформированная труба продемонстрирована виде изделия, которое имеет форму в виде цилиндра и круглый диаметр. Главная необыкновенность этой продукции – это полнейшее отсутствие соединений (стыков, швов) любых видов.

Полнейшее нет швов и стыковок дает возможность горячедеформированным трубам владеть повышенным прочностным запасом к ударам царапинам и так далее.

Это позволяет для проведения перекачки жидкостей и сред, присутствующих под большим давлением. Горячедеформированные трубы выпускаются с ориентировкой на востребованные размеры.

В основном, диаметр подобных изделий может меняться от 25 до 700 мм. Более того, толщина стенок подобных труб достигает только лишь 5 мм, это при том, что они могут держать давление до 60 и более бар, в отличии от обыкновенных труб.

ГОСТ на стальные бесшовные горячедеформированные трубы регламентирует, что эта разновидность горячепрокатной продукции может изготовляться из стали с 10-й, по 45-ю и 15ХМ маркировки.

Виды изделий

Прежде чем приобрести бесшовную горячедеформированную трубу необходимо взять во внимание, что они делятся на несколько подвидов:

• Изделия очень тонкостенные;
• Тонкостенные изделия;
• Изделия толстостенные;
• Изделия очень толстостенные.

Вся перечисленная выше продукция очень прекрасно подойдет для корректной и неопасной перевозки самых разных химически агрессивных жидкостей и масштабное распространение получили в:

• Сооружении;
• Нефтедобывающей отрасли;
• Автомобилестроении;
• Химической индустрии;
• Перерабатывающей промышленности;
• Формировании трубопроводов для магистралей для обеспечения действенного теплоснабжения.

Большие преимущества холоднодеформированных и горячедеформированных труб заключены в высочайших прочностных характеристиках, что за собой влечет возможность использования этой продукции в каких угодно условиях климата.

Подобные изделия имеют следующие специфики:

• Владеют сниженным показателем линейного увеличения при важных изменениях температуры вокруг них;
• Используются для выполнения перевозки жидкостей и газов;
• Благодаря свойствам производственные технологии, показывают очень высокую стойкость к гидроударам;
• Бесшовные, не имеют никаких соединений;
• Сгибаются без деформирования структуры под необходимым углом.

Основным недостатком холоднодеформированных и горячедеформированных труб считается склонность коррозийным процессам.

Высокое противодействие транспортируемому потоку рабочего вещества приводит к развитию отложений на стенках внутри. К минусам еще относится приличный вес этого вида арматуры и очень высокая стоимость.

Более того, процесс установки магистралей должен выполняться только профессионалами с использованием специализированных способов.

Что необходимо знать при подборе?

Прежде чем приобрести стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, необходимо взять во внимание, что нынешняя стоимость бесшовной холоднодеформированной трубы колеблется.

Постоянно при подборе следует обязательно смотреть на специфики области использования и тонкости рабочих свойств.

ГОСТ на холоднодеформированные цельнотянутые трубы дает возможность делать их из высокоуглеродистых, легированных и высоколегированных марок стали.

Толщина стены прямо коррелирует с параметрами прочности и степени стойкости к ударам царапинам и так далее. При подборе нужно иметь в виду, что есть прямая зависимость соотношения наружного трубного диаметра с толщиной стены.

Стоимость бесшовных горячедеформированных труб еще может меняться и зависит от большинства показателей.

Но при ее подборе необходимо не забывать про то, что эта продукция применяется в большинстве случае на тех объектах, где эксплуатирование потребует от изделия очень высокой прочности.

Более того, горячедеформированные трубы делятся на пару категорий, особенность каждой из которых подобающим образом направлена на специфики сферы использования.

• Класс А – нормированные механичные свойства;
• Класс Б – нормированные химические свойства;
• Класс Г – нормированный химический состав и исполнение контроля механических параметров на образцах;
• Класс Д — нормированное испытательное гидравлическое давление.

Стоимость стальной бесшовной горячедеформированный трубы дальнейшая:

• приобрести стальные бесшовные горячедеформированные трубы, размером 57 х 3,5 мм — можно от 3 до 5$ за 1 метр;
• бесшовная горячедеформированная, размером 68 х 5 мм — от 4 до 6$ за 1 метр.

Стоимость стальной бесшовной холоднодеформированной трубы такая:

• стоимость стальной холоднодеформированной трубы, ГОСТ 8734-75, размером 48 х 3 мм — до 5,5$ за 1 метр;
• стальная холоднодеформированная, ГОСТ 8733-74, размером 14 х 3 мм — до 6$ за 1 метр.

Невидимые моменты монтажного процесса

Методика, по которой выполняется соединение и дальнейший процесс установки изделий, соответствует передовым способам стыковки изделий сварного типа. От разницы в показателях рабочего диаметра и толщины стенок зависит подбор однозначного способа.

Во всяком случае сварка стыков исполняется точно также, как и при соединении любых остальных труб: края 2-ух сегментов зачищаются и становятся ровными, после этого — прихватываются между собой при помощи сварки.

После чего исполняется создание сварного шва по всему диаметру изделия. Потом — соединенное изделие стынет.

Способ резьбовой стыковки используем с системами, где стены труб имеют нормальную либо тонкую толщину.

Нарезка резьбы выполняется при помощи токарного станка, при этом вес стальной бесшовной горячедеформированной трубы дает возможность это сделать без специальных трудностей.

После окончания нарезки изделие может стыковаться с необходимой линией, еще имеющей резьбу.

Газовая сварка применима в вариантах монтажного процесса тонкостенных труб и толстостенных, с номинальной толщиной стены до 6 мм. На подобных изделиях заранее возникают сварочные кромки на торцах, и выполняется снятие фаски.

При выполнении электрической сварки возможен трубомонтаж различных типов с разной толщиной стенок, но при соединении необходимо взять во внимание соответствие диаметра электрода, который обязан быть толще, чем стенка изделия.

Трубы горячего и холодного деформирования: отличия

Холоднокатанные и горячекатаные трубы — это продукция, полученная в результате применения бесшовного способа изготовления стальных труб. Так как технология изготовления различна, то свойства трубы также отличаются по своим свойствам.

Горячекатаные трубы

ГОСТ для горячекатаных труб

ГОСТы 8732-78 и 8731-74 используются при производстве горячекатаных труб. Они содержат возможный сортамент и необходимые технические характеристики, которыми должны обладать изделия.

Изготовление г/к труб

Горячекатаные трубы изготавливают при производстве проходят три основных этапа:

· прошивка оправкой. При высокой температуре свыше 1151 °С производится прошивка для получения гильзы из стальной заготовки.

· раскатка трубы. Прокатку трубы делают несколько раз и на выходе получают трубу с точными показателями диаметра и толщины стенки изделия.

· горячая отделка обкатным станом;

· применение калибровочного стана для получения точного соответствия правилам ГОСТа.

Основное отличие от холоднокатаной трубы в том, что горячекатаная проходит данные этапы в разогретом состоянии, в следствии чего приобретает иные прочностные характеристики.

Свойства и применение

При производстве горячекатаных стальных труб, применяются углеродистые и легированные марки стали. Диаметр по ГОСТам позволяет предложить продукцию с диаметром от 28 до 530 мм, толщина стенки может составлять от 2,5 до 75 мм.

В редких случаях самый маленький диаметр может составить 16 мм. Наиболее распространённым является диаметр от 28 до 400 мм с толщиной стенки от 2,8 до 30 мм.

Трубы горячего деформирования, отличаются прочностью и высокой скоростью изготовления. Данная продукция часто используется в строительстве, химической промышленности, при изготовлении котлов и лёгких конструкций.

Холоднокатаные трубы

ГОСТы для холоднокатаных труб

Нормативным документом по производству холоднокатаных труб являются ГОСТы 8734-75 и 8733-74.

Изготовление

Основными этапами производства х/к труб является:

· Производство заготовки. Трубопрокатные станы горячей прокатки из разогретой стальной болванки делают полую гильзу. Отверстие в ней формируется путём прохода оправки насквозь через цельную заготовку.

· Заключительный этап формирования трубы. На стане холодной прокатки происходит процесс деформации на неподвижной конической оправке. Трубу обрабатывают, применяя калибры, закрепленные в вырезах валков.

Для изготовления стальных холоднокатаных труб используют углеродистые или легированные материалы.

Характеристики

· толщиной стенки варьируется от 0,06 до 12 мм;

· диаметр от 0,3 до 450 мм;

· возможно использование различных марок стали;

Область применения

Холоднокатаные трубы используются в производстве мебели, авиации, машиностроении, космонавтике и других сферах промышленности: изготовление двигателей, котлов, промышленных установок и в медицинской промышленности.

Критерии, влияющие на стоимость круглых труб

Цена на круглые трубы формируется из многих факторов, в том числе стоимости стали, заготовок, транспортировки и других немаловажных пунктов. На этапе производства, наиболее ощутимыми факторами являются:

· марки стали; диаметра;

· партии покупки (опт или розница);

· класса и типа изделий.

При планировании закупок металла, нужно точно понимать, что наиболее оптимальный выбор составит закупка металла, который полностью отвечает требованиям, а дальнейшем использовании, не превышая сильно необходимых прочностных характеристик, в целях экономии. Наши специалисты помогут подобрать оптимальную заявку исходя из целей использования труб и ответят на все интересующие вас вопросы.

Заключение

Трубы холодного и горячего деформирования, зачастую изготавливают из одинаковых марок сталей. Основными достоинствами можно назвать высокую скорость производства и низкую цену у труб горячего деформирования, а к холоднокатаным отнести идеальную поверхность внутренних и внешних стенок труб. Прочностные характеристики у труб сходи, но в некоторых областях производств могут требоваться трубы только определённых ГОСТов.

Несколько фактов о трубах стальных холоднокатанных и горячедеформированных бесшовных

При прокладке инженерных коммуникаций, обустройстве промышленных объектов систем водоснабжения, а также при строительстве многоэтажных зданий и частных домов приоритет использования по-прежнему остается за трубами стальными бесшовными.

Основные критерии классификации стальных труб

• Метод производства
  Выделяют прямо и спиральношовные электросварные трубы, а также трубы бесшовные холоднодеформированные и горячедеформированные
• Толщина стенок
  • особо тонкостенные
  • тонкостенные
  • толстостенные
  • особо толстостенные

  Принадлежность к определённой группе зависит от соотношения наружного диаметра к толщине стенки. В качестве примера послужат следующие цифры: при сечении меньше 20 мм тонкостенными считаются изделия с толщиной до 1,5 мм. Если же значение этого параметра равно или меньше 0,5 мм, данную продукцию причисляют к особо тонкостенным трубам.

• Наличие либо отсутствие защитного антикоррозионного покрытия
  Сегодня в металлургической отрасли используется несколько методов повышения устойчивости трубного проката к негативному воздействию коррозии. Наиболее часто с этой целью на поверхность изделий наносится слой цинка. Такой процедуре могут подвергаться абсолютно все трубы, независимо от формы, размера и метода производства.
  ГОСТ предусматривает обязательное проведение этой операции с электросварными прямошовными и водогазопроводными трубами.

Этапы производства стальных труб

Если производство сварной продукции осуществляется с использованием плоского листа, то труба стальная бесшовная холодно- и горячедеформированная изготавливается из так называемой штанги — монолитной цилиндрической заготовки.

Труба горячедеформированная

Этапы её производства следующие:

1. Заготовка отправляется в печь. Здесь она подвергается нагреву.
2. Раскалённую заготовку подают на прошивочный пресс. Там она приобретает форму полого цилиндра. Металлурги назвали его гильзой.
3. Собственно горячую деформацию осуществляют несколько групп вальцов. В результате гильза приобретает требуемые значения толщины стенок и диаметра.
4. Затем горячедеформированную бесшовную стальную трубу охлаждают и калибруют в последних вальцах в линии.
5. Изделие режется на отрезки нужной длины, которые отправляют на склад готовой продукции.

Важно! Разогрев осуществляется до температуры на 50 градусов выше отметки рекристаллизации стали. Металл при этом становится пластичным, но еще не начинает плавиться.

Труба холоднодеформированная

Ключевыми отличиями производства труб стальных бесшовных холоднодеформированных являются следующие два момента:

• Гильзу охлаждают сразу после прошивочного стана. То есть все последующие операции производятся при температуре ниже отметки, при которой сталь обретает пластичность. Назвать заготовку холодной можно весьма условно, поскольку, сталь, деформируемая в вальцах, выделяет тепло в большом объёме;
• Перед завершающей калибровкой данное изделие обязательно подвергается отжигу. Заготовку опять разогревают до температуры рекристаллизации и дают ей остыть естественным образом. Это позволяет снять накопившиеся в трубе стальной бесшовной холоднодеформированной внутренние напряжения и придать материалу вязкость, а также пластичность.

ГОСТ 8732 78. Технические характеристики

Для стальных бесшовных труб, определяемых ГОСТ 8732 78, указан допустимый диапазон размеров этих изделий.

• разрешённый диаметр
• толщина стенки
• длине изделия в пределах 4≤L≤12.5м

Длина ограничивается технологическими возможностями оборудования металлургического комбината. Предельно допустимые отклонения по длине зависят, в том числе, и от диаметра изделий:

• если значение этого параметра более 152 мм, а длина трубы 6 м, отклонение может составлять +15 мм;
• при длине менее 6 м, допустимое отклонение равно +10 мм.

Что же касается наружного диаметра, то допуски представлены в таблице:

ГОСТ 8731-74. Свойства и характеристики изделий

Свойства и характеристики стальных труб регламентируются также ГОСТ 8731-74. Этот стандарт предусматривает изготовление труб из стали марок СТ2сп. СТ5сп, СТ4сп и СТ6сп с нормированием таких механических свойств, как относительное удлинение, предел текучести и сопротивление разрыву, а также нормирование химического состава и методик испытаний:

• визуальный контроль
• контроль макроструктуры
• испытание на твёрдость, на сплющивание, растяжение, изгиб

На поверхности бесшовных стальных труб не допускается наличие закатов и трещин. Впрочем, окалина, а также незначительные дефекты могут присутствовать, но при условии, что они не выведут параметры стенок за допустимые пределы отклонений.

Концы труб отрезаются под углом 90 градусов. Вместе с тем, стандартом допускается применение под сварку труб стальных бесшовных горячедеформированных со снятой фаской. Угол её наклона к продольной оси должен составлять не меньше 70 градусов.