Как сделать ручку для отвертки своими руками?

Рукоятка для отвертки из эпоксидки и саморезов в закладки 2

Похожая статья про рукоятку из гильз была ранее, но этот мастер применяет немного другую технику заливки.

Материалы.
– Двухкомпонентная эпоксидная смола
– Наждачная бумага
– Абразивная полировальная паста
– Отвертка
– Малярная лента
– Саморезы, или винтики.

Инструменты, использованные автором.
– Токарный станок
– Стамески
– Клеевой пистолет.

Процесс изготовления.
Итак, автор набрал немного саморезов, отвертку с не очень эстетичной рукояткой, и пластик для опалубки.

Также он будет использовать вот такую двухкомпонентную эпоксидную смолу.

Затем при помощи клеевого пистолета изготавливает опалубку. Перед заливкой ее края желательно обработать разделителем, для простоты разборки, но автор решает этого не делать. После застывания смолы он просто сломает пластик.

Смешивает оба компонента эпоксидной смолы, и заливает треть высоты будущей формы. Это нужно для того, чтобы саморезы остались внутри рукоятки, а не выступали за ее пределы.

На следующий день, после того как первый слой застыл, выкладывает саморезы на него, и заливает второй слой в два раза толще первого. Затем собирает все саморезы в центральной части, и оставляет еще на сутки.

Закрепляет заготовку на токарном станке, и начинает обработку. Сначала выравнивает ее до цилиндрической формы. На всех этапах токарных работ крайне важно не перегревать заготовку. Эпоксидная смола при перегреве теряет свою прочность, становится хрупкой. А отдельные марки смол могут поменять цвет, и пожелтеть.

После этого уже можно задавать рукоятке необходимый профиль.

На нижнем торце заготовки образовался скол, его придется сточить, и надрезать верхнюю часть рукоятки.

Далее следует этап шлифовки, начиная с наждачной бумаги P100, и до P600. Финальная шлифовка производится с добавлением воды бумагой P1000.

Теперь этап полировки абразивной пастой. На постсоветском пространстве применяется паста ГОИ.

Остается только высверлить отверстие для отвертки.

И, защитив готовую рукоятку малярной лентой, вклеить в нее отвертку.

Вот и все, получается весьма необычная рукоятка у отвертки.

Спасибо автору за простой, но интересный способ улучшения внешнего вида инструмента!

Как сделать ручку для отвертки своими руками?

Уже несколько лет пыталась купить изогнутую отвертку для работы в узком пространстве (у меня такие места и на корпусе кровати, и в шкафу с жестко закрепленными полками), но как-то мое посещение строительных рынков и магазинов не совпадало с наличием в продаже таких отверток для труднодоступных мест. Пришла идея сделать ее самой, создав изогнутую ручку для сменных наконечников из самой простейшей массы холодного фарфора.

1. Крахмал. Я использовала картофельный, но подойдет и кукурузный.
2. Клей ПВА с пластификаторами. Я использовала марку с надписью «идеален для паркета и ламината». Но подойдут и другие марки ПВА, если в их составе есть пластификаторы, они необходимы для получения хорошо формуемой массы.
3. Масло «Johnson’s baby» или вазелиновое масло, чтобы смазывать руки и рабочую поверхность.
4. Сменные наконечники для отвертки. Учтите, что они должны оставаться в ручке до полного набора прочности, это минимум 2 недели.

Я использовала наконечники из оказавшегося удивительно долговечным ученического набора, ниже он на фото.

Как изготовить изогнутую ручку для отвертки

Этап 1. Замешивание пластичной массы

Помещаем в неглубокую емкость (у меня пластиковая баночка из-под горчицы) примерно в равных количествах клей и крахмал.

Смешиваем компоненты. Я делала это зубочисткой. Получится такая комкообразная масса, как на фото.

Переносим массу на смазанный маслом стол или рабочую поверхность (клеенку, пластиковый пакет и проч.) и вымешиваем ее, предварительно обильно смазав руки тем же маслом.

На этом этапе можно добавить клей или крахмал, если вам кажется, что одного из компонентов недостаточно. Готовая масса должна получиться достаточно пластичной, при этом хорошо сохранять форму.

Этап 2. Формование ручки

Вручную лепим Г-образную заготовку для ручки, в которой одна сторона короче другой, чтобы готовая отвертка подошла для всех сложных случаев расположение крепежа. У меня сечение ручки квадратное, поскольку я побоялась, что круглая форма не удержится при сушке и деформируется. Смазанной маслом пластиковой или металлической линейкой или лезвием ножа можно подкорректировать форму, хотя, как видите, идеальной ручка все же не получилась.

Этап 3. Формирование насечек и отверстий для наконечников

Обратной стороной лезвия строительного ножа нанесла продольные полоски, чтобы отвертка при работе не скользила в руке. Насечки сделала со всех сторон ручки. Для формирования отверстий просто вдавила наконечники с обеих сторон ручки. Предварительно обильно смазываем маслом наконечники. На фото видны пазы сразу после формования, но это только для демонстрации, а вообще наконечники должны оставаться в ручке до полного высыхания, так как масса будет плотно смыкаться вокруг, и диаметр первоначального отверстия уменьшается.

Этап 4. Сушка ручки

Положить ручку подальше и забыть минимум на пару недель, как мне показалось по изменению ее состояния. Масса при сушке становится прозрачнее. Я еще несколько раз доставала наконечники, смазывала их маслом и снова осторожно вставляла в пазы. К окончанию сушки достать наконечники из ручки могла только с помощью пассатижей. Для перестраховки еще пол месяца не пользовалась отверткой. Итого ручка сохла месяц.

Вот так выглядит моя готовая отвертка для труднодоступных мест. Уже опробована и на корпусе кровати, и для закручивания нескольких саморезов в шкафу. Пока никаких признаков того, что ручка непрочная, нет. Наконец-то закрыта проблема с изогнутой отверткой. Так выглядит моя ручка для съемных наконечников после испытаний.

1. Уже после изготовления ручки появилась мысль, что для большей прочности можно внутрь изогнутой части вставить жесткую проволоку.

2. Использовать описанную массу можно не только для изогнутой ручки, но и для реставрации сломанной ручки для обычной отвертки.

3. В эту массу можно добавлять небольшое количество акриловой краски, если хотите сделать цветную ручку.

4. Не обязательно использовать сменные наконечники. Если хотите прочно соединить наконечник с отверткой для труднодоступных мест, то перед вдавливанием в ручку смажьте его не маслом, а клеем.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Отвертка со сменными наконечниками своими руками

Как сделать отвертку со сменными наконечниками

Выточить ручку для отвёртки своими руками очень просто, и с этим справится даже начинающий.

Вы можете взять любой материал, начиная от древесного нароста с причудливо переплетающимися волокнами до обычных обрезков, в изобилии имеющихся в каждой мастерской. Чтобы ручка выглядела эффектно, мы склеили одну заготовку из клёна и вишни.

С двухсторонними вставками-битами на каждом конце стержня, концы которого также можно разворачивать на 180°, вы всегда будете иметь под рукой подходящий инструмент для работы с любым крепежом.

1. Подготовьте всё необходимое

Для этого проекта потребуются материалы и детали, показанные на фото. Склейте блочную заготовку размерами 45*45*152 мм. приклеив к 6-миллиметровой планке два обрезка размерами 19x45x152 мм.

Затем сделайте бумажную копию шаблона ручки, наклейте её на кусок плотного картона и аккуратно вырежьте по контуру острым ножом. Комплект металлических деталей можно приобрести в магазине инструментов.

2. Сверление заготовки

Проведите диагонали на обоих торцах заготовки и наметьте центры в точках пересечения с помощью кернера. Затем закрепите на шпинделе сверлильный патрон с 16-миллиметровым сверлом и вставьте в пиноль задней бабки зубчатый центр.

Флажком из малярного скотча отметьте на сверле глубину отверстия. Установите заготовку между кончиком сверла и зубчатым центром. Теперь, левой рукой удерживая заготовку от вращения, плавно подавайте вперёд пи-ноль задней бабки, вращая маховичок правой рукой, чтобы просверлить отверстие.

3. Обточите заготовку и подгоните кольцо-обойму

Вставьте зубчатый центр в отверстие шпинделя, а конический вращающийся центр – в пиноль задней бабки (если у вас нет конического центра, прочтите «Совет мастера»). Зажмите заготовку между центрами, вставив конус в 16-миллиметровое отверстие. Затем с помощью рейера обточите заготовку до цилиндрической формы, сохранив диаметр 45 мм.

Измерьте штангенциркулем высоту латунного кольца-обоймы. Перенесите этот размер на заготовку со стороны задней бабки, где расположен торец с отверстием. Измерив внутренний диаметр кольца, сделайте отрезным резцом перекрывающиеся проточки для формирования выступа, длина которого соответствует высоте кольца, а диаметр чуть больше внутреннего диаметра кольца.

Проверьте диаметр выступа штангенциркулем, как показано на фото, и снимите заготовку со станка. С помощью киянки и деревянного обрезка насадите кольцо-обойму на выступ.

4. Придайте ручке удобную форму и нанесите отделку

Снова зажмите заготовку между центрами. Пользуясь шаблоном, разметьте на заготовке контрольные диаметры и сделайте проточки отрезным резцом. Затем с помощью рейера и узкого желобчатого резца придайте ручке форму в соответствии с шаблоном, оставив шейку диаметром не менее 11 мм в месте перехода к остатку заготовки.

Не опасайтесь работать резцом вблизи кольца-обоймы – резцы из быстрорежущей стали не сломаются, зацепив мягкую латунь.

Окончательно отшлифуйте ручку и нанесите бесцветный состав для отделки (выключив станок, мы несколько раз пропитали древесину парафиновым маслом, а затем приступили к лощению поверхности бумажными салфетками, снова включив станок). После этого отделите ручку от остатка заготовки с помощью отрезного резца.

Примечание. Не применяйте для нанесения отделочных составов и лощения лоскуты из ткани, которые могут быть захвачены вращающейся деталью и травмировать руку. Всегда пользуйтесь только бумажными салфетками, которые в таких случаях легко рвутся.

5. Установка втулки

Поставьте втулку на обрезок твёрдой древесины, расположив сверху её гладкий торец (не имеющий прорезей для выступов на стержне отвёртки). Выровняйте отверстие ручки над втулкой, насадите ручку с по мощью пластиковой киянки. Втулка должна полностью войти в ручку заподлицо с кольцом. Окончательно отшлифуйте заднюю часть, где была шейка, нанесите отделку и наведите глянец бумажной салфеткой. Вставив двухсторонние биты в трубчатый стержень, защёлкните его в ручке.

Самодельный конус для задней бабки

Большинство токарных станков комплектуется вращающимся задним центром, упорная часть которого имеет форму чаши. Но для обработки заготовки с высверленным осевым отверстием та кой центр не подходит. В таких случаях обычно применяют конический центр. Вместо того, чтобы купить готовый, вы можете сами выточить конус-насадку для имеющегося чашечного центра.

Прежде всего подберите заготовку из твёрдой древесины размерами 51×51 х76 мм. Установите на шпиндель четырёхкулачковый патрон, надёжно закрепите заготовку и обточите её большую часть до цилиндра диаметром 51 мм. Затем отрезным резцом сформируйте на конце выступ длиной 6 и диаметром 45 мм (левое фото). Разверните заготовку на 180°, зажмите выступ в кулачки патрона и завершите точение цилиндра.

Вставьте в пиноль задней бабки сверлильный патрон со сверлом Форстнера, диаметр которого чуть больше внешнего диаметра чашки вращающегося центра. Медленно выдвигая пиноль, просверлите в торце заготовки отверстие глубиной 25 мм.

Затем, отступив 32 мм от торца, с помощью косого резца-мейселя сформируйте конус с углом 45е (среднее фото). Аккуратно отделите конус от остатка заготовки, зажатого в патроне. Теперь наденьте конус на чашку вращающегося центра и поджимайте с его помощью заготовку ручки (правое фото).

Наборная ручка для отвертки своими руками

Kích thước video:

Hiển thị các điều khiển trình phát

• Xuất bản 27 Th05, 2015
• Самодельная отвертка. Восстанавливаем ручку отвертки. Деревянная ручка в процессе работы вырабатывается и становится меньшего диаметра. Сделал наборную ручку из оргстекла. Для склеивания колец использовал хлороформ для наркоза. Протачивал на токарном станке ТВ16
  Мой канал vnclip.net/user/3605041
  Мой сайт www.master.org.ua Сергей Денисов, просто Саныч

NHẬN XÉT • 0

Мне бы твои заботы.

Класс, аж слюнки потекли.

Что же вы так , они очень даже симпатичные у вас получились .

Можно попробовать вместо белой краски фольгу

Размерчики бы отверточки, если можно

Вы можити мне заделать атвертки пять штук

Дима Боровик , гад такой всё некрасивое делает ,но хоть удобная и так сойдёт
Дима имей совесть сделай красивую ручку

Сделал по моим эскизам.

Видео на 5 минут, а ростянул на 30

От приколист Саныч .. Молодец, не падает духом . Дай Бог здоровья на долгие года ..

С такими ручками только в радиотехнике ковыряться, ибо что то помощнее хрен скрутишь!

а дихлоретан не пойдет?

Доброго времени суток! Подскажите пожалуйста, где взять хлороформ? Во времена, когда мы «плохо жили» клеил трихлором. Но сейчас его не найти. Дихлорэтан клеит заметно хуже. Хочу попробовать рекомендованный вами хлороформ. Идей масса, материалов не хватает :)))

Ага. Осталось прикупить токарный станок чтобы сделать ручку для отвертки.
Вы мужчина покажите как из говна и палок слепить что-нибудь полезное, без токарных и фрезерных станков. А то так каждый дурак сможет.

Перед тем как кого-то хейтить и писать всякую чушь вы попробуйте сами что-то сделать из увиденного своими руками. Сергей Александрович Спасибо за ваши знания с которыми вы делитесь с нами и за хорошие идеи.

Ну все, китайцы увидят и начнут продавать отвёртки с подшипником.

Жалко красивую деревянную ручку. А как надежно, Сергей Александрович, при циркулярной нагрузке (откручивании) будет фиксирован цилиндр в цилиндре при прослойке краски, для нагрузок не предназначенной? В прозрачных литых ручках отверток я всегда видел «уши» у впаянной части. Короче, теоретически, должна очень скоро провернуться.

Какого только барахла у Вас дома нет.

Высер не засчитывается

Трудовик за опилки пи. ел нас на уроке

Пирдеть на уроке не запрещено.

А ну да проще простого ведь у всех есть токарный станок

Дерево имеет свойство стираться.надо заменить .сильно сказанно

Саныч ты не просто мастер ты мастер от бога

Мы добавим эпоксид это нам не повредит

Эти отвертки бы нам в ремслужбу автобусного парка. Не знаю даже сколько бы они протянули.

Просто маньяк, в хорошем смысле.

Халтура это сам автор видео, а бороться с ней- не смотреть видео его

Здравствуйте праздниками вас , я смотрел ваше виде как вы делаете отвертку , ,а вы случайно не могли бы сделать мне набор таких отверток если можно то скоро будет стоить , отрешиться будлазко буду ждать

Если не секрет: на что и как крепился сама отвертка к ручке что б не проворачивалась в процессе работы?

Саныч давайте меняться я вам шуруповерт интерскол а вы мне все эти отвёртки? Ну как заинтересовала идея?

Александр Сергеевич а если процесс такого склеивание пластмасса заменить клеем моментом или супер клеем, зачистив и обезжирев акцентом?

Ждать пока не выветрится придется еще дольше.
Хорошее качество склеивания только при растворении.

@Сергей Александрович почему не получится? Ведь на клее пишут что склеивает все, все виды пластмассы, дерева, стекло и даже металл, главное тщательно обезжирить и не ждать неделю а потом ещё неделю в тепле чтобы высохло, а тут раз и готово, как два пальца об. просто вы растянули удовольствие в своём творчестве и вот весь секрет

Шикарно получилось. А сверлом по металлу е прокатило бы вместо расточного? Вместо хлороформа можно использовать любой клей? п.с. не понравилось что не убираете стружку щеткой и не лезте никогда рукамипальцами (убирать стружку) примите за правило.

Ай да Серега!
Ай да сукин сьін!

А что если подьішать хлороформ?!

Блестят как кота яйца

полировать оргстекло лучше тряпочным кругом

я клею оргстекло дихлорэтаном пары ядовиты аккуратно

Спасибо тебе Александр Иванович.
Хорошую и познавательную работу делаешь для нас всех.
Признаюсь. по началу я как бы спорил с тобой.
Прости дорогой.
Моя вина, что сам не понимал тебя.
Дай тебе Бог. Радуй нас своими видео.

стружка какая деликатесная получается!

Для это отверточки, не хватает рамочки !
Это же шедевр !
p.s.
а какой порядок в дипломатике советском, модернизированном
33:23 . ммммм..мм )).

А есть возможность сделать обзорчик на отвертку с подшипником внутри?

Главное себя хвалить после каждой выполненной операции.Я не знаю зачем эти отвертки, но в гараже они не практичны.Ручка скользкая,гладкая и без пазов.Таким инструментом не поработаешь,будет выскальзывать,так как все в масле будет.Для дома, может и подойдёт.А на выставку — спору нет, хорошо.
Но вы не понимаете одного.Не все посмотрев Ваше видео смогут повторить,не у всех есть токарный а тем более седьмой разряд.А главное личное время.Нужен другой подход, быстро,лешего и сердито.

Ну просто мастер да бес токарного дома не как отвёртки просто супер много времени занимает изготовлением всё видимо интересное!

Сергей Александрович, продайте пару отверток!?

я всё понимаю конечно, но орг стекло клеится на Цианоакрилат или супер клей, им клеют даже аквариумы для акул. клеится мгновенно и прозрачно, без зашкуривания. Вся эта алхимия с хлороформом и ожиданием в 2 недели. это очень странно для мастера. Но судя по тому что пользуетесь ручными отвёртками, времени у вас много и ни куда не спешите. Может и есть в этом вселенская мудрость

Сергей Александрович попробуйте промышленный клей cosmofen. Любимый клей рекламщиков. И вы забудете навсегда хлороформ

Клеить можно чем угодно. Но для правильного склеивания надо растворить.

В баночке точно хлороформ? Кто-то писал что это эфир

В том что сам делаете сами себе ручной инструмент Уважаю.

Какими бывают ручки для напильников?

1. Материалы изготовления
2. Виды и размеры
3. Как сделать своими руками?
4. Как правильно насадить?

Ручка для напильника – важная составляющая, влияющая на удобство использования инструмента, его функциональность. Деревянные и пластиковые модели для надфиля считаются традиционными, но встречаются и обрезиненные варианты, а также изготовленные из других материалов. О том, как можно своими руками сделать и насадить ручку для напильника из трубы, старой отвертки, будет полезно узнать каждому начинающему мастеру.

Материалы изготовления

Ручка для напильника или для надфиля должна соответствовать определенным параметрам. Для нее важны прочность и твердость, устойчивость к механическому истиранию и нагрузкам. Всеми этими качествами в полной мере обладают изделия из нескольких материалов.

• Из дерева. Это самый распространенный вариант рукояток, изготавливаемый из материала твердых пород. Деревянная ручка долговечна, ее можно доработать под заданные параметры. Обычно в качестве основного сырья выступает береза, но может использоваться клен, орех, облепиха, липа или ясень.
• Из пластика. Пластмассовая рукоятка отличается уязвимостью к эксплуатации при пониженных и повышенных атмосферных температурах. Она отливается с ребристой поверхностью, улучшающей контакт ладони с полимерной основой. Пластиковые рукоятки характерны для легких напильников.
• Из композитных материалов. Чаще всего используется вариант, в котором пластиковая основа сочетается с обрезиненной поверхностью, улучшающей хват, снижающей скольжение инструмента в ладони. Это оптимальный вариант для напильников малых и средних размеров, а также для больших с плоским типом рабочей поверхности. Композитная рукоятка обеспечивает удобство при работе в любых условиях эксплуатации.

При самостоятельном изготовлении ручки для напильника используются и более экзотичные материалы. Например, отрезки металлической трубы, свинцовые бруски, прессованные бумажные отходы.

Выбирая нестандартные решения, стоит учесть их прочность и функциональность. Далеко не все кустарные ручки получаются удобными и долговечными.

Виды и размеры

Существует несколько разновидностей ручек для напильников. Чаще всего они изготавливаются в виде простых цилиндров, со скругленным завершением с одной стороны и с цанговым зажимом с другой. Для тонких и легких надфилей заточного типа используют более эргономичные грушевидные рукоятки, сужающиеся к рабочей части инструмента. Плоские варианты применяют с остроносыми и тупоносыми инструментами такой же формы.

Стандартные размерные параметры ручки подбираются индивидуально, с учетом ширины ладони мастера. Важно, чтобы длина этого элемента составляла не менее 1/4 части от рабочего полотна. Иначе держать инструмент будет попросту неудобно. Обычная длина составляет от 80 до 160 мм, встречаются варианты в 200 мм в сочетании с особенно крупноформатным напильником.

По способу насаживания выделяют варианты ручек для напильников с цанговым зажимом или кольцом и цельнолитые, в которые основание инструмента вплавляется в условиях производства. Второй вариант характерен для пластиковых и композитных изделий.

Кроме того, выпускаются универсальные быстросъемные варианты с коническим типом хвостовика. Они легко адаптируются под нужный размер.

Как сделать своими руками?

Самодельные ручки для напильников часто не требуют создания даже примитивного чертежа. Работа занимает минимум времени, применить в качестве основы можно любые подручные материалы. Например, существуют самодельные рукоятки, которые умельцы смогли изготовить из трубы или пластиковой бутылки. Некоторые варианты, заслуживающие особого внимания, стоит рассмотреть более подробно.

Из старой отвертки

Такие варианты чаще всего можно встретить в наборах, где миниатюрные вставки с разной шириной и типом жала помещаются в более крупную по размерам рукоятку. Со временем грани основы стираются, контактные способности аксессуара ухудшаются, но он вполне может послужить при насадке других инструментов.

Для адаптации к новому основанию нужно лишь залить полость ручки горячим термоклеем, одновременно прогрев хвостовик напильника при помощи строительного фена.

После этого останется совместить детали, дождаться, пока схватится термоклей. При необходимости его можно добавить прямо в процессе насаживания напильника.

Из пластиковой бутылки и черенка от швабры

Для изготовления простой рукоятки для напильника из подручных материалов необходимо взять отрезок черенка длиной 80-160 мм, пластиковые бутылки с узкой горловиной, столярный или универсальный клей. Порядок работы включает несколько пунктов.

• Изготовление кольца. Горлышко бутылки фиксируется тисками, отпиливается ножовкой в верхней части. Полученный элемент выполнит роль обжимного кольца.
• Подготовка черенка. Он отрезается по заданной длине, примеряется к обжимному кольцу. С поверхности снимается часть древесины – для более плотной посадки пластиковой детали, затем она затачивается наждаком так, чтобы приобрести немного конусообразную форму.
• Посадка обжимного кольца на рукоять. Она производится при помощи клея. Важно, чтобы кольцо и без дополнительных фиксаторов садилось достаточно плотно.
• Установка ручки на напильник. В торце вспомогательного элемента высверливается отверстие под диаметр хвостовика инструмента. Внутрь перед насадкой можно залить немного клея. После этого ручка легко сядет на напильник.

Это простое решение, подходящее для большинства типов напильников: от миниатюрных надфилей до крупноформатных моделей.

Из трубы

Когда под рукой нет деревянного бруска или других более привычных материалов, можно использовать даже обрезок пластиковой трубы. Лучше всего использовать полипропиленовые варианты. Отрезок закрепляют в станине горизонтально. С одной стороны вставляют в отверстие хвостовик, с другой – заливают расплавленный пластик или термоклей.

После застывания состава в ручке можно просверлить отверстие для хранения в подвешенном состоянии.

Как правильно насадить?

Надеть напильник на рукоятку правильно – сложная задача для новичка. Важно позаботиться о том, чтобы каждый этап этого процесса прошел по всем правилам.

• Подготовка отверстия. Оно выжигается или высверливается в основании ручки. Для предотвращения растрескивания материала на него предварительно надевают металлическое кольцо. Глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика.
• Предварительный монтаж. На этом этапе выполняется примерка элементов друг к другу. Хвостовик помещается в подготовленное отверстие.
• Насадка. Нужно взять напильник за его рабочую часть правой рукой, а затем слегка ударить наружным концом ручки о верстак. А также можно упереть инструмент рабочим краем в твердую поверхность. После этого молотком наносится удар по рукоятке, завершающий процесс насаживания.

Важно помнить о том, что аксессуары и вспомогательные компоненты для напильников редко делают многоразовыми. Опытные мастера предпочитают изготавливать собственную ручку к каждому инструменту, поскольку при смене основы оказывается невозможно обеспечить достаточно плотную посадку.

Более подробно ознакомиться с процессом можно в следующем видео.