Рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом

Подскажите как варить полуавтоматом

Прикупил себе аппарат вот такой(картинка внизу). Приобрел баллон 12л..
Теперь вопросы
какое давление должно быть в полном баллоне? (на кртинке полный баллон)
какое давление должно быть на выходе при сварке?
какая длина проволоки должна торчать из горелки?

А то у мене то искры летят в разные стороны, если ближе подвести вроде чуть получше, но получается совсем почти наконечником касаюсь. Если дальше отвести то рывками проволока идет(в смысле отгорает потом опять искра и опять отгорает) пробовал скорость подачи увеличивать эфект тот же только с большей амплитудой.
Вобщем сильно не ругайте, я только учусь.

С флюсом получилось почти сразу, а с газом чё то никак. Клеммы местами перекинул.

У нас вот таже трабла вот и решил блок управления переделать, у тебя напрежение не заниженно?

alan62 написал :
какое давление должно быть в полном баллоне? (на кртинке полный баллон)

зависит от температуры.

alan62 написал :
какое давление должно быть на выходе при сварке?

зависит от диаметра дроссельной шайбы на выходе редуктора.

alan62 написал :
какая длина проволоки должна торчать из горелки?

Zifrius написал :
У нас вот таже трабла вот и решил блок управления переделать, у тебя напрежение не заниженно?

Янн: -Сталкивался с аналогичной проблемой ,низкое напряжение в сети . Сделал повышающий трансформатор . Прибавка в 20 вольт, решила проблему.

Напряжение нормальное.
Про температуру интересный ответ. А если так, на картинке с баллоном на манометре показывает давление при только что заправленном баллоне. Температура -5. Просто хотелось бы узнать как хотя бы ориентироваться при заправке. Ато если много газа то сверкает и плескается все вокруг, если мало то проваришь 3см, а такое ощущение , что пол мотка проволоки сожрало. Как ориентироваться?
Какой расход примерно должен быть(ну понятно, зависит от сварщика) но все же.
И если так все зависит от температуры,то если вруг она поднимется в плюс, то что к баллону не подходить? убьет? Я фото специально выложил с полным баллоном и открытым вентилем.

И что такое дроссельная шайба, мне хотя бы понять, как сильно должно дуть на дугу?, если так вот по русски.

alan62 написал :
Просто хотелось бы узнать как хотя бы ориентироваться при заправке.

ориентироваться надо по весу. в 12-ти литровый (если у вас действительно 12-ти литровый) баллон можно залить примерно 7 кг жидкой углекислоты.

alan62 написал :
к баллону не подходить? убьет?

на печку ставить точно не советую.
дроссельная шайба находится между корпусом редуктора и выходным штуцером.
расход газа — 8-12 литров в минуту.

Может вам опыьного сварщика пригласить для консультации. Эти дела не столько знать, как чувствовать нужно. Мне прищлось цех сварочный по производству рулей жигулей обслуживать. Варить ручной сваркой могу, и автоматы мне легко дались. Но затем видел, как новички тыкались. Но быстро осваивались, так как профи рядом были. Мне было проще, на списанном мог отрабатывать навыки и проблемы рещать технические. Прошло уже немало лет, но марки помню. ТДМ 400 и 303. Неплохие машины, но не все были качественные. Даже в сварке различались мною. Профи сразу замесали и выбирали машины. Молодым понятно похуже

ориентироваться надо по весу. в 12-ти литровый (если у вас действительно 12-ти литровый) баллон можно залить примерно 7 кг жидкой углекислоты.

Вообще конечно интересТно получается, вроде все пользуются редукторами, на них установлены манометры, но все смотрят на них прищурив глаз, типа примерно, мож там 3 очка, а мож триста.
Мож вообще мнометры молоточком покоцать? чтоб не смущали, а ориентироваться по звуку, сильней шипит знач еще мнооого. Страноо как то. Да и еще весы с собой возить.
Да нафига вообще придумали тОки какието, напряжения, давления . муть какая то. Прищурил глаз, навострил уши, да еще носом мождно понюхать и вари себе потихоньку, Забрызгало немного,. снасался генератор купил, чё там про напругу думать. Взвесил баллон, и вот тебе скорость движения газа помноженная на метры проволоки за минусом ее веса и толщины детали, деленное на кривые руки. А лучше подождать пока солнце выглянет, может железки сами прилипнут.
нафига понавешали всяких стекляшек на редектора? не пойму, мешают только, да и разбить можно.

расход газа — 8-12 литров в минуту.

действительно, че я голову забиваю, имеешь 12литровый баллон, значит минуту поварил и заправляй

alan62 написал :
Ато если много газа то сверкает и плескается все вокруг

газа , как и денег, много не бывает главное чтобы дугу не сдувало , а так 10 л/мин минимум.

А считать как? на калькуляторе? Вот если пользоваться краскопультом, то давление на выходе около 2 атм. а не чтоб краску не сдувало. Неужели нет никаких значений, все на глазок?
ОФФ Я когда то работал регулировщиком радиоаппаратуры, так вот у нас один дядя работал, мы его звали «пол шкалы».
На вопрос про напряжение на вольтметре он отвечал. «примерно пол шкалы».

alan62 написал :
А считать как? на калькуляторе?

если по хорошему то — ротаметром , а так обычно ставится калиброванная шайба с дыркой на выходе из редуктора и можно примерно по значению манометра низкого давления прикинуть расход.

alan62 написал :
А считать как? на калькуляторе?

если по хорошему то — ротаметром , а так обычно ставится шайба с калиброванной дыркой на выходе из редуктора и можно примерно по значению манометра низкого давления прикинуть расход.

2 alan62
Добрый день! Сварка — дело хорошее и во многих случаях даже нужное. Особенно, когда без фанатизма. Этот технологический процесс по своей природе достаточно многогранен и, если относиться к нему профессионально, требует учета:

1. Материала основного металла
2. Толщины основного металла
3. Типа и пространственного расположения шва (задается конструктором изделия)
4. Диаметра сварочной проволоки
5. Материала сварочной проволки
6. И т.д. и т.п.

Исходя из вышеуказанного выбирают (в Вашем случае):

1. Материал и диаметр сварочной проволоки
2. Скорость подачи проволки
3. Сварочный ток
4. Расход газа
   Причем «приборчики» здесь очень даже пригождаются.
   Научить выбирать режим в конференции вряд ли возможно, как собственно и варить. Если Вы будете применять сварку в разных условиях, то рекомендую раздобыть таблицы выбора режимов сварки. Они обычно идут в качестве приложений к учебным пособиям для профессиональных училищ или приводятся в специализированных справочниках.
   Если Вы будете применять сварку для узкого круга задач и материалов, то самый быстрый способ научиться — найти опытного сварщика, чтобы «живьем» показал Вам необходимый в Вашем случае опорный режим и основные приемы работы, а дальше Вы сможете самостоятельно совершенствовать свой навык.
   ПС
5. Сварка «в защитной среде углекислого газа» самая «искристая» из всех мне известных.
6. Емкость баллона с защитным газом — его конструктивный параметр. В баллон заправляют сжиженный (!) газ, т.е. собственно жидкость, а расход газа при сварке считают для «нормального газа» т.е. вещества в состоянии «газ». Так что баллона в 12 л с 7 кг углекислоты при расходе в 12 л/мин хватит весьма на долго.
7. Сам подход к выбору режимов можно посмотреть, например в » > .
   Но там я, к сожалению, не нашел нужной в Вашем случае полуавтоматической сварки в СО2.

Критерии выбора углекислотного баллона для сварки

Диоксид углерода СО₂ приводится в жидкое состояние высоким давлением с охлаждением. Хранится углекислота в стальных баллонах под давлением 70 атмосфер. Угольный ангидрид не имеет цвета и запаха. Применяется при низкотемпературной сварке для защиты воздействия на шов атмосферных кислорода и азота.

Технические требования

Стальные сосуды под давлением объёмом 0,4–50 л используются без малого век. Отечественный ГОСТ 949-73 распространяется на ёмкости для транспортировки промежуточного хранения, технологической раздачи потребителям.

Цельнотянутые бесшовные баллоны малого и среднего объёма из конструкционной стали 45Д и легированной 40ХГСА рассчитаны на рабочее давление 15 и 20 МПа для сосудов 50–20 л и 15 МПа для меньших, которые допускается выпускать с плоским дном.

Отличительная маркировка – жёлтая надпись эмалью «углекислота», «СО₂» «двуокись углерода» по чёрному полю. Основные физические параметры и типоразмеры представлены в таблице:

Сосуды меньших объёмов выполнены из стали 45Д, рабочее давление 15 МПа

В комплектацию входят:

• запорный вентиль кислородный с правой резьбой латунный;
• предохранительные кольца из резины на цилиндрическую часть;
• опорный башмак прямоугольной формы для устойчивости;
• колпак предохранительный стальной либо формованный из неметаллов.

Эксплуатирующиеся баллоны проходят через 5 лет периодическую переаттестацию, включающую техосмотр и испытание избыточным давлением, превышающем рабочее на 50%. Информация с датой освидетельствования наносится ударными клеймами на зачищенную горловину, обрамляется жёлтой полосой по периметру.

Это «паспорт углекислотного баллона» с полным перечнем информации:

• дата выпуска, переаттестации;
• № баллона, присвоенный производителем;
• литраж наполнения;
• технологическое гидродавление;
• марка стали и физические величины веса и размеров.

Применение: газоподготовка

Длительное и промежуточное хранение баллонов допускается на оборудованных кровлей и защитными перегородками рампах, исключающих попадание атмосферных осадков, в холодных и отапливаемых помещениях с естественной вентиляцией.

Жидкая углекислота в поставке для сварочных работ приобретается высшего и первого сортов. Заправка баллонов углекислотой для пищевиков дороговата, но желательна: Влажность газа нулевая.

Применение газа второго сорта допускается при возможности осушения: к 1% водного осадка добавляется нерегламентированное количество паров жидкости. Извлечением из газового потока паров воды занимается газоосушитель.

Это герметичная ёмкость с засыпкой гигроскопичными материалами. Осушители низкого давления устанавливаются после редуктора, высокого – принимают газ из баллона перед редуктором. Влагопоглотителями выступают алюмогель, силикагель, медный купорос.

Адиабатическое охлаждение газа провоцирует резкое объёмное расширение. Газопотребление в пределах 15–20 л/мин приводит к оледенению паров влаги, что чревато закупоркой редуктора. Газозабор высокого объёма требует установки газоподогревателя змеевикового типа на 24/36 В. Термоэлемент нейтрализует замерзание паров воды, рассчитан на пропуск больших объёмов.

Активная газозащита сварочных швов при полуавтоматической дуговой сварке плавящимся проволочным электродом ведётся углекислотой в чистом виде или в смеси с аргоном.

Использование баллонов подразумевает ограниченный суточный расход сварочными постами. 40-литровый баллон с внутренним давлением 6 МПа принимает 25 кг сжиженной субстанции. В газообразном виде после испарения жидкость трансформируется в 12,5 тыс. л газа.

Покупка: критерии выбора и выбраковки

Приобретение инвентаря высокого давления (ВД) длительного использования нового либо б/у сложностей не представляет. Трудности возникнут при заправке углекислотных баллонов, если покупатель не учёл ограничения в эксплуатации и заправке:

• Заправка баллонов углекислотой затрудняется, если оборудование станции заправки рассчитано на больший литраж – выручат заправщики огнетушителей;
• Заполнение малолитражных ёмкостей в условиях гаража возможно посредством баллона-донора шлангом высокого давления при соблюдении условий безопасности;
• Если пропущен срок аттестации, сосуд ВД подлежит проверке и сертификационному испытанию;

[stextbox газобаллонное оборудование желательно у надёжных поставщиков. Б/У – у производственников. Они следят за оборудованием, документооборот на уровне: предоставят оригинал сертификата соответствия, акты проведения испытаний.[/stextbox]

Причины браковки газобаллонного оборудования, касающиеся всех категорий наполнения по результатам внешнего осмотра:

• неисправность запорного вентиля;
• износ резьбы горловины;
• неполное нанесение паспортных данных, просрочено очередное освидетельствование: отсутствие, неполнота паспортной информации переводит баллон в статус непригодных к эксплуатации;
• срок жизни баллона с момента первой аттестации производителем 20 лет, превышение срока пользования на практике невозможно;
• большая площадь и глубина наружной коррозии;
• вмятины либо выпучины;
• трещины;
• риски и раковины глубиной 1/10 толщины металла;
• повреждён либо косо посажен башмак;
• несоответствие окраски и надписи.

Обязательные требования к пользователю оборудованием ВД:

• автомобиль для перевозки должен обеспечить транспортировку в горизонтальном положении;
• период покоя независимо от сезона перед началом работ составляет 0,5 часа;

• задействованные и складские сосуды ВД не повергаются прямым солнечным лучам, не складируются вблизи нагревательных приборов.

Редуктор

Стабилизацию, понижение давления подачи газозащиты, оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом, блокировку подачи двуокиси углерода при прекращении сварки осуществляет редуктор.

Однокамерный и двухкамерный (двухступенчатый) регулятор давления с последовательным расположением полостей снижения давления настраивается поворотом ручного регулятора изменения потока подачи СО₂.

Манометр на входе регистрирует давление двуокиси углерода в баллоне. Второй – в камере регуляции, сети раздачи угольного ангидрида. Не ограничиваясь функцией регистратора изменений, редуктор работает как стабилизатор выходного давления.

Расход диоксида углерода в баллоне не должен влиять на то, какое давление углекислоты должно быть при сварке полуавтоматом. Мембрана редуктора занимает позицию пропуска газа в полость камеры снижения рабочего давления при первичной настройке. Изменение параметров напряжения управляющей пружины приводит в действие противоположную регулировочную пружину.

Площадь открытого сечения впускного клапана плавно меняется в сторону увеличения, но расход углекислоты при сварке полуавтоматом остаётся прежним. Постоянство либо изменение выходного давления корректируется по текущему показанию манометра регулировочным винтом.

Манипуляциями входящего в комплектацию шарового крана ведётся уточнение величины газоистечения. Расходная шайба с дюзой корректируют выпуск по величине значения давления в рабочей камере.

Защитой пневморедуктора занимается вмонтированный предохранительный клапан. Скачок давления приведёт к разрыву мембраны. Потеря герметичности входным штуцером с увеличением пропуска газа ведёт к превентивному запиранию системы.

Пневморедукторы классифицируются по количеству ступеней выравнивания давления (камер). Двухступенчатый редуктор с последовательным снижением давления в неотапливаемом помещении в зимнее время незаменим.

Разделение пневморегуляторов по условиям использования:

• сетевые – работа в стационарной сети углекислотной станции;
• рамповые – обслуживание многопостовых участков.

[stextbox Использование редуктора на наклонённом, лежачем баллоне недопустимо![/stextbpx]

Взаимозаменяемость кислородного и углекислотного

Конструктивно они сходны, а заменяемость частична. Кислородный редуктор рассчитан на давление в 2,5 раза выше, эксплуатационные требования жёстче. Диоксид углерода химически нейтрален и не повреждает мембрану. А углекислотный на кислородном баллоне долго не выдержит именно из-за разрушения мембраны.

Но применение не по назначению будет ошибкой. При сварке с диоксидом углерода кислородный редуктор замерзает. Коэффициент расширения углекислоты приводит к понижению температуры на редуцирующем клапане до –60 0 С. Кристаллизация влаги приведёт к выходу из строя устройства.

[stextbox взрывобезопасности диктуют ставить на кислород редуктор с накидными гайками. Баллон углекислотный позволительно крепить хомутом – утечка не приведёт к пожару.[/stextbox]

УР 6-6

Среди многообразия редукторов выделяют компактный универсальный стрелочный УР 6-6 с калиброванным жиклёром. Пригоден для регуляции подачи аргона, иных газов и смесей с предельной долей кислорода до 23% на газобаллонном оборудовании 20–50 л. Ударопрочный корпус выполнен из латуни. Рекомендовано подключение электроподогревателя.

• встроен очистной фильтр во впускной клапан, противодействующий обратному стравливанию в баллон;
• входное давление – до 20 МПа;
• пропускная способность – до 1,8 м 3 /час. (30 л/мин.);
• рабочее давление – 0,35 МПа;
• предел неравномерности рабочего давления – 4%
• вес – 0,7 кг;
• считается самой экономичной моделью.

С ротаметром

Удобство расходомера при сохранении функциональности обычного регулятора в отображении расхода углекислоты при сварке полуавтоматом в текущем режиме. Ротаметрический регулятор оснащён на выходе калиброванной дроссельной заслонкой. Гарантируется точность управления и показаний газопотока.

Манометр указывает единицы расходования. Прибор настроен и уточняющие регулировки нежелательны. Двухротаметрные редукторы предназначаются для защиты шва химически активных металлов с обеих сторон.

Меры безопасности при работе с СО₂

Углекислота лишена токсичности, взрывобезопасна, однако при условиях, способствующих концентрации диоксида углерода более 5% в непроветриваемых помещениях, возможно проявление кислородного голодания, удушья.

В процессе сварки выделяются угарный газ и аэрозоли. Ремонт на баллоне, затяжка разъёмных соединений до сброса давления недопустимы.

Как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой – особенности сварочного процесса

Отличительной чертой полуавтоматической сварки является автоматизированная подача присадочного материала, в качестве которого выступает сварочная проволока. Ниже рассмотрим, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, и почему применение защитного газа повышает качество шва.

Что нужно знать о сварке полуавтоматом

Прежде чем узнать, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, необходимо более подробно разобраться в самой технологии.

Сварочный процесс при помощи данного оборудования достаточно прост. Проволока подается непрерывно с определенной скоростью, а через сопло в рабочую зону поступает углекислый газ, либо другая газовая смесь. Такие агрегаты очень удобны в эксплуатации и позволяют производить работы даже непрофессионалам, поэтому пользуются большой популярностью в быту и на небольших частных предприятиях.

Изображение процесса сварки полуавтоматом

Одним из основных достоинств подобной технологии является возможность работать как с тонкими изделиями (до 0,5 мм), так и с большими толщинами. Кроме того, общая стоимость работ сравнительно небольшая.

Преимущества использования углекислоты

Во время работы с полуавтоматом желательно использовать защитный газ, благодаря которому результат получается более качественным. Информацию о нем можно почерпнуть в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Применение СО2 имеет неоспоримые преимущества:

• узкая зона термического воздействия позволяет сваривать даже сверхтонкие детали;
• производительность аппарата увеличивается в несколько раз;
• дуга становится стабильнее (в сравнении со сваркой без защитных газов), а разбрызгивание металла уменьшается;
• шов получается высокого качества, даже без дополнительной подгонки деталей;
• углекислота является более доступным газом, чем современные сварочные смеси.

Но CO2 имеет и ряд недостатков:

• дуга недостаточно стабильна по сравнению с использованием надежных защитных газовых смесей;
• разбрызгивание металла все равно остается большим по сравнению с защитными газовыми смесями;
• увеличивается время на процесс зачистки;
• увеличивается расход на присадочные материалы.

Качество швов, полученных с использованием углекислоты и сварочной смеси

Иногда нет смысла использовать дорогие защитные смеси, если работа не требует особой точности, и отличного качества шва. Но идеальные швы сделать не получится, либо же потребуется масса усилий.

Изучить, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, на самом деле не так сложно. Тем более, что применение газа несколько упрощает рабочий процесс, добавляя ему стабильности, и уменьшая трудоемкость. Конечно, заправка газового баллона требует дополнительных финансовых вложений, однако, в итоге, сварщик получает ряд преимуществ, которые быстро окупают затраты. А прочитать подробнее про другие технические газы вы можете в этом разделе.

Как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате своими руками

Чтобы шов получился качественным даже на сложной детали, необходимо иметь определенные навыки, а также придерживаться инструкций.

Соблюдайте инструкции для безопасного и правильного процесса сварки

На начальном этапе главная задача заключается в настройке аппарата. Следует убедиться, что источник настроен правильно, а характеристика выходного тока соответствует паспортным данным.

Для каждой толщины металла выбирается своя сила тока. Не следует забывать и о скорости подачи электрода, которая регулируется электрическим (переменным сопротивлением) или механическим (заменой шестерен) способом.

Держатель располагается так, чтобы наконечник находился в рабочей зоне. Одновременно с нажатием кнопки «Пуск» необходимо «чиркнуть» электродом по металлу для загорания дуги. Во время сварочного процесса наконечник ведется с оптимальной скоростью без резких движений, при этом, сварщик должен постоянно контролировать его положение и наклон.

Быстрая, медленная и нормальная подача проволоки и скорость сварки

Чтобы хорошо усвоить, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, лучше вначале потренироваться на опытном образце. Таким образом, можно подобрать правильный режим работы аппарата, выбрать необходимую скорость подачи электрода, и определить оптимальный расход газа. Когда дуга станет устойчивой, а количество флюса будет выдаваться согласно норме, можно приступать к основному процессу.

Советы по выбору полуавтомата

От выбора аппарата для полуавтоматической сварки во многом зависит качество и эффективность работ. Ниже приведены основные особенности, на которые следует обращать внимание при покупке данного оборудования:

• чем выше мощность, тем более толстые детали можно сваривать;
• инверторные аппараты намного проще в эксплуатации;
• желательно выбирать устройства со съемными держателями;
• инструкция должна быть удобной и понятной даже непрофессионалу.

Если вы планируете использовать защитный газ, следует позаботиться о заправке баллонов. Полную информацию о данном процессе читайте в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

Также можете посмотреть видео о сварке полуавтоматом:

В компании «Промтехгаз» можно осуществить заправку баллонов качественной защитной смесью. Большой ассортимент продукции позволит подобрать правильный газ для разных целей и материалов.

Особенности полуавтоматической сварки с применением углекислого газа

Сварка с применением углекислоты по принципу работы чем-то напоминает газовую сварку. Возможно производить соединение с защитой, так и без нее. Принцип работы такой сварки – нагнетание углекислого газа на место соединения двух частей свариваемого материала. Сварочная дуга нагревает части материала до максимальных температур; производится распад вещества на части, такие как O2 и CO. В результате мы получаем сварочный швы с устойчивостью к коррозии, окислению и ржавчине.

Чтобы углекислый газ сразу же не окислил железо и углерод, попадая на метал, рекомендуется использовать проволоку в составе которой содержится марганец и кремний. Эти примеси выбирают в себя действие углекислого газа. Сплавы, которые мы получаем в конечном итоге выходят на поверхность шва и идут в отходы. Одна ёмкость углекислого газа обеспечит работой на время до пятнадцати часов. Такая сварка используется преимущественно для сваривания труб и металла. Защитный газ имеет в себе электроды графита и вольфрама.

Сварка полуавтоматом настолько легка в эксплуатации, что подойдёт даже для новичков. При стабильном сроке электрической дуг в таком типе сварки используется обратная полярность. При смене на прямую стоит ожидать плохое качество сварочного шва. Но! Если шов надо заполнить увеличенным количеством металла, то используется прямая полярность. Диаметр посадочной проволоки прямо пропорционален напряжению дуги сварки и толщине стенок металлических деталей. Если вы утолщаете стенки металлических частей. В зависимости от дуги устанавливают интенсивность выдачи проволоки. Защитная среда от углекислого газа – вещество, не имеющее ни цвета, ни запаха, ни вкуса. Если избегать максимальной концентрации при работе, то оно не принесет вред здоровью. Не взрывоопасен при открытом огне. Имеет плотность 1.983 кг/м³.

Схема полуавтоматической сварки с применением углекислого газа

Перед тем как начать сварку, баллон ставят вертикально, в результате чего скопившаяся влага оказывается на дне ёмкости. Подачу углекислого газа регулируют непосредственного газовым редактором.

После установки баллона и настройки необходимых параметров производится непосредственно сама сварка.

1. Перед работы детали требуют полной очистки от любых загрязнений и всего в таком роде; снятия фаски с краёв. Для этого используют наждачную бумагу и щётки по металлу;
2. Все нужные элементы закрепляют в исходное положение;
3. Для начала производится пробный шов. Для него использую малое напряжение постоянного тока и наблюдают за реакцией металла. Если использовать большие напряжения сразу, то металлические детали перетерпят деформацию;
4. Далее идёт настройка требуемых показателей и непосредственно сварка заготовок.

Стоит также отметить, что перед началом работы следует осмотреть и ознакомиться с приборной панелью вашего приспособления. Элементы управления:

• Переключатель тока при сварке. Регулируется в соотношении с толщиной металла;
• Отдельный переключатель тут регулирует скорость, с какой будет происходить подача проволоки;
• На некоторых машинах – таймеры включения/выключения;
• Отверстие, для сварочного пистолета.

Перед подключением сварки, стоит убедиться в наличии подходящего напряжения и мощности полуавтомата.

Существует два способа сварочных соединений:

• Металлы средней и малой толщины. Сварка производится за счет дуги, которую ведут углом вперед;
• Металлы большой толщины. Сварка производится за счёт дуги, которую ведут углом назад.

Для сварки в углекислоте используется сварочный полуавтомат. Режим работы полуавтомата выбирается исходя из толщины металла. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми параметрами для сварки тонких металлов.

Из этого мы выделим важные аспекты:

1. Увеличение сварочного тока будет влиять на увеличение глубины варки;
2. От длинны дуги зависит её напряжение;
3. При увеличении длины дуги увеличивается напряжение –> увеличивается ширина и глубина варки;
4. Качество шва ухудшается в случае ухудшения свойств дуги;
5. Подбор вылета зависит от диаметра используемой проволоки.

Когда работа окончена, подачу защитного газа нельзя прекращать. Сначала следует остановить привод посадочной проволоки, затем отключить питание и только после этого перекрыть поступление углекислого газа. После процесса сварочный шов кристаллизуется. А шлаковую плёнку, при появлении её на поверхности шва, сбивают.

Дуговая сварка в углекислом газе

Сварка полуавтоматом в углекислом газе используется в промышленности и частных мастерских для соединения мелких деталей и заготовок. Этот метод получил свою популярность из-за ряда преимуществ:

• Сварка максимально тонких заготовок;
• Высокая производительность;
• Минимальные затраты. (Углекислый газ стоит довольно дёшево);
• Сварка металлов и сплавов с разнообразными характеристиками;
• Наличие разных режимов для сварки;
• Более стабильная электрическая дуга;
• Уменьшение рисков окисления шва в последствии реакций с внешней средой;
• Улучшение качество шва;
• Сварка полуавтоматом считается одной из самых безопасных для жизни и здоровья человека: как рабочего, так и потребителя;
• Повторное наполнение газом использованных баллонов.

Материалы используемые в углекислоте

Для сборки с углекислотой используют в основном два вида аппаратов:

• Выпрямители для газовой/газозащитной сварки. Машина образует постоянный ток из переменного. Используют для различных работ с электродами в составе которых содержится вольфрама и графит;
• Источниками электрических дуг выступают инверторы. Образуют устойчивую дугу из сетевой энергии.

В сварке полуавтоматом рекомендуется использовать проволоку, в составе которой содержится марганец и кремний. Подбирают проволоку в зависимости от размера и толщины заготовок, а также от параметров самой сварки. Углекислый газ вступает в реакцию именно с этими добавками.

Сам углекислый газ, как упоминалось ранее, не имеет цвета, запаха и вкуса; на человеческое здоровье и, тем более, жизнь никак не влияет. Тару для этого вещества красят в чёрный цвет, чтобы можно было отличить его от других смесей. Давление внутри баллона с газом может достигать 60 кгс/см². На выходе после работы получается O2 и CO. Чтобы избавиться от лишней влаги рабочие используют медные, алюминиевые или силикагелевые осушители.

Сам сварочный шов защищён до появления на нём кристаллов. Количество расхода углекислого газа регулируется на самой сварке. С помощью редуктора подача понижается до 0.5 ат., результатом чего является защита металлов от окисления.

Предостережение! При процессе сварки выделяется CO (угарный газ), который является опасным для здоровья и жизни человека. Главная опасность состоит в том, что он не имеет запаха, но при этом очень токсичен. Газ блокирует поступление кислорода в клетки, в следствии чего рабочий может потерять сознание. Поэтому настоятельно советуется иметь при работе плотные перчатки и одежду, а также респиратор.

Итак, что мы имеем?

Сварка полуавтоматом с использованием углекислого газа считается одной из самых эффективнее и распространённых. Лидер в сварке ультратонких частей, заготовок и деталей. Именно благодаря этой особенности газовая сварка используется при ремонте кузова машин, ведь минимальная толщина их составляет 0.5 мм

Дуговая сварка может проводится разными способами: ручная/полуавтомат/автомат. Но наибольшей популярностью, особенно среди автослесарей пользуется именно сварка полуавтомат. Это наиболее удобный метод сварки, который включает в себя регулировку скорости выброса проволоки.

Сварка с использованием углекислоты обеспечивает на выходе идеальный шов, для любой толщины свариваемых частей, который не окисляется и имеет прекрасные технические свойства.

Как правильно варить с углекислотой

Как правильно варить с углекислотой для начинающих

Сварка в среде углекислого газа имеет свои плюсы и минусы. Из преимуществ нужно выделить узкую зону термического воздействия на металл, что в свою очередь дает возможность сваривать даже самые тончайшие заготовки.

Кроме того, эффективность выполнения сварочных работ увеличивается в разы: улучшается горение дуги, а шов получается очень хорошего качества. Не нужно сбрасывать со счетов и тот факт, что углекислота является самым доступным из всех видов газов для сварки.

Что же касается недостатков сварки в среде углекислого газа, то они в основном связанны с разбрызгиванием металла. Также, чтобы сварной шов с применением углекислоты получился качественным и красивым, очень важно тщательно подготовить поверхность металлов перед свариванием.

Как правильно варить с углекислотой для начинающих

Как было сказано выше, качество сварочного шва при сварке с углекислотой во многом зависит от степени подготовки материалов. Также, не менее важно уделить внимание правильности настройки инверторного полуавтомата и расходу газа.

Следует знать, что для сварки каждого металла, в зависимости от его толщины, выбираются свои параметры сварочного тока и определённый диаметр проволоки. Важно учитывать и скорость подачи проволоки в зону сварки.

Отрегулировать скорость подачи сварочной проволоки на полуавтомате можно посредством шестерён и механизма. Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа осуществляется следующим образом:

• Горелка полуавтомата располагается в сварочной зоне, таким образом, чтобы наконечник находился в месте формирования шва. Нажимая кнопку «Пуск», необходимо одновременно выполнить и движение горелкой, коснувшись проволокой свариваемого металла.
• При этом будет инициализирована сварочная дуга и начнётся процесс сварки полуавтоматом.
• Во время этого процесса необходимо равномерно перемещать наконечник сварочной горелки вдоль шва, постоянно контролируя его наклон и положение.

Нельзя во время сварки полуавтоматом осуществлять резкие движения газовой горелкой, поскольку это приведёт к ухудшению качества сварочного шва. Кроме того, не стоит забывать и о самом главном недостатке использования полуавтоматов с газом: защитный газ может сдувать ветер.

Чтобы не испортить заготовку, важно заранее потренироваться в сварке полуавтоматом с углекислотой на не нужном куске металла. Только так получится подобрать правильный расход газа, выбрать нужную скорость подачи сварочной проволоки.

Пару советов по выбору сварочного полуавтомата

Перед тем как выбрать сварочный полуавтомат прочитайте несколько важных советов:

• Чем больше будет мощность полуавтомата, тем толще металл им можно будет сваривать;
• Инверторные полуавтоматы намного проще и эффективнее в работе;
• Предпочтительно выбирать тот полуавтомат, в конструкции которого будут предусмотрены съёмные держатели;
• Хорошо если инструкция к полуавтомату будет на русском языке, понятной и информативной в обращении.

Сварка полуавтоматом с углекислотой существенно отличается от ручной дуговой сварки. Чтобы получить качественный сварочный шов, нужно учитывать многие нюансы: расход газа, скорость подачи проволоки, диаметр присадочного материала и многое другое.