Мини сварка своими руками из грифеля

Простейший аппарат для сварки тонкого металла

В данном обзоре автор показывает, как изготовить своими руками простейший аппарат для сварки тонкого металла в домашних условиях.

Для этого потребуется аккумулятор на 12V, два медных кабеля и батарейка на 1,5 V. Точнее не сама батарейка, а только графитовый стержень из нее.

В первую очередь при помощи плоскогубцев, отвертки или других подручных материалов разбираем пальчиковую батарейку.

Затем, предварительно постелив на стол газетку, тряпку или пленку, извлекаем из корпуса батарейки графитовый стержень.

Старайтесь извлечь его аккуратно, чтобы не поломать. А то все усилия будут напрасны.

Основные этапы работ

Добытый честным трудом из пальчиковой батарейки графитовый стержень необходимо подсоединить к концу одного из медных кабелей.

После этого подключаем провода к аккумулятору. Медный кабель с графитовым стержнем подключаем к «+», а массу — к «-».

Теперь можно приступать непосредственно к сварке. Здесь, в принципе, ничего сложного нет.

Минусовым кабелем касаемся металлической пластины (а лучше «крокодилом» воспользоваться), а электродом из графитового стержня производим сварку. Старайтесь сильно его не перегревать.

Подробно о том, как сделать простейший аппарат для сварки тонкого металла в домашних условиях, смотрите на видео.

• Зачем смотреть в зеркало при сверлении: примета или хитрость?
• Бюджетный пескоструй за 20 минут своими руками
• Самодельный экзоскелет из доступных материалов
• Как сделать ведущий ролик для гриндера без токарного станка

13 Comments

Херня полная, аккумулятору жопа будет после нескольких таких сварок

Не забываем использовать защитную маску, так как электрическая дуга — мощный источник ультрафиолета.

Можно серьезно повредить роговицу глаз.

так можно сделать блок питания равный по силе акумыча

А с помощью стартера давайте мясо молоть? Вы когда такое публикуете, с мозгом дружите?

При сварке неплавящимся электродом минус подключается к электроду, а плюс к изделию, а не как советует автор. И ещё, для поддержания горения дуги слишком мало напряжение от аккумуляторной батареи.

— Это фигня всё…
А вот как можно сделать действительно плазменную сварку, или резак:

Покупаете карандаш простой 2M, разрезаете его вдоль аккуратно, и достаёте грифель. Грифель этот нужно малость обжечь, чтобы выгорела органика связующего (иначе он неплохо так может вспыхнуть или даже взорваться!)
Затем, в удобный зажим его крепим, желательно массивный, но с теплоизолирующей рукояткой. Зажим будет другой конец стержня охлаждать.
стержень выдвигать понемногу, по 1-3 сантиметра. больше не стоит — может взорваться или быстро сгореть.
Большой мощности тут не нада! Я варил даже от простого латера понижающего. Правда он грелся ощутимо, через время.
Но 2 надфиля ручками, я сварил весьма прочно!
Вольтаж примерно 25 — 30 вольт, тут нужно подобрать, как будет лучше.
ВНИМАНИЕ!
глазами Не смотреть! Образуется горячая плазма, ослепительно — белого цвета!
Чтобы зажечь плазму — нужно коснуться детали, а затем, отводить электрод — плазма будет по мере отведения, мощнее и ярче.
Я так например, прожигал насквозь, 4мм пластину калёную (не сверлилась).
Можно приспособить сюда и дроссель, думаю, чтобы использовать индукцию.
Насколько я понимаю, горячая плазма образуется, за счёт горения самого пористого графита, в кислороде воздуха, и одновременно, электрической ионизации пламени. Так что, основным расходным материалом, и источником энергии, выступает сам графит.

Чем публиковать такую глупость, лучше не публиковать ничего! Сварочного аппарата не получится, в лучшем случае типа паяльника, погреть консервную банку не есть сварить тонкий металл!

Карандаш для сварки

Электродуговая сварка позволяет качественно соединять разнообразные металлы путем сплавления их кромок и присадочного материала. Но если использование сварочного аппарата невозможно из-за полевых условий, отсутствия электричества, или экстренности ситуации, то помочь способен сварочный карандаш. Это не 100% замена электродуговой сварке, а лишь средство, позволяющее быстро решить возникшую ситуацию. Со временем, соединение стоит переделать более надежными способами сварки.

Что это такое?

Сварочный карандаш — это тонкий цилиндр, длинной около 170 мм. В его состав входи основа — металлический стержень, служащий припоем, и покрывающая его часть, предназначенная для создания температуры плавления и образования защитного облака, препятствующего взаимодействию расплавленного металла с внешней средой. Из-за работы с температурой до 2900 градусов его еще называют термокарандашом. Изобретение предназначено для сварочных работ по металлу, а также для паек алюминия и меди.

Для использования карандаша достаточно распалить один из его концов и приложить к свариваемым частям. Далее, ведется шов ровным продвижением вдоль линии соединения. Термокарандаш можно применять и для резки металлических пластин или прутков. Для этого вместо ведения над поверхностью, им следует разогреть нужное место и пытаться продавить его самим карандашом.

Преимущества изобретения

Термокарандаш для сварки обладает рядом достоинств, делающих его незаменимым в некоторых ситуациях:

• легкость приспособления;
• автономность (не требуется электричества, топлива);
• компактность (помещается в любой карман одежды, рюкзака);
• позволяет проводить сварочные работы в труднодоступных местах (под машиной, между регистров батареи);
• температура в 2900 градусов обеспечивает плавление большинства металлов;
• устойчивое горение, которое трудно остановить, что делает его пригодным для сварки даже на мокрой поверхности;
• универсальность средства, применимого для работы на разных материалах;
• простота эксплуатации, описанная на упаковке.

Где применяется сварочный карандаш

Карандаш для пайки или сварки успешно используется в различных полевых условиях. Например, в походе и на рыбалке нужно быстро соорудить простой навес, треногу для костра, или устранить течь в железной лодке. Если во время поездки на автомобиле оторвалось крепление глушителя или бампера, то тоже можно использовать карандаши для сварки.

Незаменимо это средство и на даче. С его помощью можно поправить забор, отремонтировать оторванный навес на калитке, заварить щель в металлической двери. Удобно им ремонтировать батареи, когда они потекли посреди отопительного сезона. Если протек бидон для молока, то существуют универсальные карандаши, пригодные и для пайки алюминия. Они работают по такому же принципу, только им не нужно вести шов, а лишь точечно подавать припой в нужное место. Алюминиевый состав продолжает гореть на самом изделии, позволяя глубже вплавиться в основной металл.

Технология использования

Работать со сварочным карандашом легко, что удобно для домохозяек, которым приходится самим решать некоторые бытовые вопросы. Чтобы выполнить сварку, необходимо придерживаться следующего порядка:

1. Подготовить свариваемую поверхность, очистив ее от мусора и выставив изделие в нужное положение.
2. Распечатать упаковку и достать карандаш.
3. Металлическая крышка перемещается на задний торец, где она выполняет роль рукоятки.
4. Одеваются перчатки из плотной ткани.
5. Зажигалкой производится розжиг оголенного конца.
6. Сварочный карандаш горит как бенгальский огонь — это его естественное поведение в рабочем состоянии. Для защиты глаз необходимо одеть темные очки или воспользоваться маской.
7. Конец сварочного устройства подносится к месту начала соединения и плотно прижимается к поверхности. Удерживать карандаш на одном месте необходимо около 3 секунд, чтобы достаточно прогреть свариваемые стороны.
8. Шов ведется без колебаний, справа налево. Если вести слишком быстро, то соединение зальется шлаком, но не будет сцепки металлов. При медленном ведении возможны прожоги.
9. Когда шов положен, огарок карандаша следует выбросить на не горящее основание (бетон, землю или воду). Там он безопасно догорит и затухнет.

Изготовление своими руками

Подобные изделия можно купить в специализированных магазинах. Их стоимость относительно невелика. Но реально создать карандаш своими руками. Для этого потребуется найти основу — проволоку из углеродистой стали. Подойдет стержень обычного электрода, диаметром 3-5 мм, который следует освободить от обмазки. Делается это легким постукиванием молотка по всей длине электрода. Далее, стальная проволока режется на куски по 150 мм.

Металлическую основу необходимо снабдить другим покрытием. Свой самодельный состав должен включать 24% алюминиевых опилок и 76% железных окалин. Связующим звеном выступает клей «Момент» или аналогичные вещества. Смешивание можно производить в глиняной или стеклянной посуде.

Металлический стержень требуется окунуть в обмазочный состав, и вращательными движениями намотать средство на основу. Стремиться следует к образованию слоя покрытия в 5-7 мм с каждой стороны оси проволоки. Конец можно оставить свободным — за него будет удерживаться самодельный карандаш.

Второй конец служит местом розжига. Для этого необходимо создать затравку. В ее состав входит бертолетовая соль и алюминиевые опилки в соотношении 2 к 1. Скрепляется все это тем же клеем. Из смеси катаются шарики, которые крепятся на конец карандаша. Все это должно высохнуть в течение 20-30 минут, после чего можно тренироваться выполнять сварку.

Сварочные карандаши имеют свои недостатки: возможность вести шов только в течение 30 секунд, и работа с металлами, толщина которых не превышает 4 мм. Но несмотря на это, такое сварочное приспособление незаменимо в ситуациях, когда требуется быстро заварить отверстие или прикрепить отпавшую деталь. А простота использования позволяет работать им даже неспециалистам.

Сварочный аппарат для сварки мелких деталей своими руками

Довольно часто в практике любого хозяина возникает необходимость соединить металлические детали. Один из таких способов соединения – это сварка. Но что делать, если нет сварочного аппарата? Конечно, можно его приобрести, но можно и изготовить самый простейший аппарат самому, причем практически за полчаса.

Пролог

Простейший прототип сварочного аппарата – осветительный электродуговой проектор – использовался еще в середине ХХ-го века в киностудиях во время съемок фильмов.

В домашних условиях, возможно, сделать простой раритетный самодельный сварочный аппарат из автотрансформатора мощностью 200 Вт. (Примерная схема автотрансформатора приведена на рисунке). Выходное напряжение регулируется за счет перестановки телевизионной вилки в гнездах.

На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти два вывода, на которых напряжение будет около 40 В. К этим выводам остается подсоединить графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда нужно учитывать, что при использовании такого автотрансформатора в сварочных целях желательно хорошо знать основы электробезопасности, поскольку не обеспечивается гальваническая развязка с электросетью.

Область применения такого самодельного сварочного аппарата довольно широкая: от сварки металлических изделий до закалки рабочих поверхностей инструмента.

Примеры применения Вольтовой дуги

В практике радиолюбителей временами возникает необходимость в сваривании или очень сильном разогреве мелких деталей. В таких случаях нет необходимости в применении серьезного сварочного аппарата, т.к. чтобы создать высокотемпературную плазму не обязательно иметь специальное оборудование.

Рассмотрим несколько примеров практического применения Вольтовой дуги.

Сварка накала магнетрона с питающими шинами

В этом случае сварка просто необходима, хотя многие, при встрече с такой трудностью, производят замену магнетрона. А ведь чаще всего бывают лишь две неисправности: обрывается накал в точке (поз.1) и выходят из строя из-за пробоя проходные конденсаторы (поз.2).

На рисунке магнетрон от микроволновой печи «Kenwood», который проработал после ремонта более двадцати лет.

Ремонт термопары своими руками

Конечно, изготовить термопару – дело совсем безнадежное, однако бывает, что нужно ее отремонтировать в случае облома «шарика». Обычно такие термопары встречаются в мультиметрах, у которых есть режим замера температуры

Нагревание высокоуглеродистой стали

В случае необходимости изменения формы пружины или проделывания отверстия следует учитывать, что закаленная пружина имеет слишком высокую твердость для сверления и слишком хрупкая для пробивания отверстия при помощи пробойника.

А в случае закалки стального инструмента (изготовленного из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванночке с машинным маслом. На рисунке изображено закаленное жало отвертки после механической обработки рабочей кромки.

Как получить Вольтовую дугу?

Мелкие сварочные работы можно выполнять при помощи трансформатора мощностью от 200 Ватт и выходным напряжением в диапазоне от 30 до 50 Вольт. При этом сварочный ток должен быть 10-12 Ампер. Можно не беспокоиться по поводу перегрева трансформатора, поскольку горение дуги кратковременно.

Также подойдет и обычный лабораторный автотрансформатор ЛАТР с силой тока от 9 Ампер. Однако нужно учитывать всю степень опасности в связи с тем, что отсутствует гальваническая развязка с электросетью.

В целях предупреждения повреждения графитового ролика токосъемника ЛАТРа желательно ввести ограничения входного тока применением плавкой вставки (предохранителя). Тогда случайное короткое замыкание в цепи электрода уже не страшно.

Электродами могут быть любые графитовые стержни простых карандашей (желательно мягкие).

В качестве держателя для грифеля используется металлическая часть электромонтажного клеммника.

На этом рисунке показан пример держателя с применением клеммника, причем одно отверстие используется для крепления ручки, а второе для зажима грифеля в клемме.

В целях предотвращения расплавления одноразового шприца (поз.3) при нагреве клеммника (поз.1) используются шайбы из стеклотекстолита (поз.2). А для стандартного подключения к кабелю можно применить стандартное гнездо от прибора (поз.4).

Итак, схема соединения довольно простая: один вывод вторичной обмотки соединяется с держателем, а второй вывод подсоединяется к свариваемой детали.

Есть еще другой вариант крепления держателя электрода с применением электромонтажной клеммы. Второй держатель понадобится в случае сварки металлических изделий с такой же температурой плавления или при необходимости раскалить металлическое изделие (закалка, изменение формы).

Схема подключения к вторичной обмотке трансформатора двух графитовых электродов.

Для сохранения глаз от ожога роговицы и от попадания искр недостаточно будет использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров. Можно изготовить такое приспособление: в качестве щитка может быть оправа бинокулярных очков с удаленными линзами; фильтр крепится при помощи канцелярского зажима. Или можно воспользоваться радиолюбительскими очками, применяемыми в SMD технологиях.

В случае сварки меди с нихромом или сталью понадобится флюс. При добавлении небольшого количества воды в тетраборат натрия (буру) или в борную кислоту получается кашица, которой смазываются места сварки.

Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в хозяйственном магазине. Также можно воспользоваться средством борьбы с насекомыми «Боракс» содержащим борную кислоту.

Как сварить или разрезать металл грифелем от карандаша

Миниатюрную сварку металлических проводников или деталей небольших размеров можно произвести обычным стержнем из простого карандаша. Мини сварочным аппаратом со стержнем из графита возможно не только сваривать, но резать металлы небольшой толщины. В статье мастер сантехник расскажет, как сварить или разрезать металл грифелем от карандаша.

Для миниатюрного сварочного аппарата понадобится трансформатор с выходным напряжением 27 В. Мощность его где-то 50-60 Вт. Вы можете взять любой другой трансформатор с похожими характеристиками, или использовать готовый источники с регулируемым напряжением.

Карандаш простой. Его необходимо аккуратно разделать по склейке, не повредив внутренний стержень.

Делаем импровизированные клеммы. Крокодильчик для общего провода, а самодельный крючок из проволоки для электрода.

Закрепляем графитовый стержень в держатель. Провода припаиваем к трансформатору.

Подготовка рабочего места
Прежде чем приступить к сварке чего либо, позаботьтесь о технике безопасности. Обязательно используйте защитные очки, и не прикасайтесь к токопроводящим частям. Все действия вы делаете только на свой страх и риск, так что будьте бдительны и осторожны.
Для сварки приготовьте огнеупорную поверхность: кирпич, кусок камня или кафельной плитки и тп.
Сварка металла
Сваривать будем две медных проволоки. Подключаем общий к свариваемым проводам, а электродом прикасаемся к свариваемой поверхности.
Изначально дуга не зажигается, грифель дымит. Для начального запуска это нормально.

Уже через пару секунд стержень достаточно прогревается и напряжения с температурой вполне хватает для зажигания дуги.

Продолжаем сварку. Тут главное не пережечь стержень, так как он нагревается до красноты и ломается. Поэтому периодически удаляем его разрывая дугу, чтобы дать ему чуть остыть.

В итоге медные проводники отлично сварены.

Их не разорвать, так как узел стал одним целым.

Резка металла
Как с настоящим сварочником эта мини модель так же умеет не только сваривать, но и резать металл.
Но для этого придется увеличить и температуру и ток. Это можно достигнуть уменьшением длины электрода. В результате температура резко поднимется.

Конечно пришлось потратить немного больше времени, но все разрезалось хорошо.

Большой плюс такой поделки, что не используется никаких дорогостоящих материалов, а чтобы все собрать достаточно пяти минут времени.
Видео
В сюжете — Как сварить или разрезать металл грифелем от карандаша

Вам палочку-выручалочку? Держите сварочный карандаш!

Сварочный карандаш – настоящий сварочный гаджет, это отличная палочка выручалочка в условиях, когда невозможно провести электродуговую сварку. Конечно, его нельзя назвать полноценной заменой классической сварке, но таких задач у этого гаджета нет.

Он работает в экстренных полевых условиях с тем, чтобы потом сварочное соединение переделать более надежным способом.

1. Что это такое?
2. Преимущества гаджета
3. Область применения сварочного карандаша
4. Технология использования
5. Сделать своими руками
6. Характеристики сварочного карандаша СК-1

Что это такое?

Сварочный карандаш – это не что иное как тонкий цилиндр с весьма умеренной длиной – всего 170 мм. Состав устройства сложный: основная часть – это металлический стержень, который выполняет роль припоя.

Этот стержень туго набит специальным спрессованным горючим составом, который при горении работает на формирование сварочной ванны и оплавление металлических кромок.

При сгорании стержня кислород отлично держит пламя, которое очень устойчиво при любых условиях, вплоть до подводной сварки. Затушить его невозможно, ему нужно дать догореть самому.

Покрывающая часть предназначена для формирования температуры плавления с защитным облаком, которое тормозит вредное воздействие внешней среды на взаимодействие металлов во время рабочего процесса.

Инструкция сварочного карандаша.

Этот великолепный гаджет способен работать при высочайших температурах – вплоть до 2900°С, поэтому его иногда называют термокарандашом. Он предназначен для сварки металлов и пайки алюминия и медных сплавов.

Использование устройства – супер-простое, это одна из его самых выигрышных сторон. Чтобы начать работу, достаточно поджечь один из концов цилиндра и приложить к соединяемым поверхностям. Для формирования шва его нужно вести просто вдоль соединения.

Еще одна функция – резка прутков и металлических пластин. В этом случае сварочный карандаш поджигают и продавливают нужно место или линию.

Преимущества гаджета

Сварочный карандаш не имеет равноценных заменителей благодаря своими уникальным функциональным свойствам:

• простота и легкость в использовании;
• полная автономность, не нужны ни топливо, ни электричество;
• компактность и легкий вес;
• дает возможность работать в самых труднодоступных местах;
• плавит большинство металлов из-за высокой температуры плавления;
• отличное и устойчивое горение, способное варить даже мокрые поверхности;
• универсальность в отношении практически любых материалов.

Область применения сварочного карандаша

В походе или на рыбалке, в любых полевых условиях, в поездках на автомобиле – где угодно и для какой угодно случай: будь то течь в железной лодке или отрыв бампера, сооружение навеса или треноги для костра. Перечисление займет слишком много места, остановимся на этом.

В домашних работах на даче наш гаджет также незаменим: починить металлическую калитку, поправить забор, приварить навес и т.д. Ремонт потекших радиаторов в разгар отопительного сезона также пройдёт быстро и эффективно.

Технология использования

При всей простоте и удобстве работы с нашим милым другом кое-какой порядок действий все-таки нужно знать и выполнять:

1. Очистка поверхностей, установка в нужном положении.
2. Вскрытие упаковки, при срыве контрольной ленты открыть крайний конец карандаша.
3. Перемещение металлической крышки к заднему концу, чтобы она стала рукояткой.
4. Надеть защитные перчатки из плотного материала и темные очки или защитную маску.
5. Разжечь зажигалкой оголенный конец – фитиль запала устройства.
6. Поднести горящий конец (это похоже на бенгальский огонь) к месту соединения и прижать. Удерживать в этом положении около трех секунд для достаточного прогрева.
7. Вести стержень справа налево по линии шва со средней скоростью, уверенно и ровно.
8. После формирования шва остаток карандаша поместить на негорючую поверхность, где он сам догорит и затухнет.

Сделать своими руками

Конечно, карандаш для сварки металла можно купить, стоят они не очень дорого. Но можно изготовить его и самостоятельно. Для этого нужно найти всего лишь подходящую основу – проволоку из углеродистой стали.

В этом деле может подойти и стержень сварочного электрода с диаметром 3 – 5 мм. Только сначала это стержень нужно тщательно очистить от обмазки – легонько постучать молотком вдоль всей длины электрода. Затем проволоку или электродный стержень следует разрезать на куски длиной по 150 мм.

Металлическую проволоку следует покрыть особым слоем. В его состав входят алюминиевые опилки и железные окалины, которые тщательно перемешаны с клеем типа «Момент». Все это лучше в глиняной или стеклянной посуде.

Проволоку окунуть в клеевой раствор и вращаем, чтобы обмазка намоталась на стержень. Слой покрытия должен быть толщиной примерно 5 – 7 мм с каждой стороны. Один конец нужно оставить без слоя, чтобы он выполнял роль ручки.

Противоположный конец будет работать для поджига, для которого нужно приготовить специальную затравку. Эта затравка состоит из алюминиевых опилок и бертолетовой соли с соотношением долей 1 к 2, перемешанных с тем же клеем.

Гремучая смесь скатывается в аккуратные шарики, которые затем прикрепляются к концу карандаша. Затем все должно хорошо высохнуть.

Сварочные карандаши имеют, конечно, и недостатки. Их немного, но они довольно серьезные:

• очень короткое время, чтобы провести шов – всего 30 секунд;
• возможность работать только с тонкими металлами, не превышающими в толщине 4 мм;
• в итоге низкая рентабельность и довольно высокая стоимость работ.

Характеристики сварочного карандаша СК-1

Технические характеристики самого распространенного карандаша СК-1 следующие:

• масса около 80 грамм;
• горение около 30 секунд;
• температура плавления 2900°С;

• Лучше не дышать парами, которые формируются при горении оксидов металлов, которые вредны для человека.
• Работать с гаджетом нужно в полном сварочном облачении – сварочном щитке.
• Для защиты рук от ожогов работать в крагах из замши.