Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Что такое MIG-MAG сварка

Что такое MIG-MAG сварка и как она расшифровывается?

Существуют разные виды сварки, многое зависит от технологии и расходных материалов. MMA — это ручная дуговая сварка электродами с покрытием. TIG — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, чаще всего вольфрамовым.

MIG и MAG — полуавтоматическая сварка в среде защитного газа. В отличие от той же дуговой сварки, здесь сразу два обозначения. Сварка MIG представляет собой сварку полуавтоматом с использованием инертного газа, а сварка MAG — также сварку полуавтоматом, где в роли защитной среды выступают активные газы, например, углекислый газ или азот.

Как расшифровывается TIG, MIG, MAG

TIG сварка — расшифровывается как: Tungsten Inert Gas, сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом.

MIG и MAG сварка — расшифровывается как: Metal Inert/Active Gas, то есть, дуговая сварка в защитной среде активного или инертного газов.

Полуавтоматический способ сваривания металлов признан самым эффективным и универсальным. Наибольшее применение он получил в промышленных целях, однако данный вид сварки зачастую используют и для бытового применения.

Всё благодаря тому, что на рынке появились мобильные инверторные полуавтоматы, которые кроме режима MIG и MAG, также способны поддерживать MMA сварку.

Что представляет собой сварка MIG/MAG полуавтоматом

В отличие от обычного MMA инвертора, сварка которым осуществляется исключительно плавящимся электродом с покрытием, принцип работы полуавтоматической сварки несколько другой. Основными расходными материалами здесь выступает защитный газ и проволока, которая намотана на бобину и подаётся автоматически при работе полуавтомата.

Во время сварки проволока проходит через пистолет с газом. В момент появления дуги она плавится и заполняет расплавленным металлом сварочную ванну. Газ, который также подаётся вместе с проволокой, защищает расплавленный металл от отрицательного воздействия окружающей среды.

Благодаря тому, что весь процесс сварки практически автоматизирован, данная сварка и получила такое созвучное название — полуавтоматическая. В отличие от ручной дуговой сварки, здесь нет необходимости каждый раз менять электрод. Также отсутствуют и многие другие операции, без которых не проходит процесс сваривания деталей электродом.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Преимущества сварки полуавтоматом очевидны, и в первую очередь, это высокая скорость выполнения сварочных работ. Длина сварочной проволоки большая, а объем газа в баллоне, также велик. Благодаря автоматической подаче проволоки к месту сварки, скорость выполнения и масштаб сварочных работ существенно возрастает.

Второй плюс связан с очень аккуратным и гладким сварным швом. Получить такой шов при ручной дуговой сварке невозможно, как и эффективно варить очень тонкий металл. Полуавтоматическая сварка — это самый лучший способ сваривания тонкостенных заготовок, толщина которых не превышает 0,5 мм.

Единственным недостатком полуавтоматической сварки является необходимость иметь под рукой защитный газ в баллоне. Само собой разумеется, что баллон нужно заправлять и транспортировать к месту проведения сварочных работ, что не совсем удобно и просто.

Кроме того, в некоторые места, и вовсе, нет возможности доставить баллон. Тогда сварка полуавтоматом осуществляется при помощи порошковой проволоки.

Сварка металлов полуавтоматом — преимущества и недостатки

Сварочные полуавтоматы широко используются в промышленности и быту. Это оборудование удобно в применении, позволяет без особых усилий получать качественные аккуратные швы в местах соединения металлических элементов. Поэтому его выбирают для работы как опытные мастера, так и новички.

Что такое сварочный полуавтомат

Оборудование для сварки полуавтоматическим способом представляет собой устройство, работающее от электрической сети. Выпускаются различные модификации — от габаритных промышленных до мобильных бытовых. Принцип работы сварочного полуавтомата похож на ручную сварку — с помощью тепловой энергии электрической дуги. Только, в отличие от используемых в ручной сварке электродов, в полуавтоматической сварке используется плавящийся подвижный электрод в виде специальной проволоки и газ, выполняющий защитную функцию. Полуавтоматы бытового, профессионального и промышленного класса Вы можете выбрать в магазине Технология Сварки.

Устройство сварочного полуавтомата

Полуавтоматическая сварка проводится в ручном режиме, с использованием таких приспособлений:

источника электроэнергии, с различной мощностью (адаптированного для промышленного аппарата трехфазным, а для бытового двухфазным трансформатором), выпускаются также с инверторными источниками питания;

механизма подачи электрода — установленной катушки со специальной проволокой, автоматически подающейся к месту сварки;

гибких шлангов для подачи защитного газа из баллона к пистолету;

пистолета для выполнения сварочного шва.

Принцип работы с газом и без газа

Сварочные полуавтоматические аппараты работают в двух разных режимах защиты шва:

с применением газов (используется углекислота, гелий, аргон или их смеси, хранящиеся в баллонах под высоким давлением);

без газа, под флюсом (или с применением порошковой проволоки).

Детали могут свариваться стыковочным способом, внахлест, непрерывным швом или точечно. Применяемая технология зависит от нескольких факторов:

возможности доступа к месту соединения;

вида металла свариваемых изделий;

применением газового баллона или без него.

Особенности сварки с применением газа и без него:

Сварка с газовым баллоном используется чаще, потому что такие швы получаются наиболее прочные и аккуратные. Производительность увеличивается в несколько раз. Легко сваривать даже вертикальные швы — расплавленный металл не стекает вниз.

Сварка без газа применяется в тех случаях, когда такие работы производятся редко и нет смысла приобретать газовый баллон. Тогда используется порошковая или флюсовая проволока. Внутри такой проволоки содержится вещество, которое при ее расплавлении создает над швом слой защитного газа. При сварке вертикально расположенных швов, чтобы избежать стекания расплавленного металла, необходимо начинать работу снизу вверх.

Преимущества и недостатки сварочного полуавтомата

Этот способ сварки самый высокопроизводительный, потому что:

полуавтоматы удобны в управлении и обслуживании;

розжиг дуги быстрый и легкий;

скорость выполнения работ возрастает троекратно по сравнению с ручной сваркой;

не требуется постоянно менять электроды, потому что проволока-электрод подается постоянно автоматически;

не нужно освобождать швы от шлака, потому что он не образуется при такой сварке;

не требуется ощутимых затрат на расходные материалы;

работать можно даже с металлами, подвергшимися незначительной коррозии;

соединения создаются быстрее, чем при ручном способе, без окиси, шлаков;

можно качественно сваривать заготовки разной толщины;

малый нагрев свариваемых деталей позволяет сохранять их без повреждений;

получаются аккуратные соединения даже в тонких материалах толщиной менее 0,5 мм;

при сварке изделий с антикоррозийными и другими покрытиями покрытиями, эти защитные пленки не повреждаются;

отсутствие задымленности при выполнении сварки;

с использованием защитного газа брызги металла при сварке незначительны;

полуавтомат с применением газа позволяет соединять материалы, для которых обычная атмосферная сварка не подходит или когда требуются специальные электроды.

Недостатков у такого оборудования немного:

при сварке без газового баллона увеличивается разбрызгивание расплавленного металла;

излучение электрической дуги намного выше, чем при ручной сварке, поэтому надо приобретать качественные, надежные защитные средства.

Даже имеющиеся недочеты не мешают широко применять сварочные полуавтоматы в промышленности и быту. Потому что преимуществ у этого способа намного больше, чем у остальных видов сварки.

Сферы применения

Более мощные и габаритные аппараты широко используются в различных производственных и строительных отраслях:

на больших заводах тяжелой промышленности, небольших предприятиях, мастерских сваривают изделия любой толщины из черных и цветных металлов, получая качественные, аккуратные, надежные соединения;

полуавтоматическая сварка создает такие прочные, устойчивые к агрессивным средам соединения, что этот метод используется при создании емкостей для химической промышленности;

такое оборудование востребовано даже в микроэлектронике, благодаря возможности создавать аккуратные невидимые швы, а также высокой производительности;

в строительной сфере полуавтоматический способ сварки позволяет быстро возводить надежные, прочные конструкции, выполнять различные отделочные работы;

в машиностроении тоже активно используется этот метод для сварки кузовов, изготовлении деталей механизмов и др.;

сварочные полуавтоматы используются даже для разрезания металлических изделий, в тех случаях, когда нет доступа применить обычную болгарку или другой инструмент.

Для бытовых нужд и домашних мастерских выбирают малогабаритные, мобильные аппараты, адаптированные под используемые электросети. Эти установки удобны при выполнении различных ремонтных работ в доме, а также устранении неполадок и повреждений в автомобиле, изготовлении различных изделий из металла и др. Небольшие полуавтоматы для сварки менее производительны и функциональны, но всегда выручают, когда возникает необходимость быстро устранить поломки, изготовить нужную деталь и др. Для редкого использования достаточно купить оборудование без газового баллона, обойдется намного дешевле. Но для частного бизнеса, регулярного применения в домашней мастерской рекомендуется выбирать с газовым баллоном, чтобы получать более качественные соединения.

Чтобы качественно выполнять сварочные работы полуавтоматом, важно не только мастерство, но и правильно подобранное оборудование. При покупке сварочного полуавтомата в первую очередь необходимо обратить внимание на мощность и габариты оборудования, функционал, популярность бренда среди пользователей.

По материалам: интернет-магазин сварочного оборудования Технология Сварки — бытовые, профессиональные и промышленные сварочные полуавтоматы с доставкой по Перми и всей России.

Сварка полуавтоматом: преимущества и недостатки

Сварка полуавтоматом – один из самых удобных способов соединения металлических изделий, особенно для новичков. Полуавтоматическая дуговая сварка происходит за счет плавления электрода, который ведется автоматическим способом. Сейчас рассмотрим основные аспекты, как работает механизированное оборудование и как варить металл с помощью такого аппарата.

Типы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка полуавтомат делится на несколько видов, в зависимости от типа материала и перемещения по рабочему изделию. Основная характеристика:

• мобильность: переносные: передвижные и стационарные аппараты. Большое стационарное оборудование применяется в специализированных мастерских для выполнения больших объемов работы. Маленькие агрегаты отлично подходят для домашнего использования соединения небольших площадей изделий;
• защита шва: порошковой проволокой, флюсом, газом. При подаче проволоки, она плавится и образует защитный слой, который оберегает расплавленное железо от агрессивных факторов воздействия окружающей среды;
• тип электрода: стальной, алюминиевый, комбинированный.

Полуавтоматическая сварка происходит за счет образования дуги, которая преобразовывает электроэнергию в тепловую посредством плавления основного сварочного элемента – электрода. Это специальная проволока, которая служит проводником энергии. Ее подача осуществляется автоматически с помощью медной катушки.

Сварочный полуавтомат может работать с газом и без газа. Первый тип применяется для соединения цветных металлов или легированных сталей. В качестве газа используется углекислота, которая подается к пистолету под делением из баллона.

Устройство аппарата

Перед тем, как приступать к разбору, как варить металл, необходимо разобраться в строении самого аппарата. При использовании полуавтомата в сварочных работах можно получить качественный и ровный шов, прикладывая при этом минимум усилий. Его можно происходить как ниточным, так и точечным способом, если нет полноценного доступа к свариваемым деталям. С учетом некоторых «пробелов» или зазоров, все равно получается прочное и долговечное соединения. Это объясняется свойствами оборудования, которое для этого используется. При использовании газа, он попадает в рабочую среду и защищает материал от окисления газов из внешней среды.

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из следующих деталей:

1. Газовый баллон, в котором находится газ для защиты металла.
2. Трубка для подачи газа – это приспособление, через который и подается газ в рабочую зону.
3. Катушка для проволоки.
4. Механизм для автоматической подачи проволоки может быть тянущим, толчковым или комбинированным, при котором подача осуществляется двумя приводами.
5. Газовая горелка обеспечивает подачу газа в активную зону для защиты металла от внешней среды. Изоляционная рукоятка обеспечивает высокий уровень безопасности для мастера во время сплава материалов.
6. Источник питания может быть нескольких видов – инвертор или трансформатор. Это зависит от габаритов и предполагаемой мощности аппарата.
7. Блок управления.
8. Газовая аппаратура для полуавтомата.
9. Провод цепи управления.

Принцип работы данного аппарата заключается в следующем. Изначально важно правильно установить полярность в зависимости от технологии – с газом иле без. Затем необходимо установить катушку с проволокой и газовый баллон. После этого проводится настройка, то есть натягивается проволока, регулируется подача газа. Ток для сварки настраивается в процессе работы.

Технология сварки полуавтоматом зависит от нескольких факторов: типа металла, из которого выполнена рабочая деталь, длина шва, применение или отсутствие баллона. Кроме этого, выполнять швы можно несколькими способами:

1. Стыковый метод предусматривает плотное соединение двух частей между собой тонким и практически незаметным швом. При этом качество дорожки остается на высшем уровне. Такой способ чаще всего применяется при ремонте и строении автомобильной техники.
2. Внахлест сплавление выполняется точечным методом, когда одна деталь немного «находит» на вторую. В некоторых случаях при этом образую сплошной неразрывный шов.

Режим работы мастер настраивает самостоятельно, ориентируясь на качество деталей, то есть типа металла и их толщину. При толстых изделиях шов необходимо прокладывать в несколько этапов, выстраивая дорожки, плотно прилегающие друг к другу. Тогда соединение будем ровным и прочным.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка становится все популярнее не только у профессионалов, но и у любителей. Сварки полуавтомат имеет ряд преимуществ и недостатков, с которыми обязательно нужно ознакомиться прежде чем приняться за работу. К достоинством данного вида сплавления можно отнести следующие:

• возможность создания неразъемного соединения для оцинкованных изделий, не повреждая при этом покрытие. Сплав происходит с помощью медной проволоки;
• способность варить как конструкционную стать, так и другие металлы – алюминий, чугун;
• возможность работы с тонкими стальными листами, толщиной не более половины миллиметра;
• низкая чувствительность к загрязнениям и коррозии основного материала;
• удобство, при котором шлак не перекрывает шов и оператор сразу видит результат;
• невысокая стоимость, в сравнении с другими типами создания неразъемных соединений.

Кроме этого, стоит отметить некоторые недостатки, которые возникают при работе на полуавтомате:

• при сварке без газа увеличивается разбрызгивание раскаленного железа;
• происходит более сильное излучение дуги, поэтому необходимо применять защитную форму и маску для лица.

Даже с некоторыми недочетами такой тип сварки широко применяется во многих производственных отраслях. Чаще всего такие типы используются в сферах автостроения и ремонта транспортных средств. При этом применяется защитный газ – гелий, аргон или углекислый газ.

Особенности сварки газом и без газа

Полуавтоматическая сварка с газом применяется чаще, так как она может выполнить более широкий спектр функций, чем без газа. Кроме этого, стоит отметить преимущества данного типа сплавления:

• качество сварки намного выше, чем работа без газа, то есть швы получаются практически идеальные и малозаметные;
• умеренная термическая обработка деталей позволяет производить швы даже на тонких изделиях, не деформируя их;
• высокий коэффициент полезного действия за счет быстрой плавки проволоки производительность увеличивается в несколько раз;
• перед соединением не нужно проводить первичную подгонку деталей, что экономит время мастера;
• углекислый газ самый доступный среди всех и широко применяется для сплавления;
• технология работы сварочным полуавтоматом намного проще, чем работа электродом вручную, поэтому данное ремесло легко освоить даже новичку.

Сварка полуавтоматом без газа используется в том случае, если работы проводятся не слишком часто, то есть, нет смысла приобретать баллон. В таком случае для защиты применяется порошковая проволока или флюсовая. Во время спайки металлических изделий она расплавляется под воздействием высокой температуры и создает над швом слой защитного газа.

Выполняя сварочные работы без газа, необходимо учесть некоторые нюансы и секреты, которые помогут в работе:

• для устойчивости качества дуги необходимо контролировать сварочный ток. То есть, применять тонкую проволоку на высокой плотности. Это поможет контролировать дугу и уменьшить разбрызгивание металла. Также значительно снижается риск обрывания дуг;
• тонким электродом нужно производить движения исключительно вдоль шва, тогда дорожка будет ровной и прочной. При использовании проводника большого диаметра допустимо плавные движения из стороны в сторону;
• швы на деталях который расположены вертикально или под углом более 55 градусов по отношению к горизонтальной плоскости нужно варить снизу вверх, чтобы избежать стекание плавленого металла.

Как выбрать полуавтомат

Чтобы сварка полуавтоматом без газа и с газом была выполнена идеально, необходимо несколько условий. Первое из которых — непосредственно мастерство сварщика, а второе – качество и функциональность самого аппарата. Рассмотрим основные аспекты, на которые следует обратить внимание при выборе сварочного аппарата:

1. Мощность оборудования является основным условием для качества работы и КПД. Если данный аппарат будет использоваться в промышленных условиях, тогда рекомендуется приобретать более мощный агрегат. И наоборот, для домашних условий достаточно будет простого переносного полуавтомата.
2. Бренд. Важно изучить производителя и ознакомиться с реальными отзывами пользователей.
3. Функции. Перед покупкой нужно ознакомиться с технологией работы таким изделием, чтобы выбрать максимально подходящее оборудование.

В завершении хотелось бы отметить, что сваривать металлические детали посредством полуавтоматического оборудования намного легче и быстрее, чем ручными аппаратами. Технология полуавтоматической сварки значительно отличается от ручного способа подачи электрода. Методику накладывания шва выбирает мастер в зависимости от типа деталей, их толщины и качества металла, из которого они произведены.

Самое важное о сварке сварочным полуавтоматом

Сварка полуавтоматом своими руками

В отличии от ручной, сварка полуавтоматом снабжена автоматической подачей электрода непосредственно в рабочую зону. Для этой цели создан специальный материл- сварочная проволока. Все иные операции работник производи самостоятельно.

Ряд производителей выпускает сварочные полуавтоматы, которые могут соединять как сталь так и многие другие сплавы и металлы, в том числе алюминий.

Полуавтоматы часто применяются на производстве, где рабочие имеют дело с большим объемом работ, они соединяют различные детали, приваривают клепки.

Классификация полуавтоматического оборудований

Условно разделяют полуавтоматы по характеру защиты сварного шва, способу перемещения, типу электродов.

По характеру защиты:

1. под слоем флюса
2. В защитных газах
3. Порошковой проволокой

По типу электрода

• сварка сплошной стальной проволокой
• сварка алюминиевой проволокой
• сварка универсальной проволокой (сталь и алюминий);

По способу передвижения

• Переносные
• Передвижные
• Стационарные

Сварочный электрод для сварки полуавтоматом

Плюсы и минусы полуавтоматов

Положительные качества:

1. относительно небольшая зависимость от уровня коррозии металла основы и его очищенной поверхности.
2. сравнительная дешевизна операции соединения
3. оборудование рассчитано даже на сварку тонколистовой стали до 0.5 мм что увеличивает спектр применения.
4. можно использовать оборудование для пайки проволокой из медных сплавов.

Минусы и недостатки

1. в отсутствии защитной газовой струи, значительно увеличивается разбрызгивание металла из сварочной ванны.
2. данный вид сварки производит боле яркую электрическую дугу, поэтому следует особо прибегать к вопросам защиты.

Тем не менее, сварка часто применяется во многих сферах производства и ремонта.

Черная и нержавеющая сталь, а также алюминий- вот самы распространенные металлы которые обрабатывают данным типом сварки. Для роли защитной струи используют углекислый газ, аргон, гелий. Также применяют и различные их комбинации, тем не менее чаще всего выбор падает на углекислый газ и инертный газ аргон.

Сварка полуавтоматом видео

Для полуавтоматической сварки применяется постоянный обратный электрический ток, где на основу подается негативный заряд. Для любого аппарата характерны следующие составляющие: механизм подачи проволоки, сварочная горелка, а также источник питания аппарат.

В зависимости от модели существует три вида подающих проволоку механизмов

• толкающий
• тянущий
• смешанный (универсальный).

Практика сварки полуавтоматом собственноручно

Схема сварочного полуавтомата в защитном газе

Первым делом необходимо проверить и правильно настроить технику.

• Исходя из размеров основного металла подберите силу тока для сварки. Учитывайте что аппарат хуже справляется при низкой подачи тока. В документах к полуавтомату обычно печатают таблицу где указаны необходимые данные по выбору режимов.
• Далее обращаем внимание на скорость подачи сварочной проволоки, снова воспользовавшись инструкцией. Как правило в комплект к полуавтомату прилагаются специальные сменные шестерни которыми и настраивается скорость передвижения электрода.
• Следующий этап- регулирование силы тока, а также напрядения
• После всех настроек лучше всего сварить пробный шов, учесть все недоработки и откорректировать все значения. После чего вы должны получить стабильную дугу с малым разбрызгиванием металла и достаточным количеством флюсового материала.
• Проверив все характеристики и условия безопасности можно включить механизм подачи электрода через горелку.
• Если имеется флюс, то наполнить материалом воронку.
• Затем следует подвести наконечник горелки непосредственно в зону сварочной ванны.
• Начинайте чиркать по металлу до появления дуги, открыв заслонку для флюса в это же время. Далее проходит непосредственно сварной процесс.

Сварка алюминия полуавтоматом

Как проходит сварка алюминия полуавтоматом

Технология сварки алюминия полуавтоматом почти полностью ложиться на плечи сварщика, полуавтомат лишь подает сварочный электрод к ванне. Поэтому мастер должен обладать необходимым уровнем знаний и опытом.

Полуавтомат для алюминия- как с ним работать.

1. Алюминиевые сплавы свариваются алюминиевыми электродами, в форме проволоки. Это не твердый материал, поэтому нередки проблемы с образованием петель в следствии так называемого залипания в токосьеме и сварочной горелке. Именно по этой причине используются специализированные токосъемы (Al, а также Am).
2. Не забываем что газ для создания защитной атмосферы должен быть качественным и соответствовать всем требованиям.
3. Особо следует хорошо настроить струю газа, что бы не образовалось подсоса окружающей атмосферы из-за большой скорости прохождения газа в зоне сварочной ванны.

Вам дополнительно поможет сварка алюминия полуавтоматом видео.

Операции возлагаемые на рабочего:

• Перед сваркой необходимо отчистить поверхности от возможной коррозии или нечистот.
• Создать пробный сварной шов на основном металле или его образце
• Контролировать ванну сварки, а также правильно пробить оксидную пленку алюминия, которая всегда предоставляет сварщику массу проблем.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА

Существует различно оборудование для этой цели. Очень часто этот тип соединения применяют в ремонте автотранспорта, что можно объяснить:

1. возможность работы с тонкими частями благодаря узкой зоне термического влияния.
2. повышенная производительность труда благодаря быстрому плавлению электрода.
3. после сварки получается качественный шов.
4. углекислый газ один из самых доступных среди иных защитных газов.
5. можно быстро научиться применять данную технологию.
6. способ не нуждается в подгонке свариваемого материала.
7. после сварки краска выгорает небольшими площадями, что упрощает дальнейшую работу.

Сварка полуавтоматом без газа своими руками

Если вы не часто используете сварку полуавтоматом, или покупать баллон инертного газа вам неудобно или попросту нет возможности, поможет исправить ситуацию специальная сварочная проволока. Производитель внедряет в электрод флюсовые добавки, и таким образом во время сгорания выделяется специальное облако газа которое и предохраняет ванну от вредного влияния атмосферы. Именно таким образом заменяется баллон инертного газа.

Сварка полуавтоматом без газа

Как выбрать сварочный полуавтомат

Если вы решили купить подобную технику определитесь в следующих направлениях:

1. рассчитана ли ваша электрическая сеть на подобный прибор;
2. для каких работ вы будете применять сварочный полуавтомат;
3. имеете ли вы опыт работы с техникой;
4. изучите все требования безопасности с подобным устройством;
5. поинтересуйтесь о доступности расходных материалов для полуавтомата.

Какой сварочный полуавтомат лучше инверторный или трансформаторный

Содержание

Содержание

На вопрос: «Какой сварочный полуавтомат лучше инверторный или трансформаторный?» можно ответить по-разному. Можно коротко: «Исходи из потребности!», а можно аргументированно разобраться в плюсах и минусах каждой технологии сварки, и на основе этого анализа принять взвешенное решение.

При всей кажущейся простоте, сварить несколько металлических элементов — целое искусство. Как в каждом другом деле, для его освоения нужно заручиться теоретическими знаниями, практическими навыками и подходящим инструментарием.

Как работает сварочный трансформатор

Первые трансформаторы появились в конце XIX века, когда электричество стало обычным явлением. В начале XX века было обнаружено, что при помощи трансформатора можно управлять процессом дуговой сварки, что и дало импульс к развитию трансформаторных сварочных аппаратов.

Самый простой, если можно так выразиться, прапрадед сварочных трансформаторов представляет собой две обмотки, заключенные в набранный из изолированных металлических пластин сердечник.

При приложении напряжения на первичную обмотку, по ней начинает протекать ток. Под действием электромагнитной индукции, возникающей в сердечнике трансформатора, электрический ток начинает течь и по виткам вторичной обмотки.

В сварочном трансформаторе число витков вторичной обмотки значительно меньше, чем первичной, а сама обмотка выполнена из проводника большого сечения. В итоге ток, протекающий по вторичной обмотке, имеет значительную величину, достаточную для того, чтобы зажечь и поддерживать горение электрической дуги.

К слову сказать, в 20–30 годы прошлого столетия трансформаторные сварочные аппараты стали обычным явлением на производстве, а к концу Второй мировой войны их использование переживало настоящий бум. С 30-х по 80-е годы XX века в основе всех сварочных аппаратов лежал трансформатор.

Технологии сварки с помощью трансформатора более 100 лет. Она довольно проста, но за это время отточена практически до совершенства.

Регулирование силы сварочного тока осуществляется по-разному:

• введением в цепь реостата;
• механическим изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками;
• изменением зазора в магнитопроводе трансформатора.

Как работает сварочный инвертор

Развитие полупроводниковой техники, ее бурный рост и повсеместное использование открыли новую эру в технологии сварки. Свет увидели инверторные сварочные аппараты.

Принцип действия такого аппарата довольно прост. Питающее напряжение, пройдя через выпрямитель, преобразуется в постоянное. В инверторе обратно трансформируется в переменное, но уже высокой частоты (60–80 кГц). После чего происходит процесс повторного выпрямления напряжения, поскольку сварка постоянным током имеет ряд преимуществ.

Использование сварочных токов высокой частоты позволяет избавиться от «лишнего» трансформаторного железа, позволяя тем самым снизить массу и габариты сварочного аппарата.

Именно частота — основополагающий фактор функционирования инверторного сварочного аппарата. С ее помощью производится регулирование сварочного тока — чем ниже частота, тем меньше выходная мощность, а соответственно и сварочный ток.

На заре становления технологии инверторной сварки не обошлось и без разочарований. Первые серийные образцы были крайне капризны к условиям сварки и не очень надежны. Но со временем улучшение схем и элементной базы позволило устранить большинство слабых мест инверторной технологии.

Трансформатор VS инвертор. Плюсы и минусы

Каждая из технологий сварки имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим подробно самые значимые.

Надежность

Тема, об которую до сих пор ломаются копья и которая разделила сварщиков на два противоборствующих лагеря. Аргументы «трансформаторщиков» — сварочные трансформаторы совершенствуются вот уже более ста лет. Схемотехника аппарата проста, но, тем не менее, доведена до совершенства. Чтобы «убить» такой аппарат — нужно сильно постараться. А вот инверторные модели этим похвастаться пока не могут. Они еще относительно молоды, им есть куда «расти».

Современные реалии таковы, что последний аргумент разбивается в пух и прах появляющейся новой, более надежной элементной базой и постоянным совершенствованием схем инверторных полуавтоматов.

Многофункциональность

В этом аспекте инвертор на голову переигрывает трансформатор. В инверторном полуавтомате благодаря контроллеру можно настроить любую электрическую переменную. Причем ее значение будет отслеживаться и регулироваться постоянно в течение проведения сварочных работ. А это открывает широкое поле деятельности не только при сваривании черных, но и цветных металлов.

Габариты, вес

Из-за массивного железа, принимающего непосредственное участие в трансформации энергии, идущей на сварку, трансформаторные модели тяжелы и громоздки. Даже самый простой аппарат имеет вес, приближающийся к 20 кг.

На их фоне инверторные модели выгодно выделяются. При сопоставимой мощности — они легки и компактны.

Качество дуги и сварных швов

Качество сварного шва — визитная карточка каждого уважающего себя мастера. Чтобы получить хороший шов, помимо твердой руки, нужно иметь аппарат, который будет удерживать параметры тока на заданной величине. Не секрет, что самые простые трансформаторные модели сильно зависимы от изменения величин питающего напряжения. При его просадках — снижается сварочный ток, и мастеру приходится уменьшать зазор между деталями и электродом, чтобы «удержать» дугу. При резких скачках реакции может и не хватить — при резком возрастании тока зачастую можно получить прожиг заготовок насквозь, особенно при сваривании тонкостенного металла.

К тому же к сварочным трансформаторам, не оборудованным выпрямителем, нужно приноровиться. Дело в том, что сварка переменным током более сложна физически. Она приводит к так называемой «жесткой» дуге, шипению электрода и разбрызгиванию металла по заготовке.

На рисунке: слева — шов, выполненный трансформаторным аппаратом, справа — инвертором.

Работать на трансформаторном сварочном аппарате несколько сложнее. Зато освоив технику сварки, без труда можно «творить чудеса» на инверторе. Обратный переход без привыкания, наработки навыка и определенного «доучивания» невозможен!

Всепогодность

По этому признаку — однозначный фаворит трансформаторный полуавтомат. Дело в том, что напичканные электроникой инверторы боятся влаги и пыли, которые способны вывести из строя плату аппарата.

Сварка в запыленных помещениях, особенно с содержащейся в воздухе металлизированной пылью, не для инвертора!

Еще одно ограничение, накладываемое производителями на инверторные аппараты — использование оборудования для работы в мороз. Виной тому — возможный конденсат, который может образоваться на платах устройства.

Трансформаторным аппаратам все вышеперечисленное нипочем. Они будут работать и в жару и в холод, и даже при повышенной влажности. Единственное чего не стоит делать, так это проводить сварочные работы под дождем! Это опасно!

Продолжительность включения

Как известно, этот параметр характеризует соотношение времени работы аппарата к необходимым для его остывания простоям при максимальных нагрузках. Чем интенсивнее сварочные работы, тем более продолжительные потребуются паузы.

При работе в нагруженных условиях, больше шансов побороться за симпатии потребителей у трансформаторных решений. Если нужно делать много сварных швов не самого лучшего качества, а то и вовсе, просто резать металл, то альтернативы трансформатору нет. Ведь делать то же самое на инверторном аппарате даже звучит кощунственно.

Работа в режиме повышенных нагрузок с большой долей вероятности приведет к выходу из строя электронных компонентов инверторного аппарата.

Сегодня при выборе сварочного полуавтомата большая часть пользователей наверняка отдаст предпочтение инверторному решению. И это не удивительно, ведь де-факто именно инверторные модели являются стандартом в области сварки.

Но сбрасывать со счетов трансформаторные модели все же преждевременно, поскольку для них еще есть определенные ниши, в которых им нет равных. В конце концов, все сводится к конкретным условиям работы и собственному взвешенному решению.