Оборудование для аргонно дуговой сварки

Аппарат аргонодуговой сварки (TIG)

Метод аргонодуговой сварки (TIG) используется для соединения нержавеющих сплавов и цветных металлов. Применяют его и для сварки черного металла в тех случаях, когда особо важен внешний вид или соединяются заготовки из тонкого проката. Метод требует специального оборудования — сварочного аппарата аргонодуговой сварки и достаточного навыка сварщика.

Оборудование для сварки аргоном

Производители предлагают множество моделей аппаратов с различной комплектацией и функциональностью. Оборудование для аргонной сварки может работать в нескольких режимах:

• Ручной. Сварщик вручную подает сварочную проволоку и ведет горелку.
• Полуавтоматический. Проволока подается в рабочую зону с постоянной скоростью специальным механизмом. Газ также подается через горелку.
• Автоматический. Аргонодуговая сварка осуществляется в герметичном объеме, заполненном защитным газом. Сварочный модуль перемещается под управлением внешнего оператора или по заложенной в него программе. Применяется только в промышленных условиях.

Оборудование для аргонодуговой сварки в зависимости от его назначения относят к одному из типов:

• Универсальное. Аргонодуговые аппараты широкого спектра применения. К нему относится большинство представленных на рынке моделей.
• Специальное. Промышленные аппараты, доработанные под отдельный тип операций на однотипных деталях, например, двутавровых балок или магистральных трубопроводов.
• Узкоспециализированное. Для выполнения одной операции с деталями одного типоразмера. Используются в массовом производстве. При смене детали требуют переналадки и замены части деталей и оснастки.

Инверторные аппараты

Современным типом сварочных агрегатов являются аргонодуговые устройства инверторного типа. В них проходит многоступенчатое преобразование переменного напряжения питающей сети в постоянное напряжение пониженного напряжения и большой силы.

Аргоновым сварочным аппаратам свойственны:

• компактность;
• малый вес;
• стабильность параметров рабочего тока;
• стабильность параметров дуги;
• облегченный розжиг дуги;
• защита от залипания электрода;
• независимость от колебаний напряжения в питающей сети.

Инверторный аппарат аргонодуговой сварки

Они практически вытеснили устаревшие сварочные трансформаторы и выпрямители. Стоимость аргонных аппаратов доступна домашнему мастеру, но остается немалой. Освоить такой аппарат аргонодуговой сварки несложно благодаря большому количеству сервисных функций, облегчающих работу.

Аппарат аргонной сварки оборудован механизированной подачей сварочной проволоки и подачей газа через горелку.

Горелка с вольфрамовым электродом

В ходе аргонодуговой сварки применяются особые горелки с вольфрамовым неплавким электродом. Он не расходуется при сварке, а служит лишь для создания электрической цепи для розжига и поддержания сварочной дуги. К горелке также присоединен армированный шланг, через который из баллона подается газ. Некоторые модели оснащены водяным охлаждением для работы особо большими токами. Основными параметрами горелки являются:

• рабочий ток;
• тип охлаждения;
• протяженность кабеля/шланга;
• способ управления: кнопочный или вентильный;
• вид разъема для присоединения к основному блоку.

Горелка с вольфрамовым электродом

При выборе горелки следует проверить совместимость ее с имеющимся аргонодуговым аппаратом.

Как выбрать аппарат для домашних работ

Если требуется выбрать сварочный аппарат, то полезно будет иметь четкое представление о видах и объемах предстоящих работ. Если требуется приварить пару деталей- то дорогой аргонодуговой прибор не окупится. Проще будет обратиться к мастеру. Если же планируется открытие небольшого авторемонтного или специализированного сварочного бизнеса – то производительный многофункциональный агрегат вполне может себя оправдать.

Следующий этап — это изучение отзывов опытных мастеров и их опыта эксплуатации того или иного устройства.

Аппарат Вега, подходящий для домашних работ

Наиболее значимыми параметрами при выборе являются:

• Рабочий ток.
• Режимы работы.
• Простота применения и эргономика.
• Система охлаждения.
• Тип разъема горелки.
• Соотношение цена/функциональность и цена/качество.
• Комплектация.

Любое дополнительное оборудование увеличивает цену комплекта, но обходится в его составе дешевле, чем при отдельной покупке. Остается решить, действительно ли оно вам необходимо.

Диапазон силы тока

Важно не только максимальное значение рабочего тока, но и его диапазон. Широкий диапазон позволит сваривать как тонкие листы, так и массивные заготовки. Расширится и перечень материалов, доступных для аргонодуговой сварки.

Так, например, агрегат с диапазоном 5-240 А может работать с нержавейкой толщиной полмиллиметра и с алюминиевыми конструкциями до 6,5 мм. Алюминиевые заготовки требуют высоких значений.

Агрегат с диапазоном 5-240 А

Наименьшая рабочая сила тока

Большое значение для получения качественного шва имеет стабильность электродуги. Особенно важно это при работе вольфрамовым электродом по тонколистовому прокату. Опытные сварщики предпочитают устанавливать значения до 10 А и не пользоваться функцией быстрого старта, чтобы избежать прожигания или разбрызгивания при подаче стартового импульса большой силы.

Высокая стабильность электродуги позволяет получить отличное качество шва. Это особенно важно для угловых соединений, например, при ремонте оторванной лопасти лодочного винта.

Не менее важна стабильность электродуги при окончании шва. Рекомендуется несколько снижать амперы, чтобы полость в конце соединения была заполнена. Если этого не сделать, незаполненная полость может стать местом начала трещины при охлаждении и кристаллизации.

Ряд моделей аппаратов аргонодуговой сварки снабжены электронной схемой, по команде плавно снижающей силу тока в конце шва. Эта же система обеспечивает плавный розжиг дуги без подачи мощного стартового импульса.

Переменный и постоянный сварочный ток (AC DC)

Большинство аргонодуговых аппаратов выдают на электрод постоянное сварочное напряжение. Им варят черные металлы и нержавеющие сплавы, медные сплавы и ряд цветных металлов.

Если же планируется аргонодуговая сварка алюминиевых или магниевых сплавов, то следует выбрать модель с функцией подачи и переменного, и постоянного напряжения. Перемена полярности 50 раз в секунду позволяет избежать окисления легких металлов в ходе сварочных работ.

Важной дополнительной функцией аргонодугового аппарата является регулировка баланса положительного и отрицательного тока при работе. Форма импульса меняется таким образом, что фаза положительной полярности короче, чем отрицательной (или наоборот), Это позволяет найти оптимальное соотношение между фазой очистки от оксидов и собственно нагрева заготовок.

Простота использования

Аргонодуговой метод требует определенной квалификации и опыта работника. Для начинающих сварщиков будут полезны ясность в обозначениях органов управления и удобство работы с ними. Чем меньше он отвлекается от собственно рабочего процесса, тем быстрее его освоит. Хорошо помогает в этом возможность использования педали управления силой тока, освобождающая руки и дающая возможность оперативно и точно управлять процессом, особенно в начале и в конце шва. Для работы с легкими металлами на переменном напряжении — это обязательная принадлежность.

При использовании вольфрамового электрода важной будет возможность быстрой и удобной его замены.

Рукоятка должна удобно ложиться в руку, а шланг — не стеснять движений. Это пригодится при проварке внутренних швов в труднодоступных местах.

Сменная горелка

При выборе горелки есть две опции: постоянная и сменная. Постоянно присоединенная несколько снизит цену аппарата, но ограничит его возможности.

Наличие отсоединяемой горелки позволит при необходимости оперативно заменить вышедшую из строя деталь без обращения в сервисную мастерскую. Пригодится эта опция также при большой протяженности шва или работе в труднодоступных местах — пистолет можно будет заменить на облегченную или удлиненную.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка (TIG) производится в среде аргона с использованием вольфрамового электрода. Она обеспечивает высококачественное соединение с аккуратным и чистым швом. Этим способом можно сваривать стали различных видов: титан, медь и алюминий.

Вольфрам – очень тугоплавкий металл, в ходе сварки он практически не расходуется. Для формирования шва используется присадочный материал в виде прутков или проволоки. В некоторых случаях, при небольшой толщине материала, сварка может производиться без присадочного материала. Для изоляции сварочной ванны от воздуха к сварочной ванне подается аргон. Он тяжелее воздуха, поэтому создает хорошую защиту.

Горелка для аргонодуговой сварки

Оборудование для аргонодуговой сварки состоит из горелки, через которую осуществляется подача сварочного тока, подвода аргона и охлаждение токопроводящих частей газом или водой. Более совершенные устройства, работающие в составе специальных сварочных установок, снабжены клавишей или кнопкой для регулирования величины тока и другими параметрами.

Головка горелки имеет цангу для зажима электрода, а также сопло для подачи аргона. Горелки малой и средней мощности снабжаются керамическим соплом, а горелки большой мощности – медным, имеющим внутреннюю рубашку, через которую циркулирует охлаждающая жидкость.

Электроды изготавливаются либо из чистого (99, 5%) вольфрама, либо с добавлением окислов редкоземельных металлов. Добавки придают вольфраму особые сварочно-технологические свойства, что позволяет подобрать для разных условий наиболее подходящий тип электродов.

Газовое оборудование

Баллоны с аргоном имеют емкость 40 л, они окрашены в серый цвет. Давление газа в баллоне составляет 15 Мпа. Объединение газового оборудования в единую систему производится рукавами из вулканизированной резины, армированными льняной тканью. К вентилю баллона присоединяется редуктор, который понижает давление газа, поступающего из баллона, и поддерживает его расход постоянным.

Расход газа определяется с помощью ротаметра. Он может являться частью редуктора либо отдельным устройством. Аргон часто используется совместно с другими газами, например, двуокисью углерода и кислородом. Для получения такой смеси используются смесители газов.

Аппараты для аргонодуговой сварки TIG

В настоящее время выпускаются аппараты, специально предназначенные для TIG, либо поддерживающие такой режим наряду с другими. Существуют модели для постоянного тока (DC) и универсальные (AC/DC). Современное сварочное оборудование для аргонодуговой сварки способно поддерживать импульсный режим. Он обеспечивает эффективное проплавление в любом положении шва. При этом также легче обеспечить необходимую проплавляющую способность дуги без опасности прожога материала, так что существенно упрощается сварка тонких деталей.

Оборудование для аргонодуговой сварки алюминия, должно поддерживать возможность сварки на переменном токе, а также регулировку амплитуды, частоты и долю сварочного тока различных импульсов.

Современное оборудование для сварки обладает функцией синергетического управления процессом. При этом в памяти устройства имеются программы для различных операций. При выборе определенной программы в ходе процесса производится динамическая подстройка параметров, чтобы дуга всегда соответствовала текущим условиям сварки.

Источник тока

Аргонодуговая сварка может производиться на постоянном или переменном токе. Источник питания должен иметь крутопадающую внешнюю вольтамперную характеристику, обеспечивающую стабилизацию тока. Можно использовать обычный сварочный аппарат, но тогда необходимо дополнительное оборудование для аргоновой сварки: балластный реостат и осциллятор.

Чтобы обеспечить крутопадающую характеристику, в цепь включается балластный реостат. Он состоит из соединённых в секции нихромовых проволок или лент. Каждая секция включается при помощи рубильника.

При аргонодуговой сварке дуга зажигается плохо, так как аргон имеет высокий потенциал ионизации. Кроме того, материал при касании электродом оплавляется и загрязняется. Чтобы обеспечить бесконтактное зажигание дуги, применяется осциллятор. Он создает электрический разряд высокого напряжения и большой частоты. При сварке переменным током осциллятор поддерживает дугу при смене полярности.

Выбор сварочного аппарата для аргунодуговой сварки TIG

Когда мы говорим про аргонодуговую сварку TIG, то подразумеваем способ сварки в среде защитного газа аргона, применяя для этого вольфрамовый электрод. Подобный метод сварки — лучший выбор в ситуации, когда красивый внешний вид сварного шва стоит в приоритете. При этом во время самого процесса сварки практически нет дыма и шлака. Сварка TIG применяется в основном для соединения металлов, толщиной не более 6 мм. Аргонодуговая сварка подходит для сварки нержавеющих и цветных металлов, а также углеродистой и низколегированной стали.

Что нужно для получения качественного шва?

• Опыт сварщика. Качественный сварной шов с помощью аргонодуговой сварки можно получить, имея достаточный опыт. Дело в том, что при сварке TIG у сварщика обычно задействованы обе руки: в одной держат горелку, а другой подают присадочную проволоку. Именно поэтому эта техника не подходит для новичков в сварочном деле.

• Знание тонкостей выбранного метода сварки. Для получения эстетичного и качественного шва требуется знать определенные правила выполнения аргонодуговой сварки, например: под каким углом держать горелку, какую силу тока установить, варить на постоянном или переменном токе и т.д.

• Правильно подобранный сварочный аппарат. Сварочное оборудование должно быть подобрано исходя из параметров , отвечающих специфике вашей работы.

Более подробно последний пункт будет рассмотрен далее. Для того, чтобы аппарат отвечал всем требованиям, необходимо проверить его на соответствие заявленным параметрам.

Напряжение

Аппараты аргонодуговой сварки TIG представлены в двух вариантах: на 220В или на 380В. Сварочный агрегат на 220В подходит для проведения работ по бытовой сварке: на даче, дома, в гараже. Сварочное оборудование на 380В преимущественно используется для более существенных работ, например на производстве.

Сила тока

Диапазон силы рабочего тока является важным параметром при выборе сварочного аппарата TIG, т.к. именно от него зависит разнообразие подходящих для сварки металлов. К примеру, для сварки нержавеющей стали, толщиной не более 0,6 мм и алюминия, толщина которого не должна превышать 6,3 мм, необходим агрегат с диапазоном силы рабочего тока 5 — 230 А.

Следовательно, аппарат для TIG сварки, имеющий диапазон всего 200 А, имеет определенные ограничения, например: отсутствие возможности сваривать листы алюминия толщиной 3,2 — 4,8 мм.

Стабильность дуги при пониженной силе тока

Это относится к ситуации, когда сила тока падает ниже 10 А. При этом может страдать стабильность дуги. У некоторых аппаратов для аргонодуговой сварки при пониженной силе тока могут возникать проблемы с розжигом и контролем дуги.

Для обеспечения стабильности при образовании дуги в некоторых моделях обычных сварочных аппаратов (сварка штучным электродом) имеется дополнительная опция HotStart. Однако в аппаратах для TIG сварки сила тока не меняется за исключением сварочных устройств с функцией импульсной сварки.

Для решения проблемы со стабильностью дуги при пониженной силе тока нужно выбирать аппарат для аргонодуговой сварки, оснащенный необходимой электроникой, которая позволит инициировать стабильную сварочную дугу.

Можно сразу выбрать сварочный аппарат с импульсным режимом, например фирмы Сварог, который автоматически будет менять ток от максимального до минимального с определенной частотой. Этот режим работает на постоянном и переменном токе и помогает удерживать дугу при пониженных токах.

Стабильность дуги требует внимания еще и на этапе завершения сварного шва, т.е. при заварке кратера. Для выполнения этого действия, требуется снизить силу тока. Однако регулируется эта функция только в дорогостоящих аппаратах. В стандартных приборах эта опция выставлена по умолчанию и не доступна для управления.

Таблица 1. Параметры импульсной сварки в зависимости от вида и толщины металла

Переменный и постоянный сварочный ток

Сварочный аппарат с возможностью переключения между постоянным и переменным током нужен для соединения таких металлов, как например: алюминий и сплав магния, т.е. с высокой скоростью окисления . На режиме постоянного тока производят сварку меди, обычной стали и нержавеющей.

На режиме сварки переменным током AC, происходит постоянное чередование тока прямой и обратной полярности. Для сварки алюминия положительный ток производит очистку поверхности заготовки от оксидов, а отрицательный плавит металл.

Наличие функции переключения дает возможность самим определять время, отпускаемое на зачистку металла и на время плавления.

Легкость эксплуатации

Для получения качественного шва методом аргонодуговой сварки нужно иметь достаточный опыт работы сварщиком. Для удобства в работе сварочный аппарат должен иметь хорошую эргономичность. Для облегчения процесса сварки существует такая опция, как регулировка силы сварочного тока при помощи педали.

Она особенно актуальна во время сварки алюминия. Это объясняется тем, что при сварке алюминий холодный и требует большую силу тока, но при этом нагрев металла происходит достаточно быстро. В этот момент как раз и необходимо понижать рабочую силу тока. Использование педали позволяет снижать эту величину постепенно, что обеспечивает плавное заполнение сварочной ванны.

Наличие встроенного вентилятора

Аппараты TIG сварки укомплектованы вентиляторами, обеспечивающими охлаждение электроники. Существует несколько вариантов работы вентилятора:

1. Непрерывно. Такая работа приводит к тому, что на вентиляторе скапливается большое количество грязи и пыли.
2. Периодическое включение по показаниям температурного датчика. Сказывается не лучшим образом на сроке службы встроенной электроники сварочного аппарата, т.к. вентилятор слишком резко охлаждает сильно нагретые внутренности агрегата.
3. Включение вентилятора происходит при инициировании сварочной дуги и после выключения сварочного аппарата в течение непродолжительного времени. Этот вариант является наиболее оптимальным, потому что уменьшается количество накапливаемой пыли и грязи на вентиляторе, и помимо этого не происходит переохлаждения внутренней электроники.

Горелки TIG

Желательно всегда учитывать возможность смены горелки при выборе сварочного аппарата TIG. Заранее тяжело предусмотреть, насколько сложные детали придется варить, что может привести к необходимости смены горелки для доступа к сложным местам. Плюс ко всему, при поломке штатной горелки от этого зависит сможете ли вы сами заменить расходные материалы для горелки TIG или придется обращаться в сервис.

Ниже приведена сравнительная таблица для трех популярных моделей сварочных аппаратов TIG.

Таблица 2. Сравнение технических характеристик по моделям

Какое нужно оборудование для сварки аргоном?

Инверторное оборудование для аргонной дуговой сварки можно разделить на 3 вида: специальное, специализированное и универсальное. Подобный вид работ могут применять как профессионалы, так и начинающие сварщики. Это объясняется тем, что агрегаты очень просты в использовании и легко поддаются изучению.

Поэтому аргоновая сварка успешно может использоваться на бытовом уровне и на крупном производстве при соединении сложных конструкций. Подбор оборудования всегда будет зависеть от поставленных перед ним задач и уровня сложности будущей сварки.

Особенности оборудования для аргонной сварки

Как говорилось ранее, все устройства делятся на три типа:

1. Универсальное. Используется для нескольких видов материала.
2. Специализированное. Имеет узкую специализацию и применяется для деталей какого-то определённого типа. Например, для круглого каркаса или двутавровой балки.
3. Специальное. Предназначено для решения одной определённой задачи. В основном сварка аргоном с помощью таких устройств используется в крупных предприятиях для серийного производства.

Первые являются более популярными у многих специалистов. Эти аппараты выпускаются серийно и благодаря достаточно приемлемой цене имеют высокий спрос. Но, в большей мере, все виды агрегатов используют только в промышленных целях, на специально оборудованном рабочем месте, которое называется сварочным постом.

Каждое устройство для аргонной сварки имеет практически идентичное строение и состоит из таких компонентов:

1. Приспособление для стабилизации дуги переменного тока или для её активации.
2. Устройство, защищающее и контролирующее цикл сварки.
3. Регуляторы рабочего тока.
4. Горелки, необходимые для сварки с определённым напряжением.
5. Источник постоянного или переменного тока.

С недавнего времени оборудование для аргонной сварки начало прогрессировать. Разработчики задумались об увеличении диапазона свариваемого материала, улучшении производительности и получении неразъёмных крепежей соединений. Для этого уже были внедрены некоторые инновационные способы аргонодуговой сварки.

Одним из этих внедрений является применение пульсирующего тока.

При попадании импульса на изделие, оно плавится и кристаллизируется в моменты паузы. Сама дуга может двигаться с постоянной скоростью или отрывками.

При этом уменьшенная поставка напряжения не дает изделию нагреваться, это значительно снижает вероятность деформации.

Ещё одним выигрышным способом является применение нагрева присадочной проволоки. Этот вариант используется для увеличения производительности. А чтобы швы получались без подреза, было решено применить несколько электродов из вольфрама. Все эти способы предполагают использование стандартного аппарата в комплексе с дополнительными устройствами.

Агрегаты для аргонодуговой сварки

Сварочный инвертор является одним из самых популярных и востребованных устройств для аргонного соединения. Его используют сварщики-любители при соединении несложных конструкций и профессионалы в условиях промышленного производства. Его популярность среди начинающих сварщиков обусловлена тем, что он очень прост в освоении и в тоже время позволяет решить даже сложные задачи.

Его часто используют для ремонта автомобилей, а именно при сварке коробки передач или элементов кузова. Стоит также отметить его компактные габариты и легкий вес, что всегда позволит удобно переносить аппарат и использовать его в тесном пространстве.

Чтобы начать работу, требуется установить присадочную проволоку, затем включить инвертор. Подача газа должна начаться автоматически.

На сегодняшний день практически все агрегаты оснащаются дополнительными функциями, которые решают проблему розжига дуги, её стабилизации и модуляции сварочного тока.

Советы экспертов по сварке с аргоном

При использовании неплавящегося электрода для сварки желательно приблизить его максимально близко к соединяемой детали. В результате чего образуется небольшая дуга, увеличение которой спровоцирует повышение ширины шва и уменьшение провальной глубины. Такая ситуация способна негативно повлиять на качество стыковки.

В процессе сварки аргоном алюминия или других металлов нужно проделать одно передвижение вдоль соединяемой поверхности, без перпендикулярных отклонений. Это позволит сделать шов качественным с точки зрения внешнего вида.

Важно!

Если используется вольфрамовый электрод, проволоку необходимо выдвигать перед горелкой, что позволит сделать шов более эстетичным и надёжным. Когда работа проделана до конца, заварку кратера производят, используя пониженное напряжение. Стоит также учитывать то, что конечный этап не должен завершаться обрывом дуги. А подача самого аргона прекращается постепенно, примерно в течение 15 секунд после окончания сварки.

Как выбрать аппарат для аргонодуговой сварки?

Аргонодуговая сварка (TIG) сочетает в себе сразу два вида сварки – электрической и газовой. При помощи аргонового сварочного оборудования можно получить качественное соединение различных металлов – меди, алюминия, титана, нержавеющей стали, дюралюминия, чугуна, бронзы, латуни, а также никелевых сплавов и разнородных сталей. Неразъемная связь металлов возникает под воздействием электрической дуги в среде аргона, благодаря которой свариваемые металлы при нагреве не окисляются. Именно процесс окисления металлов препятствует качественному соединению некоторых химических элементов при сварке обычным способом. Для того чтобы сварить цветные металлы и низколегированные стали используются плавящиеся или неплавящиеся электроды (вольфрамовые), постоянный или переменный ток – в зависимости от свойств материалов и вида сварочного аппарата. Также в процессе сварки может применяться присадка.

Сфера применения и особенности аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки (или TIG-метода) – сварка тонкостенных изделий, толщина которых не превышает 6 мм. Данный способ является универсальным, поскольку позволяет сваривать как цветные металлы, так и нержавеющую, низкоуглеродистую, низколегированную сталь. Причем делать это можно в любом пространственном положении. TIG-сварка обеспечивает аккуратный прочный шов без дыма и разбрызгивания металла. Перед тем как начать работу, следует обратить особое внимание на выбор защитного газа. Самыми распространенными газами, использующимися для защиты сварочной ванны, являются – гелий и аргон. При пористом металле к аргону примешивается кислород (до 3-5%), что дает более активную защиту шва от негативного влияния атмосферного воздуха. Также при этом исключаются риски появления пор или трещин в сварном шве. Однако всегда нужно помнить, что при сварке чистый аргон не защищает обрабатываемый металл от влаги или грязи, которые могут быть на как на присадочном материале, так и на неочищенных или плохо очищенных кромках.

Принцип действия TIG-сварки

Tungsten Inert Gas (TIG) представляет собой ручную аргонную дуговую сварку с применением неплавящегося вольфрамового электрода под защитой инертного газа. Во время создания дуги между электродом и металлической деталью из сопла поступает газ (аргон или гелий), который выступает в роли защиты сварочной ванны и электрода. Последний находится в середине сопла и не плавится. В процессе сварки газ должен поступать постоянно – в противном случае шов получится некачественным. При необходимости подачи присадочного материала в зону сварки используется ручной или автоматический способ.

Основные преимущества сварки TIG-методом

• Высочайшее качество сварного шва. TIG-сварка позволяет качественно сваривать даже алюминий – достаточно прихотливый в обработке металл. Теплопроводность алюминия почти в 5 раз выше, чем у остальных металлов. Из-за этих характеристик теплопроводности в начале сварочного процесса тепло очень быстро распространяется от начала контакта и по всей алюминиевой детали, глубина проварки при этом остается небольшой. Использование защитного газа позволяет избежать подобной ситуации. Также при сварке алюминия важно обеспечить низкую температуру, при которой он начинает плавиться, поскольку металл в расплавленном состоянии не изменяет своего цвета. Только опытный сварщик может «распознать» данный переход.
• Точное поддержание глубины проплавки. Этот параметр является одним из важнейших при работе с тонкими металлами, так как исключаются риски непроварки деталей и, наоборот, прожигание металлических элементов насквозь.
• Универсальность. С помощью аргонодуговой сварки металлы можно соединять в различных пространственных положениях – вертикальном, горизонтальном, нижнем или потолочном.

Что нужно учитывать для получения качественного шва?

Для того чтобы получить высокий результат работы, необходимо также учитывать следующие моменты:

• Сварщик должен иметь достаточный опыт работы, поскольку при сварке одной рукой нужно держать горелку, а другой рукой – подавать присадку (при необходимости). С такой задачей справится только настоящий профессионал.
• Понимание сути метода аргонодуговой сварки и следование рекомендациям. Помимо сноровки и соответствующих навыков, сварщик должен знать, что при использовании TIG-метода горелку следует держать под определенным углом, а именно – 15-40 ° С относительно сварки. В противном случае соединение получится хрупким и, как следствие, ненадежным.
• Сварочный аппарат. Гарантией получения качественного шва, при условии соблюдения вышеперечисленных пунктов, является применение надежного сварочного оборудования. Лучше отдавать предпочтение продукции известных брендов, которые уже давно зарекомендовали себя на российском рынке с положительной стороны.

На какие критерии обратить внимание при выборе аппарата для TIG-сварки?

• Диапазон силы тока. Один из важных критериев при выборе сварочного аппарата для аргонодуговой сварки. Узкий диапазон силы тока ограничивает возможности при работе с различными металлами. Например, агрегат с диапазоном 5-230 А позволяет варить алюминий толщиной не более 6,3 мм и нержавеющую сталь толщиной 0,6 мм. Сварка алюминиевых деталей требует большей рабочей силы тока, чем соединение заготовок из нержавеющей стали. Сварочное оборудование с диапазоном силы тока 200 А не дает возможности работать с алюминием, толщина которого составляет от 3,2 до 4,6 мм. Именно поэтому чем больше диапазон рабочей силы тока, тем более широкий спектр задач вы сможете решить.
• Наименьшая рабочая сила тока. При покупке сварочного аппарата для аргонодуговой сварки особое внимание следует уделить стабильности дуги при силе тока меньше 10 А. От этого параметра зависит легкость образования дуги и ее регулировка при дальнейшей работе. Тонкие листы металла варят при помощи вольфрамовых электродов, при этом следует избегать высоких частот и горячего старта. Функция «Hot Start» не обеспечивает стабильность дуги, лишает сварщика возможности ее точного контроля в процессе работы. Также при использовании этой функции высок риск прожечь тонкий металлический лист. Стабильность дуги важно обеспечить в конце сварочного процесса – при завершении шва. На заключительном этапе TIG-сварки силу тока обычно снижают для того, чтобы заполнить полость в конце сварочного шва.
• Переменный и постоянный ток. Если вы планируете сваривать не только нержавеющую сталь, но и алюминий, то стоит выбирать сварочное оборудование с переменным (AC) и постоянным током (DC). Например, переменный ток применяется для сварки сплавов магния, алюминия (самоокисляющихся металлов), а постоянный – для меди, нержавеющей стали. При работе с переменным током происходит его смена с положительного на отрицательный. При соединении алюминиевых заготовок, положительным током очищается поверхность металла от оксидов, а отрицательным – происходит само плавление материала. Выбирая сварочный аппарат для аргонодуговой сварки, обращайте внимание на то, предусмотрена ли возможность регулировки баланса рабочего тока с отрицательного на положительный и наоборот. Такая функция позволит вам изменять время сварки током той или иной полярности. Проще говоря, вы сможете контролировать как время очистки оксидов, так и время плавления.
• Простота эксплуатации. Большинство современных моделей, представленных на рынке, имеют понятные панели управления и в целом просты в эксплуатации. Однако, если вы собираетесь работать с алюминием, то агрегат должен иметь педаль, регулирующую силу тока. Педаль значительно облегчит рабочий процесс, позволяя сварщику точно снижать или повышать силу тока по мере необходимости. При помощи ножной педали можно поддерживать хорошую скорость проведения электрода, благодаря чему на выходе получается ровный шов с постоянным профилем. Плавное снижение силы тока в конце сварочных работ обеспечивает правильное заполнение полости. Также в продаже можно найти и ручные аналоги регулировки силы рабочего тока, но в плане использования они менее удобны.
• Вентиляция. Сварочное оборудование для TIG-сварки оснащено вентиляторами, которые могут работать постоянно либо включаться по датчику температуры, когда устройство нагревается. Работающий на постоянной основе вентилятор затягивает внутрь аппарата пыль и мелкую грязь, что негативно отражается на сроке эксплуатации оборудования. Вентилятор, включаемый только при нагреве, изменяет температуру внутренней среды агрегата (с горячей на холодную), что неблагоприятно отражается на электронных компонентах устройства. Некоторые модели сварочных аппаратов оснащены вентилятором, включаемым только при образовании дуги. Также вентилятор продолжает работать в течение нескольких минут после окончания сварочных работ. Такой подход минимизирует количество затягиваемой внутрь прибора пыли и исключает резкий перепад температур внутри сварочного аппарата.

Сравнение различных моделей сварочных аппаратов для TIG-сварки

Немаловажным фактором для качественной TIG-сварки, помимо опыта сварщика и подходящего варианта защитного газа, является непосредственно сам сварочный аппарат. К примеру, для сварки алюминиевых деталей нужно учитывать способность работы оборудования на переменном токе. Если предполагаются работы с различными металлами, то следует выбирать аппарат, который работает и на переменном токе и на постоянном.

Ниже представлен сравнительный обзор моделей различных производителей, цены и функционал которых оптимальны.

В основе аппарата Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE Mosfet лежат инверторные технологии, позволяющие получать высокий уровень сварочных работ. Модель имеет защиту от колебаний сети, поджиг дуги производится бесконтактным способом (NF). Режим «PULSE» предназначен для выполнения особо важных и декоративных сварочных работ при разной толщине материалов.

Модель российского производства КЕДР TIG-200PN AC/DC 220 В оснащена импульсным режимом, который работает как на постоянном, так и на переменном токе. Данная функция обеспечивает постоянную глубину проплавления, что в итоге позволяет получать аккуратный сварочный шов и правильные геометрические размеры. Поджиг дуги – бесконтактный (NF). К особенностям модели можно отнести воздушное охлаждение горелки и наличие функций «Arc Force», «Hot Start» и «Anti Stick».

Аппарат START WEGA 205 AC/DC Pulse является инверторным источником для аргонодуговой сварки и сварки штучными электродами. Наличие импульсного режима позволяет не только получить красивый сварочный шов, но и производить контроль тепловложений в зоне сварки. С помощью удобной панели можно осуществить настройку любых параметров дуги под конкретные задачи.

При выборе сварочного оборудования для аргонодуговой сварки стоит отдавать предпочтение продукции надежных производителей. Только так вы получите качественные сварочные швы, а сам агрегат прослужит вам длительное время.