E-polirovka.ru


5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сталь с 390 какая это сталь?

Сталь S390 для ножей — плюсы и минусы

У изготовителей ножей и клинков продукция шведской компании Böhler-Uddeholm давно пользуется вниманием, заслуженным авторитетом и спросом. Все новинки компании, особенно из сектора инструментальных и быстрорежущих сталей, обязательно проходят тест на пригодность для изготовления ножей и клинков, и очень часто находят свою область применения. В их числе можно назвать такие популярные среди профессиональных мастеров марки, как Elmax Superclean, UDDEHOLM VANADIS 10, BOHLER M390 MICROCLEAN, BOHLER N695, BOHLER K340, BOHLER S290. Не так давно к ним добавилась и рассматриваемая в далее быстрорежущая инструментальная сталь марки BOHLER S390 MICROCLEAN.

Свойства и характеристики

Сталь Bohler S390 появилась как результат постоянного и целенаправленного поиска быстрорежущего инструмента для обработки высоколегированных никель-титановых сталей и сплавов. В этом направлении Böhler-Uddeholm давно использует технологию порошковой металлургии, которая обеспечивает стали или сплаву оптимальные качества высокой структурной однородности, мелкозернистости, равномерность распределения карбидной фазы.

S390 — быстрорежущая красностойкая сталь с высокими показателями прочности на сжатие и упругости, жаростойкости, износостойкости, вязкости, коррозионной стойкости, закаливаемости и обрабатываемости. Ее основное назначение – изготовление металлорежущего и штампового инструмента – сверл, метчиков, разверток, фрез, матриц, пуансонов и других. Можно отметить довольно высокий процент содержания углерода – до 1,64%, что за счет образования карбидов обеспечивает ей твердость до 67-70 HRC после закалки. Среди легирующих элементов наибольшее содержание имеют вольфрам (до 10,4%), ванадий (до 4,8%), кобальт (до 8,3%), хром (до 4,8%), которые и обеспечивают перечисленные выше качества.

По своим свойствам и характеристикам марка в полной мере соответствуют требованиям, предъявляемым к ножевым материалам. Практика показала, что из S390 можно получить клинок со сбалансированным набором характеристик твердости, механической прочности, реза, стойкости к износу и выкрашиваемости. Для получения полной картины стоит рассмотреть имеющиеся достоинства и некоторые недостатки ножей из этого материала.

Достоинства ножевой стали S390

Для оценки некоторых из достоинств и недостатков целесообразным будет рассмотрение характеристик S390 в сравнении со сталью S290, имеющей примерно одинаковое с рассматриваемой применение как в машиностроении, так и в искусстве изготовления холодного оружия. В первую очередь рассмотрим положительные стороны ножей и клинков.

  • Красностойкость и жаропрочность при легировании вольфрамом и ванадием в целом несущественны для ножевой стали. С другой стороны, высокое процентное содержание именно этих элементов обеспечивает стабильный режим и ожидаемый результат при проведении термообработки и закалки S390.
  • Клинки из 390-й марки обладают высокой износостойкостью, позволяющей длительное время обходиться без заточки даже при интенсивном использовании.
  • Отличная прочность на сжатие не дает ножу разрушаться даже при длительных и экстремальных нагрузках.
  • По сравнению с маркой S290 сталь S390 отличается более высокой ударной вязкостью, необходимой для охотничьих и туристических ножей, и особенно для клинков холодного оружия.
  • Достигаемая при порошковой выплавке структура позволяет достигать высокого качества механической обработки клинков, в том числе при окончательной шлифовке и полировке. Благодаря этому же свойству можно получить нож с особо тонким лезвием без ущерба остальным механическим характеристикам.
  • S390 обладает хорошими противоусталостными свойствами, благодаря чему клинок даже при длительной эксплуатации обходится без трещин и выкрашиваний лезвия.

Минусы и недостатки

По количеству имеющиеся недостатки не так многочисленны, но качественно они во многом ограничивают сферу активного применения стали S390 в качестве ножевой.

  • Основным минусом ножей из стали марки S390 является цена. Ее составляющими служат как высокая стоимость заготовок из высоколегированной порошковой стали, так и стоимость самого изготовления со множеством ответственных, энергоемких и трудозатратных операций механической и термической обработки.
  • По сравнению со сталью S290 коррозионная стойкость S390 не на самом высоком уровне, ножи активно покрываются ржавчиной даже при отсутствии высокой влажности, требуют постоянного наблюдения и ухода. По этой же причине их не рекомендуется использовать в качестве постоянного кухонного ножа.
  • Также по сравнению с S290 у клинков из S390 ниже показатели твердости, износостойкости и ударной вязкости при отрицательных температурах, что требует ответственного подбора ножа в зависимости от планируемого характера и режима использования.
  • Хотя нож из S390 и считается эффективным «быстрорезом», по совокупности характеристик его не рекомендуется использовать в качестве единственного ножа при длительных выездах на природу, охоту, рыбалку, в поход или экспедицию, в которых надежность режущего инструмента может стать условием безопасности или выживания.

Вывод

Выполненный профессионалом клинок из стали BOHLER S390 MICROCLEAN имеет прекрасный внешний вид и высокие потребительские качества. Наиболее целесообразными при изготовлении являются клинки небольшого и среднего размера различных форм и назначения – складные, охотничьи, разделочные, кухонные, туристические. Они прекрасно подойдут для резки прочных и жестких материалов, разделки охотничьей добычи или домашних животных.

Вместе с тем опыт нескольких лет использования S390 на российском рынке показал, что в качестве ножевого материала она не получила широкого применения среди мастеров и спроса среди потребителей. В среде ценителей нож этой марки считается дорогим удовольствием премиум-класса, оправдывающим свою стоимость только при активном и постоянном использовании в качестве профессионального, охотничьего или туристического инструмента.

Читать еще:  Жаропрочная сталь до 1200 градусов

Лист сталь С390 ГОСТ 27772-88

Компания ООО «БМК СТАЛЬ» реализует со склада в г.Челябинске сталь листовую марки С390 ГОСТ 27772-88.

Сталь широко применяется для изготовления строительных конструкций со сварными соединениями.

Планируете приобрести лист С390? Задайте вопрос по сортаменту, стоимости, доставке, необходимым размерам по телефону: (351) 246-35-10, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Аналог (заменитель) марки стали С390 ГОСТ 27772-88:

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

ЛИСТ Г/К С390

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:
толщина 8мм-50мм
ширина 1500-2500 мм
длина 2500-12500 мм

Характеристики стали С390

Химический состав в % материала С390 ГОСТ 27772-88:

CSiMnNiSPCrCuV
1.2 — 1.60.07-0.12

Механические свойства:
— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T
— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.

Сталь марки С390 расшифровка:

С390 обозначает- сталь классом прочности С390
к ней относятся следующие марки:
14Г2АФ
10ХСНД
10ХСНДА

Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:

Лист С390 ГОСТ 27772-88 30мм, 40мм, 50мм доставка в Оренбург, Саратов:

Лист С390 ГОСТ 27772-88 30мм:

Лист С390 ГОСТ 27772-88 складское наличие 20мм, 25мм, 30мм, 45мм, 50мм:

​Порошковая сталь S390 MICROCLEAN

Порошковая сталь S390 MICROCLEAN — это порошковая металлургическая быстрорежущая сталь третьего поколения, которую изготавливают из исключительно чистого мелкодисперсного порошка, произведенного на современном заводе по производству порошковых высококачественных сталей BÖHLER в г. Капфенберге, Австрии.

Этот сплав дорогой, относится к премиум классу с высокой твёрдостью и сложной механической и термической обработкой. В результате ее твёрдость может достигать до 67-70 единиц по Роквеллу, который отличает себя агрессивным резом и высокими эксплуатационными характеристиками.

Порошковая сталь S390 широко применяется для выпуска высокопроизводительных инструментов (например, в автомобильной отрасли — сцепление, маховик распредвала; в металлорезании — сверление, нарезание резьбы, зуборезные инструменты, протяжка и развертывание, концевые фрезы, пилы; в холодной обработке металлов – различные виды оснасток, инструменты для накатки резьбы, другое), то есть там, где важна высокая точность компонентов, а также постоянство и длительность его использования, поэтому в составе множество легирующих элементов, действие которых направлено на сохранение свойств стали в любых условиях.

Также сталь S390 зарекомендовала себя и в ножевом производстве, хоть и не так давно. Из стали S390 у нас Вы можете купить качественные и надежные рабочие и охотничьи ножи среднего и небольшого размера, которые прекрасно покажут себя в резке прочных материалов, например таких как, сухожилий и кожи при разделке дичи. Аналогичные характеристики будут актуальны и для профессиональных кухонных ножей.

Производственный процесс порошковой стали S390 MICROCLEAN выглядит следующим образом:

Химический состав стали S390 MICROCLEAN следующий:

Углерод (С) – отвечает за прочность после проведения термической обработки, то есть обеспечивает твёрдость и прочность;

Хром (Cr) — повышает способность стали к закаливанию, положительно влияет на сопротивление коррозии. В данном сплаве содержания хрома невелико, поэтому клинок ножа требует ухода для защиты от ржавчины. Хром также повышает показатель износостойкости;

Молибден (Mo) — позволяет повысить температуру плавления, следовательно, и сохранность свойства клинка при повышенных температурах. При этом клинок не получает ломкость и хрупкость, при повышении твёрдости — сталь становится более упругой, повышается сопротивляемость химическим агрессивным веществам;

Ванадий (V) – его наличие говорит о росте упругости, износостойкости, также обеспечивает инертность к химическим воздействиям;

Вольфрам (W) при высокой температуре плавления вольфрама повышается стойкость стали при высоких температурах. Является основным легирующим элементом для быстрорезов;

Кобальт (Co) — это дорогая легирующая добавка положительно сказывается на жаропрочности, также повышается твёрдость и износостойкость металла, при том эти параметры сохраняются и при высоких температурах и механических нагрузках.

Таким образом, преимущества стали следующие:

  • высокая красностойкость, сталь хорошо ведёт себя при закалке, при этом она без проблем работает и при низких температурах;
  • очень высокая износостойкость;
  • отличная прочность на сжатие;
  • высокая вязкость, ударные свойства;
  • ножи из стали S390 обладают хорошими показателями обрабатываемости, например, шлифовки;
  • неплохие усталостные свойства.
Читать еще:  Сталь горячего цинкования для заземления

Недостатков меньше, но они всё-таки есть:

  • коррозионная стойкость не на самом высоком уровне, поэтому ножу необходим дополнительный уход, хоть и минимальный — протирать вазелиновым маслом, которое продается в любой аптеке;
  • высокая цена из-за сложности производства стали.

Нож из порошковой стали S390 Microclean — удовольствие конечно не из дешевых, но оно того стоит и пригодится как для профессиональной деятельности, так и для активного хобби, будь то охота, рыбалка, туризм или кулинария.

Купив нож Кузницы Ковчег из стали S390 вы приобретете надежного и верного помощника, который прослужит Вам долгие года!

Сталь для строительных конструкций С390

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки С390.

С390 — классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь для строительных конструкций

Применение: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С390 — химический состав материала в процентном соотношении

CSiMnNi SPCr V NCu
до 0.18до 0.61.2 — 1.6до 0.3до 0.04до 0.035до 0.40.07 — 0.120.015 — 0.025до 0.3

С390 — механические свойства при температуре 20°

СортаментРазмерНапр. s в s T d 5 yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м 2
Лист, ГОСТ 27772-884 — 5054039020

С390 — технологические свойства

Свариваемость:без ограничений.

С390 — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о С390 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

С245 изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С235 изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С255 изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С275 изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С285 изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С345Д изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С345 изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С345К изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С375Т изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С375 изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С345Т изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С375Д изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С390Д изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С390Т изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С390К изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С440Д изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С440 изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С590 изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С590К изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

С590КШ изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

Какая сталь самая лучшая для ножа

При выборе ножа необходимо обратить внимание из какой стали он изготовлен. От этого зависит его прочность и долговечность. В этой статье ответим на вопрос, какая сталь лучше для ножа.

Какая сталь для ножей самая лучшая: рейтинг топ-10

При описании марки стали необходимо учитывать пять важнейших характеристик:

  1. Твердость – насколько устойчив материал к деформации при различных физических воздействиях.
  2. Жесткость – чем она выше, тем меньше на ноже сколов и трещин.
  3. Устойчивость к адгезионным и абразивным факторам.
  4. Стойкость к коррозии. Чем выше этот показатель, тем меньше изделие подвергается воздействию влаги и солей.
  5. Низкая способность кромки «заваливаться». Это свойство свидетельствует о том, как долго лезвие будет оставаться острым в процесс эксплуатации.

Основным компонентом стали является железо. Но именно дополнительные вещества играют главную роль:

  • углерод отвечает за остроту лезвия;
  • хром гарантирует прочность и износостойкость;
  • кремний повышает упругость изделия;
  • молибден предотвращает хрупкость, повышает антикоррозийные свойства;
  • ванадий улучшает закаливаемость;
  • никель предотвращает закисление и появление ржавчины;
  • фосфор – процент его содержания должен быть не больше 0,045. В противном случае клинок будет хрупким;
  • сера также относится к вредным примесям. Ее содержание должно быть не больше 0,065%.
Читать еще:  Жаропрочная и жаростойкая сталь отличие

Прочность составляет 57-61 HRC. В ее составе отметим следующие элементы:

  • хром 11-13%;
  • углерод 1,55%;
  • молибден и ванадий по 0,9% каждый;
  • кремний 0,45%;
  • марганец 0,35%.

Состав не слишком разнообразный. Но элементы подобраны в оптимальном соотношении, поэтому ножи из D2 имеют следующие преимущества:

  • высокая стойкость к износу и нагрузкам;
  • прочность и твердость;
  • клинки отлично удерживают уровень заточки даже при постоянном использовании;
  • стойкость к деформации даже при воздействии высоких температур.

Из недостатков отметим:

  • не является нержавеющей;
  • высокий процент содержания углерода приводит к незначительной точечной коррозии;
  • при контакте с «кислыми» продуктами клинок может потемнеть.

Эти незначительные дефекты можно предотвратить, если сразу проводить очистку ножа после использования.

Состав M390 разработан согласно европейским стандартам и кроме железа включает такие элементы:

  • углерод – 1.9%;
  • хром — 19-21%;
  • ванадий — 3-4%;
  • молибден — 1%;
  • кремний — 0.8;
  • марганец — 0.3%;
  • вольфрам — 0,5-0,7%.
  • может использоваться для производства хирургического инструмента;
  • повышенная прочность и способность выдерживать сильные ударные нагрузки;
  • лезвия остаются острыми не менее полугода.

Недостаток – трудность заточки. Ее нужно выполнять только на специальном оборудовании. С учетом всех плюсов М390 можно сделать вывод, что это лучшая сталь для ножа.

Elmax

Сталь от известного швейцарского бренда имеет следующий состав:

  • углерод -1.72%;
  • хром — 18%;
  • ванадий — 3%;
  • молибден — 1%;
  • кремний — 0.8;
  • марганец — 0.3%;
  • никель — 0,15%;
  • вольфрам — 0,11%.
  • полировка поверхности до зеркального блеска;
  • не подлежит коррозии;
  • сохранение остроты кромки в течение длительного времени.

Это лучшая сталь для ножа на сегодняшний день, у которой нет серьезных недостатков. Из минусов можно отметить только высокую стоимость ножей из Elmax.

Марка имеет следующий состав:

  • углерод — 0,75-1,2%;
  • хром 16-18%;
  • молибден 1%;
  • кремний 1%;
  • марганец 1%;
  • примесь фосфора и серы 0,03%.

Из достоинств 440С отметим:

  • высокая прочность материала;
  • высокая твердость гарантирует сопротивление ударным нагрузкам;
  • доступность;
  • кромка остается острой длительное время.

Из минусов 440С выделим:

  • возможна коррозия при работе с химически агрессивными средами;
  • нужен тщательный уход.

Х12МФ

В составе Х12МФ кроме железа есть следующие элементы:

  • углерод — 1.76
  • хром — 12%;
  • ванадий — 0,3%;
  • молибден — 0,6%;
  • кремний — 0.4;
  • марганец — 0.45%;
  • никель — 0,35%;
  • фосфор — 12%;
  • медь — 0,3%;
  • сера — 0,3%.
  • доступная цена;
  • отличные режущие характеристики;
  • легко поддается заточке.
  • возможен питтинг;
  • возможны сколы на режущей кромке. Они возникает из-за неправильного использования. Например, при сильном ударе по кости.

В состав VG 10 входят такие элементы:

  • углерод — 1.05%;
  • хром — 15,5%;
  • ванадий — 0,3%;
  • молибден — 1,2%;
  • кобальт — 1,5%.

Из VG 10 делают ножи большинство японских производителей. Этот материал имеет такие преимущества:

  • высокая износостойкость;
  • сохранение режущих свойств длительное время.

Из недостатков отметим такие факторы:

  • высокая стоимость;
  • тяжелый процесс заточки.

CPM S30V

Состав этой американской стали включает такие химические вещества:

  • углерод — 1.45%;
  • хром — 14%;
  • ванадий — 4,0%;
  • молибден — 2,0%.

К преимуществам данного сплава относится:

  • острота лезвия в течение длительного времени;
  • отличная износоустойчивость;
  • отсутствие сколов на клинке;
  • лезвие легко править.

Недостаток только один: CPM S30V используют для изготовления элитных ножей или изделий по индивидуальным заказам, а их стоимость довольно высокая.

AUS-8

Состав AUS-8 следующий:

  • углерод — 0,7-0,75%;
  • хром — 13-14,5%;
  • ванадий — 0,1-0,26%;
  • молибден — 0,1-0,3%;
  • кремний — 1,0%;
  • марганец — 0.5%;
  • никель — 0,49%;
  • фосфор — 0,04%;
  • сера — 0,3%.

Сталь AUS-8 имеет такие преимущества:

  • антикоррозийные свойства;
  • повышенная износоустойчивость;
  • проста в термообработке;
  • легко затачивается в домашних условиях даже подручными средствами.

Недостаток: при длительной нахождении во влажной среде возможно появление точечной коррозии.

ZDP 189

Производителем этой порошковой стали является известный бренд Hitachi Metals. Она имеет следующий состав:

  • углерод — 2,9-3%;
  • хром — 19-20,5%;
  • ванадий — 0,25-0,3%;
  • молибден — 0,9%;
  • кремний — до 0,35%;
  • фосфор — 0,03%;
  • сера — 0,02%.

Преимущества этой марки:

  • суперпрочность;
  • высокие режущие свойства.
  • слабо противостоит ржавчине;
  • не справляется с резкими и сильными нагрузками;
  • плохо поддается заточке.

9CR18MOV

Эта хромистая углеродная сталь производится в Китае и относится к нержавеющим сплавам. Марка 9CR18MOV имеет ряд преимуществ:

  • оптимальное соотношение цены и качества;
  • стойкость к коррозии;
  • оптимальная твердость;
  • простой уход за изделиями;
  • первоначальная заточка держится длительное время.

К минусам относятся следующие факторы:

  • ножи из 9CR18MOV не подходят для работ с грубым материалом;
  • при ударных нагрузках возможны сколы;
  • из-за высокой твердости сложно поддается заточке.

Итак, мы определили, какая сталь для ножа самая лучшая. Выбирайте изделий с учетом своих предпочтений и перечня работы, которые нужно выполнять.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector