Сталь 9хс ГОСТ 5950 2000

Инструментальная сталь 9ХС

Инструментальная сталь 9ХС – сплав, из которого создают некоторые строительные инструменты. Также из него делают режущие бытовые и промышленные заготовки. Готовые вещи обладают наивысшей прочностью, устойчивостью к износу и наделены хорошей упругостью. Особенности заключаются в компонентах, входящих в соединение: хром и кремний. Такие добавки придают железу прекрасные технические характеристики.

Требования и расшифровка маркировки

Любая вещь, поступающая на реализацию, обязана соответствовать государственным стандартам. Эти взыскания были придуманы в Советском Союзе для контроля качества продукции и регулировке технологий производства. И если на сталь 9ХС нанесена аббревиатура ГОСТ, то само государство даёт гарантию на то, что сей экземпляр обладает высшим сортом, и полностью безопасен в использовании.

Чтобы попасть в эту категорию, в химический состав слитка обязаны входить следующие элементы:

• углерод (С) – 0,85-0,95%;
• кремний (Si) – 1,2-1,6%;
• марганец (Mn) – 0,3-0,6%;
• никель (Ni) – не более 0,35%;
• сера (S), фосфор (P), титан (Ti) – до 0,03%;
• хром (Cr) – 0,95-1,25%;
• молибден (Mo), вольфрам (W) – максимум 0,2%;
• ванадий (V) – до 0,15%;
• медь (Cu) – в пределах 0,3%;
• железо (Fe) – около 94%.

Слиток имеет несколько видов поставки, например, 9ХС ГОСТ 5950-2000 распространяется на кованые прутья или мотки, которые предназначены для производства приборов, используемых в морозных условиях или при температуре свыше 300 °C.

Стандарт 2590-2006 относится к металлу круглого сечения, диаметр которого составляет 0,5-27см. Эксплуатируется подобная продукция в промышленной сфере. Классифицируется вещество по прокатке и длине. 7417-75 распространён на холодный или холоднокатаный металл с круглым сечением 0,3-10см. 8559-75 относится к квадратному калиброванному типу, с размером 3-100 мм. ГОСТ 8560-78 распространяется на шестигранные модели. Вся продукция может выпускаться в мотках с различной поверхностью и плоскостью. Тут всё зависит от пожеланий потребителя. Следует отметить, что при изготовлении разных сортов допускаются некоторые отклонения.

Расшифровка инструментальной стали говорит о её параметрах и качестве. Если разобрать эту разновидность, то первая цифра говорит о количестве углерода (0,9%). Символы ХС означают, что сплав содержит 1,5% хрома и кремния. Из этого можно сделать выводы, что заготовка относится к разряду легированных.

Основные свойства

В соединение листа входит хром, который даёт защиту от ржавчины. Однако для качественной защиты в предмете должно быть не меньше 1,3% вещества. Также инструментальная сталь 9ХС сочетает следующие характеристики:

• во время отделки не образуются флокены;
• можно проводить ковку при T=1180 °С;
• не подходит для сварочных процедур;
• равномерное распределение карбидов;
• повышенная теплостойкость.

Такое сырьё отлично подходит для выпуска технических и бытовых лезвий.

В ходе создания применяют руду или утилизированный лом, которые собирают в большие контейнеры и переплавляют. В специальных жаровнях проходит нагрев, после которого все примеси всплывают на поверхность. Подобная методика позволяет получить железо в чистом облике. Далее специалист берёт пробы и добавляет кислород для ускорения процесса. Ну и на последнем этапе добавляются добавки, чтобы добиться необходимых результатов.

Аналоги создают таким же образом, однако, химические компоненты слитка будут немного отличаться.

Из данного металла часто делают ножи, и основные плюсы и минусы можно посмотреть на их примере:

• Инструмент отличается большой упругостью и устойчивостью к изгибам, что позволяет применять его для нарезки древесины;
• Режущие признаки лезвия сохранятся на долгий срок;
• В отожжённом состоянии сплав имеет повышенный порог твёрдости, и его легко прокаливать;
• Нож не боится высоких температур и завышенной влажности.

Нож из инструментальной стали 9ХС

К недостаткам относятся только сложности изготовления: в ходе обработки металл ведёт себя очень капризно, и мастеру нужно постоянно следить за градусами в жаровне. Также состав предмета сильно варьируется, и это отражается на его конечных свойствах.

Особенности термообработки

Происходит это действие путём нагрева с последующим охлаждением, а его задача – получение необходимых атрибутов за счёт изменений во внутренней структуре. К такой операции прибегают на промежуточном либо конечном этапе работ, и с эксплуатацией специальной печи. Время нагрева играет ключевую роль, поскольку из составляющих удаляется углерод, отвечающий за твёрдость объекта.

Свойства 9хс при повышенных температурах

Термообработка напрямую влияет на её прочность:

• При Т=170-200 °С HRC=63-64;
• При Т=200-300 °С HRC=59-63;
• При Т=300-400 °С HRC=53-59;
• При Т=400-500 °С HRC=48-53;
• При Т=500-600 °С HRC=39-48.

Главное знать, что после прогревания в печи сталь охлаждают в масле, а вещам будет присуща склонность к отпускной хрупкости. В других случаях пускают в дело криогенную обработку, которая ведётся при низких температурах.

Использование сплава

Применение 9ХС встречается в следующих случаях:

1. Изготовка свёрл. Но применять их можно только для сверления отверстий на мягких объектах, преимущественно древесине. Поскольку инструмент негативно реагирует на высокую скорость вращения и перегрев, то и при работе с мягкой структурой рекомендуется регулировать частоту оборотов.
2. Цилиндрические развёртки. Их используют для улучшения точности размера отверстий, и удаления шероховатостей. Приспособлением разрешено обрабатывать жерла в чугуне, сплавах со средней жёсткостью, при работе с цветным железом.
3. Метчики. Они необходимы для нарезки внутренней резьбы, и представлены в образе винта с прямыми или винтовыми канавками. При работе рекомендуется беречь изделие от интенсивных нагрузок.
4. Клейма для холодных работ. Их эксплуатация распространена на заводах для штамповки готовой продукции.

Все действия с данным материалом должны вестись строго по правилам. В противном случае изделие потеряет все свои положительные качества.

Сталь 9хс ГОСТ 5950 2000

Марка 9ХС относится к категории инструментальных легированных сталей. Второе ее название – хромокремнистая сталь (с повышенным содержанием кремния). Первая цифра в маркировке говорит о сотой доле % углерода (0,09%). Буквы же после числа обозначают легирующие элементы, вошедшие в ее состав: «х» — хром и «с» — кремний. После каждой буквы могут идти цифры, которые указывают на процентное содержание легирующих элементов. Здесь этих цифр нет, и это означает, что процентное содержание хрома и кремния колеблется от 0,9 до 1,25%.

Хром способствует повышению твердости стали, прочности и стойкости к коррозии. Но все-таки немного уменьшает пластичность материала. Похожими свойствами обладает и кремний. Он также увеличивает прочность, снижает вязкость и пластичность, увеличивает уровень текучести и хладоломкости материала.

Кроме того, хочется отметить, что при обработке, сталь 9ХС не флокеночувствительна (внутри нее не образуются трещины, которые ухудшают прочность материала). Она прекрасно поддается ковке при температуре 1180 ºС (в начале) – 800 ºС (в конце). Однако эта марка плохо подходит для изготовления сварных конструкций, но допустимо использование контактно-точечной сварки; инструменты из нее подходят для работы только с холодными поверхностями.

Марка :

Узнать больше о применении 9ХС >>

смотреть остатки и цены >>

Химический состав в % материала 9ХС

Температура критических точек материала 9ХС.

Механические свойства при Т=20 o С материала 9ХС

Физические свойства материала 9ХС .

Технологические свойства материала 9ХС .

Возможные варианты обозначения стали 9ХС: сталь 9ХС, ст.9ХС, ст9ХС, марка стали 9ХС.

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 5950-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

О бщие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. № 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5950-73

ГОСТ 5950-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils. General specifications

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из инструментальной легированной стали.

На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Классификация

— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы (приложение А):

I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II — для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;

— по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения — без контроля структурных характеристик;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) — с полным объемом испытаний;

— по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:

горячекатаную и кованую на:

2ГП — для подгруппы а;

3ГП — для подгруппы б повышенного качества;

4ГП — для подгруппы б обычного качества;

калиброванную — на Б и В;

со специальной отделкой поверхности — на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.

Массовая доля элемента, %

12X1
(120Х, ЭП430)

0,90 — 1,30, титана 0,05 — 0,15

6Х6В3МФС
(55Х6В3СМФ, ЭП569)

Ниобия 0,05 — 0,15

0,20 — 0,40, меди 1,40 — 2,20

5,50 — 6,50, титана 0,40 — 0,80

Примечание — В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден, Д — медь, Т — титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1 %. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8 %.

3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030 % (каждого элемента).

3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05 % циркония и 0,003 % бора.

В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03 % каждого элемента и 0,015 % циркония.

Элементы, вводимые по расчету, химическим анализом не определяют.

3.2.1.3 Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40 %, в стали марки 4Х4ВМФС — до 0,60 %.

3.2.1.4 Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30 %.

3.2.1.5 Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30 % (при массовой доле вольфрама в стали до 3,00 %) и до 0,50 % (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,00 %) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.

3.2.1.6 В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20 % каждого, ванадия — до 0,15 % и титана — до 0,03 %.

3.2.1.7 В вольфрамсодержащих сталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: одна массовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.

Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5 % должно быть не более 0,1 %, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5 % — не более 0,2 %.

Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.

3.2.1.8 В молибденсодержащих сталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2 % включительно должно быть не более 0,1 %, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2 % — не более 0,2 %.

Суммарная массовая доля вольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределах массовой доли молибдена.

Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15 % до 0,30 %. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80 % до 1,20 %. При массовой доле вольфрама более 0,20 % сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.

3.2.2 В готовом прокате, слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 1 в соответствии с таблицей 2.

Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу, %

Технические характеристики стали 9ХС

Автор: Игорь

Дата: 18.06.2019

• Статья
• Фото
• Видео

Сталь 9ХС используется при изготовлении инструментов, поэтому ее называют инструментальной. Этот материал обладает повышенной прочностью, упругостью и износоустойчивостью. Из стали этой марки изготавливаются ножи и другие режущие предметы, применяемые как в быту, так и в промышленности. А придать железу такие характеристики удается за счет добавления в сплав хрома и кремния.

Сферы применения

Из инструментальной стали 9ХС изготавливается следующее:

• сверла, используемые для сверления мягких материалов (древесины), так как металл реагирует на перегрев и высокую скорость вращения;
• развертки – режущий инструмент, которым обрабатывают отверстия после сверления;
• метчики, используемые для нарезки внутренней резьбы;
• ударные клейма, применяемые для штамповки готовой продукции.

Из этого металла делают ножи, которые могут эксплуатироваться не только в бытовых, но и в походных условиях. Уникальные характеристики материала позволяют резать древесину и даже металл. К основным преимуществам ножей, изготовленных с применением стали 9ХС, относятся следующие качества:

• упругость и устойчивость к изгибам;
• продолжительное сохранение качества заточки;
• повышенный порог твердости;
• устойчивость к высоким показателям температуры и влажности.

9ХС – это легированная сталь, обладающая высокими прочностными характеристиками. Ножи долго держат заточку, поэтому нанесенная на них маркировка «9ХС» гарантирует высокое качество продукции и длительный срок ее эксплуатации. К тому же такие ножи производятся вручную методом ковки.

Заменить данную марку можно как российскими, так и зарубежными аналогами. К первым относятся ХВГ и ХВСГ. Среди зарубежных сплавов аналогичными характеристиками обладают следующие марки:

• DIN;
• WNr;
• 150Cr14;
• 90CrSi;
• 90CrSiS.

Особенности эксплуатации

Особенностью сплава 9ХС является то, что его нельзя подвергать длительному высокотемпературному воздействию. Поэтому особую популярность он обрел среди производителей ножей.

Особая структура металла позволяет придавать заготовкам форму без применения специального оборудования. Далее изделие затачивают и подвергают термической обработке. Термическая обработка позволяет придать готовому изделию дополнительную прочность.

Из этой стали изготавливают ответственные детали – сверла, метчики и пр. Но в процессе их эксплуатации инструмент нельзя нагревать до критических значений. Перегрев повышает хрупкость стали.

Предъявляемые требования

Технология производства и контроль качества продукции регулируется государственным стандартом. И в большинстве случаев изделия, производимые из стали марки 9ХС, ему соответствуют. По крайней мере, если на изделии нанесена аббревиатура «ГОСТ», значит, государство гарантирует его качественное исполнение и безопасность в использовании.

ГОСТу соответствует тот металлопрокат, в состав которого входят следующие элементы:

• углерод (оптимальное содержание 0,85-0,95%);
• кремний (1,2-1,6%);
• марганец (0,3-0,6%);
• никель (не более 0,35%);
• сера, фосфор и титан (содержание каждого из данных компонентов не должно превышать 0,3%);
• хром (0,95-1,25%);
• молибден и вольфрам (содержание каждого из этих компонентов не может превышать 0,2%);
• ванадий (не более 0,15%);
• медь (не более 0,3%);
• железо (порядка 94%).

Выделяют несколько разновидностей металла марки 9ХС. Каждый из них соответствует определенному государственному стандарту.

ГОСТ 5950-2000. Предназначен для изготовления кованых прутьев и мотков, из которых производят приборы. Данные приборы могут эксплуатироваться в условиях экстремально низких или высоких температур.

ГОСТ 2590-2006. Предназначен для производства металла круглого сечения диаметром от 0,5 см до 27 см. Данная продукция предназначена для эксплуатации в промышленности.

ГОСТ 7417-75. Данный стандарт распространяется на холоднокатаный металл с радиусом сечения 0,3-10 см.

ГОСТ 8559-75. Этот стандарт применяется по отношению к калиброванным изделиям размером 3-100 мм.

ГОСТ 8560-78. Из такого металла изготавливаются шестигранные детали.

Расшифровка маркировки

Расшифровка марки стали 9ХС говорит сама за себя. Первая цифра указывает на то, что сплав содержит 0,9% углерода. Буква «Х» обозначает присутствие хрома. Буквенное обозначение «С» указывает на то, что в сплав добавлен кремний.

Хром придает сплаву твердость и прочность, а также защищает металл от коррозии. Аналогичными свойствами обладает и кремний. К тому же, за счет снижения уровня вязкости и пластичности, кремний повышает порог прочности.

Преимущества сплава

Благодаря высоким техническим характеристикам сталь 9ХС для ножей подходит наиболее всего. Из нее же изготавливают другие режущие предметы, их составные части, а также различные ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, прочностью на изгиб и к кручению. Поэтому к основным преимуществам стали марки 9ХС можно отнести следующее:

• равномерное распределение карбидов по сечению, позволяющее изготавливать режущие и резьбонарезные инструменты;
• минимальный риск возникновения внутренних дефектов, приводящих к образованию трещин;
• высокая теплостойкость и твердость в отожженном состоянии.

Готовят сплав из железной руды или вторичного сырья. На начальном этапе их помещают в большие емкости и переплавляют. Нагреваются емкости в специальных жаровнях, где все посторонние примеси всплывают вверх. Примеси убирают, и на выходе получают чистейшее железо. На завершающем этапе в расплавленную массу вводят добавки, позволяющие придать сплаву необходимые технические характеристики.

Недостатки сплава

Эта марка стали является очень капризной. При проведении термической обработки важно соблюдать температурный режим. Металл нельзя перегревать, поэтому при работе с ним используются электрические печи с автоматической регулировкой температуры нагрева.

Благодаря характеристикам сталь 9ХС не применяют для производства сварочных конструкций. Данный фактор объясняется присутствием высокой концентрации кремния, снижающего показатели свариваемости. Если нужно соединить две детали, возможно применение контактно-точечной сварки.

Особенности термической обработки и закалки

Термическая обработка проводится с соблюдением определенных правил. К их числу относятся:

• необходимость постоянного слежения за температурным режимом на всем этапе обработки;
• необходимость проведения периодической проверки твердости;
• выполнение анализов структуры, позволяющих вовремя выявить наличие внутренних дефектов.

Как уже говорилось выше, термическая обработка стали марки 9ХС выполняется в электрических печах. Они снабжены автоматической регулировкой температурного режима. А с целью повышения эксплуатационных качеств металла в них предусмотрена возможность слежения за состоянием внутренней атмосферы.

Закалка может проводиться двумя способами:

• сталь нагревают до 870°С и остужают до 500°С;
• сталь нагревают до 870°С и остужают до 200°С.

Остужают заготовки только в масле.

Характеристики стали 9ХС позволяют широко применять сплав в машиностроении и металлургии. А произведенные из нее ножи обрели заслуженную популярность среди рыболовов, охотников и грибников. Они станут незаменимым атрибутом в любой туристической поездке.

ГОСТ 5950-2000 — Круг 250 мм купить в г Москва

Заявки и тендеры на сталь круглую по ГОСТ 5950-2000 диаметром 250 мм — тендерная площадка города Москва

• 31.05.2021 в 12:17 Предприятие ОАО «Тверьтехоснастка» желает купить:
  Поковка ф580х35 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 96 шт
  Поковка ф600х74 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 48 шт
  Круг нержавеющий 24 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 85,68 м/п
  Круг нержавеющий 14 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 6,8 м/п
  Круг нержавеющий 12 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 8,16 м/п
  Шестигранник нержавеющий ф34 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 18,43 м/п
  Шестигранник нержавеющий ф19 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 3,5 м/п
  Круг стальной 28 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 52,64 м/п
  Круг стальной 14 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 5,44 м/п
  Шестигранник стальной ф42 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 9,41 м/п
  Шестигранник стальной ф21 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 1,34 м/п

Пожелания заказчика: Прошу выставить 2 коммерческих предложения Счет №1 Круг 24-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 85.68 м Круг 14-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 6.8 м Шестигранник ф34-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 18.432м Шестигранник ф19-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 3.504 м Круг 12-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 8.16 м Круг 28-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 52.64 м Круг 14-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 5.44 м Шестигранник ф4. ответить на заявку

31.05.2021 в 12:17 Предприятие ОАО «Тверьтехоснастка» купит:
Поковка ф580х35 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 96 шт
Поковка ф600х74 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 48 шт
Круг нержавеющий 24 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 85,68 м/п
Круг нержавеющий 14 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 6,8 м/п
Круг нержавеющий 12 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 8,16 м/п
Шестигранник нержавеющий ф34 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 18,43 м/п
Шестигранник нержавеющий ф19 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 3,5 м/п
Круг стальной 28 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 52,64 м/п
Круг стальной 14 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 5,44 м/п
Шестигранник стальной ф42 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 9,41 м/п
Шестигранник стальной ф21 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 1,34 м/п

Дополнения от заказчика: Прошу выставить 2 коммерческих предложения Счет №1 Круг 24-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 85.68 м Круг 14-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 6.8 м Шестигранник ф34-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 18.432м Шестигранник ф19-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 3.504 м Круг 12-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 8.16 м Круг 28-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 52.64 м Круг 14-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 5.44 м Шестигранник ф4. ответить на заявку

12.03.2021 в 16:24 Предприятие Менеджер отдела контроля цен желает купить:
Полоса стальная Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м в следующем объеме: 500 кг
Полоса стальная Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м в следующем объеме: 500 кг

Пожелания заказчика: Прошу Вас выставить счет на оплату / коммерческое предложение согласно следующему номенклатурному перечню: Полоса Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м — 500кг Полоса Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м — 500кг Также прошу указать условия оплаты и поставки (срок поставки, стоимость доставки). ответить на заявку

12.03.2021 в 16:24 Предприятие Менеджер отдела контроля цен купит:
Полоса стальная Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м в следующем объеме: 500 кг
Полоса стальная Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м в следующем объеме: 500 кг

Дополнения от заказчика: Прошу Вас выставить счет на оплату / коммерческое предложение согласно следующему номенклатурному перечню: Полоса Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м — 500кг Полоса Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м — 500кг Также прошу указать условия оплаты и поставки (срок поставки, стоимость доставки). ответить на заявку

03.03.2021 в 10:34 Предприятие ООО ПФ «Русский Инструмент» желает купить:
Круг стальной 23 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 292,5 м/п Круг стальной 24 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 138,49 м/п Круг стальной 25 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 101,42 м/п Круг стальной 27 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 628,14 м/п Круг стальной 29 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 121,91 м/п Круг стальной 31 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 167,63 м/п Круг стальной 33 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 614,07 м/п Круг стальной 35 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 272,49 м/п Круг стальной 36 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 249,82 м/п Круг стальной 39 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 1821,26 м/п Круг стальной 41 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 52,17 м/п Круг стальной 45 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 726,19 м/п Круг стальной 52 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 285,75 м/п Круг стальной 54 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 66,05 м/п Круг стальной 60 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 388,23 м/п Круг стальной м сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 530 м/п Круг стальной 65 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 572,75 м/п Круг стальной 68 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 284,5 м/п Круг стальной 73 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 275,06 м/п Круг стальной 75 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 90,33 м/п Круг стальной 78 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 83,3 м/п Круг стальной 80 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 495,68 м/п Круг стальной 85 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 128,23 м/п Круг стальной 95 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 80,09 м/п Круг стальной 110 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 49,82 м/п

Пожелания заказчика: Круг стальной Д23-110 мм ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000 более 7000 мп ответить на заявку