Сталь 304 и 316 различия

Сталь 304 и 316 различия

• Каталог
  • Датчики уровня UWT для сыпучих веществ
    • Датчики ротационного типа
      • Rotonivo
      • Эконом серия
    • Датчики вибрационного типа
      • Зонд — Вилка
      • Зонд — Стержень
    • Датчики емкостного типа
      • RFnivo
      • Capanivo
    • Кондуктивные датчики
    • Датчики измерения уровня
    • Радарные уровнемеры
  • Измерителидатчики уровня AUTOMATION INSTRUMENTS
    • Волноводные измерители уровня
    • Радарные измерители уровня
    • Роторные датчики
    • Вибрационные датчики
  • Запорные и регулирующие арматуры
    • РАСПРОДАЖА . Люки нержавеющие для резервуаров в пищевой промышленности
    • Люки нержавеющие для резервуаров в пищевой промышленности
      • Люки Niob Fluid
      • Люки других производителей
    • Специальная арматура и детали
    • Односедельные клапаны (Divert Valve)
    • Принадлежности
    • Регулирующая арматура
    • Фитинги
    • Соединительная арматура
    • Арматура с подогревом
      • Фильтр с рубашкой
      • Заслонки с рубашкой с пневмоприводом
      • Заслонки с рубашкой
      • Шаровый кран с рубашкой
      • Т-деталь с рубашкой
      • Трубы с рубашкой
      • Тройник с обогревом
      • Отвод с обогревом
      • Угольник с рубашкой
  • КИП и А
    • Пневматические системы
    • Измерительные приборы
    • Контроллеры
    • Регистраторы
    • Энкодеры
    • Датчики
      • Датчик мутности
      • Датчики температуры
      • Датчики уровня
      • Фотоэлектрические датчики
      • Системы обработки изображений
      • Датчик pH-метр
      • Датчики давления
      • Система контроля датчиков
      • Датчики вибрации
      • Индуктивные датчики
      • Датчики влажности
      • Датчики наклона
      • Датчики угла поворота и частоты вращения
      • Датчики течения
      • Емкостные датчики
      • Магнитно-индуктивные датчики
  • Запасные части
    • К пластинчатому маслообразователю
  • Технологическое оборудование для реинжиниринга
    • Пищевые технологии — жидкости
    • Пищевые технологии — упаковка
  • Промышленная автоматизация
    • SIMATIC S7
    • Панели оператора
    • VIPA модульная система SLIO
    • VIPA модульная система 100V
    • VIPA модульная система Micro
    • VIPA модульная система 300S+
    • VIPA модульная система 200V
    • Микро ПЛК
    • Аксессуары ПЛК
    • Процессоры и процессорные модули
    • Логические реле
    • Коммуникационное оборудование
  • Программное обеспечение
  • Оборудование для Помарочного учета
  • Насосы
  • Источники питания
    • Блоки питания
    • 3-х фазные блоки питания
  • Электрооборудование
    • Выключатель
    • Пускатели
    • Контакт
    • Автоматы защиты двигателя
    • Реле
    • Корпус
    • Кнопка
    • Кабели
  • Низковольтная коммутационная аппаратура
  • Шкафы управления
  • Частотные преобразователи и электродвигатели
    • Преобразователи частоты
    • Двигатели
  • Принадлежности
    • Монтажное приспособление
    • Интерфейсные модули
    • Защита
      • Защитные кожухи
      • Защитные покрытия
      • Защитные трубки
      • Защитные крышки
    • Зажимы
    • Дроссельные винты
    • Гайки
    • DIN-рейка
    • Адаптеры
    • Demokoffer — настройки датчиков с VE1001
  • ИБП Стабилизаторы и Дроссели
    • ИБП переменного тока
  • Демозал
• Главная
• Документация
• Статьи
• Доставка
• Контакты
• Новости

Новости

• 07.01.2021 Измерение уровня. Простое решение на базе датчиков UWT и индикаторов Autonics

• 04.08.2020 Радарные уровнемеры

• 03.08.2020 Уровнемер лотового типа

• 31.07.2020 Измерение уровня, установка фильтрации сока

• 31.07.2020 Датчики контроля уровня: Емкостной тип

В чем отличие стали AISI 304 от стали марки AISI 316?

Простой ответ: 304 (аналог 08Х18Н10 по Российскому ГОСТ) содержит 18% хрома и 8% никеля в то время как 316 содержит 16% хрома, 10% никеля и 2% молибдена.

Молибден добавляется, чтобы помочь противостоять коррозии хлоридов (как морская вода и антиобледенительные соли и т.д.).

К слову, в распространенные марки аустенитной нержавеющей стали входят: 301, 303, 304, 316, 317, 321, 314 (по возрастанию содержания добавок). Там, где требуется низкий уровень коррозионной устойчивости (в определенной степени приемлема точечная коррозия и пятна ржавчины), в качестве недорогого (не аустенитного) варианта можно рассмотреть марку 3CR12.

Что такое нержавеющая сталь типа 304 и для чего она используется?

Тип 304, это самые распространённая и широко используемая из нержавеющих составов, ее еще называют 18/8, т.к. по стандарту сталь содержит 17,5-20% хрома и от 8 до 11% никеля.

Во многом, благодаря качеству по устойчивости к коррозии, удовлетворяющие многим пищевым (химическим) производствам и невысокой, по отношению другим сплавам, стоимости – самая распространенная марка нержавеющей стали! Нержавеющая сталь типа 304 устойчива к оксидации, коррозии, большинства продуктов используемых в пищевой отрасли. Изделия из 304 «нержавейки» обеспечивают легкость сборки трубопроводов, последующей эксплуатации — мойки, предохранения загрязнения продукта.

Однако, 304 сталь довольно чувствительна к точечной и щелевой коррозии в теплых хлоридсодержащих средах и в силу этого не должна использоваться в морских условиях или в пищевой промышленности (химической), где применяются хлоридсодержащие среды или чистящие реагенты.

Что такое нержавеющая сталь типа 316 и для чего она используется?

Сталь 316 марки содержит от 16 до 18,5% хрома, от 10 до 14% никеля и от 2 до 3% молибдена.
Тип 316 нержавеющая сталь является аустенитной хромо-никелевой нержавеющей и жаропрочной сталью с высоким сопротивлением коррозии по сравнению с другими из хромоникелевых сталей. С большей устойчивостью к таким средам как морская вода, соляные растворы, и тому подобное. Поскольку сплав нержавеющей стали типа 316 содержит молибден, он обладает большей устойчивостью к химическому воздействию, чем 304.

Тип 316 прочен, легко обрабатывается, удобен в сварке. Это предпочтительный материал для тех случаев, когда требуется высокий уровень устойчивости к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Как уже упоминалось выше марка стали 316 более устойчива к растворам серной кислоты, хлоридов, бромидов, йодидов и жирных кислот при высокой температуре.

Нержавеющие стали, содержащие молибден, необходимы при производстве некоторых фармацевтических препаратов, сталь 316 применяют чтобы избежать чрезмерного металлического загрязнения.

При этом, нужно отметить, изделия из 316 стали дороже в среднем на 15-20%. В некоторых случаях мы предлагаем своим клиентам использовать решения из двух видов стали внешней рубашки или корпуса марки стали 304, части контактирующими с продуктами сталь 316.

В нашем случае трубопроводы с рубашкой (обогреваемые), или фильтры с обогревом могут иметь внутренние части из 316 стали, а кожух — рубашку из 304. Это касается и люков — та часть которая соприкасается с продуктом из стали марки 316, а вертляки, гайки и запорные механизмы из 304.

В завершении, хочется отметить важность подбора уплотнителей при выборе лючков и материала уплотнения в кранах. Но это описано в отдельной статье про типы уплотнений и их выбор.

• Датчики уровня UWT для сыпучих веществ
  • Датчики ротационного типа
    • Rotonivo
    • Эконом серия
  • Датчики вибрационного типа
    • Зонд — Вилка
    • Зонд — Стержень
  • Датчики емкостного типа
    • RFnivo
    • Capanivo
  • Кондуктивные датчики
  • Датчики измерения уровня
  • Радарные уровнемеры
• Измерителидатчики уровня AUTOMATION INSTRUMENTS
  • Волноводные измерители уровня
  • Радарные измерители уровня
  • Роторные датчики
  • Вибрационные датчики
• Запорные и регулирующие арматуры
  • РАСПРОДАЖА . Люки нержавеющие для резервуаров в пищевой промышленности
  • Люки нержавеющие для резервуаров в пищевой промышленности
    • Люки Niob Fluid
    • Люки других производителей
  • Специальная арматура и детали
  • Односедельные клапаны (Divert Valve)
  • Принадлежности
  • Регулирующая арматура
  • Фитинги
  • Соединительная арматура
  • Арматура с подогревом
    • Фильтр с рубашкой
    • Заслонки с рубашкой с пневмоприводом
    • Заслонки с рубашкой
    • Шаровый кран с рубашкой
    • Т-деталь с рубашкой
    • Трубы с рубашкой
    • Тройник с обогревом
    • Отвод с обогревом
    • Угольник с рубашкой
• КИП и А
  • Пневматические системы
  • Измерительные приборы
  • Контроллеры
  • Регистраторы
  • Энкодеры
  • Датчики
    • Датчик мутности
    • Датчики температуры
    • Датчики уровня
    • Фотоэлектрические датчики
    • Системы обработки изображений
    • Датчик pH-метр
    • Датчики давления
    • Система контроля датчиков
    • Датчики вибрации
    • Индуктивные датчики
    • Датчики влажности
    • Датчики наклона
    • Датчики угла поворота и частоты вращения
    • Датчики течения
    • Емкостные датчики
    • Магнитно-индуктивные датчики
• Запасные части
  • К пластинчатому маслообразователю
• Технологическое оборудование для реинжиниринга
  • Пищевые технологии — жидкости
  • Пищевые технологии — упаковка
• Промышленная автоматизация
  • SIMATIC S7
  • Панели оператора
  • VIPA модульная система SLIO
  • VIPA модульная система 100V
  • VIPA модульная система Micro
  • VIPA модульная система 300S+
  • VIPA модульная система 200V
  • Микро ПЛК
  • Аксессуары ПЛК
  • Процессоры и процессорные модули
  • Логические реле
  • Коммуникационное оборудование
• Программное обеспечение
• Оборудование для Помарочного учета
• Насосы
• Источники питания
  • Блоки питания
  • 3-х фазные блоки питания
• Электрооборудование
  • Выключатель
  • Пускатели
  • Контакт
  • Автоматы защиты двигателя
  • Реле
  • Корпус
  • Кнопка
  • Кабели
• Низковольтная коммутационная аппаратура
• Шкафы управления
• Частотные преобразователи и электродвигатели
  • Преобразователи частоты
  • Двигатели
• Принадлежности
  • Монтажное приспособление
  • Интерфейсные модули
  • Защита
    • Защитные кожухи
    • Защитные покрытия
    • Защитные трубки
    • Защитные крышки
  • Зажимы
  • Дроссельные винты
  • Гайки
  • DIN-рейка
  • Адаптеры
  • Demokoffer — настройки датчиков с VE1001
• ИБП Стабилизаторы и Дроссели
  • ИБП переменного тока
• Демозал

Кронштадтский бульвар, д. 7а с2
Тел./факс: +7 (495) 117-97-71

Нержавеющая сталь 304 и 316: в чем разница?

При выборе лучшего нержавеющая сталь для проекта, требующего стойкости в агрессивной среде, лучшим выбором часто является аустенитная нержавеющая сталь. Известно также, что аустенитная нержавеющая сталь обладает превосходными механическими свойствами. В то же время высокое содержание никеля и хрома в этой стали делает ее более устойчивой к коррозии. Кроме того, эти виды стали легко поддаются сварке и формованию. Наиболее часто используемые марки аустенитной нержавеющей стали — нержавеющая сталь 304 и 316. Если вы ищете подходящую марку для своих проектов, вы должны знать разницу между нержавеющей сталью 304 и 316. Эта статья поможет вам сделать осознанный выбор. В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316?

Различия между 304 и 316 нержавеющей сталью

Самый простой способ дифференцировать нержавеющую сталь 304 и 316 — это посмотреть на свойства материалов из нержавеющей стали 304 и 316 и другие атрибуты, такие как химический состав нержавеющей стали 304 и 316, стоимость нержавеющей стали 304 и 316, среди прочего.

304 из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь марки 304 — самая популярная аустенитная нержавеющая сталь. Этот сорт содержит от 8% до 10.5% никеля по весу. Кроме того, он содержит большое количество хрома от 18% до 20% по весу. Другими легирующими элементами из нержавеющей стали 304 являются кремний, марганец и углерод. Остальной химический состав — в основном железо.

Высокое содержание никеля и хрома в нержавеющей стали 304 делает ее более устойчивой к коррозии.

304 Применение из нержавеющей стали

Общие применения нержавеющей стали 304 включают;

• Изготовление бытовой техники, такой как холодильники и посудомоечные машины.
• Изготовление промышленных предприятий пищевой промышленности.
• Используется как крепеж
• Используется в трубопроводе
• Используется в теплообменниках
• Применяется в конструкциях в агрессивной среде, где нельзя использовать стандартную углеродистую сталь.

316 из нержавеющей стали

Что касается химического состава нержавеющей стали 304 и 316, то обе они содержат большое количество хрома и никеля. В то же время нержавеющая сталь 316 также содержит марганец, кремний и углерод, в то время как более высокий процент состоит из железа. Основное различие в химическом составе нержавеющей стали 304 и 316 заключается в том, что нержавеющая сталь 316 имеет большее количество молибдена, а нержавеющая сталь 304 имеет только его следы. Эта разница делает нержавеющую сталь 316 более устойчивой к коррозии по сравнению с нержавеющей сталью 304.

316 Применение из нержавеющей стали

Соответственно, нержавеющая сталь 316 является наиболее предпочтительной в судостроении из-за ее высокой устойчивости к коррозионной среде. Другие распространенные применения включают следующее:

• Используется в установках химической обработки и складском оборудовании
• Используется при изготовлении нефтеперерабатывающего оборудования
• Применяется в медицинских инструментах
• Используется в морской среде, где много хлоридов.

304 против нержавеющей стали 316: какой выбрать

Если вы все еще не определились, какую марку выбрать для своих проектов, вот некоторые из ситуаций, в которых может потребоваться использование нержавеющей стали 304.

• Если проект требует большой формуемости:Нержавеющая сталь марки 316 имеет более высокое содержание молибдена, что ухудшает ее формуемость. Поэтому предпочтительным выбором для таких применений является нержавеющая сталь марки 304.
• Если у вас ограниченный бюджет:нержавеющая сталь марки 304 более доступна по сравнению с нержавеющей сталью 316.

С другой стороны, вам, возможно, придется использовать нержавеющую сталь 316, если для вашего проекта требуется следующее:

• Если окружающая среда сильно агрессивна:Нержавеющая сталь 316 более устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь 304.
• Если окружающая среда влажная:Нержавеющая сталь 316 имеет лучшие характеристики в условиях переувлажнения, чем нержавеющая сталь 304.
• Если требуются прочность и твердость:Нержавеющая сталь 316 более прочная и твердая, чем нержавеющая сталь 304, и поэтому является предпочтительным выбором в таких условиях.

304 против нержавеющей стали 316: другие сравнения

Как было сказано ранее, нержавеющая сталь 304 и 316 имеет высокое содержание никеля и хрома. Химический состав нержавеющей стали 304 и 316 оказывает следующее влияние:

• Хром:содержание хрома увеличивает прочность на разрыв, твердость и коррозионную стойкость.
• Никель:Насколько никель увеличивает прочность и твердость, он не снижает гибкости, как хром.
• Молибден:Этот легирующий элемент увеличивает прочность, закаливаемость, сопротивление ползучести и прочность при экстремальных температурах.

Стоимость нержавеющей стали 304 против 316

Цена на нержавеющую сталь существенно зависит от легирующих элементов, из которых она изготовлена. Основные требования к нержавеющей стали — 10.5% хрома и в основном железа. Все эти элементы влияют на характеристики материала и стоимость конечного продукта.

Нержавеющая сталь 316 имеет более высокий процент молибдена, чем нержавеющая сталь 304. Это химическое содержание делает 316 дороже.

Магнетизм из нержавеющей стали 304 против 316

Нержавеющая сталь 304 и 316 относится к аустенитным сортам. Это означает, что они не обладают магнитными свойствами. Однако это можно изменить с помощью таких процессов, как холодная обработка. Например, магнитные свойства нержавеющей стали незначительно увеличиваются при формовании или резке. Однако магнетизм очень незначителен.

Сопротивление коррозии нержавеющей стали 304 по сравнению с 316

Нержавеющая сталь в основном относится к семейству металлов с очень высокой коррозионной стойкостью. Добавление молибдена в нержавеющую сталь 316 делает ее более устойчивой к коррозии, чем любая другая нержавеющая сталь. Эта особенность позволяет относить нержавеющую сталь 316 к морской марке, поскольку она идеально подходит для применения в средах с суровыми и агрессивными условиями. Однако рекомендуется регулярно чистить металл, чтобы продлить срок его службы.

Вкратце

Нержавеющая сталь 304 — широко используемый сорт аустенитной нержавеющей стали. Эта марка в основном применяется в промышленных приборах и бытовом оборудовании. Нержавеющая сталь 304 отличается высокой термостойкостью и отличной формуемостью, что упрощает сварку. Кроме того, нержавеющая сталь 304L имеет низкое содержание углерода, что предотвращает образование токсичных осадков карбида во время сварки.

С другой стороны, нержавеющая сталь 316 имеет лучшую коррозионную стойкость, которая может противостоять хлоридам. Кроме того, этот сорт может выдерживать экстремальные температуры из-за добавления молибдена. Такие особенности делают нержавеющую сталь 316 более подходящей для таких применений, как морское, химическое и текстильное оборудование. Нержавеющая сталь 316L имеет низкое содержание углерода, как нержавеющая сталь 340L, и предотвращает образование вредных отложений карбидов.

Ссылки на связанные источники:

Рошиндустри специализируется на высоком качестве Быстрое прототипирование, быстрый мелкосерийное производство и крупносерийное производство. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, — это профессиональный инжиниринг, Обработка CNC включая фрезерные и токарные станки с ЧПУ, Изготовление листового металла или прототипирование листового металла, Умрите литье, металлическое тиснение, Вакуумное литье, 3D печать, SLA, Изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, Быстрая оснастка, Быстрое литье под давлением, Обработка поверхности закончить услуги и другие услуги быстрого прототипирования Китая, пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.

Нержавеющая сталь в бассейне марок 316 и 304

Сталь для бассейнов 304 и 316. Различия и качество. Ржавчина на нержавейке

Нержавейка 304 и 316, в чем разница?

В деталях для бассейна применяется высококачественная хромоникелевая сталь марки AISI 316 и универсальная сталь марки AISI 304.

Форсунка для бассейна из 316 и лестница бортовая из 304.

Нерж. сталь AISI 304.
Сталь марки AISI* 304 — это аустенитная сталь с низким содержанием углерода. Нержавеющая сталь марки AISI 304 является кислотостойкой и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию. Применяется для использования закладных деталей в бассейнах, а также дымоходах и системах вентиляции.

Нерж. сталь AISI 316 (316L, 316Ti).
AISI 316 — марка стали, представляющая собой марку AISI 304, улучшенную за счёт добавления 2,5 % молибдена. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. Используется как в бытовых предметах, так и в агрессивной водно-химической среде в бассейнах, в бассейнах с морской соленой водой.

Сталь 304 содержит: 18% хрома и 8% никеля.
Сталь 316 содержит: 16% хрома, 10% никеля и 2% молибдена.
Молибден в составе 316 добавляется, чтобы помочь противостоять коррозии хлоридов (как морская вода, антиобледенительные соли или водоподготовительная химия).

Сталь 304 является самой распространённой из нержавеющих сплавов, используется в элментах деталей для бассейнов. Имеет невысокую стоимость по отношению к другим сталям. Нержавеющая сталь типа 304 устойчива к оксидации, коррозии, но желательно не применять ее в соленой морской среде со хлоридосодержащих сред, так как нержавейка довольно чувствительна к точечной и щелевой коррозии.

Сталь 316 содержит от 16 до 18% хрома, от 10 до 14% никеля и от 2 до 3% молибдена. Такой тип стали имеет большую по сравнению с другими степень сопротивлению коррозии. Может применяться в бассейнах с морской водой, а также с соляными растворами. Благодаря молибдену в составе имеет большую устойчивость к химическому воздействию, чем сталь 304. Тип стали 316 довольно прочен, легко обрабатывается, удобен в сварке. Сталь 316 для тех случаев, когда требуется высокий уровень устойчивости к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Такая нержавейка конечно имеет большую стоимость, но для долгосрочной перспективы вы значительно сэкономите на оборудовании.

*AISI — The American Iron and Steel Institute — стандарты, разработанные институтом для обозначения легированных и нержавеющих сталей.

Появление ржавчины (коррозии) на деталях нержавейки в бассейне. Возможные причины.

Низкий PH в кислотную сторону.
Одна из причин появления ржавчины является уход показателя pH ниже отметки в 7,0 в кислотную сторону. При недосмотре или отсутствии обслуживания оборудования бассейна станция дозирования может избыточно впрыснуть в воду pH-minus. Причем, чем меньше обьем бассейна, тем больше может быть передоз кислоты. На себе вы это почувствуете по раздражению слизистых, глаз, открытых ран и трещин на коже.

Хлор в избытке.
Нержавейка в бассейне выдерживает избыток хлора до 3 мг/л, т.е. условия шокового хлорирования. Но не более. Избыток хлорноватистой кислоты так же вреден для нержавеющих поверхностей в воде, как и избыточно низкий pH.

Блуждающие токи.
На коррозию металлических частей в бассейне могут сказаться сильные электромагнитные поля, а так же блуждающие токи.
Блуждающие токи рождаются вдоль расположения электрофицированной железной дороги на постоянном токе, линии электропередач постоянного тока, а также недалеко от установок катодной защиты. Влияние блуждающих токов может распространяться на удалении до 30 км от их источника. Решением может быть заземление всех без исключения металлических частей оборудования бассейна.

Механические дефекты.
Кроме химического воздействия причиной появления коррозии может стать производственный брак самой закладной детали. Если это лестницы, то резка шлифмашинкой без зашлифовки реза, однозначно, приведет к появлению ржавчины. Сварочные швы и все места механического воздействия на производстве протравливаются кислотой. Та же обработка производится при сварки листов нержавейки, когда изготавливается целиком металлическая чаша, сварочные швы и царапины тщательно зашлифовываются.

Точечная коррозия.

На образование ржавчины влияют:
— жесткость — соли карбонатов, сульфатов, хлоридов. Хлориды ускоряют окисление в присутствии ионов меди, железа и карбонатов;
— наличие ионов железа;
— примеси тяжелых металлов (меди, ртути);
— насыщение воды кислородом;

На скорость процесса коррозии влияет:
— повышение температуры воды;
— стоячая вода.

Как убрать ржавчину с нержавейки в бассейне?

Если ржавчина появилась, поможет раствор азотной кислоты (концентр. 10-15%). Обильно промойте место обработки водой. В тяжелых случаях применяется шлифовка поверхности и химическая обработка специальными моющими веществами — пассивация. В состав этих веществ входит азотная и соляная кислоты. Азотная кислота способствует образованию защитной пленки хрома, препятствующей дальнейшей коррозии. После промыть и высушить. Возможно использование 8-ми % лимонной кислоты, можно подогретой. Регулярное, раз в 2 месяца пассивирование, сохранит нержавейку от окисления.

Для очистки обычных некоррозийных загрязнений на стали применяются необразивные пасты с содержанием азотной или фосфорной кислоты.
Хорошо будет применять синтетические щетки, мягкие ткани, салфетки, мягкие губки. Недопустимо использовать чистящие средства, в состав которых входят соляная кислота, рН, хлориды, сода, абразивные материалы, тем более с металлом, металлические щетки. Хлор главный враг нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь 304 и 316

Возможно, вы знаете, что есть много видов стали в зависимости от легирующего химического состава, используемого в ней. Одной из них является нержавеющая сталь. Но это еще не все: нержавеющая сталь подразделяется на различные подтипы. Например, это может быть так называемая 304 нержавеющая сталь, 316 нержавеющая сталь и т.д. К сожалению, все они не могут быть упомянуты в одного статье, так как много чего можно рассказать о каждой из них. Именно поэтому, в этой статье вы узнаете больше о нержавеющей стали марки 304.

Это не случайно, что мы в первую очередь начали рассказ, про нержавеющую сталь марки 304. Вы можете не знать, но она является одним из наиболее распространенных видов нержавейки, которую мы используем в настоящее время. На самом деле, она используется во многих отраслях, что не скажешь о других типах нержавеющей стали. И рассказывать о каждой отрасли и объяснять, почему именно нержавеющая сталь марки 304 попросту займет уйму времени.

Вы вряд ли удивитесь тому, что нержавеющая сталь 304 много где применяется, благодаря ее характеристикам. Например, когда речь идет о кухонных приборах, ее свойства просто не могут остаться незамеченными. Вы, вероятно думаете, что в этом нет ничего особенного, но это одна из причин, почему она используется для производства кастрюль, ложок, вилок, ножей, больших форм для выпекания и посуды в целом. Практически, вы убедились в том, как одна из полезных характеристик металла несет прямую ответственность за нее использование в той или иной области.

Тем не менее, мы не будем, заострять внимание на том в каких областях применяется нержавеющая сталь 304. Расскажем, какие химические элементы содержаться в ней. Как вы, наверное, знаете, что сталь представляет собой сплав, поскольку ее нет в химической таблице Менделеева под названием ‘стали’. Ваше любопытство будет в конечном итоге удовлетворенно, потому что вы хотите знать об этом. Углерод, Магний, Кремния, Медь и Никель являются наиболее часто используемым материалом в такой нержавеющей стали. Но они могут быть в разных количествах. И есть еще один интересный факт: в соответствии с содержанием этих химических элементов, нержавеющую сталь 304 можно разделить на 3 группы ― 304 (обычная), 304L и 304H.

Нержавеющая сталь марки 316.

Сейчас мы Вам расскажем еще про один из видов нержавеющей стали. Да, это не должно никого удивлять, так как нержавеющая сталь является материалом, имеющим много разновидностей: она может быть использована в строительных работах (перила и ограждения), в транспорте электроэнергии и даже в ювелирной промышленности. Например, если вы спросите ювелира, что изготавливается из нержавеющей стали, мало шансов что Вы получите какой-либо вразумительный ответ на этот вопрос. Но если вы спросите у этого же ювелира, где применяется нержавеющая сталь 316, ответ не заставит себя долго ждать, и вы получите его мгновенно. Это довольно интересно, не так ли?

Из выше сказанного понятно, что нержавеющая сталь 316 в основном используется в производстве ювелирных изделий (часы и браслеты). Но это только начало целой цепочке фактов, которые вы собираетесь узнать о нержавеющей стали 316. Повторение ― мать учение, мы уже писали, что нержавеющая сталь – это сплав из химических элементов таблицы Менделеева. Так и эта нержавеющая сталь 316 состоит из других элементов. Доля различных элементов варьируется от одного вида нержавеющей стали к другому, но когда речь идет о нержавеющей стали 316, это: 0,03% Fe (железо), около 18% хрома (Cr), около 13% никеля и небольшие количества других элементов, таких как кремний, сера и фосфор.

Но когда речь идет о нержавеющей стали 316, механические свойства должны также быть указаны. В конце концов, они являются основной причиной, которая определяет использование металла, химического элемента или сплава (как в данном случае). Так что не следует удивляться, что из нержавеющей стали 316 такой предпочтительный сплав для производства ювелирных изделий: они хорошие, красивые, стильные и относительно недорогие! Что еще может человек, себе пожелать?

В продолжение о нержавеющей стали марки 304 и 316, может и повторимся о том, что 316 имеет характеристики сплава лучше, чем у 304. Но эти упоминания не случайны. И сейчас расскажем о химических, физических и механических характеристиках нержавеющей стали марки 316.

Во всяком случае, следует отметить, что нержавеющая сталь 316 обладает отличной коррозионной стойкостью, даже лучше, чем 304. Но это еще не все: она также имеет превосходную термостойкость и сварочные характеристики, но, надо быть объективным, эти характеристики не лучше, чем характеристики у нержавеющей стали марки 304. И на этом сравнение между ними обоими заканчивается. Теперь, вы будите читать ни о чем другом, кроме нержавеющей стали марки 316.

Давайте начнем с химических свойств. Вы, скорее всего, заинтересованы в том, какие элементы составляют саму сталь. Предполагается, что вы знаете, что стали представляют собой сплав, который содержит различные элементы (большинство из которых металлы). Ваше любопытство будет удовлетворено, как вы уже в курсе, что тип стали 316 состоит из магния, углерода, кремния, меди, никеля, азота и других. Доля каждого элемента может варьироваться, но есть три основных условия, согласно которым три группы нержавеющей стали марки 316 можно разделить: 316 (обычная), 316L и 316H.

После того, как химические элементы были объяснены, механическая информация должна быть предоставлена также. На самом деле, единственный факт, который, нужно знать из этого «сектора», является предел прочности: это 515, 485 и 515 МПа, соответственно для 316, нержавеющей стали 316L и 316H.

Вероятно, слишком много информации для вас и поэтому физические характеристики будут даны очень кратко: плотность, если 8000 килограммов на квадратный метр, модуль упругости 193 ГПа, а сопротивление электроэнергии составляет около 740 Ом. Надеюсь, что вся информация о нержавеющих сталях 304 и 316 была полезна для вас, так как вы уже можете быть уверены, что знаете много фактов о нержавеющей стали.

Виды и свойства нержавеющих сталей

В современном производстве стали больше внимания уделять качеству материала, из которого изготовлено оборудование, и только потом уже его стоимости, ведь починка деталей или всей установки, простой, очистка и техническое обслуживание могут обойтись намного дороже, чем правильно выбранный агрегат из качественного материала.

Нержавеющая сталь была открыта более века назад, и с тех пор прочно заняла своё место на рынке материалов, в некоторых производствах замены ей по ряду показателей нет.

Нержавеющие стали — это сплавы, содержащие не менее 12% хрома (Cr) — основного легирующего элемента. В сочетании со сталью хром образует нерастворимую самовосстанавливающуюся оксидную плёнку на металле, препятствующую коррозии и увеличивающую физико-механические показатели сплава. Нержавеющие стали содержат и другие легирующие элементы: никель (Ni), марганец (Mg), титан (Ti), ниобий (Nb), кобальт (Co) и молибден (Mo). Помимо них в сталях всегда присутствуют углерод (C), кремний (Si), марганец (Mg), сера (S), фосфор (P).

В зависимости от области применения подбирается и состав сплава. На производстве со слабоагрессивными средами, требующими высокой жёсткости материалов, например в машиностроении, станкостроении, легкой промышленности, используются наиболее твёрдые мартенситные структуры, обладающие при этом средними значениями устойчивости к коррозии. Напротив, наиболее коррозионностойкие ферритные стали при высоких показателях пластичности достаточно мягкие, и применяются в другом ряде отраслей машиностроения, легкой и пищевой промышленности. Аустенитно-мартенситные стали относят к переходной группе, они сочетают в себе высокие показатели твёрдости и сопротивляемости внешней среде, используются в агрессивных средах, например, в химической и фармацевтической промышленности.

Большой выбор сталей и сплавов, выпускаемых в разных странах, создал необходимость создания единой системы маркировки сталей, но до сих пор международные организации так и не разработали её. Наиболее часто применяется система маркировки AISI, разработанная американским институтом чугуна и стали (American Iron and Steel Institute). Расшифровка маркировки, например AISI 304, такая: первая цифра (3) — это группа (аустенитная), следующие — сорт стали, буквы, если они есть, обозначают характерные различия внутри марки, например AISI 304L — сталь с более низким содержанием углерода — 0,03% и менее. Система маркировки AISI используется наряду с национальными системами маркировки, её используют в Америке для продукции, идущей на импорт, в Китае и других странах Азии, в Восточной Европе.

В России для маркировки сталей используется система ГОСТ. Например, марке AISI 304 соответствует ГОСТ 08Х18Н10 (марке 304L — 03Х18Н11). Советские стандарты, в отличие от AISI, легко читаются: первые цифры обозначают содержание углерода, последующие буквы и цифры — элементы и их процентное содержание.

Химический состав нержавеющих сталей, %

Марка AISI 304 универсальна и потому используется наиболее часто. Благодаря своему составу и механическим свойствам обладает массой преимуществ: стойкость к перепадам температуры, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению; сталь этой марки — хорошее сочетание цены и качества. AISI 304 относится к группе аустенитных сталей, это низкоуглеродистая сталь (не превышает 0.08 % C), богатая хромом и никелем (16-18% и 9-11% соответственно). Сталь AISI 304 применяют для изготовления химических реакторов, включая ёмкости высокого давления. Используется для окислительных сред, например, для сильных неорганических кислот в малых концентрациях и при низких температурах; для слабых органических кислот при средних температурах и соприкосновении с воздухом. Применяется при температурах до 300°С в отраслях, требующих чистоты: производство запчастей и оборудования в пищевой, фармацевтической, химической и бродильной промышленности, производство морозильных устройств и их элементов. Пригодна для труб с водой, водяным паром и пищевыми кислотами (исключение — соляный раствор). Рекомендуемый температурный диапазон для этой марки — 269-600°С. Оптимальная рабочая температура не выше +300°С, может выдержать краткосрочное поднятие температуры до 900°С. Сталь подвержена точечной коррозии; при повышении до 60°С испытывает межкристаллитную коррозию в соляных растворах.

AISI 304 L имеет более низкое содержание углерода по сравнению с AISI 304, что улучшает ее сопротивление межкристаллитной коррозии в сварных швах и областях медленного охлаждения. Детали прочно свариваются и могут эксплуатироваться без последующей обработки шва, независимо от толщины.

Марка AISI 310 — самая жаростойкая в классе нержавеющих сталей и поэтому используется при высоких температурах в печном оборудовании. Содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению. Эта cталь не магнитная, хорошо сваривается, но хуже, чем стали марки AISI 304/AISI 304L. Рабочая температура до 1500°С, рекомендуемый рабочий диапазон 800-1100 °С. Применяется при изготовлении деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, для газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления.

Существует так же низкоуглеродистая (по сравнению с 310) марка 310S, предлагается для использования там, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами.

Марка AISI 316 – это сталь марки AISI 304 с добавлением молибдена. Сплав с молибденом повышает устойчивость к коррозии, высоким температурам и к агрессивным средам. Обладает умеренной коррозионной стойкостью в соляной среде при температурах выше 60 °С. Сталь марки AISI 316Ti ещё устойчивее 316 в средах с повышенной агрессивностью, благодаря добавленному в неё небольшому количеству титана (около 0,5 %), а так же хорошо сохраняет прочность при температурах 600-900°С.

Производятся так же стали марки AISI 316H и L(низкоуглеродная) со свойствами, аналогичными AISI 316, но прочность свою сохраняют при использовании при температурах до 500°С и до 425°С соответственно.

Марка AISI 321 не закаливаемая аустенитная, очень стойка к межкристаллитной коррозии, и поэтому используется для работ в более агрессивных средах, чем марки AISI 304 и 316. Эта сталь устойчива к окислению на воздухе, жаропрочна, может использоваться при температурах 600-800°С. Марка не магнитная и обладает хорошей свариваемостью, применяется для изготовления разнообразных сварных установок, работающих в повышенной агрессивности, в энергетическом и атомном машиностроении, металлургической, химической, нефтегазовой, пищевой и медицинской промышленностях.

Марка AISI 430 обладает повышенной твёрдостью. В отожженном состоянии имеет отличные способности к обработке: можно подвергать вытяжке, пластической деформации, штамповке, перфорации отверстий. Обладает ферромагнитными свойствами, которые исключают межкристаллитное разрушение при воздействии высоких температур (от 500°С). Сохраняет свои механические свойства при воздействии температуры в 800 °С. Сталь этой марки хорошо переносит резкие перепады температур. AISI 430 используется в пищевой, винодельческой и алкогольной промышленности, применяется в машиностроении для изготовления деталей, в производстве торгового оборудования, оборудования для теплообменников, автомобилестроении, изготовлении декоративных конструкций и изделий. Не подходит для использования в сварных конструкциях, подвергающихся значительным нагрузкам. Сталь AISI 430 сваривается электро- и аргонодуговой сваркой. Хорошо противостоит коррозии в азотной и некоторых других органических кислотах. Сохраняет высокую коррозионную устойчивость даже в серосодержащей среде, что делает ее незаменимой для использования в нефтегазовой и химической промышленности.

Для легирования специальных сталей применяют дорогостоящие присадки: никель, титан, ниобий, цирконий, ванадий и т.п. При выборе конструкционных материалов руководствуются их коррозионной устойчивостью в различных кислотных средах, наглядно продемонстрированных на диаграммах:

Коррозионная стойкость металлов в серной кислоте (H2SO4)

Коррозионная стойкость металлов в соляной кислоте(HCl)

Никелевые сплавы обладают массой полезных свойств: ферромагнетизм, высокая стойкость к коррозии в газовых и жидких средах, способность образовывать твёрдые растворы со многими металлами, не подвержены аллотропическим превращениям. Благодаря способности никеля растворять в себе значительное количество других металлов и сохранять пластичность, создано множество разнообразных никелевых сплавов. Например жаростойкость никеля на воздухе может быть улучшена путём сплава с Al, Si или Cr. Ввод в никель Al, Si и Mn (алюмель) и 10% Cr (хромель) даёт сплав с хорошим сочетанием термоэлектрических свойств и жаростойкости. Термопары, изготовленные из хромель-алюмелевых сплавов, наиболее часто применяются в промышленности и в лабораторной технике.

Широкое применение получили сплавы на основе никеля и хрома — нихромы. Наиболее используемые — нихромы с 80% Ni, самые жаростойкие сплавы после хромелей, используемые в промышленности. При попытках удешевить нихромы за счёт снижение содержания в них Ni был создан ферронихром, в котором часть никеля заменена железом (самый распространённой состав — 60% Ni, 15% Cr и 25% Fe). Эксплуатационные качества и стойкость к высоким температурам (до 1200-1250°С) нихромов выше, чем ферронихромов, которые используют при более низких температурах.

Сплавы Ni-Mo и Ni-Cr-Mo используются для химических установок, работающих в высокоагрессивных средах, таких как соляная, серная и фосфорная кислота различной концентрации при температурах, близких к температуре кипения. Эти сплавы, самые стойкие из всех известных коррозионностойких сталей в вышеперечисленных средах, выпускаются под названиями Хастеллой (Hastelloy) и Реманит. Hastelloy – зарегистрированная торговая марка, эта сталь используется рядом компаний, в том числе швейцарской компанией Premex — производителем реакторов высокого давления. Разнообразные марки Hastelloy содержат различное количество элементов — Mo (до 30%), Cr (до 23%), Fe (до 29%), С (до 0.15 %), а некоторые его марки легируют W (около 5%), Si (до 10%), Co (до 2,5%), а так же V, Ta, Nb и другими элементами. Хастеллои известны повышенной стойкостью в соляной, серной, фосфорной, уксусной, муравьиной кислотах, а так же в средах, содержащих ионы хлора и фтора. В таблице приведены марки Хастеллоев с содержанием элементов:

Сплав С276 относится к суперсплавам на основе никеля, хрома и молибдена с добавлениями вольфрама. Сплав обладает превосходной стойкостью к коррозии в агрессивных средах, таких как серной и соляной кислотам, растворителям, муравьиной и уксусной кислотам, уксусному ангидриду, гипохлоритам при высоких температурах (до 1038°С), и даже фосфорной кислоте при температурах ниже кипения и концентрации ниже 65%. Однако, из-за невысокого содержания хрома его нельзя использовать с сильными окислителями, вроде концентрированной азотной кислоты. Высокое содержание никеля и молибдена делает этот сплав устойчивым к растрескиванию и точечной и щелевой коррозии в восстановительных средах. Благодаря малому содержанию углерода, образование карбидов в процессе сварки минимально, что улучшает коррозионную стойкость сплава.

Hastelloy C-276 используется в химическом и нефтехимическом технологическом оборудовании, силовых генераторах, фармакологии, целлюлозно-бумажной промышленности.