Как классифицируются стали по химическому составу?

Классификация сталей

Данная статья новичку покажется очень сложной. Здесь будет использовано много не понятных терминов, но без этого невозможно раскрыть всю суть о классификации сталей. Ваша задача – прочесть и понять в общих чертах как делятся стали, какие они бывают и для чего они применяются.

Классификация сталей

Классифицируются стали по следующим пунктам:

• химическому составу;
• структурному составу;
• качеству;
• степени раскисления;
• назначению.

Химический состав

По химическому составу стали делятся на:

• углеродистые;
• легированные.

Углеродистые делятся на:

• низкоуглеродистые – содержат до 0,25% С;
• среднеуглеродистые – содержат от 0,25 до 0,6% С;
• высокоуглеродистые – содержат от 0,6 до 0,2% С.

Легированные делятся на:

• низколегированные – содержанию легирующих элементов до 0,25%;
• среднелегированные – содержанию легирующих элементов 0,25 – 10,0%;
• высоколегированны – содержанию легирующих элементов более 10,0%.

По структуре в отожженном состоянии стали делятся на следующие классы:

• доэвтектоидный;
• заэвтектоидный;
• ледебуритный (карбидный);
• ферритный;
• аустенитный.

Структурный состав

По структуре после нормализации стали делятся на следующие классы:

• перлитный;
• мартенситный;
• аустенитный;
• ферритный.

Классификация по качеству

По качеству стали классифицируются:

• обыкновенного качества;
• качественные;
• высококачественные;
• особокачественные.

Стали обыкновенного качества массово применяются в разных отраслях по причине их дешевизны. Не обладает особыми свойствами. Содержат углерод до 0,6%.

Качественные стали бывают углеродистые и легированные. Применяются для изготовления ответственных деталей и узлов. Имеют высокую стоимость.

Высококачественные стали применяется в особо ответственных узлах. Имеют низкого содержания вредных примесей (серы и фосфора).

Особокачественные стали имеют очень низкое содержание серы и фосфора. Применяются в ответственных узлах, которые испытывают высокие динамические нагрузки.

Классификация по степени раскисления

По степени раскисления стали делятся:

• спокойные (сп);
• полуспокойные (пс);
• кипящие (кп).

Спокойные стали содержат малое количество кислорода. Затвердевание происходит спокойно без газовыделения. Спокойные стали массово применяют в сварочном производстве.

Полуспокойные стали затвердевают без кипения, но выделяют большое количество газов. По качеству очень приближены к спокойным сталям и могут их заменить.

Кипящие стали содержат в своём составе большое количество вредных примесей. Они очень хрупкие и плохо свариваются.

Классификация стали по назначению

Конструкционные стали делятся на:

• строительные;
• стали для холодной штамповки;
• цементируемые;
• улучшаемые;
• высокопрочные;
• пружинно-рессорные;
• подшипниковые;
• автоматные;
• коррозионностойкие;
• износостойкие;
• жаропрочные и жаростойкие.

Строительные

Применяются для изготовления конструкций любой сложности, имеют хорошую свариваемость.

Стали для холодной штамповки

К таким сталям относятся низкоуглеродистые стали обладающие высокой пластичностью.

Цементируемые стали

Это стали с содержанием углерода в пределах 0,1-0,3% и работающие при повышенных динамических нагрузках.

Улучшаемые

К улучшаемым относятся среднеуглеродистые и хромистые стали которые подвергаются термообработке (закалке и высоком отпуску).

Высокопрочные стали

К ним относятся стали имеющие специальный химический состав, который при термообработке увеличивают прочностные свойства в разы.

Пружинно-рессорные стали

Применяются в машиностроении для изготовления амортизаторов и рессор высоконагруженных машин.

Подшипниковые стали (шарикоподшипниковые)

К данным сталям предъявляют повышенные требования по прочности, износоустойчивости и выносливости. Данные свойства достигаются за счёт содержания хрома в пределах 1,5%. Ярким примером такой шарикоподшипниковой стали является сталь ШХ15.

Автоматная сталь

Данная сталь используется для изготовления крепёжных деталей на металлообрабатывающих станках. В связи с этим данная сталь должна хорошо обрабатываться на станке путём резания, образовывая легко обламывающуюся стружку. Минусом автоматные стали является низкая пластичность.

Износостойкая сталь

Основное применение – траки гусеничных машин, ковши экскаваторов и землеройных машин. Износостойкость достигается, за счёт введение в сталь марганца.

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали

Эти стали содержат хром в пределах от 14%. За счёт хрома происходит образование на поверхности стали оксидной плёнки, что защищает сталь от разрушения в агрессивной среде.

Коррозионностойкие стали делятся:

• Коррозионностойкие. Из них изготавливают различные узлы, которые эксплуатируются при температуре до 600°С.
• Жаропрочные. Из них изготавливают клапаны, роторы, лопатки турбин, работающие при высоких температурах (80% от температуры плавления) в течение длительного времени.
• Жаростойкие. Изготавливают ответственные узлы, работающие при высоких температурах (1200°С).
• Криогенные. Применяется для изготовления деталей холодильных установок, работающих при температуре до -200°С.

Инструментальная сталь по назначению делится:

• для режущего инструмента;
• для измерительного инструмента;
• сталь для штампов.

Сталь для режущего инструмента

Имеет высокую твердость и термостойкость, Должна длительное время сохранять режущие свойства, а также выдерживать большие механические нагрузки в процессе эксплуатации.

Сама сталь для режущего инструмента бывают 3 -х типов:

• быстрорежущие стали;
• углеродистые;
• легированные инструментальные.

Быстрорежущие стали (рапид)

Быстрорежущая сталь (рапид) используют для изготовления режущего инструмента, работающего на высоких оборотах. Обозначается «Р». Пример Р9, Р18.

Углеродистые инструментальные стали

Содержат в себе углерода до 1,3%. Применяются в слесарном инструменте и имеют обозначение «У». Пример: У7, У10, У12.

Легированные инструментальные стали

Содержат легирующие добавки в приделах до 3%. Применяется для изготовления свёрл, фрез и др. режущего инструмента. Пример: 11ХФ.

Стали для измерительных инструментов

Должна обладать твёрдостью и износостойкостью. К такому инструменту относят: штангенциркуль, линейки, калибры, шаблоны и т. д. Для повышенных классов точности применяют стали X, ХВГ, ШХ15. Для пониженных – сталь У10А, УПА, У12А.

Штамповочные стали

Главная задача штамповочной стали обладать высокой твёрдостью и износостойкостью.

Делятся штамповочные стали на:

• стали для штампов холодного деформирования;
• стали для штампов горячего деформирования.

Сталь для штампов холодного деформирования

Обладает высокой твёрдостью и износостойкостью, для обеспечения точного размера заготовки при штамповке.

Сталь для штампов горячего деформирования

Должна обладать всеми свойствами, что и стали холодного деформирования, а также работать в условиях высоких температур (до 600°С).

Химический состав и классификация сталей

Химический состав. Сталью называют сплав железа с углеродом (до2 %С). Наряду с железом и углеродом сталь содержит марганец (до 1 %) и кремний (до 0,4 %), а также вредные примеси – серу (до 0,06 %) и фосфор (до 0,07 %). Сталь выплавляют несколькими способами: кислородно-конвертерным, мартеновским, электросталеплавильным, прямым восстановлением железа из обогащенной железом руды (окатышей), а также электрошлаковым, вакуумно-дуговым, плазменно-дуговым переплавом. Кислородно-конвертерный и электросталеплавильный – наиболее производительные способы выплавки стали.

В настоящее время сталь является основным конструкционным материалом. Она сочетает в себе прочность и пластичность с хорошим сопротивлением ударным нагрузкам, может работать при низких и высоких температурах, технологична, из нее можно изготовить изделия практически любой формы. Свойства стали зависят от количества содержащихся в ней углерода и примесей. Основное влияние на свойства стали (особенно механические и технологические) оказывает углерод. С увеличением содержания углерода в стали, как уже отмечалось, повышается ее твердость и прочность, однако уменьшаются пластичность и вязкость, ухудшается свариваемость стали. Прочность стали становится максимальной при 0,9-1,0 % углерода.

Кремний и марганец в небольшом количестве особого влияния на свойства стали не оказывают. Сера и фосфор – вредные примеси. Сера в виде соединения с железом FeS вызывает красноломкость, т.е. хрупкость при высоких температурах (при ковке, прокатке), увеличивает усталость стали, уменьшает коррозионную стойкость. В то же время сера улучшает обрабатываемость стали режущим инструментом, поэтому на станках-автоматах изготавливают болты, шпильки, гайки из автоматных сталей с увеличенным содержанием серы до 0,2 % и фосфора до 0,15 %. Фосфор придает стали высокую хрупкость при обычных температурах (хладноломкость). Особенно отрицательно влияет фосфор при высоком содержании углерода. Вредными примесями является также кислород, водород, азот, которые не удается полностью удалить при плавке стали.

Классификация сталей. Стали классифицируют по химическому составу, качеству и назначению.

По химическому составу стали делят на углеродистые и легированные. Углеродистые стали подразделяют на низкоуглеродистые (менее 0,3 %С), среднеуглеродистые (0,3-0,7 %С) и высокоуглеродистые (более 0,7 %С).

Легированные стали в зависимости от содержания элементов (хрома, марганца, никеля и др.) бывают хромистые, марганцовистые, хромоникелевые и др. По количеству легирующих элементов их делят на низко — (до 2,5 %), средне – (2,5 – 10 %) и высоколегированные (более 10 %). По качеству различают стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особовысококачественные.

Основными показателями для разделения сталей по качеству являются нормы содержания вредных примесей (серы, фосфора, водорода, азота и др.) Например, стали обыкновенного качества содержат до 0,06% S и 0,07 %Р, , а особовысококачественные – не более 0,015 % S и 0,025 %Р. Высококачественная и особовысококачественная стали обозначаются соответственно буквами А и Ш, помещаемыми после обозначения марки стали.

По назначению (применению) стали подразделяют на конструкционные (для деталей машин и механизмов, приборов, металлоконструкций); инструментальные (для различного типа инструмента и штампов) и стали со специальными свойствами, например коррозионностойкие, окалиностойкие, электротехнические, магнитные и др.

Углеродистые стали

Эти стали используют как сравнительно дешевый конструкционный материал, обеспечивающий достаточно надежную работу машин и оборудования. Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества имеет буквенно-цифровую маркировку:

Ст0, Ст1-Ст6, БСт0, БСт1-БСт6, ВСт2-ВСт5.

Буквы «Ст» означают сталь, цифры от 0 до 6 – условный номер марки в зависимости от состава и механических свойств, буквы Б и В — группы стали (группа А в марке стали не указывается). Степень раскисления обозначают индексами: КП –кипящая, ПС – полуспокойная, СП – спокойная, например: БСт2кп, ВСт3пс, Ст5сп.

Назначение этих сталей различное. Например, сталь Ст0 используют для изготовления деталей неответственного назначения. Например, лестничных маршей, арматуры, ограждений. Из сталей Ст1, Ст2 изготовляют заклепки, анкерные болты, фланцы, прокладки, элементы сварных конструкций неответственного назначения. Из стали Ст3 изготовляют болты, шпильки, гайки, шайбы, оси, валики, втулки, шестерни и другие детали, не несущие нагрузки.

Сталь Ст 4 после цементации или цианирования применяют в качестве материала для изготовления червяков, шестерен, поршневых пальцев, валиков, толкателей. Ст5 служит материалом для изготовления крюков кранов, валов, звездочек, рычагов, шатунов, рессор; Ст6 (в термически обработанном состоянии) – пружин, рессор, червяков, звездочек.

Углеродистую качественную конструкционную сталь маркируют двузначными цифрами, показывающими среднее содержание углерода в стали, выраженное в сотых долях процента. Например, сталь марки 25 содержит в среднем 0.25 %С, сталь 45 – 0,45 %С, сталь 60 – 0,60 %С. Степень раскисления стали указывают в конце марки, например сталь 10 кп. Так как в этих сталях содержание вредных примесей (S и Р) меньше, чем в сталях обыкновенного качества, то механические свойства выше.

Наиболее широко используют в машиностроении стали 40 и 45. После закалки и отпуска из них изготовляют детали средних размеров и несложной конфигурации, к которым предъявляют требования повышенной прочности и твердости: шпонки, валики, муфты, фрикционные диски прессов, собачки, храповики, звездочки. После улучшения (закалки и последующего высокого отпуска) эти стали используют для деталей, работающих при небольших скоростях и средних удельных давлениях – валов, шестерен, шлицевых валиков, плунжеров, арматуры, насосов, вентилей, шатунов.

Сталь 60 применяют для изготовления круглых и плоских пружин различного размера, шайб, дисков сцепления, а также валков прокатных станов.

Углеродистую инструментальную сталь маркируют буквой «У» и цифрой, означающей среднее содержание углерода, выраженное в десятых долях процента. Например, сталь марки У7 содержит в среднем 0,7 %, сталь У10 -1,0 %, сталь У13 – 1,3 % углерода. Буква «А» в конце марки означает, что сталь высококачественная (например, У11А), буква «Г» – сталь с повышенным содержанием марганца (например, У8ГА), буква «Ш» – сталь является особовысококачественной, т.к. выплавлена электрошлаковым переплавом (например, У9А – Ш), при этом содержание серы не должно превышать 0,015 %.

Из углеродистых инструментальных сталей изготовляют различного вида инструмент: У7 – слесарные зубила, молотки, клеймы, а также кузнечный инструмент; У8 — ножовочные полотна по металлу, ножницы, матрицы и пуансоны небольших прессов, а также столярный инструмент; У9, У10 – сверла, фрезы малого диаметра, метчики, развертки; У11 – малые штампы (работающие при небольших давлениях); У12, У13 – слесарные напильники, ножовочные полотна, токарные и строгальные резцы, плашки, шаберы, а также граверный инструмент. Режущий инструмент из инструментальной стали сохраняет свои режущие свойства (красностойкость) только до температур 180-200°С, в других случаях для изготовления инструмента используют быстрорежущие стали или твердые сплавы.

Дата добавления: 2015-10-26 ; просмотров: 3176 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Стали классифицируют по химическому составу, степени раскисления, способу производства, качеству, структуре и назначению.

По химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные.

По концентрации углерода те и другие подразделяются на низкоуглеродистые ( 0,7% С).

По количеству введенных элементов легированные стали разделяют на низко-, средне- и высоколегированные. В низколегирующих сталях количество легирующих элементов не превышает 5%, в среднелегированных содержится от 5 до 10%, в высоколегированных- не более 10%.

По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

По способу производства различают стали, выплавленные в электропечах, мартеновских печах и кислородно-конверторным способом.

По структуре различают: 1) доэвтектоидную сталь, содержащую до 0,8% С, структура которой состоит из феррита и перлита; 2) эвтектоидную, содержащую около 0,8% С, структура которой состоит только из перлита; 3) заэвтектоидную, содержащую 0,8-2,14% С. Ее структура состоит из зерен перлита, окаймленных сеткой цементита.

По качеству стали классифицируют на стали обыкновенного качества (массовое содержание серы и фосфора не более 0,45% каждого), качественную (не более 0,035% каждого), высококачественную (не более 0,025% каждого) и особовысококачественную (не более 0,015% S и 0,025% P),получаемую при рафинирующих переплавах.

По назначению стали подразделяют на конструкционные (общего и специального назначения и особыми свойствами) и инструментальные.

Маркировка сталей

Обозначение сталей обыкновенного качества — буквенно-цифровое, например Ст0, Ст1 — Ст6, БСт1- БСт6, ВСт2-ВСт5; Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, БСт3кп.

Углеродистые качественные конструкционные стали обозначают двузначными цифрами, показывающими среднее содержание углерода в стали, выраженное в сотых долях процента. Например, сталь 15 содержит в среднем 0,15%С, сталь 40-0,40%С и т.д.

Углеродистые инструментальные стали – У 1-У12

Легированные стали. Легирующие элементы указывают русскими буквами: Марганец-Г, кремний-С, хром-Х, никель-Н, вольфрам-В, ванадий-Ф, титан-Т, молибден-М, кобальт-К, алюминий- Ю, медь-Д, бор- Р, ниобий- Б, фосфор- П, азот- А.

Легированные конструкционные стали: 20Х, 18Г2С, 60С2, 18ХГТ, 38ХН3МФ.

Легированные инструментальные стали: 9ХС, ХВГ, 3Х2В8Ф, 5Х3В3МФС

Таблица 5. Химический состав и механические свойства некоторых марок конструкционной углеродистой стали с повышенным содержанием марганца.

σ_b — предел прочности при растяжении;

σ_s— предел текучести;

δ — относительное удлинение;

Н_В— твердость по Бринелю

Лекциия 5

Оборудование для выплавки чугунов и его технико-экономические показатели.

Техническое оснащение сталеплавильных цехов.

Рис. 11. Устройство доменной печи

Основные показателями, характеризующие работу до­менного цеха

1) производительность печи, которая определяется суточ­ной выплавкой передельного чугуна;

2) расход кокса и других материалов на 1 т передельного чугуна (расход кокса в среднем составляет 0,55 т, а на некоторых заводах ниже 0,45 т);

3) коэффициент использования полезного объема печи; (К) или КИПО

К= м 3 /Т

где V_n— полезный объем доменной печи; м 3 ; Т — суточная производительность печи, т;

Рис. 12. Схема кислородного конвертора

Рис. 13. Схема мартеновской печи.

Рис. 14. Устройство дуговой электропечи

Рис. 15. Схема индукционной электропечи

Лекция 5. Цветные металлы и сплавы

Таблица. Характеристики физико-механических свойств титана (ВТ1 — 00)

Таблица. Марки, химический состав (%) и твёрдость титана губчатого (ГОСТ 17746-79)

Таблица. Характеристики физико-химических и механических свойств магния

Виды и марки стали

Сталь. Виды и марки стали. Их применение.

Сталь — это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика — по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь — добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) — соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) — ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % — 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.

У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 — 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.

низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.

среднелегированная (2,5 -10%),

высоколегированная (от 10 до 50%)

Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.

18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.

д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.

На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:

спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,

полуспокойная сталь (ст3пс) — по характеристикам качества схожа со спокойной сталью,

кипящая сталь (08кп) — неокисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. ГОСТ 1577.

В зависимости от нормируемых характеристик , сталь подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Категории обозначают химический состав, механические свойства при растяжении, ударную вязкость)

Например, категория 1 — химический состав не нормируемый, категория 3 — нормируется ударная вязкость при температуре +20. Для марки ст0 не нормируется ни химический состав, ни предел текучести.

Как классифицируются стали по химическому составу?

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные; в том числе по содержанию углерода — на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6—2,14 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные — до 4 % легирующих …

Как классифицируются стали по хим составу качеству и назначению?

Стали классифицируют по химическому составу, качеству, степени раскисления, структуре и прочности. … Стали обыкновенного качества содержат до 0,055 % S и 0,045 % Р, качественные — не более 0,04 % S и 0,035 % Р, высококачественные — не более 0,025 % S и 0,025 % Р, особокачественные — не более 0,015 % S и 0,025 % Р.

Как классифицируются стали в зависимости от содержания углерода и вида структуры?

Углеродистые стали по уровню содержания углерода, в свою очередь, делятся на: низкоуглеродистые (процент содержания углерода до 0,25%), среднеуглеродистые (0,3–0,55%) и высокоуглеродистые (0,6–2 %). Углерод придаёт сплавам из железа дополнительную прочность и твёрдость, но, при этом, понижая их пластичность и вязкость.

Каким образом классифицируются стали?

Сталь это сплав, который содержит около 2,14% углерода и железо. Сталь разделяют на два типа: углеродистую и легированную.
…
Как классифицируют сталь

1. — малоуглеродистая (углерода менее 0,25%);
2. — среднеуглеродистая (от 0,25 до 0,6%);
3. — высокоуглеродистая (более 0,6%).

Как классифицируются стали по содержанию углерода и степени легирования?

Классификация сталей по степени легирования и назначению По общему содержанию легирующих элементов, присутствующих в нем, легированные стали подразделяются на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные.

Как маркируются стали обыкновенного качества?

Стали обыкновенного качества маркируются буквами ,что обозначает , после которых ставятся цифры от 0 до 6 — условный номер марки стали. Затем ставится степень раскисления. В зависимости от гарантируемых свойств и назначения стали делятся на три группы.

Как маркируются углеродистые стали обыкновенного качества?

Качественные конструкционные углеродистые стали (ГОСТ 1050-74) маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, 25… до 85. Цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если сталь содержит повышенное количество марганца (0,8-1,2%), то после цифр ставится буква Г.

Как классифицируются углеродистые стали по степени раскисления?

Классификация углеродистых сталей по степени раскисления

• Спокойные …
• Кипящие …
• Полуспокойные …
• Низкоуглеродистые с содержанием C не более 0,25% …
• Среднеуглеродистые с C0,2-0,6% …
• Высокоуглеродистые – 0,6-2,0% …
• Конструкционные стали обыкновенного качества …
• Сталь качественная конструкционная

Как делятся стали по свариваемости?

Классификация сталей по свариваемости Стали по свариваемости подразделяются на 4 вида: первый вид – хорошо сваривающиеся; второй вид – удовлетворительно сваривающиеся; третий – ограниченно сваривающиеся; четвертый вид – плохо сваривающиеся.

Как делятся стали по содержанию в них углерода?

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные; в том числе по содержанию углерода — на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6—2,14 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные — до 4 % легирующих …

Какие бывают углеродистые стали?

По содержанию углерода качественные углеродистые стали подразделяются: низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) высокоуглеродистые (0,6—0,85 % С).

Что сделано из стали?

Из оцинкованной стали делают кровлю. С помощью специальных методик сталь научились красить, декорировать. Сталь также как и дерево оживает в руках мастера.
…
Что делают из стали

• лестницы;
• подставки для цветов;
• ванны;
• решетки;
• статуэтки;
• ограждения;
• воздуховоды,
• бассейны из нержавеющей стали.

Что придает прочность стали?

Ванадий (Ф) — повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.

Как классифицируются легированные стали и как маркируются?

Наиболее общеприменимые способы классификации легированных сталей предлагается, в частности, в литературных источниках [1, 2]; авторы классифицируют легированные стали: по равновесной структуре (структура в равновесном состоянии), по структуре после охлаждения на воздухе, по составу легированных сталей (количеству …

Каковы правила обозначения легированных сталей?

Первые цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента, затем следуют буквы и цифры, указывающие на легирующий элемент и его долю в процентах. Пропущенная цифра в обозначении указывает на его долю в содержании около 1%, либо менее этого.

Какие Стали низколегированные?

К низколегированным относятся стали, в которых содержание легирующих компонентов в сумме составляет менее 2,5% (кроме углерода). При содержании легирующих элементов в сумме от 2,5 до 10% сталь называется среднелегированной, при содержании свыше 10% легирующих элементов— высоколегированной.