Сталь aisi 310s аналог характеристики

AISI 310S, AISI 310

Марка стали AISI 310 относится к жаростойким сталям. Большое содержание никеля и хрома придают стали отличное противодействие окислению, а так же большую прочность при высоких температурах. Данная марка достаточно податлива и имеет хорошую свариваемость, что обусловливает ее широчайшее применение. AISI 310 используют для выпуска деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др., она применяется в нефтяной и химической промышленностях, при изготовлении камер сгорания, газопроводов. Применяется для нагревательных элементов противодействия. Рекомендуемый температурный режим использования 1000°С. В интервале от 600°С до 800°С подвержена к охрупчиванию. Температура интенсивного окалинообразования составляет 1050°С.

Аналог марки AISI 310 – 20Х23Н18, AISI 310S — 10Х23Н18. Марки стали AISI 310, 310S находят широчайшее использование во всех высокотемпературных соседних средах, где необходимо большее сопротивление коррозии, в такой же мере как жаропрочность и сопротивление текучести.

Отжиг — температуры 1050 – 1150°C с последующим скорым водяным охлаждением. Это обеспечивает растворение углерода.

Свариваемость хуже, чем у стали марки AISI 304/AISI 304L. Рекомендуемая мощность при сварке понижается и ограничение нагрева до 150 °C. После сварки не требуется термическая обработка. Сварные швы должны быть химически или механически очищены от окалины, затем пассивированы.

Свободно подвергается вытяжке, а также горячей и холодной формовке.

Типоразмеры нержавеющего листа марки AISI 310

Типоразмеры нержавеющей трубы марки AISI 310

Сталь AISI 310S / SS 310

Товары из стали «TP310S, AISI 310S, TP 310S, Gr. 310S / UNS S31008, Gr. 310S, Gr. TP 310S», которые вы можете у нас купить:

Квадрат

Лист, плита

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики марки стали 310S / SS 310S

ASTM A240 — Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения

ASTM A276 — Стандартные спецификации на готовые необработанные горячим или холодным методом бруски и блюмы, кроме кованых (вторично) брусков

ASTM A314 — Стандартные спецификации на заготовки из нержавеющей стали и прутки, предназначенные только для ковки

ASTM A358 — Стандартные спецификации для труб из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали, соединенных электросваркой плавлением для эксплуатации в условиях высоких температур и для общего применения

Сталь aisi 310S – низкоуглеродистая версия aisi 310. Предназначена для использования в условиях вероятности коррозии высокотемпературными газами или конденсатами. Нержавейка 310 S отличается устойчивостью к окислению, повышенной жаропрочностью и отличным сопротивлением текучести.

Химический состав в % стали AISI 310 S

Физические свойства AISI 310S

Плотность стали (вес) AISI 310S — 7,84 г/см 3 .

Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 310S

Сфера применения AISI 310S

Нержавеющая сталь aisi 310S активно применяется там, где необходима хорошая свариваемость, стойкость к температурам и хорошая формуемость, а именно:

• в химической и нефтегазовой промышленности;
• в изготовлении теплообменников для печей, камер сгорания и нагревательных элементов сопротивления;
• в изготовлении промышленных печей и котлов;
• в организации систем термообработки в соляных ваннах;
• в производстве установок конверсии метана и температурной обработки и гидрогенизации пиролиза;
• в организации конвейерных лент в транспортерах;
• в изготовлении турбин и моторов.

Сварка AISI 310S

Нержавеющая сталь AISI 310 S / SS 310 S хуже поддается сварке, чем сталь aisi 304 и aisi 304l. После сварки термическая обработка не нужна. Сварные швы очищают от окалины и производят пассивацию.

К сведению: рекомендуется при сварке ограничить нагрев до 150°C и уменьшить мощность.

Обработка

Отжиг: при температуре 1075°C-1100°C; охлаждение — на воздухе или в воде.

К сведению: при температуре 600-800°С склонна к ломкости.

Пассивация: 20-25 % раствор HNO₃ при 20°C.

Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO₃ + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H₂SO₄ + 0.5 % HNO₃) при 60°C.

Сталь 310 легко поддается вытяжке, а также горячей и холодной формовке.

Сталь aisi 310s аналог характеристики

Новосибирск, ул. Ватутина, д.71, оф.303
схема проезда

Каталог

• Отводы, переходы, тройники
• Шестигранник
• Фланец
• Сетка
• Профильные трубы
• Проволока
• Перфолист
• Лист нержавеющий
• Круг нержавеющий
• Труба из нержавейки
• Уголок нержавеющий

Отправить заявку

310 AISI, 310S AISI

Краткие сведения

Марка 310 AISI является жаростойкой жаропрочной сталью. Высокое содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению, так же как высокую прочность в высоких температурах. Этот сорт также очень податлив, и имеет хорошую свариваемость – что обусловливает его широкое применение. Применяется для изготовления деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления. Рекомендуемая температура применения 1000°С. В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С.

Марка 310S AISI является низко-углеродистой версией 310 и предложена для использования, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами.

310 AISI изготовлена в соответствии с ASTM A 167, 310S AISI — ASTM A 240.

Российский аналог 310S AISI по ГОСТ — 20Х23Н18, 310 AISI – 20Х25Н20С2.

Область применения

310 AISI, 310S AISI находят широкое применение во всех высокотемпературных окружающих средах, где требуются высокое сопротивление коррозии, так же как жаропрочность и хорошее сопротивление текучести.

Химический состав

Типичные свойства в отожженном состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

Механические свойства при комнатной температуре

Свойства при высоких температурах

Указанные данные — только для 310.

Предел прочности при повышенных температурах

Минимальные величины предела текучести при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)

Разрушающее напряжение при ползучести

Максимум, рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 1150°C
Прерывистые воздействия 1035°C

Тепловая обработка

Отжиг — температуры от 1050 до 1150°C с последующим быстрым водяным охлаждением. Это гарантирует растворение углерода.

Интервал ковки

Начальная температура: 1150 — 1200°C
Конечная температура: свыше 950°C

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше , чем для углеродистых сталей — приблизительно в 12 раз.

«Центр нержавеющей стали» — продажа нержавейки в Новосибирске
ул. Ватутина, дом 71, оф.303
+7(383)291-01-04
+7(913)986-26-28

AISI 310S

Марка стали AISI 310 относится к жаростойким сталям. Большое содержание никеля и хрома придают стали отличное противодействие окислению, а так же большую прочность при высоких температурах. Данная марка достаточно податлива и имеет хорошую свариваемость, что обусловливает ее широчайшее применение. AISI 310 используют для выпуска деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др., она применяется в нефтяной и химической промышленностях, при изготовлении камер сгорания, газопроводов. Применяется для нагревательных элементов противодействия.

Аналог марки AISI 310 – 20Х23Н18, AISI 310S — 10Х23Н18. Марки стали AISI 310, 310S находят широчайшее использование во всех высокотемпературных соседних средах, где необходимо большее сопротивление коррозии, в такой же мере как жаропрочность и сопротивление текучести.

Состав такого типа стали во многом определяет положительные характеристики использования материала. В первую очередь, материал оказывается устойчивым при коррозии даже в условиях высоких температур. Даже при 1100 °C материал сохраняет свои первоначальные характеристики и остается прочной и качественной. Сталь хорошо проходит процедуру сварки и формовки. При высоких температурах, материал сохраняет механическую прочность.

В таблицах ниже приведены химический состав стали с такой маркировкой, а также механические и физические параметры.

Химический состав (% к массе)

Механические свойства

Физические свойства

Основные области применения

Данная разновидность стали подходит для использования по причине высокого уровня жаростойкости и жаропрочности, потому она используется для изготовления промышленных котлов и печей, теплообменников, а также современных систем термообработки, в том числе в соляных ваннах.

Центральные показатели сопротивления коррозии

Нержавеющая сталь AISI 310S может использоваться при заданных характеристиках в различных типах атмосферы. Сюда относится также стандартная окислительная и с содержанием серы, а также восстановительная с сульфидированием и науглероживанием.

Пиковые температуры для такой разновидности стали и различных типов атмосферы приведены в таблице ниже:

Особенности сварки и формовки нержавеющей стали

Такая разновидность стали во многом оказывается меньше, чем у некоторых конкурентных типов стали. Специалисты советуют при проведении сварки следить за мощностью и нагревом. Достаточным будет нагрев до 150 °C. Также практикуется дополнительный нагрев свариваемых элементов перед проведением самой процедуры. Даже при таких требованиях удается уйти от необходимости дополнительной термической обработки после проведения сварки. Не стоит пренебрегать очисткой сварных швов от окалины, а также от прохождения процедуры пассивации.

Формовка стали также допускается. Возможно проведение вытяжки, а также горячей и холодной формовки. Таким образом, удается обеспечить высокое качество материала и защитить его от различных разновидностей повреждения, в том числе, от развития коррозии.

Главные особенности обработки материала

Как и другие разновидности нержавеющей стали, такого рода материал может проходить через процедуры отжига, травления и пассивации. Все перечисленные технологические процессы помогают придать стали дополнительные технические характеристики и сделать всё для того, чтобы она стала прочнее.

Если рассматривать условия более близко, то условия для их проведения будут следующими:

1. Отжиг. Допустимая температура отжига составляет 1075 °C. Колебания не могут превышать 25°C как в одну, так и в другую сторону. После того как проводится отжиг, также потребуется провести процедуру охлаждения. В качестве охлаждающей среды используется вода и воздух. В зависимости от среды будут отличаться итоговые свойства материала.
2. Травление. Использование современных методов очистки помогает улучшить качества материала. Чтобы провести травление, вы сможете использовать смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60 °C, а также серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60 °C. Допускается использование специальных паст.
3. Пассивация. Для проведения процедуры пассивации выбирается 20-25 % раствор HNO3 при 20°C.

Сталь марки AISI 310S удобна в обработке. Покупатели могут свободно полировать и шлифовать поверхности, а также проводить отделку и обработку.

Сталь aisi 310s аналог характеристики

Характеристика материала AISI 310S (10Х23Н18), EN 1.4845

Марка AISI 310S – это версия низкоуглеродистой стали AISI 310, которая предназначается для использования в условиях, где возможна коррозия конденсатами, высокотемпературными газами и т.д.

Популярность жаростойкой, жаропрочной марки стали AISI 310S кроется в высоком содержании в ее составе хрома и никеля, которые обеспечивают сохранность прочности при повышенных температурах. При этом сталь обладает отличной свариваемостью и хорошо поддается формоизменению, обеспечивая ей широкое промышленное использование. Сталь 310S применяют в производстве разного оборудования для нефтехимической промышленности: камеры сгорания, газопроводы, установки конверсии пиролиза и метана, а также при производстве нагревательных устройств. Низкоуглеродистая версия AISI 310S превосходно можно использовать в условиях предполагаемой коррозии от конденсатов или высокотемпературных газов. Высокая жаростойкость, жаропрочность и сопротивление коррозии делают данную сталь универсальной, обеспечивая ей широкий спектр использования. Рекомендуемая температура использования стали — 1000°С. AISI 310S в диапазоне температур от 600 до 800°С из-за образования s-фазы имеет склонность к охрупчиванию. Интенсивное окалинообразование происходит при температуре 1050°С.

Химические свойства стали 310S, в процентах.

Марка

S

Ni

C

P

Mn

Si

Cr

Механические свойства стали 310S при комнатной температуре.

Характеристики

310S

Предел прочности (растяжение), Rp m, в N/mm 2

Предел текучести, Rp0,2, (0.2 %), в N/mm 2

Твердость по Бринеллю — НВ

Усталостная прочность, в N/mm2

Относительное удлинение, A5, в %

Характеристики стали 310S при высоких температурах.

Предел прочности стали 310S при высоких температурах.

Температура, °C

1050

950

850

750

650

550

Предел прочности (растяжение), в N/mm 2 Rp m

Минимальное значение предела текучести при высокой температуре (деформация при заданных температурах за установленное время в 1 %)

Время,ч

Температура, °C

800

750

700

650

550

деформация пластичная 1.0% (текучесть), в N/mm 2 Rp1,0

деформация пластичная 1.0% (текучесть), в N/mm 2 Rp1,0

Напряжение разрушающее при ползучести

Температура, oC

Время, ч

1000

900

800

700

600

Максимально рекомендуемая температура обслуживания 310S
(образование окалины начинается при температуре)

-1150oC при непрерывном воздействии;

-1035oC при прерывистом воздействии.

Тепловая обработка

Диапазон ковки. В начале процесса температура — 1050 до 1150oC, температура в конце процесса — 950oC. При горячей любой обработке – сопровождение отжигом. Время, которое предназначено для достижения однородности прогрева сталей из нержавейки дольше, в отличие от углеродистых сталей — порядка 12 раз.

Снятие напряжения (или отпуск) при температуре 450-600oC на протяжении 1 часа с незначительным риском сенситизации. Необходимо применение наиболее низких температур снятия напряжения — максимум до 400°C. Плавное понижение температуры необходимо для гарантии распределения углерода.

Отжиг осуществляется при температурах 1010 — 1120oC, а резкое охлаждение при прохладном воздухе или в воде, обеспечивая максимальную податливость стали. Достигается лучшее сопротивление коррозии в процессе отжига при температуре 1070°C и резком охлаждении.

Ротационная глубокая вытяжка.

При чистой и глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают «торможению», дают материалу свободно проходить в инструментах, однако на практике это случается очень редко. К примеру, всегда также имеет место элемент формовки с растяжением во время вытяжки хозяйственной посуды. Материал, который подвергается процессу глубокой вытяжки, при этом должен обладать низкой степенью упрочнения при формовке, то есть быть по максимуму стабильным, а показатель Md30(N) должен явно быть «на минусе». Что касается нержавеющих столовых приборов, то обычно в данном случае используют так называемые суб-анализы нержавеющего металлического проката, как и при изготовлении кастрюль, методом глубокой вытяжки. Ротационная вытяжка на токарно-давильном станке – это формовка с точением. Стандартными обычными объектами использования, к примеру, являются ведра, конусные идентичные изделия симметричного вращения, не подвергающиеся обычно полировке.

Формовка и растяжение.

Во время формовки и растяжения заготовку подвергают «торможению» в процессе вытяжки. Стенки заготовки становятся еще наиболее тонкими и во избежание разрывов во время формовки желательно предусмотреть для стали свойства повышенного упрочнения.

Холодная обработка стали.

Из-за чрезвычайной упругости, пластичности и прочности данной стали, она находит легко большое разнообразие в использовании. Стандартные операции включают изгиб, формовку растяжением, ротационную глубокую вытяжку. В процессе формовки можно использовать такие же машины и инструменты как и для углеродистой стали. В данном случае, однако, потребуется большего усилия на 50-100%. Связано это с большой степенью упрочнения во время формовки аустенитной стали, но в некоторых ситуациях это может служить отрицательным фактором.

Сваривание.

Сталь AISI 310S легко поддается сварке. После сварки, как правило, тепловая обработка не требуется. Однако, при риске межкристаллитной коррозии при температуре 1050-1150°С производится дополнительное отожжение. Сварочный шов должен быть очищен химическим и механическим способом от окалины и пассивирован после с помощью травильной пасты.