ГОСТ 14955 77 сталь калиброванная круглая

ГОСТ 14955-77.Сталь качественная со специальной отделкой поверхности.Технические условия.

Технические условия

ГОСТ 14955-77

Настоящий стандарт распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности. Специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь подразделяют:

— по качеству отделки поверхности на группы А, Б, В, Г, Д, Е;
— по точности изготовления на квалитеты h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12;
— по виду продукции на:
прутки,
мотки;
— по состоянию материала на:
термически обработанную — Т,
нагартованную — Н.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру приведены в табл.1.

2.2. Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали квалитета h12 и h11 групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм вкл. не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру, а для диаметров св. 2 мм — предельного отклонения по диаметру.

2.4. Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в приложении.

2.5. Прутки изготовляют следующей длины:
— немерные:

— мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине +50 мм.

2.6. Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0,5 мм, а прутков диаметром св. 30 мм для групп:

Г — 0,8 мм;
Д — 1,0 мм.

2.7. Концы прутков должны быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.

Примеры условных обозначений

Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная, марки 40Х:

Пруток 5-В-h9-Т-40Х ГОСТ 14955-77

То же, в мотках, нагартованная:

Моток 5-B-h9-H-40X ГОСТ 14955-77

Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, квалитета h8, термически обработанная, марки У8:

Пруток 10-Б-h8-Т-У8 ГОСТ 14955-77

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.

3.2. В зависимости от квалитетов шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливают группы отделки стали в соответствии с табл.2.

Качество поверхности стали должно быть достигнуто любым способом удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т.п.).

3.3. Обезуглероживание стали не допускается.

Примечание. Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем.

3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14082, ГОСТ 19265-73.

Сталь изготовляют с нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной стойкостью) по вышеуказанным стандартам.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566.

4.2. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной группы отделки поверхности, одной марки стали, одного состояния материала, а по требованию потребителя — и одной плавки.

4.3. Для проверки качества стали от партии отбирают: для определения глубины обезуглероживания — не менее двух прутков или мотков от партии; для определения шероховатости поверхности и огранки сечения — пять прутков или мотков.

4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.

4.5. Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность контроля устанавливается изготовителем.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.

5.2. Диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507, скобой по ГОСТ 2216, штангенциркулем по ГОСТ 166, рулеткой по ГОСТ 7502, кривизну — щупом по нормативно-технической документации (НТД).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по ГОСТ 24643 или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

5.4. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.

5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 0,3% определяют по ГОСТ 1763 на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.

5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.

5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п.3.4, должны удовлетворять требованиям стандартов на соответствующие марки.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799 и другими консервационными смазками или их смесью в соответствии с ГОСТ 9.014 или другой НТД; и допускается покрытие смазками другого состава, обеспечивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 и ГОСТ 9569* или другой НТД) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991, типов III, IV, V по ГОСТ 10198 или другой НТД, или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253**, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или упаковочные материалы других видов по НТД, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400х500х6000 мм. Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282 или другой НТД) или лентой (по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой НТД).

Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.

Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102, ГОСТ 18477, ГОСТ 20259) прутки в ящики можно не упаковывать.

6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.

При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.

6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по ГОСТ 15846

6.6. Прутки перевозят транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений.

6.7. Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси.

Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ И ВИДЫ ПРОДУКЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГРУПП ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Круг калиброванный ГОСТ 14955-77

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

С О Ю З А С С С Р

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ
СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ
ПОВЕРХНОСТИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С С Р

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ГОСТ
14955—77*

Техническиеусловия

Quality round steel with special surface finish.
Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 сентября 1977 г. № 2133 срок введения установлен

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.08.83 срок действия продлен

c 01.01.79
до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь подразделяют:
по качеству отделки поверхности на группы:
А, Б, В, Г, Д, Е;
по точности изготовления на классы:
1, 2, 2а, 3, За, 4, 5;
по виду продукции на:
прутки, мотки;
по состоянию материала на:
термически обработанную — Т,
нагартованную — Н.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру в зависимости от классов точности приведены в табл. 1

* Переиздание (май 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (МУС 12—85).

Предельные отклонения по диаметру стали классов точности

По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру
Сталь 1, 2 и 2а классов точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

2.2 Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали 5 и 4-го классов точности групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.

2.3 По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм включительно не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру, а для диаметров более 2 мм — предельного отклонения по диаметру.

2.4 Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в справочном приложении.

2.5 Прутки изготовляют следующей длины:
немерные: от 0,7 до 1,0 м — при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ.;
от 1,0 до 1,5 м — при диаметре св. 0,6 до 2,0 мм включ.;
от 1,5 до 2,0 м — при диаметре св. 2,0 до 3,0 мм включ.;
от 1,9 до 3,5 м — при диаметре св. 3,0 до 9,0 мм включ.;
от 1,9 до 4,0 м — при диаметре св. 9,0 мм;
мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине плюс 50 мм.

Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше 3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5% от массы партии.
По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.

Читать еще: Закалка нержавеющей стали в домашних условиях

2.6 Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0,5 мм, а для прутков диаметром свыше 30 мм для групп:
Г — 0,8 мм;
Д — 1,0 мм.

2.7 Концы прутков должны быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.

Примеры условных обозначений

Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, 3-го класса точности, термически обработанная марки 20Х:

Пруток 5—В—3—Т—20Х ГОСТ 14955—77

То же, в мотках, нагартованная:

Моток 5—В—3—Н—20Х ГОСТ 14955—77

Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, 2а класса точности, термически обработанная марки У8:

Пруток 10—Б—2а—Т—У8 ГОСТ 14955—77

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.

3.2. В зависимости от классов точности, шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются группы отделки стали в соответствии с табл. 2.

Группа отделки поверхностистали

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73

Наименование допустимых дефектов поверхности

Максимальная глубина залегания допустимых дефектов

Параметр Ra, мкм, не более

Дефекты не допускаются

½ предельного отклонения по диаметру

Отдельные дефекты механического происхождения

Предельное отклонение по диаметру

½ предельного отклонения по диаметру

Группа Е — тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.
На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по 4-му классу точности.

3.3. Обезуглероживание стали не допускается.

Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.

3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 119265—73, ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1414—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 14082—78 и ГОСТ 1435—74.

Сталь изготовляется с нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной стойкостью) по вышеуказанным стандартам.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566—81.

4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.2. Размеры и форму готовой продукции проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими контроль установленных предельных отклонений.

5.3. Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по ГОСТ 24643—81 или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

5.4. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789—73.

5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 0,3% определяют по ГОСТ 1763—68 на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.

5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.

5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны соответствовать требованиям стандартов на соответствующие марки.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 со следующими дополнениями.

6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустри¬альными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799—75 и другими консервационными смазками или их смесью в соответст¬вии с ГОСТ 9.014—78 или другой нормативно-технической доку¬ментацией, допускается покрытие смазками другого состава, обес¬печивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 110396—84 и ГОСТ 9569—79 или другой нормативно-технической документации) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295—82 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991—85, типов III, IV, V по ГОСТ 10198—78 или другой нормативно-технической документации, или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковоч¬ных материалов по нормативно-технической документации, за ис¬ключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400x500x6000 мм.

Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282—74, ГОСТ 14085—79 или другой нормативно-техниче¬ской документации) или лентой (по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 или другой нормативно-технической документации).

Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.

Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102—75, ГОСТ 18477—79, ГОСТ 20259—80) прутки в ящики можно не упаковывать.

6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81, ГОСТ 21650—76.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (паке¬та) не должна превышать 80 кг.

6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по ГОСТ 15846—79.

6.6. Прутки транспортируют всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и креп¬ления грузов, утвержденными МПС СССР.

6.7. Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси. Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

Текст ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ГОСТ 14955-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 669.14-422 : 006.354 Группа В32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ СО

специальной отделкой поверхности

Quality round steel with special surface finish. Specifications

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.08.83 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.1. Сталь подразделяют:

по качеству отделки поверхности на группы;

по точности изготовления на классы:

1, 2, 2а, 3, За, 4, 5; по виду продукции на: прутки, мотки;

по состоянию материала на: термически обработанную — Т, нагартованную — Н.

2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру в зависимости от классов точности приведены в табл. 1.

* Переиздание (май 1987 г) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (МУС 12—85).

Предельные отклонения по диаметру стали классов точности

1.35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00

Предельные отклонения по диаметру стали классов точности

Предельные отклонения по диаметру

стали классов точности

8.90 9,00 9,10 9,20

Продолжение табл. 1

Предельные отклонения по диаметру

стали классов точности

Предельные отклонения по диаметру стали классов точности

1. По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.

й. Сталь 1, 2 и 2а классов точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

2.2. Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Пр имечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали 5 и 4-го классов точности групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.

2.3. По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм включительно не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру* а для диаметров более 2 мм — предельного отклонения по диаметру.

2.4. Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в справочном приложении.

2.5. Прутки изготовляют следующей длины:

немерные: от 0,7 до 1,0 м — при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ.;

от 1,0 до 1,5 м — при диаметре св. 0,6 до 2,0 мм включ.;

от 1,5 до 2,0 м — при диаметре св. 2,0 до 3,0 мм включ.;

от 1,9 до 3,5 м — при диаметре св. 3,0 до 9,0 мм включ.;

от 1,9 до 4,0 м — при диаметре св. 9,0 мм;

мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине плюс 50 мм.

1. Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше 3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5% от массы партии.

2. По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.

2.6. Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0,5 мм, а для прутков диаметром свыше 30 мм для групп:

Примеры условных обозначений

Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, 3-го класса точности, термически обработанная марки 20Х:

Пруток 5—В—3—Т—20Х ГОСТ 14955—77

То же, в мотках, нагартованная:

Моток 5—В—3—Н—20Х ГОСТ 14955—77

Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, 2а класса точности, термически обработанная марки У8:

Пруток 10—Б—2а—Т—У8 ГОСТ 14955—77

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73

Максимальная глубина залегания допустимых дефектов

Параметр Ra_t мкм, не более

Дефекты не допускаются

Отдельные дефекты механического происхождения

Ч* предельного отклонения по диаметру

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73

Читать еще: Сталь 08 кп характеристики ГОСТ

Максимальная глубина залегания

Параметр Ra_% мкм, не более

Отдельные дефекты механического происхождения

Предельное отклонение по диаметру

7г предельного отклонения по диаметру

1. Группа Е—тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.

2. На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.

3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по 4-му классу точности.

3.3. Обезуглероживание стали не допускается.

Примечание. Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.

3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 19265—73, ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1414—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 14082—78 и ГОСТ 1435—74.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566—81.

4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 со следующими дополнениями.

6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799—75 и другими консервационными смазками или их смесью в соответствии с ГОСТ 9.014—78 или другой нормативно-технической документацией, допускается покрытие смазками другого состава, обеспечивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 10396—84 и ГОСТ 9569—79 или другой нормативно-технической документации) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295—82 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991—85, типов III, IV, V по ГОСТ 10198—78 или другой нормативно-технической документации, или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400Х X 500×6000 мм.

Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282—74, ГОСТ 14085—79 или другой нормативно-технической документации) или лентой (по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 или другой нормативно-технической документации).

Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.

При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.

ГОСТ Ш5М7 Cip, II

с правилам перевозки грузов, действую-виде транспорта, и условиями погрузки и креп-

которого отсутствуют агрессивные примеси.

Раздел (Измененная редакция, Изм. № 1).

Стр. 12 ГОСТ 14955-77

Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

Область применения

Классификация

По качеству отделки поверхности на группы А, Б, В, Г, Д, Е;

По точности изготовления на квалитеты h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12.

По виду продукции:

Прутки;
Мотки.

По состоянию материала:

Термически обработанную — Т;
Нагартованную — Н.

Сортамент

Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Диаметр и предельные отклонения

Диаметр стали	Пред. откл. по диаметру стали квалитетов
Диаметр стали	h5	h6	h7	h8	h9	H10	H11	H12
0,20; 0,25; 0,30	—	-0,005	-0,010	-0,014	-0,025	—	—	—
0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95	—	-0,006	-0,010	-0,014	-0,025	—	—	—
1,00; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45; 1,50; 1,55; 1,60; 1,65; 1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00; 2,05; 2,10; 2,15; 2,20; 2,25; 2,30; 2,35; 2,40; 2,45; 2,50; 2,55; 2,60; 2,65; 2,70; 2,75; 2,80; 2,85; 2,90; 2,95; 3,00	—	-0,006	-0,040	-0,010	-0,014	-0,025	-0,060
3,10; 3,20; 3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,70; 3,80; 3,90; 4,00; 4,10;4,20; 4,30; 4,40;4,50; 4,60; 4,70; 4,80; 4,90; 5,00; 5,10; 5,20; 5,30; 5,40; 5,50; 5,60; 5,70; 5,80; 5,90; 6,00	-0,005	-0,008	-0,012	-0,018	-0,030	-0,048	-0,075	-0,120
6,10; 6,20; 6,30; 6,40; 6,50; 6,60; 6,70; 6,80; 6,90; 7,00; 7,10; 7,20; 7,30; 7,40; 7,50; 7,60; 7,70; 7,80; 7,90; 8,00; 8,10; 8,20; 8,30; 8,40; 8,50; 8,60; 8,70; 8,80; 8,90; 9,00; 9,10; 9,20; 9,30; 9,40; 9,50; 9,60; 9,70; 9,80; 9,90; 10,00	—	—	-0,015	-0,022	-0,036	-0,058	-0,090	-0,150
10,25; 10,50; 10,75; 11,00; 11,25; 11,50; 11,75; 12,00; 12,25; 12,50; 12,75; 13,00; 13,25; 13,50; 13,75; 14,00; 14,50; 15,00; 15,50; 16,00; 16,50; 17,00; 18,00	—	—	—	-0,027	-0,043	-0,070	-0,110	-0,180
18,50; 19,00; 19,50; 20,00; 21,00; 22,00; 23,00; 24,00; 25,00; 26,00; 27,00; 28,00; 29,00; 30,00	—	—	—	-0,033	-0,052	-0,084	-0,130	-0,210
31,00; 32,00; 33,00; 34,00; 35,00; 36,00; 37,00; 38,00; 39,00; 40,00; 41,00; 42,00; 43,00; 44,00; 45,00; 46,00; 47,00; 48,00; 49,00; 50,00	—	—	—	—	-0,062	-0,100	-0,160	-0,250

По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.
Сталь квалитетов h5, h6, h7 и h8 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в приложении.

Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примечание: По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали квали- тетов h12 и h11 групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения

Пруток 5-B-h9-T-20X ГОСТ 14955-77

Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная, марки 20Х.

Технические требования

Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.

В зависимости от квалитетов шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливают группы отделки стали в соответствии с таблицей 2.

Обезуглероживание стали не допускается.

Примечание: Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем.

Таблица 2 — Группы отделки стали

Группа отделки поверхности стали	Квалитет	Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789		Наименование допустимых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания допустимых дефектов
Группа отделки поверхности стали	Квалитет	Параметр Ra, мкм, не более	Базовая длина, мм	Наименование допустимых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания допустимых дефектов
А	h5, h6, h7, h8, h9, h10	0,32	0,25	Не допускаются	Не допускаются
Б	h6, h7, h8, h9, h10, h11	0,63	0,8	Не допускаются	Не допускаются
В	h7, h8, h9, h10, h11	1,25	0,8	Не допускаются	Не допускаются
Г	h8, h9, h10, h11	2,5	0,8	Отдельные дефекты механического происхождения	1/2 предельного отклонения по диаметру
Д	h9, h10, h11, h12	—	—	Отдельные дефекты механического происхождения	Предельное отклонение по диаметру
Е	h8, h9	—	—	Продольные риски	1/2 предельного отклонения по диаметру

Группа Е — тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.
На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по квалитету h11.

Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14082 и ГОСТ 19265.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Справочное)

Группа отделки поверхности стали	Диаметр, мм	Вид продукции
А, Б, В	От 0,6 до 5,0 включ.	Прутки
А, Б, В	Св. 5,0 до 20 включ.	Прутки, мотки
Г	От 2,0 до 5,0 включ.	Прутки
Г	От 20 до 50 включ.	Прутки
Г	Св. 5,0 до 20 включ.	Прутки, мотки
Д	От 5,0 до 20,0 включ.	Прутки, мотки
Д	Св. 20 до 50 включ.	Прутки
Е	От 0,2 до 0,4 включ.	Прутки
Е	От 0,4 до 0,6 включ.	Прутки, мотки, катушки
Е	Св. 0,6 до 0,95 включ.	Мотки, катушки

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
2004

Сборник «Сталь качественная и высококачественная. Сортовой и фасонный прокат и калиброванная сталь. Часть 2» содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 2004 г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Национальные стандарты».

Технические условия

Quality round steel with special surface finishing.
Specifications

ГОСТ
14955-77

Дата введения 01.01.79

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь подразделяют:

— по качеству отделки поверхности на группы А, Б, В, Г, Д, Е;

— по точности изготовления на квалитеты h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12;

— по виду продукции на:

— по состоянию материала на:

термически обработанную — Т,

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру приведены в табл. 1.

Пред. откл. по диаметру стали квалитетов

0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95

1,00; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45; 1,50; 1,55; 1,60; 1,65; 1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00; 2,05; 2,10; 2,15; 2,20; 2,25; 2,30; 2,35; 2,40; 2,45; 2,50; 2,55; 2,60; 2,65; 2,70; 2,75; 2,80; 2,85; 2,90; 2,95; 3,00

3,10; 3,20; 3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,70; 3,80; 3,90; 4,00; 4,10;4,20; 4,30; 4,40;4,50; 4,60; 4,70; 4,80; 4,90; 5,00; 5,10; 5,20; 5,30; 5,40; 5,50; 5,60; 5,70; 5,80; 5,90; 6,00

6,10; 6,20; 6,30; 6,40; 6,50; 6,60; 6,70; 6,80; 6,90; 7,00; 7,10; 7,20; 7,30; 7,40; 7,50; 7,60; 7,70; 7,80; 7,90; 8,00; 8,10; 8,20; 8,30; 8,40; 8,50; 8,60; 8,70; 8,80; 8,90; 9,00; 9,10; 9,20; 9,30; 9,40; 9,50; 9,60; 9,70; 9,80; 9,90; 10,00

10,25; 10,50; 10,75; 11,00; 11,25; 11,50; 11,75; 12,00; 12,25; 12,50; 12,75; 13,00; 13,25; 13,50; 13,75; 14,00; 14,50; 15,00; 15,50; 16,00; 16,50; 17,00; 18,00

18,50; 19,00; 19,50; 20,00; 21,00; 22,00; 23,00; 24,00; 25,00; 26,00; 27,00; 28,00; 29,00; 30,00

31,00; 32,00; 33,00; 34,00; 35,00; 36,00; 37,00; 38,00; 39,00; 40,00; 41,00; 42,00; 43,00; 44,00; 45,00; 46,00; 47,00; 48,00; 49,00; 50,00

2. Сталь квалитетов h5, h6, h7 и h8 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание . По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали квали- тетов h12 и h11 групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм включ. не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру, а для диаметров св. 2 мм — предельного отклонения по диаметру.

2.5. Прутки изготовляют следующей длины:

от 0,7 до 1,0 м — при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ.;

от 1,0 до 1,5 м « « св. 0,6 до 2,0 мм «

от 1,5 до 2,0 м « « « 2,0 до 3,0 мм «

от 1,9 до 3,5 м « « « 3,0 до 9,0 мм «

от 1,9 до 4,0 м « « « 9,0 мм;

— мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине + 50 мм.

1. Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре св. 3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5 % от массы партии.

Примеры условных обозначений

Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная, марки 20Х:

Пруток 5-B-h9-T-20X ГОСТ 14955-77

То же, в мотках, нагартованная:

Моток 5-B-h9-H-20X ГОСТ 14955-77

Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, квалитета h8, термически обработанная, марки

Пруток 10-Б-h8-Т-У8 ГОСТ 14955- 77

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.

3.3. Обезуглероживание стали не допускается.

Примечание . Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем.

Группа
отделки
поверхности
стали

Шероховатость поверхности
по ГОСТ 2789

Наименование
допустимых
дефектов
поверхности

Максимальная глубина залегания допустимых дефектов

Параметр Ra , мкм, не более

Базовая длина,
мм

h5, h6, h7, h8, h9, h10

h6, h7, h8, h9, h10, h11

h7, h8, h9, h10, h11

Отдельные дефекты механического происхождения

1/2 предельного отклонения по диаметру

Предельное отклонение по диаметру

1/2 предельного отклонения по диаметру

1. Группа Е — тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.

3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по квалитету h11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14082 и ГОСТ 19265.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566.

4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.

4.5. Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность контроля устанавливает изготовитель.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 0,3 % определяют по ГОСТ 1763 на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.

5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.

5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны удовлетворять требованиям стандартов на соответствующие марки.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799 и другими консервационными смазками или их смесью в соответствии с ГОСТ 9.014 или другой НТД; и допускается покрытие смазками другого состава, обеспечивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 и ГОСТ 9569 или другой НТД) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991 типов III, IV, V по ГОСТ 10198 или другой НТД, или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или упаковочные материалы других видов по НТД, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400 × 500 × 6000 мм.

Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282 или другой НТД) или лентой (по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой НТД).

Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.

Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102, ГОСТ 18477 и ГОСТ 20259) прутки в ящики можно не упаковывать.

6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.

При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.

6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, осуществляют по ГОСТ 15846.

6.7. Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси.

Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
(справочное)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ И ВИДЫ ПРОДУКЦИИ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГРУПП ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ

голоса

Рейтинг статьи