Круг и диск в чем разница?

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

Главная
Связаться с нами

Четверг, 12 декабря 2019 1:03
Автор: Sereg985
Прокоментировать

Рубрика: Строительство
Ссылка на пост
https://firmmy.ru/

На самом деле отрезные круги и диски – это одно и то же, но поскольку многие об этом даже не подозревают, мы назвали статью именно так, чтобы расставить все точки над «і» в этом вопросе окончательно.

На сегодняшний день отрезные круги — это достаточно популярный инструмент, поскольку он значительно облегчает работы любой сложности и по дереву, и по бетону, и по камню, и по металлу.

Если говорить более подробно, то отрезные диски применяются, как можно понять уже из их названия, для резки всех упомянутых выше материалов и предметов, выполненных из них.

Отрезные диски и круги: классификация

Так, к примеру, отрезные диски отличаются в зависимости от их зернистости. В данном случае уместно говорить о крупно-, средне- и мелкозернистых кругах. Чем крупнее в дисках эти зерна, тем выше его режущая способность.

Отличаются шлифовальные круги и в зависимости от того, какой абразивный материал и связка использовались при его создании. Сразу отметим, что в отношении абразива самыми востребованными сегодня считаются круги алмазные отрезные. Дело в том, что именно диски алмазные отрезные могут справиться с резкой даже самых твердых и прочных материалов. К примеру, они разрежут даже армированный бетон.

Что же касается связки, которая была использована при создании отрезных дисков, то она может быть:

вулканитовой (в таком случае этот абразивный инструмент уместнее всего будет использовать для полировки поверхностей из металла и заключительной обработки);
бакелитовой (в случае наличия именно такой связки круг отрезной может использоваться для обработки мраморных, гранитных и известняковых поверхностей);
керамической (если связка у круга именно такова, то он будет отличаться продолжительным сроком службы, широкой областью применения и высокой производительностью).

Отличаются круги отрезные и в зависимости от того, для какого материала они предназначены. Самым популярным и распространенным сегодня можно по праву назвать диск отрезной по металлу. Почему? Да потому, что именно диск отрезной по металлу и металлическим изделиям наиболее часто требуется во время проведения строительных, монтажных и ремонтных работ.

Отрезные диски и круги: маркировка и стандарты

Если говорить о наиболее стандартных размерах отрезных дисков, то их диаметр обычно равен 22 или 32 миллиметрам.

Все о том как правильно подобрать абразивный круг.

Абразивные круги или отрезные диски : в чем их отличия, особенности применения, рекомендации по использованию на болгарках.

Абразивные диски или отрезные круги ― это главный расходный материал для углошифовальных машин делятся на несколько видов по своему назначению. Отличают круги :

Отрезные для болгарки работы по камню и металлу
Зачистные круги
Круги абразивные шлифовальные

Также круги отличаются внешним диаметром, который меняется от 115мм до 230мм. Диаметр круга должен соответствовать допустимому диаметру углошлифовальной машины, что при резке очень важно.
Отрезной диск по металлу

Круги отрезные состоят из абразивного материала, закрепленного на армированной сетке. Такая технология предотвращает разлет осколков при повреждении диска. При покупке обращайте внимание на толщину диска, которая варьируется от 1 до 3 мм. Специалисты рекомендуют при подборе дисков: чем толще металл, тем толще должен быть абразивный круг. Это ведет к меньшему стиранию абразива, а значит к более длительной и продуктивной работе.

Такими кругами можно работать с арматурой, металлическими уголками, профильными трубами, листовым металлом.
Отрезной диск по камню

Круг по камню обычно маркируется зеленым цветом и рекомендуется, если нужно работать с тротуарной плиткой, брусчаткой, кирпичными изделиями, ступеньками из бетона и разными каменными сооружениями. Толщина диска не будет превышать 3мм.

Многие клиенты задают вопрос о разнице между алмазным диском и отрезным диском по камню. Отличие заключается в длительности эксплуатации дисков : алмазный диск стирается гораздо медленнее, чем абразивный круг по камню и режет более плотный камень.

Зачистные круги

Основное назначение зачистных кругов ― обработка сварочных швов, шлифовка неровных поверхностей камня, бетона, изделий из чугуна, стали и цветного металла. Поэтому толщина такого круга больше, чем абразивных отрезных и должна быть не менее 6 мм. Обычно шлифовальные круги оснащены металлической втулкой, усиливающей конструкцию. Торцевая поверхность шероховатая или рифленая. Такая форма снижает на месте шлифовки температуру обрабатываемого металла. При выборе учитывайте зернистость материала кругов. Чем грубее планируется работа, тем больше должна быть зернистость шлифовального материала.

К зачистно-шлифовальным кругам относят и КЛТ (круг лепестковый торцевой). Их абразивная поверхность выполнена в виде одинаковых небольших лепестков, равномерно наклеенных по радиальной области более плотного диска-носителя. Используют КЛТ-шки для шлифования торцевых поверхностей и кромки изделия. На сегодняшний день это самый безопасный шлифовальный материал.

В завершение краткого экскурса напомним о безопасности при работе с шлифкругами:

Соблюдайте осторожность, особенно новички!
Не давите на круг при работе!
Не допускайте присутствия людей на линии реза.
Никогда не снимайте защитный кожух с болгарки. В случае разлета диска кожух защитит вас ― руки и другие части тела не пострадают.

Отрезные диски и круги: классификация

Что же касается связки, которая была использована при создании отрезных дисков, то она может быть:

вулканитовой (в таком случае этот абразивный инструмент уместнее всего будет использовать для полировки поверхностей из металла и заключительной обработки);
бакелитовой (в случае наличия именно такой связки круг отрезной может использоваться для обработки мраморных, гранитных и известняковых поверхностей);
керамической (если связка у круга именно такова, то он будет отличаться продолжительным сроком службы, широкой областью применения и высокой производительностью).

Читать еще: Литье ювелирных изделий в домашних условиях

Отрезные диски и круги: маркировка и стандарты

Диски для болгарки: шлифовальные и отрезные круги

При работе с угловыми шлифовальными машинками (болгарками) очень важно использовать качественные отрезные круги. Применение правильных кругов не только сделает работу лёгкой и удобной, но и обеспечит технику безопасности. Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо внимательно изучить конструкцию, а также обратить внимание на все параметры, которые содержит маркировка отрезных кругов.

Используя разного типа диски, можно выполнять различного рода работы по шлифованию, пилению, очистки от ржавчины, снимание краски, штробление и т. п. Эти операции довольно часто приходится совершать при строительстве, ремонте, да и просто в быту. Использование одной и той же насадки для выполнения различной работы приводит как к уменьшению срока эксплуатации инструмента, так и к преждевременному износу рабочего диска. А также может привести к травме. Всё дело в том, что производимые диски имеют различия не только в размерах, но и в материале, из которого выполнена рабочая поверхность.

Классификация дисков для болгарки

Круги для болгарки можно разделить на несколько типов:

отрезные;
полировальные и шлифовальные;
заточные;
обдирочные.

Для обработки какого материала применяются:

металлического;
деревянного;
бетонного;
стекло.

Болгарочные круги отличаются формой, толщиной, диаметром и материалом изготовления. Для простых операций применяются обычные абразивные диски плоской формы. При резке или шлифовке в труднодоступных местах используют круги в форме тарелки с утопленным крепежом.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

синий цвет — для мрамора или бетона;
серый цвет — для керамических изделий;
зеленый — применяют при резке гранита;
жёлтый цвет — для гипса и керамики;
оранжевый — кирпич и штукатурка.

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Шлифовальные круги для болгарок

Основными веществами, которые применяют для изготовления рабочей части диска, являются карбиды кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы.

Для проведения работ по шлифовке и зачистки разнообразного вида материала применяют отличные от отрезных диски. Для работ такого типа используют формы, выполненные в виде чаши или круга с выступающими пластинками. На всю выступающую поверхность наносят специальный материал. В зависимости от вида работ это может быть алмазная крошка, нейлоновые нити со специальным покрытием и т. п. Об особенностях шлифовального диска по дереву читайте здесь.

Существуют также круги, на поверхность которых внахлёстку наклеиваются полоски из наждачной бумаги. От размера зерна бумаги и зависит уровень зачистки. Очень удобны в применении сменные наждачные круги. Они крепятся с помощью липучки на основу, которая устанавливается на болгарку.

Шлифовальный круг для болгарки по металлу или другой поверхности представляет собой специальную насадку, на которую также фиксируется полировочный материал. Это может быть ткань, войлок, фетр или поролон.

Маркировка изделий

Чтобы понять, какого типа абразив применён, необходимо изучить нанесённую маркировку.

Первые символы обозначают тип применяемого абразивного материала: A — корунд, AS — электрокорунд, C — карбид кремния. Следующие цифры обозначают величину зернистости абразива. Последняя буква указывает на твёрдость связки. Присутствие букв и цифр означает:

от 13А до 16А — используется электрокорунд нормальный;
от 22А до 25А — используется электрокорунд белый;
от 32А до 34А — используется электрокорунд хромистый;
37А и 38А — соответственно титанистый и циркониевый электрокорунд;
от 90А до 95А — указывает на хромотитанистый электрокорунд;
96А — электрокорунд магниево-кремниевый;
от 43 до 45А — это монокорунд.

Читать еще: Как плавить медь в домашних условиях?

Главный показатель, когда важна ширина получаемого пропила, толщина. Она бывает 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; и 3 миллиметра.

Советы по выбору диска

В различных торговых точках представлено множество товаров от различных производителей. Самые популярные из них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Их различие не только в стоимости, но и в качестве.

Дешёвые отрезные диски обычно обладают низкими эксплуатационными характеристиками. Это сильная вибрация при работе, пережённость кромки, вырывание внутреннего кольца. При покупке можно использовать следующий совет: если при лёгком изгибе диска он похрустывает, то велика вероятность его быстрого стачивания и разрушения.

Необходимо обратить внимание, что жёсткие круги по металлу прослужат дольше, но потребуют при работе усиленного давления на инструмент, а мягкие будут резать эффективнее, но быстрей сточатся. Тонкие круги эластичны и при перекосах инструмента лучше держат нагрузку. Круг с большой толщиной можно применить для шлифовки, а при его эксплуатации будет удобней контролировать правильность пропила.

Важно также отметить: хоть и УШМ — это очень удобный и нужный инструмент, но она также является источником потенциальной опасности. При его эксплуатации не следует забывать о технике безопасности и ни в коем случае не снимать с оборудования защитный кожух.

Отрезные круги и диски. Что и как пилим?

Отдел электроинструмента любого строительного магазина увешан гроздьями кругов и дисков самого разнообразного вида. Попробуем разобраться в этом множестве.

1. Резка древесины.

Доски и строительные плиты распиливаются дисковой пилой (она же — «паркетка», она же — циркулярная пила).

Понятно, что ещё есть цепная пила, сабельная пила или электролобзик, но мы об этом не говорим, т.к. наш рассказ – про диски. Режущий элемент в дисковых пилах — пильный диск:

Дисковые пилы отличаются, прежде всего, размерами пильного диска. Самые популярные пилы — с размерами дисков от 160мм до 190мм. Чем больше диск, тем глубже пропил он может сделать. Диск размером 160 мм обеспечивает пропил на глубину до 52мм, соответственно, такой пилой можно пилить все строительные плиты (фанеру, OSB, ДСП) и доски толщиной до 50мм. Если предполагается пилить более толстые материалы, либо требуется пилить доски 50мм под углом (пример — на фото ниже),

то нам нужна пила под более крупный диск. Например, диск 190мм даёт глубину пропила 63мм.

Но пильные диски отличаются друг от друга не только размером. В их применении есть 2 важных параметра — скорость пропила и его качество. Причём эти параметры обратно пропорциональны друг другу — быстрый распил даёт грубый, неаккуратный рез, и наоборот. Оба этих параметра зависят от размера и количества зубьев на диске. Диск для быстрого грубого реза имеет крупные редкие зубья:

, а диск для ровного (но более медленного) пиления имеет более частые и мелкие зубья:

В каких случаях требуется ровный рез, а в каких можно обойтись грубым?

Если мы распиливаем доску и брусок, нас вполне устроит грубый рез и диск 20-24 зубца (а в некоторых случаях вообще подойдёт бензопила). А вот если мы хотим пилить листовые материалы, края которых могут крошиться и расслаиваться при грубом пилении — фанера, ДСП, OSB — то мы должны использовать диски для более ровного пиления — 36-40 зубцов. Ну а если надо пилить такую нежную вещь, как ламинат, то берем диск с 56-64 зубцами.

Кроме размера диска и количества зубцов есть третий важный параметр — диаметр посадочного отверстия. Он указан в названии каждого диска, причём их указано несколько, через дробь — 20/16мм, или 30/20/16мм. Это значит , что в комплекте с диском идёт переходник , позволяющий устанавливать диск на пилы с разным посадочным размером. К сожалению, у разных производителей и разных моделей эти размеры разные, например у пил MAKITA это 20мм и 30мм, у HITACHI — 30мм, у BOSCH — 16, 20 и 30мм. Поэтому, покупая диск, обязательно уточните размер посадочного отверстия.

Дисковые пилы используются при любом деревянном строительстве. А диски для них — это расходный материал, они со временем тупятся, точить их готовы не все, проще купить новый. А диски, которые входят в комплект при покупке пилы, чаще всего являются «учебно-тренировочными» и на долгую их службу рассчитывать нельзя. Поэтому, приобретая пилу, сразу возьмите про запас и диски необходимого типа и размера.

2. Резка твердых материалов — бетона, камня, кирпича и керамической плитки.

Лучшие диски для резки таких твердых материалов — алмазные. Т.е. режущим элементом в них является алмазная крошка, внедренная на определенную глубину в металлическую кромку диска.

Темные точки на фото — алмазы.

Алмазный диск, собственно, не режет, а перемалывает материал в мелкую пыль. По мере резки металлическая связка истирается и кристаллы алмаза вылетают с поверхности диска, открывая следующий слой алмазов. Таким образом, алмазный диск во время работы стирается и имеет конечный ресурс использования.

Поскольку бетон, кирпич и плитка — материалы , довольно разные по своим свойствам, то и диски для их пиления будут отличаться по своему виду. Главное отличие — в форме режущей кромки. По этой характеристике диски могут быть:

А). Несегментные – с обычной гладкой кромкой

Такие диски применяются для резки плитки и керамогранита. Всё это — хрупкие материалы, поэтому они могут перенести резку только гладким диском.

При этом есть отдельные диски для резки облицовочной плитки:

и диски для резки керамогранита:

Диск для керамогранита можно использовать не только с «болгаркой», но и с электрическим плиткорезом. И плитку и керамогранит рекомендуется пилить, используя охлаждение водой (подавать воду в место резки)

Б). Сегментные — режущая кромка разделена на сегменты:

Разделение на сегменты увеличивает производительность резки — такой диск быстрее режет и лучше переносит перегрев. Такими дисками мы режем кирпич, камень и бетон. Вот такие диски из нашего ассортимента:

В). Турбированные (тип TURBO)

Эти диски имеют специальную форму режущей кромки — прерывистую и усиленную, по сравнению с обычным сегментным диском. Это позволяет увеличить скорость и качество резки , а также позволяет справиться с резкой армированного бетона (с арматурой внутри). Вот эти диски:

3. Резка металла.

Диски для резки металла чаще называют отрезными кругами:

Эти диски – не алмазные. Режущим материалом в них является карбид кремния или электрокорунд, а связкой – бакелитовая смола. Толщина диска может быть разной – чаще всего 1,2мм или 2,5мм. Чем толщина диска больше, тем он прочнее и тем дольше прослужит. Однако с увеличением толщины уменьшается аккуратность разреза. Для более тонкой работы, следует выбрать круг с меньшей толщиной, так линия разреза будет более аккуратной, но и работать с ним следует осторожнее. Кроме того, чем больше толщина металла, тем больше должна быть толщина самого диска.

Ну и конечно, все диски для твердых материалов или металла есть разных размеров — от 115мм до 230мм. Размер диска зависит от применяемого для резки инструмента. В большинстве случаев этот инструмент — угловая шлифмашина (она же УШМ, она же «болгарка»).

Читать еще: Как согнуть пруток в домашних условиях?

Самые популярные болгарки — под диск 125мм и 230мм. Но для резки плитки чаще всего используются диски по диаметром 180мм и 200мм — они работают в электрических плиткорезах:

В общем, есть выбор для любой задачи. Главное – соблюдайте меры безопасности при резке дисками – работайте в защитных очках и перчатках и правильно подбирайте диски!

Как расшифровать маркировку отрезных кругов по металлу

Представляем Вашему вниманию качественные отрезные круги по металлу торговой марки DRONCO. На фото указана маркировка под номерами.

1. Описание

A/AS – оксид алюминия (для резки металла).
AZ – электрокорунд циркониевый, (высокий ресурс и мощность резания).
46 – тип зернистости, чем больше это число, тем меньше зернистость. Например: 24 — большое, 30 — среднее, 36 — низкое.
R – обозначение твёрдости круга. Чем дальше по алфавиту, тем больше твердость. Например: Q — мягкий, R — средний, V — твёрдый.
BF – связка из синтетической смолы, упрочненной волокнами.

2. Тип ассортиментной линейки

Perfect line — лучшее соотношение цена/производительность. Этот круг зарекомендовал себя множество раз в руках умельцев и полупрофессионалов.

изготовлено в соответствии с EN 12413
соответствует стандартам OSA

Special line — для промышленного применения. В товарную серию special входят в зависимости от вида применения, специальные типы корундов и связующих веществ. Они максимально увеличивают производительность, повышают долговечность и уменьшает время обработки.

изготовлено в соответствии с EN 12413
соответствует стандартам OSA

Evolution line — специальная линия для ремесленников и промышленных применений. Универсальные круги, спроектированные по инновационным технологиям и изготовленные из высококачественных материалов. Обладают большим сроком службы при высокой скорости резания.

изготовлено в соответствии с EN 12413
соответствует стандартам OSA

3. Голубой фон

Цвет отрезного круга по металлу.

4. Стандарты безопасности

Продукция соответствует самым высоким стандартам безопасности и нормативными документами:

ЕN 12413 – отрезные и шлифовальные круги

BGV D 12 – предписание по предотвращению несчастных случаев на производстве от несчастных случаев.

OSA — организация по безопасности абразивных материалов.

5. Размер

Диаметр диска х толщина диска х посадочный размер.

6. Срок службы

Указана дата, до которой можно использовать данный круг

7. Максимальное число оборотов в минуту.

Указывает допустимую максимальную скорость.

8. Fe/S/Cl ≤ 0,1%

Не содержит железа, серы и хлора. Специальный диск для резки нержавеющей стали.

9. Информация по безопасности

Сведения о безопасности для вашей собственной безопасности.

10. Красный фон

Указывает на допустимую скорость вращения — 80 м/с.

Зеленый фон

Указывает на допустимую скорость вращения — 100 м/с.

11. Сделано в Германии

Проверенное качество – большинство нашей продукции производится и испытано в Германии.

Для всех остальных торговых марок — обозначение типа круга представляет собой определённую комбинацию из букв и цифр, и у разных производителей (зарубежных или отечественных) может иметь некоторые отличия, но общее его построение такое: характеристика абразива, твёрдость круга и структура связки. Например обозначения типа абразивного круга по европейскому стандарту — A 30 T BF и по отечественному — А14 80 Т2 БУ. В этих обозначениях содержится следующая информация:

Применённый в круге абразив:

А (14А) = окись алюминия (электрокорунд)
WA (25А) = электрокорунд белый
ZK (38А) = электрокорунд циркониевый
С (53С, 54С) = карбид кремния (SiC) чёрный
GC (63С, 64С) = карбид кремния зелёный.

Цифры, отображающие размер зерна абразива (могут быть разные цифровые значения):

30 = относительный размер по ISO FEPA, ряд F (размер частиц 630 мкм)
80 = размер по ГОСТ (размер частиц 800 мкм);

Твёрдость круга по стандарту DIN ISO 525 (по ГОСТ):

F, G (ВМ1, ВМ2) = весьма мягкие
H, I, J (М1, М2, М3) = мягкие
K, L (СМ1, СМ2) = среднемягкие
M, N (С1, С2) = средние
O, P, Q (СТ1, СТ2, СТ3) = среднетвёрдые
R, S (Т1, Т2) = твёрдые:
T, U (ВТ1, ВТ2) = весьма твёрдые
VW, YZ (ЧТ1, ЧТ2) = чрезвычайно твёрдые.

Буквы, обозначающие материал связки и вид упрочнения:

V (К) = керамическая связка
В (Б) = бакелитовая (из искусственной смолы) связка
BF (БУ) = бакелитовая с армированием стекловолокном.

Купить отрезные круги в разделе Диски отрезные по металлу

В чём разница между обычным диском для болгарки и алмазным

Чтобы разрезать материал, берут обычный или алмазный диск. Стоимость изделий существенно разнится, поэтому целесообразен вопрос, какой товар лучше справляется с поставленной задачей.

Выбирая, что приобрести, тщательно взвесьте все за и против. Можно также проконсультироваться со специалистами или оценить технические характеристики обеих вариаций.

Сравниваем приспособления

Отличаются оба вида устройств следующим образом:

Сроком эксплуатации. Обычный диск быстро выходит из строя, тогда как алмаз может прослужить длительное время, не доставляя большое количество проблем. Также не происходит стачивания конструкции. Алмаз не теряет свой первоначальный размер. Обычный диск через несколько недель использования теряет свой внешний вид, использовать его небезопасно. Приходится покупать новый вариант.
В работе себя оба устройства показывают примерно одинаково. Они способны буквально в несколько этапов разрезать материал.
Если обычное приспособление справляется с древесиной, алмаз одинаково способен разрезать бетон, металл и ряд других материалов.
Отличается изделие по цене. Дороже стоит алмазная продукция.
В процессе работы амброзивные круги способны быстро затупиться и заклинить. Второй механизм в этой области является более выгодным. Заклинить он не может.

Чтобы защититься в процессе работы, надевайте на глаза защитные очки. Операцию осуществляйте в спецодежде и перчатках.

Дисковые разновидности обычных устройств

В магазинной сети предлагается купить амброзивный вид конструкций в зависимости от размера зубцов. Популярностью у россиян пользуются как 3-4-миллиметровые зубчики, так более большие устройства. Выбирают разновидность в зависимости от того, какой материал планируется разрезать.

Разновидности алмазных дисков

В современном мире существует целый ряд продукции в зависимости от формы режущей части:

Замкнутый режущий контур характерен для сплошных. Вид способен разрезать чисто керамическую плитку, другие хрупкие спецматериалы. Среди недостатков отмечают малую производительность и небольшой срок эксплуатации.
Замкнутый контур и шпицы на режущем участке характерен для сплошных турбоустройств. Элементы помогают быстро отводить тепло и повышают производительность агрегата.
Разделённая на ряд сегментов режущая деталь способна выполнить большое количество сложных задач. Может применяться для работы с бетоном, асфальтом, гранитом, песчаником и множеством других материалов.
Популярностью пользуются турбосегментные вариации, способные быстро и качественно справиться с поставленной задачей.
Деталь с нанесённой алмазной крошкой может без проблем разрезать любой спецматериал. Применяется для работы с мрамором, клинкером, стеклом и другими.
Чтобы разрезать каменную или армировано-бетонную деталь, берётся спецустройство, характеризующееся мягкой или средней прочностью связующего элемента.
Чтобы разрезать мягкие абразивные вещества, необходимо воспользоваться механизмом с твёрдым связующим элементом. Работать агрегат позволяет с силикатным или шамотным кирпичом, асфальтом, другими сложными изделиями.