Калиброванный прокат что это такое?

Калиброванный круг: что это такое, его назначение и технология производства

Калиброванный круг является разновидностью прокатной стали и представляет собой пруток круглого сечения. Для изготовления такого материала применяется технология холодного волочения с применением горячекатаного сырья. Внешне продукция очень похожа на стальные прутья, но отличается ровностью и аккуратностью. Служит калиброванный круг в качестве заготовки, из которой изготавливаются различные детали для механизмов, болтовые соединения, шпильки, валы и т. п. Именно поэтому к такому материалу предъявляются жесткие требования по точности.

Технология изготовления

Главной особенностью калиброванного круга является высокая геометрическая точность, а также повышенное качество поверхности и прочности. Изготовление проката может выполняться одним из двух способов:

• метод холодного проката — заключается в пропускании заготовки через валки черновых и чистовых клетей, что способствует уменьшению поперечного сечения. Аналогичная технология применяется для производства горячекатаного круга, только отличие в том, что прокат предварительно не нагревается;
• протяжка горячекатаного прутка через фильеру, обладающую меньшим сечением, чем заготовка. Это метод еще называют волочением.

Получаемый калиброванный круг может подвергаться вспомогательной обработке, предусматривающей выполнение полировки и шлифования с целью снижения уровня шероховатости и повышения точности.

Где применяется продукция

Наиболее популярным является способ изготовления калиброванного круга путем волочения, позволяющий получить максимально-точные размеры с приданием поверхности особых свойств. Прутья, получаемые по такой технологии, обладают прочностью и эластичностью и используются в следующих сферах и областях:

1. Нефтеперерабатывающая и газодобывающая промышленность.
2. Машиностроительная.
3. Станкостроительная.
4. Возведение ограждений и ворот.

Причины популярности продукции связаны с тем, что она не нуждается в дополнительной механической обработке. Это снижает финансовые затраты на использование обрабатывающего оборудования.

Благодаря специальной технологии, на выходе получаются высокоточные изделия, которые лишены всех типов изъянов на поверхности. Преимуществом калиброванного проката является его большой срок эксплуатации. Положительные технические свойства этого материала дают возможность его применения в различных сферах и отраслях и даже в агрессивных условиях.

Технические характеристики

Калиброванный круг получают согласно стандарту ГОСТ 7417-75, который предусматривает следующие особенности:

• выпуск проката с тремя типами качества поверхности — А, Б и В (средняя, высокая и повышенная точность);
• четыре разновидности квалитета: h9, h10, h11 и h.

Производство продукции осуществляется с применением различных марок стали. Для этого используются легированная, низколегированная, а также углеродистая и высокоуглеродистая стали. Длина прутков варьируется от 1,5 до 6,5 метров, а при необходимости получения заготовок больших размеров их производство осуществляется по спецзаказу.

Выпускаемая продукция обладает следующими техническими особенностями:

1. Круглое сечение в виде прутков.
2. Рез выполняется под прямым углом.
3. Диаметр сечения — от 5 до 100 мм. Согласно ГОСТу 7417-75, допускается лишь незначительное отклонение в пределах от 0,1 до 0,3 мм.
4. Материал производства — разные марки стали, обладающие устойчивостью к коррозии, температурным перепадам и механическим воздействиям.

Поставка калиброванных кругов осуществляется в бухтах, если их сечение не превышает 25 мм. Если же прокат больше этого значения, то он поставляется мерной или немерной длины. На заготовках указывается маркировка, обозначающая диаметр, марку используемой стали и тип прочности.

Износоустойчивость определяет возможность использования проката для получения разных деталей, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузок. На стоимость продукции влияют такие факторы, как марка стали, точность прокатки, квалитет, диаметр и длина.

Круг стальной калиброванный – особые свойства проката и его применение

Сортамент круглого калиброванного проката, изготавливаемого по холоднокатаной и холоднотянутой технологиям, и все требования к нему изложены в ГОСТ 7417–75.

1 Где применяется калиброванный прокат?

Калиброванный круг производится из горячекатаного сырья методом холодного волочения, что позволяет металлургам существенно улучшить пластические, физические и механические характеристики стали, а также придать поверхности проката особые свойства. Круглая калиброванная сталь отличается высокой эластичностью и хорошими прочностными показателями. По сравнению с простой горячекатаной сталью, она характеризуется более высоким качеством поверхности и точными геометрическими параметрами.

Указанные достоинства круглого калиброванного проката дают возможность при его обработке существенно снижать расходы металла.

Важным представляется и то, что рассматриваемый прокат идеально подходит для штамповки холодного типа, выполняемой на специальном оборудовании, называемом холодновысадочным. Кроме того, калиброванный металл легко обрабатывается на токарных агрегатах высокого уровня производительности. Все эти свойства обусловили его широкое применение предприятиями следующих отраслей промышленности: нефтегазодобывающей; транспортной; станкостроительной; машиностроительной; строительной.

Также калиброванный прокат востребован для строительства военной, водной и автомобильной техники. Частные лица и небольшие строительные компании используют его для возведения ограждений и ворот, а также как важную составляющую стальной арматуры.

Популярность калиброванной продукции у мелких предприятий обуславливается тем, что описываемый прокат в большинстве случаев нет необходимости подвергать механической предварительной обработке (мы уже говорили, что он изначально имеет отличное качество поверхности). Использование круга, таким образом, значительно сокращает финансовые затраты фирмы (экономятся средства, идущие непосредственно на процесс дополнительной обработки, и деньги, необходимые для приобретения обрабатывающего оборудования).

Добавим, что калибрование нивелирует многие серьезные изъяны на поверхности проката. Поэтому изделия и различные приспособления, сделанные из калиброванного сырья, отличаются большим сроком эксплуатации. А режущие инструменты из круглой стали за счет отсутствия на ее поверхности прокатной окалины могут служить практически вечно.

Далее мы описываем некоторые тонкости применения калиброванного проката:

• Круг из конструкционной углеродистой стали используется для выпуска дисков сцепления, шпинделей, прокатных валиков и иных механизмов с повышенными упругими свойствами, высокопрочных изделий (зубчатых реек и колес, плунжеров, шатунов, коленвалов для автомобилей), дисков, тяг, осей и многих других малонагруженных деталей, а также цианируемых и цементуемых изделий, применяемых в машино- и автомобилестроении.
• Круг из конструкционной легированной стали. Идеален для элементов механизмов, функционирующих на сравнительно небольших скоростях (червячные валы, составляющие подшипников качения, зубчатые колеса), для трущихся изделий, работающих в условиях постоянного износа (крестовины карданов, распредвалы, поршневые пальцы и так далее). Также данный прокат рекомендован для деталей компрессорных агрегатов и турбин.

2 ГОСТ 7417–75 на круг стальной калиброванный

Этот Государственный стандарт предусматривает выпуск круга сечением 3–100 миллиметров с возможными предельными отклонениями от -0,025 до -0,35 миллиметров. Прокат может иметь массу одного метра в пределах от 0,056 до 61,65 килограммов. А площадь его сечения (поперечного) может колебаться от 7,07 до 7854 квадратных миллиметров. Масса изделий и указанная площадь высчитываются по номинальному размеру с учетом показателя плотности стали 7,85 грамм/кубический сантиметр.

Изготовление круга осуществляется из таких марок стали:

• У10А и У8А (нелегированная инструментальная сталь);
• 10, 25, 40, 50, 30, 15 и другие (качественная углеродистая);
• 09Г2, 17ГС, 12ГС, 19Г, 14Г, 18Г2, 16ГС (конструкционная с малым количеством легирующих компонентов);
• АС40Х, А30, АС14, АС40, АС35Г2, А12 (автоматная конструкционная с высоким уровнем обрабатываемости);
• 15Х25, 40Х13, 10Х17Н13МДТ, 08Х18Н10Т, 20Х13, 23Х23Н18 (жаропрочная сталь с высокой коррозионной стойкостью);
• 30ХГСА, 40ХН2МА, 14ХГН, 35ХГСА, 20ХН, 20ХМ, 40Х, 45Г, 30Г, 19ХГН, 15ХН2ТА, 12ХН и другие марки легированных конструкционных сплавов.

Нелегированная инструментальная сталь У8А обычно используется для выпуска калиброванного круга с особым видом обработки поверхности по ГОСТ 14955. Такой прокат бывает сечением от 0,2 до 50 миллиметров. Под особым вариантом обработки понимают удаление при помощи специальных приспособлений верхнего слоя металла. Разница между максимальным и минимальным диаметром проката, имеющего одинаковое сечение (овальность), не может быть более половины возможных отклонений по диаметру.

3 Другие требования ГОСТ 7417

Калиброванные прутки в зависимости от того, для изготовления каких изделий они предназначаются, производят трех видов длин – мерной, кратной мерной и немерной. Как правило, из высоколегированной стали выпускают прутки длиной 1,5–6,5 метров, из остальных марок – длиной 2–6,5 метров. Потребитель имеет право дать заказ на изготовление круга другой длины (но не меньше одного метра).

Допустимые отклонения по длине изделий кратной мерной и мерной длины в соответствии с ГОСТ следующие: прутки более 4 метров: +5 сантиметров; прутки менее 4 метров: +3 сантиметра. ГОСТ требует изготавливать калиброванный прокат с отклонением по длине не более одного сантиметра, если такое требование выдвигает заказчик продукции.

Прокат сечением более 5 миллиметров всегда выпускается в прутках. Если потребителю необходимы прутки сечением до 5 миллиметров, ГОСТ требует оформления отдельного соглашения с производителем на изготовление такой продукции. Сталь сечением до 25 миллиметров может поставляться в мотках (по соглашению сторон в мотках поставляют и прокат с большим сечением).

Круглый прокат по описываемому ГОСТу имеет строго регламентируемую кривизну. Если речь идет о полной длине прутка, допускается такая величина кривизны:

• сечение круга более 50 мм – от 0,05 до 0,1 %;
• сечение 25–50 мм – от 0,075 до 0,2 %;
• сечением менее 25 мм – от 0,1 до 0,3 %.

А вот на один метр длины изделия ГОСТ допускает следующую кривизну:

• круг более 50 мм – от 0,5 до 1 %;
• круг 25–50 мм – от 0,75 до 2 %;
• круг до 25 мм – от 1 до 3 %.

Еще один параметр, который регламентирует ГОСТ, называется резом. Он идет к продольной оси проката четко под прямым углом. Данный рез должен иметь косину не более:

• пяти миллиметров (прокат сечением более 30 миллиметров);
• трех миллиметров (круг сечением 15–30 миллиметров);
• 0,2 диаметра проката сечением менее 15 миллиметров.

КАЛИБРОВАННЫЙ ПРОКАТ

КАЛИБРОВАННЫЙ ПРОКАТ

Калиброванный прокат изготавливается в соответствии с ГОСТ 1051-73 методом прокатки или волочения из горячекатанного проката (подката). Калиброванный прокат изготавливают из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной. В соответствии с требованиями калиброванный прокат производят в нагартованном – Н или термически обработанном состоянии – Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском, закаленный). Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, матовой или светлой, без трещин и окалины; в зависимости от качества подразделяется на группы, указанные в таблице 1, где также приведены допустимые дефекты поверхности. Группа качества поверхности и квалитет должны оговариваться в заказе. Таблица1

Группа качества поверхности

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

Отдельные мелкие риски механического происхождения.

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные или раскованные пузыри и загрязнения (волосовины).Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.Кроме того, отдельные мелкие раскатанные или раскованные пузыри и загрязнения (волосовины).

Предельные отклонения для квалитета h12

Предельные отклонения для квалитета h11

Благодаря специальной обработке калиброванная сталь имеет точные размеры по сечению. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки, повышающие точность размеров и уменьшающие шероховатость поверхности.

СОРТАМЕНТ И ПРИМЕНЕНИЕ КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КРУГЛАЯ

Холоднотянутую или холоднокатаную калиброванную сталь круглого сечения (ГОСТ 7417-75) получают в диапазоне размеров от 3 до 100 мм с квалитетами точности h9 – h12. Сталь поставляется в прутках и мотках по согласованию изготовителя с потребителем. В зависимости от назначения прутки изготавливаются: мерной длины, кратной мерной длины, немерной длины. Длина: 2-6,5 м прутки из качественной, высокоуглеродистой, автоматной, низколегированной и легированной сталей и 1,5-6,5 м прутки из высоколегированной стали. Допускается выпуск прутков больших длин, по согласованию с потребителем.

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КВАДРАТНАЯ

Холоднокатаную калиброванную сталь квадратного сечения (ГОСТ 8559-75) получают в диапазоне размеров от 3 до 100 мм с квалитетами точности h10 – h12. Квадратная сталь изготавливается в прутках; по требованию потребителя может изготавливаться в мотках. Прутки, в зависимости от назначения, могут быть: мерной длины; кратной мерной длины; немерной длины; ограниченной длины в пределах немерной. Длина прутков 2-6,5 м; допускается выпуск прутков больших длин.

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ ШЕСТИГРАННАЯ

Холоднокатаную калиброванную сталь шестигранного сечения (ГОСТ 8560-78) получают в диапазоне размеров от 3 до 100 мм с квалитетами точности h10 – h12. Шестигранная сталь изготавливается в прутках; по требованию потребителя может изготавливаться в мотках. Прутки, в зависимости от назначения, могут быть: мерной длины; кратной мерной длины; немерной длины; ограниченной длины в пределах немерной. Длина прутков 2-6,5 м; допускается выпуск прутков больших длин.

Калиброванный прокат применяется в автомобилестроении, машиностроении, судостроении, приборостроение и др. отраслях промышленности, где требуется применение высококачественных сталей, а также точных профилей.

Преимуществом калиброванного проката является высокая точность изготовления, что при обработке его на холодновысадочном оборудовании и автоматах позволяет уменьшить расход стали до 45%, за счет снижения затрат на обрабатывающие инструменты и энергоресурсы.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА

Исходной заготовкой для калиброванных сталей является подкат из различных сталей. Качество калиброванной стали определяется качеством подката: глубина дефектов при подкате не должна превышать величины допуска на калибровку и составляет 0,1-0,2 мм. Наличие дефектов на поверхности подката (риски, волосовины, черновины) приводит к браку калиброванного металла.

Технологический процесс производства калиброванного проката состоит из следующих операций: термическая обработка подката → правка → острение концов → травление и подготовка поверхности к волочению → волочение → термообработка (в соответствии с требованием заказчика) →финишная отделка.

При деформации подката волочением в холодном состоянии сталь должна обладать высокой пластичностью и твердостью НВ207-230, что позволяет протягивать подкат без предварительной термообработки. Подкат из конструкционных и инструментальных сталей, обладающих более высокой твердостью, для смягчения перед калибровкой необходимо подвергать высокому отпуску или отжигу; а подкат из аустенитных коррозионностойких сталей подвергается закалке для придания необходимой пластичности.

Основным видом термообработки стали является отжиг, который обеспечивает снятие наклепа после волочения и снижает твердость подката. Отжиг подката производится в муфельных или проходных роликовых печах непрерывного действия в защитной атмосфере, что обеспечивает чистую поверхность и исключает обезуглероживание. Отжиг подката для всех сталей (за исключением быстрорежущей) проводится при температурах выше Ас1 (740-780°С) с дальнейшим замедленным охлаждением до температуры ниже Аr1 и дальнейшим охлаждением с произвольной скоростью. Подкат быстрорежущей стали осуществляется при температуре близкой к Аr1 с последующим быстрым охлаждением. После волочения (калибровки) подката, металл в зависимости от полученной деформации имеет различную степень наклепа. Калиброванный металл может поставляться в нагартованном состоянии – Н или термически обработанном состоянии – Т. Для снятия внутренних напряжений калиброванная сталь подвергается рекристаллизационному отжигу, температура которого зависит от химического состава стали и степени холодной деформации. При более высоких степенях деформации структура металла более неустойчива и рекристаллизация начинается с более низких температур. Для конструкционных, инструментальных, рессорно-пружинных сталей температура рекристаллизационного отжига 700-740°С; для высоколегированных, нержавеющих и быстрорежущих – 770-900°С. Выдержка в течении 3-10 ч. Охлаждение на воздухе или водой для коррозионностойких хромоникелевых сталей в целях уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии. Для предотвращения обезуглероживания или ликвидации имеющейся обезуглероженности поверхности отжиг проводится в защитной атмосфере с добавлением метана. Выполнение отжига без защитной атмосферы ведет к окислению металла и к его потерям с уменьшением диаметра прутков до 0,5%, поэтому при волочении должен быть предусмотрен припуск на окисление. Для удаления окалины после проведения отжига производят повторное травление или обдирку (точением) или обработку дробью. В целях ускорения проведения рекристаллизационного отжига без окисления и обезуглероживания поверхности производят отжиг с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). Рекристаллизация при этом протекает очень быстро (15-25 сек.), при температуре 760-780°С. Для проведения нагрева ТВЧ используются высокочастотные генераторные машины; с целью повышения производительности нагрев производят на двухручьевых установках при скоростях перемещения прутка до 450 мм/сек. Если степень обжатия при калибровке менее 17%, то предпочтительнее проводить печной нагрев, т.к. рекристаллизация при нагреве ТВЧ протекает лишь частично.

ПРУТКИ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕХНОСТИ

Специальную отделку поверхности прутков получают посредством удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т.п.) для круглой качественной стали диаметром от 0,20 от 50 мм (ГОСТ 14955-77). По качеству отделки поверхности сталь подразделяется на группы: А, Б, В, Г, Д, Е. По точности изготовления на квалитет: h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12. По виду продукции: прутки или мотки. По состоянию обработки: термически обработанная – Т, нагартованная – Н. Обезуглероживание стали не допускается (в состоянии Т, после окончательной отделки поверхности сталь может иметь частичное обезуглегоживание, что регламентируется соглашением между изготовителем и потребителем). Группы отделки стали устанавливаются в зависимости от квалитетов, шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов и приведены в таблице 1.:

Группа отделки поверхности стали

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789

Наименование допустимых дефектов поверхности

Максимальная глубина залегания допустимых дефектов поверхности

1. СОРТАМЕНТ

Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков за номинальный размер.

Длина смятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1 .

Длина смятых концов, не более, мм

На прутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которых устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию изготовителя с потребителем — с фаской на двух концах.

При необходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета h 12 по ГОСТ 7417-75, из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качеством поверхности группы Б, нагартованный — Н:

Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h 11 по ГОСТ 8559-75, из легированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В, термически обработанный — Т:

Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h 10 ГОСТ 8560-78, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный — Н:

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 a . Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1. В соответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном — Н или в термически обработанном состоянии — Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском, закаленный).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2 .

Группа качества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.

На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл. 2 , установленных для дефектов поверхности.

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

Отдельные мелкие риски механического происхождения

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем

1/2 предельных отклонений

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.

Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения для квалитета h 12

Предельные отклонения для квалитета h 11

1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.

2. На поверхности термически обрабатываемого проката допускается окисная пленка.

3 Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

4. По требованию заказчика проката изготовляют:

а) группы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по Rz не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм, по Ra не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и Ra не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789-73 ;

б) групп Б и В — с наибольшей глубиной залегания дефектов не более половины предельных отклонений по h 10 и h 11.

5. Допускается удалять дефекты путем шлифовки.

6. Калиброванный прокат квалитета h 9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Примечание. Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Примечание. По согласованию с потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной марки стали нескольких плавок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3 со следующим дополнением:

для контроля твердости и шероховатости — три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленных в п. 2.3 , не оговорено большее количество.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали, перечисленные в п. 2.3 .

Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из документа о качестве горячекатаного проката.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2а. От каждого отобранного для контроля прутка или мотка отбирают количество образцов в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3 .

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Качество поверхности проката проверяют неразрушающими методами контроля или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление поверхности напильником или абразивным кругом. Глубина залегания поверхностных дефектов определяется контрольной зачисткой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца — для прутков немерной длины или мотков;

на расстоянии не менее фактического припуска на длину — для прутков мерной или кратной мерной длины.

Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.

Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктуры на крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.

4.5; 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.1. Маркировочные ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. Допускается прикреплять один ярлык на конец прутка со стороны торца связки.

При отправке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по нормативно-технической документации и ГОСТ 21650-76.

5.1.1; 5.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

По соглашению сторон допускается устанавливать состав применяемых смазок и покрытий, а также производить поставку продукции без смазки.

По требованию потребителя продукция может быть законсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

И.Н. Голиков, д-р техн. наук; С.С. Грацианова, руководитель.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.03.73 г. № 625

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1051-59 в части разд. 1 (качество поверхности) и разд. 2 и 3

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 1051-73
Прокат калиброванный. Общие технические условия

Общие технические условия

Gauged bars. General specifications

МКС 77.140.60
ОКП 11 4100 0100

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.03.73 г. N 625

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1051-59 в части разд.1 (качество поверхности) и разд.2 и 3

4. Стандарт унифицирован с БДС 11627-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1977 г., декабре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 3-86, 2-90)

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием; углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной; теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.

Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков за номинальный размер.

Длина смятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл.1.

Размер прутков, мм

Длина смятых концов, мм, не более

На прутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которых устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию изготовителя с потребителем — с фаской на двух концах.

При необходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета h12 по ГОСТ 7417, из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качеством поверхности группы Б, нагартованный — Н:

Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h11 по ГОСТ 8559, из легированной конструкционной стали марки 20X, с качеством поверхности группы В, термически обработанный — Т:

Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h10 по ГОСТ 8560, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный — Н:

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).

2.1. В соответствии с заказом сталь изготовляют в нагартованном — Н или в термически обработанном состоянии — Т (отожженном, высокоотпущенном, нормализованном с отпуском, закаленном с отпуском, закаленном).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяют на группы, указанные в таблице.

Группу качества поверхности и квалитет оговаривают в заказе.

На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл.2, установленных для дефектов поверхности.

Группа качества поверхности

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

Отдельные мелкие риски механического происхождения

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.

Предельные отклонения для квалитета h12

Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения для квалитета h11

1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.

2. На поверхности термически обрабатываемой стали допускается окисная пленка.

3. Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

4. По требованию заказчика сталь изготовляют:

а) группы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм по не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789;

б) группы Б и В — с наибольшей глубиной залегания дефектов не более половины предельных отклонений по h10 и h11.

5. Допускается проводить удаление дефектов путем шлифовки.

6. Калиброванный прокат квалитета h9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14959, ГОСТ 19265 и ГОСТ 20072.

Примечание. Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. Для проверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п.2.3, со следующим дополнением:

для контроля твердости и шероховатости — три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленных в п.2.3, не оговорено большее количество.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали, перечисленные в п.2.3.

Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из документа о качестве горячекатаного проката.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2а. От каждого отобранного для контроля прутка или мотка отбирают количество образцов в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п.2.3.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.2. Проверку качества поверхности проката проводят неразрушающими методами контроля или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление поверхности напильником или абразивным кругом. Глубину залегания поверхностных дефектов определяют контрольной зачисткой.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца — для прутков немерной длины или мотков;

на расстоянии не менее фактического припуска на длину — для прутков мерной или кратной мерной длины.

Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктуры на крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.1.1. Маркировочные ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. Допускается прикреплять один ярлык на конец прутка со стороны торца связки.

5.1.2. Транспортирование продукции проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.1.1, 5.1.2. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5.2. Продукция из стали, за исключением коррозионно-стойкой, должна быть покрыта смазкой, предохраняющей ее от коррозии.

По соглашению сторон допускается устанавливать состав применяемых смазок и покрытий, а также проводить поставку продукции без смазки.