Как выбрать фрезерный станок по металлу?

Как выбрать фрезерный станок по металлу?

Изготовление металлических изделий не обходится без фрезерных работ. Для сверления, заточки и других видов обработки заготовок из стали или цветных металлов используются специальные станки. Оборудование отличается по мощности, размерам и функциональным особенностям.

Общая информация

Фрезерные станки делятся на вертикальные и горизонтальные. Вращение режущего элемента и подача металлической заготовки – это основные их формообразующие движения. Оператор управляет этими функциями с помощью раздельных приводов. Вращательные движения выполняет только фреза. Заготовки крепятся на столе и подаются к режущему элементу. Один из основных параметров станка – это размер стола.

По особенностям конструкции станки делятся на консольные и бесконсольные. В консольных стол размещается на подъемном механизме. В бесконсольных рабочий стол движется по прямой или в стороны и крепится на стационарной станине. Оборудование барабанного и карусельного типа можно отнести к устройствам непрерывного действия.

Виды фрез

Обработка металлических деталей на фрезерных станках выполняется с помощью рабочих инструментов определенного типа. Каждый из них отличается по предназначению.

Отдельные виды фрез отличаются по рабочим параметрам:

особенности размещения резцов;

направленность элементов, соприкасающихся с металлической заготовкой;

используются цельные и сборные рабочие элементы.

Фрезы отличаются по способу крепления и материалу изготовления резцов.

Конструкция фрез

Концевая фреза состоит из рабочей части с центровым отверстием и хвостовика. Между ними расположена шейка. На конце рабочей части находятся торцевые зубья.

Насадная торцевая фреза имеет зубья, между которыми находятся канавки. В центре такой фрезы есть отверстие. На зубьях можно выделить переднюю и заднюю поверхность, а также режущую кромку.

Насадные дисковые фрезы круглой формы имеют отверстие в середине, возле которого расположен торцовый шпоночный паз. На корпусе фрезы размещаются вставные зубья.

Советы по выбору

Выбор фрезерного станка зависит от задач, которые предстоит выполнять. Зачастую эти вопросы решают на предприятиях квалифицированные специалисты, которым известны цели использования оборудования. Поэтому на новом производстве подобрать оборудование сложнее.

Фрезерные станки для металлообработки выполняют широкий список задач:

вытачивание зубчатых колес;

обработка деталей разной формы.

Эти функции выполняются с любыми сплавами. Для художественной обработки лучше выбрать фрезерно-гравировальное устройство. Однако такие станки не могут качественно обрабатывать крепкую сталь.

Поэтому при выборе фрезерного станка нужно учитывать его параметры и свойства материалов, которые предстоит работа.

Величина заготовок

Деталь должна свободно размещаться на рабочей поверхности. Поэтому при выборе нужно учитывать высоту и площадь стола. При необходимости использования поворотных механизмов или тисков, нужно учитывать их габариты. Размер дополнительных комплектующих и самой заготовки в совокупности показывают минимальное расстояние до режущего элемента.

Мощность

Этот параметр обязательно учитывается. Необходимая мощность фрезерного станка зависит от режима его эксплуатации. При регулярном использовании по 2 часа в день понадобится более мощное оборудование. Такие станки за 1 раз снимают больший слой металла и быстрее изготавливают деталь.

Для заточки стали не подходят маломощные агрегаты. Их возможности используются только для изготовления деталей из цветных металлов.

Монтаж и подключение

Станки для бытового использования можно подключить только к сети 220 в. Поэтому для мощного оборудования понадобится помещение с источником более высокого напряжения. В больших мастерских не возникают трудности с размещением станков. Однако для мастеров, работающих в домашних условиях, подойдут компактные настольные модели. Небольшой вес позволяет легко переносить оборудование и устанавливать на верстак только на время использования.

Диаметр сверления

Этот параметр указывается в инструкции к каждому станку. Диаметр отверстий важен для мастеров, которым приходится выполнять сверление в больших количествах. Наибольший диаметр фрезы указывает на ширину слоя металла, который будет удаляться за 1 проход. Торцевая фреза толщиной 20 мм формирует срез шириной 2 см.

Масса

Массивные станки отличаются высоким показателем жесткости и отсутствием вибрации. Эта особенность влияет на точность обработки материала. Оборудование весом от 300 кг используется на промышленных объектах, заводах, крупных производствах. Набор их функций слишком широкий для простых бытовых задач, поэтому можно ограничиваться легкой моделью весом 50 кг. Чтобы уменьшить уровень вибрации, можно надежнее прикрепить фрезерный станок к верстаку. При работе с большими металлическими деталями подходит оборудование весом от 100 кг. Предварительно придется спланировать, как его занести в мастерскую и где установить.

Виды станков

Фрезерные станки по металлу можно классифицировать по направлению шпинделя и прочим конструктивным особенностям.

Оборудование комплектуется системой управления рабочим столом и другими сложными механизмами для металлообработки.

Горизонтально-фрезерные

Самый распространенный тип оборудования для металлообработки. Простое оборудование не вызывает трудностей во время работы. К тому же за ним легко ухаживать. На станине размещается горизонтальный шпиндель, трансмиссия и стол. Станки отличаются надежностью, поэтому чаще других используются в специальных мастерских.

Чтобы сравнить технические возможности и выбрать подходящий фрезерный станок, необходимо учитывать такие параметры:

количество вращений шпинделя;

в каком диапазоне настраивается частота вращения;

возможности изменения положения стола;

ручное управление или ЧПУ.

На основании этой информации определяются способы применения техники.

Вертикально-фрезерные

Шпиндель в подобных станках расположен вертикально. На некоторых станках можно менять положение этого элемента вдоль оси и выполнять горизонтальные повороты. Это позволяет расширить функциональность оборудования.

Фреза размещается в оправке в специальном конусе. Обработка заготовок может выполняться в этих станках по металлу за счет изменения положения рабочего стола или вертикального перемещения фрезы. Режущие элементы дисковой формы можно устанавливать на фрезерный станок, благодаря оправке.

При выборе вертикально-фрезерных агрегатов тоже учитывается скорость подачи детали и число оборотов шпинделя.

Универсально-фрезерные

Шпиндель в таких станках расположен горизонтально и используется для резки легких малогабаритных деталей. Техника выполняет резку фрезами разного вида. Есть возможность вертикальной обработки, пропила горизонтальных фасок и винтовой нарезки. На универсальных станках по металлу можно делать пазы и вытачивать углы. Для более сложных задач на рабочем столе крепится дополнительное оборудование.

Преимущества и недостатки универсальных станков:

заготовку можно обрабатывать с 2-х сторон;

наличие 2-й шпиндельной головки;

широкий перечень технологических операций;

механизм поворота головки, подвижная консоль и хобот уменьшают жесткость и способствуют повышению вибрации;

цена универсального оборудования выше по сравнению с обычными станками по металлу.

Чтобы снизить вибрацию, в универсальных станках увеличиваются габариты продольных направляющих. Можно зафиксировать подвижные элементы фрезерного станка и одновременно повысить их прочность.

Конструкция универсальных станков сложная. Нужно учитывать эту особенность при выборе. Главные механизмы находятся на станине. Узел шпинделя и трансмиссия спрятаны внутри корпуса. Оправка с фрезой фиксируется специальным хоботом с подвесами.

Консоль с трансмиссией двигается по вертикальным направляющим. Поворотный механизм фиксируется на консольных направляющих. Он позволяет разворачивать рабочий стол вокруг своей оси на 45 град. Это техническое решение позволяет под любым углом приближать стол к режущей кромке.

При выборе учитываются такие особенности:

интенсивность работы и производительность фрезерного станка;

цена, срок поставки и особенности установки;

квалифицированный мастер, способный работать за станком;

стоимость обучения обслуживающих работников;

торговая марка и ее репутация;

возможность установки дополнительных комплектующих.

Необходимо ознакомиться с условиями гарантийного обслуживания.

Широкоуниверсальные

Оборудование комплектуется дополнительными головками шпинделя, расположенными на подвижном хоботе. Такая особенность позволяет изменять положение режущего инструмента под любым углом по отношению к заготовке.

Для резки металла можно задействовать 1 или 2 шпинделя одновременно. Формирование 2-х срезов в разных плоскостях ускоряет обработку деталей. На поворотной части можно установить накладную фрезерную головку.

Такие станки могут не только фрезеровать, но и сверлить, зенкеровать или выполнять расточку. Поэтому их часто выбирают.

Бесконсольные

Оборудование позволяет фрезеровать заготовки, расположенные вертикально, горизонтально, под углом. Также можно делать пазы. Станки подходят для работы с большими и тяжелыми заготовками. На них нет консоли, поэтому положение салазок и стола регулируется по направляющим станины, зафиксированной в бетонном основании.

Вибрация во время работы снижается за счет такого конструктивного решения. Точность обработки повышается по сравнению с консольными станками. Шпиндельная головка одновременно выполняет функцию трансмиссии и перемещается по направляющим. Шпиндель с гильзой передвигается по оси, чтобы можно было зафиксировать фрезу.

Разберемся, как выбрать фрезерный станок бесконсольного типа?

При покупке необходимо учитывать такие характеристики:

размер фрезерного станка зависит от площади помещения;

учитывается устойчивость фрезерного станка перед установкой на основании определенного вида;

габариты рабочего стола;

качество перемещения по направляющим рабочих элементов;

количество скоростей и возможность их переключения.

Мощный фрезерный станок понадобится для работы с легирующими и высокоуглеродистыми материалами.

При выборе подходящих фрезерных станков нужно учитывать размеры заготовок и сплавы, из которых они отлиты. Оборудование должно свободно размещаться в рабочем помещении и получать достаточное количество электроэнергии без сбоев. Важно организовать качественное обслуживание техники, быструю наладку или ремонт. Эти главные особенности нужно учитывать, когда нужно выбрать фрезерный станок.

Выбираем фрезерный станок для домашней мастерской

Содержание:

1. 1. Что нужно учесть при выборе оборудования?
2. 2. Сравниваем популярные модели станков

Хотите купить оборудование, но не знаете с чего начать? В статье мы рассмотрим основные моменты, на которые нужно обратить внимание. Кроме того, вы узнаете, какие модели пользуются спросом у покупателей.

Фрезерные станки по металлу, которые покупают для домашних мастерских, похожи на сверлильные. У них есть станина и колонна, на которой смонтирован вертикальный шпиндель. Ключевое отличие заключается в том, что стол фрезерной машины оснащен маховиками, с помощью которых его перемещают. Это позволяет обрабатывать деталь по длине, глубине и ширине.

Подбирая соответствующую оснастку, мастер может изготовить детали из металла и полиамида, таблички, номерки, декоративные изделия. Для многих мастеров фрезерный станок – настоящий подарок. Мы расскажем, как его выбрать, чтобы Вы были довольны своим приобретением.

Что нужно учесть при выборе оборудования?

1. Размер заготовок

Деталь должна умещаться на рабочем столе. Поэтому обязательно обратите внимание на такой параметр, как высота от шпинделя до стола. Если в работе вам предстоит использовать поворотный стол или тиски, сложите их высоту и высоту заготовки, чтобы убедиться, что они проходят по этой характеристике. Например, тиски 50 мм на станке с расстоянием от шпинделя до рабочего стола 140 мм позволят обрабатывать деталь с высотой не более 80 мм.

2. Мощность

Обязательно учитываем силовую характеристику. Сравним станки с двигателем на 150 Вт и на 750 Вт. Если предстоит регулярная работа, допустим, ежедневно по 2 часа, следует выбрать более мощный агрегат. Кроме того, он сможет снимать больший слой материала, соответственно работа будет выполнена быстрее.

Маломощную машину (150 Вт) используют в щадящем режиме. Не рекомендуется покупать ее, если основным материалом для обработки будет сталь. Но для пластика, полиамида, цветных металлов она отлично подходит.

3. Вопросы, связанные с установкой и подключением станка

Покупая станок для использования в быту, обратите внимание и на такую характеристику, как напряжение. Не везде есть возможность подключения оборудования к трехфазной сети (380 В). В этом случае покупают машину, питающуюся от сети 220 В.

В просторной мастерской нет проблем с размещением оборудования. Но есть и мастера, которые работают у себя дома, в квартире, для них единственным подходящим вариантом будет настольная модель. Причем, чем она меньше и легче, тем проще ее перемещать, и можно ставить на верстак только на время работы.

4. Диаметры сверления

В технических характеристиках указывают максимальный диаметр отверстия, который можно выполнить в стали. Для пластмассы он будет, как минимум, в два раза больше. Этот параметр особенно важен для тех, кто будет интенсивно использовать установку для сверления отверстий. Максимальный диаметр фрезы определяет ширину слоя срезаемого материала за один проход, т. е. торцевая фреза 20 мм отфрезерует полосу 2 см шириной.

5. Вес

Известно что, чем тяжелее станок, тем выше его жесткость, а отсутствие вибрации гарантирует высокое качество обработки. Машины весом от 300 кг и более используют на производстве. Для бытовых задач их возможности избыточны. Поэтому можно спокойно приобрести легкую настольную модель, массой около 50 кг. При необходимости такое устройство надежно прикрепляется к верстаку. Если в мастерской вы будете обрабатывать крупногабаритные детали, покупайте стационарную установку весом более 100 кг, но заранее продумайте, как будете вносить и размещать агрегат в мастерской, особенно если помещение находится не на первом этаже.

Сравниваем популярные модели станков

Теперь оценим по рассмотренным выше пунктам несколько самых продаваемых в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» фрезерных машин. Возможно, какая-то из них — как раз то, что вы ищете.

Компактный Jet JMD-1 пользуется неизменным спросом у моделистов, так как он отлично подходит для работы с заготовками небольшого размера. Несмотря на то, что расстояние от шпинделя до стола небольшое (140 мм), можно использовать поворотный стол диаметром 100 мм. Не переустанавливая деталь, вы сможете обработать ее со всех сторон. Это намного легче, чем снимать и снова закреплять ее, чтобы повернуть другой стороной к шпинделю.

Мощность станка невелика (250 Вт). Кстати, нужно заметить, что компания Jet указывает для своего оборудования выходную мощность, потребляемая в данном случае составляет 260 Вт. Такое устройство хорошо справляется с фрезеровкой цветных металлов и пластмассы. Широкий диапазон скоростей (100-2000 об/мин) позволяет выбрать оптимальный режим обработки для разных материалов. Станок можно переносить, и в тоже время за счет чугунной станины он очень устойчив. Низкий уровень вибрации обеспечивает точное фрезерование в размер и снижает уровень шума. На этом станке можно спокойно работать дома. Питается он от сети 220 В, поэтому проблем с подключением не будет.

По сравнению с Jet JMD-1, у фрезерной машины Jet JMD-X1 больше длина рабочего стола и расстояние между его поверхностью и шпинделем. Благодаря этому на нем можно обрабатывать более крупные заготовки. Значительная мощность (750 Вт) допускает использование оснастки большого диаметра. Высокая частота вращения (2500 об/мин) позволяет с высокой скоростью фрезеровать плоскости.

Для контроля положения фрезерной головы, которая может перемещаться вверх и вниз, на станине предусмотрена линейка. Кроме того, есть ограничитель, который позволяет установить глубину сверления, что удобно для выполнения серии одинаковых отверстий.

Фрезерно-сверлильный станок Jet JMD-2 работает исключительно точно, так как он оснащен индикатором глубины сверления, а на пульт управления выводится текущий показатель частоты вращения. Скорость регулируют с пульта нажатием на кнопку, там же включают реверсивное вращение для нарезания резьбы. Пользоваться такой системой очень удобно. Контроль за частотой вращения помогает назначить правильный режим резания.

Jet JMD-2 — большой станок. Длина стола составляет половину метра, шпиндель поднят над ним на высоту 32 см. Его выходная мощность составляет 750 Вт. В итоге получаем машину для обработки как небольших, так и относительно крупных заготовок (высотой до 30 см). Это оборудование отличается крупными габаритами, весит 127 кг. Устанавливать его нужно в мастерской стационарно. Станина крепится болтами и гайками к верстаку (подставке).

Стоимость Jet JMD-2 довольно высокая, что во многом объясняется наличием удобной системы управления. Кроме того, у всех машин JET фрезерная головка поворачивается влево и вправо под разными углами. Это удобно для обработки наклонных поверхностей.

Если нужен фрезерный станок с таким же большим столом, как у Jet JMD-2, но по более низкой цене, можно порекомендовать стационарный агрегат профессионального класса TRIOD MMT-16K. По сравнению с Jet JMD-2 он имеет простое устройство, так как лишен каких-либо систем индикаций. При этом агрегат отличается высокой жесткостью (вес 165 кг). Он оснащен подставкой, которую в этом случае не нужно покупать отдельно. Машина имеет трехфазное подключение.

Если вы хотите приобрести фрезерный станок, сделайте это в нашем интернет-магазине. Мы гарантируем, что цена на него будет низкой. С момента оформления заказа и до его получения вам будет предоставлен персональный менеджер. Выбранную вами технику вы получите быстро и сможете сразу приступить к работе.

Фрезерные станки по металлу: эксплуатационные особенности и рекомендации по выбору

Фрезерное станочное оборудование получило широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, поскольку позволяет выполнять большой перечень технологических операций:

• фрезеровка наружных и внутренних, плоских и фасонных поверхностей;
• обработка пазов и уступов металлических заготовок со сложной геометрией;
• нарезка зубчатых колес;
• обработка шлицев на валах;
• фрезерование прямых и винтовых канавок и многое другое.

Еще одно важное преимущество современных фрезерных станков – широкий модельный ряд, большой выбор моделей отечественного и зарубежного производства. Это позволяет выбрать наиболее подходящий агрегат, учитывая производственные потребности предприятия и отведенный бюджет.

Общие сведения о фрезерных агрегатах по металлу

Главные формообразующие движения станков этого типа – вращение фрезы, а также движение подачи детали или фрезы. Их приводы имеют раздельное исполнение. Дополнительные перемещения (подвод/отвод обрабатываемых заготовок к рабочему инструменту) производятся механически от привода ускоренных движений.

На таких станках обрабатывают заготовки, которые не являются телами вращения. При фрезеровании фасонных и плоских деталей их нужно перемещать относительно фрезы, которая выполняет только вращательные движения. Подача осуществляется при помощи стола, на котором и крепится заготовка. Размер рабочей поверхности – один из главных параметров фрезерного станочного оборудования.

Исходя из конструктивных особенностей, эти агрегаты делят на следующие группы:

• консольные. Стол располагается на специальной подъемной консоли-кронштейне;
• бесконсольные. Таким установкам характерно продольное или поперечное перемещение рабочего стола по неподвижной станине;
• непрерывного действия. К ним относятся устройства барабанного и карусельного типа.

Фрезы для станка

Для металлообработки на фрезерном станке применяются рабочие инструменты соответствующего типа. По конфигурации фрезы могут быть:

• дисковые;
• цилиндрические;
• торцевые;
• угловые;
• фасонные;
• червячные;
• кольцевые;
• концевые.

Классификация рабочих инструментов осуществляется с учетом различных параметров:

• характер расположения резцов;
• особенности конструкции зубьев;
• их направленность;
• конструкция самой фрезы: цельная или сборная;
• тип крепления и материал изготовления режущих элементов.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерное станочное оборудование получило широкое распространение в различных отраслях промышленности наряду с вертикальными и универсальными станками фрезерной группы. Сегодня их активно применяют на крупных промпредприятиях для серийного производства, а также в частных мастерских и небольших цехах для выпуска деталей мелкими партиями или изготовления штучных изделий.

Эти устройства предназначены для обработки заготовок различной конфигурации, выполненных из черных и цветных металлов, а также их сплавов. По функционалу такие станки во многом схожи с другими видами оборудования фрезерной группы. Основное отличие заключается в конструктиве горизонтально-фрезерных агрегатов.

Рабочий стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. По отношению к рабочей поверхности шпиндель расположен горизонтально. Однако фрезерование деталей может выполняться не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, в том числе обработка пазов, углов и так далее. Для металлообработки используются концевые, цилиндрические, фасонные и другие виды фрез. Рабочий инструмент выбирают, исходя из особенностей заготовки и поставленных задач.

Как выбрать фрезерный станок?

Различные модели фрезерного оборудования существенно отличаются по конструкции, потому перед покупкой следует ознакомиться с существующей классификацией станков, внимательно изучить технические параметры и эксплуатационные особенности заинтересовавшего вас образца.

Агрегаты данного типа делятся на 2 основные категории:

• универсальные;
• специализированные и специальные.

Выбирая оборудование фрезерной группы, необходимо учитывать следующие параметры:

• мощность агрегата. От этого показателя зависит производительность установки и уровень потребления электроэнергии;
• размеры рабочей плоскости. Определяют предельно допустимые габариты обрабатываемых деталей;
• скорость движения шпинделя. Определяет возможности станка относительно работы с различными металлами.

При необходимости вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании, чтобы получить компетентную помощь в выборе походящего станочного оборудования.

Видео

Рекомендации по выбору фрезерного станка с ЧПУ

Задача фрезерных станков – высокоточная обработка заготовок с любого материала. Какое же оборудование с ЧПУ выбрать для предприятия или домашней мастерской?

На этом сложном оборудовании изготовляют всевозможные детали из металла, оргстекла, акрила или пластика, древесины. Их универсальность состоит в том, что они хорошо подходят для поперечного строгания, образования самых сложных поверхностей, в частности, криволинейных; выполняют выборки гребня, шпунта, фальцев, паза, шлицы и калевки.

Описание станка

Стандартная комплектация станка включает:

• тяжелое и мощное основание;
• рабочий стол;
• вставной шпиндель, с одновременным присутствием шпиндель-вала;
• набор нескольких инструментов для резки материалов;
• передний дисковый тормоз.

В конструкцию станков сегодня включены многие важные устройства, обеспечивающие точность обработки и удобство для пользования. О них важно знать, чтобы выбор фрезерного станка с ЧПУ был осмысленным и правильным.

Не оставьте без внимания шпиндель!

Одно из важных качеств в работе электродвигателя вала шпинделя – способность плавно и равномерно его вращать. При комплектации подбирают подшипники высочайшего (класса точности, а цанга должна иметь повышенные допуски по биению и размеру.

Различают основные типы систем охлаждения шпинделей:

1. Жидкостная (в её основе – циркуляция воды или тосола в замкнутом контуре). Одно из преимуществ – надёжное теплоотведение. Среди недостатков – сложная конструкция, ведь охлаждающую жидкость надо разместить в резервуаре.
2. Воздушная (такое охлаждение состоит в нагнетании воздуха через щели-воздухозаборники в полости шпинделя). В числе плюсов системы – компактность и простота. Минус тоже есть – фильтры, особенно у техники, обрабатывающей массив дерева, надо часто менять, они загрязняются пылью.

При выборе шпинделя для станка ЧПУ, стоит обратить внимание на указанные в техническом паспорте его показатели (мощность и частота вращения при фрезеровании), зависящие от того, насколько твёрдые обрабатываются материалы. Например, у листовой фанеры требуемая мощность для обработки – 800 Вт; над массивом твёрдой древесины, лёгкими металлами – медью, латунью и алюминием, пластиком трудится более мощный станок – 1500 Вт; а камень обрабатывают при мощности 3000 – 4000 Вт.

Сейчас в оборудовании для фрезерных работ, в основном применяют импортные шпиндели:

1. Итальянский – высококачественные, работающие с большой скоростью, при плавном вращении и малом биении, преимущественно, с воздушным охлаждением и высокой ценой.
2. Китайский имеет сплошной корпус цилиндрической формы, который на торцах закрыт крышками, а для удерживания валов применяют подшипниковые узлы. Среди плюсов – конструкция имеет достаточный уровень жёсткости и минимальную вибрацию, нечувствительность к наличию стружки и пыли, доступность по цене. У моделей шпинделей китайского производства, к сожалению, большая вероятность брака, бывает трудно заменить подшипники. А у моделей, имеющих водяное охлаждение, наблюдается слабая антикоррозионная стойкость внутренних деталей.

Типы станков для фрезерования

Выбирая подобное оборудование, надо исходить из того, насколько оно соответствует предназначению. У россиян есть выбор:

• высокоскоростные ЧПУ станки-автоматы, которые режут и выполняют раскрой металлов, обрабатывают детали из картона и древесины, справляются с двухслойным пластиком и акрилом, ПВХ, оргстеклом и гипсом, натуральным камнем – гранитом и мрамором;
• модели (фрезерно-гравировальные), работающие с листами (предельный габарит 2000 х 4000 х 200 мм);
• граверы (от 2D моделирования до 4D);
• узкопрофильные автоматы, работающие с одним каким-то материалом – разновидностями камня, фанерой, древесиной, нержавеющей сталью или алюминием;
• небольшие портативные модели с ЧПУ. Например, модель фрезерного станка с «Настольный 3D» служит для фрезерования печатных плат, МДФ и обрабатывает изделия предельно точно.

В линейке техники серии для профессионалов, можно отдать предпочтение вертикальным и горизонтальным обрабатывающим центрам с программным управлением; большим трех-, четырех- и пятикоординатным фрезерным ЧПУ граверам, которые производят на Тайвани.

Они считаются достаточно надежными и покупаемыми (после Германии и Японии – на третьей позиции). К тому же, их выгодно приобретать и частным лицам, и предприятиям, благодаря наличию в Москве и Туле сервисных центров, занимающихся поставкой оснастки, режущего инструмента, наладкой техники и обучением персонала.

ВНИМАНИЕ: Отличить станок с Тайваня несложно: у него цельнолитая станина (материал изготовления бразильский мелкозернистый чугун). К тому же автомат укомплектован американскими или японскими подшипниками, импортными шпинделями.

А если заказчик ищет высокоточный ювелирный станок, лучшая модель для этого – P 0403 от производителя Vector.

Мебельное оборудование

Деревообрабатывающее и мебельное производство, мастерские, изготавливающие окна, двери и фасады, не смогут функционировать без оборудования широкого функционала, – автоматов по дереву с чпу.

В последние годы стала модной мебель в стиле ретро – с изящными резными подлокотниками, ножками и другими деталями. При этом используется технология автоматизированной резки узора на фрезерном станке, на котором установлено числовое управление. Оно обеспечивает высокую точность и качество, когда выполняется сложная фрезерная обработка древесины и создаётся резной элемент.

При помощи такого оборудования, возможно наладить производство:

• деревянных мебельных фасадов и декоративных консолей;
• бaляcин, фигурных нoжек и прорезных элементов;
• зaклaдных резных деталей;
• символов, статуэток, фигурок и рамок различной формы для картин и зеркал.

Тот, кто ограничен в средствах, возможно, купит недорогой китайский стандартный гравировально-фрезерный станок с ЧПУ – СС-М1, специально для мебельного производства. При изготовлении фасадов, гравировке декора и барельефа – обычно много пыли. Поэтому, выбирайте ту комплектацию, где есть вакуум-аспирация для пылепоглощения. В данной модели она есть.

Некоторые советы по выбору фрезерного оборудования

Какие фрезерные станки лучше? Однозначного ответа не даст никто. Но доверия всё же больше к программному рабочему оборудованию. Подход к выбору нужной техники у каждого мастера – свой.

И хорош тот фрезерный станок с ЧПУ, у которого выше точность, ниже энергопотребление, больше удобства в пользовании, надёжность в любой рабочей ситуации.

Можно сформулировать три совета правильного выбора:

1. Уточняйте заранее у менеджеров фирм все данные о модели; материалах, с которыми работает станок. Если есть видео – просмотрите. Это поможет определиться.
2. Проконсультируйтесь до покупки относительно функционала оборудования и круга выполняемых задач. А лучший вариант – записаться на демонстрацию работы чпу станка и не стесняться по ходу эксплуатации задавать вопросы.
3. Когда нужная модель выбрана, будьте внимательны в момент покупки: проверьте купленное оборудование на предмет комплектации узлов. Обязательно должен быть блок программного управления станком; шнуры, имеющие разъемы соответствующей конфигурации, и диски с ПО. Обычно ПО устанавливают специалисты фирмы, продающей станок, во время его наладки.

Заключение

В основном, мы попытались помочь человеку, стоящему перед выбором. Разобрались, как выбрать фрезерный станок (вещь дорогая, и будет работать у владельца не один год – с металлом или деревом). По крайней мере, сейчас выбирать есть из чего. Хочется надеяться, что читатели воспользуются этой информацией для покупки рабочего инструмента.

Как выбрать профессиональный фрезерный станок по металлу: советы

Фрезерный станок по металлу – незаменимый инструмент, применяемый при обработке металлических конструкций, предметов и элементов. Их разнообразие на рынке настолько велико, что даже специалисты тратят много времени на выбор оптимального профессионального фрезерного станка. Приступим к выбору.

Конструкция промышленного фрезерного станка с ЧПУ или без

Профессиональные фрезерные станки по металлу – неважно, используются они в промышленности или нет – имеют схожие конструктивные особенности. Базис любого станка состоит из станины, в которую помещается вал шпинделя и коробки скоростей. Кроме этого, аппараты имеют:

• направляющие станины: по ним движется консоль;
• хобот: крепёж для рабочего инструмента;
• салазки: по ним движется и поворачивается рабочая поверхность;
• шпиндель: передаёт фрезам скорость от коробки передач

Большинство современных станков оснащены системой подачи охлаждающей жидкости, фундаментной плитой, рукоятками и рычагами переключения, шкафом и, естественно, электродвигателем.

Принцип работы профессионального фрезерного станка

После запуска двигателя шпиндель начинает вращение благодаря коробке передач. На его переднем торце устанавливается фрезерная оправка. В зависимости от типа станка двигать можно шпиндельной головкой, основной головкой, либо же самим столом, смещение которого позволяет добиться правильного угла.

Работать на промышленном станке с ЧПУ значительно легче, так как действия мастера сводятся лишь в смене заготовок, установке правильной фрезы и запуску программы. Ручная работа на фрезерном станке требует особых умений.

Какие бывают фрезы?

Обработка заготовок выполняется фрезами таких форм:

• цилиндрическая;
• торцевая;
• фасонная;
• дисковая;
• концевая.

Типы фрезерных станков по металлу

• Широкоуниверсальные: на подвижном хоботе устанавливается дополнительная головка шпинделя, позволяющая манипулировать режущим инструментом. Есть возможность проводить резку, зенкерование, сверление и растачивание металла сразу двумя шпинделями. Обычно вместо консоли по направляющим двигается каретка, позволяющая закрепить либо стол, либо вспомогательное оборудование.
• Горизонтальные: очень простые в работе и обслуживании. Состоят из станины с горизонтальным шпинделем без излишеств. Подобная простота увеличивает показатель надёжности.
• Обрабатывающие центры: фрезерный + токарный станки.
• Вертикальные: процесс фрезеровки проводится не только за счёт подъёма стола, но и благодаря управляемому режущему инструменту. Дополнительные модификации оснащены осевым смещением шпинделя.
• Карусельные: предназначены для непрерывной массовой обработки открытых горизонтальных поверхностей.
• Бесконсольные: открытый тип, увеличивающий максимально возможный размер обрабатываемой заготовки. Консоли нет, поэтому стол перемещается по направляющим станины, закреплённой в фундаменте. Они обладают высокой жёсткостью, что увеличивает точность обработки металла.
• Шпоночные: из названия следует, что предназначены для фрезерования шпоночных пазов.
• Продольные: оборудуются парой вертикальных или горизонтальных фрез. Движение стола только продольное, а шпинделя либо вертикальное, либо продольное.
• Универсальные: могут использоваться любые фрезы для малых заготовок. Обработка происходит в двух плоскостях. Поворотный механизм разворачивает стол на 45 градусов вокруг своей оси, что позволяет подобрать любой уголь, а дополнительное оборудование увеличивает функционал.

На что обратить внимание при выборе станка?

Перед тем как купить фрезерный станок, убедитесь в правильности указанных параметров:

• 1.Размеры (станок должен удобно располагаться в помещении; размер рабочей поверхности должен быть достаточным для манипуляций с предполагаемыми заготовками).
• 2.Мощность (обработка материала с низким показателем прочности не требует большой мощности).
• 3.Электропитание (оценивайте возможности электросети помещения).
• 4.Скорость вращения шпинделя.

Установка фрезерного станка

Масса и габариты конструкции определяют тип установки фрезерного станка. Его можно положить на пол цеха, на утолщённые плиты либо на специально проектированный фундамент. Для дополнительной устойчивости и поглощения вибрации применяют такие крепления:

• анкерными болтами;
• с заливкой станины цементом;
• на резинометаллических опорах;
• без крепления (для частой транспортировки).

Место установки и заземления указываются на планах фундаментов. На пол цеха устанавливают аппараты массой до 15-и тонн. Утолщённые бетонные ленты выдерживают нагрузку до 30-и тонн.