Что такое пескоструйная обработка металла?

Песком по ржавчине: что такое пескоструйная обработка и как её проводить

К сожалению, большинство автомобилей имеют один общий недостаток: почти все они неизбежно ржавеют. Какие-то быстрее, какие-то медленнее, но практически поголовно все они в один прекрасный день могут стать решетом, дуршлагом, ситом. И автолюбители, особенно владельцы янгтаймеров, готовы вывернуться наизнанку (или хотя бы вывернуть наизнанку карманы), лишь бы их ненаглядный автомобиль не рассыпался в труху. И вот тут многие из них на определённом этапе работы над кузовом вспоминают про пескоструйную обработку. Кто-то, конечно же, слышал про этот метод очистки металлических изделий. Но мы пошли дальше: вооружились теоретическими знаниями, мешками песка, запасом нездорового оптимизма, старым Саабом и отправились пескоструить арки.

«Песчинка обретает силу пули…»

В чём принцип пескоструйной обработки? Если коротко, то из специального аппарата песок выдувается сжатым воздухом и, попадая на поверхность, очищает её от краски, ржавчины, шпатлёвки и всего прочего, что может закрывать чистый металл от нашего взгляда. Поэтому для работы просто необходим пескоструйный аппарат.

Вообще, название «пескоструйный» не совсем корректное. В качестве абразивного материала не всегда используется песок. Но об этом мы ещё поговорим, а сейчас – пару слов об аппаратах.

Их классифицируют по-разному. Чаще всего «пескоструйки» делят на эжекторные и пневматические. Вторые, как правило, используют для выполнения большого объёма работ – например, зачистки корпуса корабля. Поэтому более пристально изучим только первый тип, с которым нам и предстоит работать.

Сжатый воздух выполняет тут сразу две задачи. Первая вполне очевидна: с огромной скоростью поливать песком обрабатываемую поверхность. Вторая задача – поднимать песок из контейнера. По похожему принципу (он называется эффект Вентури) работают пульверизаторы. К недостаткам эжекторного аппарата относится не слишком большая мощность: в час можно обработать не более трёх квадратных метров. Но для зачистки кузовных элементов её вполне хватает, тем более что у этих аппаратов есть и два несомненных преимущества. Во-первых, им не требуется много сжатого воздуха, он расходуется весьма экономно. А во-вторых, аппараты эжекторного типа позволяют работать очень точно, обрабатывая лишь те участки, которые этого требуют. Разумеется, и абразивного материала им нужно немного – хотя тут всё зависит от площади обрабатываемой поверхности.

Ну, и последнее: сравнительно лёгкую установку гораздо проще таскать с собой в случае, если вдруг у владельца чудесного аппарата появляется «халтура на стороне». Поэтому чаще всего в гаражах встречаются именно такие эжекторные аппараты – не слишком мощные, но лёгкие и компактные. И при этом всё же способные разогнать частицы абразивного материала до минимальной скорости в 300 км/ч.

Кстати, пришло время разбираться в абразиве: почему настоящим песком почти никто не пользуется, но все равно называют его песком?

Пошёл и накопал

Ещё лет 60 назад основным абразивом был обычный кварцевый песок. Чаще всего применяли речной или карьерный, который необходимо как минимум просеять, а лучше – ещё и промыть. Впрочем, некоторые любители попескоструить у себя в гараже не сильно заморачиваются с поиском и подготовкой песка. Некоторые счастливчики, живущие недалеко от песчаных карьеров или морских побережий, просто тащат этот природный материал к себе вёдрами, после чего употребляют его в дело. Правда, обычно всё же просеивают. Некоторые вопросы возникают именно к морскому песку с пляжей: он содержит соль, что не слишком-то хорошо для кузова автомобиля. Но, как говорят адепты бесплатного пляжного песка, ничего плохого такой абразив не делает, и больше ржавчины на машинах от него не появляется.

Долгое время именно кварцевый песок и оставался единственным абразивом. Несмотря на одну особенность – очень низкую стоимость – песок имеет и серьёзные недостатки. Во-первых, он всё же не очень твёрдый. При встрече с металлом на высокой скорости он просто рассыпается в пыль, а удалить твёрдые образования просто не в состоянии. А во-вторых, песок может стать причиной силикоза – смертельно опасной болезни лёгких. Именно по этой причине в некоторых странах он запрещён для использования в качестве абразивного материала. К сожалению, наши люди не боятся ничего, поэтому и по сей день песок используют достаточно часто.

Материалы значительно дороже песка, но гораздо безопаснее и эффективнее – это никельшлак и купершлак: отходы, образующиеся при производстве никеля и меди соответственно. На данный момент это самый распространённый материал – мы сегодня будем работать как раз с купершлаком. Менее популярные материалы – электрокорунд, стальная и чугунная дроби.

Опытные мастера знают, что неправильный выбор абразива может либо испортить обрабатываемую поверхность, либо не удалить с неё всё, что задумывалось.

Поэтому неопытные пескоструйщики вполне могут, например, загубить литой диск слишком твёрдым или крупным абразивом – такое, к сожалению, бывает. Некоторые умельцы для тонкой очистки используют обычную соду: расход получается большим, но что-то повредить ей сложно.

В любом случае, одним из главных требований к абразивному материалу остаётся одно: он должен быть сухим. Но, допустим, что мастер смог правильно подобрать и абразив, и скорость, с которой он вылетает из сопла аппарата. Что ещё может пойти не так?

Бывает, что клиент после пескоструйной обработки высказывает претензии: отдавал я вам машину, а забрал решето. Тут ситуация обычно классическая, описанная фразеологизмом «поздно пить «Боржоми»»: скорее всего, деталь попала на пескоструйку слишком поздно. Или её уже окончательно сожрала ржавчина, или ржавчина сожрала её ещё раньше, но деталь покрывала тонна шпатлёвки и краски.

Мы же как раз и не хотим ждать этой «терминальной стадии», поэтому едем обрабатывать арки Сааба вовремя. Во всяком случае, думаем, что вовремя. Надеемся на это.

Во все стороны

Итак, подъезжаем к месту проведения работ. Смотрим на небо: солнышко – наш союзник, ведь голый металл негоже оставлять таким надолго, нужно сразу же закрыть его хотя бы грунтовкой, а в дождь это делать неудобно.

Так как нам нужно работать в районе колёс, их придётся снять: пескоструить покрышки мы не собираемся. Поднимаем сразу всю сторону и закрепляем ее: надолго оставлять машину на домкратах будет слишком беспечно, для надёжной фиксации нужно использовать подставки. Поэтому на них мы и устраиваем отдыхать наш Сааб. А вот теперь придётся немного отвлечься от основной темы повествования в сторону автомобиля.

Внимательный читатель уже заметил, что на арках нет ржавчины – вместо неё мы видим грунтовку. Да, всё так и есть: над машиной уже поработал не слишком рукастый специалист. Теперь нам надо открыть швы (в крыльях есть вваренные фрагменты) и те места, которые вообще не были затронуты предыдущими мастерами, но в которых есть дефекты. Для этого надо будет снять слой краски, шпатлёвки, грунтовки – в общем, всего, что успели нанести на металл. Судьба этого Сааба слишком сложна, чтобы рассказывать здесь о непрерывном процессе его восстановления, поэтому ограничусь лишь той информацией, которую привёл выше: чистим то, что уже и варили, и пытались чистить.

Сначала берём маркер и наносим разметку. Наш аппарат позволяет работать аккуратно, не удаляя ЛКП там, где оно нам ещё пригодится.

Теперь можно… отойти подальше в сторону. Работать будет мастер, а мы станем наблюдать.

Почему мы ушли подальше от машины? Просто потому, что наш купершлак летит во все стороны, а попадать под его очищающие воздействия желания нет никакого. Поэтому специалист, работающий с аппаратом, обязательно пользуется защитной одеждой. Но какой бы она ни была, полностью закрыться от песка не получится, поэтому вытряхивать его из всевозможных полостей приходится потом ещё долго.

Сантиметр за сантиметром обнажается крыло Сааба. Становятся видны и металл, и сварочные швы. Вылетевший из пескоструя купершлак тем временем медленно покрывает всё, что не укрыто. Но это не страшно – можно потом сдуть тем же компрессором. Гораздо внимательнее стоит следить за тем, чтобы абразив не слишком щедро засыпал салон: как и в случае с одеждой, выгребать его из всех складок обивки и сидений – очень малорадостное и скучное занятие.

Наконец, запланированная зона очищена. Теперь дело за малым: покрыть её грунтовкой. Тут каждый «предохраняется от ржи» по-своему: кто-то использует обычную грунтовку из аэрозольного баллончика, кто-то предпочитает эпоксидную грунтовку, кто-то делает целые химические «бутерброды». Ведь по большому счёту, пескоструйка – лишь первый шаг на длинном тернистом пути ремонта кузова, поэтому о том, что происходит после этого процесса, нужно говорить отдельно. Мы же пока отряхиваемся от абразива и радуемся, что этот первый шаг сделан.

Для комментирования вам необходимо авторизоваться

«Их классифицируют по-разному. Чаще всего «пескоструйки» делят на эжекторные и пневматические. » Миша Баландин в очередной раз затупил. В пескоструйных аппаратах которые по своей некомпетентности Миша назвал «пневматические» воздух в ёмкость с песком подаётся отнюдь не для выдувания песка из оной, а для того чтоб песок МЕНЬШЕ СЛЁЖИВАЛСЯ, т.е. подавался равномерно. А вообще пескоструйные аппараты НЕ ДЕЛЯТСЯ на пневматические и эжекторные, пескоструйнве аппараты делятся только по классу производительности, сиречь по расходу воздуха и абразива. Если для маленького аппарата достаточно давления воздуха 4-6 кг/см2 и ресивера объёмом 30-50 литров, то для мощного давление уже нужно 7-8 кг/см2 и ресивер минимум на 200 литров.
Опять же Мишин прокол в том что фото аппарата приведено не полностью и показана на фото только ВОЗДУШНАЯ часть т.е. показана исключительно часть аппарата где исключительно ПОДАЧА воздуха в аппарат. А вот выход смеси абразива с воздухом Миша показать почему-то «забыл». «При встрече с металлом на высокой скорости он (песок) просто рассыпается в пыль, а удалить твёрдые образования просто не в состоянии.» Да вот прям, на кораблях ржавчина и по богаче и потвёрже однако самым обычным речным песком металл зачищается добела. «Но, допустим, что мастер смог правильно подобрать и абразив, и скорость, с которой он вылетает из сопла аппарата. Что ещё может пойти не так?» Про скорость вылетающего из сопла абразива это вообще нечто. Мише следовало бы знать что скорость потока определяется ДИАМЕТРОМ сопла, а расход абразива как раз определяется давлением воздуха, подаваемого в аппарат. Что же касаемо порчи имущества неопытным мастером, то тут всё зависит от времени обработки конкретной точки, чем дольше тем больше шансов испортить. А чтоб не портить имущество, нужно для очистки от ржавчины использовать водоструйные установки типа VOMA которые на выходе из форсунки дают давление в от 2-х до 6-ти тыс кг/см2. Вода смывает ржавчину до чистого металла и при это не повреждает послдений.

Достоинства и недостатки пескоструйной обработки

Металлические изделия используются в различных направлениях промышленности. Этот материал считается одним из самых популярных. Металл под воздействием факторов окружающей среды покрывается ржавчиной. На поверхности деталей появляется слой окиси, которую нужно счищать чтобы не нарушилась целостность металла. Быстрым, эффективным вариантом очистки является пескоструйная обработка. Она не требует больших физических затрат, длительного рабочего процесса.

Пескоструйная обработка

Для чего применяется пескоструйная обработка металла

Обработка пескоструем — ключевой процесс металлообработки. Она применяется для решения следующих задач:

1. Очистка металлических заготовок от коррозии и отслоившейся окалины. Дополнительно счищается налёт, грязь, декоративные покрытия.
2. Удаление жировой плёнки для проведения других технологических операций с деталью.
3. Очистка кузовов автомобилей от следов окисления.
4. Создание необычной структуры на поверхности металлических изделий.

Чтобы создать необычный рисунок на поверхности заготовок из металла, используется крупный, прочные абразивный материал. Это может быть корунд, стальная или чугунная дробь. Эти абразивы можно использовать повторно. Крупные частицы оставляют выемки на материале, из-за чего получается необычная текстура.

Технологии

Технология пескоструйной обработки металла — процесс, который состоит из нескольких этапов:

1. Рабочий соединяет элементы оборудования, проверяет надёжность подключения соединительных шлангов, чтобы не допустить потери давления, абразива.
2. Запускается компрессор, с помощью которого давление поднимается до нужного уровня.
3. Вентилями, установленными в месте соединения шлангов с ёмкостью для абразива, подаётся поток воздуха, который смешивается с частицами.
4. Рабочий регуляторами, расположенными на сопле оборудования, подаёт взвесь на рабочую поверхность.

Важно понимать, что работать с абразивом, который подаётся на высокой скорости из сопла, ударяется об заготовку, разлетается по сторонам опасно для организма. Необходимо использовать защитную экипировку. Она состоит из очков, перчаток, плотной одежды, респиратора. Важно защитить глаза, верхние дыхательные пути от попадания микроскопических частиц.

Экипировка для пескоструя

Достоинства и недостатки технологии

Пескоструйная очистка металлоконструкций от ржавчины и окалины имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

1. Высокое качество очистки рабочих поверхностей. Разные виды абразивного материала, позволяют добиться наибольшего эффекта от обработки разных металлов, сплавов.
2. Переносные агрегаты позволяют обрабатывать изделия, металлоконструкции без промышленных помещений, подключения к сети.
3. Возможность изменения скорости подачи абразива позволяет обрабатывать детали из металла, сплавов, стекла, пластика.
4. После обработки поверхности заготовки, нанесённый на неё декоративный слой краски, лака, будет держаться гораздо дольше чем до неё.

1. Работа пескоструйщиков считается вредной профессией. Связано это с тем, что мелкие частицы не всегда задерживаются фильтрами респиратора, попадают в организм. Со временем это приводит к развитию серьёзных заболеваний.
2. Технология считается затратной при очистке крупногабаритных деталей. Для этого нужно большое количество абразивного материала.

Экономично проводить работы в обитаемых камерах. Они позволяют собирать абразив, использовать его повторно.

Оборудование для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка металла проводится с помощью специальных аппаратов, которые состоят из нескольких частей:

1. Компрессор — элемент пескоструйного аппарата, который нагнетает рабочее давление. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем мощнее нужен компрессор.
2. Емкость для смешивания абразива с воздухом. Имеет входное (для воздуха) и выходное отверстие (для вывода готовой смеси).
3. Сопло — через него взвесь подаётся на рабочую поверхность. Лучше выполнять обработку металла с помощью вольфрамовых и керамические элементов.

Выделяется несколько видов установок для очистки материалов от коррозии. Это могут быть стационарные и переносные модели. К первым относятся камеры для пескоструйной обработки. Это закрытые конструкции, которые позволяют очищать детали определённого размера, используя абразив повторно. Однако к главным минусам камер относится ограничение на размер обрабатываемых заготовок.

Сопло для пескоструя

Использование пескоструйной установки

Пескоструйная очистка может производиться не только на крупных предприятиях, но и в домашних условиях. Для этого нужно знать ряд особенностей:

1. Не нужно покупать промышленные агрегаты, которые комплектуются мощными крупногабаритными компрессорами. Для дома лучше использовать компактные модели.
2. Абразивный материал, с помощью которого можно очищать металлоконструкции, листовой металл, трубы, швеллера, уголки представляет собой кварцевый песок. Некоторые мастера используют речной песок крупной фракции, который предварительно проходит очистки несколькими ситами.
3. Прежде чем начинать работать с пескоструем необходимо проверить целостность соединений ключевых элементов. Зажать хомуты на соединительных шлангах.
4. Опытные пескоструйщики рекомендуют покупать оборудование от компании Karcher.

Оборудование для пескоструйной обработки можно собрать самостоятельно. Нужно купить компрессор, соединительные шланги, сопло, хомуты, вентили. Емкость для смешивания воздуха с абразивом изготавливается из газового баллона. Составляется чертеж.

Для очистки декоративных покрытий, покраски небольших заготовок используются компактные самодельные модели. Они состоят из компрессора, шланга, специального пистолета для подачи воздуха, бутылки, которая является ёмкостью для смешивания, трубки для подачи взвеси.

Пескоструйная обработка считается популярным технологическим процессом, позволяющим очищать металлические поверхности от коррозии, окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, важно правильно выбирать вид абразивного материала, мощность компрессора.

Пескоструйная обработка металла

На данный момент пескоструйная обработка поверхности является одной из самых качественных методов очистки. С помощью пескоструйки можно производить чистку поверхностей от коррозии, битума, мазута, различных слоев нагара, окалины, штукатурки, разнообразных видов загрязнений, в том числе от слоев краски и лака. А также можно чистить не только бетонные, металлические и каменные, но даже такие деликатные поверхности, как стекло.

• Достоинства пескоструйной очистки
• Технологическая карта очистки
• Использование пескоструйных установок в бытовых условиях
• Особенности применения

Пескоструйные работы с каждым годом становятся все более доступными для рядового потребителя. Объяснение довольно простое: оборудование постоянно усовершенствуется, применяются новые высококачественные расходные материалы.

Достоинства пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка благодаря своей эффективности не теряет своей популярности на протяжении десятилетий. Использование метода позволяет провести не только качественную обработку металлических конструкций, которые в дальнейшем будут окрашиваться, но и фасадов зданий, элементов мостов и других конструктивных элементов. Дополнительно использование технологии прописано в пунктах ГОСТа 9.402−2004, где указан перечень требований до поверхностей из металлов, которые будут подданы окраске.

Специалистами выделены три степени очистки поверхностей с применением указанной технологии:

• Легкая;
• Средняя;
• Глубокая.

В рамках легкой очистки используют абразивные материалы и удаляют следы коррозии и отслоившиеся окалины. При осмотре поверхность выглядит относительно чистой. Средняя очистка — это более тщательная обработка. После ее завершения на поверхностях еще можно будет заметить небольшие следы окалины и коррозии. Результатом глубокой пескоструйной очистки станет идеальное очищение от пятен и загрязнений любой природы. В частности, изделия из металла станут зачищенными фактически добела. После нее на поверхности можно наносить грунтовку и она будет готова до нанесения краски.

Абразивоструйная очистка (так еще называют процедуру) позволит не только избавиться от разных загрязнений, ржавчины и окалины, но и обезжиривает. Это имеет особое значение, если лакокрасочные материалы планируют наносить, применяя гальваническую технологию либо газотермическое напыление. Подобная очистка — менее энергоемкая и дешевая по сравнению с другими методами, кроме того, дает возможность за небольшой временной промежуток обработать большие площади.

Сама технология и применяемое оборудование отличаются универсальностью, что дает возможность решать многие практические задачи. Так, относительно недавно с ее помощью начали чистить диски автомобилей, устраняя старое покрытие и следы окисления.

Для качественной подготовки автомобильных дисков к процессу покраски (для продления срока их эксплуатации) используют специальные камеры, где и проводят обработку. В качестве расходных материалов, которые под высоким давлением воздействуют на обрабатываемые поверхности, используют мелкий песок либо металлическую дробь. После такой процедуры диски можно грунтовать, затем наносить лакокрасочное покрытие, которое предотвратит преждевременные повреждения.

Технологическая карта очистки

Главный документ, регламентирующий правила проведения пескоструйной очистки, — технологическая карта. Их составляют для каждого объекта, на котором планируют работать, указывают особенности конструкции исходя из них подбирают и соответствующие материалы, и оборудование.

Как пример можно привести технологическую карту очистки фасада.

• Задача для выполнения: удаление скопившихся загрязнений. Следует применить сухие абразивы и оборудование, обеспечивающее подачу смесей под высоким давлением.
• Рабочий материал: сухой песок, предварительно просеянный ситом с ячейками до 1, 2 мм.
• Сдавленный воздух, который создает компрессорная установка, подается к пескоструйному оборудованию, где происходит перемешивание с абразивом, залитым в резервуар.
• Воздух, перемешанный с абразивом, под давлением поступает до сопла агрегата, а оттуда попадает на объект обработки.
• Чтобы не допустить повреждения фасада, давление воздуха на выходе не должно превышать 4 атм.
• Если здание не выше 3-х этажей, давление в компрессоре максимум 3 атм.
• Воздействие абразивов увеличивает ширину отверстия в сопле механизма, через которое материалы попадают на обрабатываемые поверхности. За два часа беспрерывной работы отверстие может увеличиться наполовину.
• При выполнении работ необходимо постоянно следить за производительностью и расходами абразивных материалов. Если сопло значительно увеличилось, следует его немедленно заменить.
• После завершения обработки фасадов проводят удаление остатков песка и пыли из поверхностей с помощью воздуха, подаваемого под большим давлением.

Использование пескоструйных установок в бытовых условиях

На современном рынке можно найти разнообразные модели пескоструйного оборудования, которым можно успешно пользоваться не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, самыми известными из них являются выпускаемые под брендом Karcher, могут быть задействованы даже для очистки значительных площадей. Опытные пользователи зачастую называют их «фасадными пистолетами».

Бытовые модели дают возможность проводить не только обработку ровных поверхностей из разных материалов, но и объемных конструкций (например, очистка труб изнутри). Кроме того, небольшой вес и компактные размеры делают устройства высокомобильными, их легко перемещать и транспортировать.

Важно и то, что одного человека вполне хватит для полноценного управления устройством, и это никак не отразится на качестве выполненной работы.

Для того чтобы начать нужно всего лишь нажать кнопку на держателе, он также весит немного. В комплект поставки входит шланг, приемная насадка и защитные очки.

Как абразив для бытовых устройств используется преимущественно кварцевый песок, но в последнее время применяются и такие материалы, как ореховые скорлупы или фруктовые косточки. Диаметр абразивных материалов не должен превышать 1,5 мм.

Ручное управление дает возможность отрегулировать главные параметры работы устройства:

• Мощность струи абразивных смесей;
• Расходы материалов;
• Расходы воздуха и воды, с которых формируется смесь.

Так как бытовые аппараты работают на водных смесях, потребуется дополнительно подключить:

• Компрессор для создания необходимого давления;
• Источник для подачи воды;
• Резервуар для сухих абразивов.

Давление воды при подаче не должно быть выше 2 бар — это позволит устройству работать максимально эффективно.

Особенности применения

Не рекомендовано повторно использовать абразивные материалы, даже если их расход очень велик. Дело в том, что влажные материалы, ранее уже использованы в работе, могут спровоцировать сбои в работе оборудования.

Еще одна важная опция бытовых аппаратов — можно экстренно остановить их работу при необходимости, оператор, проводящий работы, не пострадает.

Но при использовании нельзя забывать о простых правилах техники безопасности: работать исключительно в спецодежде и обуви, пользоваться защитными средствами для глаз и органов дыхания.

Что такое пескоструйная обработка металла?

Процесс пескоструйной обработки дает много преимуществ. Что такой пескоструйная обработка? Рассмотрим в этой статье.

Производство металлических изделий на заказ намного сложнее, чем изготавливать что-то типовое. Измерения должны быть точными, и все детали должны быть тщательно подогнаны друг к другу (в том числе внешний вид изделия должен соответствовать высоким стандартам, и выглядеть не хуже, чем у заводской детали).

Основная проблема в том, что новый металл подвергается коррозии, а зачастую изделия изготавливаются из сильно загрязнённого металла (например, та же ржавчина, масло или старая краска). Профессионалами уже давно обнаружено, что пескоструйная обработка металла дает явное преимущество для большинства работ по изготовлению индивидуальных металлических изделий.

Что такое пескоструйная обработка?

Термин пескоструйная обработка используется в промышленности, и обозначает процесс выталкивания очень маленьких частиц материала с высокой скоростью для очистки или травления поверхности (это может быть не только металл, но и любая другая поверхность, например, бетон, кирпич, стекло). На рынке доступны различные типы гранулированного материала, каждый из которых имеет свой собственный набор свойств и преимуществ, необходимых при использовании для конкретного типа металла.

Видео. Пример пескоструйной обработки металлических деталей

Предлагаем небольшой видео-фрагмент, где представлена пескоструйная обработка металлических деталей с сильной коррозией на поверхности.

Видео не поддерживается вашим браузером.

Даже обработка маломощным абразивным аппаратом с небольшим соплом быстрее и качественнее ручной обработки наждачной бумагой в десятки, а то и сотни раз.

Выгоды

Существует много причин, по которым вы должны использовать этот метод для своего следующего проекта, в том числе:

1. Он удаляет вторичную окалину, масло и ржавчину, которые имеют тенденцию образовываться на поверхности стальных деталей.
2. Один и тот же абразивный материал может использоваться несколько раз. Это помогает существенно снизить стоимость процесса.
3. Многие другие типы вредных поверхностных загрязнителей также удаляются обработки, включая грязь и масляные пятна, на которые можно потратить много времени и сил, если удалять их, используя только ваши руки или ручной абразивный инструмент, типа УШМ.
4. Ручная очистка поверхности металла может быть долгим и трудным процессом, требующим больших усилий для человека. Однако использование пескоструйной обработки для этой цели может значительно ускорить весь процесс.
5. Это высокоэффективный метод удаления старой краски с поверхности металла перед нанесением на нее нового слоя краски. Не говоря уже о дополнительном бонусе удаления любых твердых частиц грязи, которые могут прилипать к металлической поверхности до начала работы с краской.
6. Существует множество вариантов абразивных материалов, которую можно использовать в процессе пескоструйной обработки. Варианты могут варьироваться от биоразлагаемых веществ, таких как ореховые раковины, до специально изготовленного стального зерна. Поэтому свяжитесь с нами, чтобы сделать правильный выбор, который подойдет именно для вашей задачи.
7. Опытные сварщики оценят, что удаление окалины методом пескоструйной обработки становится простым и быстрым этапом производства.

Меры предосторожности

Поскольку во время процесса удаляется уже окисленный слой, оставляя металл открытым и подверженным воздействию влаги в воздухе, убедитесь, что обработанное изделие находится в сухом месте после пескоструйной обработки.

Будьте осторожны, избегайте попадания частиц абразива в глаза, и на любые другие открытие участки тела.

В итоге

Таким образом, мы видим, что процесс пескоструйной обработки дает много преимуществ для тех, кто хочет работать качественно, а не тратить время на постоянную ручную очистку мест сварки от ржавчины. Качества сварного шва по металлу без загрязнений и качество последующей окраски гораздо выше на обработанной пескоструйным аппаратом поверхности, чем при очистке любым другим способом. Особенно выгоды такой обработки очевидны при массовом производстве, например, очистка заготовок перед окраской.

Остались вопросы? Мы с радостью ответим на них

Перейдите в каталог пескоструйных аппаратов, чтобы выбрать подходящую модель, либо свяжитесь с нашими специалистами любым удобным способом.

О производстве литья

50 способов привлечения трафика на ваш сайт

Обучающий PDF-мануал «5 способов эффективно вложить 1000+ руб»

Модные часы для успешных

Сбор сематического ядра для ващего сайта

Свежие записи

• Что это такое пескоструйная обработка металла
• Сплавы на основе алюминия
• 3д модели
• Кокиль
• Применяемое оборудование для литья алюминия
• Общие требования по технике безопасности и охране труда

Популярные статьи

Что это такое пескоструйная обработка металла

Зачем нужна пескоструйная обработка.

Часто бывает, что нужно очистить металлическую поверхность от остатков старой краски, ржавчины, окислов и других загрязнений, дробеструйная обработка может просто пробить обрабатываемую поверхность насквозь, но есть более щадящая обработка, это пескоструйная обработка.

Пескоструйная обработка металла

Пескоструйная обработка металла это-обработка поверхности металла мелкозернистым абразивным материалом в закрытом пространстве . Который подается на очищаемую поверхность под большой скоростью при помощи силы сжатого воздуха. Выходя из сопла рабочего пистолета вместе с воздухом, абразив и производит очистку поверхности металла от каких- либо загрязнений.

Сфера применения

Пескоструйная обработка обработка металла нашла свое широкое применение в машиностроении. Там, где требуется очистить детали машин и агрегатов от ржавчины, каких либо загрязнений а также для удаления старого лакокрасочного покрытия на кузовных деталей машин в автомобилестроении и авиастроении.

В литейном производстве пескоструйная обработка применяется для очистки модельной и стержневой оснастки от нагара от остатков смолы, которая используется при приготовлении формовочной и стержневой смеси.

Для очистки литых деталей, где требуется щадящий режим очистки поверхности (не нарушающий геометрию отливки, т.к. при дробеметной и дробеструйной очистке поверхности возможно «съедание дробью» поверхности отливки от чертежной ) от остатков формовочной и стержневой смеси.

Плюсы и минусы пескоструя

Плюсы пескоструйной обработки металла заключаются в том, что имеются возможность организации мобильной пескоструйной установки, при помощи которой можно подвергнуть пескоструйной обработке металлические поверхности, начиная от сковородок и заканчивая автомобильными дисками. Но при организации мобильной пескоструйной обработки возможны ограничения по мощности применяемого компрессора, необходимого для получения направленной струи сжатого воздуха. Также потребуется применение какого-то фильтра, для очистки отработанного воздуха от остатков абразива и от остатков очищаемого загрязнения с поверхности металла.

При применении стационарной установки плюсом является то, что мощность пескоструйной установки может быть ограничена только заводом изготовителем. Очистка отходящего воздуха решается просто, потому, что как правило в производственных цехах на предприятиях уже имеется система вентиляции и очистка отходов легко встраивается в эти системы.

Виды используемых абразивов

При пескоструйной обработке металлов в зависимости от обрабатываемой поверхности могут применятся следующие абразивы:

— кварцевый песок: это осадочные породы, образовавшиеся в результате отложений минеральных веществ. Основной составляющей этих песков является минерал кварц (кремнезем), представляющий собой химическое соединение SiO₂ .

— элетрокорунд: это прочный твердый абразивный материал оксида алюминия, получается очень качественно обработанная поверхность.

— мелкая стальная дробь размером до 0,5 мм: получается методом литья или нарезки из стальной проволоки.

Виды оборудования для пескоструйной обработки

При пескоструйной обработке применяется следующее оборудование.

Стационарные пескоструйные установки

Оборудование рабочего места

Рабочее место для пескоструйной обработки организовывается так.

Нужно достаточно места для того, чтобы складировать изделия, комплектующие или какие – либо другие конструкции для пескоструйной очистки. Если камера для пекоструйной очистки проходная, т.е., с одной стороны изделие для очистки загружается, а с другой стороны выгружается, то все довольно просто. С одной стороны складируются изделия, конструкции и т.д. для очистки, с другой стороны, на выходе из камеры , складируются уже очищенные детали, конструкции и т.д. Обязательно на рабочем месте должно быть подъемно-транспортное оборудование: кран-балка, консоль, достаточной грузоподъемности, при помощи которой в пескоструйную камеру загружаются с одной стороны для очистки и выгружаются изделия с другой стороны.

При Тупиковой конструкции камеры, когда загрузка и выгрузка изделий производится с одной стороны, складирование изделий осуществляется по другому методу, но не мешающему работе.

Управление работой пескоструйной камерой должно находиться в пределах доступности руки, работающего на пескоструйной установке.

Также все установки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. Рабочим освещением как снаружи, так и внутри камеры.

Как правильно работать аппаратом

Работа на аппарате производится следующим образом. Перед началом работы нужно ознакомиться с инструкций по эксплуатации оборудования. Перед началом работы нужно проверить исправность работы подъемно транспортного оборудования на холостом ходу. Включить рабочее освещение. Включить вытяжную вентиляцию, проверить насколько она хорошо работает. После загрузки в рабочую зону камеры изделия для очистки, нужно плотно закрыть дверцу камеры. Затем включить вытяжную вентиляцию, подойти со стороны смотрового окна, засунуть руки в специальные отверстия, внутри которого находятся защитные рукавицы. Руками в защитных рукавицах взять пистолет, нажать на курок и направляя струю струю воздуха с абразивом произвести пескоструйную очистку. После выполнения полной очистки, положить пистолет на место внутри камеры, отключить подачу сжатого воздуха, затем открыть дверцу камеры и выгрузить очищенное изделие, и складировать в отведенное место, для последующей транспортировке на последующую операцию.

Охрана труда

Установка пескоструйной очистки, является оборудованием повышенной опасности.

1. К работе на данном типе оборудования допускаются лица достигшие 18 летнего возраста, прошедшие медицинскую комиссию и годные по состоянию здоровья к выполнению данной работы.
2. Перед работой нужно надеть рабочий костюм из х/б ткани, защищающий от промышленных загрязнений, защитные рабочие кожаные ботинки, нужно надеть защитные очки для защиты органов зрения.

3.Поэтому, перед выполнением работ по пескоструйной работе, работник должен быть ознакомлен с безопасными приемами выполнения работы.

1. содержать свое рабочее место в чистоте, не загромождать проходы и проезды продукцией.
2. Не принимать пищу на рабочем месте, перед приемом пище вымыть руки с мылом.